INFORME DE FLASHY FLASHERS

INTRODUCCION

Flashy Flashers es una empresa mediana que produce una linea de componentes
electricos para automoviles, esta compañia fue fundada por Johnny Bennett, y su lema
es; “Ama a tu cliente como a ti mismo”. Tiene como productos más rentables lámparas
laterales de la parte frontal de los automóviles y los faros delanteros.

El año pasado se instaló un nuevo sistema MRP para mejorar la administración del
sistema de inventario, sin embargo esto ha generado la impuntualidad en la entrega
de mercancía.

En este informe se identificarán los aspectos positivos y negativos de la puesta en

marcha del MRP, indicando los tipos de avisos de acción que serán necesario expedir
referentes a la emisión de pedidos y para ajustar las prioridades. Finalmente, se
presentan sugerencias para llevar a cabo los cambios necesarios.

ANALISIS

Luego de realizar la investigación a los departamentos involucrados se encontrarón las

siguientes causas:

PRODUCCIÓN

- Los planificadores de prioridades no actualizan las fechas de

vencimiento asignadas a cada pedido; debido a que los flujos de estos
cambian constantemente en la planta, lo que causa una
sobreproducción u horas improductivas.
- Los registros de inventario no están actualizados, lo que ocasiona a
menudo una sobreproducción.

COMPRAS

- El departamento de marketing recibe pedidos de último minuto,

ocasionando una disminución de tiempo para la realización del pedido.
- Algunos proveedores no cumplen con el tiempo de entrega acordado, lo
que obliga a mantener un mayor stock de seguridad de estos productos.

ANALISIS DEL MRP REALIZADO

En base al análisis realizado del MRP se muestran los avisos de acción que son
necesarios expedir referentes a la emisión de pedidos.

En la semana 12 se requirió un lote de 110 del componente HL222P, sin embargo,

para la recepción del componente, este debió ser solicitado en la semana 8, lo que
conlleva a que se utilice el stock de seguridad y que no se cumpla con el
requerimiento de la semana 13.
Además, en la semana 14 se recepciona un pedido de 110, el cual podría ser
innecesario ya que para cubrir la demanda solo se necesitan 75 unidades, una opción
sería adelantar el requerimiento para la semana 13, y de esta manera se estaría
satisfaciendo las necesidades de producción.
SL121F : se requiere en la semana 12 y 13 un pedido de 60 y 40 respectivamente,
debio solicitarce en la semana 9 y 10, lead time de 3 semanas

SL131F: se requeria un pedido de 110 unidades para la semana 12 el cual se debio

solicitar en la semana 10, lead time 2 semanas

SL133F: se requeria un pedido de 60 para la semana 11 q debio ser solicitado en la

semana 9, lead time 2

La llegada de 100 unidades del componente SL134P para la semana 11 puede

disminuir puesto que se tiene una necesidad básica de 75 unidades, dejando asi una
necesidad neta en la semana 12 de 100 unidades, la cual se puede cumplir con la
recepción del pedido de 100 unidades en la semana 12.
Otra alternativa para que no exista un exceso de este componente es que se
mantenga la recpción de 100 unidades en la semana 11, pero se reduzca el tamaño
del lote a 75 unidades, dejando únicamente el stock de seguridad.

En el caso del componente C206P se debería cambiar el lote de 2500, es innecesario

un pedido tan grande, ya que como se visualiza en el MRP al finalizar la semana 16
nos sobran 520 unidades luego de cubrir todas las necesidades de las semanas
anteriores. Un tamaño de lote de 2050, cumpliría precisamente con la necesidad neta
dejando el inventario de seguridad intacto.