Tecnologías Emergentes

& No Convencionales

Santa Cruz, Bolivia

 Introducción sobre reuso de aguas
tratadas
Tecnologías de Aguas -parte I:
Procesos de tratamiento y
parámetros de diseño
Tecnologías de Aguas- parte II:
Eficiencias, ventajas y desventajas

Casos de Estudio

Recomendaciones
© Denise Dourojeanni

www.innovacionambiental.cl
 Santa Cruz, Bolivia
28 de Agosto de 2013

PROCESOS y PARÁMETROS
DE DISEÑO

Cecilia Vidal
Línea de Gestión Hídrica
Gerencia de Agua y Medio
Ambiente
 Parámetros a remover
Grupos de elementos y/o
compuestos:

•Cationes: Na+, Ca+2, K+, Mg+2,

H+

•Aniones: Cl-, F-, Br-

•Gases inertes: He, Ne, Xe

•Gases: O2, CO2

•Metales pesados: Cu, Zn, Ni,

Pb, Hg, entre otros

•Oxi-aniones: SO4-2, MoO42-,

AsO4-2 , AsO3-2, PO4-3
 Parámetros a remover

¿CUAL ES EL ORIGEN DE LOS COMPONENTES DISUELTOS EN AGUAS?

COMPONENTES DISUELTOS TIPICOS:

[Na+] + [K+] + 2[Ca++] + 2[Mg++] + [H+] + [Cl-] + 2[SO4=] + 2[CO3=] + [HCO3-] +
[OH-]
 Especiación

La Especiación de elementos y
compuestos en aguas residuales
depende de:

•pH
•potencial redóx
•presencia de otros elementos y
compuestos
Parámetros a remover
 Tipos de Tecnologías de Tratamiento de aguas

Presión
Aplicada
Agua
Tratada

Membrana
Semipermeable

Lodos Activados Matriz hidrofóbica

Procesos Intercambio Dirección del fluido
Coagulación y Floculación Técnicas de Membrana Oxidación avanzada
Cadena con grupo funcional
específico

Contaminante removido

Wetland Adsorción Filtros de microfibra Electrodiálisis Incineración catalítica

Lombrifiltro Coalescencia Extracción por solvente Aireación; FAD Técnicas de desinfección

Tren de Tratamiento de Aguas Servidas

• Para eliminar sólidos
• Ej. Desarenador, filtros,
etc
Tratamiento
Secundario o
• Remoción de
biológico contaminantes
• Degradar materia específicos
orgánica • Intercambio iónico,
• Lodos activados, técnicas de membrana,
lagunas de aireación, tratamiento químico,
biofiltros, etc desinfección, etc

Tratamiento
Tratamiento
terciario o
Primario o físico
avanzado

Tratamiento Tratamiento
Pasivos Activos

www.innovacionambient
al.cl
 Tecnologías de Intercambio Iónico
Tecnología basada en el uso de materiales
de intercambio específicos capaces de
separar y concentrar contaminantes
presentes en aguas rurales, urbanas, de
riego, de procesos y residuales.

Remoción Directa: Amonio, Nitrato, Boro,

índice de fenol, Arsénico, Color, Molibdeno,
Bromo, Mercurio y otros cationes y aniones Matriz hidrofóbica
Remoción Indirecta: Conductividad, Cadena con grupo funcional
Salinidad, entre otras específico
La selección del tipo de resina usar hace Contaminante removido
posible la remoción especifica de
contaminantes

Zeolita- Mg + Carbón Jacinto de Resinas de

Zeolita - Mg Ceniza Coseta
(Catalizador) Activado Agua intercambio
 Tecnologías de Intercambio Iónico

La tecnología se basa en un proceso de

adsorción, en flujo continuo, en columnas
con material de intercambio específico. El
efluente a tratar es bombeado a través de
la columna donde los contaminantes son Concentración de
La solución de Alimentación
retenidos, al saturarse la columna se inicia el
proceso de regeneración. Además de C0 C0 C0 C0

acondicionar y tratar las aguas es posible Zona de

recuperar valores metálicos. adsorción

Zona de
adsorción

Ca Cb Cc Cd

Concentración de Cd
Soluto en el efluente
Curva de inflexión

Cc Punto de Quiebre

Ca Cb
Volumen del efluente
Tecnologías de Intercambio Iónico

CONDICIONES OPERATIVAS PARAMETROS DE OPERACIÓN

Tipo de Operación: Cíclica
Temperatura Ambiente: 2 – 40°C*
Altamente
Selectividad:
Selectiva Caudal de Operación 20000 m3/día

Pre Tratamiento Filtración previa

Vidal Útil Resina 7años aprox.**

Consumo de Reactivos Uso Constante

Tipo de Tratamiento Activo

Pre-tratamiento
CC CA

FINAL
 Tecnologías de Intercambio Iónico

Las principales aplicaciones de la tecnología

y parámetros removidos en cada caso son
las siguientes:

•Agroindustria. Amonio, Boro, magnesio,

calcio, carbonato y otros

•Potabilizadoras. Boro y Arsénico

•Acuicultura: Remoción de amonio

•Depuración de agua: Boro y arsénico

•Recuperación de valores metálicos: cobre,

oro, plata, entre otros

•Minería. Estabilización de lodos arsenicales

en fundiciones, metales pesados, molibdeno
y arsénico

La empresa Mekorot Israel Nacional Water Co. Posee

una planta con resina para Boro en la ciudad de Eilat
 Tecnologías de Adsorción: Carbón Activado

Tecnología No Convencional de tipo Físico-

químico.
El carbón activado tiene una textura similar a la
de pequeños gránulos de arena negra. La
función del filtro de carbón activado es la de
remover contaminantes del agua por medio de
adsorción, mediante este proceso, las materias
que hay que filtrar se adhieren a la superficie de
los gránulos del carbón activado. Este material
adsorbente es muy eficiente ya que su gran
porosidad hace aumentar la superficie en
contacto con el agua.

Remoción Directa: Materia orgánica (DBO5),

Sólidos Suspendidos Totales, (SST), Sólidos
Sedimentables, compuestos orgánicos como
hidrocarburos, Índice de Fenol, pesticidas,
Trihalometanos, AOX, color, sabor, olor, agente
espumógeno, aceites y grasas y compuestos
inorgánicos como: cloro libre y bromo.

Remoción Indirecta: Pueden remover arsénico,

metales pesados como Mercurio y eliminar
agentes patógenos.
 Tecnologías de Adsorción: Carbón Activado

La aplicación de esta tecnología se realiza en

lechos empacados, tipo columnas, cargados con
gránulos del material adsorbente (carbón activado)
y se bombea, a través del filtro empacado, el
efluente a tratar. A medida que el agua fluye a
través de la columna, los químicos se adsorben a la
superficie porosa de los gránulos. Cuando la
superficie disponible del carbón activado se llena
de químicos, se dice que el carbón está gastado.
Este carbón gastado debe reemplazarse o limpiarse
para permitir que el filtro se reutilice.

La limpieza del carbón gastado comprende el

calentamiento del carbón y el bombeo de aire
limpio a través del mismo. El calor suelta los
químicos del carbón, y el aire los expulsa de la
columna.
 Tecnologías de Adsorción: Carbón Activado

CONDICIONES OPERATIVAS PARAMETROS DE OPERACIÓN

Tipo de Operación: Cíclica
Temperatura Ambiente: 2 – 40°C*
Selectividad: No es Selectiva

Caudal de Operación 20000 m3/día

Pre Tratamiento Filtración previa

Consumo de Reactivos No usa Vidal Útil Carbón Activado 5 años**

•(*) La temperatura mínima debe ser superior al punto de congelamiento del

efluente a tratar y la máxima promedio 40°C. Además existen resinas capaces de
resistir hasta 120°C.
(**)Vida útil puede ser 5 años considerando procesos de lavado.
 Tecnologías de Adsorción: Carbón Activado

Las principales aplicaciones de la tecnología

son las siguientes:

•Tratamiento terciario de aguas residuales y

tratamiento de aguas servidas

•Tratamiento de agua en procesos

industriales, como por ejemplo en la
industria química, industria alimentaria y
farmacéutica

•Potabilización de aguas

•Tratamiento de emisiones atmosféricas

•Purificación de aire y gases

Planta potabilizadora de Annet-Sur-Marne

 Tecnologías de Membrana – Osmosis inversa
Descripción

La osmosis inversa es el fenómeno reversible de

osmosis natural o directa que hoy constituye el nivel Presión
más fino de filtración existente, capaz de rechazar Aplicada
contaminantes tan pequeños, como 0.0001 mm, a Agua
través de una membrana semipermeable por un Tratada
proceso de difusión controlada.

Remoción Directa: sales como fosfato, nitrato, Membrana

Semipermeable
sulfato y iones metálicos, bromo, mercurio,
durezas, patógenos, turbidez, DBO5, compuestos
orgánicos, índice de fenol, AOX, THM, color,
pesticidas y la mayoría de los contaminantes del
agua potable conocidos.

Remoción Indirecta: Aceites y Grasas, SST, Sólidos Dirección del fluido

Sedimentables, y poder Espumógeno.(*)
(*) No se recomienda el uso de esta técnica como
tratamiento primario.
Tecnologías de Membrana
 Tecnologías de Membrana

CONDICIONES OPERATIVAS PARAMETROS DE OPERACIÓN

Tipo de Operación: Continua Ambiente:

Temperatura
2 – 45°C*
No es
Selectividad:
selectivo Caudal de Operación Sobre 200 L/s**

Filtración 2 años
Pre Tratamiento Vidal Útil Membranas
previa aprox.***

Consumo de Reactivos No requiere Tipo de Tratamiento Membrana

•(*)La temperatura no es un problema para esta

tecnología, es posible tratar efluentes hasta con 45°C de
máxima y de mínima debe estar sobre el punto de
congelamiento.
•(**) El caudal máximo de operación no tiene
limitaciones ya que éste es definido en el diseño.
(***)Vida útil referida al cambio de membranas. La vida
útil de la planta en general puede ser de 20 años
considerando mantenciones adecuadas
 Tecnologías de Membrana
•Generación de aguas ultrapuras para procesos
industriales
•Desalinización de agua de mar
•Desalinización de agua salobre
•Tratamiento de aguas reusadas para generación
de aguas con baja salinidad para aplicaciones
industriales
•Tratamiento terciario de efluentes con sales,
químicos, DBO5 y bacterias
1.- Planta Desaladora de agua de mar en
Ashkelon, Israel. Con una capacidad de
tratamiento de 100 millones de m3/año
2.- Planta de tratamiento de aguas en
eMalahleni, Sudáfrica. Con una
capacidad de tratamiento de 24.000
m3/día (~9 millones de m3/año)
 Tecnologías de Coagulación y Floculación
Descripción
Es una tecnología para acondicionamiento
y tratamiento de efluentes industriales. Se
complementa con otras tecnologías
terciarias de tratamiento. Opera en flujo
continuo y es aplicable preferentemente a
efluentes que posean concentraciones
altas de contaminantes.

Esta tecnología es muy versátil

dependiendo del coagulante y/o
floculante a utilizar.

Remoción Directa: Sólidos Suspendidos

Totales (SST), DBO5, DQO, Nitrógeno,
Fósforo (P), turbidez, Sólidos Sedimentables,
cationes y aniones en general.

Remoción Indirecta: color, AOX, Poder

Espumógeno, Aceites & Grasas y regular
pH. Además es posible remover Mercurio*
 Tecnologías de Coagulación y Floculación

Coagulación es el proceso de
desestabilización química de las partículas,
en el que la adición de un coagulante es
capaz de neutralizar la carga eléctrica del
coloide para que forme un aglomerado de
partículas.

Floculación es el proceso de aglomeración Efluente

de las partículas desestabilizadas en final

partículas de mayor tamaño (flóculos o

flocs) que pueden sedimentar.

Efluente
Inicial
Tecnologías de Coagulación y Floculación

CONDICIONES OPERATIVAS PARAMETROS DE OPERACIÓN

Tipo de Operación: Continua Ambiente:
Temperatura
2 – 100°C*
Selectividad: No es selectivo
No tiene
Caudal de Operación
limitaciones**
Pre Tratamiento No requiere
Requiere Vidal Útil 20 años***
Consumo de Reactivos coagulantes y
Tipo de Tratamiento Fisicoquímico
floculantes

•(*) Con respecto a la temperatura de operación, sólo es requerido que el efluente

esté en estado líquido, sobre el punto de congelamiento y bajo el p8unto de ebullición
•(**) El caudal máximo de operación no tiene limitaciones ya que éste es definido en
el diseño y determinado por los costos en reactivos.
•(***)Vida útil referida a los equipos y motores con un adecuado manejo de
mantención
 Tecnologías de Coagulación y Floculación

Las principales aplicaciones de la tecnología

y parámetros removidos en cada caso son
las siguientes:

•Agroindustria

•Potabilizadoras

•Tratamiento de Aguas Servidas

•Celulosa y papel

•Procesamiento de madera

•Purines de cerdo, entre otros

Planta de tratamiento fisicoquímico de Viña san Pedro, Planta Molina.

Capacidad de tratamiento 900 (m3/día).
 Procesos de Oxidación Avanzada, POAs
Descripción

Los Procesos de Oxidación Avanzada

involucran la generación “in situ” de
radicales hidroxilos (OH●), fuerte
oxidante, capaz de degradar y remover
los contaminantes presentes en los RILES
transformándolos en sustancias que son
inocuas para el medio ambiente como OH
el CO2. OH
OH
OH
CO2 CO2

CO2 CO2
OH
Remoción Directa: Índice de Fenol, OH CO2
OH
color, Compuestos Orgánicos OH
Halogenados (AOX), compuestos
Generación de
orgánicos persistentes, DBO5 y sustancias inocuas
precursores de Trihalometanos (THM).
 Procesos de Oxidación Avanzada, POAs

Las Tecnologías de Oxidación

Avanzada que involucran uso de Aplicaciones de esta tecnología:
agentes oxidantes como: ozono (O3),
ozono/peróxido de hidrógeno •Agropecuario: Vitivinícola, olivícola,
(O3/H2O2), ozono/catalizador •lecherías, industria de alimentos
(O3/catalizador), ultravioleta (UV),
ultravioleta/ozono (UV/O3), •Minería: Aguas Ácidas de Fundiciones
ultravioleta/peróxido de hidrógeno
(UV/H2O2), ozono /ultravioleta/peróxido •Forestal: Celulosa y Papel
de hidrógeno (O3/UV/H2O2),
Hierro/peróxido de hidrógeno •Manufactura: Textiles
(Fe2+/H2O2) y fotocatálisis, se basan en
procesos físico-químicos no-
convencionales diseñadas para la
remoción específica de compuestos
orgánicos persistentes que son
resistentes a tratamientos
convencionales químicos o biológicos.
Estos procesos oxidativos de fase
líquida
 Procesos de Oxidación Avanzada, POAs

CONDICIONES OPERATIVAS PARAMETROS DE OPERACIÓN

Continua con un TR Temperatura Ambiente
Tipo de Operación:
entre 2 - 10 min
Caudales de trabajo Entre 1 y 5000 m3/día
Selectividad: Baja
pH entrada 2-9
Pre Tratamiento No requiere
Consumo de Reactivos Constante Vidal Útil 15 – 20 años

Consumo de Energía Si Tipo de Tratamiento Químico

 Tecnologías de Flotación por Aire Disuelto -DAF
Descripción
La tecnología se basa en utilizar microburbujas
generadas a partir de una solución saturada
de agua-aire, a presión liberada, en una celda
donde se encuentra el agua a tratar. Este
proceso permite generar una capa flotante en
suspensión que logra la separación sólido
líquido.

Remoción Directa: Sólidos Suspendidos Totales,

Aceites y Grasas, sólidos Sedimentables.

Remoción Indirecta: Regulación de

Temperatura, DBO5

La flotación es un proceso en el cual se

introduce microburbujas de aire en un
estanque con agua residual o lodo. Al
ascender las microburbujas, las partículas
presentes en el líquido se adhieren a éstas,
separándose y formando una capa flotante
de material concentrado. Con ello se
consigue una efectiva remoción de Sólidos
Suspendidos, Aceites & Grasas, y materia
orgánica particulada (DBO5).
 Tecnologías de Flotación por Aire Disuelto -DAF

Las principales aplicaciones de la

tecnología son:

•Aguas residuales urbanas

•Aguas residuales industriales

(papeleras, petroquímica, química,
láctea, mataderos, alimenticia, textil,
metalúrgica)

•Potabilización de aguas

•Flujos de proceso

•Todas las plantas potabilizadoras de aguas en los países bajos usan DAF en
su proceso primario en sustitución a la coagulación/sedimentación.
•Esta tecnología es además usada frecuentemente por la minera del cobre
en su proceso de flotación de sulfuros de cobre y molibdeno.
 Tecnologías de Flotación por Aire Disuelto -DAF

CONDICIONES OPERATIVAS PARAMETROS DE OPERACIÓN

Tipo de Operación: Continuo
Temperatura Ambiente : 15 – 40°C*

Selectividad: No es selectivo
Caudal de Operación No tiene limitaciones**

Pre Tratamiento Filtrado preliminar

Vidal Útil 20 años***
Requiere Aire a
Consumo de Reactivos Tipo de Tratamiento Fisicoquímico
presión

•(*)Temperatura de operación ideal para el mejor desempeño de la tecnología es que no supere los 40°C ya que la temperatura
afecta la solubilidad del aire en agua.
•(**) El caudal máximo de operación no tiene limitaciones ya que éste es definido en el diseño.
•(***)Vida útil referida a los equipos y motores con un adecuado manejo de mantención
 Coalescencia: Separadores de Grasas y Aceites
Descripción
La Coalescencia es una técnica de
separación en la que el flujo de agua viaja
a través de las fibras coalescedoras
llevándose consigo los aceites en forma de
pequeñas gotas hasta que estas quedan
interceptadas en la fibra. En este punto el
aceite desplaza al agua y la gota se
rompe. A medida que las gotas de aceite
se acumulan en la fibra, se juntan y crecen
en tamaño, la gravedad les obliga a
separarse de la fibra y flotar hacia arriba,
dando como resultado un agua libre de
aceites.

Remoción Directa: Aceites y Grasas e

Hidrocarburos

Remoción Indirecta: Sólidos Suspendidos

totales y Sedimentables, Color, entre otros
 Coalescencia: Separadores de Grasas y Aceites

Un coalescedor es un contenedor que

acelera la unión o la cohesión de dos o
más partículas dispersas para formar
partículas más grandes. Los coalescedores
más comunes pasan las fases a través de
algún tipo de cama sólida, red o manta de
fibra, cedazos metálicos o membranas.

Estos equipos ofrecen una gran superficie

de interfase, que permiten un tiempo de
residencia necesario para que se
produzcan los fenómenos de coalescencia
y de separación para una variada gama
de aplicaciones.
 Coalescencia: Separadores de Grasas y Aceites

La tecnología es aplicable a
empresas pertenecen, en su mayor
parte, a los siguientes rubros:

Productores y distribuidores de
combustibles y aceites, talleres
mecánicos, estaciones de servicio y
centro de lavado de automóviles,
empresas de transportes, empresas
de arriendos de vehículos, transporte,
puertos marítimos, salas de máquinas
de industrias varias, restaurantes,
entre otros.
Sistema de filtración de aguas residuales a través de un medio
coalescente para retención de Aceites y Grasas empresa Aquamex,
S.A. de C.V.
 Coalescencia: Separadores de Grasas y Aceites

CONDICIONES OPERATIVAS PARAMETROS DE OPERACIÓN

Tipo de Operación: Bach y continua Temperatura 2 a 45ªC (*)

AyG e Caudal de Operación 1 a 50 L/S(**)

Selectividad:
Hidrocarburos

Pre Tratamiento No requiere Vidal Útil Sobre 20 años

Consumo de Reactivos No Tipo de Tratamiento Físico

(*)La temperatura no es un problema para esta tecnología, es posible

tratar efluentes hasta con 45°C de máxima y de mínima debe estar sobre
el punto de congelamiento.
(**) si se requieren mayores caudales de tratamiento se debe adicionar
otr unidad.
 Extracción por Solvente
Descripción

La extracción con solventes es una técnica

de tratamiento que consiste en usar un
solvente para separar o extraer elementos
o compuestos desde efluente industriales,
sedimentos o tierra. No destruye los
contaminantes, sino que los concentra
para que sea más fácil reciclarlos o
destruirlos con otra técnica.

Remoción Directa: Compuestos orgánicos

como bifenilos policlorados, índice de
fenol, Compuestos Orgánicos Volátiles
(COV), THM e Hidrocarburos.
 Extracción por Solvente

La tecnología permite la separación en Su principal aplicación es en la

distintas fases, los parámetros definidos se producción de cobre,
concentran en las diferentes fracciones. específicamente en la separación
Cada fracción, individualmente, puede ser selectiva de metales y en la
tratada o eliminada en una forma más recuperación de uranio, vanadio,
eficaz en función del costo. molibdeno, zirconio, tungsteno,
renio, elementos de tierras raras,
La extracción por solventes (SX), es uno de metales preciosos, cadmio,
los procesos más efectivos y económicos germanio, berilio y boro, entre
para purificar, concentrar y separar los otros.
metales valiosos que se encuentran en las
soluciones enriquecidas, provenientes de
procesos de lixiviación. Se utiliza además
para limpiar numerosos químicos que
resulten difíciles de extraer en el suelo

1.Planta de extracción por solventes (SX) Minera Gaby, CODELCO. Con una capacidad
de 150.000 toneladas de producción equivalente un flujo de hasta 3.500 m3/h.
 Electrodiálisis
Descripción

Los procesos de separación basados en la

electrodiálisis utilizan membranas donde se
han incorporado grupos con cargas
eléctricas, con el fin restringir el paso de los
iones presentes en una solución acuosa. En
estos procesos la “fuerza impulsora”
responsable del flujo de los iones, a través
de la membrana, es una diferencia de
potencial eléctrico.

Un equipo de electrodiálisis está formado

por un conjunto de membranas aniónicas y
cationes, dispuestas en forma alterna y
separadas por espaciadores o placas, en
una configuración semejante a los filtros
prensa (configuración de placas y
bastidores). Los espaciadores provocan
turbulencias que evitan las deposiciones de Remoción Directa: Sólo remueve especies
materiales en la superficie de las cargadas eléctricamente, como sales minerales,
membranas y homogeneizan la nitrato, fosfato, sulfato, entre otras
concentración.
Electrodiálisis

Aplicaciones:
.

•Desalinización de aguas salobres y

la producción de salmueras

•Tratamiento de la dureza del agua,

el desalado del suero de quesos,
recuperación de ácido tánico de
los vinos y recuperación de ácido
cítrico de los jugos de frutas.

•En aguas industriales se emplea en

la recuperación de ácidos de los
baños electrolíticos y en la
eliminación de metales pesados de
las aguas de los procesos
galvanoplástia.
•Muy usado en aplicaciones
médicas y de laboratorio que
necesitan agua ultrapurificada
1.- Ampliación y mejora de la Planta Llobregat.
Debido a problemas de salinidad se construye una
desalinizadora que, mediante un proceso de
electrodiálisis reversible (EDR), consigue mejorar
las características químicas y organolépticas
(sabor, olor) del agua.
Electrodiálisis

CONDICIONES OPERATIVAS PARAMETROS DE OPERACIÓN

Tipo de Operación: Continua Temperatura Todo rango
No es
Selectividad: Caudal de Operación Sin límite
selectivo

Filtración
Pre Tratamiento Vidal Útil Membranas 10 años
previa
Tipo de Tratamiento Fisicoquímico
Consumo de Reactivos No requiere
 Filtros de Microfibra
Descripción

La filtración es una técnica, proceso

tecnológico u operación unitaria de
separación, por la cual se hace pasar una
mezcla de sólidos y líquidos, a través de un
medio poroso o medio filtrante que puede
formar parte de un dispositivo
denominado filtro, donde se retiene de la
mayor parte de él o de los componentes
sólidos de la mezcla.

Remoción Directa: Sólidos Suspendidos

totales (SST), Color verdadero y Sólidos
Disueltos y sedimentables

Remoción Indirecta: Agentes patógenos

como los quistes de Giardia y el
Cryptosporidium
 Filtros de Microfibra

La tecnología de los equipos de filtración se Las principales aplicaciones de la

puede dividir en dos grandes categorías tecnología:
dependiendo del mecanismo de filtración Agroindustria.
utilizado y el grado de filtración que se requiere. Potabilizadoras.
Los filtros están diseñados para trabajar en un Tratamiento de terciario de Aguas
rango de filtración que contempla los 3500 Servidas para reutilización
micrones [µ] hasta una filtración más fina de 2 Celulosa y papel
micrones [µ]. Dentro de este rango se pueden Procesamiento de madera
clasificar dos tipos de equipos: auto-limpiantes y
los de filtración de profundidad.

Para realizar una remoción de sólidos y bajar

turbidez con mayor eficiencia, estos equipos
pueden trabajar con ayudantes químicos como
coagulantes (sulfato férrico, sulfato de aluminio,
cloruro férrico, etc), remplazándose en muchos
casos un sedimentador.

Papelera Abekawa, Japón.

 Filtros de Microfibra
CONDICIONES OPERATIVAS PARAMETROS DE OPERACIÓN
Tipo de Operación: Continuo
Temperatura 70ªC (**)
Selectividad: No

Hasta 320 m3/h

Caudal de Operación
Pre Tratamiento Pre filtración (*) (***)

Consumo de Reactivos No Vidal Útil Sobre 20 años

(*) La pre-filtración es necesaria cuando la fase líquida contiene sólidos de gran tamaño.
(**) Si el hidrocarburo esta congelado el equipo posee un sistema térmico para elevar la temperatura hasta
que el efluente esté en fase líquida.
(***) Se requiere que el efluente este en fase liquida

Figura 1: Planta de desalinización, Figura 2: Papelera, Alemania

Chipre.