LABORATORIO DE REFRIGERACIÓN

Y AIRE ACONDICIONADO
Diagnóstico de condiciones
operacionales de un SRCV

Apellidos y Nombres Nota

Alumnos
Luis Enrique Carbajal Huisa
Dennis Mulder Juli Ramos
Dicks Yyinngbhert Umiyauri Quispe
Yen Fischer Suca Chuctaya
Bladymir Alonso Aquino Arresueño

Profesor: Carlos Chama

Carrera: Mantenimiento de Maquinaria de Planta Grupo: “C”

Fecha de 14 09 2019
Entrega:
 ATS DEL LABORATORIO
OBJETIVOS DEL ATS
 Evitar riesgos en la ejecución del laboratorio.
Grupo: C
Integrantes:
 Luis Enrique Carbajal Huisa
 Dennis Mulder Juli Ramos
 Bladymir Alonso Aquino Arresueño
 Dicks Yyinngbhert Umiyauri Quispe
 Yen Fischer Suca Chuctaya
DESCRIBA LA SECUENCIA POSIBILIDAD DE COMO EVITARLO
LÓGICA DEL RIESGO DE ACCIDENTE
LABORATORIO
Ingreso al laboratorio Tropiezos y lesiones Orden en el ingreso al aula
(sin jugar), uso de EPP
Formación de los grupos Tropiezos y caídas Conformación de los
de trabajo. grupos en forma ordenada,
verifica
Indicaciones del docente Distracción (no tomar en Atender a las indicaciones
para el desarrollo del cuenta las del docente.
laboratorio. recomendaciones del
docente), no podrá realizar
de forma correcta la
experiencia.
Verificación e inspección Tropiezos y caídas, riego Orden, uso de EPP
del componente del eléctrico.
módulo.

Energización del módulo Riego eléctrico Uso de EPP

(encendido).
Pruebas con el módulo Riesgo eléctrico Uso de EPP
(encendido y apagado),
Desarrollo del laboratorio.
Toma de datos y análisisQuemaduras, riego Uso de EPP, tener
de estos. eléctrico, tropiezos y visualizados (tomar en
caídas cuenta), los sitios
Apagado del módulo (des Riego eléctrico Uso de EPP, tomar
energización) precauciones y la
Orden y limpieza Caídas y tropiezos Como dar las mesas de
trabajo en forma ordenada,
uso de EPP
 1. Objetivos del laboratorio

 Reconocer las fallas más frecuentes en sistemas de refrigeración por

compresión de vapor (SRCV) para asociar las posibles consecuencias
de su estado.

2. Equipos y Herramientas

Descripción Imagen

Módulo de refrigeración
(Área de trabajo)

Medidor universal de presiones (en este

caso nos ayuda a visualizar las
presiones de alta y la de baja)

Llave de trinquete de sección cuadrada

de ¼”. (para la realización de una de las
experiencias, abrir y cerrar el suministro
del refrigerante)

Llave de boca # 14 (9/16”)

Pinza amperimétrica (ver las variaciones

de energía que pueda presentar)

Destornilladores, (calibrar el presostato)

3. Procedimiento
3.1. Medición en condiciones normales
3.1.1 Resetear la temperatura de la cámara en 5º C con un diferencial de 4º C e
introducir un producto como carga térmica.
3.1.2 Poner en marcha el equipo debidamente aislado. 3. Realizar las
mediciones que se sugieren en la siguiente tabla.

Condición Presión Presión Corriente observaciones

baja alta del
compresor
Sistema enfriando Cuando la temperatura
desde la temperatura 19 PSI 159 PSI 2.6 A del ambiente es mayor,
ambiente del debemos incrementar
laboratorio. la presión de alta.
Presión de baja Presión de alta Corriente del compresor

19 PSI 159 PSI 2.6 A

 Condición Presión Presión Corriente observaciones
baja alta del
compresor
Instante justo antes La temperatura de alta se
del cierre del 19.5 PSI 162 PSI 2.6 A incrementa muy rápido.
solenoide.

Presión de baja Presión de alta Corriente del compresor

19.5 PSI 162 PSI 2.6 A

Condición Presión Presión Corriente observaciones

baja alta del
compresor
Instante justo antes La presión de baja se
de la desactivación 20.4 PSI 165 PSI 2.6 A reduce debido a la carga
del compresor. térmica.
Presión de baja Presión de alta Corriente del compresor

20.4 PSI 165 PSI 2.6 A

 Condición Presión Presión Corriente observaciones
baja alta del
compresor
Compresor Al estar desactivado el
desactivado. 4 psi 166 psi 0A compresor la corriente
marca 0.
Presión de baja Presión de alta Corriente del
compresor

20.4 PSI 165 PSI 0.0 A

Condición Presión Presión Corriente observaciones

baja alta del
compresor
Compresor activado La presión de baja se
hasta antes del 18 psi 160 psi 2.6 A incrementa muy rápido.
nuevo cierre del
solenoide.
Presión de baja Presión de alta Corriente del compresor

19 PSI 180 PSI 2.6 A

 4. Medición en condiciones anormales

 Espere el momento en que el compresor este activado para hacer que

el equipo trabaje bajo la condición que se muestra en la tabla y realice
las respectivas mediciones.

Condición Presión Presión Corriente Observaciones

de baja de alta del
compresor

Serpentín del En esta primera condición se

condensador 22 PSI 170 PSI 2.6 A desactivo el compresor de alta
sucio mediante la colocación del trapo
para simular la suciedad del
serpentín

Presión de baja Presión de alta Corriente del

compresor

22 PSI 170 PSI 2.6 A

 Reponga el equipo a sus condiciones originales y espere un tiempo

prudente hasta que se estabilice nuevamente.
 Repita los pasos 5 y 6 en cada una de las condiciones operacionales que se
listan en la siguiente tabla.
 Condición Presión Presión de Corriente Observaciones
de baja alta del
compresor
Motor del Se pudo evidenciar una elevación
ventilador del en las presiones de alta y de baja.
condensador 31 PSI 210 PSI 2.6 A La presión de alta llega a
no funciona desactivar al compresor cuando
sube.
Presión de baja Presión de alta Corriente del compresor

31 PSI 210 PSI 2.6 A

Condición Presión Presión de Corriente Observaciones

de baja alta del
compresor

Válvula de La válvula se comenzó a cerrarse

servicio de la 7 PSI 165 PSI 2.6 A a los 9 grados centígrados por
botella cerrada ende la presión de baja cae
notablemente y el sistema se
apaga completamente por falta
de refrigerante posteriormente
Presión de baja Presión de alta Corriente del compresor

7 PSI 165 PSI 2.6 A

 Condición Presión Presión Corriente Observaciones
de baja de alta del
compresor

Válvula de 25 PSI 170 PSI 2.6 A En realidad, de observo que no

servicio de la sucede nada significativo ya que
botella el refrigerante sigue circulando,
parcialmente además disminuye ligeramente el
cerrada flujo másico.

Presión de baja Presión de alta Corriente del compresor

25 PSI 170 PSI 2.6 A

 Condición Presión Presión de Corriente Observaciones
de baja alta del
compresor

Motor del 15 PSI 160 PSI 2.6 A No se evidencia un cambio

ventilador del significativo si bien es cierto la
evaporador no presión de baja disminuye
funciona lentamente, la temperatura de la
cámara sigue cayendo esto debido
a que el sensor esta sensando a la
tubería.
Se notó que la temperatura sigue
bajando esto debido al efecto de
golpe de líquido que se produce en
el compresor esto porque el
ventilador no permite absorber calor
ya que está apagado.

Presión de baja Presión de alta Corriente del compresor

15 PSI 160 PSI 2.6 A

5. Análisis de resultados

5.1 Dibuje el medidor de presiones cuando se están midiendo las

presiones de succión y descarga del compresor, no olvide dibujar las
posiciones del vástago en las válvulas de servicio.

UNIDAD DE
PRESIONES

DE BAJA DE ALTA

COMPRESOR

TUBERIAS DE COBRE

IMAGEN ILUSTRATIVA EN CUANTO ALAS MEDICIONES CON MANOMETROS DE PRESION DE

ALTA Y BAJA CON RESPECTO AL COMPRESOR
 5.2. Complete la siguiente tabla con las posibles causas y soluciones a los
síntomas que se presentan en un equipo de refrigeración.
Síntoma Causa Posible Solución

Funcionamiento a baja Presencia mínima de Se recomienda el uso de

presión de aspiración. productos a refrigerar un ventilador de menor
dimensión

Funcionamiento a Serpentín del condensador Inspeccionar el serpentín

elevada sucio y como consecuencia y proceder a su limpieza y
presión de condensación. se apaga el ventilador cabe la posibilidad de
tener que resetear al
presostato

El compresor arranca y Compresor demasiado Hacer el cambio del

se detiene en intervalos grande. Capacidad del compresor por uno más
muy cortos de tiempo compresor demasiado pequeño
desconectado por el grande en relación con la
presostato de baja carga de enfriamiento.
presión.

Presión de aspiración Set point mal configurado. Evacuar el exceso de

excesiva. Exceso de refrigerante. refrigerante.

Excesiva temperatura Ventilador de succión no Inspeccionar el

ambiente de la cámara funciona. Cantidad escasa funcionamiento del
frigorífica. de refrigerante en el ventilador y aumentar la
sistema. cantidad de refrigerante.

Condensador Resetear la presión de alta.

Compresor demasiado saturado/obstruido. No
caliente. funciona el ventilador.
Temperatura elevada en el
medio ambiente.

Indicador del visor de Presencia de humedad en Cambiar de refrigerante y/o

color Amarillo. el sistema hacer una revisión en el
filtro de humedad

Filtro secador frío con El compresor averiado Realizar un

posibles gotas de rocío o Temperaturas de alta y mantenimiento al
escarcha. baja iguales. compresor para
solucionar la avería.
 5.3 Trace un ciclo de refrigeración con presiones de 2 bar y 14 bar manométricas en

3 2

4 1

el Diagrama de Molliere.

5.4 ¿Cómo altera la suciedad del condensador el funcionamiento del SRCV?

Para poder alterar el funcionamiento del sistema de refrigeración por compresión de

vapor se deberá obstruir y/o tapar la línea de descarga, la cual aumenta la temperatura
en el proceso de condensación ya que no existe el efecto de convección forzada, como
consecuencia de esto la presión de alta tiende a aumentar y puede llegar a su límite el
cual puede ser a su vez regulado en el presostato del sistema.
5.5 ¿Cuándo se genera golpe de líquido en el compresor?
El golpe liquido se genera cuando el líquido refrigerante es comprimido, y puede ser
ocasionado por espirales del compresor que se encuentran rotas en los scrolles,
también pueden ser ocasionadas por válvulas de succión rotas en los discos, el golpe
de líquido se da ante un retorno violento de líquido refrigerante.
5.6 ¿Una excesiva temperatura del producto que ingresa a una cámara
frigorífica ¿cómo altera el funcionamiento del SRCV?
Este comportamiento tendría como efecto que la temperatura del evaporador tenga un
incremento y a su vez la presión de baja también, para poder compensar la elevación
de temperatura nuestro compresor tendría que trabajar aún más y por esta razón
también se evidenciaría un incremente en el consumo de amperaje.

6. Conclusiones:

 Los distintos casos analizados, nos da a conocer, que, si el equipo presenta

estas fallas, podemos notarla, en la variación de las presiones, pero si el operario
no se da cuenta y no toma las medidas adecuadas el equipo puede sufrir daños
críticos.

 Una vez culminado una situación, se realizó el funcionamiento del módulo en

condiciones normal, para que el equipo se estabilice, para que en el siguiente
caso nos de datos más precisos.

 El reconocimiento de los componentes y del módulo en general, nos ayuda a ver

los distintos peligros que hay en la realización de la experiencia, para tomas las
medidas adecuadas y realizar el laboratorio sin novedades.

 El sistema trabaja con un especifico tipo de refrigerante en este caso R22, si

quisiéramos realizar la experiencia con otro tipo de refrigerante, antes de
suministrar la sustancia debemos de realizar un lavado interno de todas las
vías(tuberías) como también de los componentes con los que cuenta el módulo
de trabajo.

 Para poder disminuir la temperatura del sistema de refrigeración se debe de

disminuir la cantidad de refrigerante y viceversa, pero la cantidad de refrigerante
debe de ser la apropiada, ya que si se adiciona una cantidad inapropiada de
refrigerante ocasiona un golpe líquido.

 Si la temperatura del evaporador excede sus niveles, la presión de baja también,

y para poder compensar esto el compresor trabaja más, ocasionando un
consumo de energía mayor, provocando costos adicionales y daño en el sistema,
por esta razón es que el evaporador y todos los componentes del sistema tienen
parámetros de trabajo, los cuales debe de mantenerse (no exceder, ni trabajar
por debajo de estos).

 Si se cierra por completo el suministro del refrigerante, todo el sistema se apaga

automáticamente, por temas de seguridad.

 La contaminación de las vías (tuberías), por temas de suciedad, ocasiona que la

presión de alta aumenta, debido a que el serpentín del condensador se obstruye
por la suciedad que presentan.

7. Observaciones:

 Cables descubiertos, pueden ocasionar un accidente, para proveer ese caso

manipular los componentes con EPP adecuados, y con mucho criterio.
 Se observo que el compresor tiene un refrigerante tipo R22(clorodifluorometano)
 ANEXOS

ANEXO 1
Para garantizar el correcto funcionamiento de los sistemas de refrigeración puede ser
necesario tratar el agua refrigerante para evitar la corrosión, la oxidación y las
micro/macro incrustaciones en los equipos. El tratamiento será diferente según se trate
de sistemas con o sin recirculación. En estos últimos, pueden ser tratamientos bastante
complejos, que utilicen muy diversos productos químicos. En consecuencia, las
emisiones que generan las purgas de estos sistemas también son muy variables y es
difícil establecer niveles representativos. A veces se aplica un tratamiento a las aguas
purgadas antes de realizar la descarga.
ANEXO 2

FALLAS DEL CIRCUITO EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

Las causas más probables de falla de circuito se encuentran en la posibilidad de que los
contactos de temporizador fallen, o el motor deje de girar, como consecuencia de
insectos que se introducen en el interior del mecanismo y son atrapados de este.
Esta falla se puede reparar sopleteando el dispositivo y comprobando su funcionamiento
y el cierre y apertura de los contactos cuando el actuador lo determine. El circuito de
descongelamiento se verifica en cuanto a que exista continuidad en la resistencia y que
él requiere de atención pues si alguno de ellos no se encuentra en la posición correcta,
el funcionamiento puede ser errático. A medida que las dimensiones internas de los
gabinetes aumentan, desde los 18 cu. Ft= 509 Its. Y hasta 26. Ft. =736 Its., se requieren
compresores de mayor capacidad, existiendo una zona de transición en los gabinetes
más pequeños, en la cual el fabricante del artefacto puede recurrir al circuito
mencionado previamente, para los modelos más económicos o recurrir a compresores
enfriados por aire y en ese caso se produce simultáneamente la transición hacia
unidades condensadoras también enfriadas por aire, puesto que ya es necesario un
ventilador para enfriar el compresor cuya función puede utilizarse simultáneamente para
enfriar el condensador.
A partir de los 12 cu. Ft=340 Its, puede observarse, en algunos modelos sofisticados, la
aparición de evaporadores de tubos y aletas con intercambio forzado. En estos casos la
distribución de temperatura dentro del gabinete se hace más uniforme debido al
intercambio de aire forzado.
También se recurre al intercambio forzado en el caso de neveras con congelador
separado (llamadas de dos puertas verticales) a partir de los 16 cu. Ft =453 Its., en las
cuales la temperatura del comportamiento de alimentos se logra forzando aire
proveniente del congelador a través de un pasaje o ducto, en el cual se regula el caudal
mediante en “dámper” cuya apertura gradúa el usuario para alcanzar la temperatura que
desea en este comportamiento, mientras que la operación del compresor es controlada,
como siempre, por el termostato, cuyo bulbo sensor se ubica en el evaporador. En
estas neveras, ya generalmente sin escarcha, se utiliza el mismo circuito de
descongelamiento ya descrito.
Las neveras de mayores dimensiones, por encima de 20 cu. Ft=566 Its., normalmente
son construidas con dos puertas orientadas verticalmente y reciben el nombre de
corriente de “side by side” (lado a lado, refiriéndose a la ubicación de las dos puertas
correspondientes al congelador y al comportamiento de alimentos).
Estas neveras requieren de compresores de ¼ h.p = 186 W 1/3 h.p= 249 W, los cuales
indefectiblemente requieren de enfriamiento forzado, circunstancia que determina que
todas ellas utilicen condensadores de tubo y aletas que aprovechan el caudal de aire de
enfriamiento del compresor para el doble propósito de enfriar en cascada el
condensador. El evaporador, que puede ser de tubo y aletas o de placa (tipo “roll bond”),
dispuesto en la pared posterior del congelador, siempre es de intercambio de aire
forzado y en estos casos se aprovecha la diferencia de presiones entre el aire más frio
en la parte de este flujo al comportamiento de alimentos para enfriar este, mediante un
control de “damper” cuyo funcionamiento se describió más arriba.
Básicamente, el funcionamiento es controlado de la misma manera que en el circuito
básico y solo difiere por el agregado ocasional de servicio tales como fabricador de hielo
o enfriamiento de agua proveniente de un circuito alimentado por la red externa de agua
potable.
SÍNTOMAS DE SOBRECARGA DE REFRIGERANTE

La sobrecarga de refrigerante se manifiesta en aquellas unidades que han sido reparadas y se

han excedido en su carga. La carga de refrigerante a un equipo debe ser considerada ya que la
sobrecarga puede ocasionar daños al compresor.
SÍNTOMAS DE SOBRECARGA DE REFRIGERANTE

 Evaporador. Demasiada formación de escarcha.

 Compresor. La superficie cercana a la tubería de succión se escarcha

inmediatamente luego de arrancar.

 Condensador. Se calienta demasiado, más de lo normal.

 Tubería de Succión, Su superficie se condensa, y en algunos casos se forma

escarcha en la línea hasta el compresor.

 En funcionamiento el amperaje es más elevado de lo normal.

¿QUÉ ACCIÓN DE TOMAR PARA RESOLVER ESTE PROBLEMA?

Cuando el equipo esté en funcionamiento, tome los manómetros y chequee cuantas libras de
Presión tiene.

Luego de ver las presiones, retire la manguera amarilla del medio.

Abrir ligeramente la válvula de baja del manómetro y deje salir el refrigerante hasta conseguir
la Presión deseada.

Una vez consigamos la presión deseada el sistema debería de trabajar correctamente.

ANEXO 3
REFRIGERANTE 22 (HCFC-22)
Este refrigerante actualmente es utilizado en la gran mayoría de los equipos de aire
acondicionado individual, se usa también en refrigeración comercial de media y baja
temperatura. Su alta demanda se debe a varios factores; amplia disponibilidad en el
mercado, antigüedad en el mercado, versátil, y con buena capacidad calorífica, su fecha
de eliminación sigue siendo distante, y fue utilizado como sustituto desde el inicio de la
regulación de los CFCs.