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Una compañía planea producir metil, isobutil, cetona (MIBK ) por hidrogenación y condensación
catalítica de la acetona en fase gaseosa .En ese proceso se obtiene también diisobutil,cetona ( DIBK )
.La mezcla de MIBK y de DIBK debe separarse por destilación .
A la torre se alimentarán 4800 kg/h de la mezcla a 15.5 C y con 14.8 % en peso de MIBK y el
resto de DIBK .Si se quiere operar a dos veces el reflujo mínimo, y obtener unos fondos con 0.76 %
peso de MIBK y un destilado con 86.3 % en mol de MIBK ¿Cuántos serán los platos ideales para tal
separación , si la presión de operación del domo es de 1 atm y la del fondo de 1.1 atm ?
Datos
Constantes de Antoine
A B C
MIBK 7.103 1402.4 217
DIBK 6.843 1338 170
Ecuación utilizada :
B
log P sat A
TC
Donde : P= mm Hg
T= C
66
Datos de equilibrio:
x MIBK y MIBK
0 0
0.1 0.34
0.2 0.53
0.3 0.66
0.4 0.75
0.5 0.82
0.6 0.87
0.7 0.91
0.8 0.95
1.0 1.0
Condensador
Acumulador
Destilado
0.863 Mol MIBK
Alimentacion
A=4800 kg/h
14.8 % W MIBK
Rehervidor
Vapor
Condensado
Fondos
0.76 % W MIBK
67
Balance de materia
Kgmol
n A 7.104 28.8 35.904
h
7.104
x A MIBK 0.197
35.904
0.0076
100
xF 0.01075
0.0076 0.9924
100 142
A DF
Ax A Dx D Fx F
35.904 D F
35.904(0.197) 0.863D 0.0076F
D 7.846 kgmol/h
F 28.057 kgmol/h
68
Línea de Alimentación
Datos:
69
q xMIBK A
y x
q 1 q 1
1 .8 0.197
y x
1 .8 1 1 .8 1
y 2.25 x 0.246
Dando valores a la ecuación de la línea de Alimentación , para poder graficarla ,se obtienen los
siguientes valores
y 2.25 x 0.246
x y
0.197 0.197
0.3 0.429
0.4 0.654
0.5 0.879
0.56 1.00
70
x vs y problema 1
1
Linea de Alimentación
0.9
Linea de
Enriquecimiento
0.8
R min
x = 0.721
0.7
0.6
y MIBK
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
x A = 0.197 x D= 0.863
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x MIBK
71
A partir de la línea de Enriquecimiento a reflujo mínimo se obtiene que x = 0.72
xD
0.72
R MIN 1
x D 0.72 * (R MIN 1)
xD
R MIN 1
0.72
0.863
1
0.72
R MIN 0.198
Como R OP = 2 R MIN
R OP = 2*0.198=0.396
Este valor se sustituye en la ecuación para obtener el nuevo valor, que es el sitio donde la línea de
enriquecimiento toca al eje de la y
xD 0.863
0.618
R 1 0.96 1
72
x vs y
1
|Linea de Alimentacion
0.9
1
Linea de Enriquecimiento
0.8
3
0.7
R op =2
Rmin 4
x=0.619
0.6
y MIBK
5
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
x D= 0.863
9 xF=0.001075 x A = 0.197
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x MIBK
73
Resultado
De acuerdo al diagrama anterior se requieren 6 etapas ideales y la alimentación entra a la columna en
la tercera etapa.
74
Métodos Simplificados
El número mínimo de platos ideales se puede calcular por el método de Fenske:
x D 1 x F
1 x D x F
82) N min
log
En donde :
xD = Composición del componente más volátil en el destilado
xF = Composición en los fondos
= volatilidad relativa.
1 xD 1 xD
83) Rmin
1 xA 1 xA
Por último, el número de etapas ideales se puede obtener mediante la ecuación de Gillilland.
N N min R Rmin 0.5668
84) 0.75 1
N 1 R 1
75
Problema 2
Una mezcla equimolar de 100 kg mol/hr de Heptano y Octano, entra como alimentación a una
columna que opera a la presión de 1 atmósfera.
Se desea obtener un producto destilado que contenga 98 % mol de Heptano y unos fondos con 5 %
mol de Heptano .La alimentación entra a la columna a la temperatura normal de ebullición. El vapor
procedente de la primera etapa entra a un condensador total, una parte del condensado vuelve a la
columna a su temperatura de condensación y otra sale como producto destilado, de tal modo que la
relación de reflujo interno es de 0.75 considerando una volatilidad relativa =2.2.
Determinar el numero de etapas teóricas necesarias
Condensador
Acumulador
Destilado
0.98 Mol Heptano
Alimentacion
A=100 kgmol/h RI = 0.75
Heptano + Octano
Mezcla Equimolar
Rehervidor
Vapor
Condensado
Fondos
0.05 Mol Heptano
76
Balance
A DF
Ax A Dx D Fx F
100 D F
100 (0.5) 0.98D 0.05F
D 48.3871 kgmol / hr
F 51.6129 kgmol / hr
L
0.75
V
L 1 1
3
D 1 1
1 1
(L/V) 0.75
xD 0.98
0.245
R 1 3 1
Métodos Cortos
Numero mínimo de platos teóricos
x 1 x F
log D
N 1 x D x F
log α
0.98 1 0.05
log
1 0.98 0.05
N 8.67
log 2.2
77
Reflujo Mínimo
1 x D 1 xD
R min α
α 1 x A 1 xA
1 0.98 1 0.98
R min 2.2
2.2 1 0.5 1 0.5
R min 1.56
Platos ideales
N N min R Op R min
0.5668
0.75 1
N 1 R 1
N N min
0.3533
N 1
0 0.6467N 9.0213
0.6467N 9.0213
N 13.9497
78
Datos para la curva de equilibrio
B
log P A -
TC
donde
P mm Hg
T C
A B C T eb C
C7H16 6.89385 1264.370 216.636 98.45
C8H18 6.90940 1349.820 209.385 125.65
P sistema 760 mm Hg
Para 100 C
p a x a p b (1 x a ) P
P pb 760 351.954
xa 0.92
p a p b 795.638 351.954
pa 795.638
ya xa * 0.92 0.963
P 760
79
x vs y
1
1
2
3
0.9
5
0.8
0.7
8
0.6
0.5 9
y
10
0.4
0.3 1
1
0.2 12
13
0.1
14
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
80
Resultados
Por el método gráfico de Mc. Cabe-Thiele se obtuvieron 14 etapas teóricas, en tanto que por
métodos cortos se obtuvieron 13.94 etapas teóricas.
81
Calor Requerido en la Destilación
Uno de los cálculos requeridos en el diseño de columnas de destilación, es el calor necesario para
lograr la destilación, esto es, el cálculo térmico del calderón o rehervidor, el otro cálculo necesario es el
del agua de enfriamiento requerida en el condensador.
Al operar la columna adiabáticamente, los únicos cambios térmicos producidos, se llevan a cabo en
el rehervidor y en el condensador.
I
Condensador
Acumulador
LO
N+1
Rehervidor
Vapor
Condensado
Balance de Energía
85) AH A QR DH D FH F QC
Balance en el Condensador
86) V1 H 1 LO H O DH D QC
Pero
V1 LO LD
L
RE O
D
LO RE D
HO HD
87) QC V1 ( H 1 H O )
82
Si se utiliza agua en el condensador:
88) V1 H 1 H O LH 2O Cp H 2O Ts Te
Balance en el Rehervidor
L N H N QR V N 1 H N 1 FH F
LN V N 1 F
89) QR V N 1 H N 1 FH F L N H N
Si se utiliza vapor como medio de calentamiento en el rehervidor , y si este cede su calor latente
En donde He y Hs son las entalpias del vapor entrante y saliente del rehervidor.
83
Problema 3
Condensador
Acumulador
D = 7.882 kgmol/h
A=35.904 kgmol/h xD = 0.863
xA MIBK = 0.197
Rehervidor
Vapor
Condensado
F= 28.57 kgmol/h
xF = 0.01075
84
Solución
760(1.1) PMIBK
(0.01075) PDIBK
(0.98925)
0.863(760) 0.137(760)
1
PMIBK PDIBK
85
Calor retirado en el condensador
V DR
7.846 (0.43 * 7.846)
kgmol
V 11.21978
h
A H A QR F H F D H D QC
Resultado
Se requerirán 919.5 kg/h de vapor y 3204.24 kg/h de agua de enfriamiento
86