Département Techniques de Management

Filière : LP Logistique de Distribution

Rapport de Stage de Fin d’Études

Analyse critique de processus approvisionnement

et gestion de stock
Cas d’OCP Benguerir

Réalisé par : Encadré par :

Chaimae El Moussaoui Pr.Talibi

Année universitaire :
2018/2019
Dédicace
 Dédicace

C’est avec profonde gratitude et sincères mots, que nous dédions ce travail de fin
d’études à nos chers parents, qui ont sacrifié leur vie pour notre réussite et nous ont
éclairé le chemin par leurs conseils judicieux.

J’espère qu’un jour nous pourrons leur rendre un peu de ce qu’ils ont fait pour
nous, que Dieu leur prête bonheur et longue vie.

Je dédie aussi ce travail à nos frères et sœurs, nos familles, nos amis, nos
respectueux formateurs et enseignants de l’École Supérieure de Technologie de
Salé, pour leur aide et soutien
Et à tous ceux qui nous sont chers.
 Remerciement

Avant de commencer le développement de ce rapport de stage, il

apparait convenable de remercier d’abord tous nos formateurs qui
m’ont assuré une formation solide et efficace afin que nous soyons à
la hauteur.

D’ailleurs je tiens de remercier ma famille pour leurs soutiens et le

maintien des conditions favorables tout au long de mon cursus de
formation à ma faveur.

Je tiens aussi à remercier tous le personnel de l’Office Chérifien de

Phosphate Benguerir sans exception qui m'ont formé et accompagné
tout au long de cette expérience professionnelle avec beaucoup de
patience et de pédagogie, à savoir

- Mr Wahji Elkbir
- Mlle El Korchi hanane

Aussi, j'adresse chaleureusement mes sincères reconnaissances à ma

chère professeur Houda Talibi qui a accepté d’encadrer ce travail et
m’accorder les conseils nécessaires à la rédaction de ce rapport de
stage.

Je n'ai pas pu fermer cette liste sans exprimer ma gratitude et mes

sincères remerciements à tous le cadre professoral de l’Ecole
Supérieure De Technologie Salé pour la précieuse formation
dispensée.
Sommaire

INTRODUCTION GENERALE……………………………………………………………8

CHAPITRE I : LES FONDEMENTS THEORIQUE DE FONCTION

APPROVISIONNEMENT ET GESTION DE STOCK
1. Gestion des approvisionnements……………………………………………10
2. La gestion des stocks ………………………………………………………..…1
3.
Chapitre II : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET LE FONCTIONEMENT DE
SERVICE APPROVISIONNEMENT
3. Présentation de l’entreprise d’accueil et son domaine d’activité……………18
4. Le fonctionnement de service approvisionnement ………………….28

CHAPITRE III : PROBLEMATIQUE DE STAGE, METHODOLOGIE DE TRAVAIL,

ANALYSE DES RESULTATS ET SUGGESTIONS D’AMELIORATION
5. Présentation de sujet …………………………………………………………50
6. Analyse critique du processus approvisionnement : analyse des délais……………..52
7. Analyse de guide d’entretien et proposition des solutions………………………….53
Conclusion générale ……………………………………………………………………..60
 Liste des figures
Nº de figure Nom Page
Figure 1 sites d’implantation d’OCP au Maroc 19
Figure 2 les services de la division de Benguerir 24

Figure 3 Schéma fonctionnel AGS 25

Figure 4 l’organigramme du service approvisionnement 26

Benguerir
Figure 5 les objectifs de la fonction 28
approvisionnement/Gestion de stock
Figure 6 Flux de la chaine d’approvisionnement 37

Figure 7 délai globale 52

Figure 8 délai globale urgente 53

Figure 9 Performance approvisionnement 55

Figure 10 stock cumulé 56

Liste des tableaux

Tableau 1 tâches administratives des opérations 14
Tableau 2 étapes de codification pour type 1 33
Tableau 3 étapes de codification pour type 2 34
 Introduction générale

Le stage est désormais une étape essentielle de tout parcours de formation. Il permet de
découvrir le monde professionnel, une entreprise et un secteur d’activité.

Il s’agit d’une opportunité permettant de mettre mes connaissances en application, d’acquérir

des nouvelles perceptions dans le domaine professionnel et de s’adapter dans un environnement
dont la ponctualité, l’organisation, la collaboration, le sérieux et le respect sont les clés d’un
travail réussi. Ainsi, une multitude de compétences est développée.

De ce fait, le choix de l’entreprise d’accueil est crucial et ne doit pas être pris à la légère. D’une
telle perspective, j’avais opté pour l’effectuation de mon stage au sein de l’OCP vu la place
importante dans l’économie marocaine ainsi que le rôle qu’il joue sur le plan social et
industriel. En addition, l’OCP est doté, bien évidemment, d’un service approvisionnement et
gestion des stocks. Un stage au sein d’un tel service ne pourra que mettre en valeur mon cursus,
ce qui convient parfaitement ma formation de futur gestionnaire / logisticienne dans le domaine
logistique et transport.

Dans ce cadre, le sujet qui m’a été accordé, « le service approvisionnement et gestion des
stocks de la pièce de rechange et fournitures diverses du centre de Benguerir gère environ
85000 articles, il vous est demandé de faire une analyse critique du processus
d’approvisionnement et gestion des stocks avec proposition d’un plan d’action
d’amélioration », répond parfaitement à mes attentes et mes ambitions.

Pour y répondre à ce sujet nous suggérons l’enchaînement suivant :

En premier lieu, nous allons aborder les fondements de la fonction approvisionnement et

Gestion de stock, pour cerner les notions théoriques afin de se préparer aux chapitres suivants.

En deuxième lieu, après avoir acquis des notions en fonction Approvisionnement/Gestion des
stocks. Nous aurons l’occasion dans le deuxième chapitre à présenter l’entreprise d’accueil tout
en précisant le service où nous effectuons notre stage qui est bien évidemment Service
Approvisionnement/Gestion des Stocks. Ainsi nous entamerons le fonctionnement de ce
dernier avec une explication bien détaillée.

En troisième lieu, nous allons mettre l’accent sur la problématique du stage liée au service
approvisionnement/Gestion de stock. Ensuite, nous énoncerons la méthodologie de travail avec
laquelle nous allons procéder à cette problématique tout en analysant les résultats obtenus.

6
Dernièrement, nous sommes amenés à proposer des suggestions pour améliorer le service
Approvisionnement/Gestion des stocks.

7
 CHAPITRE I : LES FONDEMENTS
THEORIQUES DE FONCTION
APPROVISIONNEMENT ET GESTION DE
STOCK
Introduction
Aujourd’hui, pour être compétitive, l’entreprise doit maitriser les outils permettent de
gérer efficacement les approvisionnements et les stocks dans la chaine logistique globale. Nous
constatons encore trop souvent qu’un important travail reste à faire en ce qui concerne la gestion
des stocks et des en-cours sur l’ensemble des flux amont-aval, du fournisseur au client.

On ne peut pas nier que l'approvisionnement et le stockage des articles constituent une action
d'importance capitale. Aussi capitale en ce sens qu'elle se justifie par le souci légitime d’assurer
la disponibilité des articles demandés par les utilisateurs afin de satisfaire leur besoin.

Nous tentons d’expliquer les processus d’approvisionnement et de gestion des stocks, en se

basant sur une entreprise industrielle ‘’OCP ‘’qui est bien sur notre entreprise d’accueil.

1.Gestion des approvisionnements

1.1 Définition

La politique d’approvisionnement est un ensemble d’actions prises par l’entreprise en vue de fournir
des biens ou des services. Cette politique est conditionnée par un certain nombre de données ou de
choix qui représente pour le gestionnaire des contraintes à gérer :

- Que faut-il commander ?

- A qui faut-il commander ?
- Comment faut-il commander ?
- Comment stocker les biens commandés ?

La fonction approvisionnement se situe en amont de la production dans le cycle d’exploitation

de l’entreprise.la nature des approvisionnements traités est très variée : matières premières,
pièces de rechange, matières consommables, emballage, marchandise, mais aussi énergie, sous-
traitance, transport, investissements…

La mission de la fonction « Approvisionnement » est de procurer à l’entreprise, dans les

meilleures conditions de qualité, de coûts, de délais et de sécurité, les matières premières, les
composantes, les fournitures, les outillages, les équipements et les services dont l’entreprise a
besoin pour ses activités.
1.2 Les objectifs de l’approvisionnement

La mission générale de la fonction approvisionnement est de mettre à la disposition des unités

de production les biens en qualité et quantité suffisantes. Ceci est réalisé selon les objectifs
suivants :

1.2.1 Objectif de fonctionnement

La mission générale de la fonction de l’approvisionnement est de mettre à la disposition des unités
de production les biens en qualité et quantité suffisantes. Ceci est réalisé selon les objectifs suivants :

1.2.2 Objectif de qualité

La qualité est une condition importante pour la réussite d’un produit. Le choix du produit et de
fournisseur de qualité assure une sécurité indispensable pour l’entreprise. Par un tel choix,
l’entreprise réduit les coûts inutiles (coûts des malfaçons, des déchets, des retards ou erreurs de
livraisons…) l’objectif de qualité participe énormément à l’objectif de compétitivité
(concurrence entre les entreprises).

1.2.3 Objectif des coûts

Les services d’approvisionnement cherchent toujours à réduire les coûts d’achat (par le choix du
fournisseur offrant des prix plus avantageux) et à minimiser les coûts stockage (ne stocker que si c’est
nécessaire).

1.3 Le processus traditionnel d’approvisionnement

1.3.1 Détermination des besoins
S’approvisionner relève d’un constat, chaque fois qu’il y a un manque de matières, fournitures,
marchandises... La détermination de ces besoins dans tous les services de l’entreprise permet
d’établir des programmes d’approvisionnement : les achats à effectuer, les délais de livraison,
les prix.

1.3.2 Sélection des fournisseurs :

Une fois les besoins en approvisionnement sont déterminés, l’entreprise passe à la prise de
décision d’achat et pour cela, elle est obligée de consulter plusieurs fournisseurs et de choisir
le fournisseur le plus avantageux.
Le bien à acheter (ou services) peut être soit déjà connu sur le marché soit totalement nouveau.
Dans tous les cas l’entreprise peut faire appel aux fournisseurs habituels à des nouveaux
fournisseurs comme elle peut effectuer un appel d’offre sur le marché national ou international.
Les fournisseurs sont généralement sélectionnés sur les critères suivants :
- Le prix ;
- La qualité ;
- Le délai de livraison ;
- Le mode et les conditions de paiement ;
- La réputation.

1.3.3 La commande :
Sur le plan de traitement administratif une opération d’achat entraine l’exécution d’un certain
nombre de travaux et la création d’un certain nombre de documents.

 La demande d’achat : c’est un document émis par le service demandeur (le magasin), il
comporte les informations suivantes :

- Numéro de commande

- Nom du service utilisateur

- Référence des biens à acheter

- Signature du demandeur

- Ce document est établi en plusieurs exemplaires :

- 1 doit resté au magasin

- 3 sont adressés au service des achats

La commande : elle est rédigée par les services achats aux fournisseurs par le biais d’un bon de
commande, ou bulletin de commande.
Ce document est établi en 5 exemplaires :
2 adressés au fournisseur (1 reviendra au service achat signé par le fournisseur)
1 va au service comptabilité
2 sont adressés au magasin
 La réception et le contrôle : Une fois passé, la commande doit être suivie : les libellés de
livraison sont surveillés.
La réception est organisée et planifiée et contrôlée dans le temps et l’espace
Les marchandises, produit ou matières sont contrôlés en quantité et qualité : physiquement
et qualitativement. Après le contrôle, ils seront stockés au magasin ce qui posera le
problème de l’importance de leur gestion.
2 .La gestion des stocks
2.1 Définition

Les stocks sont les biens qui entrent dans le cycle d’exploitation de l’entreprise pour être vendus en
l’état ou après production ou transformation ou être consommés à la première utilisation. Ce sont
l’ensemble des matières premières, marchandises, fournitures, produits semi-finis, produits finis,
produits en cours, emballages.

2.2 Typologie
2.2.1 Diffèrent types de stock
Stock normal: Constitué par du matériel acheté en vue d’une utilisation courante et continue.il
peut s’agir aussi bien du matériels, articles ou produits nécessaires à la production ou à
l’exploitation de l’entreprise que des produits finis destinés à la vente.

Stock de pièces de rechange de sécurité : Constitué par du matériel neuf ou récupéré et en bon
état, d’emploi exceptionnel Et aléatoire, mais dont il est indispensable de pouvoir disposer
immédiatement en cas de panne ou de besoin.

Stock de récupération : Constitué par le matériel usagé provenant par exemple de dépose mais
susceptible de réemploi et non encore remis en état, ce matériel peut être intégré suivant le cas, soit
dans le stock normal, soit dans celui des pièces de rechanges de sécurité.

Stock de surplus : Constitué non seulement par le matériel inutilisable mais aussi par le matériel
récupéré ou même neuf et qui doit être liquidé d’une façon ou d’une autre.

Stock matériel de transit : Constitué par le matériel acheté en vue d’une utilisation exceptionnelle,
mais bien précise et non renouvelable. Ce stock ne séjourne pas de façon permanente en magasin.

2.3 Les fonctions de stocks

2.3.1 Economique :
La première fonction est liée à l’idée d´économie d´échelle, dès que le nombre de commande est
réduit, nous remarquons l’existence d’un coût entrainé par le lancement d’une commande et qui ne
dépend pas de la quantité commandée. Le fait de commander des quantités plus importantes (qui
seront stockées) permet de réduire le nombre de commande et induit naturellement, la baisse des
charges dues à la passation de commandes. De plus, en achetant des quantités plus importantes,
l’entreprise peut bénéficier d’escomptes sur quantité. Les remises peuvent être intéressantes et
importantes par rapport au coût du stockage.

2.3.2 Spéculation :
Si l’on peut prévoir les hausses (ou les baisses) des prix, l’entreprise à tout intérêt à constituer des
stocks. Ainsi, elle peut éviter d’acheter plus tard à un prix plus élevé. Les produits stockés peuvent
aussi être vendus à des prix supérieurs. Dans certaines situations, les stocks peuvent être utilisés pour
influencer les prix.

2.3.3 Sécurité
Les stocks peuvent servir pour parer aux fluctuations de la demande des clients (elle peut être plus
importante que prévu) et pour pallier aux longs délais de livraison (des retards peuvent se produire).
Le stock agit donc contre l’effet de l’incertitude.

2.3.4 Technique
Le stockage est parfois indispensable au procédé de fabrication, comme par exemple au séchage du
bois, l’affinage du fromage ou le vieillissement des vins. Refroidissement de colle pour garder ces
caractéristiques.

2.3.5 Régulation
Régulation de la production : lorsque la production n'est pas continue, il est nécessaire de "faire des
provisions" pour répondre à la consommation durant les périodes de baisse de production.

Régulation du cycle de production : A l’intérieur de l’entreprise, une activité doit disposer des
produits dont elle a besoin d’une manière instantanée. Par contre, l’entreprise acquiert ces produits
auprès de ses fournisseurs dans des délais qui peuvent être beaucoup plus longs.

La constitution des stocks permet de garantir la continuité des activités et permet à l’entreprise de
produire à un rythme stable.

La présence de stocks intermédiaires dans une chaîne de production réduit le risque d’arrêt de la
production en cas de panne de l’une des machines.

De l’autre côté, un niveau faible des stocks augmente le risque de rupture et peut provoquer l’arrêt de
production. La non satisfaction de la demande du client peut avoir des conséquences négative (perte
de la confiance du client) en plus du manque à gagner.

2.4 La gestion des stocks :

Essentiellement, la gestion des stocks considère deux questions :

- Comment peut-on maintenir le stock à un niveau suffisamment élevé ?
- Que signifie exactement ”suffisamment” ici c’est à dire combien doit on stocker ?
Le but de la gestion des stocks est justement de déterminer les moments et les quantités optimales de
commande afin de satisfaire la demande des clients en minimisant les coûts. Le critère usuel
d’optimisation est celui de l’espérance des coûts (par période, dans le long terme), éventuellement
sous contrainte de niveau de service.
2.4.1 Les indicateurs de gestion des stocks
Pour une bonne gestion de ses stocks, l’entreprise utilise différents indicateurs de gestion des stocks :

- Stock de sécurité : c’est la quantité en dessous de laquelle il ne faut pas descendre.

- Stock d’alerte : c’est la quantité qui détermine le déclenchement de la commande, en

fonction du délai habituel de livraison

- Stock minimum : c’est la quantité correspondant à la consommation pendant le délai

réapprovisionnement, donc (stock minimum = stock d’alerte – stock de sécurité)

- Stock maximum : il est fonction de l’espace de stockage disponible, mais aussi du coût que
représente l’achat par avance du stock.

2.4.2 Les documents de gestion des stocks

Pour un bon suivi des mouvements de stocks, l’entreprise utilise des documents plus ou moins
normalisés :

Bon de livraison (ou de réception ou d’entrée) des matières, marchandises, produits, où l’on
enregistre par type d’élément, les caractéristiques, la date d’entrée en stock, les quantités et prix
unitaires de chaque élément.

- Bon de sortie (ou d’enlèvement ou de matière) : date, caractéristiques, quantités, prix unitaires. (voir
annexe 1)

2.5 La gestion administrative des stocks :

Les tâches administratives effectuées dans les magasins sont nombreuses et d’une importance
particulière. Ainsi, par exemple, les enregistrements d’entrée et de sortie permettent d’effectuer des
statistiques sur les articles stockés.

De ce fait, nous pouvons distinguer les tâches administratives qui accompagnent certaines opérations
matérielles comme suit :

Tableau 1 : tâches administratives des opérations

Opérations matérielles Tâches administratives

Réception -Contrôle des marchandises livrées
-Contrôle de la facture
-Paiement des frais de Transport
-Etablissement d’un bon de réception
-Saisie de la livraison sur ordinateur ou sur fiche
Stock
 Rangement -Indication sur l’ordinateur ou sur les fiches de
rangements
-Les contrôles des emplacements libres restants
Conservation -Contrôle régulier des conditions de stockage
-Faire l’inventaire au maximum une fois par
exercice comptable
-Etablissement et mise à jour
La sortie du Stock -La réception des ordres de sortie
-Rédaction des bons de sortie
-Transmission d’un exemplaire de bon de sortie
au service comptable ou au service
d’approvisionnement

2.6 La gestion matérielle des stocks :

Après la livraison, les marchandises doivent être stockés d’une manière rationnelle et
économique. Pour ce, le personnel magasinier s’en occupe joue un rôle important du moment
qu’il doit avoir les compétences nécessaires lui permettant de mieux assurer son travail.
 Le personnel magasinier :

L’efficacité du système de gestion de stock de l’entreprise est liée à la compétence du personnel

affecté au magasin. Il s’avère donc nécessaire de sélectionner les magasiniers à partir du critère
réel de formation qui portera sur :
 Le principe de stockage
 Le plan de stock

 Le fonctionnement et les caractéristiques techniques du matériel :

 Les codes, l’enregistrement sur clavier…

 La sécurité : risque d’accidents, incendies et les règles de stockage des

produits à risques comme par exemple les produits périssables ou fragiles.

 La gestion administrative du stock : suivi des articles par fiches, par factures, travaux
d’inventaires

Les moyens matériels : L’importance du stockage, l’évolution des techniques et des

principes de gestion du matériel de stock, conduisent aujourd’hui les entreprises à concevoir
les entrepôts avec un même soin de suite de production
A partir d’une réflexion sur ses besoins, l’entreprise élabore un schéma directeur qui définit les
principales orientations retenues. Qu’il s’agisse de stockage du parc ou d’entrepôt, les solutions
proposées aux problèmes confrontés doivent prendre en considération les multiples contraintes
liées notamment à la diversité des produits stockés :

- L’état du produit : si solide, liquide ou gazeux

- Les conditions de sa conservation : au frais, absence de lumière.

- Si c’est un matériel particulièrement fragile ou dangereux.

 L’organisation de l’entrepôt
Une attention particulière doit être au choix de l’entrepôt. Un tel choix doit être basé sur des
critères liés à la nature du magasin lui-même et à la nature des produits stockés. L’organisation
matérielle du magasin nécessite alors :

Une codification du produit pour faciliter le traitement des informations qui s’y attachent. Un
meilleur emplacement des articles stockés pour faciliter l’accès au produit désiré ; Protection
des stocks contre la chaleur, l’humidité.
 Chapitre2 : PRESENTATION DE
L’ENTREPRISE ET LE FONCTIONNEMENT
DE SERVICE APPROVISIONNEMENT
Introduction
Dans ce deuxième chapitre, nous présenterons l’entreprise d’accueil avec le secteur qui
lui appartient au Maroc. Ainsi, nous allons entamer le service auquel nous intéressons
tout au long de notre stage qui est celui d’approvisionnement et Gestion des stocks en
représentant son fonctionnement.

3 Présentation de l’entreprise d’accueil et son domaine d’activité

3.1 Secteur minier au Maroc

Le Maroc est un pays de très longue tradition minière, comme en témoigne les vestiges, disséminés à
travers tout le Maroc, datant pour certains de l’époque phénicienne, et qui indiquent que, l’industrie
minière (exploitation et raffinage des métaux) a occupé, pendant des siècles, une place relativement
importante dans l’activité économique du pays.
Cependant, ce n’est qu’au début des années 1920 que les premières mines modernes furent
ouvertes, lorsque les puissances coloniales s’empressèrent d’évaluer les nombreux gisements de
minerais (fer, plomb, cuivre, zinc, cobalt, manganèse, argent, antimoine, tungstène, spath fluor,
phosphates etc.) .
La création des principales institutions et établissements publics du secteur minier remonte à la
même période :

Service Géologique en 1920 ;

Office Chérifien des Phosphates (OCP) en 1920 ;

Bureau de Recherches et de Participations Minières (BRPM) en 1928, transformé
en 2005 en ONHYM par la fusion de l’ONAREP et du BRPM ;
Centrale d’Achat et de Développement de la Région Minière du Tafilalet et de
Figuig (CATETAF) en 1960.

Depuis son indépendance en 1956, le Maroc a, et de façon continue, veillé à développer son
potentiel minier, à réaliser des unités avancées en matière de recherche, d’exploitation et
d’enrichissement des minerais et à assurer la formation des cadres et techniciens pour son industrie
minière. Les phosphates, en particulier, ont joué un rôle primordial dans ce développement.
Aujourd’hui, le secteur minier constitue l’un des grands piliers de l’économie nationale.

18
3.2 Présentation OCP
3.2.1 Historique
L'Office Chérifien des Phosphates (OCP), fondé le 7 août 1920 au Maroc et transformé en 2008
en une société anonyme (OCP SA), est l'un des principaux exportateurs de phosphate brut,
d’acide phosphorique et d’engrais phosphatés dans le monde. Le groupe OCP compte près de
20 000 collaborateurs implantés principalement au Maroc sur 4 sites miniers et 2 complexes
chimiques, ainsi que sur d'autres sites internationaux. En 2011, son chiffre d’affaires s’élevait
à 5 milliards d'euros.

3.2.2 Développement industriel

La production a progressivement augmenté pour atteindre 5 millions de tonnes en 1954.
Depuis, la production a continué à se développer dépassant le seuil de 10 millions en 1964 et
de 20 millions de tonnes en 1979.

Figure 1 : sites d’implantation d’OCP au Maroc

Source : DP 8098 : Énergies et minerais. Des ressources sous tension (Auteur : Bernadette Mérenne-
Schoumaker)

19
 1.1.1 Statut juridique

Le groupe OCP est une entreprise semi-publique sous contrôle de l’état, mais elle agit avec la même
dynamique et la même souplesse qu’une grande entreprise privée servant à l’état marocain tous les
droits de recherche et d’exploitation des phosphates, gérés par un directeur et contrôlés par un
conseil d’administration présidé par le premier ministre. La gestion financière est séparée de celle de
l’état.

3.2.3 Fiche technique

3.2.3.1.1 Raison sociale 3.2.3.1.2 OCP GROUP

Siège social 3.2.3.1.3 2,Rue Al Abtal Hay Erraha
Casablanca
Date de creation 3.2.3.1.4 7 Aout 1920

Activité du group 3.2.3.1.5 Production et commercialisation

du phosphate et ses dérivés
Produits/3 catégories 3.2.3.1.6 -le phosphate brut
3.2.3.1.7 -l’acide phosphorique
3.2.3.1.8 -les engrais
Réserves de phosphate 3.2.3.1.9 ¾ des réserves mondiales

Statut juridique 3.2.3.1.10 SA depuis 2008.Une

transformation qui a ouvert un
plus large choix en partenariat.
De l’office public à l’entreprise
dans ses formes les plus
modernes.
Missions et valeurs :3composantes 3.2.3.1.11 Dans le cadre du développement
majeures durable :
3.2.3.1.12 -Le leadership économique
3.2.3.1.13 -La gestion de l’environnement
3.2.3.1.14 -L’engagement social
Données financières :CA 3.2.3.1.15 55.9 milliards DH

PDG 3.2.3.1.16 Mustapha Terrab

Les filiales 3.2.3.1.17 -Maroc Phosphore

3.2.3.1.18 -Marphoceon
3.2.3.1.19 -Fertima
3.2.3.1.20 -STAR
3.2.3.1.21 -SMESI
3.2.3.1.22 -IPSE

20
Collaborateurs 3.2.3.1.23 Près de 21 000 collaborateurs

Source : http://www.ocpgroup.ma/fr

3.3 Les services de la division de Benguerir

Figure 5 : les services de la division de Benguerir

Source : intranet Groupe Ocp

21
3.4 Vision générale sur le service approvisionnement et gestion de stock :

L’ensemble des services présents à l’OCP ont pour mission de maintenir l’activité de l’entreprise,
chaque service se spécialise dans un aspect de l’activité, ces services nécessitent dans leur exercice
souvent des pièces, du consommables, de rechange etc… pour satisfaire leurs besoins ces services
font appel au Service Approvisionnement et Gestion de Stock AGS selon le schéma simplifié suivant :

Figure 6 : Schéma fonctionnel AGS

Expression de satisfaction de
besoin du service X besoin au service X

Traitement
approvisionnement

22
 3.5 Hiérarchie de service approvisionnement et gestion de stock Benguerir

Le service approvisionnement et Gestion de stock est le service où j’ai pu effectuer mon stage, il est
présenté ci-dessous son organigramme :

Figure 7 : l’organigramme du service approvisionnement Benguerir

Responsable entité Gantour et contrôle du matériel Mr. EL KINANI

Secrétariat

1.1.1.1.1.1.1.1.1 R Chef de service chargé Ingénieur Responsable : chargé

e d’appro et stock du contrôle et gestion de
p matériel
Mme el korchi
o
r
t
Responsablei 1.1.1.1.1.1.1.1.2 Mag Contrôle du matériel
n
Approvisionnement asin
1.1.1.1.1.1.1.1.3 B
udg 1.1.1.1.1.1.1.1.4
Mr. Wahji g Mr Aakili
et

Section mécanique Section budget Gestion

Magasin Benguerir
et engins administrative

Présentation
Documentation
Approvisionnement Externes
mine S e c t i o n b u d g e t

Section
réceptions Gestion parc de
Comptabilité Véhicule
matière

Contrôle
Section Sécurité et Matériel
outillage

Codification

23
La section approvisionnement :

Le chef de service : le service est sous sa direction. Il assure le rôle de contrôle de tous les flux
entrants et sortants.
Le responsable approvisionnement : adjoint du chef service. Il s’occupe essentiellement de
la gestion des stocks.
Le secrétariat : Il s’occupe de la circulation du courrier.
Les agents d’approvisionnement : ils établissent la demande d’achat et suivent son évolution.
Chacun d’entre eux s’occupe de l’approvisionnement d’une famille d’articles :
- Bulls et camions et les machines Draglines.
- Pièces de rechanges.
- Stratégiques.
- Génie civil et ustensiles ménagers.
- Electriques et électroniques.

Comptabilité matière cette section est chargée de :

- L’élaboration du tableau de bord.

- L’élaboration du rapport d’inventaire
- Le suivi des demandes d’achat.
- Le contrôle des factures transfert.
- La saisie des sorties du gasoil et des explosifs.

3.6 Service approvisionnement de Benguerir :

La fonction approvisionnement et gestion des stocks se situe en amont de la production

dans le cycle d’exploitation de l’entreprise. Son rôle est de satisfaire les besoins en
fournitures et services des autres fonctions de l’entreprise au meilleur coût et dans le
respect des quantités.

24
La nature des approvisionnements traités est très variée : matières premières, pièces de
rechange, matières consommables, marchandises, mais aussi énergie, sous-traitance,
transport…

La réussite de cette mission passe par la réalisation de trois objectifs principaux :

Figure 8 : les objectifs de la fonction approvisionnement/Gestion de stock

4 Le fonctionnement de service approvisionnement

4.1 Le pilier de service approvisionnement : système de codification

Pour que l’OCP atteint ces objectifs, elle a mis en œuvre la codification pour assurer la bonne gestion
de ses articles en stock, chaque article à un code unique approprié seulement à l’OCP, pour cette
dernière la codification est indispensable car dans un premier temps elle unifie le langage entre les
intervenants ainsi donne une valeur à l’article (un article non codifié n’a pas de valeur).

Maintenant nous allons entamer la codification d’une manière spécifique :

25
4.1.1 Définition et caractéristiques de la codification :
La codification consiste à attribuer un code (numérique ou alphanumérique) à un élément d’une
population donnée dans le but d’assurer particulièrement le repérage et la gestion.

Tout besoin doit être codifié avant son expression définitive, de manière à permettre son
identification précise par à l’existant.

4.1.2 Utilité de la codification :

Ses objectifs principaux sont ;

 L’identification de chaque article de façon prédise de maniéré à faciliter sa connaissance

Entre les différents intervenants.

 Gestion (inventaire de stock, facturation, comptabilité générale et analytique)

 Achat (langage commercial)

4.1.3 Type de codes :

Le système de codification a l’OCP était adopté depuis 1930 ; à titre informatif OCP est la
première entreprise qui a maintenu la codification en Afrique. La codification est basée sur
l’attribution d’un code de deux segments alphanumérique de 10 à chaque article utiliser et
consommé par les différentes entités de groupe.

Il consiste à associer à chaque article un et un seul numéro qui consiste le code article.

4.1.4 Principe généraux de la codification

Déclenchement de la codification

- Immédiate (expression de besoin)

- Prévisionnelle (pas d’expression de besoin : codification anticipée des besoins futurs)

- Suite à assainissement de la nomenclature

Cette action est suivie de la saisie sur système d’information au niveau du référentiel des articles, du
code et des rubriques nécessaires à l’identification de l’article.

Expression des nouveaux besoins

26
Toute marchandise demandée pour la première fois doit être codifiée dans le type nomenclature
approprié les services approvisionnement et gestion des stocks doivent prendre en considération
lors de la formulation du besoin à codifier les renseignements suivants :

- S’assurer que l’article demandé n’est pas déjà introduit en nomenclature

- Pressier les codes articles similaire

- Préciser le code livret ou marque de la marchandise demandée

- S’assurer du descriptif technique du besoin (désignation, marque, matière, nom du fabrication, Nº

de série éventuelle)

- Définir en détail les caractéristiques fonctionnelles, constitutionnelles et dimensionnelles dans le

cas d’un besoin relèvent de la fourniture générale

- Préciser la marque, la désignation et la référence en cas de pièces de rechange,

- Transmettre à l’entité chargée de la codification la documentation décrivant les articles à codifier.

Ces renseignements sont nécessaires pour une meilleure définition et identification des besoins et
de garantir par conséquent leur codification dans les types d’articles appropriés.

4.1.5 Nomenclature
L’ensemble des articles codifié constitue la nomenclature OCP, laquelle permet :

- La classification des produits de même nature

- Le langage commun à tous les intervenants (utilisation, approvisionnement, magasiniers)

- La communication avec l’extérieur, notamment les fournisseurs ;

- L’administration des douanes en relation avec l’acheteur.

En définitive, cette nomenclature représente un support important de gestion (stock,

comptabilité), de commerce (achat) et finalement de recherche (classe et nature de produit).
Elle se décompose en deux types de marchandise :

4.1.6 Définition des types

1-Type 1 :
Regroupe l’ensemble de marchandises d’intérêt général pouvant être approvisionnées auprès
de plusieurs fabricants.

2-Type2 :
C’est l’ensemble des pièces de rechange spécifiques aux marques utilisées par l’OCP, la
distinction de plusieurs sous familles est faite cependant au sein de ce type.

27
 -Les marques de fabricants
-La marque suivant plan OCP
-La marque articles normalisés
4.1.6.1 Signification des codes
Le code affecté à chaque type à une signification propre suivant les symboles utilisés, résumés
ci-dessous :

Sens du code type 1 sens su code type 2

1 XXXX XXXXX 2 XXXX XXXXX

Symbole Numéro du livret Numéro d’ordre Symbole Code marque Numéro d’ordre
du type 1 0000 à 9999 dans le livret du type 1 0000 - 9999 dans la marque
0000 à 99999 0000 - 99999

4.1.6.2 Les règles et modalité de la modification

Les conditions de codification :
 Type 1 :
Afin de procéder à la codification des articles en type 1 il faut :

 Identifier l’article par un descriptif complet portant sur les caractéristiques

- Fonctionnelles ;

- Constitutionnelles ;

- Dimensionnelles.

Ce descriptif doit permettre

- Une identification sans ambigüité par les fournisseurs consultés
- Une utilisation rationnelle par l’ensemble des utilisateurs

 S’assurer dans un souci de standardisation que l’article lui-même ou un article

similaire n’est pas déjà introduit en nomenclature.

28
  Type 2
Pour introduire un article dans la nomenclature Type 2, il doit répondre à la définition de ce
type. L’article est identifié par une référence rattaché à la marque fabricant. Cependant pour de
raison d’optimisation de la prospection, certaines marques génériques ont été définie
notamment :

Code marque Libelle classe Nature

399 Suivant plan OCP Mécanique

430 Marques diverses Divers

488 Marques diverses Divers

490 Marques diverses Divers

491 Marques diverses Divers

492 Marques diverses Divers

691 RGES bureautiques informatiques Bureautique informatique

Classe suivant Plan OCP : si une c’est possible de fabriquer une pièce localement avec les mêmes
spécifications demandées ou bien la pièce ne se trouve pas dans le marché, le service propose de ne pas
Afinmais
l’acheter d’éviter une codification
le fabriquer avec ces double,
moyens ilpropres
faut s’assurer :

- Que l’article lui-même n’est pas déjà nomenclature dans la marque ou en type 1

- De la bonne correspondance article-référence, de même que référence –marque ; cette

référence doit être harmonisée de façon à respecter la structure établie par le fabricant
Désignation et référence : Permettant d’identifier la nomenclature désirée par ses
caractéristiques propres et la référence dans la marque et donc utiliser le même langage que
le fournisseur.

- Pour le type 1 :
La désignation figure dans les livrets de la nomenclature, cette désignation consiste en une
description détaillée et exacte, précise de l’article.

- Pour le type 2 :
La désignation ne sert que pour le contrôle, l’identification est faite essentiellement par la
rubrique « référence-Marque »

29
4.1.6.3 Processus de codification de nouveaux besoins
Avant de procéder à la codification, le codificateur doit s’assurer du caractère

consommable du besoin ; en cas de doute, il est tenu de consulter l’entité de

contrôle de gestion de son site pour statuer sur le caractère mobilisable de ce

besoin :

 Type1 :

Tableau 2 : étapes de codification pour type1

Utilisa Appro Codifica Commentaire
teur teur

Expression des beoins R Tenir compte des articles

existants dans la
nomenclature

Contrôle de redondance et R
équivalence sous ORACLE

Etablissement sur base : R

Norme internationale R

Article similaire : si déjà existant R

Descriptifs proposées par 2 R -consultation fournisseur par

fournisseur différents : si pas de utilisateur
norme et d’article similaire
- coordonnées fournisseurs a
fournir par l’acheteur en cas
de besoin

Envoi de dossier de codification au R

service nomenclature

Si codification suite a besoin R Nº DA permet de prioriser

imminent : Envoyer un Nº Da les demandes de codification

Si codification prévisionnelle : R
pas de Nº DA

Contrôle de redondance et R
équivalence sous

Etude de codification et saisie sur Inf R

ORACLE

Transmission des codes définitifs R

aux Approvisionnements.

30
 Saisie et validation DA avec des Inf R
codes définitifs

L’objectif de la consultation est de s’assurer auprès de deux fournisseurs minimum de

la disponibilité sur le marché du besoin tel qu’il a été formulé par l’utilisateur.
Cette consultation peut être menée de différentes manières :
 Consultation du catalogue fournisseur ;

 Consultation du site internet fournisseur ;

 Contact direct avec le fournisseur (Ecrit, Mail, Téléphone…)

Il appartient à chaque utilisateur d’opter pour la méthode qu’il juge agile et efficace.
 Type2 :

Tableau 3 : étapes de codification pour type 2

Utilisate Appr Codifica Commentaire
ur o teur

Expression des besoin su base R Tenir compte des articles

catalogue fabricant existants dans la
nomenclature

Examen d’opportunité de R Il est exigé de codifier l’article

codification en type 2 que lors d’un besoin exprimé
(opportunité) afin de ne pas
saturer la base de données par
des codes non utilisés

Contrôle de redondance et R
équivalence sous ORACLE

Envoi du dossier de codification au R

codificateur marque

Si codification suite a besoin R N°DA permet de prioriser les

imminent : Envoyer un N° DA demandes de codification

Si codification prévisionnelle : R
pas de N°DA

Contrôle de redondance et R
équivalant

Etude de codification et saisie sur Inf R

ORACLE

31
 Transmission des code définis aux R
approvisionnement

Saisie et validation DA avec codes Inf R

définitifs

-Le catalogue doit correspondre à la dernière version éditée par le fabricant ; il incombe à chaque
Service Approvisionnements d’en disposer par :

 Echange entre sites, divisions ou services ;

 Demande auprès du fabricant ;
 Achat ;
 Etc.

- DA : demande d’achat (voir annexe 2 )

- R : responsable : la personne qui prend la décision et fait le travail
- Inf : informé : les personnes qui doivent être informées

4.1.6.4 Disposition générale

Hors l’expression du besoin, toutes les correspondances peuvent être faites par mail.

A la 1ére réception d’un article type2, le Service Approvisionnement et Gestion des

stocks est tenu de consulter un technicien du service demandeur pour mieux identifier

l’article en vue d’un éventuel assainissement.

Dans ce cas, la proposition d’assainissement est prise en charge par l’approvisionneur

qui la valide sur le document prévu à cet effet (COD-A-T2) et le transmet au

codificateur.

Un contrôle à posteriori doit être fait systématiquement par le codificateur qui sera
responsable de l’assainissement et des mises à jour de la marque dont il a la charge.

A cet effet, un état de contrôle sur ORACLE a été développé spécialement pour doter

le codificateur d’outil de contrôle (Etat des articles créés par marque)

Cet état peut être édité à volonté et à tout moment ; toutefois une fréquence d’édition
d’une fois /mois est exigée.

32
Il est à noter que tout autre besoin d’outils d’analyse ou de contrôle jugés nécessaires
à l’amélioration de la fonction de codification est à adresser à la Direction Achats

Industriel.
Chaque service codificateur ne devra intervenir qu’au niveau des marques et livrets à

sa charge.
L’actualisation de la présente procédure est assurée à la Direction Achats Industriel.

NB : les articles de type 1 constituent 30% du stock au niveau du site de Benguerir par
contre les articles de type 2 représentent 70 %.

4.1.7 Outil de travail : le système ORACLE

Oracle est un système d’information adopté par l’OCP depuis Mars 2006, C’est une suite
d’applications étroitement intégrées caractérisées par une même ergonomie. Les menus et les
fenêtres d’oracle applications permettent d’accéder à l’ensemble des fonctions nécessaires à la
gestion des informations de l’entreprise, chaque panneau Oracle applications constitue une
interface entre l’utilisateur et les données de l’entreprise stockées dans la base, il s’agit de ce
que l’on appelle un « écran » dans d’autres applications. Il permet aussi de naviguer d’un
panneau à l’autre et à l’intérieur de chaque panneau pour saisir des données et accéder aux
informations stockés dans la base.

Dans le service d’approvisionnement on utilise 2 modules principaux :

- Module PO (purchaseorder)

- Module INV (inventory)

4.1.7.1 Module PO :
La mise en place du module Oracle (purchase ordre) consiste à formaliser dans le système
d‘informations les circuits d’approbations des documents achats (demandes d’achats
commandes et appels de commandes) en fonction de :

- La hiérarchie des postes : l’approbateur est affecté à un poste défini dans une
hiérarchie
- L’habilité d’approbation : permet de définir les habilités d’approbation de document
par poste et type de document (seuils d’approbation)

33
 - Type de document : des règles de gestion et de confidentialité sont paramétrables par
type de document (demandes d’achats, commandes et appels de commandes)
Les principaux apports attendus de l’utilisation de ce module sont :

1- Elimination (progressive) du circuit au profit d’un circuit électronique plus rapide

2- Assurer aux documents achats plus de confidentialité que la circulation physique

3- Garantie du respect des seuils d’approbation autorisés pour chaque responsable

4- Conservation dans le système de l’historique de l’approbation (finale et

intermédiaire) de tous les intervenants sur les documents.

4.1.7.2 Module INV :

Ce module constitue donc un outil à la disposition des gestionnaires des stocks permettant le
suivi des stocks en temps réel. INVENTORY se place au centre du processus de la gestion des
stocks au niveau de l’entreprise. Il permet à l’entreprise de répondre à diverses exigences
professionnelles telles que :

- définir des références

- modéliser la structure d’organisations
- effectuer le suivi permanent des stocks
- tenir les situations du stock
- effectuer des inventaires
- planifier les réapprovisionnements

4.2 Processus du service approvisionnement et Gestion de stocks :

Cette partie présente de manière graphique et simple le processus que parcoure une expression
de besoin à l’arrivé au service approvisionnement jusqu’à sa satisfaction. Ensuite chaque partie
du processus est expliqué de manière détaillée.

Figure 9 : Flux de la chaine d’approvisionnement

34
35
36
Services demandeurs ou services utilisateurs c’est le service qui formule l’expression
d’un besoin. Par exemple le service des installations fixes, chargé d’acheter, d’entretenir

les machines, les installations qui s’occupent du chargement, transport, criblage du

phosphate et opérations du même registre formule le besoin d’une pièce de rechange

pour un engin

4.2.1 Formulation de besoin (D0)

Un besoin Sous un format précis (Voir Annexe 2) est acheminé au service

approvisionnement délivré en main propre au secrétariat et une déposition du besoin

est signée par le dépositaire

4.2.2 Traitement secrétariat

Le secrétariat traite la forme de l’expression de besoin sans traiter le contenu, c’est-à-

dire il vérifie si le besoin est au bon format si le besoin est accompagné dans le cas de

non codification, de description des articles demandés, en cas de non-conformité le

secrétariat envoie un écrit disant au service demandeur que le besoin est non conforme

en indiquant le motif.

4.2.3 Désignation d’un agent

La désignation d’un agent par le chef de section se fait selon la nature du besoin, les
besoins sont classés selon 5 catégories :

- Electrique
- Dragline et installation fixe.

- Machine roulante et pièce de rechange.

- Article stratégique et névralgique.

- Génie Civil et matériaux de construction.

37
4.2.4 Vérification de codification

L’agent en charge vérifie si le besoin demandé a besoin d’être codifié, si oui il l’envoie à
Khouribga muni de sa documentation pour qu’il soit codifié selon une norme OCP, sinon
il continue la procédure normalement.

4.2.5 Service codification(D1)

Le Service codification s’occupe de la codification des nouveaux articles ou de la codification des
articles éclatés, on entend par article éclaté un article composé de plusieurs pièces qui étaient acheté
en un seul bloc, devient proposé en bloc élémentaire par le fournisseur.
4.2.6 Envoi demande de Confirmation de besoin

L’agent en charge envoie une demande de confirmation du besoin au service

Demandeur/Utilisateur afin que le service lui donne le feu vert pour continuer la procédure.

4.2.7 Confirmation de besoin (D2)

Le service utilisateur envoie une réponse de confirmation à l’agent en charge si la

réponse est positive l’agent a le feu vert pour continuer la procédure sinon le besoin

est annulé.

4.2.8 Analyse des stocks

L’agent effectue une analyse du stock (voir annexe 3 ) sur le besoin formulé via l’ERP
ORACLE où il vérifie si le besoin est en cours(voir annexe 4 ), c’est-à-dire le besoin a

déjà été demandé et n’a pas encore été satisfait, ( dans ce cas il entretient une
correspondance avec le service utilisateur pour rectifier les quantités demandé) ensuite

il vérifie si les articles formant le besoin sont présent dans le stock sur l’un des sites
OCP, en cas de présence il vérifie la consommation sur les 5 années précédente, si la

quantité disponible couvre largement la consommation moyenne l’agent pense à faire

une Demande Cession.

4.2.9 Demande de cession

La Demande de Cession est la procédure ou l’on demande un ou des articles à un autre

site OCP en cas de présence de cet article dans le stock dans le site à qui l’on Demande.

38
4.2.10 Accord de cession (D3)

Le site qui reçoit la demande a le droit d’accepter la demande cession dans ce cas le
besoin est satisfait, comme il a le droit de refuser la cession et dans ce cas la procédure

d’achat continue son chemin, il arrive qu’il y est un retard de réponse de plus de 2
jours, dans ce cas la procédure d’achat continue son chemin comme elle l’aurait fait

pour un Refus.

4.2.11 Envoi de chef de section

La Demande d’achat est envoyée au chef de section

- Approbation de chef de section (D4)

Le chef de section se charge de faire une analyse sur la validité du besoin, c’est-à-dire

si le besoin est fondé, si tous les documents nécessaires à la procédure sont joints avec
le dossier d’achat, dans le cas d’un refus il explicite le motif puis il renvoie à l’agent qui

communique à l’utilisateur le motif et l’utilisateur répond à l’agent qui communique

au chef de section la réponse de l’utilisateur.

- Envoie chef de Service(D5)

La Demande d’achat est envoyée au chef de Service

- Approbation Chef de Service

Le chef de service à son tour est un filtre d’approbation, il peut détenir des informations
que le chef de section ne détient pas, à titre d’exemple ; un service a demandé une

pièce de rechange d’un certains engins, le chef de service a assisté la veille à une
réunion où il a été décidé de remplacer l’engin, donc plus la peine de continuer l’achat

d’une pièce de rechange d’un engin qui va être remplacé. Si le chef de service refuse il
justifie le motif qu’il communique à l’agent et l’agent communique au service

utilisateur qui lui répond et justifie le motif et la DA (Demande d’achat) recommence

son parcours d’approbation à partir du chef section.

- Envoie au contrôle technique

La Demande d’achat est envoyée au chef de Service

39
- Approbation contrôle technique(D6)
Le contrôle technique est une entité séparé du service Approvisionnement, c’est le

dernier filtre de la DA avant qu’elle ne soit envoyé au service d’achat, le contrôle

technique a pour rôle de vérifier si il y’a d’autres solutions techniques moins coûteuse

pour satisfaire le besoin ou de manière général il essaye de réduire le cout, par exemple
un service demande un tuyau avec certaines caractéristiques et de marque Caterpillar,

le contrôle technique propose une autre marque à moindre cout offrant les mêmes
prestations, si le contrôle technique n’approuve pas il justifie le motif qu’il communique

à l’agent et lui-même le communique à l’utilisateur et la DA recommence son parcours

d’approbation à partir du chef de section.

4.2.12 Génération d’un Appel d’offre (D7)

La génération de l’appel d’offre se fait Maintenant sur un portail internet au niveau du

service Achat qui est hors service Approvisionnement, il y’a une commission qui

présélectionne les fournisseurs ayant soumissionné suivant des critères spécifiques.

4.2.13 Offre Fournisseur (D8)

Après consultation des offres fournisseurs présélectionné le service achat choisi le

mieux disant (Rapport qualité-prix)

-Envoi fiche technique de l’offre fournisseur

Une fiche technique de l’offre fournisseur est envoyé à l’agent en charge qui la
communique à l’utilisateur pour qu’il nous donne la confirmation que l’offre

correspond bien à son besoin

 Conformité Technique

Parfois il arrive que par exemple que l’utilisateur aie demandé des canaux de 1,1mm
de diamètre mais le fournisseur consulté n’offre que des canaux de 1,2mm de diamètre.

Donc l’utilisateur après réception de l’avis technique doit répondre si cette offre entre
dans son intervalle de tolérance ou si cette offre correspond quand même à son besoin.

40
Dans le cas négatif la demande d’achat est annulée, dans le cas positif une commande
passe au fournisseur.

 Passation de commande Fournisseur (D9)

Un Ordre de passation de commande est passé au fournisseur, il est possible qu’un

appel d’offre puisse générer plusieurs commandes

 Contrat de livraison (D10)

Le Contrat de livraison est le contrat signé entre le fournisseur et le service d’achat

mentionnant le délai de livraison

 Livraison Dépôt-Transitaire (D11)

Le fournisseur usuellement ne livre pas directement au magasin, il livre au transitaire,

c’est-à-dire le dépôt sur le pole Casablanca, il arrive que des fois le fournisseur livre
directement au magasin et aussi qu’il fasse des livraisons partielles, c’est-à-dire au lieu

de livrer la commande d’un seul coup il la livre par partie, la commande n’est considéré
livré jusqu’à ce que la dernière pièce soit livré

 Livraison Magasin (D12)

C’est la livraison de la marchandise au magasin soit par le transitaire soit par le

fournisseur directement, une fois la livraison effectué un compte rendu Réception est
généré au niveau de la réception.

Remarque : le magasin ne prend connaissance de la livraison de la marchandise au

transitaire qu’une fois livré au magasin
 Mise à quai

La mise à quai est la saisie à la réception de la marchandise dans le système oracle

informant qu’il y’a eu réception de celle-ci.

 Contrôle quantité

Le réceptionniste qui reçoit un BLF (bon de livraison fournisseur) qui fait office de
document juridique contrôle à la réception la quantité mentionné dans le BLF Dans le
cas où la quantité n’est pas conforme on parle de litige quantité
 Envoie Avis Réception

41
Dès lors que la quantité est contrôlée, la Réception envoie à l’utilisateur un avis de
réception pour qu’il puisse venir contrôler la conformité qualité de la marchandise
 Contrôle qualité (D13)

C’est le contrôle qualité de la marchandise en cas de non-conformité on parle de litige

qualité.
 Mise à disposition (D14)

La mise à disposition est la saisie de la marchandise dans le stock c’est-à-dire la saisie

informant que la marchandise est dans le stock dès lors la marchandise devient
disponible, le service demandeur n’a plus qu’à la sortir, ce n’est qu’après cette étape

que le service comptabilité débloque la possibilité au fournisseur d’encaisser son

argent.

Souligner quelques faiblesses rencontré dans le flux

 Problème de durée de vie

Il est possible que des fois la marchandise aie commencé son cycle de vie sans pour
autant qu’il soit mentionné qu’elle est rentrée en stock, lors du calcul du cycle de vie

de la pièce ou lors de la maintenance systématique on se retrouve avec des sonnées

totalement faussé pouvant avoir des conséquences critiques pour certaines idées

considérées comme stratégique.

 Problème de valeur de stock

Du fait de ces mêmes retards on a toujours un décalage entre la valeur du stock en

temps réel et la valeur du stock sur système informatique, sachant que la valeur du
stock est liée au pilotage et au management de la stratégie du groupe OCP, ne pouvant

pas quantifier ce décalage le groupe OCP n’arrive pas à prononcer des décisions fiables
par rapport à la réalité stock du temps présent.

42
 4.3 Les tâches effectuées :

Au cours de cette formation professionnelle qu’elle a un caractère de découverte et description,

j’ai passé le plus clair de mon temps à :

- Classer les documents.

- Communication par réseau et aide a envoi des emailes (Outlook).
- Scanner et imprimer les documents et envoyés au service concerné (par Outlook).
- Saisie des tableaux et faire du calcul sur EXCEL.
- Saisie des correspondances sur PC : les lettres, les bordereaux d’envoi, Avis techniques et
ordre de mission.
- Saisie des bons de commande (gasoil) qui est sous-traité à AFRIQUIA

Conclusion :

D’après la présentation des délais en haut, on peut déduire que chaque délai détient un temps
assez long dès le délai d’expression de besoin jusqu’à délai de mise à disposition, Chose qui
nous permette d’effectuer une analyse critique de ces délais ainsi qu’essayer à proposer des
solutions, c’est ce qui va être entamé dans le chapitre suivant.

43
CHAPITRE III : PROBLEMATIQUE DE
STAGE, METHODOLOGIE DE TRAVAIL,
ANALYSE DES RESULTATS ET
SUGGESTIONS D’AMELIORATION
Introduction

Ce chapitre a pour objet de reprendre la problématique de la réexpliquer en tenant

compte maintenant que le lecteur a bien compris le fonctionnement interne du service

Approvisionnement et Gestion de Stock ensuite nous ferons une analyse critique de ce

processus afin de proposer des solutions adéquates à ce dernier dont l’objectif est de
l’optimiser.

5 Présentation du sujet
« Analyse critique de l’activité approvisionnement et gestion des stocks et
proposition d’un plan d’action pour améliorer le processus approvisionnement

au sein du site Benguerir. »

5.1 Motivation du choix du sujet :

Notre choix de ce sujet n’était pas hasardeux, il se justifie tout d’abord par un grand
intérêt que nous portons à l’aspect logistique chez les entreprises industrielles. Il est

évident que La bonne gestion de la chaine logistique permet aux organisations

d’optimiser ses coûts liés aux différentes fonctions constituant cette chaine notamment
l’approvisionnement qui a un rôle primordial pour satisfaire les besoins des différents
services demandeurs. Ainsi, c’est grâce aux notions acquises tout au long ma formation

concernant la logistique était un moteur de motivation pour s’ouvrir à ce domaine

prometteur.

5.2 Reprise de la problématique

Maintenant que le processus d’approvisionnement a été clarifié et que le travail

effectué par le service Approvisionnement et Gestion de stocks a été expliqué. C’est

évident que Le service approvisionnement et gestion des stocks de toute entreprise

adopte comme rôle le fournissement des matières premières, les consommables, les
marchandises et les produit finis en qualité et en quantité suffisante au moment voulu.

45
Un tel rôle ne peut se permettre un retard au niveau des délais du processus

d’approvisionnement, ni un coût exorbitant au niveau du stock.

L’OCP en est parfaitement conscient, c’est d’ailleurs la raison derrière les stratégies,
réussies ou non, adoptées avec ce service.
Ma tâche, entant qu’élève en deuxième année techniques de communication et de
commercialisation, se résume en deux points :

 Effectuer une analyse approfondie du processus, en se focalisant sur les délais que
met chaque étape pour être réalisée, ainsi que l’état du stock et les défaillances
principales que connaît ce dernier.
 Proposer un plan d’action, issu de mes différentes connaissances adaptées au
résultat de l’analyse effectuée.
Il m’est donc indispensable, au préalable, de présenter les questions et hypothèses de
recherche avec lesquelles je vais procéder.

5.3 Questions et hypothèses de recherche

Notre problématique du sujet étant formulée précédemment, nous pouvons

segmenter celle-ci en trois questions de recherche de la manière suivante :

 Question 1 :

Quelles sont les principales raisons pour lesquelles l’OCP doit-il s’intéresser à

l’optimisation du processus approvisionnement ?

 Question 2 :

Dans quelle mesure OCP a-t-il réussi à satisfaire les exigences de ses clients

internes (utilisateurs) ?

 Question 3 :

Quel est l’impact de l’optimisation du processus approvisionnement sur le site de

Benguerir ?

46
Après la détermination de nos objectifs et la formulation de nos questions de

recherche, nous avons émis quelques réponses provisoires sous forme des hypothèses
et que nous tenterons de confirmer ou d’infirmer suite à notre étude.

Ces hypothèses, à travers lesquelles nous tenterons de répondre à notre

problématique, sont en nombre de trois et se présentent comme suit :

• Hypothèse 1 : Assurer la disponibilité des articles peut être une principale cause
qui pousse OCP à optimiser son processus approvisionnement.

• Hypothèse 2 : Peut-être que le magasin géant d’OCP a réussi à satisfaire les

exigences de ses clients internes (utilisateurs)

 Hypothèse 3 : La minimisation des coûts de traitement de dossiers (coûts de

passation et coûts de stockage (possession)pourra être l’une des impacts de

l’optimisation de processus approvisionnement sur le site de Benguerir.

5.4 Méthodologie de travail

5.4.1 Justification du choix de la méthodologie

Nous allons présenter ici l'approche méthodologique tout en indiquant les outils de

collecte des informations concernant notre étude et ses axes.

Pour répondre à l’ensemble des sous-questions posées précédemment, nous avons

opté pour un outil : le guide d’entretien. Celui-ci, nous permettra de réunir l’ensemble
des données nécessaires pour le traitement de notre problématique.

5.4.2 Recherche qualitative

Le guide d’entretien est une méthode de recherche et d’investigation. Par le biais de

cette méthode, l’enquêteur cherche à obtenir des informations sur un thème donné
qu’on ne peut pas acquérir à travers le maintien d’un questionnaire. Cette étude met

l'accent sur la collecte de données principalement verbales plutôt que des données qui
peuvent être mesurer. Ces informations recueillies sont ensuite analysées de manière

interprétative, subjective, impressionniste ou même diagnostic.

47
 6 Analyse critique du processus approvisionnement : Analyse des
délais

6.1 Délai global (DA Normale) :

Figure 10 : délai globale

Délai globale (DA Normale)

D13/D14 11

D12 0

D11 10

D10 8

D9 55

D8 12

D7 5

D6 10

D4/D5 23

D3 34

D2 16

D1 7

0 10 20 30 40 50 60

Délai
D1 D2 D3 D4/D5 D6 D7 D8 D9 D10 D11 D12 D13/D14
globale(jours)
A-
7 16 34 23 10 5 12 55 8 10 0 11 191
ormale

48
 6.2 Délai globale sans délai fournisseur (DA urgente)

Figure 11 : délai globale urgente

Délai globale sans délai fournisseur(DA urgente)

D13/D14 6

D12 0

D11 5

D10 14

D9 12

D8 10

D7 14

D6 6

D4/D5 11

D3 0

D2 11

D1 16

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

D1 D2 D3 D4/D5 D6 D7 D8 D9 D10 D11 D12 D13/D14 Délai globale(jours)

A-Normale 16 11 0 11 6 14 10 12 14 5 0 6 105

7 Analyse de guide d’entretien et proposition des solutions

7.1 Analyse des réponses de guide d’entretien

Nous allons à présent procéder à l’analyse des réponses collectées à travers le guide

d’entretien qui a été principalement destiné à Mr. Wahji,le chef de section

approvisionnement du site Benguerir. En effet, ce guide est composé de huit
questions qui ont été traitées du Général vers le spécifique

49
 Question 1 : Quelle est votre mission comme étant un chef de section
approvisionnement ?

Cette question repose sur la mission accordée au chef de Section

Approvisionnement qui est cernée autours de multitude tâches :

-La répartition des différentes tâches : Ce qui veut dire la répartition des articles précis
aux collaborateur qui va s’occuper de traitement des demandes d’achat dont il existe

les le type d’article qui lui est accordé par exemple les articles stratégiques et courants,

installations et draglines, électrique.

-Analyser les différents besoins de services demandeurs, est ce qu’ils sont bien

exprimés en terme de fond et de forme.

-Veiller sur les prévisions des articles stratégiques pour ne pas tomber en rupture et

engendrer par la suite des arrêts de production.

-Assurer le traitement de différents besoins reçues dans les délais raisonnables.

-Optimiser le niveau de stock pour minimiser les coûts

-Approbations des demandes d’achat et DLV transmis par les collaborateurs.

Question 2 : Selon vous comment peut-on distinguer entre la fonction

approvisionnement et achat ?

 La deuxième question porte sur la distinction entre la fonction Approvisionnement

et la fonction Achat.
Le chef de section a défini l’approvisionnement comme étant le responsable de
l’organisation, la planification et le contrôle des stocks

Ce qui veut dire l’organisation des demandes d’achat et les affecter aux
approvisionneurs(émetteurs) selon le type d’article qui les traitent.

-Planifier : prévenir consommation des utilisateurs (concernant les fournitures de

bureau), contrôler les besoins reçus et les analyser. Alors que l’achat vient après

l’approvisionnement. Elle se charge de la réception des demandes d’achat et la

sélection des fournisseurs et finalement le suivi des commandes jusqu’à la livraison.

50
Les fonctions Achat et Approvisionnement n’ont souvent pas été dissociées car elles

travaillent conjointement.
Question 3 : Quelle est la démarche que vous suivez pour satisfaire les besoins de

vos clients internes(utilisateurs) ?

La troisième question opte pour la démarche du service approvisionnement afin de

satisfaire les besoins de ses utilisateurs qui s’articule autours :

-la réception de l’expression de besoin

-Contrôle de fond et de forme de l’expression de besoin

-Saisie de la DA sur système ORACLE

-Enregistrement de la saisie
-Nº DA signalée par le système ORACLE

-Edition des états :

Stocks et Consommation (INV)

Encours (PO)
-Confrontation des quantités demandées avec celles saisies

-Confirmation des quantités demandées par les demandeurs.

-Lancement du processus par le service Achat.

- La passation de la commande
-La livraison par le fournisseur relié.

-Réception quantitative et qualitative.

-Mise à disposition en stock.

-La livraison de la marchandise au service demandeur.

Question 4 : Comment le service approvisionnement prévoie les demandes de ces

utilisateurs ?

La 4éme question s’intéresse aux prévisions des demandes des utilisateurs
maintenus par le service Approvisionnement, le chef de section approvisionnement a
procédé à cette question que chaque 6 mois le service approvisionnement effectue

une étude des articles banales (fournitures de bureau) et faire saisir les DA. Alors que

51
les pièces de rechange c’est à la charge des services utilisateurs selon le plan de

maintenance suivi par GMAOC (Gestion de Maintenance assistée par Ordinateur).

Question 5 : Quels sont les défis que vous confrontez au niveau de service
approvisionnement ? et comment vous faites face à ces défis ?

 Cette question aborde les défis rencontrés par le service approvisionnement ainsi

les instructions prises pour les faire face.

Le chef de section approvisionnement a affirmé que les difficultés rencontrées sont

comme suit

-Expression de besoin mal exprimé

-Justification mal formulée

-Retard des réponses des services demandeurs

-Gestionnaire non compétent

-Retard de traitement par le service Achat

-Retard de livraison par le fournisseur

-Marchandises non conforme(litiges)

Pour faire face à ces difficultés, le service approvisionnement veille sur le suivi des

tableaux de bord et applique les sanctions sur les retardataires.

Question 6 : Comment le service approvisionnement évalue-t-il son

fonctionnement en terme d’indicateurs ?

 Cette question vise à dévoiler les indicateurs de performance pour évaluer le

fonctionnement du service approvisionnement.

Selon les réalisations enregistrées par le suivi des indicateurs de performance, le service

approvisionnement propose des améliorations de réduction des délais.

Concernant les indicateurs de performance utilisés au niveau approvisionnement sont :

-Moyen besoin mensuel

-Moyen DA mensuel

52
-Moyen commande mensuel

Qui s’effectuent chaque année pour évaluer le fonctionnement du service

approvisionnement
99
87
75
Figure 12 : 48
performance approvisionnement
57
40
28 32 32 32 27 24

Moy BES Moy DA Moy Cde

2016 48 32 24
2017 99 57 75
2018 28 32 87
2019 32 27 40

Figure 13 : stock cumulé

520 494 521,71 519,38

IDG
2016 520
2017 494
2018 521,71
2019 519,38

Question 7 : Quelles sont les méthodes que vous adoptez pour la classification
des stocks ? et pourquoi ce choix et pas d’autres ?

 Cette question entame les méthodes adoptées pour la classification des stocks

Tout d’abord, le chef de section nous a précisé les types de stocks des articles au niveau
OCP :

-Stock Actif
-Excédent(Surstock)

-Sécurité
-Liquidation

53
Concernant la méthode suivie par OCP est la méthode 20/80 pour exécuter l’inventaire

des articles stockés pour les 20% des articles dont la valeur de stock représente 80%

Question 8 : Quels sont les coûts moyens de passation et de possession supportés

par OCP ?

Cette question porte sur la valeur des coûts logistiques supportés par l’OCP.

Le coût moyen de passation au niveau OCP :1200 DH/Dossier, donc on peut déduire

que le traitement du dossier est assez coûteux puisqu’il inclut plusieurs coûts (coûts
téléphonique, d’électricité, coûts d’immobilisations…)

Pour le coût de possession c’est :de 2 à 2.5% de la valeur du stock mensuel.

7.2 Validation des hypothèses

Dans le cadre de notre projet, nous avons émis 3 hypothèses afin de répondre à la

problématique suivante :
-Comment peut-on optimiser le processus approvisionnement ?

Alors maintenant pour infirmer ou confirmer ces hypothèses, formulées auparavant,

nous les confronterons avec l’analyse des résultats de l’étude qualitative ainsi que notre

expérience de stage acquise que nous avons passé au service approvisionnement et

Gestion des stocks entre en jeu.

La première hypothèse repose sur l’idée que la disponibilité des articles peut être une
principale cause qui pousse l’OCP à optimiser son processus approvisionnement. Une

hypothèse confirmée mais n’est pas la seule finalité que l’OCP vise. Il y en a d’autres
raisons qui pousse l’OCP à optimiser son processus approvisionnement qui sont

comme suit :
-la réduction des délais

-Assurer la disponibilité des articles

-Optimisation des stocks

54
 -Acheter avec des prix compétitifs

La deuxième hypothèse affirme que le magasin géant d’OCP a réussi à satisfaire les

exigences de ses clients internes (utilisateurs). Une hypothèse non confirmée selon les
statistiques représentés précédemment qui illustrent les délais des demandes d’achat

qui sont de caractère long. Chose qui justifie que plusieurs fonctions assument la non
satisfaction des utilisateurs, On trouve le délai des fournisseurs pour la livraison de

marchandises, délai prestation transitaire, délai conformité utilisateur et le délai mise à

disposition. Si l’un de ces délais a connu un retard cela affecte sur la disponibilité des

articles et puis la non satisfaction des utilisateurs.

La troisième hypothèse s’appuie sur l’idée que la minimisation des coûts de

traitement de dossiers (coûts de passation et coûts de stockage (possession) pourra

être l’impact de l’optimisation de processus approvisionnement sur le site de

Benguerir, une hypothèse confirmée suite à la question Nº 8 qui porte sur les coûts

moyens de passation et de possession d’OCP, il est évident que chaque entreprise

industrielle vise réduire ses coûts logistiques pour améliorer sa performance donc il

sera souhaitable pour l’OCP d’atteindre ces objectifs.

7.3 Synthèse des résultats de l’étude qualitative

D’après l’analyse de notre guide d’entretien adressé à Mr.Wahji,nous avons dégagé

que la fonction approvisionnement et Gestion de stocks est une fonction très

importante et pesante au niveau de l’entreprise, son rôle est de satisfaire les besoins
de services demandeurs ,ce dernier qui doit exprimer son besoin en bonne et due

forme au service approvisionnement chapoté par Mr.Wahji qui lui est accordé plusieurs
missions ,le chef de section approvisionnement analyse le besoin en se référant aux

consommation antérieures, et les états de stocks pour prendre la décision

d’approbation ou de rejet de la Demande d’Achat, Si c’est le cas l’utilisateur doit justifier

55
par un motif assez convaincant pour que sa Demande d’Achat s’approuve .Si elle est

approuvée, le chef de service satisfait ce besoin soit en (DA Normale, DA Urgente, DA

Conventionnelle Normale, DA conventionnelle urgente ou un DLV (Demande de

livraison fournisseur) selon la nature de la demande exprimée.

Le chef de section veille sur le suivi des Demandes d’Achat lorsqu’il se lance
automatiquement chez le service Achat, jusqu’à l’arrivée de la marchandise et sa mise

à disposition.

Nous avons vu que l’OCP adopte la méthode 20/80 pour la classification de ses
stocks, car elle considère que cette méthode est plus significative que d’autres pour

savoir les article 20% qui représentent 80% de la valeur au magasin. Ainsi nous avons
eu l’occasion à travers ce guide d’entretien de savoir les coûts logistiques liés au service

approvisionnement et Gestion de stock.

Dans ce sens, le coût de passation représente 1200DH/dossier alors que le coût de

possession exprimé est de 2 à 2.5% du stock mensuel.

A cet égard, nous pouvons donc confirmer les deux hypothèses qui stipulent que L’OCP

Cherche toujours à assurer la disponibilité des articles qui est la principale raison qui
pousse l’OCP à optimiser son processus approvisionnement ainsi la minimisation des

coûts de passation et de possession sont aussi une préoccupation de l’OCP,et nous

infirmons la deuxième hypothèse qui dit que le magasin géant de l’OCP satisfait tous

les besoins des utilisateurs

7.3.1 Proposition d’amélioration

A la lumière de l’analyse du guide d’entretien destiné au chef de service approvisionnement
ainsi que la durée de stage que nous l’avons effectué au sein de ce service, nous avons essayé
de produire certaines recommandations, qui nous paraitraient nécessaires, pour une
amélioration continue du service approvisionnement et Gestion de stocks.
Tout d’abord, nous allons proposer un plan d’action pour remédier à l’augmentation des délais.
Selon les informations citées concernant le processus approvisionnement, on rappelle que
l’utilisateur doit faire en sorte que les demandes ne soient pas rejetées par la hiérarchie. Par

56
conséquent, les quantités demandées doivent être raisonnables et économiques. Il doit
également présenter des preuves solides justifiant la nécessité des articles demandés.

Dès l’arrivée du besoin au bureau d’étude, ce dernier doit la saisir de telle façon qu’elle devient
formelle, la saisie se fait par l’outil Excel, la demande ainsi obtenue est envoyée au service
approvisionnement. L’agent d’approvisionnement saisit de sa part la demande pour l’intégrer
dans la base de données via le système Oracle. La saisie est donc répétée 2 fois, la 1ère sur
Excel, la 2ème sur Oracle. Il serait plus optimal que la saisie se fasse une seule fois, directement
sur le système Oracle, par le bureau d’étude.

Solution Nº1 : regroupement de bureau d’étude avec le service approvisionnement

Il existe une correspondance et une complémentarité entre l’agent d’approvisionnement et

l’agent du bureau d’étude, leurs tâches sont liées.
Par conséquent, nous proposons que l’agent du bureau d’étude et celui d’approvisionnement
doivent être dans le même service afin de faciliter, non seulement la communication entre eux
mais aussi la collaboration et l’entraide de façon plus efficace.

Solution Nº2 : Application du méthode 5s pour le stock

L’organisation visuelle du stock, elle nécessite l’application d’une méthode efficace comme
celle des 5s.

La méthode des 5 « S »est une technique de management japonaise visant à l'amélioration

continue des tâches effectuées dans les entreprises. Élaborée dans le cadre du système de
production de Toyota, elle tire son appellation de la première lettre de chacune de cinq
opérations constituant autant de mots d'ordre ou principes simples :

Seiri (整理?) : débarrasser Seiso (清掃?) : nettoyer

Seiketsu (清潔?) : ordonner Seiton (整頓?) : ranger

Shitsuke (躾?) : être rigoureux

L'application des 5S sert plusieurs buts. Chaque S a un objectif propre :

- Alléger l'espace de travail de ce qui y est inutile ;

57
 - Organiser l'espace de travail de façon efficace ;

- Améliorer l'état de propreté des lieux ;

- Prévenir l'apparition de la saleté et du désordre ;

- Encourager les efforts allant dans ce sens : autodiscipline.

- L'ensemble du système permet par ailleurs :

-D'améliorer les conditions de travail et le moral du personnel (il est plus

agréable de travailler dans un lieu propre et bien rangé) ;

- De réduire les dépenses en temps et en énergie ;

- De réduire les risques d'accidents et/ou sanitaires ;

- D'améliorer la qualité de la production.

Solution Nº3 : Bottom up

Pour sortir de la monotonie du travail, vue notre contact avec les agents d’approvisionnement
durant mon stage, m’a permis de constater qu’ils prouvent de la monotonie en travail. La routine
anesthésie les facultés mentales des agents et elle tue la motivation à petit feux.

Remédier à ce problème de la monotonie du travail. Nous proposons le plan d’action suivant :

la mise en place d’un Bottom up

Tout d’abord un Bottom up est une approche prône une phase de conception ascendante. Une
analyse de l’existant (cartographie applicative) permet de déterminer les fonctions existantes
du SI. Ainsi cartographiées, il est possible d’identifier les fonctions du SI qui sont éligibles au
rang de service. Une fois ces fonctions mises en mode service, elles sont exploitables au sein
de services à forte valeur ajoutée et / ou de processus métiers.

« Le chantier Bottom up » : Il consiste à rendre la prise de décision plus fluide. Les idées et les axes
d’amélioration sont proposés, suivies et réalisés par la base, les agents d’approvisionnement. Cette
technique permettra de sentir un auto-accomplissement et la satisfaction de soi issue de la
réalisation.
 Inciter les agents de prendre des initiatives, au lieu d’attendre que le chef propose un projet
ou un plan d’action d’amélioration, il vaut mieux prendre l’initiative et se lancer dans la
réalisation du projet

58
 Conclusion Générale

Le stage que j’ai effectué au sein du groupe O.C.P, l’une des plus grandes entreprises
marocaines, m’a été d’un grand soutien dans le développement de deux notions très importantes
dans la vie de tout étudiant, la pratique et l’entre aide.
Il m’a permis de concrétiser et compléter les notions acquises durant ma formation surtout en
approvisionnement et Gestion de Stocks enseignée par ma chère professeur Houda.Talibi, ainsi
j’ai eu l’occasion d’acquérir un ensemble de connaissances et de comportements qui ne sont
d'autres que le résultat d'un environnement "prospère".
D’autre part, j’ai pu prendre conscience des problèmes de coopération et de responsabilité qui
existent dans un milieu de travail.
Cette expérience au sein de l’OCP m’a également approuvée que la bonne gestion soit une arme
concurrentielle puissante au niveau de l’entreprise surtout dans un environnement en pleine
mutation.
En fin, je tiens à remercier encore une fois tout le personnel du service approvisionnement et
Gestion de stocks et très spécialement sur leur tête Mr.Wahji le chef de section
approvisionnement pour son accompagnement tout au long mon stage de fin d’études ainsi pour
sa contribution au bon déroulement de ce dernier.

59
 Bibliographie :

- Livre : « Gestion de l’approvisionnement des stocks » PAUL FOURNIER,

JEANPIERRE Ménard paru le 2004

- Gestion des approvisionnements et des stocks dans la chaine Logistique, gilles lasiner,
Edition Floch a Mayenne 2004

- DP 8098 : Énergies et minerais. Des ressources sous tension (Auteur : Bernadette

Mérenne-Schoumaker)

- Processus nomenclature OCP (IDA-RA-004-V1.0) 18/10/2010

- Mémoire de projet par Senhaji Rhazi Hamza le juin 2015

- « La pratique de la gestion des stocks », de pierre ZERMATI, édition Bordas.

Webographie :

- http://www.ocpgroup.ma/fr

- Intranet OCP

- https://blog.xebia.fr/2007/08/16/mise-en-oeuvre-dune-soa-les-cles-du-succes/

Annexe 1 : Bon de sortie

60
 ANNEXES

Annexe 1 : bon de sortie

61
Annexe 2 : demande d’achat (DA)

Annexe 3 : situation de stock

62
Annexe 3 : Situation de stock

63
64
Annexe 4 : situation encours des encours :

65
Le guide d’entretien

66
67
68
69
70
71
Dédicace …………………………………………………………………………………………………………………………………………
Remerciement……………………………………………………………………………………………………………………………………
Liste des figures……………………………………………………………………………………………………………………………………
Liste des tableaux…………………………………………………………………………………………………………………………………
1.Gestion des approvisionnements ....................................................................................................... 10
1.1 Définition ............................................................................................................................... 10
1.2 Les objectifs de l’approvisionnement.................................................................................... 11
1.2.1 Objectif de fonctionnement .......................................................................................... 11
1.2.2 Objectif de qualité ......................................................................................................... 11
1.2.3 Objectif des coûts .......................................................................................................... 11
1.3 Le processus traditionnel d’approvisionnement ................................................................... 11
1.3.1 Détermination des besoins............................................................................................ 11
1.3.2 Sélection des fournisseurs : ........................................................................................... 11
1.3.3 La commande : .............................................................................................................. 12
2 .La gestion des stocks .................................................................................................................... 13
2.1 Définition ............................................................................................................................... 13
2.2 Typologie ............................................................................................................................... 13
2.2.1 Diffèrent types de stock ................................................................................................ 13
2.3 Les fonctions de stocks .......................................................................................................... 13
2.3.1 Economique : ................................................................................................................. 13
2.3.2 Spéculation : .................................................................................................................. 13
2.3.3 Sécurité .......................................................................................................................... 14
2.3.4 Technique ...................................................................................................................... 14
2.3.5 Régulation...................................................................................................................... 14
2.4 La gestion des stocks : ........................................................................................................... 14
2.4.1 Les indicateurs de gestion des stocks............................................................................ 15
2.4.2 Les documents de gestion des stocks ........................................................................... 15
2.5 La gestion administrative des stocks : ................................................................................... 15
2.6 La gestion matérielle des stocks : .......................................................................................... 16
3 Présentation de l’entreprise d’accueil et son domaine d’activité................................................. 18
3.1 Secteur minier au Maroc ....................................................................................................... 18
3.2 Présentation OCP .................................................................................................................. 19
3.2.1 Historique ...................................................................................................................... 19
3.2.2 Développement industriel ............................................................................................. 19
3.2.3 Fiche technique ............................................................................................................. 20
3.3 Les services de la division de Benguerir ................................................................................ 21

72
 3.4 Vision générale sur le service approvisionnement et gestion de stock : .............................. 22
3.5 Hiérarchie de service approvisionnement et gestion de stock Benguerir ............................ 23
3.6 Service approvisionnement de Benguerir : ........................................................................... 24
4 Le fonctionnement de service approvisionnement ...................................................................... 25
4.1 Le pilier de service approvisionnement : système de codification ....................................... 25
4.1.1 Définition et caractéristiques de la codification :.......................................................... 26
4.1.2 Utilité de la codification : .............................................................................................. 26
4.1.3 Type de codes : .............................................................................................................. 26
4.1.4 Principe généraux de la codification ............................................................................. 26
4.1.5 Nomenclature ................................................................................................................ 27
4.1.6 Définition des types ....................................................................................................... 27
4.1.6.1 Signification des codes .............................................................................................. 28
4.1.6.2 Les règles et modalité de la modification.................................................................. 28
4.1.6.3 Processus de codification de nouveaux besoins ....................................................... 30
4.1.6.4 Disposition générale .................................................................................................. 32
4.1.7 Outil de travail : le système ORACLE ............................................................................. 33
4.1.7.1 Module PO : ............................................................................................................... 33
4.1.7.2 Module INV :.............................................................................................................. 34
4.2 Processus du service approvisionnement et Gestion de stocks :.......................................... 34
4.2.1 Formulation de besoin (D0) ........................................................................................... 37
4.2.2 Traitement secrétariat................................................................................................... 37
4.2.3 Désignation d’un agent ................................................................................................. 37
4.2.4 Vérification de codification ........................................................................................... 38
4.2.5 Service codification(D1)................................................................................................. 38
4.2.6 Envoi demande de Confirmation de besoin .................................................................. 38
4.2.7 Confirmation de besoin (D2) ......................................................................................... 38
4.2.8 Analyse des stocks ......................................................................................................... 38
4.2.9 Demande de cession ..................................................................................................... 38
4.2.10 Accord de cession (D3) .................................................................................................. 39
4.2.11 Envoi de chef de section ................................................................................................ 39
4.2.12 Génération d’un Appel d’offre (D7) .............................................................................. 40
4.2.13 Offre Fournisseur (D8) ................................................................................................... 40
4.3 Les tâches effectuées : .......................................................................................................... 43
5 Présentation du sujet .................................................................................................................... 45
5.1 Motivation du choix du sujet :............................................................................................... 45
5.2 Reprise de la problématique ................................................................................................. 45

73
 5.3 Questions et hypothèses de recherche ................................................................................. 46
5.4 Méthodologie de travail ........................................................................................................ 47
5.4.1 Justification du choix de la méthodologie ..................................................................... 47
5.4.2 Recherche qualitative .................................................................................................... 47
6 Analyse critique du processus approvisionnement : Analyse des délais ...................................... 48
6.1 Délai global (DA Normale) : ................................................................................................... 48
6.2 Délai globale sans délai fournisseur (DA urgente) ................................................................ 49
7 Analyse de guide d’entretien et proposition des solutions .......................................................... 49
7.1 Analyse des réponses de guide d’entretien .......................................................................... 49
7.2 Validation des hypothèses .................................................................................................... 54
7.3 Synthèse des résultats de l’étude qualitative ....................................................................... 55
7.3.1 Proposition d’amélioration............................................................................................ 56
Conclusion générale ………………………………………………………………………………………………………………………

Bibliographie…………………………………………………………………………………………………………………………………

Webographie……………………………………………………………………………………………………………………………………

Annexes…………………………………………………………………………………………………………………………………………

74