UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN EPIM

TRABAJO DE INVESTIGACION ASTM A36

TRANSICION DUCTIL Y FRAGIL

1. INTRODUCCION:

El acero A36 es una aleación de acero al carbono de propósito general muy

comunmente usado en los Estados Unidos, aunque existen muchos otros
aceros, superiores en resistencia, cuya demanda está creciendo rápidamente.

La denominación A36 fue establecida por la ASTM (American Society for Testing
and Materials).

El acero estructural A36 o acero estructural con carbono, es hasta hace poco
tiempo, el acero estructural básico utilizado más comúnmente en construcciones
de edificios y puentes.

El acero A36 es el más generalizado de los aceros laminados en caliente. Por lo

general, está disponible en barra redonda, barra cuadrada, barra rectángular, así
como perfiles de acero tales como vigas I, vigas H, ángulos, y canales. El
proceso de laminado en caliente significa que la el procesamiento de superficie
de este acero será algo difícil.

Teniendo en cuenta que su resistencia a la fluencia es también significativamente

inferior a 1018 – lo que significa que se dobla mucho más rápidamente de lo que
será 1018. Por último, este material mecanizado es notablemente más difícil que
el acero 1018, pero su costo es generalmente mucho menor.
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2. OBJETIVOS:

 Determinar la temperatura de transición ductil frágil del acero

ASTM A 36 ( ESTRUCTURAL)

3. MARCO TEORICO :

1. Descripción:
Acero al carbono estructural conocido como hierro negro, de calidad
estructural para el uso en puentes y edificaciones remachadas,
atornilladas o soldadas.

2. Normas involucradas: ASTM A 36/A 36M – 04

3. Propiedades mecánicas:

 Esfuerzo a la fluencia mínimo: 250 MPa (36300 PSI)

 Esfuerzo a la tensión: 400 – 550 MPa (58000 – 79800 PSI)
 Elongación mínima en 50 mm (2”): 23%
 Módulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)

4. Propiedades físicas:
Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3)

5. Propiedades químicas:
 0.25 – 0.29 % C
 0.60 – 1.20 % Mn
 0.15 – 0.40 % Si
 0.04 % P máx
 0.05 % S máx
6. Usos: Para componentes estructurales en general.
7. Tratamientos térmicos: Usualmente a este material no se le da
tratamiento térmico debido a que son parte
estructural. Puede ser cementado para aumentar la dureza superficial
mientras mantiene su núcleo tenaz.
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Acero a 36

Propiedades
El acero A36, tiene una densidad de 7860 kg/m³ (0.28 lb/in³). El acero
A36 en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores
de 8 plg (203,2 mm) tiene un límite de fluencia mínimo de 250 MPA (36
ksi), y un límite de rotura mínimo de 400 MPa (58 ksi). Las planchas con
espesores mayores de 8 plg (203,2 mm) tienen un límite de fluencia
mínimo de 220 MPA (32 ksi), y el mismo límite de rotura.

Aplicaciones

Debido a que el A36 tiene una composición química simple, es muy fácil
de soldar, lo que lo convierte en un material estructural atractivo en los
oficios de construir donde puede ser encontrado como un soporte
temporal o permanente de material de revestimiento.
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ACERO

El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería

metalúrgica, a una mezcla de hierro con una cantidad de carbono
variable entre el 0,008% y el 2,11% en masa de su composición,
dependiendo del grado.1 Si la aleación posee una concentración de
carbono mayor del 1,8%, se producen fundiciones que, en oposición al
acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas, sino que tienen
que ser moldeadas.

No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y

relativamente dúctil, con diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con
temperatura de fusión de 1535 °C y punto de ebullición 2740 °C. Por su
parte, el carbono es un no metal de diámetro menor (dA = 1,54 Å),
blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la
forma de diamante). La difusión de este elemento en la estructura
cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros
atómicos, formándose un compuesto intersticial.
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La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje

del carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el
0,03% y el 1,075%; a partir de este porcentaje se consideran otras
aleaciones con hierro.

Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes según su

temperatura, concretamente, de mayor a menor dureza, perlita,
cementita y ferrita; además de la austenita (para mayor información
consultar el artículo Diagrama hierro-carbono).

El acero conserva las características metálicas del hierro en estado

puro, pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos
como no metálicos mejora sus propiedades físico-químicas.

Existen muchos tipos de acero en función del elemento o los elementos

aleantes que estén presentes.

La definición en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al

carbono, en los cuales este no metal es el único aleante, o hay otros
pero en menores concentraciones.

Otras composiciones específicas reciben denominaciones particulares

en función de múltiples variables como por ejemplo los elementos que
predominan en su composición (aceros al silicio), de su susceptibilidad a
ciertos tratamientos (aceros de cementación), de alguna característica
potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros
estructurales).

Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la

denominación genérica de aceros especiales, razón por la que aquí se
ha adoptado la definición de los comunes o "al carbono" que además de
ser los primeros fabricados y los más empleados,2 sirvieron de base
para los demás. Esta gran variedad de aceros llevó a Siemens a definir
el acero como «un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa
su resistencia».

Tratamientos del acero

Tratamientos superficiales

Tratamiento superficial de los metales

Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en
contacto con la atmósfera o con el agua, es necesario y conveniente
proteger la superficie de los componentes de acero para protegerles de
la oxidación y corrosión. Muchos tratamientos superficiales están muy
relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de los metales.
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Los tratamientos superficiales más usados son los siguientes:

 Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso

electrolítico o mecánico al que se somete a diferentes
componentes metálicos.
 Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidación
y embellecer.
 Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de
acero.
 Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la
oxidación.
 Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas
de acero, como la tornillería.
 Pintura: usado especialmente en estructuras, automóviles,
barcos, etc.
 Tratamientos térmicos
 Artículo principal: Tratamiento térmico

Rodamiento de acero templado

 Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar

significativamente las propiedades mecánicas de dureza,
tenacidad y resistencia mecánica del acero. Los tratamientos
térmicos cambian la microestructura del material, con lo que las
propiedades macroscópicas del acero también son alteradas.

 Los tratamientos térmicos que pueden aplicarse al acero sin

cambiar en su composición química son:

 Templado
 Revenido
 Recocido
 Normalizado