Controladores Lógicos Programables de Control Nro.

DD-106
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Tema :
Aplicación Diagnostico y Mantenimiento PLC
Grupo
Nota: Departamento de Electrotecnia Industrial Fecha: Lab. Nº

I. OBJETIVOS

 Utilizar las principales funciones lógicas para la programación de PLC

 Realizar mandos electroneumáticos con PLC
 Realizar diagnostico de la tarea desarrollada

II. RECURSOS

1. SOFTWARE:
a. Aplicación RSLogix.
b. LogixPro.

2. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS:

a. PC ATX Pentium 4.
b. PLC SLC 5/04 AB.

III. INFORMACIÓN

La figura mostrada en la siguiente página corresponde a una línea de manufactura flexible. Es

necesario programar un PLC SLC 5/04 AB para implementar un sistema de control de este proceso
de manufactura.

IMPORTANTE

Analice cuidadosamente las condiciones de riesgo para el personal y equipo.

No energice ninguna conexión que no haya sido previamente revisada por el
profesor.
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PLC CIM G4
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ENTRADAS al PLC
DIRECCIÓN VARIABLE DESCRIPPCIÓN COMENTARIO
I:1.0/8 10_S12 SENSOR DE VACÍO Tapado es 1
I:1.0/9 10_S5 REED PISTÓN ARRIBA 1 arriba
I:1.0/10 10_S6 REED PISTÓN ABAJO 1 abajo
I:1.0/11 10_S7 REED CARRERA CARRO SINFÍN DER. 1
I:1.0/12 10_S8 REED CARRERA CARRO SINFÍN IZQ. 1
I:1.0/13 10_S9 SENSOR DE PROXIMIDAD OBJETOS ÓPTICO Sensado 1
I:1.0/14 10_S10 SENSOR DE PROXIMIDAD OBJETOS CAPACIT. Sensado 1
I:1.0/15 10_S11 SENSOR DE PROXIMIDAD OBJETOS INDUCTIVO Sensado1

SALIDAS al PLC
DIRECCIÓN VARIABLE DESCRIPPCIÓN COMENTARIO
O:3.0/8 10_Y0 PISTÓN ABAJO 1
O:3.0/9 10_Y1 ACTIVAR GENERADOR DE VACÍO 1
O:3.0/10 10_Y2 DESACTIVAR GENERADOR DE VACÍO 1
O:3.0/11 10_MIZQ MARCHA MOTOR A IZQUIERDA (tornillo sin fin) 1
O:3.0/12 10_MDER MARCHA MOTOR A DERECHA (Tornillo sin fin) 1

UNIDAD 40: MÓDULO CONVEYOR 1

ENTRADAS al PLC

DIRECCIÓN VARIABLE DESCRIPPCIÓN COMENTARIO

I:1.0/0 40_EMG EMERGENCIA
I:1.0/1 40_ST START
I:1.0/3 40_A_M AUTOMATICO MANUAL
I:1.0/2 40_S _OPT SENSOR DE PROXIMIDAD OPTICO (sensor faja chica)
I:1.0/4 40_ENC ENCODER MOTOR CONVEYOR 1

SALIDAS al PLC
DIRECCIÓN VARIABLE DESCRIPPCIÓN COMENTARIO
O:3.0/0 40_LAM_V LAMPARA VERDE 1
O:3.0/1 40_LAM_C LAMPARA CREMA 1
O:3.0/2 40_M_AV MOTOR AVANCE (FAJITA 01) 1
O:3.0/3 40_M_RE MOTOR RETROCESO (FAJITA 01) 1
O:3.0/4 50_M_CON MOTOR CONVEYOR 2 (Faja grande 02) 0
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IV. IMPLEMENTACIÓN:
Implementación de un automatismo:

El sistema cuenta con un mando de iniciación del proceso de arranque y parada (pulsador
Start y Stop respectivamente)

 Como condición para la indicación de arranque se debe detectar material al inicio de la

faja 01.

 Cuando se le da la indicación de arranque Start, la faja 01 será accionada por un

motor logrando que la faja avance; la faja 02 deberá estar detenida.

 Al final del recorrido se encontrara con tres sensores el cual deshabilitaran el flujo de
corriente al motor de la faja 01 el cual procederá a detenerlo.

 Los sensores discriminaran el tipo de material y color ,permitiendo continuar el proceso

solo uno de tres elementos los demás materiales serán desechados

 El material seleccionado será desplazado por la ventosa y colocado en la faja 02

 La faja 02 desplazara el material hasta detectar la llegada del material al final de dicha
faja, condición que detendrá dicha faja. del sensor de dicha faja.

V. CONCLUSIONES.

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