Contenido

1) HISTORIA ......................................................................................................................................... 2
2) CONCEPTO....................................................................................................................................... 3
1.1) Concepto de Cepilladora ..................................................................................................... 3
1.2) Diseño .................................................................................................................................... 3
1.3) Partes de la Cepilladora ....................................................................................................... 3
1.4) Componentes principales: .................................................................................................. 4
3) CARACTERISTICAS ............................................................................................................................ 5
4) PROCESOS DE FUNCIONAMIENTO .................................................................................................... 6
5) TIPOS Y PERSPECTIVAS DE EVOLUCIÓN ............................................................................................. 8
4.1) Clasificación de las cepilladoras ........................................................................................ 8
4.2) Perspectivas de Evolución .................................................................................................. 9
6) USOS, CONDICIONES DE USO Y SEGURIDAD .................................................................................... 11
Cepillo - Normas de trabajo y seguridad ................................................................................ 12
Condiciones de uso de la cepilladora ..................................................................................... 13
7) RIESGOS ESPECIFICOS .................................................................................................................... 14
Contacto con las herramientas de corte ................................................................................. 14
Operación de canteado dejando al descubierto un fragmento considerable del árbol
portacuchillas ............................................................................................................................. 14
Operación de planeado dejando al descubierto un fragmento considerable del árbol
portacuchillas. ............................................................................................................................ 15
Golpes y/o contusiones por el retroceso imprevisto y violento de la pieza que se trabaja
...................................................................................................................................................... 15
Proyección de herramientas de corte y accesorios en movimiento ................................... 15
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................................... 16
1) HISTORIA

El francés Nicolás Focq creó en 1751 la primera máquina de cepillar metales.

Pero fue a principios del siglo XX, a causa del fuerte desarrollo industrial, cuando se hizo
necesario mejorar la forma de planear planchas de hierro, que tradicionalmente se
realizaba manualmente, mediante el uso de cincel y lima. Por el mismo motivo se buscó
una solución, para realizar chaveteros en poleas y engranajes, que se abrían
manualmente con buril y lima.

Para mecanizar chaveteros, el inglés Maudslay construye en 1803, una mortajadora

diseñada por Brunel. En 1817, Richard Roberts construye el primer cepillo puente de uso
industrial, para mecanizar piezas de 1320 x 280 mm. de accionamiento manual a volante
y piñón cremallera.

Para la fabricación de material de su fábrica textil, el inglés James Fox, construye en 1820,
un cepillo puente con desplazamiento de mesa; con capacidad para mecanizar piezas de
3120 x 560 mm. En 1833 construye otro modelo de medidas más reducidas.

La mortajadora construida en 1830, por "Sharp, Roberts Co." representó un avance al

incorporarle un plato divisor.

En 1834, el ingeniero francés Moriniére de "Manufactures des glaces de Saint Gobain"

construye un cepillo con mesa fija y movimiento del puente porta herramientas, para
mecanizar piezas pesadas de 4000 x 3000 mm.

Poco después Joseph Whitworth, construye un cepillo puente con movimiento de mesa
accionada a mano con manivela, y en 1836 un modelo perfeccionado, movido por
transmisión y poleas,que fue la base para posteriores desarrollos.

Hacía falta una máquina más manejable que la cepilladora, para el mecanizado de
superficies planas de longitud inferior a 800 mm. Así nació en 1839 la limadora de
Nasmyth, bautizada popularmente con el nombre de "Brazo de acero de Nasmyth."

Poco después, Joseph Whitworth perfecciona la limadora, incorporando un dispositivo

automático descendente del carrito porta herramienta. El uso de la limadora se extiende
por Europa. En Alemania, J. G. Weisser construye una limadora con desplazamiento de
mesa y carrito porta - herramienta automáticos.

Desarrollados varios modelos de cepilladoras, el francés J.G. Bodmer se dio cuenta que
hacía falta una solución para mecanizar planchas de gran anchura por lo que desarrolló
una patente para construir cepilladoras de una sola columna. En base a esta patente se
desarrollaron este tipo de máquinas.

Para finales del siglo XIX, como se puede ver en las máquinas de Butler, las cepilladoras
accionadas por transmisión y poleas habían alcanzado su pleno desarrollo.

A finales del siglo XIX, para dar respuesta a las necesidades de la industria del automóvil
y armamento surgió, la necesidad de abrir chaveteros y estrías múltiples, naciendo de esta
forma las brochadoras de "Smith & Coventry" en 1899 y de "The Lapointe Machine Tool
Co" en 1902.
Hacia 1927, "Estarta y Ecenarro" construye la primera limadora del estado español.

2) CONCEPTO

1.1) Concepto de Cepilladora

Es una máquina herramienta que se usa para
maquinar una superficie plana que puede
encontrarse en posición horizontal, vertical o en
ángulo. Además se emplea para maquinar
superficies irregulares y especiales que serían
difíciles producir en otras máquinas.

La cepilladora también es una máquina

herramienta que realiza la operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en
la elaboración de superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las
piezas. La única restricción es que las superficies han de ser planas.

La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la
pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal forma que
la herramienta siempre tenga material que quitar, quitándolo de manera milimétrica.

1.2) Diseño
La mayor parte de los cepillos se han diseñado con una columna vertical que se usa para
soportar la corredera, mesa y los mecanismos de impulso y alimentación. En algún
momento de su desarrollo se llamaron de columna o pilar. Algunos tipos de cepillos
comúnmente usados se han diseñados para desarrollar trabajos de alguna clase definida,
con la mayor efectividad posible. Entre los diseños menos comunes se encuentran el
cepillo de cabeza móvil y el cepillo de corte de jalón.

La clasificación de estas máquinas se ha visto influida por la acción de la máquina durante

la operación de corte.

1.3) Partes de la Cepilladora

El cepillo está formado por una base, que sustenta los diferentes mecanismos. Tiene un
árbol porta cuchillas en la parte superior junto a un conjunto de rodillos que se encargan
del avance de la madera, bajo ellos se encuentra la mesa, regulable en altura que permite
determinar el espesor que se quiere dejar a las piezas de madera; al ras tiene dos rodillos
que permiten el fácil desplazamiento de las piezas. Dos motores, uno encargado de
transmitirle movimiento al árbol porta cuchillas mediante un sistema de engranajes y el
otro acciona los rodillos de avance.

La capacidad del cepillo es determinada por el tamaño de ancho y espesor de las tablas
que admite, encontramos cepillos de 300mm, 400mm, hasta 1100mm de ancho y de
170mm hasta 280 mm de altura de cepillado.

Sus partes son las siguientes:

1.4) Componentes principales:
La bancada:

Es la parte más robusta de la máquina soporta todo el conjunto y debe absorber las
vibraciones que se producen en los cambios de sentido de movimiento de la mesa, que
se desliza sobre guías. La calidad de ejecución de estas guías es de lo que depende en
gran parte la precisión de la máquina.

La mesa:

Es la parte de la máquina sobre la que se fijan las piezas que se han de trabajar. Va
provista de agujeros o ranuras para enganchar los accesorios de fijación de las piezas que
han de ir firmemente sujetas a la mesa. También deben ser robustas para resistir el peso
de las piezas y los esfuerzos desiguales que producen los medios de fijación de las piezas
Los montantes:

Situados uno a cada lado de la bancada tienen por objeto sostener el puente que soporta
el carro portaherramientas. También se fabrican cepilladuras de un solo montante, que
debe ser mucho más robusto, ya que no sólo estará sometido a flexión sino también a
torsión.

El travesaño o frontón:

Es la parte superior de la máquina, une los dos montantes y asegura su paralelismo e

inmovilidad

En el puente o brazo:

Al carro portaherramientas desliza apoyado en el puente que une los dos montantes.

El árbol porta cuchillas:

Cilíndrico, en acero duro y cuidadosamente equilibrado dinámicamente; posee de dos a

cuatro ranuras para el alojamiento de las cuchillas de corte fijadas mediante tornillos de
anclaje.

3) CARACTERISTICAS

- La cepilladora mortajadora se caracteriza por poseer un movimiento rectilíneo alternativo

de vaivén y un avance intermitente, realizando la operación de una superficie reglada por
la acción de una herramienta de filo único, entendiendo por superficie reglada a aquella
generada a partir de una generatriz plana.
- En la Cepilladora, la herramienta tiene un avance transversal intermitente, mientras que
la mesa porta piezas se mueve longitudinal y alternativamente.

- Como el movimiento de estas máquinas es rectilíneo alternativo, la herramienta solo

corta durante la carrera activa, siendo la carrera de retorno el preparativo de una nueva
pasada.

- Con el fin de reducir al mínimo el tiempo perdido en la carrera de retroceso, donde no se

corta viruta, el mecanismo principal de las máquinas con movimiento rectilíneo alternativo
está ideado de manera tal, que la carrera pasiva es notablemente más rápida que la activa.
El recorrido de retorno es 1,5 a 3 veces más rápido que el recorrido de ida.

La denominación de las operaciones principales de limado y cepillado son las siguientes:

1) Planeado, operación de desbaste

2) Planeado final operación de acabado de superficies planas

3) Acanalado y ranurado, operación de desbaste en ranuras

4) Troceado, operación de dividir en trozos

5) Perfilado, operación de desbaste ó acabado en superficies perfiladas, de generatrices

rectilíneas

 Movimientos de la herramienta: A la herramienta se le puede dar movimiento en

dos direcciones, una en dirección transversal que se consigue por la traslación de
carro portaherramientas sobre el puente y un movimiento vertical, que se puede
conseguir o bien desplazando verticalmente el puente o desplazando verticalmente
el carro porta herramientas.
 Movimientos de la pieza: En las cepilladoras el movimiento de corte se obtiene
moviendo la pieza sólidamente fijada sobre la mesa por debajo de la herramienta.

4) PROCESOS DE FUNCIONAMIENTO

EL proceso de funcionamiento comiensa con la aloneacion de la placa o plancha en la

mesa de la cepillado, el movimiento de la plancha esta dado por el balancin pivotado que
esta conectado con el carro oscila alrededor de este y hace un movimiento rotatorio con
el cual es posible el mobimiento uniforme de la plancha al momento de entrar a la misma
cepilladora y paso por el arbol porta cuchillas. El recorrido hacia adelante o recorrido
cortante, requiere una rotación de unos 220º del engranaje principal de giro, mientras que
el recorrido de vuelta requiere solamente 140º de rotación. En consecuencia la relación
de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder
usar varias velocidades de corte, existen engranajes apropiados de transmisión y una caja
de cambios, similar a la transmisión de un automóvil.
Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas amortajadoras horizontales,
pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste o
de afinado.
La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir
superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta
a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las Cepilladoras tienen un sólo tipo
de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los movimientos para
dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo.
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. Ésta
herramienta se fija a un portaútilies o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como
ya se mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la herramienta de corte de
un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte.
Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posición inicial. Cuando regresa, la
mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete
(carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con
un movimiento alterno. Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera
activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva
en vacío.
A pesar de que las Cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran
tamaño, también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes
idénticas y menores, que se pueden poner en línea sobre la mesa.
El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera, viaje o
movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17” puede maquinar un cubo de 17”.

Tipo de trabajo y movimientos

Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas
especiales.

El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del brazo o
ariete del cepillo.
El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo
llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve,
pero al retroceso sí lo hace.
El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de
trabajo.
 Mp = movimiento principal
S= avance
Ret= retroceso
a = penetración

5) TIPOS Y PERSPECTIVAS DE EVOLUCIÓN

4.1) Clasificación de las cepilladoras

- Cepilladora de codo:

Conocido también como limadora, es el cepillo

más utilizado por ser el tipo más pequeño ya que
la máxima carrera de este tipo es de 1.5m de
carrera aproximadamente.

Es una máquina para dar acabado a piezas ya

empezadas en el torno.

En este tipo de maquina la herramienta se

desplaza longitudinalmente en un movimiento de
vaivén y la pieza permanece fija en la mesa.

- Cepilladora de mesa:

Es de mayor tamaño, la capacidad de esta máquina

se mide en función de la longitud de la mesa que
fluctúa entre 1 y 3.5 m aproximadamente. La mesa,
que porta la pieza, se desplaza a lo largo de la base.
El mecanismo de transmisión de la mesa puede ser
engranaje-cremallera o hidráulico y también se
construyen de doble marco, o sea que el travesaño
que soporta las herramientas de la parte superior, esta sostenida por dos marcos, uno
cada lado.

- Cepilladora de fosa:

Es el tipo de cepillo más grande que se fabrica, la dimensión de la mesa puede ser 4
metros de ancho y hasta 10 metros de longitud, se encuentra a nivel del piso o ligeramente
arriba. Las herramientas que son del tipo universal van montadas en el travesaño( pieza
que atraviesa de una parte a otra) que se desplaza a lo largo de la mesa.
- Cepilladora universal:

Una cepilladora se le llama universal cuando

sus herramientas pueden cortar material en las
dos carreras, avance y retroceso, mediante un
mecanismo de doble herramienta por cada
portaherramientas, o bien que la herramienta
gire 180º cada vez que se cambia el sentido del
movimiento, este tipo de herramientas lo tienen
todos los cepillos de fosa y los cepillos grandes
del tipo de mesa.

Este tipo de portaherramientas se adapta a maquinas grandes debido a que el tiempo en

cada carrera es muy grande y de esta manera el tiempo de fabricación se reduce casi
hasta la mitad.

-Cepilladora vertical:

Conocido también con el nombre de arboladura,

o perfiladora vertical, como su nombre lo indica,
el movimiento principal del carro se desplaza
recíprocamente en posición vertical. Su mesa
está colocada debajo del carro y
perpendicularmente, además de tener un giro de
360º, es circular. Es una máquina muy útil para
hacer ranuras interiores, cuñeros o cortes
verticales por la naturaleza de la pieza.

4.2) Perspectivas de Evolución

Es fácil considerar al cepillo manual común como un ejemplo de una herramienta
venerable de la carpintería tradicional. Después de todo, es probable que se haya estado
empleando desde hace unos cuantos cientos de años.

Es un hecho que los cepillos manuales existían en Roma. Y, aunque no han sido
descubiertos cepillos anteriores, los griegos que precedieron a los romanos tenían un
nombre para esta herramienta, "rhykane", lo que indica que en aquellos tiempos ya se
conocía y empleaba esta herramienta de carpintería.
Como los egipcios no dejaron pruebas de que utilizaban el cepillo manual, parece
razonable asumir que esta herramienta común de la actualidad fue inventada entre los
tiempos de los egipcios y de los griegos, y que tiene una historia de unos 3000 años.

- Los primeros cepillos romanos tenían los cuerpos hechos totalmente de madera o de
madera con una suela y placas laterales
de hierro, las que estaban fijadas con
remaches. La cuchilla era asegurada con
un calce que ejercía presión contra un
pasador que cruzaba de un lado al otro, a
través de la abertura. y como los cepillos
de la actualidad, las herramientas
romanas se construían de diversos largos
para adaptarlas al trabajo a realizar y
muchas tenían agujeros alargados que
servían de agarraderas. Todavía varios
fabricantes usan el sistema de pasadores
y calces para fijar la cuchilla, siendo éste un diseño muy popular de los cepillos que se
construyen en los talleres.

- Sorprendentemente, hubo pocos indicios de cepillos manuales durante el período que

siguió al de la cultura romana. Desde el año 476 al año 1000 de nuestra era quedan
algunos cepillos alisadores hechos de hueso y uno con una suela de bronce.

Dentro de un buque holandés que naufrago en

1596 fue hallado uno de los más antiguos
cepillos después de las herramientas romanas.
Su característica más notable es una agarradera
en forma de cuerno colocada en la parte
delantera ligeramente más baja. Este tipo de
agarradera caracteriza a los cepillos que se
fabrican actualmente en Alemania.

Durante los 200 años siguientes, la carpintería pasó por una extraordinaria evolución a
medida que nuevas modas exigían trabajos de calidad cada vez mayor. Para obtener los
mejores resultados, se desarrolló una variedad de cepillos especializados para cortar todo
tipo de moldura que pudiera ser requerida.

Sin embargo. no fue sino hasta alrededor del año de 1760 que ocurrió un cambio
verdaderamente importante en la construcción del cepillo. Antes de este período, la
cuchilla era un componente de metal de forma ahusada que tenía un espesor mayor en el
filo para aumentar la rigidez de la pieza.

En dicho año se añadió una segunda pieza de metal (conocida como remate o hierro de
respaldo) que fue asegurada ala cara de la cuchilla. Esto no sólo estabilizó el filo, sino que
hizo que cada rebanada de madera saliera en segmentos cortos, pero unidos entre sí,
reduciendo así las roturas en las superficies cepilladas. Esto significaba también que la
cuchilla podía ser forjada con piezas de láminas de acero más delgadas. siendo su
producción más fácil y económica.

- A principios del Siglo XIX, tres compañías

británicas desarrollaron independientemente
modelos de cepillos que hasta la actualidad, son
considerados como los mejores disponibles. Las
compañías Alex Mathieson and Sons, Stewart
Spiers y Thomas Norris fabricaron cepillos con un
revestimiento de metal y cuerpos interiores de
madera de diseño tradicional.

- En el año 1869 la compañía Stanley Rule and

Level Company decidió dedicarse a la
manufactura de cepillos, al adquirir las patentes
propiedad de Leonard Bailey, uno de los
principales desarrolladores del cepillo de hierro
vaciado. Durante los siguientes 20 años, la
Stanley ofreció docenas de cepillos especiales de
metal para substituir a los modelos anteriores de
madera o para realizar funciones nunca antes
conseguidas con un cepillo.

En lugar de emplear cepillos de madera, se

comenzó a usar un cepillo circular con suela de acero de tipo flexible y totalmente ajustable.
Este tipo totalmente ajustable comenzó a formar parte de todos los talleres de carpintería.

- Los modelos más notables de todos

fueron los cepillos derivados del modelo
ranurador común, el cual consistía en
una herramienta capaz de cepillar tanto
piezas huecas o redondas, como
rebordes, ranuras y molduras sencillas.
Esta evolución culminó con la aparición de los avanzados cepillos Stanley.

En la actualidad, existen en todos los talleres un gran número de diferentes cepillos

manuales. Aunque muchos tipos han dejado de ser producidos

Además, el interés que se le está prestando ahora al empleo de métodos tradicionales

para crear artículos de diversas índoles, está induciendo a los fabricantes a ofrecer
reproducciones de viejos diseños, así como innovaciones que permitirán que el antiguo
cepillo manual se siga empleando durante el próximo Siglo XXI que se aproxima.

6) USOS, CONDICIONES DE USO Y SEGURIDAD

Sacar normas de trabajo y seguridad

Mantenimiento del cepillo

Es necesario inspeccionar y realizar el mantenimiento del cepillo, realizando:

Limpieza

Al realizar el mantenimiento del cepillo se limpia de virutas en seco y luego se eliminan

todas las adherencias de los rodillos empleando queroseno o gasoil y cepillo de alambre,
la mesa se puede limpiar con queroseno y prepararla para el trabajo pasándole cebo o
parafina. Los dientes del peine anti-rechazo se limpian para mantener su libre movimiento.

Lubricación

Los cepillos cuentan con depósito de grasas para los ejes. Se deben engrasar los
engranajes, ejes de giro y cremalleras.

Afilado de las cuchillas

Si observamos la superficie de la madera cepillada, podemos reconocer si las cuchillas

están bien afiladas. Cuando la madera queda con marcas de melladuras o sus caras no
salen bien acabadas, es necesario afilar o recambiar las cuchillas. Si se emplean cuchillas
desafiladas, la madera quedará con la superficie imperfecta y además los mecanismos
trabajan forzados ocasionando desgaste en engranajes y piezas importantes de la
máquina.

Los cepillos pueden tener cabezotes de dos, tres o cuatro cuchillas. Los cepillos de alta
producción disponen de ejes con cuchillas helicoidales y reversibles, que no se afilan, se
recambian reduciendo notablemente el tiempo de su colocación. El ajuste de las cuchillas
en los cepillos convencionales se facilitas si se emplea el dispositivo de ajuste para
cuchillas que se describe en la colocación de las cuchillas de garlopas.

Cepillo - Normas de trabajo y seguridad

En el cepillo el avance e la madera es completamente automático, quedando
resguardados por el carenado todas las piezas en movimiento de la máquina, lo que
permite un trabajo con un mínimo de riesgos para el operario.

Los accidentes más comunes se producen por el rechazo de piezas hacia el operario,
cuando el sistema anti-rechazo y travesaños de presión no sujetan las piezas por estar
éstas demasiado irregulares. Para garantizar un trabajo seguro es necesario cuidar que:

 La máquina y los alrededores estén limpios de virutas o restos de maderas.

 El operario no debe colocarse detrás de las piezas que introduce en el cepillo, debe
ubicarse al lado de la línea de proyección de las piezas, por si alguna por ser de
menor espesor fuera rechazada violentamente, y no retenida por los dientes anti-
rechazo.
 Las cuchillas siempre deben estar bien afiladas, y sin melladuras para lograr un
acabado adecuado y sin astilladuras.
  La madera resinosa produce adherencia de viruta y serrín, tupiendo los rodillos, por
lo que se deben controlar y limpiar con frecuencia.
 A la mesa se la engrasa con sebo o se le aplica parafina solida para que el
desplazamiento de las piezas sea continuo y sin atascamientos.
 Si una madera se llegara a atascar se empuja con otra, y si no se lograra desatascar
se debe bajar la mesa suficientemente para sacarla, tomando precauciones por un
posible rechazo brusco.
 Nunca se debe cepillar una madera que tenga las dos caras sin cepillar, se atascará
y su superficie no quedará plana.
 Se debe controlar que el cepillado se realice en el sentido de las vetas para lograr
el mejor acabado de la madera, y para que no se produzcan astilladuras o
levantamiento de las fibras por estar la veta a contra pelo.

Condiciones de uso de la cepilladora

 El puesto de trabajo debe tener una amplia superficie para que no falte espacio y
evitar acumular objetos para hacer más fácil las tareas.
 Mantenga la mesa de la sierra limpia de desperdicios.
 Se debe tener dispuesta la aspiración del aserrín que se produce, para hacer más
visible el trabajo.
 El contacto con las cuchillas se pude producir en dos zonas de la máquina, en la
parte posterior del palograma regla de tope, que generalmente queda al
descubierto cuando éste se va desplazando hacia la parte efectiva de corte de la
máquina (por defecto de afilado de las cuchillas u otras causas) y la parte delante
o de trabajo.
 La parte posterior debe disponer de un cubrecuchillas telescópico fijo que hará tope
con el palograma y no se desplazará en tanto en cuanto este último no se mueva.
 Se debe utilizar materiales de muy alta calidad en la construcción del árbol
portacuchillas y en las propias cuchillas.
 Se debe efectuar un cuidadoso equilibrio dinámico del árbol.
 Se debe realizar un correcto y perfecto montaje de las cuchillas. Luego del afilado
y la efectuar el montaje de las mismas en el árbol puede que el mismo se haga en
forma irregular desequilibrando el conjunto de la herramienta.
 Antes de comenzar a trabajar verificar que la máquina cuente con todas las
protecciones en sus lugares y en buen estado.
 El retroceso de la pieza se puede producir por la existencia de nidos u otros
defectos en la madera o por el cepillado de piezas muy cortas. Por ello se deben
evitar maderas que presente defectos y en el caso de maderas muy cortas utilizar
empujadores.
 Antes de cepillar asegurarse que las cuchillas estén bien afiladas, niveladas y
correctamente ajustadas.
 No deslizar las tablas de madera por sus manos. Hacerlas caminar mano sobre
mano.
 Mantener el extremo de salida de las tablas libre de obstáculos.
  Nunca cepille trozos de madera cuya longitud sea menor que la distancia entre los
rodillos de arrastre y salida.
 Tener en cuenta como riesgo adicional el efecto estroboscópico que hace que el
árbol parezca que está parado. Por ello nunca dejar la máquina sola en
funcionamiento.

7) RIESGOS ESPECIFICOS

Contacto con las herramientas de corte

Es el riesgo más importante de la cepilladora y el que origina la práctica totalidad de los
accidentes en la misma.

El contacto con las cuchillas de corte puede producirse por la zona posterior de la guía o
parte no activa de las cuchillas (riesgo que rara vez se actualiza en accidente), o por su
parte anterior o zona de operación (riesgo que se actualiza muy repetitivamente en
accidente). El riesgo de contacto con las cuchillas en la zona de operación se actualiza
debido primordialmente a:

 Retroceso violento de la pieza que se trabaja. Tal retroceso se da al producirse una

variación (incremento) en la resistencia a la penetración de la herramienta en la
madera motivada por la aparición de nudos, contravetas u otras irregularidades.
Ello provoca que las manos del operario que permanecen en todo momento muy
próximas a las herramientas de corte guiando (mano izquierda) o empujando (mano
derecha) la pieza queden al descubierto sobre las cuchillas. El retroceso no
acostumbra a ser limpio y por tanto las manos rara vez caen en la zona de árbol
portacuchillas ocupada por la pieza; más bien el efecto que se produce es un
rebrincamiento de la pieza y la caída de las manos en el fragmento excedente del
árbol portacuchillas no ocupado por la pieza.
 Vuelco de piezas en operaciones de canteado. El vuelco se produce al variar la
resistencia a la penetración de la herramienta en la madera durante el cepillado de
cantos en piezas de poco espesor o inestables, cayendo las manos sobre las
cuchillas.
 Ambos casos engloban la práctica totalidad de los accidentes graves en la
cepilladora. En el desarrollo de estas operaciones rara vez la pieza ocupa toda la
longitud del árbol portacuchillas, sino que existe generalmente un fragmento del
árbol portacuchillas ocupado por la propia pieza que se trabaja y un fragmento libre,
excedente de la zona ocupada por la pieza. Es en este fragmento libre donde
mayoritariamente las manos del operario que guían y/o empujan la pieza entran en
contacto con las cuchillas en movimiento al rebrincar o volcar la pieza.

Operación de canteado dejando al descubierto un fragmento considerable del

árbol portacuchillas
El contacto con las cuchillas en el punto de operación puede igualmente producirse por
los siguientes motivos:
  Deficiente emplazamiento de las manos sobre la pieza a trabajar. Dedos colgando
fuera de la superficie de apoyo de la pieza, próximos a las cuchillas de corte con el
consiguiente riesgo de contacto con las mismas al variar la uniformidad del avance
de la pieza por rebrincamiento de la misma.

Operación de planeado dejando al descubierto un fragmento considerable del

árbol portacuchillas.
 Cepillado de piezas de reducidas dimensiones, lo que comporta poca superficie de
apoyo y por tanto un defecto de presión sobre la pieza al ser atacada por las
cuchillas, lo que facilita su retroceso o vuelco al producirse una variación en la
resistencia a la penetración de las cuchillas en la madera.
 Efecto estroboscópico que hace que el árbol portacuchillas parezca totalmente
parado, estando en funcionamiento.
 Limpieza de las mesas con la máquina en marcha.

Golpes y/o contusiones por el retroceso imprevisto y violento de la pieza que se

trabaja
Este riesgo tan sólo en contadas ocasiones se traduce en accidente para el operario que
conduce la operación, dada su situación durante la alimentación de la pieza; el riesgo de
golpes por la pieza proyectada puede más bien afectar a personas que deambulen o
tengan su puesto de trabajo en la zona posterior a la de la dirección y sentido de
alimentación de la pieza. Sin embargo, el retroceso de la pieza implica frecuentemente
que las manos del operario que conducen la operación se precipiten hacia las
herramientas de corte, entrando en contacto con las mismas.

El retroceso de la pieza es generalmente debido a:

 Mal estado de los tableros que forman la mesa de trabajo. Labios de las mesas
mellados, dentados o astillados, lo que provoca atascos o enganches de la madera
durante el trabajo que posibilitan su proyección violenta.
 Ajuste defectuoso de las mesas de trabajo.
 Incorrecto afilado de las herramientas de corte.
 Utilización de maderas con nudos o irregularidades que rompen la continuidad de
la alimentación manual.

Proyección de herramientas de corte y accesorios en movimiento

Si bien este riesgo rara vez se actualiza en accidente, en caso de que éste se produjera
las consecuencias del mismo se presumen muy graves. Su actualización puede ser debida
a:

 Empleo de materiales de mala calidad o con defectos en la construcción del árbol

y de las cuchillas.
 Montaje defectuoso de cuchillas y accesorios en el árbol.
 Equilibrado incorrecto de las cuchillas y accesorios.
 Uso de herramientas de corte con resistencia mecánica inadecuada.
 Abandono de herramientas en proximidades del árbol.
 BIBLIOGRAFIA

 http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/limadora-
cepilladora.pdf
 https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Empresas/Cepilladoras.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Cepilladora
 https://es.scribd.com/doc/130375996/RESENA-HISTORICA-DE-LA-LIMADORA-Y-CEPILLADORA