1.

- Que implicaciones para la gestión del mantenimiento tiene el hecho de que la empresa tenga
un enfoque optimizante

Una de las implicaciones mas importantes de implementar un enfoque optimizante en la empresa

es que la mayoría de las veces no reconocen que el entorno dentro de la misma es muy dinámico
puesto que el enfoque define claramente y exhaustivamente sus objetivos y difícilmente tienden a
cambiar. Por otra parte, establece planos a corto y mediano plazo.

2.- Que implicaciones para la gestión del mantenimiento tiene el hecho de que la empresa tenga
un enfoque satisfaciente

Los planificadores satisfacientes, rara vez formulan y evalúan sistemáticamente muchas

alternativas, ya que cualquier conjunto que sea factible los satisfará. Lo normal es que se interesen
más por identificar las deficiencias pasadas, producidas por las políticas vigentes, que por
aprovechar las oportunidades futuras. Por esto podemos afirmar que esta planeación tiende a
encarar el futuro mirando al pasado.

En la planeación de los recursos, la mayor parte de estos planificadores se preocupan de un solo

recurso, el dinero. Los pronósticos financieros y presupuestarios son partes esenciales de la
planeación, pero tienden a dominar el pensamiento de este tipo de planeadores y a excluir o
subestimar otras partes esenciales del proceso.

3.- Describa 3 técnicas del mantenimiento preventivo de tipo predictivo

TERMOGRAFIA

La termografía infrarroja (IRT)20 es una técnica de análisis no destructiva que permite, a distancia y
sin ningún contacto, medir y visualizar temperaturas de superficies con precisión, basándose en la
propiedad física que tienen los cuerpos para radiar energía en función de su temperatura,
permitiendo convertir las mediciones de la radiación IR en medición de temperatura, esto se logra
midiendo la radiación emitida en la porción IR del espectro electromagnético desde la superficie del
objeto, convirtiendo estas mediciones en señales eléctricas.

ANALISIS DE ACEITE

- Se clasifica el análisis del aceite en uso en:.

- Propiedades físicas y químicas de los aceites y aditivos.
- Contaminación del aceite en uso
- Desgaste de los componentes del sistema, equipo o maquina
- Problemas Detectados con Análisis de Aceite: Contaminación por partículas, Desgaste de
elementos en sistemas, oxidación , Viscosidad anormal, Falla térmica, Contaminación por
agua o glicol, Exceso de hollín, Mezcla de diferentes aceites., Agotamiento de aditivos,
Filtros tapados, Sellos dañados

ANALISIS DE VIBRACION

- Evalúa el nivel de vibración y dependiendo de la frecuencia de la mayor vibración será el

problema, un mismo nivel de vibración puede ser causa de diferentes problemas.
- Motores, Motor-Ventilador, Motor-Bomba, Compresores (reciprocantes y de tornillo)
 4.- Internamente, como se estructura el área de mantenimiento para organizarse

5.- Relación de tecnología con mantenimiento

La Terotecnología se define como: «el estudio y gestión de la vida de un activo, desde su
construcción, instalación y puesta en marcha en una industria hasta el final de su vida útil»; en otras
palabras, es el seguimiento de la vida de los recursos desde su adquisición, e incluso antes en
algunos casos, hasta su destino final, esto incluye las formas de disponer del mismo, su
mantenimiento, su desmantelamiento y reciclaje.
La Terotecnología por tanto, da al Mantenimiento un papel más importante si cabe en el negocio.
Con este sistema se busca analizar los costos de esta actividad de forma que el punto de equilibrio
de dichos costos sea coherente, es decir, que el mantenimiento industrial acompañe a la empresa
en su fin último: «producir beneficios para los inversores industriales»; beneficios que vienen de
consumidores satisfechos con el producto final, sea éste un Bien o un Servicio, el cual será entregado
en forma, momento y calidad prevista para el mismo, en parte gracias a este nueva forma de hacer
mantenimiento.

6.- Describa 3 de los distintos perfiles del personal de mantenimiento.

ESPECIALISTAS EN SISTEMAS
El jefe de mantenimiento es el responsable de gestionar el mantenimiento global de la
empresa, coordinando un grupo de personas cualificadas en diferentes tareas (mecánica,
electricidad, electrónica, informática...). ... Asegura el correcto funcionamiento de los
equipos de trabajo y de las instalaciones de la empresa
ESPECIALISTAS EN MECÁNICA
AYUDANTES GENERALES
• Colabora con el mantenimiento de la empresa en general.
• Ayudar en las operaciones del área, así como, en la operación de alguna maquinaria y o
procedimiento de manufactura, requerida por la empresa, el ayudante general, tiene la
obligación de participar en algunas otras actividades.
7.- En los organigramas de la empresa, en donde ubican el área de mantenimiento y porque en
cada caso?
- Se estructuran con base en la integración de las funciones a desarrolla
- Son el reflejo de la manera que tiene la empresa de hacer las cosas
- Se han identificado cinco formas de atender al mantenimiento por parte delas empresas
desde la perspectiva orgánica
MANTENIMIENTO COMO STAFF
DIRECTOR < MANTENIMIENTO <<< PRODUCCION
▪ Muy común en pequeñas y microempresas.
▪ A veces es el propio dueño el que hace el mantenimiento.
▪ Excesiva dependencia de una sola persona.
▪ Agilidad en las decisiones.
MANTENIMIENTO DEPENDIENTE DE PRODUCCIÓN
DIRECCION DE PLANTA – GERENCIA DE PRODUCCIÓN (GERENCIA DE MANTENIMIENTO) –
GERENCIA DE VENTAS – DERENCIA DE ADMINISTRACION
▪ Es la estructura más común en medianas y grandes empresas donde el equipo no es muy
viejo.
▪ Se prioriza la producción y con frecuencia se sobre carga el equipo.
▪ Las necesidades de mantenimiento van aumentando y con frecuencia las empresas no se
percatan de ello.
MANTENIMIENTO AL MISMO NIVEL QUE PRODUCCIÓN
DIRECCION DE PLANTA – GERENCIA PRODUCCION – GERENCIA MANTENIMIENTO
▪ Es común en empresas grandes y medianas en donde el equipo no es tan nuevo.
▪ Mantenimiento tiene un presupuesto propio y una mayor libertad de acción.
▪ Son muy comunes los conflictos con producción.

8.- Mencione cuales son los tipos de manuales que se tienen en el mantenimiento y mencione
para que sirven cada uno de ellos
MANUAL DE OPERACIÓN
1.- Descripción de las características generales del equipo:
Peso, dimensiones, normas internacionales de referencia, características de la alimentación de la
energía que requiere.
2.- Recomendaciones para la instalación del equipo:
Área necesaria, cimentaciones requeridas, cuidados al manipularlo, calibres de ductos y cableado.
3.- Descripción de los principales ajustes para la puesta a punto para el arranque de su utilización
4.- Descripción detallada de los distintos recursos para la operación correcta de los equipos
MANUAL TÉCNICO
 Este Manual también es uno por cada equipo y también es elaborado por el fabricante del
equipo
Pero al tener un costo adicional, no siempre se tiene disponible en las empresas, aunque siempre
será recomendable tenerlo y estudiarlo. Aunque todavía se ven ejemplares impresos en
documentos muy voluminosos, en la actualidad, la gran mayoría de los Manuales Técnicos vienen
en discos compactos. Independientemente del propósito del equipo, todos estos manuales deben
contener los siguientes apartados:
1.- La primera parte la constituye una versión extendida de todo lo que trae el Manual de Operación,
aunque ahora se tienen datos más técnicos.
2.- Descripción detallada de le teoría del funcionamiento de cada parte del equipo, en donde se
incluyen tablas, fotografías, formas de onda, programas se verificación, etc.
3.- Recomendaciones para el mantenimiento, en donde se especifican las distintas modalidades tal
como el rutinario, el preventivo periódico y algunas recomendaciones sobre el mantenimiento
correctivo por medio del “trouble shooting”, que es una lista de las fallas más comunes, sus síntomas
y su manera de corregirlas. Se incluye una relación de las herramientas e instrumentos
especializados que se requieren para hacer estas intervenciones
4.- Listas de partes e información sobre los proveedores
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
 Este manual es elaborado por la propia empresa usuaria del equipo, describe con detalle
todas las intervenciones que se le han de hacer a los equipos, se caracteriza por ser uno de
los documentos más voluminosos que existen en la planta ya que es necesario que los
mantenedores y algunos de los operadores sepan exactamente donde y como intervenir los
equipos. Su estructura debe contener los siguientes apartados:
 1.- Objetivos. Políticas, Organigramas, Perfiles del personal
 2.- Descripción detallada de cada procedimiento, especificando:
 A que, cómo, cuando, quien y con que. Aquí se detallan los estandares de cada intervención,
las refacciones necesarias, los consumibles necesarios, los valores a medir laos
instrumentos requeridos, etc.
 3.- Formatos necesarios
 4.- Glosario
MANUAL DE CALIDAD
 El Manual de calidad para el mantenimiento, es un documento necesario para algunos
procesos de certificación, los cuales establecen requisitos específicos tanto de formato
como de contenido, en términos generales se trata de una versión abreviada del Manual de
Procedimientos
9.- Cuales son las partes de un manual de procedimientos para el mantenimiento
 1.- Objetivos. Políticas, Organigramas, Perfiles del personal
 2.- Descripción detallada de cada procedimiento, especificando:
 A que, cómo, cuando, quien y con que. Aquí se detallan los estandares de cada intervención,
las refacciones necesarias, los consumibles necesarios, los valores a medir laos
instrumentos requeridos, etc.
 3.- Formatos necesarios
 4.- Glosario
10.- Cuales son las partes que debe tener un manual tecnico
1.- La primera parte la constituye una versión extendida de todo lo que trae el Manual de Operación,
aunque ahora se tienen datos más técnicos.
2.- Descripción detallada de le teoría del funcionamiento de cada parte del equipo, en donde se
incluyen tablas, fotografías, formas de onda, programas se verificación, etc.
3.- Recomendaciones para el mantenimiento, en donde se especifican las distintas modalidades tal
como el rutinario, el preventivo periódico y algunas recomendaciones sobre el mantenimiento
correctivo por medio del “trouble shooting”, que es una lista de las fallas más comunes, sus síntomas
y su manera de corregirlas. Se incluye una relación de las herramientas e instrumentos
especializados que se requieren para hacer estas intervenciones
4.- Listas de partes e información sobre los proveedores

11.- Que es el trouble shooting en un manual técnico

es una lista de las fallas más comunes, sus síntomas y su manera de corregirlas. Se incluye una
relación de las herramientas e instrumentos especializados que se requieren para hacer estas
intervenciones

12.- Que bases de datos maneja el software de mantenimiento

 Cualquier software debe contener las siguientes bases de datos:
 Inventario general de equipos e instalaciones a conservar, Inventario de refacciones,
Inventario de herramientas e instrumentos necesarios, Catálogo de procedimientos,
 Recursos humanos, distribuidores de equipos y refacciones, Costos asociados tanto de
mano de obra como de refacciones y consumibles.
 Debe ser capaz de programar los trabajos, realizar estadísticas de los trabajos, crear un
histórico de los equipos, actualizar todas las bases de datos y correlacionarlas.

13.- que utilerias debe contener un software para el mantenimiento

Las utilerías son programas que se utilizan para complementar la funcionalidad de
un sistema operativo y cubrir las necesidades de los usuarios en todas las áreas.
Utilidad de buscadores:
Es una herramienta que permite al usuario encontrar un documento que contenga una determinada
palabra o frase.
Utilidad de compresores y descompresores:
Aplicación o utilidad informática que se encarga de "comprimir" la información para que ocupe
menos espacio y así facilitar su almacenamiento y su transporte
Utilidad de desfragmentadores.
Los archivos en el disco duro se almacenan fragmentados en pequeñas porciones de un tamaño fijo
(no necesariamente de forma físicamente consecutiva);
Utilidad de encriptadores:
Es una manera de codificar la información de un archivo o de un correo electrónico de manera que
no pueda ser leído en caso de ser interceptado por una tercera persona mientras viaja por la Red.
Utilerías Externas.

14.- Mencione 3 razones que justifiquen la adquisición de software para el mantenimiento

4 razones por las que necesitas un mantenimiento de software para tu aplicación

Primera razón: Porque las tiendas de aplicaciones móviles (Google Play y App Store) lo requieren.
Los mercados de aplicaciones, como todo, se actualizan. Y más en un entorno tan cambiante como
lo es el de las aplicaciones. Además de que si una app no se actualiza y no se mantiene, muere, ya
que se quedará obsoleta en un mercado en el que la innovación tiene un peso considerable.

Segunda razón: Porque permite que la app se adapte a las necesidades de los clientes.
Con el mantenimiento de la app se puede conocer cómo funciona en cada momento y conocer qué
es lo que piensan los usuarios sobre ella. Saber si se tiene que hacer una nueva versión o solo algunas
modificaciones es de vital importancia para cualquier app. Añadir o quitar funcionalidades o
características también forma parte del mantenimiento de la app. La evolución de la app es
necesaria y también aumentará las posibilidades de renovarse y el ROI.

Tercera razón: Porque el mantenimiento de software permite estar al día y corregir los fallos
detectados por los usuarios.
Es lo que se conoce como mantenimiento correctivo. En algunas ocasiones se producen errores de
programación en la aplicación que pueden provocar que alguna funcionalidad no funcione de forma
correcta. Minimiza los fallos en caso de que se produzca un desastre.

15.- Que es el mantenimiento centrado a la confiabilidad?

Proceso que permite determinar cuáles son las tareas de mantenimiento adecuadas para cualquier
activo fijo
La norma SAE JA1011 especifica los requerimientos que debe cumplir un proceso para poder ser
denominado RCM
La norma SAE J2012 hace recomendaciones sobre la utilización de herramientas para implantar el
RCM

16.- Que describe el contexto operacional de un equipo en el MCC?

Contexto operacional deseable.- Cuando el valor del estándar de funcionamiento deseado del
equipo sea igual, o se encuentre dentro de los límites del estándar de ejecución asociado a su
capacidad inherente (de diseño) o a su confiabilidad inherente (de diseño
◼ El primer paso para implantar el RCM consiste en analizar detenidamente el contexto donde
opera el equipo, ya que puede ocurrir que equipos iguales requieran mantenimientos
distintos debido a que operan en condiciones distintas.

17.- Describa los 4 tipos de confibilidad del MCC

• CONFIABILIDAD DEL PROCESO CONFIABILIDAD DEL MANTENIMIENTO
• Operación dentro de las condiciones Estrategias de Mantenimiento
de diseño Efectividad del Mantenimiento
• Comprensión del proceso y los
procedimientos

CONFIABILIDAD DEL DISEÑO CONFIABILIDAD HUMANA

Confiabilidad incorporada • Involucramiento
desde fase de l diseño del equipo • Conocimiento del equipo
Capacidad acorde a los requerimientos • Comunicación eficaz
• Condiciones adecuadas de operación

18.- Describa cada una de las 7 preguntas del MCC

19.- Compare el AMEF con el análisis de componentes críticos japones
Se crea el indicador del
Número de prioridad de riesgo (npr)
Severidad.- Cuánto afecta a la producción, la seguridad y a la rentabilidad
Ocurrencia.- Frecuencia con que ocurre la falla
Detección.- Capacidad de prevenirlas
Aunque el método del AMEF generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices, éste es
aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallas potenciales en productos y procesos de
cualquier clase de empresa, ya sea que estos se encuentren en operación o en fase de proyecto; así
como también es aplicable para sistemas administrativos y de servicios.
En el AMEF de diseño, las causas de falla son las deficiencias del diseño que producen un modo de
falla. Para el AMEF de proceso, las causas son errores específicos descritos en términos de algo
que puede ser corregido o controlado.

20.- Describa el NPR de fallas

NPR.
El NÚMERO DE PRIORIDAD DE RIESGO (NPR) es el producto matemático de la severidad, la
ocurrencia y la detección, es decir:
NPR = S * O * D
Este valor se emplea para identificar los riesgos más serios para buscar acciones
correctivas.

Acción (es) recomendada (s).

Cuando los modos de falla han sido ordenados por el NPR, las acciones correctivas
deberán dirigirse primero a los problemas y puntos de mayor grado e ítems críticos. La intención
de cualquier acción recomendada es reducir los grados de ocurrencia, severidad y/o detección. Si
no se recomienda ninguna acción para una causa específica, se debe indicar así.
Un AMEF de proceso tendrá un valor limitado si no cuenta con acciones correctivas y
efectivas. Es la responsabilidad de todas las actividades afectadas el implementar programas de
seguimiento efectivos para atender todas las recomendaciones.

21.- describa las principales características que debe tener un indicador para la gestión de
mantenimiento
Es una medida que nos permite ir observando el parámetro de avance en el cumplimiento
de objetivos y metas que proporciona un medio sencillo y fiable para medir logros, reflejar
los cambios vinculados con una intervención o ayudar a evaluar los resultados de un
organismo de desarrollo.

22.- Porque un indicador de control debe ser representativo