Cuello de Botella

¿Qué es un cuello de botella en el proceso de producción?

Cuellos de botella ingeniería

Un cuello de botella se denomina a todo elemento que disminuye o afecta el proceso de

producción en una empresa.

A pesar que nuestro país ha crecido a tasas de 6% anual en los últimos 10 años, la productividad
de las empresas no ha mejorado por factores como la informalidad y la rigidez del mercado
laboral. Además de ello, uno de los principales problemas que limitan el crecimiento de las
compañías son los llamados cuellos de botella.

Se denomina así a aquellas actividades que disminuyen el proceso de producción, incrementando

los tiempos de espera y reduciendo la productividad, lo cual genera un aumento en el costo final
del producto. Para evitarlo, las empresas deben identificar cuáles son las principales causas que las
generan.

Los principales motivos que generan un cuello de botella son:

 Falta de materiales: Un proceso de producción requiere de insumos y máquinas que estén

en buenas condiciones. Es necesario que se lleve a cabo el inventario correcto para
reconocer qué implementos presentan fallas con el fin de evitar que el proceso se retrase
y con ello aumente el costo.
 Personal mal preparado: Contar con un personal idóneo y preparado hará que el proceso
de producción avance de manera compacta. Tener un trabajador que no conoce el
proceso o es ineficiente puede causar pérdidas económicas en la empresa e incluso
humanas.
 Falta de almacenes: Las empresas tienen problemas para dejar los productos que fabrican
por falta de espacio. Para evitarlo, se recomienda instalar almacenes intermedios entre
aquellos procesos donde se puede producir un cuello de botella con el fin de que el
material no se pierda y cause a su vez pérdidas económicas.
 Desinterés administrativo: Las gerentes y jefes de la empresa deben estar al tanto de
todo el proceso de producción y de las posibles fallas que puedan generarse con el fin de
mitigar los daños. Si éstos no muestran interés, difícilmente se podrá cumplir con los
tiempos establecidos, perdiendo dinero y sobre todo el prestigio ganado.

Identificar los cuellos de botella en un proceso de producción ayudará a que tu empresa evite
contratiempos y pérdidas que serán difíciles de recuperar.
El término cuello de botella puede hacer referencia a:

En un proceso productivo, una fase de la cadena de producción más lenta que otras, que ralentiza
el proceso de producción global.

El cuello de botella determina la cantidad de piezas posibles después de un determinado periodo

de tiempo. Es importante identificar los cuellos de botella en los procesos de producción y sobre
todo efectuar un análisis profundo en cómo aumentar la eficiencia en esta operación.

En biología, cuando una población o especie ha sufrido un drástico descenso en el número de

miembros en algún momento del pasado, llegando en algunos casos a estar al borde de la
extinción. Como consecuencia se homogeneiza la población. Es decir, se halla poca variabilidad y
algunas características se hacen iguales y negativas al ambiente.

En la transferencia de datos, cuando la capacidad de procesamiento de un dispositivo es mayor

que la capacidad del bus al que se encuentra conectado el dispositivo, esto suele ocurrir en una
tarjeta gráfica, cuando se conecta una tarjeta con capacidad para AGP 8x a un slot AGP 4x, en este
caso, el 50% de la capacidad del dispositivo está siendo desperdiciada.

Cómo identificar un cuello de botella en los procesos de tu empresa

Una vez detectadas estas obstrucciones potenciales, resuelve la situación y evita consecuencias
negativas.

Cómo identificar un cuello de botella en los procesos de tu empresa :

Visión, datos, tiempo real. No se necesita nada más para identificar los cuellos de botella en la
cadena de suministro. Una vez detectadas estas obstrucciones potenciales, se pueden poner en
marcha los mecanismos de elaboración de respuesta para, primero, resolver la situación lo antes
posible y evitar sus consecuencias negativas; y, después, indagar en las causas de su origen,
generalmente relacionadas con ineficiencias, precaria planificación, flexibilidad insuficiente,
problemas técnicos o descensos en el nivel de productividad.

Sin embargo, nada de esto es posible sin la detección, pero ¿cómo llevarla a cabo de forma eficaz?

Una práctica muy extendida para la identificación de cuellos de botella en la cadena de suministro
es recurrir a la monitorización de los procesos, prestando especial atención a los eslabones más
débiles.
Se trata de hacer un seguimiento exhaustivo que permita identificar el inicio de una situación de
atasco, con el potencial suficiente de generar retrasos e incluso una parada del sistema, antes de
que suceda, atendiendo a las leyes de la probabilidad. De esta forma, habría que extremar la
vigilancia en:

Las áreas menos flexibles, donde es difícil adaptar los procesos a aumentos súbitos de volumen de
trabajo.

Los procesos menos ágiles que, por su configuración, deben ser abordados de una forma menos
dinámica.

Los componentes críticos de supply chain, no por su potencial de generación de cuellos de botella,
sino por la gravedad de las consecuencias que se derivarían del que pudiese originarse a ese nivel.

Las partes más complejas del sistema, donde confluyen programas diferentes o funcionamiento
combinado manual y automático.

Todos los procesos que sean eminentemente manuales, por definición, ya que son susceptibles de
generar retrasos debidos a errores humanos.

No obstante, hay que tener en cuenta que no todos los cuellos de botella en la cadena de
suministro son iguales. Existen muchas clasificaciones, que han de ser tenidas en cuenta para
poder llevar a cabo una detección efectiva, aunque merece la pena, al menos, conocer los dos
principales grupos en que se dividen:

Cuellos de botella tangibles

Son los cuellos de botella que impiden un mayor rendimiento del sistema debido a limitaciones
físicas de sus elementos; que, a su vez, pueden clasificarse en:

Activos: así se denomina a aquellos elementos que pueden influir en el rendimiento del sistema
por sus propias acciones y comportamiento, sea o no deliberadamente, como podría ser el caso de
los operarios.

Pasivos: a diferencia de los anteriores, este tipo de cuello de botella no tienen la capacidad de
afectar al rendimiento del sistema y transformar sus resultados por sí mismos, al carecer de
voluntad. En esta categoría se incluyen las máquinas, los equipos o los transportadores.

Cuellos de botella intangibles

Son los procesos que inhiben el rendimiento del sistema en mayor medida, obstaculizándolo por
errores de diseño o, simplemente, por la dificultad y lentitud del funcionamiento del propio
proceso, ya sea debido a factores exclusivamente internos o por causas externas añadidas, como
pueden ser las de carácter burocrático.

Las 3 claves de la detección prematura de cuellos de botella en supply chain

Por supuesto, a la hora de establecer un plan de identificación prematura de cuellos de botella en

la cadena de suministro que mejore su prevención, también hay que ser capaz de determinar si su
origen es operativo u organizacional, si es de generación espontánea o si está relacionado con el
diseño del sistema, si puede pronosticarse o no, si su duración puede agravar las consecuencias y
si está dentro del alcance de los responsables de supply chain el poner solución a tiempo o si hace
falta aplicar medidas alternativas.

Cualquiera que sea el caso, la detección proactiva es la mejor solución, puesto que amplía el
abanico de posibilidades de elaboración de respuesta; y es posible llevarla a cabo si se cuenta con:

1. La visión necesaria: es imperativo el poder tener visibilidad sobre todo el sistema, de extremo a
extremo, para que nada quede fuera del control de la gestión.

2. Los datos precisos y con la calidad suficiente: la monitorización de indicadores no sólo es la

clave para la mejora continua sino que puede ayudar a identificar estas obstrucciones, tal y como
se explica en la guía "Indicadores para la mejora de la cadena de suministro" que puedes
descargar de forma totalmente gratuita.

Cuando se lleva a cabo sistemáticamente, la capacidad de detección de cuellos de botella en la

cadena de suministro mejora, puesto que contribuye a ganar en comprensión de los procesos, y
eso hace posible darse cuenta de los cambios de tendencia en las métricas que indican que pronto
se dará una situación como la que se pretende evitar.

3. El intercambio informacional en tiempo real: la conexión entre todos los componentes de

supply chain y su coordinación resultan cruciales para la identificación de atascos. Cuando se
dispone de datos en tiempo real, se puede detectar el inicio de un cuello de botella, incluso antes
de que se produzca.

Hay que aprovechar las posibilidades que la tecnología nos brinda para mejorar la eficiencia de la
cadena de esta forma.
Bibliografías

http://blogs.upn.edu.pe/ingenieria/2016/11/14/que-es-un-cuello-de-botella-en-el-proceso-de-
produccion/

https://es.wikipedia.org/wiki/Cuello_de_botella

https://www.entrepreneur.com/article/277331