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INGENIERIA DE METODOS 2
FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCION EN
PLANTA
FACTOR 5 - ESPERA
ING. ARTURO FERNANDEZ
INTEGRANTES:
AREQUIPA- PERÚ
2019 1
INGENIERIA DE METODOS 2
-FREDERICK W. TAYLOR
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DEDICATORIA
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AGRADECIMIENTOS
seguir adelante.
dan.
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ÍNDICE
DEDICATORIA................................................................................................................. 3
AGRADECIMIENTOS ..................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 6
FACTOR 5 - ESPERA ...................................................................................................... 6
SITUACION ....................................................................................................................... 6
ESPACIO PARA CADA PUNTO DE ESPERA ............................................................. 7
METODO DE ALMACENAJE ....................................................................................... 8
PRECAUCIONES Y EQUIPO PARA EL MATERIAL DE ESPERA ........................ 8
CONCLUSIONES ............................................................................................................. 8
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................... 8
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INTRODUCCIÓN
FACTOR 5 - ESPERA
SITUACION
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Para determinar el área de suelo o espacio requerido debemos tomar en cuenta las limitaciones
de altura, así como el área requerida para el acceso de los hombres y equipo de manejo. Cuando
se establece la capacidad de la maquina (o grupo de máquinas) solo por un lado del punto de
espera y se basa luego en el punto requerido sobre esta capacidad se tiende a producir errores. La
cantidad de material que espera depende de las capacidades de la maquinas existentes a cada
lado de las áreas de espera y del periodo de tiempo durante el cual el material se va acumulando.
Este análisis de la capacidad de dos operaciones nos conduce a un espacio de almacenamiento de
acuerdo con las condiciones reales que tendrán lugar cuando la distribución esté operando.
Con frecuencia un transportador sostiene el material en espera, cuando se da esto y las dos
operaciones de cada extremo están equilibradas, la velocidad del transportador tendrá que ser
igual a la cifra de producción multiplicada por la distancia ocupada por cada pieza.
Existen dos formas de incrementar la cantidad de material en espera las cuales incluyen que el
vehículo transportador repita su recorrido, de esta manera el material realiza varios viajes
completos alrededor de un circuito. O Amontonando los artículos, recipientes, o elementos de
transporte. Una circulación continua de almacenaje en transportadores que sirvan a diversas
operaciones puede contener una existencia considerable, misma que implica una gran inversión
en material y por ende se establecen algunas reglas como: identificar el material para cada
operaci6n (por la posición, colocación), hacer que las unidades pasen frecuentemente (por
colocación compacta o por velocidad rápida) y espaciar uniformemente, en la medida de los
posible, las unidades en el transportador.
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METODO DE ALMACENAJE
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
Muther, R. (s.f.). Distribución en Planta. 2nd ed. Barcelona, pp.113-125. Disponible en:
http://hpcinc.com/wp-content/uploads/2016/07/Spanish-PPL.pdf.