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VALVE BODY MATERIALS


Australian Pipeline Valves are manufactured in a wide range of materials as follows:
Material Common Casting Spec. DIN W.
Material Type Forging Spec UNS DIN Application
Group Name Equivalent No
General non-corrosive service from
Carbon Steel CS C-Mn-Fe A105N K03504 A216-WCB C22.8 DIN 17243 1.0460
-20ºF (-29ºC) to 800ºF (427ºC)
A352-LC1 General non-corrosive service from
Low Temperature
LTCS C-Mn-Fe A350-LF2 K03011 A352-LCB TSTE 355 DIN 18103 1.0566 -50ºF (-46ºC) to 650ºF (340ºC), LF2 to
Carbon Steel
A352-LCC 800ºF (427ºC)

Low Temperature
Nickel Steel 3.1/2Ni A350-LF3 K32025 A352-LC3 10Ni14 1.5637 -150ºF (-101ºC) to 650ºF (340ºC)
Alloy Steel
Moly Steel C-1/2Mo A182-F1 K12822 A217-WC1 15Mo3 1.5415 Up to 875ºF (468ºC)
Low Alloy Steel

1.1/4Cr-1/2Mo A182-F11 cl2 K11572 A217-WC6 13CrMo44 1.7335 Up to 1100ºF (593ºC)


Chrome Moly
Alloy Steel

2.1/4Cr-1Mo A182-F22 cl3 K21590 A217-WC9 10CrMo910 1.7380 Up to 1100ºF (593ºC), HP steam
5Cr-1/2Mo A182-F5a K41545 A217-C5 12CrMo195 1.7362 High temp. refinery service
9Cr-1Mo A182-F9 K90941 A217-C12 X 12 CrMo 9 1 1.7386 High temp. erosive refinery service
9Cr-1Mo-V A182-F91 A217-C12A X 10 CrMoVNb 9 1 1.4903 High pressure steam
0.04% min. carbon for temp. >1000ºF
304 : 18Cr-8Ni A182-F304 S30400 A351-CF8 DIN X5CrNi 18 9 1.4301
(538ºC)
304L : 18Cr-8Ni A182-F304L S30403 A351-CF3 X 2 CrNi 19 11 1.4306 Up to 800ºF (427ºC)
304H : A182-F304H S30409 A351-CF10 n/a n/a
0.04% min. carbon for temp. >1000ºF
316 : 16Cr-12Ni-2Mo A182-F316 S31600 A351-CF8M DIN X5CrNiMo 18 10 1.4401
(538ºC)
300 series S.Steel
Austentic S.Steel

316L : 16Cr-12Ni-2Mo A182-F316L S31603 A351-CF3M X 5 CrNiMo 17 12 2 1.4404 Up to 800ºF (427ºC)


316H : A182-F316H S31609 A351-CF10M n/a n/a
316Ti : A182-F316 Ti S31635 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 1.4571 Special grade
321 : 18Cr-10Ni-Ti A182-F321 S32100 X 6 CrNiTi 18 10 1.4541 0.04%min. carbon (grade F321H) and
heat treat at 2000ºF (1100ºC) for service
Stainless Steel

321H A182-F321H S32109 n/a n/a temps. >1000ºF (538ºC)


347 : 18Cr-10Ni-Cb(Nb) A182-F347 S34700 A351-CF8C DIN 8556 1.4550 0.04%min. carbon (grade F347H) and
heat treat at 200ºF (1100ºC) for service
347H A182-F347H S34709 n/a n/a temps. >1000ºF (538ºC)
317L A182-F317L S31703 A351-CG3M* X2CrNiMo18-16-4 1.4438
Alloy 20 28Ni-19Cr-Cu-Mo A182-F20* N08020 A351-CN7M† DIN 1.4500 2.4660 Service to 600ºF (316ºC)*

S31803 A351-CD3MN X2CrNiMoN22-5-3 Service to 600ºF (316ºC) - The original


A182-F51
S31803 UNS designation has been
Duplex 2205 22Cr-5Ni-3Mo-N 1.4462
supplemented by S32205 which has
S32205 A890-J92205* DIN 10088-1 (95) higher minimum N,CR, and Mo

Super Duplex A351-CD4MCu* X2CrNiMoN27-7-4


25Cr-7Ni-4Mo-N A182-F53 S32750 1.4501 Service to 600ºF (316ºC)
2507 A890 5A* DIN 10088-1 (95)
Super Duplex
25Cr-7Ni-3.5Mo-N-Cu-W A182-F55 S32760 A995-CD3MWCuN Service to 600ºF (316ºC)
F55
Super Austenitic X1CrNiMoCuN20-18-7
20Cr-18Ni-6Mo A182-F44 S31254 A351-CK3MCuN 1.4547 Service to 600ºF (316ºC)
6Mo DIN 10088-1 (95)
Incoloy 800 33Ni-42Fe-21Cr B564-N08800 N08800 X10NiCrAlTi32-20 1.4876 Service to 1000ºF (538ºC)
Nickel-Iron Alloy Service to 600ºF (316ºC) for N02200,
Incoloy 825 42Ni-21.5Cr-3Mo-2.3Cu B564-N08825* N08825 A494-CU5MCuC* DIN 17744 2.4858
1200ºF (648ºC) for N02201
B160-N02200
Nickel Nickel 99/95Ni N02200 A494-CZ-100* NW2200 1.7740
(bar)
Monel 400 67Ni-30Cu B564-N04400 N04400 A494-M35-1 DIN 17730 2.4360
Nickel-Copper
Monel 500 B564-N05500* N05500 2.4375
Nickel-Alloy 904L 904L* N08904 n/a Z2 NCDU 25-20 1.4539
Inconel 600 72Ni-15Cr-8Fe B564-N06600 N06600 A494-CY40* DIN 17742 2.4816
Nickel
Superalloys Inconel 625 60Ni-22Cr-9Mo-3.5Cb B564-N06625 N06625 A494-CW-6MC* 2.4856
Hastelloy C-276 54Ni-15Cr-16Mo B564-N10276 N10276 A494-CW-2M* NiMo 16 Cr 15 W 2.4819
Titanium Titanium 98Ti B381-Gr2 R50400 B367-C2* Ti 2 3.7035 Special grade

† Cast CN7M only rated to 150ºC, however ‘New Alloy 20’ grade CN3MCu is available which is to be rated to at least 316ºC.
* Now discontinued in ANSI B16.34 - 2009.

Disclaimer: These charts are for reference only, Australian Pipeline Valve cannot be held liable for any damages incurred due to the use of these
tables. Temperatures shown must be analysed in conjunction with ASTM P/T charts and manufacturers recommendations for each valve type.

For technical references and ASTM/ASME cross reference information on stainless, duplex, chrome-moly and alloy steel used in valves
& piping systems in the petrochemical and refining go to our website: http://www.australianpipelinevalve.com.au

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YYYCWUVTCNKCPRKRGNKPGXCNXGEQOCW 6GNGRJQPG 
 (CZ 
 
CFOKP"CWUVTCNKCPRKRGNKPGXCNXGEQOCW
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MAJOR VALVE MATERIAL GROUPS


FORGED CAST
CARBON STEEL
ASTM A105N ASTM A216 WCB/WCC
ASTM A350 LF2 ASTM A352 LCB/LCC
ALLOY STEEL
ASTM A350 LF3 ASTM A352 LC3
ASTM A182 F5a ASTM A217 C5
ASTM A182 F9 ASTM A217 C12
ASTM A182 F11 ASTM A217 WC6
ASTM A182 F22 ASTM A217 WC9
ASTM A182 F91 ASTM A217 C12A
AUSTENITIC STAINLESS STEEL
ASTM A182 F304/F304L ASTM A351 CF8/CF3
ASTM A182 F316/F316L ASTM A351 CF8M/CF3M
ASTM A182 F321
ASTM A182 F347 ASTM A351 CF8C
ASTM A182 F44 (6MO) ASTM CK3MCuN
ASTM A182 F20* (ALLOY 20) A351 CN7M
FERRITIC-AUSTENITIC STAINLESS STEEL
ASTM A182 F51 - UNS S31803† (DUPLEX S.S.) A890 GR.4A*/ A351 CD3MN
ASTM A182 F53 - UNS S32750 (SUPER DUPLEX S.S.) A890 GR.5A*/ A351 CE8MN
ASTM A182 F55 - UNS S32760 (SUPER DUPLEX S.S.) A995 CD3MWCuN/6A
NICKEL ALLOY
INCONEL 825 - UNS N08825 ASTM B564 - N08825 A484 CU5MCuC*
INCONEL 600 - UNS N06600 ASTM B564 - N06600 A494 CY40*
INCONEL 625 - UNS N06625 ASTM B564 - N06625 A494 CW6MC*
MONEL 400 - UNS N04400 ASTM B564 - N04400 A494 M35-1
TITANIUM
ASTM B381 GR.F2 ASTM B367 GR.C2
ASTM B381 GR.F3 ASTM B367 GR.C3

† Grade UNS31803 now supplemented by UNS32205. UNS32205 which dual conforms and is now often specified.
* No longer referenced in ANSI B16.34 - 2009.

APV can manufacture exotic grades such as Nickel, Super-Duplex F55 and Monel (ASTM A494-M35-1), Cd4M-Cu, Hastelloy C
(ASTM A-494 CW12MW), 317 (C8G8M) in short lead-time.

For other ANSI, ASME, ISO, API, BS, API valve related technical cross reference charts and tables relating to standards, codes,
pressure, temperature, application, suitability, equivalents, body & trim materials, valve manufacturing & test standards, etc., go to the
technical section of our website: http://www.australianpipelinevalve.com.au

We manufacture valves in API600, API602, API6D, API603, BS1868, API6A and numerous other standards including Butterfly, Ball,
Check, Globe, Gate, Plug and Needle valves.

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VALVE TRIM MATERIALS


The following tables detail standard trim material available at Australian Pipeline Valve (APV). Special trims are available upon request.

APV TRIM CONFIGURATIONS


API Trim Min. Hardness
Nonimal Trim Trim code Stem Disc/Wedge Seat
No (Brinell)
1 F6 F6 410 (13Cr) F6 (13Cr) 410 (13Cr) 250
2 304 304 304 (18Cr-8Ni) 304 (18Cr-8Ni) 304 (18Cr-8Ni) not specified
3 310 310 (25Cr-20Ni) 310 (25Cr-20Ni) 310 (25Cr-20Ni) not specified
4 Hard 410 F6-H 410 (13Cr) F6 (13Cr) F6 (13Cr) 275
5 410 Full Hard faced F6-HF 410 (13Cr) F6+St Gr6 (CoCr Alloy) 410+St Gr6 (CoCr Alloy) 350
5A 410 Full Hard faced F6-HF 410 (13Cr) F6+Hardf. NiCr Alloy 410+Hardf. NiCr Alloy 350
6 410 and Ni-Cu F6-HFS 410 (13Cr) F6 (13Cr) Monel 400 ® (NiCu Alloy) 250/175
7 410 and Full Hard 410 410 (13Cr) F6 (13Cr) F6 (13Cr) (750 HB) 250/750
8 410 and Hard faced F6-HFS 410 (13Cr) F6 (13Cr) 410+St Gr6 (CoCr Alloy) 250/350
8A 410 and Hard faced F6-HFS 410 (13Cr) F6 (13Cr) 410+Hardf. NiCr Alloy 250/350
9 Monel Monel Monel® (NiCu Alloy) Monel® (NiCu Alloy) Monel 400 ® (NiCu Alloy) not specified
10 316 316 316 (18Cr-Ni-Mo) 316 (18Cr-8Ni-Mo) 316 (18Cr-8Ni-Mo) not specified
11 Monel and Hard faced Monel-HFS Monel® (NiCu Alloy) Monel® (NiCu Alloy) Monel 400 ® St Gr6 350
11A Monel and Hard faced Monel-HFS Monel® (NiCu Alloy) Monel® (NiCu Alloy) Monel 400 ® Hardf. NiCrA 350
12 316 and Hard faced 316-HFS 316 (18Cr-Ni-Mo) 316 (18Cr-8Ni-Mo) 316+St Gr6 350
12A 316 and Hard faced 316-HFS 316 (18Cr-Ni-Mo) 316 (18Cr-8Ni-Mo) 316 Hardf. NiCr Alloy 350
13 Alloy 20 Alloy 20 Alloy 20 (19Cr-29Ni) Alloy 20 (19Cr-29Ni) Alloy 20 (19Cr-29Ni) not specified
14 Alloy 20 & Hard faced Alloy 20-HFS Alloy 20 (19Cr-29Ni) Alloy 20 (19Cr-29Ni) Alloy 20 St Gr6 350
14A Alloy 20 & Hard faced Alloy 20-HFS Alloy 20 (19Cr-29Ni) Alloy 20 (19Cr-29Ni) Alloy 20 hardf. NiCr Alloy 350
15 304 Full Hard faced 304-HF 304 (18Cr-8Ni-Mo) 304+St Gr6 304+St Gr6 350
16 316 Full Hard faced 316-HF 316 HF (18Cr-8Ni-Mo) 316+St Gr6 316+St Gr6 350
17 347 Full Hard faced 347-HF 347 HF (18Cr-10Ni-Cb) 347+St Gr6 347+St Gr6 350
18 Alloy 20 Full Hard faced Alloy-HF Alloy 20 (19Cr-29Ni) Alloy 20+St Gr6 Alloy 20+St Gr6 350
n/a Alloy 625 Alloy 625 Alloy 625 Alloy 625 Alloy 625

TRIM MATERIAL EQUIVALENT GRADES


DIN W
TRIM UNS TYPE Grade (forged) ASTM wrought DIN
NO.
F6 UNS S41000 13Cr ASTM A182 F6a A276-410 DIN X12Cr13 1.4006
304 UNS S30400 18-8 Cr-Ni ASTM A182 F304 A276-304 DIN X5CrNi 18 10 1.4301
316 UNS S31600 18-8 Cr-Ni (18-10-2) ASTM A182 F316 A276-316 DIN X5CrNiMo 18 10 1.4401
321 UNS S32100 18 Cr-10 Ni-Ti ASTM A182 F321 A276-321 DIN X6CrNiTi 18 10 1.4541
347 UNS S34700 18 Cr-10 Ni-Cb ASTM A182 F347 A276-347 DIN X6CrNiNb18 10 1.4550
MONEL® UNS N04400 67Ni-30Cu ASTM B564-N04400 B164-N04400 BDIN 17743 2.4360
ALLOY 20 UNS N08020 28Ni-19Cr-Cu-Mo ASTM A182-F20* ASTM B473 DIN 14500 2.4660
ALLOY 625 UNS N06625 60Ni-22Cr-9Mo-3.5Cb ASTM B564-N06625 ASTM B564-N06625 DIN 17361 2.4865
C276 UNS N10276 54Ni-15Cr-16Mo ASTM B564-N10276 ASTM B574-N10276 DIN NiMo 16 Cr 15 W 2.4819
17/4PH UNS S17400 0Cr17Ni4Cu4Nb ASTM A705 UNS S17400 ASTM A564 UNS S17400 X5CrNiCuNb17-4-4 1.4548
St. Gr6† UNS R30006 Co Cr-A AMS 5894 Stellite(R) Gr6
† Hard facing weld overlay
* No longer referenced in ANSI B16.34 - 2009.
Australian Pipeline Valve are short lead time valve manufacturers. Tell your purchasing staff, engineers and plant managers about us!

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Valve Material Types Equivalent R2 - AA

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0120324053 6789

6
779
7

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6
8 F6 F7 532 6
9
8 6/ G  2G /8 // H/. ./0
    05 00 2406
 FF50  G9505 05 50 24I6
J05I0 FF5I F785I0 G95I5 05 5I 2106
F+ 3 J04I0J04 00 FF40 F78440 G9405 05 40 21I6
FF4I  G94I5 05 4I 2K06
J0100 FF10 F78100 G9105 05 10 2KI6
J01I0 FF1I F781I0 G91I5 05 1I 2I06
J0K00 FFK0 F78K00 G9K05 05 K0 2II6
.+ F+ 3  FFL2
6404 L2
6404 L26404 0I 41
M0K005N FFFK0 /2FK40254 G6/K0054 0O 5O04 P0K05N
 FFFK01 /2F1O025O G6/1O05O 0O 5O54 
5*9
 789  FFF1I1   0O 5O5I 

 M0I00O FFFI0 /2FI002O G6/I00O 0O 4O04 N0II0P
M0P001 FFFP0 /2FP0021 G6/P001 0O 1401 
M0O005N FFFO0 /2FO0024 G6/O004 0O 1O05 500O001
 FFF
.+ 6789 3 2
 51O L2
 51O L251O 0O O4 
 FFF
2
6404 L2
6404 L26404 0O OP
 IP 521 215N 0N 5K 500O001
Q0J1000P F0/1I 61K0254 21I50 0N 5I 14I50
779 789 Q0RKI00P F0/KI SKK02O  0N I4 K0050

 Q0RI0K F0/II SI502K 21I50 0N IK I000I
Q0RP01 F0/PI 6IO0254 SP01 0N IN O0001
Q0RO04 F0/O0 6P302 3SO04 0N P4
T 67U 9 9-
$E(&##%V?%%(W&##%"#$%
6
8 ;7-7 H/. F7 + G7  HQ X3/YZ
[F6\ [;3/\ ./0 H2/ 532 72 [2G\ [6/\
RF400K00 /61P0 ] ;05O00 F/1N 50K5P 440K0 .7516L.3 400K00
F/6Q5P 555K4
RF410KI0 /6K50 L6N ;01001 F/I4 50II5
F/6Q4I 555II 441KI 6L.5F6 410KI0
RF4O0I00 /6KN0 ] ;0K000 F/P0 50II1 ] .4 4O0KN0
F/P4 50III
RF150IO0 /66I N0K0 ;0I004 F/O0 50IIK ] .1
F/6QKI 55535 .74 1K0II0
RF1K0PK0 ] ] ;0I000 ] ] ] ] ]
RFK0 /6 1 ] ] F/K0 I 555PN ] .71 ]
RFK06 ] ] ] ] ] ] ] ]
RF40/
 /67KN0 L66 ;04I0I F/40 I 5554 G6 ] ]
RF1I6 /6/
 4 ] ] F/1O /
I 5I544 ] ] ]
RF1I6 /661 ] ;510KN F/1K6K 5O44 ] ] ]
RF1I6 /
/6 61 ] ] ] ] ] ] ]
] /6 4 ] ] F/10 I 555PI ] ] ]
] /6 1 ] ] F/1P I 555PO ] ] ]
/6SJ55 L65 ;54I44 F/44K 5IK53 G65 4K0165 ]
/6SJ45 7655 ;55NO4 F/5O6II 5O1IO ] ] ]
/6SJ1 4 763 ;45N30 F/5463 50 5O1N ] P44161 ]
6G
/6SJP5 6I^6SI ;K40KI F/54653 I 5O1P1 ] P4I16I ]
/6SJ41 3 ;45P50 F/5O6_I 55 5OO0P ] ] ]
] 64 2
/6SL45 64M ;44I00 ;44 I05 F/4K2
N 5IP11 G64 ] ]
] /6SL15 612 ;15I00 F/502
5K 5IP1N G61 6L4 ]
6L.50

7789
 279
7899 521
0120324053 6789

6
779
7
   505  50
53 5!"5   
#
$ 515  3553 %540 51 51"04
 1 35513  &50 
$ 514 4 35543 %540 54 5105
' 35503
$ 511 6 (5
6 (4 5 35553     
$ 51 6 (1
) 7* 9 9+
,-./012334,-22145.-26/.1
6788 6
7 7' 7+7 89+
5651 :;< 7 50 '=4105
565>
4 15 7 15 '=4145
365" 06 7 0
79 8
9 065>
69? 5> 
@( 7(! 10
97
88 5654
1&A B14 CD5151
4654A? 7(!00
4654
&A 7(!5!
0065"
1
4 1500 1F8!0
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1 15"01 1431G5 '=440
C9+E 006 4

! 4 1435G5F
97
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 279
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AÇOS INOXIDÁVEIS
Austeníticos Duplex e Super Duplex
Especificação Composição Química Nominal % Propriedades Desempenho Especificação Composição Química Nominal % Propriedades Desempenho
LRT LRE Along. Dureza Aplicações Típicas LRT LRE Along. Dureza Aplicações Típicas
Liga Similar UNS C Cr Ni Mo Ti Cu Outros (MPa) (MPa) (% min) Rockwell
A M C T Liga Similar UNS C Cr Ni Mo Ti Cu Outros (MPa) (MPa) (% min) Rockwell
A M C T
Muflas para fornos de tratamento térmico, componentes para 318 Duplex 2205 S31803 0,03 máx 22 5 3 - - Nb 0,7 Mn 2 700 448 25 30C X XX XX X Tubulações de equipamentos e linhas de condução com cloretos.
314 AISI 314 S31400 0,15 máx 24 20 - - - Mn 2 690 241 55 85B X X XX X indústrias petroquímicas e peças de fornos.
Super Duplex S32750 0,03 máx Recomendado para aplicações sujeitas a corrosão por “pite” e
327 25 7 4 - - Mn 1,2 900 393 25 24C X XX XX X sob tensão em via úmida, na presença de cloretos.
Melhor resistência à temperatura e mecânica que o AISI 316L - 2507
316Ti AISI 316Ti S31635 0,08 máx 17 12 2,5 0,7 máx - Mn 2 615 225 40 95B X X XX X equipamentos em indústrias químicas e petroquímicas.
Ferralium Recomendado para aplicações sujeitas a corrosão por “pite” e
CD4MCu 255 S32550 0,04 máx 25 7 3 - 2 N 0,28 760 550 25 31B X X XX 0 sob tensão em via úmida, na presença de cloretos.
Tubulações em plataformas de petróleo. indústria de papel e
317L AISI 317L S31703 0,03 máx 19 13 3,5 - - Mn 2 600 205 40 85B X X XX X celulose.
Super Recomendado para aplicações sujeitas a corrosão por “pite” e sob
Duplex Zeron 100 S32760 0,03 máx 24 8 3 0,5 - - 750 550 25 28B X X XX X tensão em via úmida, na presença de cloretos e onde exige-se
321 AISI 321 S32100 0,08 máx 18 10 - 5xC - Mn 2 621 205 40 80B X X XX X Peças que sofrem aquecimento intermitente entre 450 e 900ºC elevada resistência mecânica.
Equipamentos e peças sujeitos a aquecimentos intermitentes
347 AISI 347 S34700 0,08 máx 18 11 - - - Nb 1 Mn2 620 310 30 85B X X XX X (427 a 899ºC), e que exigem soldagem sem tratamento posterior.
Produção de petróleo, equipamento para água salgada, unidades
254SMo 254SMo S31254 0,08 máx 19 17 6 - 0,5 Si 0,8 Mn 1,0 648 300 35 96B X X XX XX de dessulfurização de gás e colunas de destilação

904L 2RK65 N08904 0,02 máx 21 25 4 - 1,5 Mn 2 500 220 35 79B X X X XX


Produção, estocagem e transporte de ácido sulfúrico e fosfórico, AÇOS ESPECIAIS
indústria de papel e celulose.

Maraging
Ferríticos Especificação Composição Química Nominal % Propriedades Desempenho
LRT LRE Along. Dureza Aplicações Típicas
Especificação Composição Química Nominal % Propriedades Desempenho Liga Similar UNS C Cr Ni Mo Ti Cu Outros A M C T
(MPa) (MPa) (% min) Rockwell
LRT LRE Along. Dureza Aplicações Típicas
Liga Similar UNS C Cr Ni Mo Ti Cu Outros (MPa) (MPa) (% min) Rockwell
A M C T Mar300 Maraging 300 K93120 0,3 máx - 19 5 0,7 - Co8,7 2050 1900 9 53C XX XX X X
Armamento aeronáurico, molas de recuo para indústrias
siderúrgicas, bocais para jato d’água em equipamentos de corte.
Boa resistência à ação de ácidos. Sobretudo o nítrico e orgânicos
430 AISI 430 S43000 0,12 máx 17 - - - - Mn 1,0 máx 415 207 20 90B X XX X 0 à ação da água do mar. Densidade das ligas = 8,0 = +- 0,3g/cm³ / Limites de resistência e Escoamento: Valores mínimos

430 F AISI 430 F S43020 0,12 máx 17 - 0,6 máx - - Mn 1,25 máx 485 275 20 97B X XX X 0 Aplicações em peças aeronáuticas, tais como fixadores,
engrenagens e eixos.
446 AISI 446 S44600 0,20 máx 29 - - - - Mn 1,50 máx 448 275 20 96B X 0 XX 0 Excelente resistência à corrosão na presença de ácidos sulfúrico
e nítrico. Utilizado na fabricação de fornos e muftas.
LIGAS DE TITÂNIO
Martensíticos Especificação Composição Química Nominal % Propriedades Desempenho
Densid. LRT LRE Along. Dureza Aplicações Típicas
Especificação Composição Química Nominal % Propriedades Desempenho Metal UNS Base Outros A M C T
(g/cm) (MPa) (MPa) (% min) Rockwell
LR LE Along. Dureza Aplicações Típicas
Liga Similar UNS C Cr Ni Mo Ti Cu Outros (MPa) (MPa) (% min) Rockwell
A M C T Titânio Grau 1 R50250 Ti 99,4 Fe 0,2 4,5 240 170 24 70B 0 X XX 0 Fabricação de trocadores de calor e equipamentos térmicos.

410 AISI 410 S41000 0,15 máx 12,5 - - - - Mn 1,00 máx 830 12 35C X X X X XX Pás de turbina a gás a vapor, componentes de válvulas. Trocadores de calor, colunas e “strippers” no processamento de
Titânio Grau 2 R50400 Ti 99,3 Fe 03* 4,5 345 275 20 81B 0 X XX 0 gás clorídrico, ácido acético, soda cáustica e ureia.
440 A AISI 440 A S44002 0,60 - 0,75 17 - - - - Mn 1,00 máx 1793 5 52C XX XX XX X X Cutelaria, boa resistência ao desgaste.
Titânio Grau 5 R56400 Ti 89,7 Al 6 V 4 4,5 895 828 14 38C X XX XX 0 Maior resistência mecânica que Ti Grau 2.
440 B AISI 440 B S44003 0,75 - 0,95 17 - - - - Mn 1,00 máx 1931 3 54C XX XX XX X X Cutelaria, molas, boa resistência ao desgaste.
Titânio Grau 7 R52400 Ti 99,2 0 0,25 Fe 0,3 Pd 0,2 4,5 345 275 20 81B 0 X XX 0 Usado em equipamentos para indústria química.
440 C AISI 440 C S44004 0,95 - 1,20 17 - 0,75 - - Mn 1 760 420 2 97B XX XX X X Esferas de rolamentos, moldes e matrizes. Facas profissionais
componentes de válvulas e instrumentos de medição.

LIGAS BIOCOMPATÍVEIS
Endurecidos por precipitação
Especificação Composição Química Nominal % Propriedades Desempenho
LRT LRE Along. Dureza Aplicações Típicas
Liga Similar UNS C Cr Ni Mo Ti Cu Outros (MPa) (MPa) (% min) Rockwell
A M C T Especificação Composição Química Nominal % Propriedades
Para fabricar válvulas, eixos, pinos, componentes aeronáuticos e Densid. LRT LRE Along. Aplicações Típicas
13-8 PH 13-8 PH S13800 0,05 máx 12 7,5 2 - - Mn 0,10 Al 0,5 1551 1448 12 47C* X XX XX 0 Liga Similar UNS Fe O T AL V
peças para indústria petroquímica. (g/cm) (MPa) (MPa) (% min)

15-5 PH 15-5 PH S15500 0,07 máx 15 3,5 - - 2,5 Mn 1,0% 1325 1228 11 42C* X XX XX 0 Fabricação de válvulas, rolos para indústria de papel e Ti F67 F67 R50700 0,5 0,4 Bal - - 4,5 550 480 15 Usado na fabricação de peças para implantes odontológicos e próteses ortopédicas.
componentes para reatores nucleares.
Indústria petroquímica, válvulas, instrumentos cirúrgicos, bicos Ti F6 136 F136 R56401 0,25 - Bal 5,5 3,5 4,5 825 790 14 Fabricação de prótese para implantes ortopédicos, pinos, placas e implantes ósseos.
17-4 PH 630 S17400 0,07 máx 17 4 - - 4 Mn 1 Ta+Nb=0,3 1300 1170 10 30C 44C* XX XX X 0
para jato de areia e corte a jato d’água.
17-7 PH 631 S17700 0,09 máx 17 7 - - - Al 1% 1828 1030 6 49C* XX XX XX 0 Peças de uso aeronáutico, antenas de rádio, arruelas de pressão
e instrumentos cirúrgicos. Especificação Composição Química Nominal % Propriedades
Componentes de turbinas, equipamentos para indústria Densid. LRT LRE Along. Aplicações Típicas
660 A286 S66286 0,08 máx 15 25 1,3 2 - Mn 2,0 900 585 15 28C* X XX X X Liga Similar
petroquímica. UNS Ni Cr Fe Mo Cu Mn (g/cm) (MPa) (MPa) (% min)
Densidade das ligas = 8,0 = +- 0,3g/cm³ / Limites de resistência e Escoamento: Valores mínimos / (*) Estado envelhecido
Indicado para a fabricação de instrumentação cirúgica e implantes ortopédicos em razão da
F 138 F138 S31673 13 17 Bal 2 0,5 2 7,9 482 40 80RB resistência mecânica e à corrosão.

04 05
LIGAS DE NÍQUEL LIGAS MAGNÉTICAS E DE EXPANSÃO CONTROLADA

Especificação Composição Química Nominal % Propriedades Desempenho Especificação Composição Química Nominal % Propriedades Desempenho
Densid. LRT LRE Along. Dureza Aplicações Típicas Densid. LRT LRE Along. Dureza Aplicações Típicas
Liga Similar UNS Ni Cr Fe Mo Ti Cu Outros (g/cm) (MPa) (MPa) (% min) Rockwell
A M C T Liga Similar UNS Ni Fe Mo Cu Co (g/cm) (MPa) (MPa) (% min) Rockwell
PM SM CC CD

200 Níquel 200 N02200 99 - 0,35 - - 0,4 Mn 0,35 8,9 462 148 45 65B 0 X XX 0 Componentes da indústria química e alimentícia, componentes Kovar® Kovar® K94610 29 53 0,2 0,2 17 8,3 530 345 30 82B 0 0 0 6 Alta resistência a choques térmicos, válvulas transmissoras,
Co 0,15 eletro-eletrônicos. selagem vidro - metal

Válvulas, bombas, equipamentos de refino e produção de petróleo, Padrões de comprimento, instrumentos de medição, fita
400 Monel 400 N04400 65 - 2,5 máx - 0,2 máx 31 Mn 2,0 máx 8,8 530 240 48 75B 0 X XX 0 tanques de decapagem. NiFe36 Invar® K93600 36 64 0 0 0 8,1 520 240 42 85B 7000 9000 0,33 1,4 bimetálica termostática, pêndulos de relógio.

Mn 1,25 máx 620 82B Idem Monel 400, apresentando resistência mecânica e dureza Permemorm® Núcleos e partes relés, válvulas de segurança, peças de alta
K500 Monel K500 N05500 63 - 2 máx - 0,6 30 8,4 1138
790 25 32C*
X XX XX 0 EGL500 50 NiFe 49
- 49 51 0 0 0 8,2 550 - - 75B 50000 16000 0,07 0
Al 2,5 mais elevadas, eixos de bombas, hélices e guarnições. saturação magnética a alta permeabilidade.
Incoloy® Tubulações de processos e trocadores de calor, dispositivos Permalloy® Núcleos magnéticos de baixa coercitividade e alta
800 800 N08800 32 20 43 - 0,4 - Al 0,4 7,9 600 275 45 77B 0 X XX XX sujeitos à carbonetação. EGL700 - 77 14 4 5 0 8,7 430 - 32 60B 300000 7800 0,01 0
Mumetal® permeabilidade e em blindagens magnéticas.
Incolloy® Processos na indústria química, tubulação em poços de petróleo e
800HT 800HT N08811 32 21 43 - 0,4 - Al+Ti=1,0 7,9 600 250 45 77B 0 X XX XX gás, carros tanques para produtos químicos.

Incolloy®
825 N08825 41 21 33 3 1 2 Al 0,2 8,1 655 310 45 81B X X XX XX Equipamentos para exploração e produção de petróleo ácido

925
825
Incolloy® N09925 44 21 28 3 2 2 Nb+Ta=0,5 8 1210 810 24 36C X XX XX XX
(poços de superfície).
LIGAS ANTI-ABRASÃO
925
Idem 825, porém com maior dureza e resistência mecânica

600 Inconel® N06600 72 15 8 - 0,3 máx 0,5 máx Al 0,3 máx 8,5 621 310 45 75B 0 X X XX Muflas, equipamentos em indústrias de processos químicos e
600 alimentícias, tubos para termopares Especificação Composição Química Nominal % Propriedades Desempenho
Inconel® Trocadores de calor, tubos radiantes, tubos para temopares e fornos Densid. LRT LRE Along. Dureza Aplicações Típicas
601 N06601 61 23 14 - 0,2 1 máx Al 1,4 8,1 680 450 42 70B 0 X X XX contínuos. Liga C Cr Ni Mo Mn Si A M C T
601 (g/cm) (MPa) (MPa) (% min) Rockwell
Inconel® Equipamentos marítimos e aeronáuticos; facas para corte a quente Aplicações em minerações, siderúrgicas, equipamentos
625 N06625 58 22 5* 9 0,4 máx - Nb 3,5 8,4 931 460 50 92B X XX X XX em indústrias de tecidos, papeis e alimentos. Creusabro 4800 0,20 máx 1,9 0,2 0,4 1,6 0 8 1200 900 12 340 XX XX XX X
625 ferroviários e caçambas.
Inconel® 52 800 90B
718 N07718 Ni+Co 19 18 3 0,9 0,3 máx Nb+Ta=5 8,2 1480 1100 25 X XX X XX Turbinas aeronáuticas, matrizes de extrusão e forja a quente. Creusabro® 8000 0,28 máx 1,6 máx 0,4 0,20 máx 1,60 máx 0 8 1630 1250 12 470 XX XX XX X Martelos de moinhos e esteiras de laminação.
718 42C*

750 Inconel® N07750 70 15 7 - 2,5 - Nb+Ta=1 8,3 1137 830 30 25B X XX X XX Molas, parafusos para alta temperatura, linhas de vapor, matrizes Situações de desgaste abrasivo associado a impactos, bocais
X750 Ni+Co Al 0,7 1350 42C para tratamento térmico, extrusão e conformção a quente. Creusabro® M 1,15 0 0 0 13 0,4 8 880 340 30 220 XX XX XX 0
de descarga de minérios e placas defletoras.
B2 Hastelloy® N10665 68 1 máx 2 máx 28 - - - 9,2 900 396 55 95B X X XX X Equipamentos em contato com ácido clorídrico, sulfúrico, acético e Movimentação de terras, dragas, caminhões, caçambas e
B2 fosfórico e que requerem baixo coeficiente de expansão térmica. Dilidur® 400V 0,2 1,5 0,8 0,5 1,8 0,5 - 1300 1000 12 370 XX XX XX X
plantas de reciclagem.
B3 Hastelloy® N10675 62,8 1 1,5 28,5 0,2 - W3 9,2 860 425 57 18C X X XX X Recomendado para aplicações na presença de ácido sulfúrico, Movimentação de terras, dragas, caminhões, caçambas e
B3 Co3 acético, fórmico e clorídrico. Dilidur® 500V 0,3 1,5 1,0 0,5 1,6 0,5 - 1650 1300 8 450 XX XX XX X
plantas de reciclagem. Sob severa abrasão.
C22 Hastelloy® N06022 54 21 4 13 - - V 0,35 máx 8,7 700 359 70 95B X X XX X Indústria de papel e celulose, processos químcos. Equipamentos Raspadores, lâminas de misturadores, revestimentos
C22 W3 para controle de poluição. Vautid® 100 4,5 28 - - - - 7,9 - - - 682 XX X X X de chutes, ventiladores. Sujeitosa desgaste abrasivo e
90B Resistência nos meios corrosivos, processamento de resíduos temperaturas elevadas
C276 Hastelloy® N10276 57 16 6 16 - - V 0,2 W3 8,9 750 356 61 X X XX X
C276 42C* industriais e tubulação para evaporadores.

685 Waspalloy® N07001 Bal 19 1 4 3 0,1 Zr 0,05 Co 8,2 1275 897 23 40*C XX XX X XX Liga endurecível por envelhecimento com excelente
14 Ti3 resistência mecânica.

20Cb3 Alloy 20Cb3 N08020 35 21 - 2,5 - 3,5


Mn 2
- 620 241 30 90B X X XX X Excelente resistência à corrosão em meios clorados, sulfúricos, LIGAS DE COBRE
Nb+ta = 8xC fosfóricos e nítricos. Utilizado em tubulações e trocadores de calor.
253MA 253MA S30815 12 20 - - - - Si 1,4 - 600 310 40 90B X X XX X Peças para unidades de sintenrização, tubos radiantes e elementos
de turbinas, sujeitos até 1000ºC
Especificação Composição Química Nominal % Propriedades
Fornos de cementação e nitretação, tubos radiantes, tubos Densid. Aplicações Típicas
330 AISI 330 N08330 35 19 - - - - Mn 2 - 485 269 47 75B X X XX X protetores de termopares, roletes transportadores. LRT LRE Along. Dureza
Liga Similar UNS Cu Co Ni Si Be Cr Zr Mn Zn Pb Sn (g/cm) (MPa) (MPa) (% min) Vickers

(*) Estado envelhecido Substituto para peças estampadas em Cu Be 0,5 a 2%.


Cu Ni Si Siclanic’s® C64700 96,0 - 2,5 0,6 - - - - - - - 8 630 580 8 195HV Resiste à fadiga combinando com excelente condutibilidade
em aplicações elétricas.
Substituto para peças estampadas em Cu Be 0,5 a 2%. Resiste
Cu Ni Sn Niclafor® C72700 Bal - 9,5 - - - - 0,3 - - 6,5 8,9 850 630 4 270HV à fadiga combinando com excelente condutibilidade e efeito
LIGA DE COBALTO mola em contatos elétricos para índústria eletroeletrônica

Alpaca® 18 Niclal® 180 C75900 62 - 18,0 - - - - - 20 - - 8,7 690 - - 135HV Fabricação de joias, bijuterias, moedas, indústria automotiva
e eletroeletônica.

Especificação Composição Química Nominal % Propriedades Desempenho Alpaca® 180 Niclal® 1800 C76300 62 - 18,0 - - - - - 19 1 - 8,8 850 - - - Fabricação de joias, bijuterias, moedas, indústria automotiva
Aplicações Típicas e eletroeletônica.
Densid. LRT LRE Along. Dureza
Liga Similar UNS Ni Cr Fe Mo Ti Cu Outros (g/cm) (MPa) (MPa) (% min) Rockwell
A M C T
Substituto para peças estampadas em Cu Be 0,5 a 2%.
Bronze 3444 Niclal® 3444 C54400 88 - - - - - - - 4 4 4 8,9 350 131 50 270HV Resiste à fadiga combinando com excelente condutibilidade
Mn 1 máx Turbinas a vapor, “wear pads” em turbinas de gás, curvas em em aplicações elétricas.
Stellite 6 - R30006 3 máx 26 3 máx 1,5 - - Co55 W5 8,2 896 541 1 42C XX X XX X sistemas tubulares em condições críticas de temperatura,
velocidade e abrasão e revestimento de peças de moinhos. Indicado para equipamentos prospecção de petróleo e aeronáutica
Cu Be2 Cobre Berílio C17200 98 - - - 2,0 - - - - - - 8,9 1150 965 35 360HB

Cobre Indicado para equipamentos prospecção de petróleo e aeronáutica


Cu Co Be Cobalto
C17500 92,8 2,2 - - 0,5 - - - - - - 8,9 320 140 20 120HB

Cu Cr Zr
Cobre
Cromo C18500 94,5 - - - - 0,4 0,15 - - - - 8,9 480 390 40 160HB Rodas de ligamento contínuo, para fabricação de frios de cobre. 07
Zircônio

06