Ingeniería Térmica Aplicada 30 (2010) 1974 mi 1984

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Ingeniería Térmica Aplicada

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Un estudio termográfico de la de mi comportamiento fuera de un todo-refrigerador

Erik Björk * , Björn de Ramos, Johan Nordenberg

Departamento de Tecnología de la Energía, Instituto Real de Tecnología, SE 100 44 Estocolmo, Suecia

información del artículo resumen

Historia del artículo: En este trabajo una cámara termográfica se utiliza para observar la distribución de temperatura de un sistema operativo refrigerador doméstico
Recibido el 24 de noviembre de 2009 Aceptado el 30
de enfriamiento en el mi off condiciones de ciclado. Esta técnica ofrece un método alternativo para analizar el sistema de refrigeración en
de de abril de 2010 Disponible en Internet el 6 de
comparación con termopares convencionales. En particular, es interesante para ver la imagen global de cómo la carga de refrigerante se
mayo de 2010
distribuye en el sistema de refrigeración en condiciones transitorias. Además, cuatro fuentes de pérdidas de energía se identificaron fi ed y
discutido. Fuera de estas pérdidas, twowouldhavebeendif fi culto a fi ndusing temperaturemeasurements termopares convencionales.
palabras clave:

refrigerador en el hogar sistema de

2010 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
refrigeración intercambiador de
calor termografía

1. Introducción operación. El propósito es evaluar una técnica alternativa para el análisis del comportamiento
transitorio de los refrigeradores domésticos.
La producción anual mundial de refrigeradores y congeladores domésticos es más de 80
millones de unidades. Con una vida útil esperada de 10 mi 20 años el número de unidades en uso es
1.1. El típico refrigerador / congelador
enorme y por lo tanto su impacto en el energyconsumption mundial signi fi hipocresía. De ello se
desprende que la refrigeración doméstica es un objetivo natural para los controles de consumo de
refrigeradores y congeladores domésticos operan típicamente por ciclo de compresión de vapor.
energía en la UE y en muchos países de todo el mundo.
Se caracterizan por capacidades de enfriamiento bajas (50 mi 250W), carga de refrigerante
lowquantitiesof (20 mi 200 g), arefrigerant acumulador Situada theevaporatoroutlet, sistema
La mayoría de los estudios que han ampliado el conocimiento del principio de funcionamiento de
ahermeticallysealedcooling, un devicewhich expansión del tubo capilar está en celo exchangewith la
la pequeña, en mi off controladas, tubo capilar estrangulado, los sistemas de refrigeración por
línea de aspiración, y un control de capacidad de refrigeración por el mi control de apagado.
compresión de vapor (es decir, refrigeradores y congeladores domésticos) se basan en grabaciones
de termopar. datos experimentales útiles tienen por ejemplo sido proporcionados por Wang y Wu [19] ,
Janssen et al. [12] , Rubas y Bullard [18] , Jakobsen [11] , Krause y Bullard
1.2. la de mi fuera de la bicicleta

[15] , Coulter y Bullard [7] y Björk y Palm [5] . carga Experimental inventorieswere reportedbyKuijperset
Themost commonway para controlar la capacidad de refrigeración en refrigeradores y
al. [13,14] , Mulroyand Didion [dieciséis] , Björk y Palm [3,4] . X-raywas utilizados por Inan et al. [10] para
congeladores domésticos es por sobre mi control de apagado (ciclismo o funcionamiento intermitente).
demostrar el movimiento refrigerante en partes seleccionadas de un sistema de refrigeración
El compresor comienza como se supera una temperatura preestablecida en el espacio refrigerado
congelador doméstico. Björk [1] visualizado el refrigerante Florida flujo en un refrigerador doméstico
(corte de la temperatura) y se apaga como una baja temperatura (temperatura de desconexión) se
usando un evaporador tapa de vidrio transparente.
alcanza. Un típico curso de los acontecimientos en el arranque y la parada del compresor es el
siguiente: En el momento antes de que arranque el compresor, el evaporador está en su temperatura
inhouseholdrefrigeration Evidenceofusingthermography es escasa. Cristalli et al. [8] propuesto
más alta. La mayoría de refrigerante, bymass, es locatedintheevaporatorandcompressorwhereas
una termografía onlinemethodbasedon para identificar fabricación y defectos de montaje durante la
thecondenserandthecapillarytubecontainonlysuperheatedgas.Asthe compresor arranca, la masa
producción de neveras domésticas. Herolf [9] utilizado una cámara de infrarrojos para visualizar las
inicial compresor Florida ow es alta (alta presión de evaporación), mientras que la masa tubo capilar Florida
temperaturas del aire en una sección transversal vertical de la caja.
ow es baja (sobrecalentado gas). El resultado es que el refrigerante se desplaza hacia el
condensador que puede morir de hambre el evaporador con refrigerante líquido. Como resultado, la
En este estudio se presentan los resultados de una prueba experimental inusual. Se observa un
presión del evaporador disminuye lo que reduce la masa compresor Florida Ay. Una piscina de líquido
sistema de refrigeración refrigerador doméstico con una cámara de video infrarroja durante el
está formada en la salida del condensador lo que aumenta la masa Florida ow a través del tubo
funcionamiento normal de mi fuera de la bicicleta
capilar. Ahora el

* Autor correspondiente. Tel .: þ 46 730930035; fax: þ 46 8203007.

Dirección de correo electrónico: bjork@energy.kth.se (E. Björk).

1359-4311 / $ mi see front matter 2010 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados. doi: 10.1016 /
j.applthermaleng.2010.04.032
 E. Björk et al. / Applied Thermal Engineering 30 (2010) 1974 mi 1984
evaporador “ re fi llenado ” comienza. Thismeans ese punto thedry de salida (posición en el evaporador donde
comienza sobrecalentamiento) se mueve aguas abajo gradualmente
' activando ' el evaporador como el área mojada, activa para la evaporación, aumenta. Es importante
que este proceso es corto en comparación con el compresor en el período transcurrido desde la
systemduring este momento periodoperates INEF fi cientlydue a la temperatura de sobrecalentamiento
y loweredevaporation.
Cuando la temperatura de desconexión se alcanza el compresor se detiene y la presión se
iguala en el sistema como refrigerante continúa Florida ow a través del tubo capilar. La presión del
condensador disminuye y se acerca lentamente a la presión de saturación en el evaporador mientras
que el refrigerante es forzado en el evaporador. Durante este proceso de migración, es importante
que el líquido refrigerante se drena libremente hacia la salida del condensador. Si bolsas de líquido
permanecen en el condensador como entrada de tubo capilar de sellado de líquido se rompe una
transferencia de calor invertido sigue, donde el líquido en que se evapora el condensador y la
condensación se produce en el evaporador.
Los desplazamientos de carga en el arranque y la parada afectan al rendimiento negativamente.
Totalmente, ef fi las pérdidas por carencia de 5 mi 37% han sido reportados [3,7,11,12] .
2. Métodos
Un refrigerador compartimento individual con convección natural intercambiadores de calor
(pasivo) se estudió mediante termopares y una cámara infrarroja. En condiciones de los ciclos
constantes (cada uno en mi período de apagado en longitud similar) las variaciones en las
temperaturas de la superficie del evaporador y el condensador se registraron. Las temperaturas de la
media parte inferior del condensador también se registraron por separado desde corta distancia para
dar una imagen más detallada. Los experimentos se llevaron a cabo en el followingway: A los 25
años C temperatura ambiente y el termostato del frigorífico ajustado a más cálidos posible
(promediada temperatura del aire en el gabinete 7,2 C) el refrigerador estaba funcionando hasta que
fue el ciclismo de manera constante. A continuación, el evaporador se fi filmada durante una de mi período
fuera. A continuación, la cámara de vídeo se reposicionó para capturar una en mi off período de todo
el condensador y, posteriormente, la parte inferior del condensador. Por último, las tres grabaciones
de video (evaporador, condensador y el condensador general de primer plano) se sincronizan de
manera que las imágenes del evaporador y el condensador podría ser visto al lado del otro
mostrando el mismo momento en el sobre mi período fuera. Esto se hizo mediante la sincronización
del condensador fi LMS para el evaporador fi lm. Ellos fueron sincronizados en dos momentos en el
sobre mi off período; el momento en que comenzó el compresor, y el momento en que el compresor
se detuvo. Esto significa que las imágenes que muestra el evaporador y el condensador viene de
similar, pero no igual, en mi período fuera. Sin embargo, los registros de temperatura y el evaporador fi películas Este tipo de refrigeradores que tiene condensadores de convección naturales situados en la
vienen de la misma en mi período fuera. Figura 1 muestra un ejemplo de los videos sincronizados.
2.1. objeto de prueba
La prueba objectwas anElectrolux ER8893C, una sola puerta y un solo compartimento
refrigerador con los siguientes datos (véase también Figura 2 ):
- Gabinete: ( 1.75 0.6 0,6 m), 0,350 m 3 volumen interno, el valor UA 2.3W / K (medido
experimentalmente mediante un ensayo de fuga de calor invertida).
- Evaporador: freeconvection, (0,66 0.49 0.0014m), aluminio, tipo de placa, de vuelta de pared
situada (towall 20mmdistance), integrado acumulador corriente abajo situado. longitud de la
línea de refrigerante (incluyendo acumulador) 6.22m. 3,2 mm de diámetro hidráulico. Total de
116 ml de volumen interno de lo cual el volumen de acumulador 46 ml inwhich
aproximadamente la mitad del volumen puede almacenar líquido a condición de estado
estable. UA valor estimado de 3.7W / K. Peso 1,35 kg.
- Condensador: convección libre, (1,33 0.51 0.008 m), de acero, alambre en el tubo (53 alambres
verticales en cada lado del tubo, cada uno de
1975
Figura 1. Imágenes fromthe infraredvideos captured5 min después de un arranque del compresor. Fromthe izquierda:
evaporador, todo el condensador y un primer plano de la mitad inferior del condensador. El compresor es visto como un objeto
caliente grande en la parte inferior del condensador.
diámetro 1,5 mm) situado, con 25 mm de distancia a la pared trasera de armario. Refrigerante Florida
ow horizontalmente hacia abajo. volumen interno de 135 ml. Diámetro interno / externo de 3,5
/ 5,0 mm. UA valor estimado de 7.7W / K
- Tubo capilar: ( 2,54 m de longitud y 0,6 mm de diámetro interno) con intercambiador de calor
de tubería de aspiración de tipo coaxial de 2 m de longitud. Las secciones de entrada y de
salida adiabática del tubo capilar son 0,5 y 0,04 m respectivamente.
- secador de filtro: tamiz molecular con volumen libre interno de 11,3 ml.
- Compresor de pistón: ( Electrolux HL 60AH) con cárter de aceite bajo presión.
- Refrigerante: 36 g de isobutano (R600a)
- Control de capacidad: por plazo intermitente con descongelación automática en cada período de
En Figura 2 el sistema de refrigeración en general se muestra en una vista esquemática, junto
con las ubicaciones de termopar.
2.2. modi fi cationes para poner a prueba objeto
TheIRcamerausedwasanAGEMAThermovision400witha40mm / 40 lente. Para evitar tener que
volver térmica Florida reflexiones en Florida uir en la cámara de infrarrojos, el negro
evaporatorandcondenserwerepainteddull. Thismodi fi No cationdid cambiar el comportamiento
refrigerador en cualquier noticeableway.
parte posterior del refrigerador está optimizado en términos de carga de refrigerante y la capacidad
del tubo capilar para un conditionwhere theyare coloca contra una pared [5] . La razón es que el “ tubo
de lámpara ” efecto realza el aire Florida owacross el condensador en esta posición. Sin embargo,
esto haría que la grabación IR del DIF condensador fi culto. En cambio, durante theexperiments un
plástico thintransparent fi LM, del typeused para el almacenamiento de alimentos, se estiró sobre el
gabinete ' S volver lateral que forma un canal con geometryequal a que formedwhen el refrigerador se
coloca contra una pared. A través de este, una chimenea para el calor del condensador era
formedwhile al mismo tiempo IR recordingof el condensador estaba habilitado. Fue
experimentalmente verificable fi ed que el comportamiento del sistema era similar a thewall
refrigerador posicionado. El error fi lmación el condensador a través del plástico fi lmwasmeasured a
ser inferior a 0,1 K (mediante la eliminación y la inserción del plástico rápidamente fi LM).
Debido a la lente más bien estrecho ángulo de 40, la cámara tenía que estar a cierta distancia
para capturar todo el evaporador. Por lo tanto una abertura de revisión se hizo en la puerta del
refrigerador y se utilizó un material de aislamiento para localizar la cámara a la distancia necesaria
desde el evaporador. Esta es la razón por el material de aislamiento sobresale un poco de la puerta ( Fig.
3 ). A pesar de que esta apertura fue lo más posible con aislamiento, un aumento de la fuga de calor
era inevitable. El resultado de esto fue una longitud de ciclo prolongado en comparación con la no
modificada fi sistema ed. La sobre-período se amplió de aproximadamente 700 s a aproximadamente
1000 s, la duración del ciclo de alrededor de 2,700 s a aproximadamente 3200 s.
1976 E. Björk et al. / Applied Thermal Engineering 30 (2010) 1974 mi 1984

510
490

T7 evaporador a cabo

40

66
regnahcxetaehenilnoit
cus
acumulador T6 en
6 60

evaporador en

35

3 301
condensador T3

295 T5

cabina de aire T9 T10 del

aire ambiente

condensador de T4 a cabo

línea de succión T8

de descarga T2

shell T1 compresor

Figura 2. Enfriamiento ubicaciones del sistema y termopar.

El montaje experimental con la cámara de infrarrojos apuntando a través de la abertura de 3. Las incertidumbres
revisión en la puerta se puede ver en Higos. 3 y 4 . Las temperaturas se midieron por termopares
situados como se ve en Las incertidumbres estimadas de temperatura fueron de 0,5 K ( T ¼ 95%) para los termopares y 5
Figura 2 . K ( T ¼ 95%) para la cámara IR. La diferencia en el tiempo fue de menos de 2% ( T ¼ 95%) del diferente
en mi períodos fuera. Desde el condensador fi LMS se sincronizan con el evaporador fi LMS en el
momento en que el compresor arrancar y parar, la mayor incertidumbre entre los dos fi películas
serían al final del dentro y fuera del período. En las imágenes presentadas, la mayor incertidumbre
occurat 720 s. Theuncertainty thismoment intimeat es de aproximadamente 20 s ( T ¼ 95%) entre las
imágenes evaporador y del condensador (calculado como la raíz de suma al cuadrado de las
incertidumbres individuales de los dos fi LMS).

4. resultados

En primer lugar se hicieron algunos comentarios acerca de los registros de temperatura de

termopar que, aswasmentionedbefore, se toman de la misma en mi ciclo de apagado como se utilizó
para la IR fi lm del evaporador. Después de esto se presentan y discuten las imágenes termográficas.

4.1. registros de temperatura

En Fig. 5 las temperaturas durante uno en mi off ciclo se muestran. Se ve que la longitud del ciclo
es más de 3200 s (3240 s). También se observa que el período en es de aproximadamente 1000 s
(994 s).
Después de una puesta en marcha, la temperatura de la línea de aspiración (T8) cae inmediatamente de 25

Fig. 3. cámara IR, AGEMA Termovisión 400 con un 40 mm / 40 lente, en la posición para la grabación de las C hasta por debajo de 10 C, después de lo cual aumenta a por encima de la temperatura ambiente. Este

temperaturas del evaporador. descenso de temperatura es causada por el líquido

 E. Björk et al. / Applied Thermal Engineering 30 (2010) 1974 mi 1984
Fig. 4. cámara IR en la posición para el registro de las temperaturas del condensador (grabación primer plano de
condensador parte inferior).
refrigerante, acumulada en el evaporador durante el período de desconexión, es
beingdrawnintothesuctionlinewhere itevaporatesonitswaytowards el compresor. Esta succión de
líquido, que se producen en el arranque del compresor, se observó previamente por Rubas y Bullard [18]
, Krause y Bullard
[15] andBjörkandPalm [3] . Es explainedby la inicialmente “ sobrecargada ”
evaporador y el inicialmente alta presión de evaporación que hace que el
fi compresor volumétrico fijo para operar con un highmass Florida Ay.
La temperatura del condensador (T3) fi primero se eleva bruscamente. Se alcanza un valor
máximo de poco por encima de 40 C en el medio de la período de después de lo cual disminuye
lentamente a 40 C justo antes de la parada del compresor. Esta disminución sigue a una temperatura
de evaporación constante disminución que disminuye la capacidad del compresor. La temperatura de
salida del condensador (T4) es paralelo a la temperatura del condensador (T3) pero a un valor más
bajo. Esta es una clara señal de condensador sub-enfriamiento.
En el lado del evaporador la temperatura de entrada (T5) cae bruscamente en el inicio, mientras
que la temperatura de entrada del acumulador (T6) es a una temperatura más alta hasta casi 700 s
cuando coinciden. Este es el tiempo necesario para el líquido refrigerante para llegar a la entrada del
acumulador por lo tanto “ activando ” el evaporador después de la inicial de hambre en el arranque del
compresor. En otras palabras, este es el tiempo necesario para el punto seco de salida para mover la
distancia desde la entrada del evaporador a la entrada del acumulador. La temperatura de salida del
evaporador (T7) está a una thanT5 temperatura más alta y T6 largo de todo el período en. Este
recalentamiento es casi 3 K en el momento cuando se detiene el compresor.
En el período de desconexión las temperaturas del condensador (T2 mi T4) se aproxima
asintóticamente la temperatura ambiente. Las temperaturas del evaporador (T5 mi T7) fi primer
aumento a 0 C, donde se nivelan mientras que el evaporador se descongela. Luego se incrementan
de nuevo para acercarse lentamente la temperatura del aire del gabinete. Se ve que el tiempo de
descongelación en el lugar de T7 es más corto en comparación con T5 y T6. Esto se puede explicar
con menos heladas en este lugar. La temperatura en esta ubicación es mayor durante
Teón-periodwhichmeans que menos de escarcha se forma aquí. Se puede mencionar que la capa de
escarcha era muy delgada después de la en-período (estimado mediante inspección visual a ser <0,5
mm).
La temperatura del compresor (T1) varía entre 35 y 45 C durante el completa sobre mi ciclo de
apagado. Vale la pena señalar, que este componente térmicamente pesada permanecerá siempre
signi fi cativamente por encima de la temperatura ambiente. El calor disipado de la carcasa del
compresor se utiliza para evaporar el agua de descongelación se recoge en un recipiente de plástico
en la parte superior del compresor (ver también Fig. 4 ). El tiempo para “ activar ” el evaporador en el
período en fue inesperadamente largo. El tiempo de activación típico para thiskindof refrigerador es
menos de 180 s. En este caso se trataba de unos 700 s. Las explicaciones son el escenario en el
refrigerador y la carga de calor aumentado de alta temperatura debido a la modi fi puerta ed (abertura
de inspección). Juntos, estos dos factores dan una temperatura de evaporación más alta que en
funcionamiento normal, lo que resulta en un aumento del compresor
1977
masa Florida Ay. Puesto que el tubo capilar tiene una fi jo Florida resistencia ay, se necesitará más
tiempo para activar el evaporador en el arranque.
4.2. imágenes termográficas
Imágenes fromthe grabaciones IRvideo se muestran en Apéndice A .
En el lado derecho de las imágenes del tiempo se muestra en referencia a la misma escala de tiempo
como en Fig. 5 . Por ejemplo, 0 s es el momento en que arranque el compresor (marco recogieron a
cabo en el momento antes de que cualquier cambio térmico debido a la canbe arranque del
compresor visto). 994 s es el tiempo cuando el compresor se detiene (marco recogieron a cabo en el
momento antes de cualquier cambio térmico debido a la parada del compresor se puede ver).
A 0 S el evaporador es isotérmica (dentro de la resolución de las mediciones). El condensador
también es más o menos isotérmica. Los compressorcanbeseenasawarmobjectat thebottomof
thecondenser imágenes. Dado que esta imagen muestra las temperaturas a las themoment cuando
el compresor comienza pero justo antes de cualquier cambio térmico es visible el calor del compresor
se deriva del período en anterior.
A los 10 s, se ve que el enfriamiento se produce en las partes del evaporador. Uno puede
identificar la ubicación del acumulador y el tubo vertical en el lado izquierdo del evaporador.
Obviamente, esto es un líquido que se acumula en el evaporador durante el período de desconexión
de que se evapora tan pronto como se inicia el compresor. Al parecer, parte de este líquido se
acumula en la parte inferior del evaporador y lo más probable el resto en el propio acumulador.
La línea de aspiración, que se considera la izquierda del compresor, se enfría alsorapidly.
Teniendo en cuenta que el refrigerante que sale del evaporador tiene que pasar por un largo
intercambiador de calor de línea de aspiración de tipo coaxial dos metros (SLHX) - a temperatura
ambiente mi antes de llegar a esta ubicación es obvio que algo de líquido refrigerante se sale del
evaporador. De hecho, en un trabajo anterior por Björk y Palm [3] se encontró fromexperiments
utilizando un refrigerador a condiciones similares que alrededor de 15 g de refrigerante, o alrededor
de 40% de toda la carga, se sale del evaporador durante el fi primeros 20 s después de un arranque
del compresor. En el mismo artículo se calculó que una potencia de refrigeración de 1,7 kJ / cyclewas
uncounted para la hora de realizar un balance de energía sobre el evaporador y SLHX en el inicio.
Una potencia de enfriamiento de 1,7 kJ / ciclo corresponde a 4,7 g de líquido refrigerante que pasa a
un-evaporó a través de la SLHX en la línea de succión justo aguas arriba del compresor. Esto
explicaría el rápido enfriamiento de la línea de succión observado.
Otra observación de la imagen fromthe en 10s es que el tubo de descarga del compresor se
calienta rápidamente.
A los 20 s de refrigerante ha hecho el bucle completo desde el evaporador, a través del
condensador y de vuelta al evaporador de nuevo. Esto se puede ver en la entrada del evaporador
que enfría rápidamente. Fromnowon es posible ver el punto en seco a cabo en movimiento aguas
abajo theevaporator activando gradualmente. Theaccumulator no es coldbut como coldas la entrada
del evaporador. Además, en las siguientes imágenes (30 y 60 s) el acumulador se calentará.
Aparentemente todo el líquido que queda en el acumulador desde el período de desconexión, ya ha
salido del evaporador.
A los 60 s sub-enfriamiento se ve en el condensador que cubre aproximadamente los cuatro
tubos horizontales más bajos. From60 a 180 s esta zona sub-enfriamiento disminuye. Al mismo
tiempo el punto seco de salida avanza hacia adelante en el evaporador. Aparentemente líquido se
transfiere de este sub-enfría partof thecondenser totheevaporator.After180 s thesub-cooledarea ya no
está cambiando, y que cubre aproximadamente los dos más bajas tuberías horizontales en el
condensador. Esto está de acuerdo con los temperaturerecordings TC ( Fig. 5 ) Sub-enfriamiento
whichrevealedaconstant en la tarde-período en. Al parecer, el líquido necesario para re mayor fi ll el
evaporador no se toma fromthe condensador. Estudios previos [3,12] han demostrado que este
líquido proviene del aceite del compresor, donde se disuelve durante el período de desconexión, y
desde el vapor del lado de baja cuya presión (densidad) disminuye con la temperatura del
evaporador decreciente.
En 720 s el acumulador puede todavía ser visto como un área de temperatura algo mayor que el
resto del evaporador. en este
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EN-período OFF-período

70 T2

60

T3
T4
50
(erutarepmet
)

T8
40
T10 aire ambiente T1
C°

30

20 cabina de aire T9

0 10
T6
T7

- 10
T5

- 20

- 30
0

6
0

0
0

0
2

6
20

40

60

80

01

02
0

2
4

4
10

10
01

02

02

02

02

03

03
0

0
tiempo (s)

Fig. 5. Las temperaturas durante uno en mi ciclo de apagado. Para conocer las ubicaciones de termopar ver Figura 2 .

tiempo los registros de la temperatura TC ( Fig. 5 ) Muestran que el punto seco de salida se ha movido
en la parte inferior del acumulador.
En 994 s, que es el momento en que el compresor se detiene, el evaporador ismoreor menos
isotérmica. Avaguecolordifference indica el acumulador que en este momento tiene un
recalentamiento 3 K en su salida ( Fig. 5 ). Es posible que el rango de temperatura (límite inferior
ajustado a
15.8 C) fue seleccionado demasiado highmaking esta dif sobrecalentamiento fi culto de detectar. También
se ve que los bordes del evaporador en la parte inferior izquierda están a una temperatura más alta. Al
parecer, los canales de refrigerante (ver Figura 2 ) Son demasiado distante fromthe bordes. El resultado es
del fi secador de filtro, que menos de 0,3 kJ de calor se transfirió a la
fi secador de filtro durante el período de diez minutos cuando existía este efecto de enfriamiento. Este
calor se sumará a la carga térmica del gabinete de la siguiente manera. Cuando el sello líquido a la
entrada del tubo capilar se rompe de modo que el tubo capilar sólo contiene vapor, cualquier líquido
que queda en el condenserwill evaporarse y, al igual que ina termo-sifón, el calor correspondiente de
evaporación será liberado durante la condensación en el punto más frío en el evaporador. Este
transporte térmico es, obviamente, una pérdida de energía. En artículos anteriores [3,18] este
phenomenonwas estima resultará en una carga de calor adicional de 2 mi 7%.

que la placa del evaporador está mal utiliza para la transferencia de calor que conduce a systemef rebajado fi ciencia.

En 1054 s, que es de 60 s después de que el compresor se ha detenido, las temperaturas del
intercambiador de calor han cambiado signi fi cativamente. Es interesante observar que no hay
calentamiento local en la entrada del evaporador, como resultado de la migración de refrigerante
desde el condensador al evaporador. Intuitivamente itmay siento como “ caliente ” refrigerante
liquidcoming del condensador podría causar un efecto de calentamiento. Sin embargo, cualquier
líquido que pasa el tubo capilar se despresurice a la presión del evaporador y entrar como una
mezcla de dos fases a la temperatura de saturación correspondiente a la presión en el evaporador. El
resultado es que el vapor que entra aumenta la presión del evaporador de modo que algunos se
produce condensación en el evaporador. Este calentamiento no afectará el evaporador en destino,
en la entrada del evaporador, sino más bien a nivel mundial en todo el evaporador, donde se produce
la condensación.
En 1114 s los imageshows ahigher temperatura, evenlydistributed, linesare wheretherefrigerant
situado. Thiscanbeattributedtoheating por condensación de refrigerante en los canales, como se
explicó anteriormente.
En 1134 s (la última imagen) una debilidad de diseño se revela en la mitad del cuadro. A pesar
de que el diseño de condensador admite una caída libre hacia la salida del condensador para evitar
bolsas de líquidos durante el offperiod, la fi secador de filtro (parte inferior izquierda) se encuentra en
5. Discusión
5.1. La técnica de termografía
Una cámara infrarroja es un método rápido en línea para analizar una distribución de la
temperatura. Una de las ventajas más de termopares convencionales técnica es que da el paisaje
térmico completo y no valores de puntos solamente. En el presente estudio se encontraron dos
fuentes de pérdidas de energía que no fácilmente se han encontrado usando termopares (si no es
así, por casualidad, los termopares se han localizado en los lugares correctos). Algunas experiencias
de los experimentos son que los objetos de prueba (evaporador y condensador) deben ser pintadas
en negro mate para evitar la re térmica Florida reflexiones. Si es posible, una lente de gran angular se
debe utilizar de manera que el evaporador podría ser fi ubicación froma filmada dentro del gabinete.
Un plástico delgado fi lm es una herramienta útil para crear un transparente “ tubo de lámpara ”( mira la
sección 2.1 ). A limitationwould ser que sólo evaporadores de placas son adecuados para analizar el
uso de IR-técnica.
5.2. identi fi las pérdidas ed

un signi fi cativamente temperatura más baja que otras partes del condensador. Al parecer un poco de
líquido es atrapado en este devicewhere que se está evaporando durante la offperiod. Se ha Cuatro fuentes de pérdidas de energía se identificaron fi ed y será discutido: 1. El proceso de
estimado, basado en el IR- fi LMS y el tamaño físico activación evaporador en el inicio. Ese es el tiempo antes de que el evaporador está completamente
cargado con la ebullición del refrigerante.
 E. Björk et al. / Applied Thermal Engineering 30 (2010) 1974 mi 1984
2. Evaporador bordes mal utilizado para la transferencia de calor durante el estado estacionario. 3. La
evaporación en fi secador de filtro durante el período de desconexión. 4. El refrigerante líquido que sale del
evaporador en el inicio.
1. El proceso de activación evaporador en el inicio
En primer lugar, el evaporador estudiado fue notablemente lento para activar al compresor de
inicio (aproximadamente 700 s). Incluso si este largo timewas en parte el resultado de la puesta
en marcha experimental del fenómeno es típico de los refrigeradores domésticos.
sobrecalentamiento del evaporador de alta en el temprano período se ha observado en trabajos
anteriores [3,7,15] . Björk y Palm [3] una estimación de esta pérdida es del 3,6% para un
refrigerador doméstico similar a la prueba en el presente estudio. Una posible forma de superar
esta debilidad y para acelerar la activación es rediseñar las líneas de refrigerante del
evaporador. Carrera [6] mostraron que las líneas del evaporador en una inclinación hacia abajo
como resultado una activación evaporador mucho más rápido. También encontró el mismo
resultado mediante la disminución del área de la sección transversal o para aumentar la masa Florida
ow aumentando la Florida capacidad ow en el dispositivo de expansión. En otro estudio realizado
por Björk y Palm [5] se encontró que el consumo de energía es independiente del dispositivo de
expansión Florida capacidad ow dentro de ciertos rangos. Por lo tanto, se sugiere que un
increasedexpansiondevice combinationof Florida líneas de refrigerante owcapacityandrearranged
con una baja Florida ow podrían utilizarse para mejorar la energía ef fi ciencia. También debe ser
posible reducir el área interna sección transversal del canal de refrigerante en la mayor parte
upstreampart de theevaporatorwithout cualquier signi fi peralte caída de presión adicional, ya que
la velocidad del vapor en esta ubicación es baja.
2. Evaporador edgespoorlyused transferduringsteadystate forheat segundo lugar, las IR imágenes
muestran que el evaporador ' s bordes estaban en temperaturas más altas que la parte central del
evaporador. Por lo tanto, los bordes estaban mal utilizados para transferencia de calor. Para
superar esto, los canales de refrigerante se deben mover más hacia los bordes. Björk [2] estimado
el fi n ef fi ciencia, calculado como el thatwouldoccur transferencia transferandtheheat calor
relación betweenactual si el evaporador fue isoterma a las temperaturas de los canales de
refrigerante, de un evaporador similar a ser 97%. Este canbe recalculado a una pérdida de
temperatura de aproximadamente 0,6 C que corresponde a un ef fi-
la pérdida de eficiencia de aproximadamente 1,2% (1 K añadido diferencia de temperatura es de
aproximadamente 2% rebajado ef fi ciencia para el compresor dado).
3. La evaporación en fi secador de filtro durante el período de desconexión
En tercer lugar, la fi secador de filtro actuó como un bolsillo de líquido durante el offperiod. En
esta evaporación bolsillo se produce resulta en un transporte de energía térmica en el espacio
refrigerado. Puede ser dif fi culto para superar este problema ya que las partículas muy porosas
dentro de la fi secador de filtro son necesarios para absorber el agua en el sistema. Suponiendo
que el onlywater que entra en el sistema de refrigeración herméticamente sellado viene durante
la fabricación, un proceso de fabricación más controlada wouldmake la secadora (pero no la fi ltro)
innecesaria. La pérdida se estimó en 0,3 kJ / ciclo o alrededor
0,4% en ef fi ciencia (en total 73,6 fuga de calor gabinete kJ / ciclo).
4. El refrigerante líquido que sale del evaporador en el arranque Finalmente, los losswas energía
fourthsourceof Foundat startupwhere se observó que el refrigerante líquido se sale del
evaporador. La solución clásica a este problema sería diseñar el acumulador evaporador como
un separador de líquido de modo que intheevaporator boilingwould solelyoccur. Sin embargo, un
liquidseparatormaynot ser easilydesignedwithin las dimensiones de la plate.Moreover, si
todesign suchseparatorwaspossible, itwouldstill beunfavorable a hervir refrigerante localmente
en el acumulador del evaporador en comparación con tener que hervir en todo el evaporador. El
refrigerante necesita ser distribuida sobre toda la evaporador para dar una alta temperatura de
evaporación y por lo tanto un alto ef fi ciencia. Otra solución
1979
sería para recargar rápidamente el evaporador después de un inicio. Se ha encontrado que una
relationexists entre el refrigerante que sale en el arranque y el tiempo de activación evaporador [5,18]
. Con una gran quantityof liquidexitingtheevaporatorat startupthe liquidseal en la salida del
condensador es rápidamente restaurado que permite más rápido evaporatoractivation.Moreover,
un closeranalysis sugiere que el refrigerante líquido problemwith que sale del evaporador se
evapore en el intercambiador de calor de línea de aspiración (SLHX) en el arranque no es tan
grande como eso fi aparece en primer lugar. Parte de este enfriamiento se regenera de nuevo a
thecooledspacevia theSLHXitself. En similarconditionsBjörkand palma [3] calculó que la energía
de refrigeración acumulada en el material SLHX al salir de refrigerante se evapora en el
arranque en el SLHX fue de aproximadamente 2,0 kJ. Esto puede ser comparado a 1,7 kJ de
energía acumulada en el material de evaporador en el inicio del enfriamiento, y los 1,7 kJ que se
estimó para ser la pérdida de energía de refrigeración cuando el refrigerante líquido liquidexits la
puesta en marcha SLHXat (pasa no evaporado a través de la SLHX). En otras palabras, la
energía de refrigeración acumulada en el SLHX parece ser un factor importante para disminuir
las pérdidas cíclicas. Tal vez un rediseño de la SLHX, haciendo thepassage de refrigerante
líquido a startupmoredif fi culto, wouldbe de distancia para disminuir las pérdidas cíclicas
evenmore. Tal cambio de diseño también debe ser bene fi cial para el compresor que recibiría
menos líquido refrigerante en el inicio. Es importante, sin embargo, que la presión de la línea de
succión caída no aumenta con tal cambio de diseño.
6. Resumen y conclusiones
La termografía infrarroja se usó como una técnica alternativa para observar un sistema de
refrigeración refrigerador doméstico durante el mi off condiciones de ciclado. La técnica experimental
demostró ser útil. Se dio una visión clara de la temperatura del sistema de refrigeración fi vejez. En
general, los resultados experimentales estafadores fi rm fi hallazgos de investigaciones anteriores. Es,
por ejemplo, se muestra que el refrigerante se desplaza hacia el compresor y el condensador en el
arranque que resulta en un hambre, evaporador sobrecalentado y una caída en ef fi ciencia. Sin
embargo, el estudio también revela las fuentes a las pérdidas de energía thatwouldhave sido DIF fi culto
a fi nd si se utiliza la técnica de medición de temperatura convencional (es decir, los termopares). Se
muestra que evaporador bordes están mal utilizados para transferencia de calor y que la evaporación
se produce en el fi secador de filtro durante el período de apagado. la identi fi ed pérdidas se discuten y
posibles medios para superarlos se sugieren.
Se concluye que:
La técnica experimental es útil para analizar el comportamiento del sistema de refrigeración.
Sin embargo, es limitado a evaporadores de placas. El evaporador observado es lento para
activar en el arranque. Se sugiere para reorganizar las líneas de refrigerante en una pendiente
hacia abajo y para disminuir el diámetro interior en la parte aguas arriba del evaporador.
Los bordes del evaporador observados son mal utilizados para transferencia de calor en
condiciones de estado estacionario. Se sugiere que las líneas de refrigerante se mueven más
cerca de los bordes de la placa. El refrigerante se evapora en el fi secador de filtro durante el
período de apagado. En un proceso de fabricación más controlada la secadora posiblemente
podría ser eliminado. Sin embargo, una fi Todavía se necesita filtro. El refrigerante líquido sale
del evaporador en el inicio. Sin embargo, se calculó que una parte sustancial de este líquido se
regenera en el SLHX.
7. Las animaciones
Los alambiques IR también pueden ser vistos como animaciones en las siguientes direcciones web.
En primer lugar 12 min después de una puesta en marcha.
1980 E. Björk et al. / Applied Thermal Engineering 30 (2010) 1974 mi 1984

http://www.energy.kth.se/proj/Thermo/WWW/bjork/Startup fi rst12minutes.avi Agradecimientos

Primero 4 min después de una parada. La Administración Nacional de Energía sueca Electrolux AB y proporcionaron apoyo para este
Detener http://www.energy.kth.se/proj/Thermo/WWW/bjork/ fi rst4minutes.avi . trabajo. Este artículo se basa en el trabajo experimental de Nordenberg [17] .

Apéndice A
E. Björk et al. / Applied Thermal Engineering 30 (2010) 1974 mi 1984 1981
mil novecientos ochenta y dos E. Björk et al. / Applied Thermal Engineering 30 (2010) 1974 mi 1984
E. Björk et al. / Applied Thermal Engineering 30 (2010) 1974 mi 1984 1983
1984 E. Björk et al. / Applied Thermal Engineering 30 (2010) 1974 mi 1984

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