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GRUPO: TSUF29
FECHA: 16/10/2019
Contenido
Diseño del Proyecto (Prototipo) .......................................................................................................... 2
Teoría ........................................................................................................................................................ 2
Métodos de Construcción ................................................................................................................... 3
Diseño en SolidWorks......................................................................................................................... 5
Deformación Volumétrica................................................................................................................... 8
Propósitos de la Deformación Volumétrica ............................................................................................. 8
Tipos de Procesos de Deformación Volumétrica. ................................................................................. 8
Laminado ................................................................................................................................................ 8
Forjado .................................................................................................................................................. 10
Extrusión ................................................................................................................................................. 11
Bibliografía ...................................................................................................................................... 14
Teoría
Manivela
Se le llama “Manivela” a la pieza fija por un extremo en el eje de una máquina, de una
rueda, palanca, etc. La manivela es operada de manera manual, resulta ser de gran
ayuda para disminuir la fuerza necesaria cuando se desea un movimiento rotativo,
curiosamente cuando es empleado por los pies se convierte en un pedal tal y como las
máquinas de coser de la antigüedad; también para efectuar la transformación inversa del
movimiento circular en movimiento rectilíneo.
Biela
Proceso
Los paneles de CLT o madera contra laminada constan de tres, cinco o siete capas de
madera adheridas, cada una de las cuales se orienta en ángulo recto respecto de la capa
anterior. Las dimensiones varían según el fabricante y se pueden personalizar, aunque
la longitud está limitada generalmente por las restricciones del transporte.
Las diferentes piezas de madera van entrelazadas entre sí, lo que hace necesario un
ensamble en diversos ángulos. En general, las uniones se resuelven empleando herrajes
metálicos o conectores especiales, cuya adecuada utilización determinará, en buena
medida, la calidad de la construcción
Métodos de Construcción
Ensamblajes de madera
Existen dos principales tipos de ensamble para la madera en el cual tenemos los que se
utilizan clavos, tornillos o adhesivos y los que se utilizan por compresión.
A escuadra.
Caja y espiga
Con clavijas
Por incisión.
En cruz.
Diseño en SolidWorks
La Vielamanivela consta de 7 componentes, cada una de esas piezas tiene una función
para que el prototipo funciones, estas son:
1. La palanca
2. Base de la Rueda
3. Base Principal
4. Eslabón
5. Rueda
6. Manivela
7. Base del Eslabón
Al igual que en los eslabones la palanca debe estar ensamblada con la rueda, viendo de
esta manera que es la que genera el funcionamiento de los eslabones. En este caso el
agujero de la base debe ser concéntrico con la rueda permitiendo que la palanca gire.
Procesos Primarios
Destruir estructuras fundidas, esta conformado para sufrir pasos de deformación
posteriores.
Procesos Secundarios
Procesos posteriores al primario y de los cuales se obtienen productos terminados.
Laminado
Laminado de anillos
El laminado de anillos es un proceso de deformación que lamina las paredes gruesas de
un anillo para obtener anillos de paredes delgadas, pero de un diámetro mayor. Conforme
al anillo de paredes grandes se comprime, el material se alarga, ocasionando que el
diámetro del anillo sea grande.
Laminado de cuerdas
El laminado de cuerdas es un proceso para formar cuerdas en pastes cilíndricas,
mediante su laminación entre dos dados. Es el proceso comercial más importante para
producción masiva de componentes con cuerdas externas (cuerdas y tornillos, por
ejemplo).
La mayoría de las operaciones de laminación de cuerdas se realizan por trabajo en frío
utilizando máquinas laminadoras de cuerdas. Estas máquinas están equipadas con
dados especiales que determinan el tamaño y forma de la cuerda, los dados son de dos
tipos:
PROCESOS DE MANUFACTURA AERONÁUTICA 9
1. Dados planos que se mueven alternativamente entre sí.
2. Dados redondos, que giran relativamente entre sí para lograr la acción de
laminado.
Laminado de Engranajes.
Este es un proceso de formado en frio que produce ciertos engranes. La instalación para
el laminado de engranes es similar al laminado de cuerdas, excepto que las
características de deformación de los cilindros o discos se orientan paralelamente a su
eje (o a un ángulo en el caso de engranes helicoidales) en lugar de la espiral del laminado
de cuerdas. Las ventajas del laminado de engranes, comparadas con el maquinado son
similares a las ventajas en el laminado de cuerdas:
• Altas velocidades de producción.
• Mejor resistencia a la fatiga.
• Menos desperdicio de material.
Forjado
En este caso, el material se deforma entre dos dados, de tal manera que la forma del
dado se imprima para obtener la geometría deseada (forja en estampa). En algunos de
los casos los dados tienen geometría simple refiriéndose al proceso como forja. En virtud
de las grandes deformaciones, características de proceso, este se realiza en caliente; sin
embargo, cuando se pretende calibrar las dimensiones se realiza en frio.
Extrusión
Este procedimiento nos permite obtener redondos, tubos y perfiles de alta complejidad.
Es de mucha precisión, pero produce material desecho. Se lleva el material a estado
plástico, pastoso, y se hace fluir a través de una boquilla que le otorga la forma
deseada.
Estirado de Tubos.
El material se deforma en compresión jalando el extremo deformado (compresión
indirecta)
Los tubos sin costura también pueden ser estirado, para cambiar de forma (redonda a
cuadrad).
Número de Pasos Clave del Modos de Falla Efectos de Fallas Controles de Acciones
OCU
OCU
NPR
NPR
SEV
DET
SEV
DET
Causas Potenciales Resp. Acciones Implementadas
identificación Proceso Potenciales Potenciales Ocurrencia Recomendadas
1 10 Cortes de piezas
fuera de
Verificar si el Plan de control
especificación. Desconocer las Se utilizo el plan de control
Diseño del Diseño con erróres de diseño es el dimensional y Diseñador
No se puede realizar especificaciones y 64 dimensional y geométrico, 64
2
producto dimensiones. esperado por el geométrico de las mecánico
su corte. diseño del cliente además del de fabricación.
cliente piezas.
Desperdicio de
material.
No se ejecute la Desconocer las Flujograma para Capacitar al trabajador Se capacito al trabajador con
Falta de conocimiento Diseñador
2 20 Simulación simulación posibles deficiencias 7 3 realizar la 3 63 con el conocimiento los conocimientos necesarios 7 3 3 63
del software. mecánico.
correctamente. en la pieza. simulación. basico del software del software.
3 30 El operador no realice el
Provocar rupturas en Capacitar al operador.
Cortes de madera corte bajo un ángulo y
el material. Dificultad Técnica poka Revisar que el poka yoke Se capacito al operador y se
Cortar fuera de los 8 cotas de referencias 5 3 120 Operador 8 5 3 120
de efectuar su función yoke cumpla con los revisó el poke yoke.
parámetros previamente
principal. requisitos.
establecidas.
4 40 Antes de iniciar el
Herramienta errónea y Referencias Verificación de la
Utilizar una Pieza deforme o con proceso de torno,
Tornear sin capacitación del visuales de la 105 Operador herramienta bajo referencias 105
3
herramienta errónea defectos superficiales verificar la herramienta a
operador. herramienta visuales en el taller.
utilizar
5 50 El mecanismo
Lijar de más y Lija no cumple con los Revisión periódica Cambio de lija cada que Se utilizo la lija requerida
Lijar principal no se 8 5 3 120 Operador 8 5 3 120
deformar las piezas requisitos de calidad. de la lija. esta pierda filo. para esta operación.
acciona.
6 60 Las piezas no están Capitar al operador.
El mecanismo Se capacito al operador y se
ajustadas. Desconocer Instructivo y plano Instructivo y plano con
Ensamblar No gire la manivela principal no se 8 4 3 96 Operador revisó el plano con revisiones 8 4 3 96
el procedimiento de de ensamble. revisiones periódicas.
acciona. periódicas.
ensamble.
7 70 Si sucede en la
Desconocer la
manivela no podría Instructivo para
Grumos sobre la preparación de la mezcla
Barnizado efectuar 3 3 elaboración del 3 27 Capacitar al operador. Operador se capacito al operador 3 3 3 27
superficie aplicada de barniz y su aplicación
correctamente su barniz.
sobre la superficie.
función.
Código: PII-ETSUF29
Cliente: CAMPOPIANO, GERMAN Denominación producto: BIELA MANIVELA Preparado por: TSUF29
Tipo de característica: : Crítica; S: Significativa; I: Importante. Por: Aut: Autocontrol; Lab: Laboratorio; Inp: Inspección calidad; Aud: Auditoría
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