1.

Objetivos:
 Preparación de los moldesde Arenapara la colada de aluminio
 Conocer porque lo denominan Moldeado en Arena Verne
 Ventajas de desventajas de Los moldesen Arena

2.Fundamento Teórico:

Existen dos tipos de moldeo en verde: el moldeo manual y el moldeo en máquina. En el caso
manual el moldeo se realiza de manera artesanal, este tipo de moldeo se usaba en los inicios sin
embargo la especialización y la tecnología han evolucionado al moldeo con máquina que
consiste en compactar y sustituir lo que antes se realizaba de manera manual con máquinas
especializadas, debido a este avance se ha facilitado la automatización de este proceso,
RADVER SA de CV cuenta con este tipo de equipo el cual permite aumentar la producción
considerablemente.

Del molde posteriormente se cierran y el metal se vierte en la cavidad y se deja solidificar.

Ventajas y desventajas del moldeado en arena verde
Ventajas

 Económico: es un proceso más barato que el resto de otro tipo de fundición.

 Resistencia a altas temperaturas.
 Posibilidad de utilización en gran cantidad de metales y aleaciones.
 Acabado uniforme y semi-liso.
 Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.

Desventajas

 No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamaño.

 Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes.
 No es el proceso más adecuado para la realización de piezas de geometría compleja.
 Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores.
2.1. Tipos de moldeo en arena:

Moldes

La fundición en arena requiere un patrón o modelo al tamaño de la parte, ligeramente agrandado,

tomando en consideración la contracción y las tolerancias para el maquinado de la pieza
final. Los materiales que se usan para hacer estos modelos son madera, resinas o metales.

El más simple está hecho de una pieza, llamado modelo sólido, que tiene la misma forma de la
fundición y los ajustes en tamaño por contracción y maquinado. Su manufactura es fácil, pero
la complicación surge cuando se utiliza para hacer el molde de arena. Determinar la
localización del plano de separación entre las dos mitades del molde e incorporar el sistema de
vaciado y el vertedero de colada para un modelo sólido, puede ser un problema que se dejará al
juicio y habilidad del operario del taller de fundición. Por tanto, los modelos sólidos se usan
solamente en producciones de muy baja cantidad.

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Moldeo en verde

El molde es una cavidad que tiene la forma geométrica de la pieza que se va fundir. La arena
de fundición es sílice (Si02) o sílice mezclada con otros minerales. Esta arena debe tener
buenas propiedades refractarias, expresadas como la capacidad de resistir altas
temperaturas sin fundirse o degradarse. Otras características importantes son: el tamaño del
grano, la distribución de tamaños del grano en la mezcla y la forma de los granos. Los
granos pequeños proporcionan mejor acabado superficial en la fundición, pero los granos
grandes son más permeables, para que los gases escapen durante el vaciado. Los moldes hechos
de granos irregulares tienden a ser más fuertes que los moldes de granos redondos debido al
entrelazado de los granos, pero esto tiende a restringir la permeabilidad.

Los moldes de arena verde se hacen de una mezcla de arena, bentonita y agua, el término
"verde" se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado. Los
moldes de arena verde tienen suficiente resistencia en la mayoría de sus aplicaciones, así
como buena refractabilidad, permeabilidad y reutilización.

Moldeo en cascara

El moldeo en cáscara, también conocido como SHELL-MOULDING, se lleva a cabo al poner en

contacto arena revestida con resina (arena shell) con el modelo que previamente secalentó a una
temperatura de 250ºC. La resina que lleva la arena, al quedar en contacto con la placa modelo
caliente, va a aglomerar a la arena alrededor del modelo, quedando un molde en forma de
cáscara que separaremos del modelo.

En este proceso, los modelos deben ser buenos conductores del calor, resistir los cambios de
temperatura, por lo que deben ser de metal (hierro o acero).

Moldeo silicato CO2

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Es un moldeo que trata de endurecer moldes y corazones (machos) sin necesidad de aportes de
calor. Se emplean arenas sílices, siendo el aglomerante el silicato sódico hidratado
(Na2OSiO2·XH2O). El molde se hace pasar a través de una corriente de CO2, reaccionando este
con el silicato sódico y el agua .Esta reacción da como resultado un carbonato de sodio y un gel
de sílice, que es el elemento fundamental como aglutinante de la arena. Los modelos y las cajas
utilizadas pueden ser los mismos que para el moldeo en arena en verde.

Pinturas refractarias

La principal función de un recubrimiento refractario para moldes y corazones es la de presentar

una película fina, homogénea, refractaria, lubricante y resistente a la penetración del metal
fundido para producir piezas con un buen a excelente acabado superficial.

La industria metal mecánica exige que la calidad y las piezas de fundición de cualquier metal o
aleación reflejen una copia fiel del modelo requerido. Es aquí donde los recubrimientos
refractarios juegan un papel importante.

3. Materiales a utilizar:

ITEM HERRAMIENTA ESPECIFICACIÓN CANTIDAD

1 Lanceta Metal 1
2 Alicate Metal 1
3 Brocha ½ in 1
4 Criba Orificios pequeños 1
5 Criba fina Orificios grandes 1
6 Talco -------------------- 1
7 Formador de Madera 1
respiradero
8 Formador de -------------------- 1
bebedero
9 Rastra Metálico 1
10 Modelo -------------------- 1
11 Pulverisador --------------------- 1
12 Alisador Metálico 1

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5. Cálculos:
6. Conclusiones:

Ya para concluir con el tema de este trabajo, podemos decir que el proceso de fundición guarda
en si métodos y tecnologías que han ido mejorando a lo largo del tiempo, y que hoy en día
muchos de ellos persisten para la obtención de metales y aleaciones más resistentes a las
utilidades y exigencias necesarias. Cada uno de las etapas en el proceso de creación del
moldeado en arena, está destinado a obtener un resultado con propiedades específicas que
ayudaran al material a mejorar su calidad y rendimiento para sea el trabajo que se necesite
realizar.

OBSERAVCIONES: Después de no obtener los resultados esperados se procedió a realizar el

moldeo en arena, considerando un molde sin respiraderos ni bebederos es decir un molde
permanente a presión atmosférica.

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