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TÜV RHEINLAND IMMISSIONSSCHUTZ
UND ENERGIESYSTEME GMBH
Akkreditiertes Prüfinstitut
DAP-PL-3856.99
Bericht über die Ergänzungsprüfung der modularen

Messeinrichtung MKAS S800 der Firma SICK MAIHAK
GmbH für die Komponenten CO, NO, NO2, SO2, CH4,
N2O, CO2 und O2
TÜV-Bericht Nr.: 936/21211670/B

Köln, 26.03.2010
www.umwelt-tuv.de
luft@de.tuv.com
Die TÜV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH

ist mit der Abteilung Immissionsschutz für die Arbeitsgebiete:
- Bestimmung der Emissionen und Immissionen von Luftverunreinigungen und Geruchsstoffen,

- Überprüfung des ordnungsgemäßen Einbaus und der Funktion sowie Kalibrierung kontinuierlich arbeitender
Emissionsmessgeräte einschließlich Systemen zur Datenauswertung und Emissionsfernüberwachung.
- Eignungsprüfung von Messeinrichtungen zur kontinuierlichen Überwachung der Emissionen und Immissionen
sowie von elektronischen Systemen zur Datenauswertung und Emissionsfernüberwachung
nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert.
Die Akkreditierung ist gültig bis 31-01-2013. DAR-Registriernummer: DAP-PL-3856.99.
Die auszugsweise Vervielfältigung des Berichtes bedarf der schriftlichen Genehmigung.
TÜV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH

D - 51105 Köln, Am Grauen Stein, Tel: 0221 806-2756, Fax: 0221 806-1349
786896_2010_936_21211670B.doc
Luftreinhaltung
Bericht über die Ergänzungsprüfung der modularen Messeinrichtung

MKAS S800 der Firma SICK MAIHAK GmbH für die Komponenten CO,
NO, NO2, SO2, CH4, N2O, CO2 und O2, Bericht-Nr.: 936/21211670/B Seite 3 von 1147
Kurzfassung
Im Auftrag der Firma SICK MAIHAK GmbH führte die TÜV Rheinland Immissionsschutz und
Energiesysteme GmbH die Ergänzungsprüfung der Emissionsmesseinrichtung MKAS S800
für die Komponenten CO, NO, NO2, SO2, CH4, N2O, CO2, O2 entsprechend der Richtlinie
DIN EN 15267-3 [1] durch. Die Messeinrichtung MKAS S800 wurde bereits für die Kompo-
nenten CO (UNOR), NO (UNOR), NO2 (DEFOR), SO2 (UNOR), SO2 (DEFOR), CH4 (UNOR),
CH4 (MULTOR) CO2 (MULTOR) und O2 (OXOR-P) geprüft und im Bundesanzeiger vom
25.01.2010, Nr. 24, Seite 553, bekannt gegeben [5].
Ziel der vorliegenden Untersuchungen ist die Erweiterung des Anwendungsbereiches durch
Zulassung zusätzlicher Messkomponenten (CO (MULTOR), NO (MULTOR), SO2 (MUL-
TOR), N2O (UNOR), CO2 (UNOR), O2 (OXOR-E)) für die modulare Messeinrichtung. Die zu-
sätzliche Aufnahme der genannten Messkomponente erforderte hierbei Ergänzungen in na-
hezu allen Prüfpunkten.
Außerdem wurden für alle Komponenten, die in der Erstprüfung ein Wartungsintervall von 4
Wochen erreichten, weiterhin Driftuntersuchungen vorgenommen. Für die Komponenten
CH4 (UNOR) und CH4 (MULTOR) wurden die zulässigen Driften weiterhin eingehalten. Damit
ergibt sich ein Wartungsintervall von 3 Monaten für die Komponenten CH4 (UNOR) und CH4
(MULTOR).
Zusätzlich wurde im Rahmen der Ergänzungsprüfung die Eignung eines Konverters zur
NOx-Messung sowie ein alternatives Kühlermodel überprüft. Der Umfang dieser zusätzli-
chen Untersuchungen wurde vorab mittels Messplan den Teilnehmern des Fachgesprächs
„Prüfberichte“ vorgestellt. Die Beschreibung der Komponenten und Ergebnisse der Untersu-
chungen sind in
Anhang B (ab Seite 667) Untersuchungen des NOX-Konverters

Die NO-Messmodule der modularen Messeinrichtung MKAS S800 eignen sich bei Einsatz
eines Konverters Modell CG-2M der Fa. M&C zur kontinuierlichen Messung von NOx.
Anhang C (ab Seite 688) Untersuchungen eines alternativen Kühlers

Die Messeinrichtung MKAS S800 kann sowohl mit dem Kühler Modell MAK10-2 der Fa. AGT
Thermotechnik als auch mit dem Modell CSS-V2SK der Fa. M&C betrieben werden.
zu finden.
TÜV Rheinland Group

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Seite 4 von 1147 NO, NO2, SO2, CH4, N2O, CO2 und O2, Bericht-Nr.: 936/21211670/B
Im Rahmen der vorliegenden Ergänzungsprüfung wurde der ursprüngliche Bericht [5] ent-
sprechend ergänzt. Die aus der ursprünglichen Eignungsprüfung unverändert übernomme-
nen Daten sind durch graue Unterlegung der entsprechenden Tabellen- und Abbildungsbe-
schriftungen gekennzeichnet.
Das Gerät wurde für weite Einsatzfelder im Bereich der Abfallbehandlung, Energiewirtschaft
sowie der chemischen und verarbeitenden Industrie für Aufgaben im Bereich der Emissions-
überwachung und der Prozessüberwachung entwickelt.
Bei der Messeinrichtung MKAS S800 handelt es sich um ein modulares Multikomponenten
Analysesystem. Zur Analyse der verschiedenen Komponenten kommen verschiedene Mess-
prinzipien zum Einsatz: Das NDIR-Verfahren in den Modulen UNOR und MULTOR (Kompo-
nenten CO, NO, SO2, CH4, N2O und CO2), UV-Resonanz-Absorptions-Spektroskopie im Mo-
dul DEFOR (NO, NO2 und SO2) sowie Paramagnetismus im Modul OXOR-P (O2) und eine
elektrochemische Zelle im Modul OXOR-E (O2).
Die geprüften Messbereiche betrugen:
zusätzliche Messbereiche
Kompo- Zertifizierungs
Modul Mess- Mess- Einheit
nente bereich
bereich 1 bereich 2
MKAS S800 UNOR für CO 0 - 75 0 - 750 0 - 3000 mg/m³
CO
MKAS S800 MULTOR für CO 0 - 200 0 - 2000 --- mg/m³
MKAS S800 UNOR für NO 0 - 100 0 - 1000 0 - 2000 mg/m³
NO MKAS S800 MULTOR für NO 0 - 250 0 - 2500 --- mg/m³
MKAS S800 DEFOR für NO 0 - 50 0 - 1000 0 - 2000 mg/m³
NO2 MKAS S800 DEFOR für NO2 0 - 50 0 - 500 --- mg/m³
MKAS S800 UNOR für NOx 0 - 100 0 - 1000 0 - 2000 mg/m³
NOx
MKAS S800 MULTOR für NOx 0 - 250 0 - 2500 --- mg/m³
MKAS S800 UNOR für SO2 0 - 75 0 - 287 0 - 2000 mg/m³
SO2 MKAS S800 MULTOR für SO2 0 - 250 0 - 2000 --- mg/m³
MKAS S800 DEFOR für SO2 0 - 75 0 - 287 0 - 2000 mg/m³
MKAS S800 UNOR für CH4 0 - 50 0 - 500 --- mg/m³
CH4
MKAS S800 MULTOR für CH4 0 - 286 0 - 500 --- mg/m³
N2 O MKAS S800 UNOR für N2O 0 - 50 0 - 500 --- mg/m³
MKAS S800 UNOR für CO2 0 - 25 --- --- Vol.-%
CO2
MKAS S800 MULTOR für CO2 0 - 25 --- --- Vol.-%
MKAS S800 OXOR-Pfür O2 0 - 25 --- --- Vol.-%
O2
MKAS S800 OXOR-E für O2 0 - 25 --- --- Vol.-%

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Mit dem Multikomponenten Messsystem MKAS S800 hat SICK MAIHAK ein modulares
Sensorsystem entwickelt. Mit diesem System ist es möglich, Gas-Sensoren mit unterschied-
lichen physikalischen Messverfahren zu einem Gerät oder Messsystem zu verknüpfen. Jeder
Gas-Sensor ist ein eigenständiges Messwerk und ermittelt unabhängig von den anderen
Sensoren oder der Bedien- und Steuereinheit seine Messwerte. Als Sensoren wurden bisher
ein UNOR, MULTOR, DEFOR und OXOR Modul entwickelt. Weitere Sensormodule sind in
der Planung und können dann die Modulpalette jederzeit erweitern.
Das Gesamtsystem besteht aus einem Messschrank inklusive kompletter Messgasaufberei-

tung (beheizte Sonde, beheizte Messgasleitung, Messgaskühler, Messgaspumpe, zentraler
Bedien- und Auswerteeinheit). Herzstück der Messeinrichtung sind die einzelnen Gassenso-
ren, die in insgesamt drei Messmodulen im Analysenschrank verbaut sind. Die einzelnen
Messmodule sind dabei im Gasweg nacheinander in Reihe in den gleichen Messgasstrom
geschaltet.
Die Besonderheit des Multikomponenten Messsystems MKAS S800 liegt darin, dass sowohl
die einzelnen Messmodule als auch die jeweiligen Gassensoren in den Messmodulen völlig
frei miteinander kombinierbar sind. Durch diese große Variabilität kann das Messsystem op-
timal an die jeweiligen Bedingungen an der Messstelle angepasst werden. Eine Auflistung
der verschiedenen möglichen Sensorkombinationen in den einzelnen Messmodulen ist in
Tabelle 2 in Kapitel 3.2 aufgeführt. Bei Verwendung von UNOR- oder MULTOR-Sensoren
spielt es keine Rolle, welche Komponente diese Sensoren messen sollen. Die Sensoren sind
für die einzelnen Messkomponenten hardwaretechnisch identisch. Die komponentenbezoge-
nen Messeigenschaften erhalten diese durch die Grundjustierung beim Hersteller.
Aufgrund der Anzahl der zu prüfenden Komponenten während der Eignungsprüfung wurden
die verschiedenen Messmodule auf 2 Messschränke aufgeteilt. Da die Eignungsprüfung an
zwei identischen Systemen durchgeführt werden musste, wurde die Prüfung an insgesamt
vier Schränken durchgeführt. Dabei waren jeweils Schrank 1 und Schrank 3 (TÜV 1 / TÜV 3)
sowie Schrank 2 und 4 (TÜV 2 / TÜV 4) identisch. Die Aufteilung der Messmodule auf die
Analysenschränke war dabei rein zufällig. Die Eignungsprüfung hätte auch in vielen anderen
Konstellationen der Messmodule durchgeführt werden können. Während der Prüfung wurden
Module versuchsweise miteinander vertauscht. Der Messbetrieb war im Anschluss problem-
los möglich. Eine Übersicht über die Modulkombinationen während der Eignungsprüfung ist
in Tabelle 3 in Kapitel 3.3 dargestellt.

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Durch die große Variabilität bei der Sensorausstattung des Multikomponenten Messsystems
MKAS S800 (über 4000 mögliche Variationen der Sensoren) wird auf eine genaue Bezeich-
nungen des Messsystems mit den unterschiedlichen Sensorausstattungen verzichtet.
Bei der Eignungsprüfung wurden die Bedingungen der Mindestanforderungen der

DIN EN 15267-3 erfüllt. Damit erfüllt das Messgerät auch die Anforderungen der
DIN EN 14181 [3] (QAL1).
Seitens der TÜV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH wird daher eine
Veröffentlichung als eignungsgeprüfte Messeinrichtung zur laufenden Aufzeichnung der
Emissionen für genehmigungsbedürftige Anlagen und Anlagen der 27. BImSchV vorge-
schlagen.

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Akkreditiertes Prüfinstitut
DAP-PL-3856.99
Bericht über die Eignungsprüfung der Messeinrichtung

MKAS S800 der Firma SICK MAIHAK GmbH für die Komponenten
CO, NO, NO2, SO2, CH4, CO2 und O2
Geprüftes Gerät: MKAS S800
Hersteller: SICK MAIHAK GmbH

Nimburger Straße 11
79276 Reute
Prüfzeitraum: Mai 2009 bis März 2010
Berichtsdatum: 26.03.2010
Berichtsnummer: 936/21211670/B
Bearbeiter: Dipl.-Ing. Martin Schneider

martin.schneider@de.tuv.com
Tel.: ++49 221 806-1614
Fachlich Dr. Peter Wilbring
Verantwortlicher:
Berichtsumfang: Bericht: 501 Seiten

Anhang ab Seite 502
Handbuch ab Seite 723
Handbuch mit 424 Seiten
Gesamt 1147 Seiten

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Inhaltsverzeichnis
1. Allgemeines ................................................................................................................ 37
1.1 Bekanntgabevorschlag ............................................................................................... 37
1.11 Zusammenfassende Darstellung der Prüfergebnisse................................................. 39
2. Aufgabenstellung ........................................................................................................ 48
2.1 Art der Prüfung ........................................................................................................... 48
2.2 Zielsetzung ................................................................................................................. 48
2.3 Bestimmung der Gesamtunsicherheit......................................................................... 48
3. Beschreibung der geprüften Messeinrichtung ............................................................ 49
3.1 Messprinzip................................................................................................................. 49
3.2 Umfang und Aufbau der Messeinrichtung .................................................................. 55
3.3 Ausstattung der Messeinrichtung während der Eignungsprüfung .............................. 61
3.4 Zusätzliche Messwertausgänge ................................................................................. 63
4 Prüfprogramm............................................................................................................. 64
4.1 Laborprüfung .............................................................................................................. 64
4.2 Feldtest .......................................................................................................................66
5 Standardreferenzmessverfahren ................................................................................ 69
5.1 Messverfahren (kontinuierliche Messverfahren)......................................................... 69
5.1.7 [NOx] Messverfahren für die Vergleichsmessung ....................................................... 75
5.2 Messverfahren (diskontinuierliche Messverfahren) .................................................... 76
6. Prüfergebnisse............................................................................................................ 83
6a Allgemeine Anforderungen ......................................................................................... 83
6a.1 [5.1 Anwendung der Mindestanforderung].................................................................. 83
6a.2 [5.2 Zu prüfende Bereiche] ......................................................................................... 84
6a.3 [5.3 Herstellungsbeständigkeit und Änderung der Gerätekonfiguration] .................... 87
6a.4 [5.4 Qualifikation der Prüflaboratorien] ....................................................................... 88
6b Laborprüfungen .......................................................................................................... 89
6b.1 [6.1 Automatische Messeinrichtungen für die Prüfung] .............................................. 89
6b.2 [6.2 CE-Kennzeichnung]............................................................................................. 93
6b.3 [6.3 Unbefugtes Verstellen] ........................................................................................ 94
6b.4 [6.4 Anzeigebereiche und Nullpunktlage] ................................................................... 95
6b.5 [6.5 zusätzliche Messwertausgänge].......................................................................... 97
6b.6 [6.6 Anzeige von Statussignalen] ............................................................................. 106
6b.7 [6.7 Vermeidung oder Kompensation der Verschmutzung optischer
Grenzflächen] ........................................................................................................... 107
6b.8 [6.8 Schutzarten durch Gehäuse] ............................................................................. 108
6b.9 [6.9 Einstellzeit im Labortest].................................................................................... 109
6b.10 [6.10 Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt] ................................................ 122
6b.11 [6.11 Wiederholstandardabweichung am Referenzpunkt] ........................................ 129
6b.12 [6.12 Lack-of-fit im Labortest] ................................................................................... 136
6b.13 [6.13 Nullpunkt- und Referenzpunktdrift] .................................................................. 187
6b.14 [6.14 Einfluss der Umgebungstemperatur] ............................................................... 189
6b.15 [6.15 Einfluss des Probegasdrucks] ......................................................................... 209
6b.16 [6.16 Einfluss des Probegasvolumenstroms für extraktive AMS] ............................. 210
6b.17 [6.17 Einfluss der Netzspannung]............................................................................. 220
6b.18 [6.18 Einfluss von Schwingungen]............................................................................ 238
6b.19 [6.19 Querempfindlichkeiten] .................................................................................... 239
6b.20 [6.20 Auswanderung des Messstrahls bei In-situ-AMS] ........................................... 273
6b.21 [6.21 Konverterwirkungsgrad für AMS zur Messung von NOx] ................................. 274
6b.22 [6.22 Responsefaktoren]........................................................................................... 275

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6c Feldprüfungen........................................................................................................... 276
6c.1 [7.1 Kalibrierfunktion] ................................................................................................ 276
6c.2 [7.2 Einstellzeit im Feldtest] ...................................................................................... 422
6c.3 [7.3 Lack-of-fit im Feldtest] ....................................................................................... 434
6c.4 [7.4 Wartungsintervall] .............................................................................................. 451
6c.5 [7.5 Nullpunkt- und Referenzpunktdrift] .................................................................... 453
6c.6 [7.6 Verfügbarkeit] .................................................................................................... 471
6c.7 [7.7 Vergleichspräzision]........................................................................................... 474
6c.8 [7.8 Verschmutzungskontrolle bei In-situ-Geräten]................................................... 496
6d Messunsicherheit...................................................................................................... 497
6d.1 [14 Messunsicherheit]............................................................................................... 497
7. Wartungsarbeiten, Funktionsprüfung und Kalibrierung ............................................ 500
7.1 Arbeiten im Wartungsintervall................................................................................... 500
7.2 Funktionsprüfung und Kalibrierung........................................................................... 500
8. Literatur..................................................................................................................... 501
9. Anhang A .................................................................................................................. 502
9. Anhang B .................................................................................................................. 667
Anhang B.1 [6.9 Einstellzeit im Zusatztest] ....................................................................... 669
Anhang B.2 [6.12 Lack-of-fit im Zusatztest] ...................................................................... 671
Anhang B.3 [6.19 Querempfindlichkeiten]......................................................................... 675
Anhang B.4 [6.21 Konverterwirkungsgrad für AMS zur Messung von NOx]...................... 678
Anhang B.5 [7.1 Kalibrierfunktion]..................................................................................... 681
Anhang B.6 [7.7 Vergleichspräzision] ............................................................................... 685
9. Anhang C.................................................................................................................. 688
Anhang C.1 [6.9 Einstellzeit im Zusatztest]....................................................................... 691
Anhang C.2 [6.12 Lack-of-fit im Zusatztest] ...................................................................... 695
Anhang C.3 [6.19 Querempfindlichkeiten] ........................................................................ 708
Anhang C.4 [Reaktion der Messeinrichtung auf Belastung mit Wasserdampf
zwischen 0 und 40 Vol.-%]............................................................................ 715
10. Bedienungsanleitung ................................................................................................ 723

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Tabellenverzeichnis
Tabelle 1: Differenzen der SCU und BCU........................................................................58
Tabelle 2: Kombinationsmöglichkeiten der Sensoren in den einzelnen
Analysatorenmodulen im MKAS S800 ............................................................60
Tabelle 3: Modulkombination während der Eignungsprüfung ..........................................61
Tabelle 4: Geprüfte Komponenten und Zertifizierungsbereiche im Labortest ..................65
Tabelle 5: Zusätzliche Messbereiche mit verkürztem Prüfprogramm ..............................65
Tabelle 6: Eingestellte Zertifizierungsbereiche während des Feldtests ...........................68
Tabelle 7: Halbstundenmittelwerte der analogen und digitalen Datenübertragung........104
Tabelle 8: Einstellzeiten im Labortest, Komponente CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³
Eingestellte Dämpfungszeit 15 Sekunden.....................................................110
Tabelle 11: Einstellzeiten im Labortest, Komponente CO (MULTOR) 0 – 200 mg/m³
Tabelle 12: Einstellzeiten im Labortest, Komponente CO (MULTOR) 0 – 2500 mg/m³
Tabelle 13: Einstellzeiten im Labortest, Komponente NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³
Tabelle 16: Einstellzeiten im Labortest, Komponente NO (MULTOR) 0 – 250 mg/m³
Tabelle 17: Einstellzeiten im Labortest, Komponente NO (MULTOR) 0 – 2500 mg/m³
Tabelle 18: Einstellzeiten im Labortest, Komponente NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³
Tabelle 21: Einstellzeiten im Labortest, Komponente NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³
Tabelle 22: Einstellzeiten im Labortest, Komponente NO2 (DEFOR) 0 – 500 mg/m³
Tabelle 23: Einstellzeiten im Labortest, Komponente SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³
Tabelle 26: Einstellzeiten im Labortest, Komponente SO2 (MULTOR) 0 – 250 mg/m³
Tabelle 27: Einstellzeiten im Labortest, Komponente SO2 (MULTOR) 0 – 2000 mg/m³
Tabelle 28: Einstellzeiten im Labortest, Komponente SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³

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Tabelle 31: Einstellzeiten im Labortest, Komponente CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³
Tabelle 32: Einstellzeiten im Labortest, Komponente CH4 (UNOR) 0 – 500 mg/m³
Tabelle 33: Einstellzeiten im Labortest, Komponente CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³
Tabelle 34: Einstellzeiten im Labortest, Komponente CH4 (MULTOR) 0 – 500 mg/m³
Tabelle 35: Einstellzeiten im Labortest, Komponente N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³
Tabelle 36: Einstellzeiten im Labortest, Komponente N2O (UNOR) 0 – 500 mg/m³
Tabelle 37: Einstellzeiten im Labortest, Komponente CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-%
Tabelle 38: Einstellzeiten im Labortest, Komponente CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.-%
Tabelle 39: Einstellzeiten im Labortest, Komponente O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-%
Tabelle 40: Einstellzeiten im Labortest, Komponente O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-%
Tabelle 41: Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt, Komponente CO (UNOR) ....123
Tabelle 42: Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt, Komponente
CO (MULTOR) ..............................................................................................123
Tabelle 43: Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt, Komponente NO (UNOR) ....124
Tabelle 44: Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt, Komponente NO
(MULTOR) .....................................................................................................124
Tabelle 45: Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt, Komponente NO (DEFOR) ..124
Tabelle 46: Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt, Komponente NO2 (DEFOR) .125
Tabelle 47: Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt, Komponente SO2 (UNOR) ...125
SO2 (MULTOR) .............................................................................................125
Tabelle 49: Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt, Komponente SO2 (DEFOR) .126
Tabelle 50: Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt, Komponente CH4 (UNOR) ...126
CH4 (MULTOR) .............................................................................................126
Tabelle 52: Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt, Komponente N2O (UNOR) ...127
Tabelle 53: Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt, Komponente CO2 (UNOR) ...127
CO2 (MULTOR) .............................................................................................127
Tabelle 55: Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt, Komponente O2 (OXOR-P) ..128
Tabelle 56: Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt, Komponente O2 (OXOR-E) ..128
Tabelle 57: Wiederholstandardabweichung am Referenzpunkt,
Komponente CO (UNOR)..............................................................................130
Komponente CO (MULTOR) .........................................................................130
Komponente NO (UNOR)..............................................................................131
Komponente NO (MULTOR) .........................................................................131
Komponente NO (DEFOR)............................................................................131
Komponente NO2 (DEFOR) ..........................................................................132
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Komponente SO2 (UNOR).............................................................................132
Komponente SO2 (MULTOR) ........................................................................132
Komponente SO2 (DEFOR)...........................................................................133
Komponente CH4 (UNOR).............................................................................133
Komponente CH4 (MULTOR) ........................................................................133
Komponente N2O (UNOR) ............................................................................134
Komponente CO2 (UNOR) ............................................................................134
Komponente CO2 (MULTOR)........................................................................134
Komponente O2 (OXOR-P) ...........................................................................135
Komponente O2 (OXOR-E) ...........................................................................135
Tabelle 73: Linearitätsprüfung, Komponente CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³.........................137
Tabelle 74: Linearitätsprüfung, Komponente CO (UNOR) 0 – 750 mg/m³.......................139
Tabelle 75: Linearitätsprüfung, Komponente CO (UNOR) 0 – 3000 mg/m³.....................140
Tabelle 76: Linearitätsprüfung, Komponente CO (MULTOR) 0 – 200 mg/m³ ..................142
Tabelle 77: Linearitätsprüfung, Komponente CO (MULTOR) 0 – 2500 mg/m³ ................143
Tabelle 78: Linearitätsprüfung, Komponente NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³.......................145
Tabelle 79: Linearitätsprüfung, Komponente NO (UNOR) 0 – 1000 mg/m³.....................146
Tabelle 80: Linearitätsprüfung, Komponente NO (UNOR) 0 – 2000 mg/m³.....................148
Tabelle 81: Linearitätsprüfung, Komponente NO (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ ..................149
Tabelle 82: Linearitätsprüfung, Komponente NO (MULTOR) 0 – 2500 mg/m³ ................151
Tabelle 83: Linearitätsprüfung, Komponente NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³.......................152
Tabelle 84: Linearitätsprüfung, Komponente NO (DEFOR) 0 – 1000 mg/m³...................154
Tabelle 85: Linearitätsprüfung, Komponente NO (DEFOR) 0 – 2000 mg/m³...................155
Tabelle 86: Linearitätsprüfung, Komponente NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ .....................157
Tabelle 87: Linearitätsprüfung, Komponente NO2 (DEFOR) 0 – 500 mg/m³ ...................158
Tabelle 88: Linearitätsprüfung, Komponente SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³........................160
Tabelle 89: Linearitätsprüfung, Komponente SO2 (UNOR) 0 – 287 mg/m³......................161
Tabelle 90: Linearitätsprüfung, Komponente SO2 (UNOR) 0 – 2000 mg/m³....................163
Tabelle 91: Linearitätsprüfung, Komponente SO2 (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ .................164
Tabelle 92: Linearitätsprüfung, Komponente SO2 (MULTOR) 0 – 2000 mg/m³ ...............166
Tabelle 93: Linearitätsprüfung, Komponente SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³......................167
Tabelle 94: Linearitätsprüfung, Komponente SO2 (DEFOR) 0 – 287 mg/m³....................169
Tabelle 95: Linearitätsprüfung, Komponente SO2 (DEFOR) 0 – 2000 mg/m³..................170
Tabelle 96: Linearitätsprüfung, Komponente CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³........................172
Tabelle 97: Linearitätsprüfung, Komponente CH4 (UNOR) 0 – 500 mg/m³......................173
Tabelle 98: Linearitätsprüfung, Komponente CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³ .................175
Tabelle 99: Linearitätsprüfung, Komponente CH4 (MULTOR) 0 – 500 mg/m³ .................176
Tabelle 100: Linearitätsprüfung, Komponente N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³ ....................178
Tabelle 101: Linearitätsprüfung, Komponente N2O (UNOR) 0 – 500 mg/m³ ..................179
Tabelle 102: Linearitätsprüfung, Komponente CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-%....................181
Tabelle 103: Linearitätsprüfung, Komponente CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.-% ...............182
Tabelle 104: Linearitätsprüfung, Komponente O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-%...................184
Tabelle 105: Linearitätsprüfung, Komponente O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-%...................185
Tabelle 106: Temperaturen im Inneren des Messchrankes............................................191
Tabelle 107: Temperaturprüfung Komponente CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³ ....................193
Luftreinhaltung

Tabelle 108: Temperaturprüfung Komponente CO (MULTOR) 0 – 200 mg/m³ ..............194

Tabelle 109: Temperaturprüfung Komponente NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³ ..................195
Tabelle 110: Temperaturprüfung Komponente NO (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ ..............196
Tabelle 111: Temperaturprüfung Komponente NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ..................197
Tabelle 112: Temperaturprüfung Komponente NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ .................198
Tabelle 113: Temperaturprüfung Komponente SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³ ...................199
Tabelle 114: Temperaturprüfung Komponente SO2 (MULTOR) 0 – 250 mg/m³.............200
Tabelle 115: Temperaturprüfung Komponente SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³ .................201
Tabelle 116: Temperaturprüfung Komponente CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³ ...................202
Tabelle 117: Temperaturprüfung Komponente CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³.............203
Tabelle 118: Temperaturprüfung Komponente N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³ ...................204
Tabelle 119: Temperaturprüfung Komponente CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-%...................205
Tabelle 120: Temperaturprüfung Komponente CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.-% ..............206
Tabelle 121: Temperaturprüfung Komponente O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-%..................207
Tabelle 122: Temperaturprüfung Komponente O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-%..................208
Tabelle 123: Einfluss des Probegasvolumenstroms,
Komponente CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³ ....................................................212
Komponente CO (MULTOR) 0 – 200 mg/m³..............................................212
Komponente NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³ ..................................................213
Komponente NO (MULTOR) 0 – 250 mg/m³..............................................213
Komponente NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ..................................................214
Komponente NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ .................................................214
Komponente SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³ ...................................................215
Komponente SO2 (MULTOR) 0 – 250 mg/m³.............................................215
Komponente SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³ .................................................216
Komponente CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³ ...................................................216
Komponente CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³.............................................217
Komponente N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³ ...................................................217
Komponente CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-%...................................................218
Komponente CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.-% ..............................................218
Komponente O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-%..................................................219
Komponente O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-%..................................................219
Tabelle 139: Einfluss der Netzspannung für CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³ ........................222
Tabelle 140: Einfluss der Netzspannung für CO (MULTOR) 0 – 200 mg/m³ ..................223
Tabelle 141: Einfluss der Netzspannung für NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³ ......................224
Tabelle 142: Einfluss der Netzspannung für NO (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ ..................225
Tabelle 143: Einfluss der Netzspannung für NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³.......................226
Tabelle 144: Einfluss der Netzspannung für NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ .....................227
Tabelle 145: Einfluss der Netzspannung für SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³ .......................228
Tabelle 146: Einfluss der Netzspannung für SO2 (MULTOR) 0 – 250 mg/m³.................229
Luftreinhaltung

Tabelle 147: Einfluss der Netzspannung für SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³ .....................230
Tabelle 148: Einfluss der Netzspannung für CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³ .......................231
Tabelle 149: Einfluss der Netzspannung für CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³.................232
Tabelle 150: Einfluss der Netzspannung für N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³ .......................233
Tabelle 151: Einfluss der Netzspannung für CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-%.......................234
Tabelle 152: Einfluss der Netzspannung für CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.-% ..................235
Tabelle 153: Einfluss der Netzspannung für O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-%......................236
Tabelle 154: Einfluss der Netzspannung für O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-%......................237
Tabelle 155: Konzentrationswerte der Störkomponenten...............................................239
Tabelle 156: Querempfindlichkeiten CO (UNOR) 0 -75 mg/m³ Gerät 1..........................241
Tabelle 157: Querempfindlichkeiten CO (UNOR) 0 -75 mg/m³ Gerät 2..........................242
Tabelle 158: Querempfindlichkeiten CO (MULTOR) 0 -200 mg/m³ Gerät 1 ...................243
Tabelle 159: Querempfindlichkeiten CO (MULTOR) 0 -200 mg/m³ Gerät 2 ...................244
Tabelle 160: Querempfindlichkeiten NO (UNOR) 0 -100 mg/m³ Gerät 1........................245
Tabelle 161: Querempfindlichkeiten NO (UNOR) 0 -100 mg/m³ Gerät 2........................246
Tabelle 162: Querempfindlichkeiten NO (MULTOR) 0 -250 mg/m³ Gerät 1 ...................247
Tabelle 163: Querempfindlichkeiten NO (MULTOR) 0 -250 mg/m³ Gerät 2 ...................248
Tabelle 164: Querempfindlichkeiten NO (DEFOR) 0 -50 mg/m³ Gerät 1........................249
Tabelle 165: Querempfindlichkeiten NO (DEFOR) 0 -50 mg/m³ Gerät 2........................250
Tabelle 166: Querempfindlichkeiten NO2 (DEFOR) 0 -50 mg/m³ Gerät 1 ......................251
Tabelle 167: Querempfindlichkeiten NO2 (DEFOR) 0 -50 mg/m³ Gerät 2 ......................252
Tabelle 168: Querempfindlichkeiten SO2 (UNOR) 0 -75 mg/m³ Gerät 1.........................253
Tabelle 169: Querempfindlichkeiten SO2 (UNOR) 0 -75 mg/m³ Gerät 2.........................254
Tabelle 170: Querempfindlichkeiten SO2 (MULTOR) 0 - 250 mg/m³ Gerät 1 .................255
Tabelle 171: Querempfindlichkeiten SO2 (MULTOR) 0 -250 mg/m³ Gerät 2 ..................256
Tabelle 172: Querempfindlichkeiten SO2 (DEFOR) 0 - 75 mg/m³ Gerät 1......................257
Tabelle 173: Querempfindlichkeiten SO2 (DEFOR) 0 -75 mg/m³ Gerät 2.......................258
Tabelle 174: Querempfindlichkeiten CH4 (UNOR) 0 - 50 mg/m³ Gerät 1........................259
Tabelle 175: Querempfindlichkeiten CH4 (UNOR) 0 -50 mg/m³ Gerät 2.........................260
Tabelle 176: Querempfindlichkeiten CH4 (MULTOR) 0 - 286 mg/m³ Gerät 1 .................261
Tabelle 177: Querempfindlichkeiten CH4 (MULTOR) 0 -286 mg/m³ Gerät 2 ..................262
Tabelle 178: Querempfindlichkeiten N2O (UNOR) 0 -50 mg/m³ Gerät 1 ........................263
Tabelle 179: Querempfindlichkeiten N2O (UNOR) 0 -50 mg/m³ Gerät 2 ........................264
Tabelle 180: Querempfindlichkeiten CO2 (UNOR) 0 - 25 Vol.-% Gerät 1 .......................265
Tabelle 181: Querempfindlichkeiten CO2 (UNOR) 0 - 25 Vol.-% Gerät 2 .......................266
Tabelle 182: Querempfindlichkeiten CO2 (MULTOR) 0 - 25 Vol.-% Gerät 1 ..................267
Tabelle 183: Querempfindlichkeiten CO2 (MULTOR) 0 - 25 Vol.-% Gerät 2 ..................268
Tabelle 184: Querempfindlichkeiten O2 (OXOR-P) 0 - 25 Vol.-% Gerät 1 ......................269
Tabelle 185: Querempfindlichkeiten O2 (OXOR-P) 0 - 25 Vol.-% Gerät 2 ......................270
Tabelle 186: Querempfindlichkeiten O2 (OXOR-E) 0 - 25 Vol.-% Gerät 1 ......................271
Tabelle 187: Querempfindlichkeiten O2 (OXOR-E) 0 - 25 Vol.-% Gerät 2 ......................272
Tabelle 188: Eingangsgrößen zur Bewertung der Kalibrierkurven .................................277
Tabelle 189: Parameter der 1. Kalibrierung, Gerät 1 für für CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³
(Eingestellter Messbereich während des Feldtests 0 – 150 mg/m³) ..........278
Tabelle 190: Parameter der 1. Kalibrierung, Gerät 2 für für CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³
Tabelle 191: Parameter der 2. Kalibrierung, Gerät 1 für CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³
Tabelle 192: Parameter der 2. Kalibrierung, Gerät 2 für CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³
Tabelle 193: Variabilitätsprüfung, Gerät 1 für für CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³
Tabelle 194: Variabilitätsprüfung, Gerät 2 für für CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³

Luftreinhaltung

Tabelle 195: Parameter der 1. Kalibrierung, Gerät 1 für CO (MULTOR)

0 – 200 mg/m³ ............................................................................................287
0 – 200 mg/m³ ............................................................................................288
0 – 200 mg/m³ ............................................................................................290
0 – 200 mg/m³ ............................................................................................291
Tabelle 199: Variabilitätsprüfung, Gerät 1 für CO (MULTOR) 0 – 200 mg/m³ ................293
Tabelle 200: Variabilitätsprüfung, Gerät 2 für CO (MULTOR) 0 – 200 mg/m³ ................294
Tabelle 201: Parameter der 1. Kalibrierung, Gerät 1 für NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³ ....296
Tabelle 205: Variabilitätsprüfung, Gerät 1 für NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³.....................302
Tabelle 206: Variabilitätsprüfung, Gerät 2 für NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³.....................303
Tabelle 207: Parameter der 1. Kalibrierung, Gerät 1 für NO (MULTOR)
0 – 250 mg/m³ ............................................................................................305
0 – 250 mg/m³ ............................................................................................306
0 – 250 mg/m³ ............................................................................................308
0 – 250 mg/m³ ............................................................................................309
Tabelle 211: Variabilitätsprüfung, Gerät 1 für NO (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ ................311
Tabelle 212: Variabilitätsprüfung, Gerät 2 für NO (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ ................312
Tabelle 213: Parameter der 1. Kalibrierung, Gerät 1 für NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³
(Messbereich während des Feldtests 0 – 100 mg/m³) ...............................314
Tabelle 217: Variabilitätsprüfung, Gerät 1 für NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³
Tabelle 218: Variabilitätsprüfung, Gerät 2 für NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³
Tabelle 219: Parameter der 1. Kalibrierung, Gerät 1 für NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ...323
Tabelle 223: Variabilitätsprüfung, Gerät 1 für NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ...................329
Tabelle 224: Variabilitätsprüfung, Gerät 2 für NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ...................330
Tabelle 225: Parameter der 1. Kalibrierung, Gerät 1 für SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³
Tabelle 229: Variabilitätsprüfung, Gerät 1 für SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³

Luftreinhaltung

Tabelle 230: Variabilitätsprüfung, Gerät 2 für SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³

Tabelle 231: Parameter der 1. Kalibrierung, Gerät 1 für SO2 (MULTOR)
0 – 250 mg/m³ ............................................................................................341
0 – 250 mg/m³ ............................................................................................342
0 – 250 mg/m³ ............................................................................................344
0 – 250 mg/m³ ............................................................................................345
Tabelle 235: Variabilitätsprüfung, Gerät 1 für SO2 (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ ...............347
Tabelle 236: Variabilitätsprüfung, Gerät 2 für SO2 (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ ...............348
Tabelle 237: Parameter der 1. Kalibrierung, Gerät 1 für SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³
Tabelle 241: Variabilitätsprüfung, Gerät 1 für SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³
Tabelle 242: Variabilitätsprüfung, Gerät 2 für SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³
Tabelle 243: Parameter der 1. Kalibrierung, Gerät 1 für CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³ .....359
Tabelle 247: Variabilitätsprüfung, Gerät 1 für CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³......................365
Tabelle 248: Variabilitätsprüfung, Gerät 2 für CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³......................366
Tabelle 249: Parameter der 1. Kalibrierung, Gerät 1 für CH4 (MULTOR)
0 – 286 mg/m³ ............................................................................................368
0 – 286 mg/m³ ............................................................................................369
0 – 286 mg/m³ ............................................................................................371
0 – 286 mg/m³ ............................................................................................372
Tabelle 253: Variabilitätsprüfung, Gerät 1 für CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³ ...............374
Tabelle 254: Variabilitätsprüfung, Gerät 2 für CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³ ...............375
Tabelle 255: Parameter der 1. Kalibrierung, Gerät 1 für N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³ .....377
Tabelle 259: Variabilitätsprüfung, Gerät 1 für N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³ .....................383
Tabelle 260: Variabilitätsprüfung, Gerät 2 für N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³ .....................384
Tabelle 261: Parameter der 1. Kalibrierung, Gerät 1 für CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-%.....386
Tabelle 265: Variabilitätsprüfung, Gerät 1 für CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-% .....................392
Tabelle 266: Variabilitätsprüfung, Gerät 2 für CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-% .....................393
Tabelle 267: Parameter der 1. Kalibrierung, Gerät 1 für CO2 (MULTOR)
0 – 25 Vol.-%..............................................................................................395

Luftreinhaltung


0 – 25 Vol.-%..............................................................................................396
0 – 25 Vol.-%..............................................................................................398
0 – 25 Vol.-%..............................................................................................399
Tabelle 271: Variabilitätsprüfung, Gerät 1 für CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.-% ................401
Tabelle 272: Variabilitätsprüfung, Gerät 2 für CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.-% ................402
Tabelle 273: Parameter der 1. Kalibrierung, Gerät 1 für O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-%....404
Tabelle 277: Variabilitätsprüfung, Gerät 1 für O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-% ....................410
Tabelle 278: Variabilitätsprüfung, Gerät 2 für O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-% ....................411
Tabelle 279: Parameter der 1. Kalibrierung, Gerät 1 für O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-%....413
Tabelle 283: Variabilitätsprüfung, Gerät 1 für O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-% ....................419
Tabelle 284: Variabilitätsprüfung, Gerät 2 für O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-% ....................420
Tabelle 285: Einstellzeiten zu Beginn des Feldtests, Komponente CO (UNOR)
0 – 75 mg/m³ Eingestellte Dämpfungszeit 15 Sekunden ..........................423
Tabelle 286: Einstellzeiten am Ende des Feldtests, Komponente CO (UNOR)
0 – 75 mg/m³ Eingestellte Dämpfungszeit 15 Sekunden ..........................423
Tabelle 287: Einstellzeiten zu Beginn des Feldtests, Komponente CO (MULTOR)
0 – 200 mg/m³ Eingestellte Dämpfungszeit 15 Sekunden ........................423
Tabelle 288: Einstellzeiten am Ende des Feldtests, Komponente CO (MULTOR)
0 – 200 mg/m³ Eingestellte Dämpfungszeit 15 Sekunden ........................424
Tabelle 289: Einstellzeiten zu Beginn des Feldtests, Komponente NO (UNOR)
0 – 100 mg/m³ Eingestellte Dämpfungszeit 15 Sekunden .........................424
Tabelle 290: Einstellzeiten am Ende des Feldtests, Komponente NO (UNOR)
Tabelle 291: Einstellzeiten zu Beginn des Feldtests, Komponente NO (MULTOR)
Tabelle 292: Einstellzeiten am Ende des Feldtests, Komponente NO (MULTOR)
Tabelle 293: Einstellzeiten zu Beginn des Feldtests, Komponente NO (DEFOR)
0 – 50 mg/m³ Eingestellte Dämpfungszeit 15 Sekunden ...........................425
Tabelle 294: Einstellzeiten am Ende des Feldtests, Komponente NO (DEFOR)
Tabelle 295: Einstellzeiten zu Beginn des Feldtests, Komponente NO2 (DEFOR)
Tabelle 296: Einstellzeiten am Ende des Feldtests, Komponente NO2 (DEFOR)
Tabelle 297: Einstellzeiten zu Beginn des Feldtests, Komponente SO2 (UNOR)
Tabelle 298: Einstellzeiten am Ende des Feldtests, Komponente SO2 (UNOR)
Tabelle 299: Einstellzeiten zu Beginn des Feldtests, Komponente SO2 (MULTOR)
Tabelle 300: Einstellzeiten am Ende des Feldtests, Komponente SO2 (MULTOR)
Tabelle 301: Einstellzeiten zu Beginn des Feldtests, Komponente SO2 (DEFOR)

Luftreinhaltung

Tabelle 302: Einstellzeiten am Ende des Feldtests, Komponente SO2 (DEFOR)

Tabelle 303: Einstellzeiten zu Beginn des Feldtests, Komponente CH4 (UNOR)
Tabelle 304: Einstellzeiten am Ende des Feldtests, Komponente CH4 (UNOR)
Tabelle 305: Einstellzeiten zu Beginn des Feldtests, Komponente CH4 (MULTOR)
Tabelle 306: Einstellzeiten am Ende des Feldtests, Komponente CH4 (MULTOR)
Tabelle 307: Einstellzeiten zu Beginn des Feldtests, Komponente N2O (UNOR)
Tabelle 308: Einstellzeiten am Ende des Feldtests, Komponente N2O (UNOR)
Tabelle 309: Einstellzeiten zu Beginn des Feldtests, Komponente CO2 (UNOR)
0 – 25 Vol.-% Eingestellte Dämpfungszeit 15 Sekunden...........................431
Tabelle 310: Einstellzeiten am Ende des Feldtests, Komponente CO2 (UNOR)
Tabelle 311: Einstellzeiten zu Beginn des Feldtests, Komponente CO2 (MULTOR)
Tabelle 312: Einstellzeiten am Ende des Feldtests, Komponente CO2 (MULTOR)
Tabelle 313: Einstellzeiten zu Beginn des Feldtests, Komponente O2 (OXOR-P)
Tabelle 314: Einstellzeiten am Ende des Feldtests, Komponente O2 (OXOR-P)
Tabelle 315: Einstellzeiten zu Beginn des Feldtests, Komponente O2 (OXOR-E)
Tabelle 316: Einstellzeiten am Ende des Feldtests, Komponente O2 (OXOR-E)
Tabelle 317: Linearität zu Beginn des Feldtests, Komponente CO (UNOR)
0 – 75 mg/m³ ..............................................................................................435
Tabelle 318: Linearität am Ende des Feldtests, Komponente CO (UNOR)
0 – 75 mg/m³ ..............................................................................................435
Tabelle 319: Linearität zu Beginn des Feldtests, Komponente CO (MULTOR)
0 – 200 mg/m³ ............................................................................................436
Tabelle 320: Linearität am Ende des Feldtests, Komponente CO (MULTOR)
0 – 200 mg/m³ ............................................................................................436
Tabelle 321: Linearität zu Beginn des Feldtests, Komponente NO (UNOR)
0 – 100 mg/m³ ............................................................................................437
Tabelle 322: Linearität am Ende des Feldtests, Komponente NO (UNOR)
0 – 100 mg/m³ ............................................................................................437
Tabelle 323: Linearität zu Beginn des Feldtests, Komponente NO (MULTOR)
0 – 250 mg/m³ ............................................................................................438
Tabelle 324: Linearität am Ende des Feldtests, Komponente NO (MULTOR)
0 – 250 mg/m³ ............................................................................................438
Tabelle 325: Linearität zu Beginn des Feldtests, Komponente NO (DEFOR)
0 – 50 mg/m³ ..............................................................................................439
Tabelle 326: Linearität am Ende des Feldtests, Komponente NO (DEFOR)
0 – 50 mg/m³ ..............................................................................................439
Tabelle 327: Linearität zu Beginn des Feldtests, Komponente NO2 (DEFOR)
0 – 50 mg/m³ ..............................................................................................440
Tabelle 328: Linearität am Ende des Feldtests, Komponente NO2 (DEFOR)
0 – 50 mg/m³ ..............................................................................................440

Luftreinhaltung

Tabelle 329: Linearität zu Beginn des Feldtests, Komponente SO2 (UNOR)

0 – 75 mg/m³ ..............................................................................................441
Tabelle 330: Linearität am Ende des Feldtests, Komponente SO2 (UNOR)
0 – 75 mg/m³ ..............................................................................................441
Tabelle 331: Linearität zu Beginn des Feldtests, Komponente SO2 (MULTOR)
0 – 250 mg/m³ ............................................................................................442
Tabelle 332: Linearität am Ende des Feldtests, Komponente SO2 (MULTOR)
0 – 250 mg/m³ ............................................................................................442
Tabelle 333: Linearität zu Beginn des Feldtests, Komponente SO2 (DEFOR)
0 – 75 mg/m³ ..............................................................................................443
Tabelle 334: Linearität am Ende des Feldtests, Komponente SO2 (DEFOR)
0 – 75 mg/m³ ..............................................................................................443
Tabelle 335: Linearität zu Beginn des Feldtests, Komponente CH4 (UNOR)
0 – 50 mg/m³ ..............................................................................................444
Tabelle 336: Linearität am Ende des Feldtests, Komponente CH4 (UNOR)
0 – 50 mg/m³ ..............................................................................................444
Tabelle 337: Linearität zu Beginn des Feldtests, Komponente CH4 (MULTOR)
0 – 286 mg/m³ ............................................................................................445
Tabelle 338: Linearität am Ende des Feldtests, Komponente CH4 (MULTOR)
0 – 286 mg/m³ ............................................................................................445
Tabelle 339: Linearität zu Beginn des Feldtests, Komponente N2O (UNOR)
0 – 50 mg/m³ ..............................................................................................446
Tabelle 340: Linearität am Ende des Feldtests, Komponente N2O (UNOR)
0 – 50 mg/m³ ..............................................................................................446
Tabelle 341: Linearität zu Beginn des Feldtests, Komponente CO2 (UNOR)
0 – 25 Vol.-%..............................................................................................447
Tabelle 342: Linearität am Ende des Feldtests, Komponente CO2 (UNOR)
0 – 25 Vol.-%..............................................................................................447
Tabelle 343: Linearität zu Beginn des Feldtests, Komponente CO2 (MULTOR)
0 – 25 Vol.-%..............................................................................................448
Tabelle 344: Linearität am Ende des Feldtests, Komponente CO2 (MULTOR)
0 – 25 Vol.-%..............................................................................................448
Tabelle 345: Linearität zu Beginn des Feldtests, Komponente O2 (OXOR-P)
0 – 25 Vol.-%..............................................................................................449
Tabelle 346: Linearität am Ende des Feldtests, Komponente O2 (OXOR-P)
0 – 25 Vol.-%..............................................................................................449
Tabelle 347: Linearität zu Beginn des Feldtests, Komponente O2 (OXOR-E)
0 – 25 Vol.-%..............................................................................................450
Tabelle 348: Linearität am Ende des Feldtests, Komponente O2 (OXOR-E)
0 – 25 Vol.-%..............................................................................................450
Tabelle 349: Ergebnisse der Überprüfung von Null- und Referenzpunkt im
Feldtest für die Komponente CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³, Gerät 1..............455
Feldtest für die Komponente CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³, Gerät 2..............455
Feldtest für die Komponente CO (MULTOR) 0 – 200 mg/m³, Gerät 1 .......456
Feldtest für die Komponente CO (MULTOR) 0 – 200mg/m³, Gerät 2 ........456
Feldtest für die Komponente NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³, Gerät 1............457
Feldtest für die Komponente NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³, Gerät 2............457
Feldtest für die Komponente NO (MULTOR) 0 – 250 mg/m³, Gerät 1 .......458

Luftreinhaltung


Feldtest für die Komponente NO (MULTOR) 0 – 250 mg/m³, Gerät 2 .......458
Feldtest für die Komponente NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³, Gerät 1............459
Feldtest für die Komponente NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³, Gerät 2............459
Feldtest für die Komponente NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³, Gerät 1 ..........460
Feldtest für die Komponente NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³, Gerät 2 ..........460
Feldtest für die Komponente SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³, Gerät 1 ............461
Feldtest für die Komponente SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³, Gerät 2 ............461
Feldtest für die Komponente SO2 (MULTOR) 0 – 250 mg/m³, Gerät 1......462
Feldtest für die Komponente SO2 (MULTOR) 0 – 250 mg/m³, Gerät 2......462
Feldtest für die Komponente SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³, Gerät 1 ..........463
Feldtest für die Komponente SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³, Gerät 2 ..........463
Feldtest für die Komponente CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³, Gerät 1 ............464
Feldtest für die Komponente CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³, Gerät 2 ............464
Feldtest für die Komponente CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³, Gerät 1......465
Feldtest für die Komponente CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³, Gerät 2......465
Feldtest für die Komponente N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³, Gerät 1 ............466
Feldtest für die Komponente N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³, Gerät 2 ............466
Feldtest für die Komponente CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-%, Gerät 1............467
Feldtest für die Komponente CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-%, Gerät 2............467
Feldtest für die Komponente CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.-%, Gerät 1 .......468
Feldtest für die Komponente CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.-%, Gerät 2 .......468
Feldtest für die Komponente O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-%, Gerät 1...........469
Feldtest für die Komponente O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-%, Gerät 2...........469
Feldtest für die Komponente O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-%, Gerät 1...........470
Feldtest für die Komponente O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-%, Gerät 2...........470
Tabelle 381: Bestimmung der Verfügbarkeit für die Messeinrichtung
MKAS S800 für die Komponenten CO (UNOR), NO (UNOR),
NO (DEFOR), SO2 (UNOR), SO2 (DEFOR), NO2 (DEFOR),
CH4 (UNOR), CH4 (MULTOR), CO2 (MULTOR) und O2 (OXOR-P)...........473

Luftreinhaltung

Tabelle 382: Bestimmung der Verfügbarkeit für die Messeinrichtung

MKAS S800 für die Komponenten CO (MULTOR), NO (MULTOR),
SO2 (MULTOR), N2O (UNOR), CO2 (UNOR) und O2 (OXOR-E) ...............473
Tabelle 383: Vergleichspräzision für CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³ ....................................475
Tabelle 384: Vergleichspräzision für CO (UNOR) 0 – 150 mg/m³ ..................................477
Tabelle 385: Vergleichspräzision für CO (MULTOR) 0 – 200 mg/m³..............................478
Tabelle 386: Vergleichspräzision für NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³ ..................................479
Tabelle 387: Vergleichspräzision für NO (MULTOR) 0 – 250 mg/m³..............................480
Tabelle 388: Vergleichspräzision für NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ..................................481
Tabelle 389: Vergleichspräzision für NO (DEFOR) 0 – 100 mg/m³ ................................482
Tabelle 390: Vergleichspräzision für NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ .................................483
Tabelle 391: Vergleichspräzision für SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³ ...................................484
Tabelle 392: Vergleichspräzision für SO2 (UNOR) 0 – 150 mg/m³ .................................485
Tabelle 393: Vergleichspräzision für SO2 (MULTOR) 0 – 250 mg/m³.............................486
Tabelle 394: Vergleichspräzision für SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³ .................................487
Tabelle 395: Vergleichspräzision für SO2 (DEFOR) 0 – 150 mg/m³ ...............................488
Tabelle 396: Vergleichspräzision für CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³ ...................................489
Tabelle 397: Vergleichspräzision für CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³.............................490
Tabelle 398: Vergleichspräzision für N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³ ...................................491
Tabelle 399: Vergleichspräzision für CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-%...................................492
Tabelle 400: Vergleichspräzision für CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.-% ..............................493
Tabelle 401: Vergleichspräzision für O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-%..................................494
Tabelle 402: Vergleichspräzision für O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-%..................................495
Tabelle 403: Relative erweiterte Gesamtunsicherheit aller Komponenten .....................499
Tabelle 404: Daten der Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt,
Komponente CO (UNOR) ..........................................................................505
Komponente CO (MULTOR)......................................................................506
Komponente NO (UNOR) ..........................................................................507
Komponente NO (MULTOR)......................................................................508
Komponente NO (DEFOR) ........................................................................509
Komponente NO2 (DEFOR) .......................................................................510
Komponente SO2 (UNOR) .........................................................................511
Komponente SO2 (MULTOR).....................................................................512
Komponente SO2 (DEFOR) .......................................................................513
Komponente CH4 (UNOR) .........................................................................514
Komponente CH4 (MULTOR).....................................................................515
Komponente N2O (UNOR) .........................................................................516
Komponente CO2 (UNOR) .........................................................................517
Komponente CO2 (MULTOR).....................................................................518
Komponente O2 (OXOR-P) ........................................................................519

Luftreinhaltung


Komponente O2 (OXOR-E) ........................................................................520
Tabelle 420: Daten der Wiederholstandardabweichung am Referenzpunkt,
Komponente CO (UNOR) ..........................................................................521
Komponente CO (MULTOR)......................................................................522
Komponente NO (UNOR) ..........................................................................523
Komponente NO (MULTOR)......................................................................524
Komponente NO (DEFOR) ........................................................................525
Komponente NO2 (DEFOR) .......................................................................526
Komponente SO2 (UNOR) .........................................................................527
Komponente SO2 (MULTOR).....................................................................528
Komponente SO2 (DEFOR) .......................................................................529
Komponente CH4 (UNOR) .........................................................................530
Komponente CH4 (MULTOR).....................................................................531
Komponente N2O (UNOR) .........................................................................532
Komponente CO2 (UNOR) .........................................................................533
Komponente CO2 (MULTOR).....................................................................534
Komponente O2 (OXOR-P) ........................................................................535
Komponente O2 (OXOR-E) ........................................................................536
Tabelle 436: Daten der Linearitätsüberprüfung für CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³...............537
Tabelle 437: Daten der Linearitätsüberprüfung für CO (UNOR) 0 – 750 mg/m³.............538
Tabelle 438: Daten der Linearitätsüberprüfung für CO (UNOR) 0 – 3000 mg/m³...........539
Tabelle 439: Daten der Linearitätsüberprüfung für CO (MULTOR) 0 – 200 mg/m³ ........540
Tabelle 440: Daten der Linearitätsüberprüfung für CO (MULTOR) 0 – 2500 mg/m³ ......541
Tabelle 441: Daten der Linearitätsüberprüfung für NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³.............542
Tabelle 442: Daten der Linearitätsüberprüfung für NO (UNOR) 0 – 1000 mg/m³...........543
Tabelle 443: Daten der Linearitätsüberprüfung für NO (UNOR) 0 – 2000 mg/m³...........544
Tabelle 444: Daten der Linearitätsüberprüfung für NO (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ ........545
Tabelle 445: Daten der Linearitätsüberprüfung für NO (MULTOR) 0 – 2500 mg/m³ ......546
Tabelle 446: Daten der Linearitätsüberprüfung für NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³.............547
Tabelle 447: Daten der Linearitätsüberprüfung für NO (DEFOR) 0 – 1000 mg/m³.........548
Tabelle 448: Daten der Linearitätsüberprüfung für NO (DEFOR) 0 – 2000 mg/m³.........549
Tabelle 449: Daten der Linearitätsüberprüfung für NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ...........550
Tabelle 450: Daten der Linearitätsüberprüfung für NO2 (DEFOR) 0 – 500 mg/m³ .........551
Tabelle 451: Daten der Linearitätsüberprüfung für SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³..............552
Tabelle 452: Daten der Linearitätsüberprüfung für SO2 (UNOR) 0 – 287 mg/m³............553
Tabelle 453: Daten der Linearitätsüberprüfung für SO2 (UNOR) 0 – 2000 mg/m³..........554
Tabelle 454: Daten der Linearitätsüberprüfung für SO2 (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ .......555
Tabelle 455: Daten der Linearitätsüberprüfung für SO2 (MULTOR) 0 – 2000 mg/m³ .....556
Tabelle 456: Daten der Linearitätsüberprüfung für SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³............557
Luftreinhaltung

Tabelle 457: Daten der Linearitätsüberprüfung für SO2 (DEFOR) 0 – 287 mg/m³..........558
Tabelle 458: Daten der Linearitätsüberprüfung für SO2 (DEFOR) 0 – 2000 mg/m³........559
Tabelle 459: Daten der Linearitätsüberprüfung für CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³..............560
Tabelle 460: Daten der Linearitätsüberprüfung für CH4 (UNOR) 0 – 500 mg/m³............561
Tabelle 461: Daten der Linearitätsüberprüfung für CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³ .......562
Tabelle 462: Daten der Linearitätsüberprüfung für CH4 (MULTOR) 0 – 500 mg/m³ .......563
Tabelle 463: Daten der Linearitätsüberprüfung für N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³ .............564
Tabelle 464: Daten der Linearitätsüberprüfung für N2O (UNOR) 0 – 500 mg/m³ ...........565
Tabelle 465: Daten der Linearitätsüberprüfung für CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-% .............566
Tabelle 466: Daten der Linearitätsüberprüfung für CO2 (MULTOR)
0 – 25 Vol.-% Gerät 1.................................................................................567
Tabelle 467: Daten der Linearitätsüberprüfung für CO2 (MULTOR)
0 – 25 Vol.-% Gerät 2.................................................................................568
Tabelle 468: Daten der Linearitätsüberprüfung für O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-% ............569
Tabelle 469: Daten der Linearitätsüberprüfung für O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-% ............570
Tabelle 470: Daten der Klimaprüfung für CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³ .............................571
Tabelle 471: Daten der Klimaprüfung für CO (MULTOR) 0 – 200 mg/m³ .......................571
Tabelle 472: Daten der Klimaprüfung für NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³............................572
Tabelle 473: Daten der Klimaprüfung für NO (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ .......................572
Tabelle 474: Daten der Klimaprüfung für NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ...........................573
Tabelle 475: Daten der Klimaprüfung für NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ..........................573
Tabelle 476: Daten der Klimaprüfung für SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³ ............................574
Tabelle 477: Daten der Klimaprüfung für SO2 (MULTOR) 0 – 250 mg/m³......................574
Tabelle 478: Daten der Klimaprüfung für SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³ ..........................575
Tabelle 479: Daten der Klimaprüfung für CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³ ............................575
Tabelle 480: Daten der Klimaprüfung für CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³......................576
Tabelle 481: Daten der Klimaprüfung für N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³ ............................576
Tabelle 482: Daten der Klimaprüfung für CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-%............................577
Tabelle 483: Daten der Klimaprüfung für CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.-% .......................577
Tabelle 484: Daten der Klimaprüfung für O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-%...........................578
Tabelle 485: Daten der Klimaprüfung für O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-%...........................578
Tabelle 486: Daten der Klimaprüfung bis 50 °C für CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³ ..............579
Tabelle 487: Daten der Klimaprüfung bis 50 °C für CO (MULTOR) 0 – 200 mg/m³ .......579
Tabelle 488: Daten der Klimaprüfung bis 50 °C für NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³ ............580
Tabelle 489: Daten der Klimaprüfung bis 50 °C für NO (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ .......580
Tabelle 490: Daten der Klimaprüfung bis 50 °C für NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ............581
Tabelle 491: Daten der Klimaprüfung bis 50 °C für NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³...........581
Tabelle 492: Daten der Klimaprüfung bis 50 °C für SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³.............582
Tabelle 493: Daten der Klimaprüfung bis 50 °C für SO2 (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ ......582
Tabelle 494: Daten der Klimaprüfung für bis 50 °C SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³...........583
Tabelle 495: Daten der Klimaprüfung bis 50 °C für CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³.............583
Tabelle 496: Daten der Klimaprüfung bis 50 °C für CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³ ......584
Tabelle 497: Daten der Klimaprüfung bis 50 °C für N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³.............584
Tabelle 498: Daten der Klimaprüfung bis 50 °C für CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-% ............585
Tabelle 499: Daten der Klimaprüfung bis 50 °C für CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.-%........585
Tabelle 500: Daten der Klimaprüfung bis 50 °C für O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-% ...........586
Tabelle 501: Daten der Klimaprüfung für bis 50 °C O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-% ...........586
Tabelle 502: Daten der Netzspannungsprüfung für CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³..............587
Tabelle 503: Daten der Netzspannungsprüfung für CO (MULTOR) 0 – 200 mg/m³ .......588
Tabelle 504: Daten der Netzspannungsprüfung für NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³............589
Tabelle 505: Daten der Netzspannungsprüfung für NO (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ .......590
Tabelle 506: Daten der Netzspannungsprüfung für NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³............591
Tabelle 507: Daten der Netzspannungsprüfung für NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ..........592
Tabelle 508: Daten der Netzspannungsprüfung für SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³ ............593
Tabelle 509: Daten der Netzspannungsprüfung für SO2 (MULTOR) 0 – 250 mg/m³......594
Luftreinhaltung

Tabelle 510: Daten der Netzspannungsprüfung für SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³ ..........595
Tabelle 511: Daten der Netzspannungsprüfung für CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³ ............596
Tabelle 512: Daten der Netzspannungsprüfung für CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³......597
Tabelle 513: Daten der Netzspannungsprüfung für N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³ ............598
Tabelle 514: Daten der Netzspannungsprüfung für CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-%............599
Tabelle 515: Daten der Netzspannungsprüfung für CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.-% .......600
Tabelle 516: Daten der Netzspannungsprüfung für O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-%...........601
Tabelle 517: Daten der Netzspannungsprüfung für O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-%...........602
Tabelle 518: Daten der Querempfindlichkeit für CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³ Gerät 1 ......603
Tabelle 519: Daten der Querempfindlichkeit für CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³ Gerät 2 ......604
Tabelle 520: Daten der Querempfindlichkeit für CO (MULTOR) 0 – 200 mg/m³
Gerät 1 .......................................................................................................605
Tabelle 521: Daten der Querempfindlichkeit für CO (MULTOR) 0 – 200 mg/m³
Gerät 2 .......................................................................................................606
Tabelle 522: Daten der Querempfindlichkeit für NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³ Gerät 1 ....607
Tabelle 523: Daten der Querempfindlichkeit für NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³ Gerät 2 ....608
Tabelle 524: Daten der Querempfindlichkeit für NO (MULTOR) 0 – 250 mg/m³
Gerät 1 .......................................................................................................609
Tabelle 525: Daten der Querempfindlichkeit für NO (MULTOR) 0 – 250 mg/m³
Gerät 2 .......................................................................................................610
Tabelle 526: Daten der Querempfindlichkeit für NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ Gerät 1 ....611
Tabelle 527: Daten der Querempfindlichkeit für NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ Gerät 2 ....612
Tabelle 528: Daten der Querempfindlichkeit für NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ Gerät 1...613
Tabelle 529: Daten der Querempfindlichkeit für NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ Gerät 2...614
Tabelle 530: Daten der Querempfindlichkeit für SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³ Gerät 1.....615
Tabelle 531: Daten der Querempfindlichkeit für SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³ Gerät 2.....616
Tabelle 532: Daten der Querempfindlichkeit für SO2 (MULTOR) 0 – 250 mg/m³
Gerät 1 .......................................................................................................617
Tabelle 533: Daten der Querempfindlichkeit für SO2 (MULTOR) 0 – 250 mg/m³
Gerät 2 .......................................................................................................618
Tabelle 534: Daten der Querempfindlichkeit für SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³ Gerät 1...619
Tabelle 535: Daten der Querempfindlichkeit für SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³ Gerät 2...620
Tabelle 536: Daten der Querempfindlichkeit für CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³ Gerät 1.....621
Tabelle 537: Daten der Querempfindlichkeit für CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³ Gerät 2.....622
Tabelle 538: Daten der Querempfindlichkeit für CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³
Gerät 1 .......................................................................................................623
Tabelle 539: Daten der Querempfindlichkeit für CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³
Gerät 2 .......................................................................................................624
Tabelle 540: Daten der Querempfindlichkeit für N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³ Gerät 1.....625
Tabelle 541: Daten der Querempfindlichkeit für N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³ Gerät 2.....626
Tabelle 542: Daten der Querempfindlichkeit für CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-% Gerät 1 ....627
Tabelle 543: Daten der Querempfindlichkeit für CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-% Gerät 2 ....628
Tabelle 544: Daten der Querempfindlichkeit für CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.-%
Gerät 1 .......................................................................................................629
Tabelle 545: Daten der Querempfindlichkeit für CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.-%
Gerät 2 .......................................................................................................630
Tabelle 546: Daten der Querempfindlichkeit für O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-%,
Nullpunkt ....................................................................................................631
Tabelle 547: Daten der Querempfindlichkeit für O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-%,
Rererenzpunkt............................................................................................632
Tabelle 548: Daten der Querempfindlichkeit für O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-%
Gerät 1, Nullpunkt ......................................................................................633
Tabelle 549: Daten der Querempfindlichkeit für O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-%
Gerät 2, Referenzpunkt..............................................................................634
Tabelle 550: Daten der Kalibrierungen für CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³ ............................635
Luftreinhaltung

Tabelle 551: Daten der Kalibrierungen für CO (MULTOR) 0 – 200 mg/m³ .....................636
Tabelle 552: Daten der Kalibrierungen für NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³ ..........................637
Tabelle 553: Daten der Kalibrierungen für NO (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ .....................638
Tabelle 554: Daten der Kalibrierungen für NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ..........................639
Tabelle 555: Daten der Kalibrierungen für NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³.........................640
Tabelle 556: Daten der Kalibrierungen für SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³...........................641
Tabelle 557: Daten der Kalibrierungen für SO2 (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ ....................642
Tabelle 558: Daten der Kalibrierungen für SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³.........................643
Tabelle 559: Daten der Kalibrierungen für CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³...........................644
Tabelle 560: Daten der Kalibrierungen für CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³ ....................645
Tabelle 561: Daten der Kalibrierungen für N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³...........................646
Tabelle 562: Daten der Kalibrierungen für CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-% ..........................647
Tabelle 563: Daten der Kalibrierungen für CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.-%......................648
Tabelle 564: Daten der Kalibrierungen für O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-% .........................649
Tabelle 565: Daten der Kalibrierungen für O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-% .........................650
Tabelle 566: Gesamtunsicherheitsberechnung für CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³...............651
Tabelle 567: Gesamtunsicherheitsberechnung für CO (MULTOR) 0 – 200 mg/m³ ........652
Tabelle 568: Gesamtunsicherheitsberechnung für NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³.............653
Tabelle 569: Gesamtunsicherheitsberechnung für NO (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ ........654
Tabelle 570: Gesamtunsicherheitsberechnung für NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³.............655
Tabelle 571: Gesamtunsicherheitsberechnung für NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ...........656
Tabelle 572: Gesamtunsicherheitsberechnung für SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³.............657
Tabelle 573: Gesamtunsicherheitsberechnung für SO2 (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ ......658
Tabelle 574: Gesamtunsicherheitsberechnung für SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³............659
Tabelle 575: Gesamtunsicherheitsberechnung für CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³..............660
Tabelle 576: Gesamtunsicherheitsberechnung für CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³ .......661
Tabelle 577: Gesamtunsicherheitsberechnung für N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³ .............662
Tabelle 578: Gesamtunsicherheitsberechnung für CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.% ..............663
Tabelle 579: Gesamtunsicherheitsberechnung für CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.%..........664
Tabelle 580: Gesamtunsicherheitsberechnung für O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.% .............665
Tabelle 581: Gesamtunsicherheitsberechnung für O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.% .............666
Tabelle 582: Einflussgrößen der Standzeit .....................................................................668
Tabelle 583: Einstellzeiten im Labortest, Komponente NOx (UNOR) 0 – 100 mg/m³
Eingestellte Dämpfungszeit 15 Sekunden .................................................670
Tabelle 585: Linearitätsprüfung, Komponente NOx (UNOR) 0 – 100 mg/m³ ..................672
Tabelle 586: Linearitätsprüfung, Komponente CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³ .....................673
Tabelle 587: Konzentrationswerte der Störkomponenten...............................................675
Tabelle 588: Querempfindlichkeiten gegenüber NH3 für Gerät 1, Komponente NOx
(UNOR) ......................................................................................................676
Tabelle 589: Querempfindlichkeiten gegenüber NH3 für Gerät 2, Komponente NOx
(UNOR) ......................................................................................................676
Tabelle 590: Querempfindlichkeiten gegenüber NH3 für Gerät 1, Komponente CO
(UNOR) ......................................................................................................676
Tabelle 591: Querempfindlichkeiten gegenüber NH3 für Gerät 2, Komponente CO
(UNOR) ......................................................................................................677
Tabelle 592: Konverterwirkungsgrad für AMS zur Messung von NOx am 07.01.2010....679
Tabelle 596: Parameter der Kalibrierung, Gerät 1 für für NOx (UNOR) 0 – 100 mg/m³ ..682
Tabelle 597: Parameter der Kalibrierung, Gerät 2 für für NOx (UNOR) 0 – 100 mg/m³ ..683
Tabelle 598: Vergleichspräzision für NOx (UNOR) 0 – 100 mg/m³ .................................686
Tabelle 599: Kenndaten des MAK 10-2 ..........................................................................690
Luftreinhaltung

Tabelle 600: Einstellzeiten im Zusatztest, Komponente NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³

Tabelle 601: Einstellzeiten im Zusatztest, Komponente NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³
Tabelle 602: Einstellzeiten im Zusatztest, Komponente SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³
Tabelle 603: Einstellzeiten im Zusatztest, Komponente SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³
Tabelle 604: Einstellzeiten im Zusatztest, Komponente CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³
Tabelle 605: Einstellzeiten im Zusatztest, Komponente CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³
Tabelle 606: Einstellzeiten im Zusatztest, Komponente CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.-%
Tabelle 607: Einstellzeiten im Zusatztest, Komponente O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-%
Tabelle 608: Linearitätsprüfung, Komponente NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ...................696
Tabelle 609: Linearitätsprüfung, Komponente NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ..................697
Tabelle 610: Linearitätsprüfung, Komponente SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³ ....................699
Tabelle 611: Linearitätsprüfung, Komponente SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³ ..................700
Tabelle 612: Linearitätsprüfung, Komponente CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³ ....................702
Tabelle 613: Linearitätsprüfung, Komponente CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³..............703
Tabelle 614: Linearitätsprüfung, Komponente CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.-% ...............705
Tabelle 615: Linearitätsprüfung, Komponente O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-%...................706
Tabelle 616: Konzentrationswerte der Störkomponente.................................................708
Tabelle 617: Querempfindlichkeiten gegenüber H2O für Gerät 1,
Komponente NO (DEFOR) 50 mg/m³.........................................................709
Komponente NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ..................................................709
Komponente O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-%..................................................714
Luftreinhaltung


Komponente O2 (OXPR-E) 0 – 25 Vol.-% ..................................................714
Tabelle 633: Reaktion auf verschiedene Feuchtegehalte,Komponente
NO (DEFOR) 0 bis 50 mg/m³ .....................................................................715
NO2 (DEFOR) 0 bis 50 mg/m³ ....................................................................716
SO2 (UNOR) 0 bis 75 mg/m³ ......................................................................717
SO2 (DEFOR) 0 bis 75 mg/m³ ....................................................................718
Tabelle 637: Reaktion auf verschiedene Feuchtegehalte, Komponente
CH4 (UNOR) 0 bis 50 mg/m³ ......................................................................719
CH4 (MULTOR) 0 bis 286 mg/m³................................................................720
CO2 (MULTOR) 0 bis 25 Vol.-%.................................................................721
O2 (OXOR-E) 0 bis 25 Vol.-% ....................................................................722

Luftreinhaltung

Abbildungsverzeichnis
Abbildung 1: Schematische Darstellung der Messmodule UNOR und MULTOR .............50
Abbildung 2: Schematische Darstellung des Messmoduls DEFOR ..................................52
Abbildung 3: Schematische Darstellung des Messmoduls OXOR-P ................................53
Abbildung 4: Schematische Darstellung des Messmoduls OXOR-E ................................54
Abbildung 5: Innenansicht des Systemschranks...............................................................56
Abbildung 6: Systemschrank MKAS S800 ........................................................................56
Abbildung 7: Gaslaufplan MKAS S800 .............................................................................57
Abbildung 8: SCU (links), BCU (rechts) ............................................................................59
Abbildung 9: System Modul Gehäuse (links), 19“ Einschubgehäuse (rechts) ..................59
Abbildung 10: Analysenschränke TÜV 1 und TÜV 2 ..........................................................62
Abbildung 11: Analysenschränke TÜV 3 und TÜV 4 ..........................................................62
Abbildung 12: Schematische Darstellung der Übergabe der analogen
Messwertausgabe ........................................................................................63
Abbildung 13: Schematische Darstellung der digitalen Messwertausgabe.........................63
Abbildung 14: MKAS S800 während der Prüfung im Messcontainer (TÜV 1 und TÜV 2) ..90
Abbildung 15: MKAS S800 während der Prüfung im Messcontainer (TÜV 3 und TÜV 4) ..90
Abbildung 16: Probenahmesonde im Feldtest ....................................................................91
Abbildung 17: Messcontainer während des Labortests ......................................................91
Abbildung 18: Messcontainer während des Feldtests.........................................................92
Abbildung 19: Schematische Darstellung der Übergabe der analogen
Messwertausgabe ........................................................................................97
Abbildung 20: Schematische Darstellung der digitalen Messwertausgabe.........................97
Abbildung 21: Darstellung der analogen und digitalen Messwerte sowie der
Abweichungen für das Modul CO (MULTOR) ..............................................99
Abweichungen für das Modul NO (MULTOR) ..............................................99
Abweichungen für das Modul SO2 (MULTOR)...........................................100
Abweichungen für das Modul CO2 (UNOR) ...............................................100
Abweichungen für das Modul CO (UNOR) ................................................101
Abweichungen für das Modul NO (UNOR) ................................................101
Abweichungen für das Modul NO (DEFOR) ..............................................102
Abweichungen für das Modul SO2 (DEFOR) .............................................102
Abweichungen für das Modul NO2 (DEFOR) .............................................103
Abbildung 30: Schematische Darstellung der Prüfung der Einstellzeit .............................109
Abbildung 31: Darstellung der Linearität von Gerät 1, CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³............138
Abbildung 32: Darstellung der Linearität von Gerät 2, CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³............138
Abbildung 33: Darstellung der Linearität von Gerät 1, CO (UNOR) 0 – 750 mg/m³..........139
Abbildung 34: Darstellung der Linearität von Gerät 2, CO (UNOR) 0 – 750 mg/m³..........140
Abbildung 35: Darstellung der Linearität von Gerät 1, CO (UNOR) 0 – 3000 mg/m³........141
Abbildung 36: Darstellung der Linearität von Gerät 2, CO (UNOR) 0 – 3000 mg/m³........141
Abbildung 37: Darstellung der Linearität von Gerät 1, CO (MULTOR) 0 – 200 mg/m³ .....142
Abbildung 38: Darstellung der Linearität von Gerät 2, CO (MULTOR) 0 – 200 mg/m³ .....143
Abbildung 39: Darstellung der Linearität von Gerät 1, CO (MULTOR) 0 – 2500 mg/m³ ...144
Abbildung 40: Darstellung der Linearität von Gerät 2, CO (MULTOR) 0 – 2500 mg/m³ ...144
Abbildung 41: Darstellung der Linearität von Gerät 1, NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³..........145
Abbildung 42: Darstellung der Linearität von Gerät 2, NO (UNOR) 0 – 100 mg/m³..........146

Luftreinhaltung

Abbildung 43: Darstellung der Linearität von Gerät 1, NO (UNOR) 0 – 1000 mg/m³........147
Abbildung 47: Darstellung der Linearität von Gerät 1, NO (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ .....150
Abbildung 48: Darstellung der Linearität von Gerät 2, NO (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ .....150
Abbildung 49: Darstellung der Linearität von Gerät 1, NO (MULTOR) 0 – 2500 mg/m³ ...151
Abbildung 50: Darstellung der Linearität von Gerät 2, NO (MULTOR) 0 – 2500 mg/m³ ...152
Abbildung 51: Darstellung der Linearität von Gerät 1, NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³..........153
Abbildung 52: Darstellung der Linearität von Gerät 2, NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³..........153
Abbildung 53: Darstellung der Linearität von Gerät 1, NO (DEFOR) 0 – 1000 mg/m³......154
Abbildung 57: Darstellung der Linearität von Gerät 1, NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ........157
Abbildung 58: Darstellung der Linearität von Gerät 2, NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ........158
Abbildung 59: Darstellung der Linearität von Gerät 1, NO2 (DEFOR) 0 – 500 mg/m³ ......159
Abbildung 60: Darstellung der Linearität von Gerät 2, NO2 (DEFOR) 0 – 500 mg/m³ ......159
Abbildung 61: Darstellung der Linearität von Gerät 1, SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³...........160
Abbildung 62: Darstellung der Linearität von Gerät 2, SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³...........161
Abbildung 63: Darstellung der Linearität von Gerät 1, SO2 (UNOR) 0 – 287 mg/m³.........162
Abbildung 64: Darstellung der Linearität von Gerät 2, SO2 (UNOR) 0 – 287 mg/m³.........162
Abbildung 65: Darstellung der Linearität von Gerät 1, SO2 (UNOR) 0 – 2000 mg/m³.......163
Abbildung 66: Darstellung der Linearität von Gerät 2, SO2 (UNOR) 0 – 2000 mg/m³.......164
Abbildung 67: Darstellung der Linearität von Gerät 1, SO2 (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ ....165
Abbildung 68: Darstellung der Linearität von Gerät 2, SO2 (MULTOR) 0 – 250 mg/m³ ....165
Abbildung 69: Darstellung der Linearität von Gerät 1, SO2 (MULTOR) 0 – 2000 mg/m³ ..166
Abbildung 70: Darstellung der Linearität von Gerät 2, SO2 (MULTOR) 0 – 2000 mg/m³ ..167
Abbildung 71: Darstellung der Linearität von Gerät 1, SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³.........168
Abbildung 72: Darstellung der Linearität von Gerät 2, SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³.........168
Abbildung 73: Darstellung der Linearität von Gerät 1, SO2 (DEFOR) 0 – 287 mg/m³.......169
Abbildung 74: Darstellung der Linearität von Gerät 2, SO2 (DEFOR) 0 – 287 mg/m³.......170
Abbildung 75: Darstellung der Linearität von Gerät 1, SO2 (DEFOR) 0 – 2000 mg/m³.....171
Abbildung 76: Darstellung der Linearität von Gerät 2, SO2 (DEFOR) 0 – 2000 mg/m³.....171
Abbildung 77: Darstellung der Linearität von Gerät 1, CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³...........172
Abbildung 78: Darstellung der Linearität von Gerät 2, CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³...........173
Abbildung 79: Darstellung der Linearität von Gerät 1, CH4 (UNOR) 0 – 500 mg/m³.........174
Abbildung 80: Darstellung der Linearität von Gerät 2, CH4 (UNOR) 0 – 500 mg/m³.........174
Abbildung 81: Darstellung der Linearität von Gerät 1, CH4 (MULTOR) 0 – 286 mg/m³ ....175
Abbildung 85: Darstellung der Linearität von Gerät 1, N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³ ..........178
Abbildung 86: Darstellung der Linearität von Gerät 2, N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³ ..........179
Abbildung 87: Darstellung der Linearität von Gerät 1, N2O (UNOR) 0 – 500 mg/m³ ........180
Abbildung 88: Darstellung der Linearität von Gerät 2, N2O (UNOR) 0 – 500 mg/m³ ........180
Abbildung 89: Darstellung der Linearität von Gerät 1, CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-% ..........181
Abbildung 90: Darstellung der Linearität von Gerät 2, CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-% ..........182
Abbildung 91: Darstellung der Linearität von Gerät 1, CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.-% .....183
Abbildung 92: Darstellung der Linearität von Gerät 2, CO2 (MULTOR) 0 – 25 Vol.-% .....183
Abbildung 93: Darstellung der Linearität von Gerät 1, O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-% .........184
Abbildung 94: Darstellung der Linearität von Gerät 2, O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-% .........185
Abbildung 95: Darstellung der Linearität von Gerät 1, O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-% .........186
Abbildung 96: Darstellung der Linearität von Gerät 2, O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-% .........186

Luftreinhaltung

Abbildung 97: Temperaturverlauf während der Untersuchung des Einflusses der

Umgebungstemperatur ..............................................................................189
Abbildung 98: Messcontainer mit externen Kühl-Heizaggregaten während der
Untersuchungen zum Einfluss der Umgebungstemperatur .......................190
Abbildung 99: Darstellung Ergebnisse der 1. Vergleichsmessung, Gerät 1 für CO
(UNOR) 0 – 75 mg/m³ (Eingestellter Messbereich während des
Feldtests 0 – 150 mg/m³) ...........................................................................280
Feldtests 0 – 150 mg/m³) .........................................................................280
Feldtests 0 – 150 mg/m³) .........................................................................283
Feldtests 0 – 150 mg/m³) .........................................................................283
Abbildung 103: Darstellung Ergebnisse beider Vergleichsmessungen, Gerät 1 für CO
Feldtests 0 – 150 mg/m³) .........................................................................286
Feldtests 0 – 150 mg/m³) .........................................................................286
(MULTOR) 0 – 200 mg/m³.......................................................................289
(MULTOR) 0 – 200 mg/m³.......................................................................289
(MULTOR) 0 – 200 mg/m³.......................................................................292
(MULTOR) 0 – 200 mg/m³.......................................................................292
(MULTOR) 0 – 200 mg/m³........................................................................295
(MULTOR) 0 – 200 mg/m³........................................................................295
Abbildung 111: Darstellung Ergebnisse der 1. Vergleichsmessung, Gerät 1 für NO
(UNOR) 0 – 100 mg/m³ ...........................................................................298
(UNOR) 0 – 100 mg/m³ ............................................................................298
(UNOR) 0 – 100 mg/m³ ............................................................................301
(UNOR) 0 – 100 mg/m³ ...........................................................................301
Abbildung 115: Darstellung Ergebnisse beider Vergleichsmessungen, Gerät 1 für NO
(UNOR) 0 – 100 mg/m³ ............................................................................304
(UNOR) 0 – 100 mg/m³ ............................................................................304
(MULTOR) 0 – 250 mg/m³........................................................................307
(MULTOR) 0 – 250 mg/m³........................................................................307
(MULTOR) 0 – 250 mg/m³........................................................................310
(MULTOR) 0 – 250 mg/m³........................................................................310

Luftreinhaltung


(MULTOR) 0 – 250 mg/m³........................................................................313
(MULTOR) 0 – 250 mg/m³........................................................................313
(DEFOR) 0 – 50 mg/m³ (Messbereich während des Feldtests
0 – 100 mg/m³) .........................................................................................316
0 – 100 mg/m³) .........................................................................................316
0 – 100 mg/m³) .........................................................................................319
0 – 100 mg/m³) .........................................................................................319
0 – 100 mg/m³) .........................................................................................322
0 – 100 mg/m³) .........................................................................................322
Abbildung 129: Darstellung Ergebnisse der 1. Vergleichsmessung, Gerät 1 für NO2
(DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ............................................................................325
(DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ............................................................................325
(DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ............................................................................328
(DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ............................................................................328
Abbildung 133: Darstellung Ergebnisse beider Vergleichsmessungen, Gerät 1 für NO2
(DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ............................................................................331
Abbildung 134: Darstellung Ergebnisse beider Vergleichsmessungen, Gerät 2 für NO2
(DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ............................................................................331
Abbildung 135: Darstellung Ergebnisse der 1. Vergleichsmessung, Gerät 1 für SO2
(UNOR) 0 – 75 mg/m³ (Messbereich während des Feldtests
0 – 150 mg/m³) .........................................................................................334
0 – 150 mg/m³) .........................................................................................334
0 – 150 mg/m³) .........................................................................................337
0 – 150 mg/m³) .........................................................................................337
Abbildung 139: Darstellung Ergebnisse beider Vergleichsmessungen, Gerät 1 für SO2
0 – 150 mg/m³) .........................................................................................340
0 – 150 mg/m³) .........................................................................................340
(MULTOR) 0 – 250 mg/m³........................................................................343

Luftreinhaltung


(MULTOR) 0 – 250 mg/m³........................................................................343
(MULTOR) 0 – 250 mg/m³.......................................................................346
(MULTOR) 0 – 250 mg/m³........................................................................346
(MULTOR) 0 – 250 mg/m³........................................................................349
(MULTOR) 0 – 250 mg/m³........................................................................349
0 – 150 mg/m³) .........................................................................................352
0 – 150 mg/m³) .........................................................................................352
0 – 150 mg/m³) .........................................................................................355
0 – 150 mg/m³) .........................................................................................355
0 – 150 mg/m³) .........................................................................................358
0 – 150 mg/m³) .........................................................................................358
Abbildung 153: Darstellung Ergebnisse der 1. Vergleichsmessung, Gerät 1 für CH4
(UNOR) 0 – 50 mg/m³ ..............................................................................361
(UNOR) 0 – 50 mg/m³ .............................................................................361
(UNOR) 0 – 50 mg/m³ .............................................................................364
(UNOR) 0 – 50 mg/m³ .............................................................................364
Abbildung 157: Darstellung Ergebnisse beider Vergleichsmessungen, Gerät 1 für CH4
(UNOR) 0 – 50 mg/m³ ..............................................................................367
(UNOR) 0 – 50 mg/m³ ..............................................................................367
(MULTOR) 0 – 286 mg/m³........................................................................370
(MULTOR) 0 – 286 mg/m³........................................................................370
(MULTOR) 0 – 286 mg/m³........................................................................373
(MULTOR) 0 – 286 mg/m³........................................................................373
(MULTOR) 0 – 286 mg/m³........................................................................376
(MULTOR) 0 – 286 mg/m³........................................................................376
Abbildung 165: Darstellung Ergebnisse der 1. Vergleichsmessung, Gerät 1 für N2O
(UNOR) 0 – 50 mg/m³ ..............................................................................379

Luftreinhaltung


(UNOR) 0 – 50 mg/m³ ..............................................................................379
(UNOR) 0 – 50 mg/m³ ..............................................................................382
(UNOR) 0 – 50 mg/m³ ..............................................................................382
Abbildung 169: Darstellung Ergebnisse beider Vergleichsmessungen, Gerät 1 für N2O
(UNOR) 0 – 50 mg/m³ ..............................................................................385
Abbildung 170: Darstellung Ergebnisse beider Vergleichsmessungen, Gerät 2 für N2O
(UNOR) 0 – 50 mg/m³ ..............................................................................385
Abbildung 171: Darstellung Ergebnisse der 1. Vergleichsmessung, Gerät 1 für CO2
(UNOR) 0 – 25 Vol.-%..............................................................................388
(UNOR) 0 – 25 Vol.-%..............................................................................388
(UNOR) 0 – 25 Vol.-%..............................................................................391
(UNOR) 0 – 25 Vol.-%..............................................................................391
Abbildung 175: Darstellung Ergebnisse beider Vergleichsmessungen, Gerät 1 für CO2
(UNOR) 0 – 25 Vol.-%..............................................................................394
(UNOR) 0 – 25 Vol.-%..............................................................................394
(MULTOR) 0 – 25 Vol.-% .........................................................................397
(MULTOR) 0 – 25 Vol.-% .........................................................................397
(MULTOR) 0 – 25 Vol.-% .........................................................................400
(MULTOR) 0 – 25 Vol.-% .........................................................................400
(MULTOR) 0 – 25 Vol.-% .........................................................................403
(MULTOR) 0 – 25 Vol.-% .........................................................................403
Abbildung 183: Darstellung Ergebnisse der 1. Vergleichsmessung, Gerät 1 für O2
(OXOR-P) 0 – 25 Vol.-% ..........................................................................406
(OXOR-P) 0 – 25 Vol.-% ..........................................................................406
(OXOR-P) 0 – 25 Vol.-% ..........................................................................409
(OXOR-P) 0 – 25 Vol.-% ..........................................................................409
Abbildung 187: Darstellung Ergebnisse beider Vergleichsmessungen, Gerät 1 für O2
(OXOR-P) 0 – 25 Vol.-% ..........................................................................412
(OXOR-P) 0 – 25 Vol.-% ..........................................................................412
(OXOR-E) 0 – 25 Vol.-% ..........................................................................415
(OXOR-E) 0 – 25 Vol.-% ..........................................................................415
(OXOR-E) 0 – 25 Vol.-% ..........................................................................418
(OXOR-E) 0 – 25 Vol.-% ..........................................................................418

Luftreinhaltung


(OXOR-E) 0 – 25 Vol.-% ..........................................................................421
(OXOR-E) 0 – 25 Vol.-% ..........................................................................421
Abbildung 195: Darstellung der Vergleichspräzision für CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³ .........476
Abbildung 196: Darstellung der Vergleichspräzision für CO (UNOR) 0 – 150 mg/m³ .......477
Abbildung 197: Darstellung der Vergleichspräzision für CO (MULTOR)
0 – 200 mg/m³ ..........................................................................................478
Abbildung 198: Darstellung der Vergleichspräzision für NO(UNOR) 0 – 100 mg/m³ ........479
Abbildung 199: Darstellung der Vergleichspräzision für NO (MULTOR)
0 – 250 mg/m³ ..........................................................................................480
Abbildung 200: Darstellung der Vergleichspräzision für NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ .......481
Abbildung 201: Darstellung der Vergleichspräzision für NO (DEFOR) 0 – 100 mg/m³ .....482
Abbildung 202: Darstellung der Vergleichspräzision für NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ......483
Abbildung 203: Darstellung der Vergleichspräzision für SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³ ........484
Abbildung 204: Darstellung der Vergleichspräzision für SO2 (UNOR) 0 – 150 mg/m³ ......485
Abbildung 205: Darstellung der Vergleichspräzision für SO2 (MULTOR)
0 – 250 mg/m³ ..........................................................................................486
Abbildung 206: Darstellung der Vergleichspräzision für SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³ .....487
Abbildung 207: Darstellung der Vergleichspräzision für SO2 (DEFOR) 0 – 150 mg/m³ ...488
Abbildung 208: Darstellung der Vergleichspräzision für CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³ ........489
Abbildung 209: Darstellung der Vergleichspräzision für CH4 (MULTOR)
0 – 286 mg/m³ ..........................................................................................490
Abbildung 210: Darstellung der Vergleichspräzision für N2O (UNOR) 0 – 50 mg/m³ ........491
Abbildung 211: Darstellung der Vergleichspräzision für CO2 (UNOR) 0 – 25 Vol.-% .......492
Abbildung 212: Darstellung der Vergleichspräzision für CO2 (MULTOR)
0 – 25 Vol.-%............................................................................................493
Abbildung 213: Darstellung der Vergleichspräzision für O2 (OXOR-P) 0 – 25 Vol.-% ......494
Abbildung 214: Darstellung der Vergleichspräzision für O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-% ......495
Abbildung 215: Akkreditierungs-Urkunde nach DIN EN ISO/IEC 17025:2005..................502
Abbildung 216: Deckblatt des EMV Prüfberichtes.............................................................504
Abbildung 217: Abbildung des Konverters ........................................................................668
Abbildung 218: Schematische Darstellung der Prüfung der Einstellzeit............................669
Abbildung 219: Darstellung der Linearität von Gerät 1, NOx (UNOR) 0 – 100 mg/m³.......672
Abbildung 220: Darstellung der Linearität von Gerät 2, NOx (UNOR) 0 – 100 mg/m³.......673
Abbildung 221: Darstellung der Linearität von Gerät 1, CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³ ..........674
Abbildung 222: Darstellung der Linearität von Gerät 2, CO (UNOR) 0 – 75 mg/m³ ..........674
Abbildung 223: Darstellung Ergebnisse der 1. Vergleichsmessung,
Gerät 1 für NOx (UNOR) 0 – 100 mg/m³...................................................684
Abbildung 224: Darstellung Ergebnisse der 1. Vergleichsmessung,
Gerät 2 für NOx (UNOR) 0 – 100 mg/m³...................................................684
Abbildung 225: Darstellung der Vergleichspräzision für NOx (UNOR) 0 – 100 mg/m³ ......687
Abbildung 226: Abbildung des Kühlers MAK 10-2 ............................................................689
Abbildung 227: Abbildung des Kühlers CSS-V2SK...........................................................690
Abbildung 228: Schematische Darstellung der Prüfung der Einstellzeit............................691
Abbildung 229: Darstellung der Linearität von Gerät 1, NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ........696
Abbildung 230: Darstellung der Linearität von Gerät 2, NO (DEFOR) 0 – 50 mg/m³ ........697
Abbildung 231: Darstellung der Linearität von Gerät 1, NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³.......698
Abbildung 232: Darstellung der Linearität von Gerät 2, NO2 (DEFOR) 0 – 50 mg/m³.......698
Abbildung 233: Darstellung der Linearität von Gerät 1, SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³ .........699
Abbildung 234: Darstellung der Linearität von Gerät 2, SO2 (UNOR) 0 – 75 mg/m³ .........700
Abbildung 235: Darstellung der Linearität von Gerät 1, SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³ .......701
Abbildung 236: Darstellung der Linearität von Gerät 2, SO2 (DEFOR) 0 – 75 mg/m³ .......701
Abbildung 237: Darstellung der Linearität von Gerät 1, CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³ .........702
Abbildung 238: Darstellung der Linearität von Gerät 2, CH4 (UNOR) 0 – 50 mg/m³ .........703
Luftreinhaltung

Abbildung 239: Darstellung der Linearität von Gerät 1, CH4 (MULTOR)

0 – 286 mg/m³ ..........................................................................................704
Abbildung 240: Darstellung der Linearität von Gerät 2, CH4 (MULTOR)
0 – 286 mg/m³ ..........................................................................................704
Abbildung 241: Darstellung der Linearität von Gerät 1, CO2 (MULTOR)
0 – 25 Vol.-%............................................................................................705
Abbildung 242: Darstellung der Linearität von Gerät 2, CO2 (MULTOR)
0 – 25 Vol.-%............................................................................................706
Abbildung 243: Darstellung der Linearität von Gerät 1, O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-% .......707
Abbildung 244: Darstellung der Linearität von Gerät 2, O2 (OXOR-E) 0 – 25 Vol.-% .......707

Luftreinhaltung

1. Allgemeines
1.1 Bekanntgabevorschlag
Aufgrund der erzielten positiven Ergebnisse wird folgende Empfehlung für die Bekanntgabe
als eignungsgeprüfte Messeinrichtung ausgesprochen:
1.2 Gerätebezeichnung : MKAS S800
1.2.1 Softwareversion : T825_090707_1000

PC-Software
Sopas ET 2.20 Build 2766
1.3 Messkomponenten : CO, NO, NO2, SO2, CH4, N2O, CO2, O2
1.4 Hersteller : SICK MAIHAK GmbH

Nimburger Straße 11
79276 Reute
1.5 Einsatzbereich : Modulares System für genehmigungsbedürftige Anlagen
und Anlagen der 27. BImSchV
1.6 Messbereiche bei der : Zertifizierungsbereich (ZB):
Eignungsprüfung Kompo- Zertifizierungs
zusätzliche Messbereiche
Modul Mess- Mess- Einheit
nente bereich
bereich 1 bereich 2
MKAS S800 UNOR für CO 0 - 75 0 - 750 0 - 3000 mg/m³
CO
MKAS S800 MULTOR für CO 0 - 200 0 - 2000 --- mg/m³
MKAS S800 UNOR für NO 0 - 100 0 - 1000 0 - 2000 mg/m³
NO MKAS S800 MULTOR für NO 0 - 250 0 - 2500 --- mg/m³
MKAS S800 DEFOR für NO 0 - 50 0 - 1000 0 - 2000 mg/m³
NO2 MKAS S800 DEFOR für NO2 0 - 50 0 - 500 --- mg/m³
MKAS S800 UNOR für NOx 0 - 100 0 - 1000 0 - 2000 mg/m³
NOx
MKAS S800 MULTOR für NOx 0 - 250 0 - 2500 --- mg/m³
MKAS S800 UNOR für SO2 0 - 75 0 - 287 0 - 2000 mg/m³
SO2 MKAS S800 MULTOR für SO2 0 - 250 0 - 2000 --- mg/m³
MKAS S800 DEFOR für SO2 0 - 75 0 - 287 0 - 2000 mg/m³
MKAS S800 UNOR für CH4 0 - 50 0 - 500 --- mg/m³
CH4
MKAS S800 MULTOR für CH4 0 - 286 0 - 500 --- mg/m³
N2O MKAS S800 UNOR für N2O 0 - 50 0 - 500 --- mg/m³
MKAS S800 UNOR für CO2 0 - 25 --- --- Vol.-%
CO2
MKAS S800 MULTOR für CO2 0 - 25 --- --- Vol.-%
MKAS S800 OXOR-Pfür O2 0 - 25 --- --- Vol.-%
O2
MKAS S800 OXOR-E für O2 0 - 25 --- --- Vol.-%
*TA Luft und Feuerungsanlagen
1.7 Einschränkungen : 1. Die Funktionsfähigkeit der jeweiligen Zusammenstellung

der Module ist im Rahmen der Prüfung des ordnungs-
gemäßen Einbaus zu prüfen.
2. Das Wartungsintervall ist im Rahmen der Prüfung des

ordnungsgemäßen Einbaus zu bestimmen.

Luftreinhaltung

1.8 Hinweise : 1. Die Autokalibrierung der Nullpunkte ist wöchentlich mit

befeuchteter Umgebungsluft für alle Komponenten mit
Ausnahme von O2 (OXOR-P und OXOR-E) durchzufüh-
ren. Eine Automatisierung ist möglich.
2. Die automatische Referenzpunktkalibrierung ist wöchent-
lich mit befeuchteter Umgebungsluft für die Sensoren
OXOR-P und OXOR-E (O2) durchzuführen. Eine Auto-
matisierung ist möglich.
3. Mit externer Klimatisierungseinheit erfüllt die Messein-
richtung die Mindestanforderungen auch bei einer
Umgebungstemperatur von 50 °C.
4. Die Messeinrichtung ist mit dem Kühler Modell MAK10-2
der Fa. AGT Thermotechnik als auch mit dem Modell
CSS-V2SK der Fa. M&C eignungsgeprüft worden.
5. Ergänzungsprüfung (Erweiterung um zusätzliche Kom-
ponenten, Verlängerung des Wartungsintervalls, Eignung
eines Konverters sowie eines alternativen Kühlermo-
dells) der Bekanntgabe im Bundesanzeiger vom 25. Ja-
nuar 2010, Nr. 24 Seite 553.
1.9 Prüfinstitut : TÜV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme
GmbH, Köln
1.10 Prüfbericht : 936/21211670/B vom 26.03.2010

Luftreinhaltung

1.11 Zusammenfassende Darstellung der Prüfergebnisse

Mindestanforderung Ergebnis Urteil Seite
Legende: Mindestanforderung erfüllt + 83
Mindestanforderung nicht erfüllt −

Mindestanforderung nicht relevant x
Allgemeine Anforderungen
5.1 Anwendung der Mindestanforderung Während der Eignungsprüfung wurden vier un-
Das Prüflaboratorium muss mindestens zwei
terschiedliche Messschränke geprüft. In diesen + 83
vier Messschränken waren alle Messmodule je-
identische Messeinrichtungen (AMS) prüfen. Alle weils zweimal in unterschiedlichen Messschrän-
geprüften AMS müssen die in diesem Dokument ken vorhanden. Die Messeinrichtungen erfüllen
festgelegten Mindestanforderungen sowie die in die Mindestanforderungen zur Überwachung von
den jeweiligen rechtlichen Regelungen fest- Emissionen aus stationären Quellen sowie die
gelegten Anforderungen an die Messunsicher- geforderte Messunsicherheit.
heit einhalten.
5.2 Zu prüfende Bereiche Der Zertifizierungsbereich beträgt das 1,5fache
Der Zertifizierungsbereich, in dem die AMS zu
des Emissionsgrenzwertes für den Tagesmittel- + 84
wert für Anlagen gemäß 17. BImSchV. Die
prüfen ist, muss durch Angabe der unteren und Messeinrichtung ist in der Lage ein Mehrfaches
der oberen Grenze des Bereiches festgelegt der oberen Grenze des Zertifizierungsbereiches
werden. Der Bereich muss für die vorgesehene zu messen.
Anwendung der AMS geeignet sein.
Für die Komponenten CO, NO, NO2, SO2, CH4
Der/Die Zertifizierungsbereich(e) und die für je- und N2O wurden zusätzliche Messbereiche de-
den Bereich geprüften Mindestanforderungen finiert. Für diese Bereiche wurden zusätzliche
müssen im Zertifikat angegeben werden. Prüfungen durchgeführt. Die Ergebnisse zu die-
Das Prüflaboratorium sollte für den Feldtest eine sen Zusatzprüfungen sowie eine Aufstellung der
industrielle Anlage mit erkennbar schwierigen zusätzlich aufgegebenen Querempfindlichkeits-
Randbedingungen auswählen. Dies bedeutet, komponenten befinden sich in den jeweiligen
dass die automatische Messeinrichtung dann Unterpunkten in den Kapiteln 6b und 6c.
auch bei weniger schwierigen Messbedingungen Die untere Grenze des Zertifizierungsbereiches
eingesetzt werden kann. liegt für alle geprüften Komponenten bei Null.
Bei der geprüften Messeinrichtung handelt es
sich nicht um eine In-situ-AMS mit variabler opti-
scher Länge.
5.3 Herstellungsbeständigkeit und Ände- Die durchgeführten Prüfungen wurden mit denen
rung der Gerätekonfiguration in Kapitel 3 ausführlich beschriebenen Messein- + 87
richtungen durchgeführt. Die Prüfergebnisse in
Die Zertifizierung einer AMS gilt nur für das diesem Prüfbericht und im zugehörigen Zertifikat
Prüfmuster, das die Eignungsprüfung durchlau- beziehen sich nur auf Messeinrichtungen, die
fen hat. Nachfolgende Änderungen der Geräte- den geprüften Prüfmustern entsprechen. Der
konfiguration, die Einfluss auf das Leistungs- Hersteller wurde darauf hingewiesen, dass jegli-
vermögen der AMS haben könnten, können da- che Änderung an der Messeinrichtung mit dem
zu führen, dass die Zertifizierung ungültig wird. Prüfinstitut abgesprochen werden muss und zu
Nach- oder Neuprüfungen der Messeinrichtung
führen kann.
5.4 Qualifikation der Prüflaboratorien Das Prüfinstitut TÜV Rheinland Immissions-
Prüflaboratorien müssen über eine Akkreditie-
schutz und Energiesysteme GmbH ist nach + 88
DIN EN ISO/IEC 17025 für Eignungsprüfungen
rung nach EN ISO/IEC 17025 verfügen. Weiter- (QAL1), Funktionsprüfungen (AST), Kalibrierun-
hin müssen sie für die Durchführung der in die- gen (QAL2) und Emissionsmessungen bis zum
ser Europäischen Norm festgelegten Prüfungen 31-01-2013 akkreditiert.
akkreditiert sein. Prüflaboratorien müssen die
Unsicherheiten der einzelnen in der Eignungs-
prüfung verwendeten Prüfprozeduren kennen.
Luftreinhaltung

Labortest:
6.1 Automatische Messeinrichtungen für Die eignungsgeprüfte Ausführung umfasst die
die Prüfung vollständige Messeinrichtung einschließlich Ent- + 89
nahmesystem, Analysatoren, Datenausgabe und
Für die Prüfung müssen zwei vollständige bau- Bedienungsanleitung.
gleiche Messeinrichtungen vorhanden sein.
6.2 CE-Kennzeichnung Der Prüfbericht über die EMV Prüfungen lag
Der Hersteller muss einen nachvollziehbaren
dem Prüfinstitut vor. + 93
Nachweis erbringen dass die festgelegten An-

forderungen eingehalten werden.
6.3 Unbefugtes Verstellen Die Sicherung der Justierung ist durch Pass-
Die Messeinrichtung muss über eine Sicherung
wortschutz gewährleistet. + 94
gegen unbefugtes Verstellen der Justierung ver-

fügen.
6.4 Anzeigebereiche und Nullpunktlage Der Anzeigebereich kann an der Messeinrich-
Die Messeinrichtung muss über einen Messsig-
tung eingestellt werden. Der Nullpunkt liegt mit 4 + 95
mA bei 20 % des analogen Geräteausgangs.
nalausgang mit lebendem Nullpunkt verfügen, Die Messeinrichtung kann auch negative Mess-
so dass negative und positive Messsignale an- werte ausgeben. Es können alle relevanten
gezeigt werden können. Grenzwerte (TAL, 13., 17. BImSchV und weite-
Die AMS muss über eine Geräteanzeige verfü- re) überwacht werden.
gen, die das Messsignal anzeigt.
6.5 zusätzliche Messwertausgänge Ein zusätzlicher Signalausgang ist sowohl ana-
Die automatische Messeinrichtung muss über
log als auch digital am Gerät vorhanden. Die + 97
beiden Ausgänge geben identische Messwerte
einen zusätzlichen Messwertausgang verfügen, aus.
der den Anschluss eines zusätzlichen Anzeige-
und Registriergerätes erlaubt.
6.6 Anzeige von Statussignalen Die Statusmeldungen wurden korrekt ausgege-
Die automatische Messeinrichtung muss den
ben. + 106
Betriebszustand anzeigen. Weiterhin muss die

AMS in der Lage sein, den Betriebszustand an
eine Datenerfassungseinrichtung zu übermitteln.
6.7 Verschmutzung optischer Grenzflächen Verschmutzungen werden durch die Gasaufbe-
Beruht das Messprinzip auf optischen Verfahren,
reitung der extraktiv arbeitenden Messeinrich- + 107
tung minimiert. Durch regelmäßige Filterkontrol-
so muss die Messeinrichtung eine Vorrichtung len sowie durch die Wartung der Messeinrich-
besitzen, die eine Verschmutzung der optischen tung werden Verschmutzungseffekte weitestge-
Grenzflächen vermeidet und / oder kompensiert. hend vermieden.
6.8 Schutzarten durch Gehäuse Das Gerät entspricht der Schutzart IP 54. In der
Geräte, deren Einbau auf belüftete Räume und
Geräteversion mit Kühlgerät entspricht die + 108
Messeinrichtung nur der Schutzart IP 34. Bei
Messschränke beschränkt ist, wo die Geräte vor dieser Version sind gesonderte Maßnahmen
Niederschlägen geschützt sind, müssen mindes- zum Schutz vor Spritzwasser zu treffen.
tens der Schutzart IP 40 entsprechen.
Geräte, deren Einbau auf Orte mit Schutz vor
Niederschlägen beschränkt ist, jedoch Nieder-
schlägen aufgrund von Wind ausgesetzt sein
können, müssen mindestens der Schutzart IP54
nach EN 60529 entsprechen.
Geräte, die zur Verwendung in Außenbereichen
ohne jeglichen Wetterschutz vorgesehen sind,
müssen mindestens der Schutzart IP65 nach EN
60529 entsprechen.

Luftreinhaltung

6.9 Einstellzeit im Labortest Es ergeben sich Einstellzeiten von 48 s für die

Die Messeinrichtung muss folgende Mindestan-
Komponente CO (UNOR), 137 s für die Kompo- + 109
nente CO (MULTOR), 44 s für die Komponente
forderung einhalten: NO (UNOR), 117 s für die Komponente NO
Gase: ≤ 200 s, O2: ≤ 200 s, (MULTOR), 33 s für die Komponente NO (DE-
für NH3, HCl und HF: ≤ 400 s. FOR), 61 s für die Komponente NO2 (DEFOR),
155 s für die Komponente SO2 (UNOR), 158 s
für die Komponente SO2 (MULTOR), 133 s für
die Komponente SO2 (DEFOR), 49 s für die
Komponente CH4 (UNOR), 71 s für die Kompo-
nente CH4 (MULTOR), 53s für die Komponente
N2O (UNOR), 44 s für die Komponente CO2
(UNOR), 95 s für die Komponente CO2 (MUL-
TOR), 33 s für die Komponente O2 (OXOR-P)
und 44 s für die Komponente O2 (OXOR-E) mit
trocknen Prüfgas.
6.10 Wiederholstandardabweichung am Der Maximalwert der Wiederholstandardabwei-
Nullpunkt chung am Nullpunkt beträgt 0,19 mg/m³ für die + 122
Komponente CO (UNOR), 0,16 mg/m³ für die
Die Messeinrichtung muss folgende Mindestan- Komponente CO (MULTOR), 0,38 mg/m³ für die
forderung einhalten: Komponente NO (UNOR), 1,89 mg/m³ für die
Gase: ≤ 2,0 %, O2: ≤ 0,2 Vol.-%. Komponente NO (MULTOR), 0,07 mg/m³ für die
Komponente NO (DEFOR), 0,02 mg/m³ für die
Komponente NO2 (DEFOR), 0,17 mg/m³ für die
Komponente SO2 (UNOR), 1,74 mg/m³ für die
Komponente SO2 (MULTOR), 0,14 mg/m³ für
die Komponente SO2 (DEFOR), 0,30 mg/m³ für
die Komponente CH4 (UNOR), 0,08 mg/m³ für
die Komponente CH4 (MULTOR), 0,11 mg/m³
für die Komponente N2O (UNOR), 0,01 Vol.-%
für die Komponente CO2 (UNOR), 0,01 Vol.-%
für die Komponente CO2 (MULTOR), 0,01 Vol.-
% für die Komponente O2 (OXOR-P) und 0,04
Vol.-% für die Komponente O2 (OXOR-E).
6.11 Wiederholstandardabweichung am Re- Der Maximalwert der Wiederholstandardabwei-
ferenzpunkt chung am Referenzpunkt beträgt 0,12 mg/m³ für + 129
die Komponente CO (UNOR), 0,26 mg/m³ für die
Die Messeinrichtung muss folgende Mindestan- Komponente CO (MULTOR), 0,21 mg/m³ für die
forderung einhalten: Komponente NO (UNOR), 1,45 mg/m³ für die
Gase: ≤ 2,0 %, O2: ≤ 0,2 Vol.-%. Komponente NO (MULTOR), 0,11 mg/m³ für die
Komponente NO (DEFOR), 0,52 mg/m³ für die
Komponente NO2 (DEFOR), 0,21 mg/m³ für die
Komponente SO2 (UNOR), 0,49 mg/m³ für die
Komponente SO2 (MULTOR), 0,13 mg/m³ für
die Komponente SO2 (DEFOR), 0,63 mg/m³ für
die Komponente CH4 (UNOR), 0,62 mg/m³ für
die Komponente CH4 (MULTOR), 0,26 mg/m³
für die Komponente N2O (UNOR), 0,05 Vol.-%
für die Komponente CO2 (UNOR), 0,02 Vol.-%
für die Komponente CO2 (MULTOR), 0,04 Vol.-
% für die Komponente O2 (OXOR-P) und 0,08
Vol.-% für die Komponente O2 (OXOR-E).

Luftreinhaltung

6.12 Lack-of-fit im Labortest Die relativen Residuen liegen bei maximal 0,67
Die Messeinrichtung muss ein lineares Signal
% für die Komponente CO (UNOR), 1,00 % für + 136
die Komponente CO (MULTOR), 0,4 % für die
liefern und die folgende Mindestanforderung Komponente NO (UNOR), -0,8 % für die Kom-
einhalten: ponente NO (MULTOR), 0,4 % für die Kompo-
Gase: ≤ 2,0 %, O2: ≤ 0,2 Vol.-%. nente NO (DEFOR), -0,8 % für die Komponente
NO2 (DEFOR), 0,95 % für die Komponente SO2
(UNOR), -1,88 % für die Komponente SO2
(MULTOR), -0,93 % für die Komponente SO2
(DEFOR), 0,8 % für die Komponente CH4
(UNOR), -0,91% für die Komponente CH4
(MULTOR), 0,80 % für die Komponente N2O
(UNOR), -1,0 % für die Komponente CO2
(UNOR), -1,64 % für die Komponente CO2
(MULTOR) des Zertifizierungsbereiches. Für O2
liegen sie bei maximal -0,07 Vol.-% für den Sen-
sor (OXOR-P) und -0,10 Vol.-% für den Sensor
(OXOR-E).
6.13 Nullpunkt- und Referenzpunktdrift Eine Aufzeichnung der Null- und Referenz-
Der Hersteller muss eine Beschreibung der von
punktdrift ist möglich und entspricht den Anfor- + 187
derungen der QAL3 nach EN 14181. Das Gerät
der automatischen Messeinrichtung verwende- ist mit einer automatischen Nullpunktdriftkorrek-
ten Technik zur Ermittlung und Kompensation tur ausgestattet. Während der automatischen
der zeitlichen Änderung des Null- und Referenz- Nullpunkt-Korrektur wird ein Statussignal ge-
punktes liefern. setzt.
Das Prüflaboratorium muss überprüfen, dass
das gewählte Referenzmaterial, in der Lage ist,
alle relevanten Änderungen der AMS-Anzeige-
werte, die nicht auf Änderungen der Messkom-
ponente oder Abgasbedingungen zurückzufüh-
ren sind, festzustellen.
Die AMS muss die Aufzeichnung der zeitlichen
Änderung des Null- und Referenzpunktes erlau-
ben.
Falls die AMS in der Lage ist, Verschmutzungen
automatisch zu kompensieren und eine Kalibrie-
rung und Justierung der zeitlichen Änderungen
des Null- und Referenzpunktes vorzunehmen,
und diese Justierungen den normalen Betriebs-
zustand der AMS nicht herstellen können, muss
die AMS ein entsprechendes Statussignal aus-
geben.
6.14 Einfluss der Umgebungstemperatur Die maximale Abweichung beträgt 2,0 % für die
Die Abweichungen der AMS-Anzeigewerte am
Komponente CO (UNOR), -2,4 % für die Kom- + 189
ponente CO (MULTOR), 2,0 % für die Kompo-
Null- und Referenzpunkt müssen die folgenden nente NO (UNOR), 1,9 % für die Komponente
Mindestanforderungen einhalten: NO (MULTOR), 0,6 % für die Komponente NO
Gase: ≤ 5,0 %, O2: ≤ 0,5 Vol.-%. (DEFOR), 1,8 % für die Komponente NO2 (DE-
Dies gilt für die folgenden Prüfbereiche der Um- FOR), 2,5 % für die Komponente SO2 (UNOR), -
gebungstemperatur: 2,3 % für die Komponente SO2 (MULTOR), 2,4
• von –20 °C bis +50 °C für Einrichtungen % für die Komponente SO2 (DEFOR), 1,6 % für
mit Installation im Außenbereich; die Komponente CH4 (UNOR), -1,9 % für die
• von +5 °C bis +40 °C für Einrichtungen Komponente CH4 (MULTOR), -1,6 % für die
mit Installation in Innenräumen. Komponente N2O (UNOR), -2,4 % für die Kom-
Der Gerätehersteller darf größere Bereiche für ponente CO2 (UNOR), -0,8 % für die Kompo-
die Umgebungstemperatur als die oben ange- nente CO2 (MULTOR) des Zertifizierbereiches.
gebenen festlegen. Für O2 beträgt die maximale Abweichung 0,20
Vol.-% für die Komponente O2 (OXOR-P) und
0,24 Vol.-% für die Komponente O2 (OXOR-E).

Luftreinhaltung

6.15 Einfluss des Probegasdrucks Der Einfluss des Probegasdrucks liegt bei der
Messeinrichtung MKAS S800 prinzipbedingt x 209
nicht vor.
Referenzpunkt müssen die folgenden festgeleg-
ten Mindestanforderungen an den Einfluss des
Probegasdrucks bei Änderung von 3 kPa über
und unter dem Umgebungsluftdruck einhalten:
Gase: ≤ 2,0 %, O2: ≤ 0,2 Vol.-%.
6.16 Einfluss des Probegasvolumenstroms Die größte Abweichung am Nullpunkt beträgt 0,3
für extraktive AMS % für die Komponente CO (UNOR), 0,03 % für + 210
Die Abweichungen der AMS-Anzeigewerte am Komponente NO (UNOR), 0,05 % für die Kom-
Nullpunkt und am Referenzpunkt müssen die fol- ponente NO (MULTOR), -0,1 % für die Kompo-
genden festgelegten Mindestanforderungen an nente NO (DEFOR), 0,1 % für die Komponente
den Einfluss des Probegasvolumenstroms ein- NO2 (DEFOR), 0,4 % für die Komponente SO2
halten, wenn der Probegasvolumenstrom in (UNOR), 0,03 % für die Komponente SO2
Übereinstimmung mit den Festlegungen des (MULTOR), 0,1 % für die Komponente SO2
Herstellers geändert wird: (DEFOR), 0,4 % für die Komponente CH4
Gase: ≤ 2,0 %, O2: ≤ 0,2 Vol.-%. (UNOR), -0,1 % für die Komponente CH4
Die Unterschreitung der unteren Grenze des (MULTOR), -0,02 % für die Komponente N2O
Probegasvolumenstroms muss durch ein Sta- (UNOR), 0,08 % für die Komponente CO2
tussignal angezeigt werden. (UNOR), 0,0 % für die Komponente CO2 (MUL-
TOR) des Zertifizierbereiches. Für O2 beträgt
die maximale Abweichung 0,02 Vol.-% für die
Komponente O2 (OXOR-P) und 0,01 Vol.-% für
die Komponente O2 (OXOR-E).
Die größte Abweichung am Referenzpunkt be-
trägt -0,2 % für die Komponente CO (UNOR),
0,11 % für die Komponente CO (MULTOR), -0,2
% für die Komponente NO (UNOR), 0,19 % für
die Komponente NO (MULTOR), 0,6 % für die
Komponente NO (DEFOR), 0,4 % für die Kom-
ponente NO2 (DEFOR), -0,4 % für die Kompo-
nente SO2 (UNOR), -0,28 % für die Komponen-
te SO2 (MULTOR), 0,1 % für die Komponente
SO2 (DEFOR), 0,8 % für die Komponente CH4
(UNOR), 0,3 % für die Komponente CH4 (MUL-
TOR), 0,18 % für die Komponente N2O (UNOR),
0,12 % für die Komponente CO2 (UNOR), 0,1 %
für die Komponente CO2 (MULTOR) des Zertifi-
zierbereiches. Für O2 beträgt die maximale Ab-
weichung -0,04 Vol.-% für die Komponente O2
(OXOR-P) sowie 0,05 Vol.-% für die Komponen-
te OXOR-E).

Luftreinhaltung

6.17 Einfluss der Netzspannung Die größte Abweichung am Nullpunkt beträgt 0,3
% für die Komponente CO (UNOR), 0,1 % für + 220
Nullpunkt und am Referenzpunkt müssen die fol- Komponente NO (UNOR), -0,5 % für die Kom-
genden festgelegten Mindestanforderungen an ponente NO (MULTOR), -0,1 % für die Kompo-
den Einfluss der Netzspannung einhalten, wenn nente NO (DEFOR), 0,1 % für die Komponente
die Versorgungsspannung der AMS von –15 % NO2 (DEFOR), 0,4 % für die Komponente SO2
vom Sollwert unterhalb bis +10 % vom Sollwert (UNOR), -0,2 % für die Komponente SO2
oberhalb des Sollwertes der Versorgungsspan- (MULTOR), 0,1 % für die Komponente SO2
nung geändert wird: (DEFOR), 0,4 % für die Komponente CH4
Gase: ≤ 2,0 %, O2 : ≤ 0,2 Vol.-%. (UNOR), -0,1 % für die Komponente CH4
Die AMS muss den Betrieb bei einer Netzspan- (MULTOR), 0,2 % für die Komponente N2O
nung, die den Anforderungen der EN 50160 ent- (UNOR), 0,0 % für die Komponente CO2
spricht, zulassen. (UNOR), 0,0 % für die Komponente CO2 (MUL-
TOR) des Zertifizierbereiches. Für O2 beträgt
die maximale Abweichung 0,00 Vol.-% für die
Komponente O2 (OXOR-P) und -0,05 Vol.-% für
die Komponente O2 (OXOR-E).
Die größte Abweichung am Referenzpunkt be-
trägt -0,2 % für die Komponente CO (UNOR),
0,1 % für die Komponente CO (MULTOR), -0,2
% für die Komponente NO (UNOR), 0,1 % für
die Komponente NO (MULTOR), 0,6 % für die
Komponente NO (DEFOR), 0,4 % für die Kom-
ponente NO2 (DEFOR), -0,4 % für die Kompo-
nente SO2 (UNOR), -0,6 % für die Komponente
SO2 (MULTOR), 0,1 % für die Komponente SO2
(DEFOR), 0,8 % für die Komponente CH4
(UNOR), 0,3 % für die Komponente CH4 (MUL-
TOR), 0,5 % für die Komponente N2O (UNOR),
0,4 % für die Komponente CO2 (UNOR), 0,1 %
für die Komponente CO2 (MULTOR) des Zertifi-
zierbereiches. Für O2 beträgt die maximale Ab-
weichung -0,01 Vol.-% für die Komponente O2
(OXOR-P) und -0,01 Vol.-% für die Komponente
O2 (OXOR-E).
6.18 Einfluss von Schwingungen Die Messeinrichtung MKAS S800 arbeitet
extraktiv. x 238
Nullpunkt und am Referenzpunkt auf Grund von

Schwingungen, die üblicherweise an industriel-
len Anlagen auftreten, müssen die folgenden
festgelegten Mindestanforderungen an den Ein-
fluss von Schwingungen einhalten:
Gase: ≤ 2,0 %, O2: ≤ 0,2 Vol.-%.
6.19 Querempfindlichkeiten Die größte Abweichung beträgt 2,4 % für die
Der Hersteller muss jeden bekannten Störein-
Komponente CO (UNOR), 3,38 % für die Kom- + 239
ponente CO (MULTOR), 2,46 % für die Kompo-
fluss beschreiben. Prüfungen für Störeinflüsse, nente NO (UNOR), 3,58 % für die Komponente
die nicht auf gasförmige Störkomponenten zu- NO (MULTOR), 3,72 % für die Komponente NO
rückzuführen sind, oder Prüfungen für Gase, die (DEFOR), 3,86 % für die Komponente NO2
nicht im Anhang B aufgeführt sind, müssen mit (DEFOR), 3,66 % für die Komponente SO2
dem Prüflaboratorium vereinbart werden. (UNOR), 3,85 % für die Komponente SO2
Die automatische Messeinrichtung muss die fol- (MULTOR), -3,88 % für die Komponente SO2
genden festgelegten Mindestanforderungen an (DEFOR), -3,54 % für die Komponente CH4
die Querempfindlichkeit am Nullpunkt und am (UNOR), -0,52 % für die Komponente CH4
Referenzpunkt einhalten: (MULTOR), -2,82 % für die Komponente N2O
Gase: ≤ 4,0 %, O2: ≤ 0,4 Vol.-%. (UNOR), -1,88 % für die Komponente CO2
(UNOR), 0,40 % für die Komponente CO2
(MULTOR) des Zertifizierbereiches. Für O2 be-
trägt die maximale Abweichung 0,00 Vol.-% für
die Komponente O2 (OXOR-P) und 0,33 Vol.-%
für die Komponente O2 (OXOR-E).

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6.20 Auswanderung des Messstrahls bei Die Messeinrichtung MKAS S800 arbeitet
In-situ-AMS extraktiv. x 273
Bei Auswanderung des Messstrahls von opti-

schen AMS müssen die Abweichungen der
AMS-Anzeigewerte am Nullpunkt und am Refe-
renzpunkt die folgende festgelegte Mindestan-
forderungen für die maximal vom Hersteller er-
laubte Winkelabweichung einhalten:
Gase: ≤ 2,0 %.
Der Winkel muss mindestens 0,3° betragen.
6.21 Konverterwirkungsgrad für AMS zur Die Messeinrichtung MKAS S800 bestimmt mit
Messung von NOx den Modul UNOR/MULTOR (IR-Prinzip) die + 274
Komponente NO sowie mit dem Modul DEFOR
Hersteller, die die Zertifizierung einer NOx- (UV-Prinzip) die Komponenten NO und NO2.
Messeinrichtung anstreben, müssen angeben, Keines der Module benötigt in seiner Grundaus-
ob die Zertifizierung für die Messung von Stick- stattung einen Konverter.
stoffmonoxid (NO) und/oder Stickstoffdioxid
(NO2) gelten soll. Bei Verwendung eines Kon- Der optional einsetzbare Konverter wurde zu-
verters muss dieser die folgende festgelegte An- sammen mit dem Modul NO (UNOR) in zusätzli-
forderungen an den Konverterwirkungsgrad ein- chen Prüfungen getestet. Die modulare Mess-
halten: ≥ 95,0 %. einrichtung kann bei Einbau eines Konverters
(Modell CG-2M, Fa. M&A) auch zur Messung
von NOx eingesetzt werden. Die durchgeführten
Untersuchungen und die Ergebnisse der Prü-
fung des optional einsetzbaren Konverters sind
im Anhang B aufgeführt.
6.22 Responsefaktoren Die Messeinrichtung MKAS S800 verfügt nicht
Für automatische Messeinrichtungen zur Mes-
über einen FID zur Messung von Gesamtkoh- x 275
lenstoff.
sung von Gesamt-Kohlenstoff (TOC) müssen die
Responsefaktoren im erlaubten Bereich (siehe
Prüfpunkt) liegen.

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Feldtest
7.1 Kalibrierfunktion Der Korrelationskoeffizient R² der Kalibrierfunk-
Die Kalibrierfunktion ist durch Vergleichsmes-
tion beträgt 0,9003 bis 0,9961 für die Kompo- + 276
nente CO (UNOR), 0,9155 bis 0,9945 für die
sungen mit einem Standardreferenzmessverfah- Komponente CO (MULTOR), 0,9867 bis 0,9990
ren zu ermitteln. Der Korrelationskoeffizient R² für die Komponente NO (UNOR), 0,9568 bis
der Kalibrierfunktion muss mindestens 0,90 0,9944 für die Komponente NO (MULTOR),
betragen. 0,9848 bis 0,9983 für die Komponente NO (DE-
Die nach EN 14181 ermittelte und zur Kalibrier- FOR), 0,9405 bis 0,9969 für die Komponente
funktion gehörende Variabilität muss die in den NO2 (DEFOR), 0,9621 bis 0,9707 für die Kom-
entsprechenden rechtlichen Regelungen festge- ponente SO2 (UNOR), 0,9549 bis 0,9652 für die
legte maximal zulässige Messunsicherheit ein- Komponente SO2 (MULTOR), 0,9453 bis 0,9626
halten. für die Komponente SO2 (DEFOR), 0,9960 bis
0,9999 für die Komponente CH4 (UNOR),
0,9958 bis 0,9998 für die Komponente CH4
(MULTOR), 0,9886 bis 0,9995 für die Kompo-
nente N2O (UNOR), 0,9846 bis 0,9964 für die
Komponente CO2 (UNOR), 0,9467 bis 0,9919
für die Komponente CO2 (MULTOR), 0,9764 bis
0,9880 für die Komponente O2 (OXOR-P) und
0,9019 bis 0,9861 für die Komponente O2
(OXOR-E). Die Geräte haben die Variabilitäts-
prüfung bestanden.
7.2 Einstellzeit im Feldtest Es ergaben sich im Feldtest um ca. 20 bis 30
Die automatische Messeinrichtung muss die für
Sekunden höhere Einstellzeiten als im Labor- + 422
test. Dies ist vor allem auf die um die 5fache er-
den Labortest festgelegte Mindestanforderung höhte Länge der beheizten Probennahmeleitung
an die Einstellzeit einhalten. zurückzuführen.
7.3 Lack-of-fit im Feldtest Die relativen Residuen liegen bei maximal 2,0 %
Die AMS muss die für den Labortest festgelegte
des Zertifizierungsbereichs. + 434
Mindestanforderung an den Lack-of-fit einhalten.

7.4 Wartungsintervall Das Wartungsintervall beträgt 3 Monate für die
Die automatische Messeinrichtung muss die fol-
Komponenten CH4 (UNOR) und CH4 (MUL- + 451
TOR). Das Wartungsintervall beträgt 4 Wochen
gende festgelegte Mindestanforderung an das für die Komponenten CO (UNOR), CO (MUL-
kürzeste Wartungsintervall einhalten: min. 8 Ta- TOR), NO (UNOR), NO (MULTOR), (NO DE-
ge. FOR), SO2 (MULTOR), SO2 (DEFOR), NO2
(DEFOR), N2O (UNOR) und CO2 (UNOR) so-
wie 2 Wochen für die Komponenten CO2 (MUL-
TOR), SO2 (UNOR), O2 (OXOR-P) und O2
(OXOR-E).
7.5 Nullpunkt- und Referenzpunktdrift Für die Komponenten CH4 (UNOR) und CH4
(MULTOR) wurden die zulässigen Driften über 3 + 453
Monate eingehalten. Für die Komponenten CO
genden festgelegten Mindestanforderungen an (UNOR), CO (MULTOR), NO (UNOR), NO
die zeitliche Änderung des Null- und Referenz- (MULTOR), NO (DEFOR), SO2 (MULTOR),
punktes einhalten: SO2 (DEFOR), NO2 (DEFOR), N2O (UNOR)
Gase: ≤ 3,0 %, O2: ≤ 0,2 Vol.-%. und CO2 (UNOR) wurden die zulässigen Driften
über 4 Wochen eingehalten. Für die Komponen-
Prüfstandards zur Kontrolle des Referenzpunk- ten Komponenten CO2 (MULTOR), SO2
tes müssen so gewählt werden, dass ein Mess- (UNOR), O2 (OXOR-P) sowie O2 (OXOR-E)
signal zwischen 70 % und 90 % des Zertifizie- wurden die zulässigen Driften über 2 Wochen
rungsbereiches erzeugt wird. eingehalten.

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7.6 Verfügbarkeit Die Verfügbarkeit beträgt mindestens 98,9%.

Die automatische Messeinrichtung muss die An-
+ 471
forderungen der entsprechenden rechtlichen

Regelungen an die Verfügbarkeit einhalten. In
jedem Fall müssen die folgenden festgelegten
Mindestanforderungen an die Verfügbarkeit ein-
gehalten werden: Gase: ≥ 95 %, O2 ≥ 98 %.
7.7 Vergleichspräzision Die Anforderung an die Vergleichspräzision liegt
für alle Komponenten unter dem Limit von 3,3 + 474
%. Für O2 wird das Limit von 0,2 Vol.-% ein-
genden festgelegten Mindestanforderungen an gehalten.
die Vergleichspräzision unter Feldbedingungen
einhalten:
Gase: ≤ 3,3 %, O2: ≤ 0,2 Vol.-%.
7.8 Verschmutzungskontrolle bei In-situ- Die Messeinrichtung MKAS S800 arbeitet
Geräten extraktiv. x 496
Der Einfluss der Verschmutzung auf die automa-

tische Messeinrichtung ist im Feldtest durch
Sichtprüfungen und beispielsweise durch Ermitt-
lung der Abweichungen der Messsignale von ih-
ren Sollwerten zu bestimmen.
Falls notwendig, ist die AMS mit empfohlenen
Spülluftsystemen für die Dauer von drei Mona-
ten als Teil des Feldtests auszustatten. Am En-
de der Prüfung ist der Einfluss der Verschmut-
zung zu ermitteln. Die Ergebnisse für die gerei-
nigten und die verschmutzten optischen Grenz-
flächen dürfen um maximal 2 % der oberen
Grenze des Zertifizierungsbereiches voneinan-
der abweichen.
Messunsicherheit
14 Messunsicherheit Für alle Komponenten liegen die ermittelten er-
Die im Labortest und im Feldtest ermittelten
weiterten Gesamtmessunsicherheiten unterhalb + 497
der maximal zulässigen Werte und erfüllen somit
Messunsicherheiten sind zur Berechnung der die Anforderungen.
kombinierten Standardunsicherheit der AMS-
Messwerte nach EN ISO 14956 zu verwenden.

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2. Aufgabenstellung
2.1 Art der Prüfung

Im Auftrag der Firma SICK MAIHAK GmbH wurde von der TÜV Rheinland Immissionsschutz
und Energiesysteme GmbH eine Eignungsprüfung entsprechend den Richtlinien für kontinu-
ierliche Emissionsmessungen für die Messeinrichtung vorgenommen.
2.2 Zielsetzung
Der Antrag für die vom Hersteller angestrebte Zertifizierung bezog sich auf Messungen an
genehmigungsbedürftgen Anlagen und Anlagen der 27. BImSchV.
Die Eignungsprüfung der Messeinrichtung erfolgte unter Anwendung der deutschen und eu-
ropäischen Richtlinien über die Mindestanforderungen zur Prüfung und Zulassung von Emis-
sionsmesseinrichtungen. Hierzu gehören insbesondere:
[1] Richtlinie DIN EN 15267-03:2008
Luftbeschaffenheit – Zertifizierung von automatischen Messeinrichtungen –
Teil 3: Mindestanforderungen und Prüfprozeduren für automatische Messeinrichtungen
zur Überwachung von Emissionen aus stationären Quellen
[2] Richtlinie DIN EN 14181, September 2004,
Emissionen aus stationären Quellen – Qualitätssicherung für automatische Messein-
richtungen
2.3 Bestimmung der Gesamtunsicherheit

Nach Abschluss des Labor- und Feldtests wurde anhand der im Labor und Feld ermittelten
Daten die erweiterte Gesamtunsicherheit bestimmt. Siehe Prüfpunkt [6d Messunsicherheit].

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3. Beschreibung der geprüften Messeinrichtung
3.1 Messprinzip
Bei der Messeinrichtung MKAS S800 handelt es sich um ein modulares Multikomponenten
Analysesystem zur kontinuierlichen Überwachung von Rauchgasen. Das zu messende Gas
wird mittels einer Gasentnahmesonde dem Gaskanal entnommen und dem Analysensystem
über eine beheizte Messgasleitung zugeführt. Die anschließende Analyse der Gaskonzentra-
tionen wird durch individuell dem Einsatzzweck anpassbaren Gasanalysemodulen durchge-
führt.
In der geprüften Messeinrichtung befanden sich folgende Analysemodule:
• UNOR (CO, NO, SO2, CH4, N2O und CO2),
• MULTOR (CO, NO, SO2, CH4 und CO2),
• DEFOR (NO, NO2 und SO2),
• OXOR-P (O2),
• OXOR-E (O2).
Das Messprinzip dieser Analysenmodule wird im Folgenden beschrieben.
UNOR / MULTOR
Das Messprinzip nutzt die Tatsache, dass viele Gase im Bereich des infraroten Lichts eine
spezifische Absorptionscharakteristik haben. Dazu wird das Messgas mit IR-Licht durch-
strahlt. Durch geeignete Wahl der Lichtwellenlänge und selektive Messung der Absorption
kann die Konzentration einer Gaskomponente in einem Gasgemisch bestimmt werden.
Verwendet wird das NDIR-Zweistrahlverfahren mit Mess- und Referenzstrahlengang und
gasgefülltem Infrarot-Detektor. Die optischen Filter zur Wellenlängenselektion und die Gas-
füllungen werden individuell den spezifischen Eigenschaften des Messgases angepasst. Das
Messgas strömt kontinuierlich durch die Messküvette, deren Länge dem gewünschten Mess-
bereich angepasst ist.
Der physikalische Messbereich entspricht dem Bereich der größten Spanne, die das Mess-
system selektiv für eine Gaskomponente erzeugt. Diese Messsignale werden messtechnisch
korrigiert (linearisiert), in physikalische Einheiten umgerechnet und dann als Messwert ange-
zeigt. Aus dem physikalischen Messbereich können rechnerisch weitere Ausgabebereiche
erzeugt werden.
Die Sensorvariante UNOR kann selektiv verschiedene IR-Gaskomponenten mit hoher Mess-
empfindlichkeit analysieren.
Die Sensorvariante MULTOR ist ein Mehrkomponenten Analysator der bis zu drei verschie-
dene IR-Komponenten simultan analysieren kann.
Die einzelnen UNOR-Module sowie die einzelnen MULTOR-Module sind mechanisch völlig
identisch. Unterschiede bestehen lediglich in der Auslegung der Interferenzfilter sowie der
Gasfüllung im Detektor und der Justierung des Detektors. Die speziellen Eigenschaften der
gewünschten Messkomponenten sowie der physikalische Messbereich erfordern jeweils eine
individuelle messtechnische Justierung der einzelnen Module.

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Abbildung 1: Schematische Darstellung der Messmodule UNOR und MULTOR

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DEFOR
Der DEFOR ist ein extraktives UV-Gasmessgerät, das bis zu drei Messkomponenten simul-
tan messen kann. Der DEFOR arbeitet nach dem Prinzip der Strahlungsabsorption im ultra-
violetten Strahlungsbereich. Eine elektrodenlose Entladungslampe emittiert im ultravioletten
Spektralbereich sowohl NO-spezifische als auch andere breitbandige Strahlungsanteile. Die
Filtereinheit erzeugt die für die jeweilige Gaskomponente benötigte Mess- und Vergleichs-
strahlung durch rotierende Filterräder. Für die NO-Messung benutzt der DEFOR die Gasfil-
terkorrelation, bei der die Mess- und Vergleichsstrahlung durch zyklisches Einschwenken ei-
nes NO-Gasfilters voneinander getrennt werden. Für alle anderen Gase kommt die Interfe-
renzfilterkorrelation zum Einsatz. Hier schwenken nacheinander 2 Interferenzfilter unter-
schiedlicher Durchlass-Charakteristik in den Strahlengang ein. Der Strahlteiler leitet die gefil-
terte Strahlung zur Messküvette, die vom Messgas durchströmt wird, und über den Spiegel
zur Referenzküvette. Die Detektoren hinter der Küvette empfangen die zeitlich aufeinander
folgende Mess- und Vergleichsstrahlung. Aus den ermittelten Signalwerten wird pro Detektor
ein Quotient gebildet, die zueinander ins Verhältnis gesetzt werden. Durch diese Doppelquo-
tientenbildung kompensieren sich nicht nur proportionale Signaldriften sondern auch sym-
metrische Driften. Die Gaskonzentration ergibt sich direkt aus den Doppelquotienten.
Messkomponente Verwendetes Messprinzip

alle außer NO IFC (Interferenz Filter Korrelation)
UVRAS (UV Resonanz Absorptions
NO
Spektronomie)
NO + andere IFC/UVRAS-Kombination
Der physikalische Messbereich bestimmt die technische Abstimmung des Sensormoduls und
ist maßgeblich für die messtechnischen Spezifikationen. Andere Messbereiche werden dar-
aus rechnerisch erzeugt. Für den Bereich 0 -20 % des physikalischen Messbereiches wurde
eine zweite Grundjustierung (zweite Linearisierungskurve) parametriert, um die Messgenau-
igkeit in diesem Bereich zu vergrößern.

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Abbildung 2: Schematische Darstellung des Messmoduls DEFOR

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OXOR-P (Paramagnetischer Sauerstoffsensor)

Das Messprinzip des OXOR-P-Moduls beruht auf der außergewöhnlich großen magneti-
schen Suszeptibilität des Sauerstoffs.
Die Messzelle des OXOR-P-Moduls enthält ein Magnetfeld, in dem eine diamagnetische
Hantel drehbar aufgehängt ist. Eine opto-elektronische Kompensationseinrichtung sorgt da-
für, dass die Hantel ständig in der Ruheposition gehalten wird. Die Messzelle wird vom
Messgas durchströmt. Wenn das Messgas O2 enthält, wird der Sauerstoff in das Magnetfeld
hineingezogen. Dadurch wird die Hantel ausgelenkt Die notwendige Änderung der opto-
elektronischen Kompensation ist der Messeffekt, der von der Software ausgewertet wird.
Abbildung 3: Schematische Darstellung des Messmoduls OXOR-P

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OXOR-E (Elektrochemischer Sauerstoffsensor)

Das OXOR-E Modul ist eine elektrochemische Zelle, die mit einem Elektrolyten gefüllt ist.
Sauerstoff kann durch eine PTFE-Membran in den Elektrolyten diffundieren und wird an ei-
ner Elektrode chemisch umgesetzt. Die dabei entstehenden elektrischen Ladungen bilden
den Strom, der als Messeffekt genutzt wird.
Abbildung 4: Schematische Darstellung des Messmoduls OXOR-E

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3.2 Umfang und Aufbau der Messeinrichtung

Mit dem Multikomponenten Messsystem S800 hat die Firma SICK Maihak ein modulares
Sensorsystem entwickelt. Mit diesem System ist es möglich, Gas-Sensoren mit unterschied-
lichen physikalischen Messverfahren zu einem Gerät oder Messsystem zu verknüpfen. Jeder
Gas-Sensor ist ein eigenständiges Messwerk und ermittelt unabhängig von den anderen
Sensoren oder der Bedien- und Steuereinheit seine Messwerte. Als Sensoren wurden bisher
ein UNOR, MULTOR, DEFOR und OXOR Modul entwickelt. Weitere Sensormodule sind in
der Planung und können dann die Modulpalette jederzeit erweitern.
Alle Sensoren sind über ein BUS-System miteinander verbunden. Über diesen BUS werden
die ermittelten Messwerte fortlaufend unaufgefordert ausgegeben. Das BUS-Protokoll basiert
auf CAN-Open und wurde durch ein firmenspezifisches CoLa-Protokoll erweitert. Über die-
ses Protokoll können in den Sensormodulen Steuerfunktionen ausgelöst werden oder Sen-
sorparameter gelesen und ggf. verändert werden. Alle Sensoren benutzen das gleiche Pro-
tokoll.
Das hier geprüfte Gesamtmesssystem besteht aus den folgenden Einzelkomponenten:

• Beheizte Probenahmesonde (M&C SP 2000) mit beheiztem Filter, Prüfgasaufgabe-
möglichkeit und Rückspülmöglichkeit,
• Beheizte Probenahmeleitung (im Rahmen der Eignungsprüfung wurde eine 10 m
lange Messgasleitung für den Labortest sowie eine 50 m lange Messgasleitung wäh-
rend des Feldtests eingesetzt),
• Analysenschrank mit Schnittstellenmodulen, Messgaspumpe, Messgaskühler, Prüf-
gas-Aufgabeeinheit, Analysenmodule mit den Messsensoren, Elektronikeinheit und
der SCU-Bedieneinheit (optional BCU Bedieneinheit),
• (optional) Konverter CG-2M der Fa. M&C (siehe Anhang B).
Aufbau Analysenschrank
Der Analysenschrank MKAS S800 besteht aus einem belüfteten Stahlblechschrank mit ver-
schließbarer Fronttür. Auf der Montageplatte und weiteren Tragschienen sind die komplette
Elektrik/Elektronik (Einspeisung, Spannungsverteilung, Signalverarbeitung) sowie die Analy-
semodule und die Gasaufbereitung montiert. Optional kann der Analysenschrank auch mit
einem seitlich montierten Klimamodul ausgestattet werden. Von oben nach unten sind im
Analysenschrank folgende Hauptkomponenten installiert:
• Klemmleisten, Sicherungen, Relais und der Hauptschalter,

• SCU Bedieneinheit in der Fronttür,
• drei Modulrahmen mit den Analysenmodulen,
• Magnetventile,
• doppelstufiger Messgaskühler MAK10-2 oder CSS-V2SK,
• Messgaspumpe,
• (optional) Konverter CG-2M der Fa. M&C (siehe Anhang B).

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Abbildung 5: Innenansicht des Systemschranks
Abbildung 6: Systemschrank MKAS S800

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Abbildung 7: Gaslaufplan MKAS S800
Die Bedienung und die Darstellung der Messergebnisse der Messeinrichtung erfolgt über ei-
ne Auswerteeinheit SCU (optional BCU), die in die Fronttür des Systemschranks integriert
ist. Außerdem kann die komplette Bedienung der Messeinrichtung auch über die Bedien-
und Auswertesoftware SOPAS ET erfolgen.

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SCU / BCU
Zur Anzeige der Messwerte stehen zwei unterschiedliche Baugruppen (Bedienmodule) zur
Verfügung. Diese Module SCU oder BCU unterscheiden sich in der Displayart und in der An-
zahl der zu verwaltenden Sensormodule (siehe Tabelle 1). Daraus resultiert, dass die SCU
mehr für komplexe Geräte oder Messsysteme verwendet wird und die BCU für einfachere
und preiswertere Geräte Verwendung findet. Beide Module können gegeneinander ausge-
tauscht werden, wenn die Anzahl der zu verwaltenden Sensoren und Messwerte damit nicht
überschritten wird. Die Bearbeitung der Sensoren erfolgt in beiden Bedienmodulen nach dem
gleichen Schema. Alle wesentlichen Anzeigen und Menüfunktionen sind auf beiden Bedien-
modulen gleichermaßen vorhanden. Auch die Bedienphilosophie mit unterschiedlichen Nut-
zerebenen gilt für beide Bedienmodule. Bedingt durch die Displayeigenschaften haben die
einzelnen Menüpunkte auf der SCU und der BCU unterschiedliche Darstellungen.
Die Messwertausgabe als Analogsignal und die Abfrage bzw. Ausgabe von Steuersignalen
wird von den Bedienmodulen verwaltet. Die Ein-/Ausgabe-Module sind eigenständige Modu-
le, die auch über den CAN-BUS angesteuert werden. Das kompakte I/O-Modul kann von der
SCU und der BCU angesteuert werden. Das modulare I/O-System mit den vielen Kombinati-
onsmöglichkeiten für Messsystem kann nur von der SCU angesteuert werden.
Zur Visualisierung der Sensorsysteme und der Bedienmodule gibt es noch ein PC-Pro-
gramm. Der Datenaustausch zwischen dem PC und dem Bedienmodul erfolgt über einen
Ethernetanschluss und den üblichen TCP/IP Protokollen. Mit diesem Programm SOPAS ET
können alle Funktionen der Bedieneinheiten gesteuert werden. Die Menüstrukturen der Be-
dienmodule und der Sensormodule sind in der ersten Menüebene überall gleich. In den sich
anschließenden Menüpunkten gibt es sensorspezifische Unterschiede. Die Menüstrukturen
der Bedienmodule gleichen sich ebenfalls. Eine Bedienung über unterschiedliche Module
und an unterschiedlichen Sensoren ist somit leicht möglich. Es besteht eine sehr hohe Wie-
dererkennung von Sensor zu Sensor und zwischen den Bedienmodulen.
Tabelle 1: Differenzen der SCU und BCU
BCU SCU
max. mögliche Sensoren 6 16
IO Module 2 beliebige Kombination
Messwerte pro Sensor 12 62
max. Gesamtsumme der
der Messwerte 8 64
Namen Zeichenbegren-
zung 16 32
Hilfswerte 24 64
Intwerte 24 80
Grenzwerte - 80
Realwerte 24 80
Formeln 40 80
Boolschewerte 24 80
Ablaufprogramme 4 16
Softwareversion 9150883_01.01 T825_090707_1000

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Abbildung 8: SCU (links), BCU (rechts)
Analysenmodule
Der Analysenschrank kann ohne zusätzliche Verkabelung und ohne Extragehäuse mit bis zu
3 Analysatorenmodulen bestückt werden. Jedes dieser Analysatorenmodule kann wiederum
mit verschiedenen Gas-Sensoreinheiten (UNOR, MULTOR, DEFOR, OXOR usw.) ausge-
stattet werden. Diese Gas-Sensoren übernehmen die Analyse des Prozessgases und über-
mitteln die Messdaten an das Gesamtsystem.
Das aufbereitete Messgas tritt in den Gaseingang des ersten Analysenmoduls ein und
durchströmt nacheinander die in Reihe geschalteten Analysenmodule und die darin enthal-
tenen Sensoren. Die Analysenmodule können in ihrer Anordnung im Analysenschrank belie-
big vertauscht werden. Die SCU/BCU erkennt die neue Position der Analysenmodule.
Es gibt zwei verschiedene Gehäuseformen für die Analysenmodule:
- das System Modul Gehäuse,
- das 19“ Einschubgehäuse.
Abbildung 9: System Modul Gehäuse (links), 19“ Einschubgehäuse (rechts)

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Messtechnisch gesehen ergeben sich für die verschiedenen Gehäuseformen keine prinzi-
piellen Unterschiede. Die eigentliche Messtechnik der verschiedenen Gehäusebauweisen
unterscheidet sich nicht. Geringfügige Unterschiede sind hauptsächlich konstruktionstechni-
scher Art z.B. veränderte Anordnung der Sensoren, Unterschiede in der Länge der Messlei-
tungen in den Modulgehäusen (im „cm“ Bereich). Mit beiden Gehäuseformen wurden zusätz-
liche Temperaturuntersuchungen durchgeführt, um eventuelle unterschiedliche Einflüsse der
Temperatur in den beiden Gehäuseformen auszuschließen.
Die folgende Tabelle 2 zeigt die Kombinationsmöglichkeiten der Sensoreinheiten in den
Messmodulen.
Tabelle 2: Kombinationsmöglichkeiten der Sensoren in den einzelnen Analysatorenmo-
dulen im MKAS S800
Sensorkombination
DEFOR NDIR OXOR-P OXOR-E
MULTOR UNOR UNOR
x
x x
x x
x x
x x x
x x x
x
x x
x x
x x
x x x
x x x
x
x x
x x

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3.3 Ausstattung der Messeinrichtung während der Eignungsprüfung

Aufgrund der vielen Kombinationsmöglichkeiten der einzelnen Messmodule und der Anzahl
der zu prüfenden Komponenten wurden die verschiedenen Messmodule auf 2 Messschränke
aufgeteilt. Da die Eignungsprüfung an zwei identischen Systemen durchgeführt werden
muss, wurde die Prüfung an insgesamt vier Schränken durchgeführt. Dabei waren jeweils
Schrank 1 und Schrank 3 (TÜV 1 / TÜV 3) sowie Schrank 2 und 4 (TÜV 2 / TÜV 4) identisch.
Die vier Messschränke wurden von der Firma SICK MAIHAK fest in einem klimatisierten
Messcontainer (2,5 m * 7 m) installiert. Die gesamte Laborprüfung wurde in diesem Mess-
container durchgeführt. Dazu wurden die beheizten Messgasleitungen (Länge im Labortest
10 m) sowie die Messgassonden in den Innenraum des Messcontainers verlegt.
Für den Feldtest wurde der gesamte Messcontainer in ein Heizkraftwerk gebracht und dort in
der Nähe der Messstellen aufgestellt. Im Feldtest wurden Messgasleitungen mit einer Länge
von 50 m verwendet.
Die Messschränke waren während der Eignungsprüfung mit der folgenden Modulkombinati-
on ausgestattet.
Tabelle 3: Modulkombination während der Eignungsprüfung
Messchrank Analysatorenmodul Sensoreinheit Software version Messkomponenten

der Sensoreinhei-
ten
maximal 3 Module pro Kombinationsmöglichkeiten

Messschrank nach Tabelle 2
TÜV 1 / TÜV 3 Messmodul 1 MULTOR 9137995_01.09 CO / NO / SO2

Messmodul 1 UNOR 9137995_01.09 CO2
Messmodul 2 UNOR 9137995_01.09 CO

Messmodul 2 UNOR 9137995_01.09 NO
Messmodul 3 UNOR 9137995_01.09 N2O

Messmodul 3 OXOR-P 9138052_00.06 O2
TÜV 2 / TÜV 4 Messmodul 1 MULTOR 9137995_01.09 CO2 / CH4

Messmodul 1 UNOR 9137995_01.09 CH4
Messmodul 2 UNOR 9137995_01.09 SO2
Messmodul 3 DEFOR 9137582_02.09 NO / NO2 / SO2

Messmodul 3 OXOR-E 9138052_00.06 O2
Während der Eignungsprüfung waren die Sensoren sowohl in Modul-System-Gehäusen als

auch in 19“-Einschubgehäusen untergebracht. Das Messmodul 3 in jedem System war ein
19“-Einschubgehäuse. Alle übrigen Messmodule waren Modul-System-Gehäuse.

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Abbildung 10: Analysenschränke TÜV 1 und TÜV 2
Abbildung 11: Analysenschränke TÜV 3 und TÜV 4

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3.4 Zusätzliche Messwertausgänge

Die zu prüfende Messeinrichtung war standardmäßig mit analogen Messwert-Ausgängen
ausgestattet, über die auch die Eignungsprüfung abgewickelt wurde. In Abbildung 12 ist
auch die analoge Datenübergabe an einen Emissionswerterechner (hier MEAC2000) darge-
stellt.
Abbildung 12: Schematische Darstellung der Übergabe der analogen Messwertausgabe
Zusätzlich war die Messeinrichtung mit einer digitalen Messwertausgabe ausgestattet. Bei
der digitalen Messwertausgabe handelt es sich um eine OPC-Schnittstelle. OPC ist ein
Standard zur herstellerunabhängigen Kommunikation in der Automatisierungstechnik. OPC
wird eingesetzt wo Sensoren, Regler und Steuerungen verschiedener Hersteller ein gemein-
sames, flexibles Netzwerk bilden.
Abbildung 13: Schematische Darstellung der digitalen Messwertausgabe
Die oben skizzierte Direktanbindung wird wie folgt realisiert:
Zur Übertragung aktueller Messwerte wird seitens der SCU der SICK-OPC-Server genutzt,
der auf dem Emissions-PC installiert wird und über SOPAS (Ethernet) mit der MKAS-SCU
kommuniziert. In die MEAC2000 Auswertungssoftware ist ein OPC-Client eingebunden. Die-
ser holt sich zyklisch die Eingangsdaten vom lokalen OPC-Server ab und bereitet sie zu 5-
Sekunden-Mittelwerten für die Auswertungssoftware auf.

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4 Prüfprogramm
4.1 Laborprüfung
Die Laborprüfung wurde mit 2 vollständigen, identischen Geräten des Typs MKASS800, be-
stehend aus jeweils 2 Messschränken, durchgeführt. Die Geräte hatten noch keine offizielle
Seriennummer sondern nur eine interne Kennung (TÜV 1, TÜV 2, TÜV 3 und TÜV 4). Auf-
grund der vielen Kombinationsmöglichkeiten der einzelnen Messmodule und der Anzahl der
zu prüfenden Komponenten wurden die verschiedenen Messmodule auf 2 Messschränke
aufgeteilt. Da die Eignungsprüfung an zwei identischen Systemen durchgeführt werden
muss, wurde die Prüfung an insgesamt vier Schränken durchgeführt. Dabei waren jeweils
Schrank 1 und Schrank 3 (TÜV 1 / TÜV 3) sowie Schrank 2 und 4 (TÜV 2 / TÜV 4) identisch.
Die vier Messschränke wurden von der Firma Maihak fest in einem klimatisierten Messcon-
tainer (2,5 m * 7 m) installiert. Die gesamte Laborprüfung wurde in diesem Messcontainer
durchgeführt. Dazu wurden die beheizten Messgasleitungen (Länge im Labortest 10 m) so-
wie die Messgassonden in den Innenraum des Messcontainers verlegt.
Gemäß Richtlinie wurde das folgende Testprogramm für den Labortest festgelegt:
• Überprüfung der vollständigen Messsysteme,
• Überprüfung der CE-Kennzeichnung,
• Überprüfung der Sicherung der Justierung,
• Überprüfung der Anzeigebereiche und Nullpunktlage,
• Überprüfung der zusätzlichen Messwertausgänge,
• Überprüfung der Anzeige von Statussignalen,
• Überprüfung der Verschmutzung optischer Grenzflächen,
• Überprüfung der Schutzarten durch Gehäuse,
• Überprüfung der Einstellzeit,
• Überprüfung der Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt,
• Überprüfung der Wiederholstandardabweichung am Referenzpunkt,
• Überprüfung der Linearität (Lack-of-fit),
• Überprüfung der Null- und Referenzpunktdrift,
• Überprüfung des Einflusses der Umgebungstemperatur,
• Überprüfung des Einflusses des Probegasvolumenstroms (für extraktive AMS),
• Überprüfung des Einflusses der Netzspannung,
• Überprüfung der Querempfindlichkeit.
Die beiden folgenden Tabellen zeigen die Messkomponenten und deren Zertifizierungsberei-
che, für die dieses Prüfprogramm oder ein verkürztes Prüfprogramm durchgeführt wurde.

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Tabelle 4: Geprüfte Komponenten und Zertifizierungsbereiche im Labortest
Komponente Modul Zertifizierungsbereich Einheit

CO MKAS S800 UNOR für CO 0 – 75 mg/m³
CO MKAS S800 MULTOR für CO 0 – 200 mg/m³
NO MKAS S800 UNOR für NO 0 – 100 mg/m³
NO MKAS S800 MULTOR für NO 0 – 250 mg/m³
NO MKAS S800 DEFOR für NO 0 – 50 mg/m³
NO2 MKAS S800 DEFOR für NO2 0 – 50 mg/m³
SO2 MKAS S800 UNOR für SO2 0 – 75 mg/m³
SO2 MKAS S800 MULTOR für SO2 0 – 250 mg/m³
SO2 MKAS S800 DEFOR für SO2 0 – 75 mg/m³
CH4 MKAS S800 UNOR für CH4 0 – 50 mg/m³
CH4 MKAS S800 MULTOR für CH4 0 – 286 mg/m³
N2O MKAS S800 UNOR für N2O 0 – 50 mg/m³
CO2 MKAS S800 UNOR für CO2 0 – 25 Vol.-%
CO2 MKAS S800 MULTOR für CO2 0 – 25 Vol.-%
O2 MKAS S800 OXOR-P für O2 0 – 25 Vol.-%
O2 MKAS S800 OXOR-E für O2 0 – 25 Vol.-%
Tabelle 5: Zusätzliche Messbereiche mit verkürztem Prüfprogramm

CO MKAS S800 UNOR für CO 0 – 750 / 3000 mg/m³
NO MKAS S800 UNOR für NO 0 – 1000 / 2000 mg/m³
NO MKAS S800 DEFOR für NO 0 – 1000 / 2000 mg/m³
SO2 MKAS S800 UNOR für SO2 0 – 750 / 2000 mg/m³
SO2 MKAS S800 DEFOR für SO2 0 – 287 / 2000 mg/m³

Luftreinhaltung

4.2 Feldtest
Der Feldtest erfolgte im Abgas eines Heizkraftwerkes mit zwei vollständigen, identischen
Messsystemen des Typs MKAS S800 mit den Gerätenummern TÜV1, TÜV 2, TÜV 3 und
TÜV 4.
Für den Feldtest wurde der gesamte Messcontainer in ein Kohleheizkraftwerk gebracht und
dort in der Nähe der Messstellen aufgestellt. Im Feldtest wurden Messgasleitungen mit einer
Länge von 50 m verwendet.
Art der Anlage: Heizkraftwerk
Abgasreinigungsanlage
(vor Messstelle): E-Filter, Sprühwäscher zur SO2 Reduzierung
Einbausituation der Messgeräte: Die Messeinrichtungen waren in einem vertikalen
Abgaskanal installiert. Ein- und Auslaufstrecken
sind > 3 d. Der runde Kanal hat einen Durchmesser
von ca. 2,8 m. Die Messsonden befanden sich ca.
30 cm übereinander versetzt auf der gleichen
Messebene.
Abgasrandbedingungen:
Feuchte: 10 – 15 Vol.-% ff
Temperatur: 80 bis 100 °C
Staubgehalt: < 3 mg/m³
Die Anlage wurde ausgewählt, da hier im Tagesverlauf verschiedenen Lastzustände vorla-

gen und so unterschiedliche Konzentrationen der zu messenden Komponenten für fast alle
Messbereiche vorlagen.
Der Feldtest startete am 24.07.2009 und endete am 17.03.2010.
Verlauf des Feldtestes:
Der Feldtest wurde am 24.07.2009 gestartet. In den ersten Wochen wurden Probleme mit
der wöchentlichen automatischen Nullkalibrierung bei den Sensoren MULTOR (CO, NO,
SO2) und UNOR (N2O) festgestellt. Es handelte sich um Fehler in der Software, die eine
Falschjustierung der Module zur Folge hatten. Da der Fehler nicht vor Ort behoben werden
konnte, wurden die Module ausgebaut und beim Hersteller überarbeitet. Da im MULTOR-
Modulgehäuse auch der Sensor CO2 (UNOR) untergebracht war, musste diese Prüfung
ebenfalls unterbrochen werden. Die Systeme mit den übrigen Modulen liefen weiter.
Beim Sensor OXOR-E (O2) wurde in den ersten Wochen eine erhebliche Drift an einem Sen-
sor festgestellt. Daher wurde diese Prüfung abgebrochen, um die elektrochemische Zelle
auszutauschen. Dies konnte in wenigen Minuten vor Ort durchgeführt werden.
Der Felduntersuchungen für die Sensoren MULTOR (CO, NO, SO2), UNOR (CO2) und
OXOR-E (O2) wurde am 28.08.2009 neu gestartet. Der Feldtest für das Modul N2O (UNOR)
wurde am 28.09.2009 neu gestartet.
Am 15.12.2009 wurden die MKAS-Systeme TÜV 1 und TÜV 3 mit einem zusätzlichen Kon-
vertermodul und die Schränke TÜV 2 und TÜV 4 mit alternativen Kühlern ausgestattet. Die
Umrüstung erfolgte vor Ort und erforderte nur eine ca. vierstündige Unterbrechung des
Messbetriebes. Somit fanden die Felduntersuchungen für die jeweiligen Module in den fol-
genden Zeiträumen statt:

Luftreinhaltung

Die Felduntersuchungen für die Komponenten CO (UNOR), NO (UNOR), NO (DEFOR), NO2

(DEFOR), SO2 (UNOR), SO2 (DEFOR), CH4 (UNOR), CH4 (MULTOR), CO2 (MULTOR) und
O2 (OXOR-P) wurden vom 24.07.2009 bis 26.10.2009 durchgeführt.
Die Felduntersuchungen für die Komponenten CO (MULTOR), NO (MULTOR), SO2 (MUL-
TOR), CO2 (UNOR) und O2 (OXOR-E) wurden vom 28.08.2009 bis 26.11.2009 durchgeführt.
Die Felduntersuchungen für die Komponenten N2O (UNOR) wurden vom 28.09.2009 bis
04.01.2010 durchgeführt.
Die Felduntersuchungen mit zusätzlichem NOx-Konverter-Modul im System TÜV 1 und TÜV
3 (Ergebnisse siehe Anhang B) sowie mit alternativen Kühlermodellen in den Schränken
TÜV 2 und TÜV 4 (Ergebnisse siehe Anhang C) wurden vom 17.12.2009 bis 17.03.2010
durchgeführt.
Für den Feldtest wurde folgendes Testprogramm festgelegt:

• Funktionsprüfung der Geräte,
• Überprüfung der Einstellzeit,
• Überprüfung der Linearität (Lack-of-fit),
• Überprüfung der Kalibrierfunktion,
• Überprüfung des Wartungsintervalls,
• Überprüfung der Null- und Referenzpunktdrift,
• Überprüfung der Verfügbarkeit,
• Überprüfung der Vergleichspräzision.
Für den Feldtest wurden zwei beheizte Sonden am Abgaskanal installiert. Das Messgas
wurde durch zwei beheizte Messgasleitungen (Länge 50 m) zum Messcontainer geleitet. Di-
rekt am Messcontainer wurden die Leitungen aufgeteilt. Mit Leitung 1 wurden Analysen-
schrank 1 und 2 (TÜV 1, TÜV 2) mit Messgas versorgt. Leitung 2 versorgte Analysenschrank
3 und 4 (TÜV 3, TÜV 4) mit Messgas. Dadurch wurden 2 identische Sensoren immer von
unterschiedlichen Sonden/Messgasleitungen mit Messgas versorgt.
Aufgrund der hohen Messgaskonzentrationen wurden während des Feldtests die Messberei-
che für die folgenden Komponenten erhöht. Die Auswertung der Vergleichspräzision erfolgte
jeweils einmal für den eingestellten Messbereich sowie einmal mit den passenden Daten für
den ursprünglichen Zertifizierbereich. Die Driftuntersuchungen am Referenzpunkt wurden bei
ca. 70 % des ursprünglichen Zertifizierbereichs durchgeführt.
CO (UNOR) von 0 – 75 mg/m³ auf 0 – 150 mg/m³
NO (DEFOR) von 0 – 50 mg/m³ auf 0 – 100 mg/m³
SO2 (UNOR) von 0 – 75 mg/m³ auf 0 – 150 mg/m³
SO2 (DEFOR) von 0 – 75 mg/m³ auf 0 – 150 mg/m³

Luftreinhaltung

Während des Tests waren die Geräte wie in der folgenden Tabelle beschrieben eingestellt:
Tabelle 6: Eingestellte Zertifizierungsbereiche während des Feldtests

CO MKAS S800 UNOR für CO 0 – 150 mg/m³
NO MKAS S800 UNOR für NO 0 – 100 mg/m³
NO MKAS S800 DEFOR für NO 0 – 100 mg/m³
SO2 MKAS S800 UNOR für SO2 0 – 150 mg/m³
SO2 MKAS S800 DEFOR für SO2 0 – 150 mg/m³
CO2 MKAS S800 UNOR für CO2 0 – 25 Vol.-%
CO2 MKAS S800 MULTOR für CO2 0 – 25 Vol.-%
O2 MKAS S800 OXOR-P für O2 0 – 25 Vol.-%
O2 MKAS S800 OXOR-E für O2 0 – 25 Vol.-%

Luftreinhaltung

5 Standardreferenzmessverfahren
5.1 Messverfahren (kontinuierliche Messverfahren)
5.1.1 [NO] Messverfahren für die Vergleichsmessungen
Kontinuierliche Messverfahren für gasförmige Messobjekte

Messverfahren / VDI-Richtlinie: DIN EN 14792
Analysator: TÜV-Messeinrichtung
Hersteller/Typ: Horiba / PG 250
Eingestellter Messbereich: 0 - 134 mg/m³ NO,
Gerätetyp eignungsgeprüft: ja
Messplatzaufbau:
Entnahmesonde: Quarz, beheizt auf 180 °C
Partikelfilter: Quarzwatte im Filtergehäuse aus Quarz,
beheizt durch Abgas
Probengasleitung vor Gasaufbereitung: beheizt auf 180 °C, Länge 2 m
Probengasleitung nach Gasaufbereitung: unbeheizt, Länge 50 m
Werkstoff der gasführenden Teile: Edelstahl, PTFE
Messgasaufbereitung: Permeationstrockner
Fabrikat / Typ: Gröger & Obst / GOT 200
Temperatur geregelt auf: 3 °C ± 1 K
Überprüfen der Gerätekennlinie mit
folgenden Prüfgasen:
Nullgas: N2
Prüfgas: NO
Hersteller / Herstelldatum: Praxair / 09.03.2008
Stabilitätsgarantie: 36 Monate
Zertifiziert: ja
Überprüfung des Zertifikates durch / am: Eigenlabor / 11.04.2008
90%-Einstellzeit des gesamten
Messaufbaus: < 90 s
Registrierung der Messwerte: Datenlogger Yokogawa MV2000

Luftreinhaltung

5.1.2 [NO2] Messverfahren (kontinuierliche Messverfahren)
Messobjekt: NO2
Messverfahren / VDI-Richtlinie: NDUV
Analysator: TÜV-Messeinrichtung (NO2)
Hersteller: Rosemount / NGA 2000 MLT 3
Eingestellter Messbereich: 0 - 50 mg/m³
Staubfilter: beheizt (durch Abgas, InSitu)
Entnahmesonde: beheizt (durch Abgas, InSitu)
Probengasleitung vor Gasaufbereitung: beheizt auf 180 °C
Länge: 2,0 m
Probengasleitung nach Gasaufbereitung: unbeheizt

Länge: 50 m
Werkstoff der Gas führenden Teile: Edelstahl, PTFE

Trockenmittel: Silikagel

Messaufbaus in s: < 90 s

Luftreinhaltung

5.1.3 [CO] Messverfahren für die Vergleichsmessungen
Kontinuierliche Messverfahren für gasförmige Messobjekte

Messverfahren / VDI-Richtlinie: NDIR / DIN EN 15058
Hersteller/Typ: Horiba / PG 250
Eingestellter Messbereich: 0 - 125 mg/m³
Messplatzaufbau:
Entnahmesonde: Quarz, beheizt durch Abgas
beheizt durch Abgas
Nullgas: N2
Prüfgas: CO
Hersteller / Herstelldatum: Praxair / 20.08.2008
Stabilitätsgarantie: 36 Monate
Zertifiziert: ja
Überprüfung des Zertifikates durch / am: Eigenlabor / 25.09.2008
Messaufbaus: < 90 s

Luftreinhaltung

5.1.4 [O2] Messverfahren für die Vergleichsmessungen
Kontinuierliche Messverfahren für gasförmige Messobjekte:

Messverfahren / VDI-Richtlinie: Paramagnetismus / DIN EN 14789
Hersteller / Typ: Horiba / PG 250
Eingestellter Messbereich: 0 - 25 Vol.-%
Messplatzaufbau:
Entnahmesonde: Quarz, beheizt auf 180 °C
beheizt durch Abgas
Messgasaufbereitung mit Trockenmittel: Silicagel
Nullgas: N2
Prüfgas: getrocknete Außenluft, 21 Vol.-%
Messaufbaus: < 90 s
Registrierung der Messwerte: Datenlogger Yokogawa MV 2000

Luftreinhaltung

5.1.5 [CO2] Messverfahren für die Vergleichsmessungen

Kontinuierliche Messverfahren für gasförmige Messobjekte:
Messverfahren / VDI-Richtlinie: NDIR / -
Hersteller / Typ: HORIBA / PG 250
Eingestellter Messbereich: 0 - 20 Vol.-%
Messplatzaufbau:
Entnahmesonde: beheizt
Staubfilter: beheizt
Werkstoff der Gas führenden Teile: Edelstahl, PTFE
Messgasaufbereitung: Messgaskühler
Temperatur geregelt auf:

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- Bestimmung der Emissionen und Immissionen von Luftverunreinigungen und Geruchsstoffen,

nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert.

Die Akkreditierung ist gültig bis 31-01-2013. DAR-Registriernummer: DAP-PL-3856.99.

Die auszugsweise Vervielfältigung des Berichtes bedarf der schriftlichen Genehmigung.

TÜV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH

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Tabelle 268: Parameter der 1. Kalibrierung, Gerät 2 für CO2 (MULTOR)

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Tabelle 302: Einstellzeiten am Ende des Feldtests, Komponente SO2 (DEFOR)

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