1. Defina o processo de fundição.

Fundição é um processo de fabricação onde um metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado
em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida.
2. Quais são as vantagens do emprego da fundição na fabricação de peças?
1. podem apresentar formas externas e internas desde a mais simples até a mais complexa.
2. Podem apresentar dimensões limitadas somente pelas restrições das instalações onde serão produzidas
3. Podem ser produzidas dentro de padrões variados de acabamento e tolerância dimensional (entre ± 0,2
e 0,6 mm)
4. Possibilita grande economia de peso, porque permite a obtenção de paredes com espessuras quase ilimitadas.
3. Cite e organize em seqüência apropriada (fluxograma) as etapas envolvidas num processo de fundição
Confecção do modelo Confecção do molde

Vazamento Fusão Confecção dos machos

Desmoldagem Rebarbação Limpeza

4. Descreva os fenômenos que ocorrem durante a solidificação, os defeitos gerados e as estratégias voltadas à eliminação
destes defeitos.
Fenômenos que ocorrem durante a solidificação:
 Cristalização que consiste no aparecimento das primeiras células cristalinas unitárias, que servem como núcleos, para o
posterior desenvolvimento ou crescimento dos cristais, dando, finalmente, origem aos grãos definitivos e à estrutura
granular típica dos metais
 Concentração de impurezas – segregação
 Desprendimento de gases
 Contração de volume é a solidificação propriamente dita, os defeitos surgidos nesse processo são:
+Inclusão da areia do molde nas paredes internas ou externas da peça.
+ Defeitos de composição da liga metálica que causam o aparecimento de partículas duras indesejáveis no material.
+ Rechupe, que é resolvido colocando um massalote (o alimentador da peça a ser fundida)
+ Porosidade, ou seja, existência de “buraquinhos”dentro da peça.
+O arredondamento dos cantos é uma técnica para evitar efeitos indesejáveis, como a fissuras que inutilizam o material.
+Aparecimento de trincas
Estratégias para eliminação dos defeitos:
 Uso de resfriadores e massalotes
 Controle das condiçoes de fundição
 Tratamentos térmicos
 Refino do grão (adição de inoculantes)
5. Identifique as macroestruturas típicas de fundição e descreva as características de cada uma.
De acordo com a figura temos:
a)Zona Coquilhada -
-Ocorre devido a elevada velocidade de resfriamento nas paredes do molde (sub-resfriamento)
-Nucleação e crescimento dos grãos ocorre nas paredes do molde
-Grãos mais evidentes
b)Zona Colunar-
Crescimento no sentido do fluxo do calor
-Eixos cristalográficos paralelos a direção do fluxo de calor
-Desenvolvimento (seletivo e preferencial) a partir dos grãos coquilhados
-Crescimento interrompido pelo surgimento da zona equiaxial central
c)Zona equiaxial Central
–Zona mais complexa
–Favorecida por elevados teores de elementos de liga
–Baixas temperaturas de vazamento
–Radiação térmica da superfície livre do metal (super-resfriamentonucleação de grãos)
–Características
•Grãos equiaxiais na forma
•Grandes no tamanho
6. Defina temperatura de vazamento. Qual a importância do conhecimento da temperatura de vazamento dos metais e/ou
ligas?
Temperatura de vazamento é a temperatura o qual deve estar sempre acima da temperatura onde existem 100% de líquido
(superaquecimento), ou seja não pode haver a formação de sólidos, este valor é importante conhecer, pois permite controlar
adequadamente o processo de moldagem, evitando má formação da peça.
7. Descreva o efeito da quantidade relativa de titânio sobre o tamanho de grão de uma liga alumínio-cobre em função da
temperatura de vazamento
O titânio é usado de 10 a 100ppm. Este elemento permite o refinamento do grão em ligas fundidas, usados na soldas de arco
elétrico, refinando o estrutura da solda e prevenindo a quebra por solda. A medida que aumentamos a concentração do
elemento na liga, verifica-se o menor tamanho do grão, até chegar a um determinado limite.
8. Descreva detalhadamente as etapas (de 1 a 10) de produção de fundidos em areia.
1. 1. A caixa de moldagem é apoiada em um calço de madeira
2. O modelo é colocado dentro da caixa de moldagem
3. A caixa-fundo é virada
4. Uma outra caixa de moldar é posicionada sobre a caixa-fundo
5. É feito o enchimento e compactação da areia
6. São montados o canal de descida e o modelo do Massalote
7. As caixas são separadas
8. São removidos os modelos (canal e massalote)
9.É feita a bacia de vazamento no canal de descida na caixa-tampa
10. Desmoldagem e obtençãoPeça final

9. Qual a finalidade o emprego de um sistema de alimentação, constituído por canais, em moldes fechados?
A finalidade do emprego de um sistema de alimentação é suprir a necessidade de material do molde, compensar a perda de
volume devido a contração, garantindo assim o completo preenchimento do molde.
10. Qual a finalidade do emprego de machos em fundição?
O macho é um elemento refratário colocado no molde para definir uma cavidade ou espaço vazio no fundido final. Uma vez que o
material irá fluir em volta do macho ele tem de ser mecanicamente resistente durante o vazamento e ainda tornar-se quebradiço
após o vazamento e o resfriamento, permitindo assim, uma fácil remoção da peça fundida do molde, ou seja, a desmoldagem. A
areia para a fabricação do macho é preparada em um misturador através da mistura de areia de sílica com um ligante orgânico tal
como o óleo de linhaça e amido ou dextrina.
11. Diferencie modelo de molde de fundição.
Modelo refere-se a forma de fundição, enquanto o molde é para a peça que servirá de macho de impressão da cavidade
receptora de material liquefeito, ou forma de fundição, ou molde de fundição.
12. O que você entende por massalote? Quais são as exigências atribuídas a ele?
Massalote ou alimentador - É um prolongamento da peça, tendo por finalidade servir de reservatório de metal líquido que,
durante a solidificação da peça, alimentará a mesma durante todo o tempo, compensando a perda de volume. As exigências são:
ser fixado à peça por um canal de comprimento mínimo e seção suficiente grande (sem estrangulamento); ser a parte mais
quente da peça; posicionar de tal forma que a solidificação se dê progressivamente na direção do massalote e suprir o molde
(dimensionamento metal líquido).
13. Quais são as propriedades requeridas de um molde em areia?
a) resistência suficiente para suportar a pressão do metal líquido.
b) resistência à ação erosiva do metal que escoa rapidamente durante o
vazamento.
c) mínima geração de gás durante o processo de vazamento e solidificação, a fim de impedir a contaminação do metal e o
rompimento do molde.
d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair durante o vazamento do metal.
e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de fusão dos metais e que facilite a desmoldagem da peça.
f) possibilidade de contração da peça, que acontece durante a solidificação.
14. O que você entende por permeabillidade? O que influencia a permeabilidade do molde?
É a capacidade que a areia de moldagem aglomerada apresenta de ser permeável, ou seja, de deixar que os gases atravessem
pelos poros. É influenciado pelo tamanho dos poros entre os grãos, tipo e granulometria do grão da areia.
15. O que você entende por refratariedade?
É uma medida da capacidade da areia suportar elevadas temperaturas. Em regra, quanto maior o ponto de fusão de uma areia
maior será a sua refratariedade. A presença de impurezas diminui a refratariedade e tipo e granulometria do grão da areia afeta a
refratariedade.
16. Cite três fatores que devem ser considerados na seleção de um processo de fundição.
Os fatores que deves ser considerados na seleção de um processo de fundição são:
1. Quantidade de peças a produzir.
2. Projeto da fundição.
3. Tolerâncias requeridas.
4. Grau de complexidade.
5. Especificação do metal.
6. Acabamento superficial desejado.
7 Custo do ferramental.
8. Comparativo econômico entre usinagem e fundição.
9 Limites financeiros docusto de capital.
10 Requisitos de entrega.
17. Por que, na fundição em molde permanente, utiliza-se quase totalmente materiais com baixo ponto de fusão.
Para que a temperatura do metal líquido não possa danificar a estrutura do molde, ou seja é preciso que haja uma diferença
significativa entre a temperatura de fusão do metal e do molde, já que este por ser permanente tem alto valor agregado.
18. Explique com suas palavras o valor da automatização para um processo de fabricação por fundição
A Automatização aumenta a produtividade do processo fundição, pois permite a reprodução de peças numa maior velocidade.
Um outro beneficio da automaçao é que ela traz uma maior segurança ocupacional para o trabalhador. Por exemplo, a utilização
de braços mecânicos na etapa de vazamento evita a exposição de funcionarios ao calor, a repetição monótona de operação, o
contato com gases tóxicos, entre outros.
19. Quais são os principais processos de fundição?
Os principais processos são: Fundição sob pressão, Fundição por gravidade, Fundição por centrifugação, Fundição de precisão.
20. Cite as vantagens e desvantagens do emprego de moldes em areia
Vantagens:
A moldagem por areia é a mais barata, as caixas de moldagem estão prontas para a reutilização em um mínimo espaço de tempo,
boa estabilidade dimensional e menor possibilidade de surgimento de trincas.
Desvantagens:
Maior erosão quando as peças fundidas são de maior tamanho, o acabamento da superfície piora nas peças de maior peso e a
estabilidade dimensional é menor nas peças de maior tamanho.
21. Cite alguns fatores a serem considerados no projeto do sistema de alimentação do molde.
No projeto do sistema de alimentação deve-se definir o ângulo do canal de injeção, o tipo do canal de retenção, o tipo de canais
de alimentação (canais frios ou canais quentes), se escolher canais frios deve-se dimensionar e definir o formato das seções
transversais (circular, trapezoidal, trapezoidal modificada, semicircular e retangular), se optar por um sistema de câmara quente
deve-se escolher o tipo e o fornecedor.
(Não tenho certeza se é isso!)
22. Cite vantagens e desvantagens do emprego de moldes metálicos.
Vantagens:
 Maior velocidade de produção
 Economia de espaço na oficina e mao-de –obra
 Oficinas mais limpas
 Maior rigor dimensional
 Menor rugosidade das peças
 Peças com formas mais complexas
 Melhor qualidade microestrutural
 Menor perda de material (jato)
 Peças com menor espessura de parede
Desvantagens:
 Maior custo inicial (maiores lotes)
 Maior custo de equipamento (fundição por injeção)
 Tempo de fabricação do molde longo
 Ligas de baixo ponto de fusão
 Dimensões limitadas (maquinas utilizadas)
23. Descreva as etapas para obtenção de uma peça pelo processo de fundição por investimento ou cera perdida. Cite as
vantagens e desvantagens do processo. Quais tipos de peças podem ser fabricadas por este processo?
Na figura a ordem dos processos é a seguinte:
1) Injeção dos modelos em cera
2) Montagem do cacho
3) Formação da casca
4) Remoção do modelo em cera
5) Vazamento do metal líquido
6) Desmoldagem
7) Acabamento
8) Produto final
Os modelos para confecção dos moldes são produzidos em cera a partir do vazamento de cera líquida em uma matriz
formada por uma cavidade com o formato e dimensões da peça desejada. O modelo de cera é mergulhado em uma pasta ou
lama refratária. Essa lama endurece em contato com o ar, e após endurecida, o molde é aquecido e o modelo derretido.
Permanece somente a casca, que recebe o metal líquido. Assim que a peça é solidificada, o molde é quebrado para a retirada da
peça.
Vantagens:
 Produção em massa de peças com formato complexo
 Reprodução de detalhes, cantos vivos e paredes finas
 Maior precisao dimensional e melhor acabamento superficial
  Utilização de praticamente qualquer liga
Desvantagens:
 Peso limitado (geralmente no máx. 5kg), devido à elevação do custo
 Custo elevado
 Tanto molde quanto modelo são inutilizados durante o processo
Tipos de peças produzidas: peças pequenas, com riqueza de detalhes que seriam inviáveis de produzir por outro processo.
28. No quadro abaixo são listados algumas características de alguns processos de fundição em moldes descartáveis e
permanentes. Dê posse destas informações elabore com suas palavras sobre a seleção de processos de fabricação por
fundição.
Cada processo de fundição tem uma aplicação mais específica. De certa forma, o produto é que define a escolha do
processo, através da análise do que se deseja e do que se precisa com relação à dimensões, complexidade, acabamento, etc. Por
exemplo, se é desejável um produto de tolerancias estreitas, complexidade de forma e com bom acabamento superficial pode-se
utilizar o processo de fundição em cera perdida, a produção de determinados produtos só é viavel nesse processo, sendo que as
vantagens oferecidas pelo processo compensam sua maior desvantagem, que é seu alto custo. Já se deseja um produto simples,
com tolerancias dimensionais maiores e com baixo custo, o aconselhável é o processo de fundição em areia verde.
29. Escreva sobre um (somente um) processo de fundição (contínua, por gravidade, por injeção) em moldes permanentes
(metálicos).
Características do processo, etapas, esboço gráfico do tipo de ferramental empregado, vantagens e desvantagens.
O processo de fundição contínua consiste em fundir e conformar o produto final numa única operação, eliminando tempos
intermediários de esfriamento em moldes, garantindo controle e constância de propriedades físicas e geométricas de cada
produto.
Etapas do processo: Após a combinação criteriosa de matérias primas e respectiva fusão em forno apropriado, o metal liquido é
transferido para o trem de conformação contínua. Passa por uma coquilha de conformação, definindo a seção transversal do
perfil. Segue-se o resfriamento, corte e quebra.
Vantagens: Maior produtividade, Uniformidade do produto, Redução de mão-de-obra e melhor qualidade do produto.