HOLCIM

Una organización mundial posicionada en Colombia Holcim (Colombia) S.A., es la

organización perteneciente al grupo suizo Holcim, conocido antes como
Holderbank, una de las principales proveedoras de cemento, concreto, agregados
y todos los servicios relacionados con la construcción en los más de 70 países
donde hace presencia.
En Colombia el trabajo de la compañía está representado en la producción y
comercialización de cementos y concretos de máxima calidad, la realización de las
actividades relacionadas con la obtención de agregados, la prestación del servicio
de Co-procesamiento o disposición definitiva de residuos industriales, y el
ofrecimiento de otros servicios como asesoría, investigación y diseño para dar
respuestas confiables y oportunas a las necesidades del mercado. Cuentan con una
planta de cemento en el municipio de Nobsa, departamento de Boyacá, 15 plantas
de concreto y dos plantas de agregados, ubicadas en diferentes ciudades del país.
Comprometida con el Desarrollo Sostenible como un factor que está presente en
todas las políticas adoptadas por las empresas del grupo Holcim en el mundo,
Holcim (Colombia)S.A., trabaja a diario para que su aplicación constituya un valor
agregado en sus operaciones y refleje el firme compromiso con el bienestar de la
sociedad presente y futura, a través de la búsqueda del equilibrio entre los tres
principios piramidales: Crecimiento Económico, Balance Medio ambiental y
Responsabilidad Social.
Sus acciones son guiadas por la estrategia Transformación que nos pide abordar
dos prioridades:
Liderazgo en costos
Activos livianos & Gestión de cartera
Para alcanzar esas prioridades hay que modificar el modelo de negocio hacia dos
nuevos factores de diferenciación:
Transformación comercial
Sostenibilidad
Y para lograr este cambio, moldean su cultura hacia el proyecto ACE:
Agilidad & Simplicidad
Colaboración & Confianza
Empoderamiento, Responsabilidad & Transparencia
Adicionalmente, hay tres activadores que sustentan nuestra estrategia:
Gente
Soluciones digitales
H&S
Este último es nuestro valor primordial. Está involucrado en todo lo que hacemos
porque nos comprometimos a garantizar que nuestros empleados, contratistas y
demás grupos de interés no son sometidos a riesgos en el desarrollo de nuestras
operaciones.

PROCESO PRODUCTIVO
El proceso de fabricación del cemento comienza con la extracción de caliza desde
la cantera, la cual es la principal materia prima por su aportación de carbonato de
calcio. La caliza extraída es transportada hasta el proceso de trituración para reducir
el tamaño del material desde piedras de hasta 1 metro a 100 milímetros y proceder
a su apilamiento para la pre-homogenización, lo que permite reducir variaciones de
composición química de las materias primas. continúa cuando la caliza es molida
junto con arcilla (también extraída de la cantera), arena ferrosa y fluorita creando un
polvo muy fino llamada harina cruda o crudo. Posteriormente, el crudo se deposita
en grandes cilindros de concreto, llamados silos de homogeneización y
almacenamiento. Luego esta harina cruda es extraída del silo y enviada a la parte
superior del pre- calentador para pasar por las distintas etapas a través de los
ciclones hasta el ingreso al horno. En esta etapa el crudo es calentado alrededor de
120°C hasta 880°C en cuestión de segundos. En el horno el crudo se calienta hasta
1.450 grados centígrados. Gracias a este calentamiento, el material sufre una
transformación físico - química dando como resultado el Clinker. Este es el principal
componente del cemento ya que le da sus características hidráulicas. Una vez que
se obtiene el Clinker, se baja la temperatura del material en la enfriadora y después
es almacenado en silos, o en patios de almacenamiento. En el horno el crudo se
calienta hasta 1.450 grados centígrados. Gracias a este calentamiento, el material
sufre una transformación físico - química dando como resultado el Clinker. Este es
el principal componente del cemento ya que le da sus características hidráulicas. El
Clinker se muele junto con otros aditivos minerales como yeso y materiales
puzolánicos. Estos materiales son la puzolana proveniente de nuestra planta en
Latacunga y la limolita extraída de nuestras canteras. De esta manera se obtiene el
cemento. Una vez que se ha obtenido el cemento, sale del molino y es almacenado
en silos para ser despachado en dos formas: al granel o en sacos. Una vez que se
obtiene el Clinker, se baja la temperatura del material en la enfriadora y después es
almacenado en silos, o en patios de almacenamiento. Para la venta al granel, el
cemento se coloca en cisternas de cemento graneleras. En el caso de los sacos, se
utilizan envasadoras rotatorias de llenado automático en conjunto con un sistema
de paletizado. Finalmente, estos pallets son transportados por montacargas hasta
los camiones que realizarán los despachos. Proceso de producción del hormigón
El proceso de producción del hormigón se inicia con el transporte de las materias
primas (arena, grava, cemento y aditivos) hacia la Planta. Una vez allí, estos
materiales son depositados en compartimientos (arena y grava), en silos (cemento)
y tanques (aditivos). Una vez que los materiales se encuentran en sus respectivos
depósitos y por medio del sistema de programación de pedidos, se realizan visitas
de inspección a obra con la finalidad de proceder a confirmar las entregas, para
posteriormente proceder a realizar el despacho del hormigón, que se realiza
mediante la utilización de un sistema automatizado (Command Alkon). Confirmada
la cantidad, tipo de hormigón, resistencia y hora de despacho, el operador procede
a dar la orden de cargue para que se inicie el proceso de producción. En este punto
del proceso, lo más importante es realizar las entregas a tiempo y conforme a lo
solicitado por el cliente; es por eso que todo el proceso tiene como objetivo
satisfacer lo solicitado por el cliente en términos de calidad de producto, cantidad,
tiempo de entrega y seguridad. En este momento, se procede al pesaje de los
agregados, cemento, agua y aditivos, conforme a la especificación solicitada por el
cliente. Una vez realizado esto, los diferentes componentes del hormigón son
transportados por diferentes medios a la mezcladora, donde se produce la unión de
dichos componentes, conformándose así el hormigón en estado fresco; el cual es
depositado posteriormente en el camión mixer, que lo transportará y entregará en
el sitio que el cliente haya definido de acuerdo a la programación. Una vez triturados
en la fase primaria, los materiales pasan a la trituración secundaria, donde las rocas
se reducen aún más de tamaño y se clasifican para quedan aptas para ser recibidas
en la tercera fase del proceso. El proceso se inicia en la cantera. Para extraer las
rocas, se realizan pequeñas explosiones controladas y con extrema seguridad, para
evitar ruido y vibraciones, y para que la roca se divida en pedazos más pequeños.
Posteriormente, la roca es cargada por una excavadora hidráulica y colocada en
camiones para su transporte a la planta procesadora. La materia prima se transporta
a través de camiones u otro medio, hacia la planta de agregados, por ello es bueno
que la planta esté situada en un lugar cercano a la cantera. Los materiales extraídos
de la cantera son depositados en la tolva de trituración primaria, donde se procede
a su trituración y reducción a tamaños más pequeños. En la fase terciaria, se
produce una nueva trituración y clasificación para poder así obtener el producto
final, que será utilizado como materia prima para la producción de hormigón,
morteros, mezclas asfálticas y bases para carreteras, entre otros. En algunas
plantas, se hace necesario lavar en la fase terciaria los materiales producidos, con
el objeto de poder obtener el nivel de calidad requerido en términos de limpieza de
los agregados. Como método de protección del ambiente, el agua utilizada en este
proceso se recicla. De esta manera, se evita el derroche de este recurso natural.
Los agregados ya están listos y se transportan a las obras a través de camiones.
Todos nuestros procesos son controlados bajo estrictas normas de calidad,
seguridad y ambiente, a través del monitoreo continuo de especificaciones, manejo
de riesgos industriales e impactos ambientales, generando así excelentes productos
en un ambiente seguro para nuestros colaboradores, contratistas, visitantes y la
comunidad.