UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

EXPERIENCIA No. 5 y 6
TORSIÓN Y FLEXIÓN
Carrillo Giraldo Carolay, Mercado Molina Camilo, Morales Cervantes Daniel, Ruiz Silva
Luis y Sandoval Ortega Farid.
Ingeniería Civil.
Laboratorio de Resistencia de Materiales, Grupo: GD

INTRODUCCIÓN.

1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

2. MARCO TEÓRICO
2.1 ENSAYO DE TORSIÓN.

2.2 ENSAYO DE FLEXIÓN.

3. METODOLOGÍA.
3.1 ENSAYO DE TORSIÓN.

3.2 ENSAYO DE FLEXIÓN.

1
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS
ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

4. CALCULO DE RESULTADOS.
4.1 Ensayo deTorsión.

Datos adquiridos

No Material Diámetro de Longitud de C [mm] B [mm] Carga “P” [N] 𝒚𝒊 [mm]

. la barra la barra
(𝑫𝒃 )[mm] (L)[mm]
1 5N 1,078 mm

2 10 N 2,149 mm
Bronce 7, 93 mm 500 mm 100 mm 58 mm
3 15 N 3,214 mm

4 20 N 4,273 mm

Ángulo de giro torsional

𝑀 ∙𝐿
Para hallar el ángulo de Torsión, se utiliza la fórmula 𝜃 = 𝐺∙𝐼𝑡 , donde:
𝑝
𝑀𝑡 = Par de torsión aplicado.
𝐿 = Longitud.
𝐺 = Es el módulo de rigidez cortante.
𝐼𝑝 =Momento polar de inercia de una sección circular.
Pero en este laboratorio tenemos unos datos extraordinarios ya adquiridos, entonces se usaría la
𝑦
ecuación: 𝜃 = 𝑏𝑖.
No.1
1,078 𝑚𝑚
𝜃= = 0,01858620 𝑟𝑎𝑑.
58 𝑚𝑚
No.2
2,149 𝑚𝑚
𝜃= = 0,037051724 𝑟𝑎𝑑.
58 𝑚𝑚
No.3
3,214 𝑚𝑚
𝜃= = 0,055413793 𝑟𝑎𝑑.
58 𝑚𝑚
No. 4
4,273 𝑚𝑚
𝜃= = 0,073672413 𝑟𝑎𝑑.
58 𝑚𝑚

Para encontrar el par de torsión aplicado (𝑀𝑡 ) se hace el producto de la carga “P” con la longitud
C:
No.1
𝑀𝑡 = 100 𝑚𝑚 ∙ 5 𝑁 = 500 𝑁 ∙ 𝑚𝑚

No.2
𝑀𝑡 = 100 𝑚𝑚 ∙ 10 𝑁 = 1000 𝑁 ∙ 𝑚𝑚

No.3
𝑀𝑡 = 100 𝑚𝑚 ∙ 15 𝑁 = 1500 𝑁 ∙ 𝑚𝑚

2
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS
ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

No.4
𝑀𝑡 = 100 𝑚𝑚 ∙ 20 𝑁 = 2000 𝑁 ∙ 𝑚𝑚
Momento polar de inercia
𝜋∙𝑟 4
Para encontrar este momento polar de inercia se pueden utilizar dos ecuaciones 𝐼𝑝 = 2
o
𝜋∙𝑑 4
𝐼𝑝 = 32
, es mejor utilizar la que resulte más conveniente:
𝜋 ∙ (7,93 𝑚𝑚)4
𝐼𝑝 = = 388,233175 𝑚𝑚4
32

Módulo de elasticidad al cortante (Modulo de Rigidez)

Para este caso, el módulo de elasticidad al cortante (Modulo de rigidez) se halla despejando de
𝑀 ∙𝐿
la fórmula original de ángulo de torsión 𝜃 = 𝑡 se despeja G y se saca el promedio, lo cual
𝐺∙𝐼𝑝
quedaría: 𝐺 = 𝑀𝜃∙𝐼𝑡∙𝐿
𝑝

No.1
(500 𝑁𝑚𝑚)∙500 𝑚𝑚
𝐺= = 34646,29181 𝑀𝑃𝑎
(0,01858620)(388,233175 𝑚𝑚4 )

No.2
(1000 𝑁𝑚𝑚)∙500 𝑚𝑚
𝐺 = (0,037051724)(388,233175 𝑚𝑚4 ) = 34759,13341 𝑀𝑃𝑎

No.3
(1500 𝑁𝑚𝑚)∙500 𝑚𝑚
𝐺= = 34861,93354 𝑀𝑃𝑎
(0,0554137)(388,233175 𝑚𝑚4 )

No.4
(2000 𝑁𝑚𝑚)∙500 𝑚𝑚
𝐺= = 34962,49858 𝑀𝑃𝑎
(0,073672413)(388,233175 𝑚𝑚4 )

34646,29181 + 34759,13341 + 34861,93354 + 34962,49858

𝐺𝑝𝑟𝑜𝑚 =
4
= 34807,4643 𝑀𝑃𝑎
34807,4643 𝑀𝑃𝑎 = 34,8074643 𝐺𝑃𝑎

Esfuerzo torsor
𝑀𝑡 ∙𝑟 𝑫
El esfuerzo torsor se puede buscar con la fórmula: 𝜏𝑚á𝑥 = , donde r es el radio ( 2𝒃 ) e 𝐼𝑝
𝐼𝑝
es el momento polar de inercia ya encontrado:
𝑫𝒃 7, 93 𝑚𝑚
= = 3,965 𝑚𝑚
2 2
No.1
(500 𝑁 ∙ 𝑚𝑚)(3,965 𝑚𝑚)
𝜏𝑚á𝑥 = = 5,106467267 𝑀𝑝𝑎
388,233175 𝑚𝑚4
No.2
(1000 𝑁 ∙ 𝑚𝑚)(3,965 𝑚𝑚)
𝜏𝑚á𝑥 = = 10,21293453 𝑀𝑝𝑎
388,233175 𝑚𝑚4
No.3

3
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS
ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

(1500 𝑁 ∙ 𝑚𝑚)(3,965 𝑚𝑚)

𝜏𝑚á𝑥 = = 15,3194018 𝑀𝑃𝑎
388,233175 𝑚𝑚4

No.4
(2000 𝑁 ∙ 𝑚𝑚)(3,965 𝑚𝑚)
𝜏𝑚á𝑥 = = 20,42586907 𝑀𝑃𝑎
388,233175 𝑚𝑚4

Margen de error

(𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙) 41,4 𝐺𝑃𝑎 − 34,8074643 𝐺𝑝𝑎

% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∙ 100 = ∙ 100
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 41,4 𝐺𝑃𝑎
= 15,92%

4.2 Ensayo de flexión.

5. ANALISIS DE PREGUNTAS.
5.1 ENSAYO DE IMPACTO
5.2 ENSAYO DE DUREZA
1. CONCLUSIÓN.

Bibliografía
(1) http://eduvirtual.cuc.edu.co/moodle/pluginfile.php/523261/mod_resource/content/1/2.%
20Gu%C3%ADa_Lab%20Resistencia%20de%20Materiales_Impacto.pdf