d) PROCESO DE LAMINADO

El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor

inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos
rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para
que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión y de cizallamiento,
originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos
de laminado requieren gran inversión de capital; debido a ello los molinos de laminado
se usan para la producción de grandes cantidades de productos estándar (láminas,
placas, etc.).
Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en caliente por la gran
deformación ejercida sobre el material trabajado. Además, los materiales laminados
en caliente tienen propiedades isotrópicas y carecen de tensiones residuales. Los
principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto
no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza
queda cubierta por una capa de óxido característica.

Proceso de laminado en frio

Por lo general es fabricado en aquel proceso en el cual el acero es enfriado mientras se
está laminando en un estado caliente, evitando así todo tipo de enrollamientos
indeseables en los resultados finales.

Por lo general la fabricación se realiza en 5 pasos

• El decapado, realizado en marcha “continua” en una línea que comprende un proceso de

“limpieza” y baños con ácido sulfúrico diluido.

• El laminado también realizado en forma contínua utilizando un rollo , llamado bobina , con
varias toneladas de peso, con un ancho que varía generalmente entre 680 mm y 1000 y un
espesor menor que 3 mm.

•El desengrasado de la banda o cinta metálica ya reducida al espesor definitivo por

laminación, utilizando silicato de soda activado por electrolisis.
• El recocido, provocado en hornos continuos calentados a gas o fuel-oil en una atmósfera
neutra para evitar una oxidación provocada por la llama directa. • El endurecimiento, temple
superficial que le confiere una serie de propiedades del orden mecánico que se aprecia por un
ensayo de dureza superficial.

Proceso de laminado en caliente.

Es producido, calentado y presionado por medio de unos rodillos especiales
industriales que tienen como objetivo manipular todo el acero siguiendo ciertos
criterios y especificaciones. Esto debido a que cuando se encuentra como metal
calentado es más fácil de ser transformado.

Hay dos etapas en la laminación en caliente:

1) Calentamiento y laminación desbastadora de los lingotes y petacas obtenidos en la colada

en lingotera para transformarlos en blooms (palanquillas) o slabs (planchones).

2) Nuevo calentamiento seguido de laminación forjadora y acabadora de los blooms y slabs

obtenidos en el paso anterior o en máquina de colada continúa para obtener,
respectivamente, largos o planos. En la laminación en caliente se aprovecha la ductilidad del
acero, es decir, su capacidad de deformación que es mucha mayor cuanto más elevada sea su
temperatura.
d.1) EQUIPOS Y ACCESORIOS EMPLEADOS EN EL PROCESO DE LAMINACION

MOLINOS LAMINADORES O DE LAMINACION

Son los encargados de ejercer la presión necesaria al tocho o la palanquilla para

reducir el espesor en los diferentes pasos. El molino de laminación consiste en dos
rodillos opuestos que se denomina molino de dos rodillos. Estos pueden tener varias
configuraciones: reversible y no reversible. En la no reversible los rodillos giran en la
misma dirección. Y en la reversible los rodillos pueden girar en ambas direcciones y
permite una serie de reducciones a través de los mismos rodillos pasando varias veces
el material desde direcciones opuestas.

Accesorios:
-Cilindros.

-Cilindros de apoyo.

-Bases.

-Husillo.

-Castillete.