Guía teórica practica para diseño de mezclas según A.C.

Los diseños de mezclas buscan la dosificación adecuada de los componentes de

la mezcla a los fines de satisfacer las exigencias a las que será sometido el
concreto. Tales como Trabajabilidad (Vaciado manual o mecanizado y vibración),
resistencia, durabilidad, economía, entre otros.

Los métodos de diseño de mezcla son procesos de ordenación lógica mediante el

cual es cuantificada en pesos o volúmenes la dosificación. Entre los métodos más
utilizados tenemos el del American Concrete Institute (A.C.I), Manual del concreto,
Portland Cement Association (P.C.A),Fuller, Faury , entre otros.

A continuación se explica por pasos el método A.C.I:

A.- Disponer de los resultados de laboratorio, de las características físicas de los

agregados que se dispone:

 Arena: Modulo de finura (MF), Peso específico (), Porcentaje de humedad

(%H), Porcentaje de Absorción (%Abs).
 Piedra: Peso Unitario Compacto (Puc), Peso específico (), Porcentaje de
humedad (%H), Porcentaje de Absorción (%Abs).
 Cemento: Peso específico (). En Venezuela generalmente están próximos
a 3.14

B.-Disponer de información sobre las especificaciones técnicas, tales como:

 ¿Qué tipo de estructura será vaciada? : Muros, Zapatas, Vigas, Columnas,

Pavimentos, Losas, Concretos masivos.
 ¿Cuál es la resistencia a la compresión (f’c) requerida por el Ingeniero
calculista?: Expresada en los planos constructivos de la obra.
 ¿A qué tipo ambiente de exposición será sometido el concreto?:
Condiciones normales o expuestas continuamente a la humedad, mar o
sulfatos.
 ¿Se necesitará un concreto con o sin aire incorporado?: En climas
tropicales generalmente no se añaden aditivos incorporadores de aire.
Paso 1: Determinar el asentamiento o revenimiento recomendado (Medición de la
fluidez del concreto fresco por el método del asentamiento del cono de Abrams):

Utilice la tabla 6.3.1: Ejemplo para una viga, se ubica el tipo de obra en la columna
izquierda y se toma el máximo 10 cm.

Paso 2: Determine el tamaño máximo del agregado (TMA).

Depende de la estructura donde se vacíe el concreto. El tamaño elegido deberá

pasar libremente entre las cabillas y quedar envuelto en la masa de concreto. Por
lo tanto se debe chequear lo siguiente:

1. Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.

2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3. Un tercio del peralte de las losas.

La indebida determinación de TMA, puede causar segregación en el concreto,

llamado popularmente “Cangrejeras”

A continuación un ejemplo de cada uno:

Paso 3: Determine la cantidad de agua y de aire atrapado.

Utilice la tabla 6.3.3. Entrando por la derecha con el asentamiento determinado en

el paso 1, generalmente en concretos sin aire incluidos. Luego ubicamos en la
parte superior de la tabla el tamaño máximo del agregado TMA, calculado en el
paso 2. Anotamos la cantidad de agua en Kg/m 3 y la cantidad de aire en %.

Ejemplo: Asentamiento 10 cm, TMA=1” (2,54 cm), Concreto sin aire. Resultados
193 Kg/m3 de agua y 1,5 % de aire.

Paso 4: Calcular la Resistencia de Diseño (Rd): Para cumplir con los principios
estadísticos de Desviación Estándar  y la Fracción Defectuosa Z debemos
“Mayorar” la Resistencia de cálculo estructural.

Rd = f’c + Z.

Nota: Cuando no se cuenta con datos estadísticos del laboratorio, por lo tanto se
utiliza la siguiente tabla:

Resistencia Calculada f’c (Kg/cm2) Resistencia Mayorada Rd (Kg/cm2)

< 210 f’c + 70
210 a 350 f’c + 85
>350 f’c + 100

Paso 5: Ley de Abrams, mediante la cual determinaremos la relación Agua /

Cemento. Si las condiciones de exposición son normales, podemos utilizar la
tabla 6.3.4 (a).

También se emplea la siguiente gráfica en base a la resistencia a la compresión,

entrando con Rd en la parte inferior y cortando la curva hacia la izquierda, leemos
la relación a/c. Nota: Esta gráfica la pueden bajar del grupo virtual.
Otro método a utilizar, es la siguiente Formula: 3,147 – 1,065 Ln (Rd), donde Ln es
Logaritmo Neperiano.

En el caso de exposición del concreto en condiciones severas, se utiliza la tabla

6.3.4 (b).

Paso 6: Cantidad de Cemento: Se despeja de la relación a/c. Ejemplo: si a/c =

0,67 y la cantidad de agua calculada en el paso 3. Tenemos:

C = 193/0,67 C = 288,06 Kg/m3

Paso 7: Cantidad de Piedra, utilizamos la tabla 6.3.6. Ubicamos el TMA y

cortamos con el módulo de finura de la arena. De no aparecer el MF, se debe
interpolar o extrapolar, según sea el caso.

Nota: El valor obtenido se multiplica por el peso unitario compacto del agregado
grueso para obtener Kg/m3

A continuación se presenta dos ejemplos uno analítico por relación de triángulos y

el otro utilizando calculadora.

Ver https://www.youtube.com/watch?v=88YNQ3Ys7ys
Paso 8: Cantidad de Arena, es determinada por el método volumétrico, en base a
suma de los volúmenes absolutos igualados a 1000.
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 𝑎𝑖𝑟𝑒
Agua + + + + ∗ 1000 = 1000
3,14   100

Ejemplo: 172 + 344/3,14 + 945/2,66 + Arena/2,60 + 1,5/100*1000 = 1000

Arena = 905 Kg/m3

Paso 9: Corrección por Humedad, Hasta ahora hemos calculado la cantidad de

agregados en condición de secos al horno, lo cual en la realidad no es así.

Los agregados en las obras tienen una humedad presente. Por lo tanto debemos
aumentar el peso de los agregados con la siguiente formula:

𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 + ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
100
Además, debemos corregir la cantidad de agua, ya que el agua que absorbe los
agregados no participa en la mezcla con el cemento, lo cual modificaría la relación
a/c. Por lo cual debemos restar el agua que aportan los agregados, mediante la
siguiente formula:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎(%𝐻 − %𝐴𝑏𝑠) 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎(%𝐻 − %𝐴𝑏𝑠)
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 − −
100 100

Ejemplo:
Agregado Peso seco %H %Abs Peso corregido
Arena 181 8 1,5 195,48 Kg/m3
Piedra 189 3 0,8 194,67 Kg/m3

Agua calculada Agua corregida

34,4 18,47 Kg/m3

Paso 10: Exprese los resultados en un cuadro resumen en Kg para un metro

cubico de concreto. Ejemplo:

Arena 681 Kg/m3

Piedra 897 Kg/m3
Cemento 302 Kg/m3
Agua 216 Kg/m3