Certificación Lean Six Sigma Green Belt

Apertura del Proyecto

Nombre del
Proyecto: Optimización de tiempos en el proceso de empaque de playeras
Fecha de Inicio: 14 de Enero del 2019
Área en donde se ubica la mejora: Empaque de Producto Terminado (Playeras)
Nombre del GB: Víctor Adrián González Ramírez
Cliente(s) del Proyecto: Kira Estudio Gráfico

Enunciado del Problema:

¿Cuál es el defecto o no-conformancia?
Una vez que la playera recibió el tratamiento para tener la Serigrafía que ha ordenado el cliente, esta tiene que ser planchada
para impregnar por completo la tinta y que sea más duradera, y debido a la demanda del cliente y a ser el tipo de producto más
fuerte, se llegan a procesar montones de playeras. El proceso toma demasiado tiempo y algunas no se empacan de la manera
apropiada.

¿Dónde se observa el defecto geográficamente (área, servicio, proceso)?

En el área de empaque, donde después de pasar el proceso de planchado que de por sí es tardado, la mesa de trabajo en
donde se van a clasificar las playeras.

¿Cuándo? ¿Cuándo se observó este defecto por primera vez, cuál es su historia, tiene algún patrón de comportamiento?
Desde hace aproximadamente dos años, en la apertura del negocio. Se han tenido registros de clientes que se quejan porque no
reciben su producto a tiempo, así que los clientes tienen que esperar más de lo necesario para recibir su pedido.

¿Cuánto? ¿Cuántos objetos tienen este defecto, cuántos defectos en cada objeto, ¿Cuál es la tendencia?
La queja o inconformidad viene presentada en dos de cada cinco pedidos de playeras. Aunque no es la única actividad que se
realiza, y aunque no fuese algo que fuese notado debido a las quejas constantes del cliente, el proceso por sí mismo necesita
mucha inversión de tiempo para realizarse.

¿Cómo sé? ¿Cuál es la fuente de información? ¿Cuál es el estándar que no cumplimos?

Esto se puede notar cuando el cliente llega a solicitar el encargo y el mismo aún no está terminado, siendo que la empresa es
incapaz de cumplir con los tiempos de entrega debido a que es bastante el tiempo que se invierte tan solo para el empaque.

Un buen enunciado de problema:

NO Causas de la deficiencia. NO incluye Acciones o soluciones. Es clara, concisa y específica

Nota: Un buen enunciado del problema contiene información de la magnitud del problema, sin embargo, cuando
no existe sistema de información esta medición se obtiene o se valida más adelante en la fase de medición.

COMPONENTES:
Alcance del Proyecto:

Incluye:
Tomar medidas para modificar la metodología y organización.

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No Incluye:
La compra de maquinaria ni contratar más empleados. Además, se intentará evitar darle pago por
horas extra al operador de la línea.

¿Qué barreras consideras limiten el éxito del proyecto?

La actitud de los trabajadores y la negación al cambio.
Que el proceso anterior apile aún más tiempo al requerido y tenga que interferir con el de empaque.

Métricos del Proyecto (Y)

Métrico primario es la “Y” o regla con la que se medirá el éxito del proyecto. Este indicador debe de ligar al
problema con el objetivo de forma que el mejorar la Y nos lleve a lograr el objetivo. Estas mediciones se validarán
más adelante en la fase de medición.

Métrico Primario (cálculo): Tiempo de empaque de playeras (en horas).

Límites de Especificación Métrico Primario(Y):
(Valores mínimo y máximo aceptables) De 3 a 5 horas en el empaque de playeras.

Desempeño Actual (Y): Un estimado de siete horas por playera.

Desempeño Histórico (Gráfico): Comportamiento de tendencia de tiempo del último año.

Tiempo de empaque
9

5
Horas

0
Abril
Abril
Abril

Agosto
Agosto
Agosto
Junio

Julio
Julio
Julio
Junio

Junio

Diciembre
Diciembre
Diciembre
Septiembre
Septiembre
Septiembre
Octubre
Octubre
Octubre
Marzo
Marzo
Marzo

Mayo
Mayo
Mayo

Noviembre
Noviembre
Noviembre

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Meta o Declaración de Objetivos/Beneficios para el negocio proyectados

(Métrico Primario Objetivo convertido en ahorro MN$ calculado para un año)
Se espera reducir los tiempos de empaque en un estimado de 3 horas como máximo y 1.5 como
mínimo, llegando a optimizar de mejor manera el proceso para que los clientes no tengan que
esperar.

De esa forma se puede evitar que el cliente pida el reembolso por culpa del retraso, mejoraríamos
nuestra reputación al ofrecer un servicio de calidad al hacer llegar el producto final de forma
satisfactoria. Se estima que el beneficio sea de $40,000 pesos mexicanos anuales.

Nota: El Beneficio del proyecto se validará después de etapa de medición de acuerdo a un estudio de
línea base.

Aprobado:
Miembros (Nombre
del Equipo y firma del Responsable de Finanzas)
Técnico:

Nombre Área
Víctor González Ingeniero Industrial
Karina Torres Gerente y Directora
Jaime Elizalde Ing. De Calidad y Supervisor del proceso
Uriel Rangel Operador
Alejandra Méndez Compras

Calendario:

Fase %Tiempo Requerido Fecha de Inicio

planeada
Definición 5% 14/01/2019
Medición 10% 24/01/2019
Análisis 35% 02/03/2019
Mejora 20% 15/04/2019
Control 10% 30/04/2019

Firmas:

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AVANCE I
6. Tipo de Proyecto:
En el tipo de proyecto, el enfoque radica en intentar mejorar el desempeño y ahorrar recursos que
existen para empaquetar las diferentes playeras que han sido producidas. Por lo tanto, el proyecto va a
estar centralizado en la reducción de tiempos.

7. Mapear el proceso del proyecto (SIPOC, Mapa de Diagrama de Flujo el

actual y el ideal).

Diagrama de Proceso Actual:

Procesos clave con

variaciones observadas.

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Diagrama de Proceso Ideal:

Se consideran los procesos de formación de inventarios e inspección final como actividades redundantes que no
agregan valor.
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8. Definir la Y = Variable de respuesta (Continua o Discreta).

La variable de respuesta para para el proyecto es el Tiempo de Empaque de playeras, el cúal es una
variable de Tipo continua.

9. Definir las X´s = Variables de entrada a ese proceso (Con el equipo).

El equipo definió las siguientes entradas X´s para el proceso.

Estatus de Definición
Etapa de Proceso(SIPOC) Métrico Tipo de Métrico Unidades Comentario
medición operativa

Realización de diseño Color de prenda Entrada Vigente Por atributos Actualizar y ordenar Por lote
Realización de diseño Color de tinta Entrada Vigente Por atributos Actualizar y ordenar Por lote
Preparación de la tinta Tipo de tinta Entrada Por medir Por atributos Establecer un programa de medición Por lote
Planchado Tipo de bolsa Entrada Vigente Por atributos Actualizar y ordenar Por lote
Acomodo y empaque de playeras Tiempo de planchado Entrada Por medir Continua Establecer un programa de medición Por lote
Acomodo y empaque de playeras Inspección de embolsado Entrada Por medir Continua Establecer un programa de medición Por lote

10.Definir relaciones entre Y y X´s (Causa y Efecto (C&E)).

Se realizó análisis de QFD para determinar con el equipo las variables de salida CTQ clave (KPOV´s) y en conjunto
con las variables KPI (Key Performance Indicador) evaluar las relaciones X’s vs Y’s en la matriz causa efecto.

QFD:

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Commented [L1]: Las variables de salida serían CTQ

Definir las Y´s = Variables de salida del proceso del QFD ó KPI de negocio y van a la parte alta de la
Tipo de Estatus de Definición matriz causa efecto.
Etapa de Proceso(SIPOC) Métrico Unidades Comentario
Métrico medición operativa

Preparación de tinta Calidad de tinta o pintura Salida Por medir Por atributos Establecer un programa de medición Por lote
Entrega al cliente Costo unitario Salida Vigente Continua Actualizar y ordenar Por lote
Impresión de logotipo en
prenda Calidad de impresión Salida Vigente Por atributos Actualizar y ordenar Por lote
Planchado Tiempo de planchado Salida Vigente Continua Actualizar y ordenar Por lote
Acomodo y empaque de
playeras Tiempo de empaque Salida Por medir Continua Establecer un programa de medición Por lote
Inspección de calidad Calidad de tela final Salida Por medir Por atributos Establecer un programa de medición Por lote

Matriz causa -Efecto

Comparando los requerimientos del cliente y nuestras medidas claves para el desempeño del
proceso hemos recuperado las variables que son indispensables para el proceso, y que hemos
recopilado en una tabla para recopilación de las variables.

Las variables clave de entrada KPIV´s para el proceso y proyecto serian: Volumen de producción,
Porcentaje aceptable de rechazos, Tiempo de embolsar, Tiempo de clasificación.

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11. Elaborar una lista de las X´s respondiendo a si se miden actualmente, de lo contrario,
determinar la posibilidad de medirlas.

De las variables X´s Clave de la matriz causa y efecto, y del métrico primario Y se hace el plan de
recolección de datos como listado de variables que se deben medir o medirán para efectos del proyecto.
Plan de recolección de datos:

12.Identificar los desperdicios y los procesos claves del proceso.

Procesos clave

Procesos clave con

variaciones observadas.

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Identificación de desperdicios

Identificación de
Descripción de desperdicio
desperdicios
está presente al momento de realizar las playeras y ser rechazadas, se está generando
sobreproducción de productos y también existe mucho porcentaje de Scrap. Aunque estas piezas
Sobreproducción sirven para hacer pruebas posteriores, aun así se está generando un alto desperdicio.

Transporte
esto está aplazando el tiempo de entrega del producto, en lo que el operador está tratando de
manejar las piezas que rodean su área de trabajo, y en lo que le toma hacer una clasificación o
Movimientos acomodo de las playeras.

Inventarios
el proceso completo de empaque es un desperdicio, se tiene registro de horas extras que se
tienen que pagar al operador por culpa de que no puede alcanzar el tiempo que se le dio a los
Esperas clientes como plazo para entregarle el producto final.
algunas de las bolsas que están siendo utilizadas para guardar las playeras no son resistentes
para todo el volumen de producción con el que se cuenta, así que estamos teniendo pérdidas de
esta materia para empaque y esfuerzo en lo que se hace que el operador trabaje más de lo
Proceso NAV necesario.
están habiendo muchas piezas rechazadas que no se están identificando cuando deberían, lo
que consume más tiempo y retrabajos para reponer estos materiales
Defectos

i) Desarrollar el análisis de causa raíz seleccionando una herramienta (lluvia de

ideas, correlaciones e histogramas, análisis de pareto, diagrama de pescado,
afinidad y los 5 ¿Por qué?)

Diagrama de Ishikawa:

Con la herramienta de Ishikawa hemos detectado diferentes formas de ver cómo pudimos tener
algunos inconvenientes en el proceso, destacando las más importantes que puedan retrasar el
resultado del proceso e identificar posibles soluciones.

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EVALUACIÓN POR AFINIDAD DE EVENTOS

CAUSAS RAIZ TIPO "M" IMPACTO FRECUENCIA EVENTO A MATRIZ C&E

1 CALIDAD TELA MATERIA ALTO BAJO

ALTO
2 TIPO DE MODELO MATERIAL BAJO BAJO
3 INCONSISTENCIAS EN OPERACIÓN MÉTODO BAJO MEDIO
1,11 5,6,15,16
4 ALTA PRESIÓN SILICE MÉTODO MEDIO BAJO
5 FALTA DE PERSONAL MANO OBRA ALTO MEDIO
6 MAL LAVADO MANO OBRA ALTO MEDIO
7 TEMPERATURA CUARTO LIJADO MEDIO AMBIENTE BAJO MEDIO
8 FALLAS EN MAQUINA DE VAPOR MAQUINARIA MEDIO MEDIO

IMPACTO
9 INSPECCIÓN DEFICIENTE MEDICIONES MEDIO BAJO
10 FALTA DE ESTANDARES MEDICIONES MEDIO BAJO

MEDIO
4,9,10,12,13,14
11 PARCHE DEFECTUOSO MATERIAL ALTO BAJO 8 17
12 HILO DEFECTUOSO MATERIAL MEDIO BAJO , 19,21
13 MALA COSTURA MÉTODO MEDIO BAJO
14 MAL PEGADO MÉTODO MEDIO BAJO
15 PERSONAL NUEVO MANO OBRA ALTO MEDIO
16 ALTA ROTACIÓN MANO OBRA ALTO MEDIO
17 MALA POSTURA OPERADOR MANO OBRA MEDIO ALTO
18 ALTA TEMPERATURA CUARTO MEDIO AMBIENTE BAJO MEDIO

BAJO
19 MAQUINA VIEJA MAQUINARIA MEDIO BAJO
20 MAL ESTIRADO PARCHE MEDICIONES BAJO BAJO 2,20 7,18,3
21 TIEMPO DE PLANCHADO ALTO MEDICIONES MEDIO BAJO

NOTA: Amarillos y rojos a Matriz Causa Efecto

BAJO MEDIO ALTO
FRECUENCIA

Para los eventos que afectan el desempeño del proceso se generan acciones puntuales para
eliminar, mitigar o reducir sus efectos.

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TIPO DE ACCIÓN
CAUSA ESPECIAL Ó PROXIMA REVISIÓN
ACCIÓN (CONTENCIÓN, POKA YOKE, FECHA CONCLUSIÓN RESPONSABLE
EVENTO DE FALLA DE AVANCE
MSA)

GENERAR INCENTIVOS DE PRODUCCIÓN Y REVISAR CON RH LA POSIBILIDAD DE AUMENTAR Luis Cervantes

FALTA DE PERSONAL PRESTACIONES, REALIZAR EVALUACIONES CONSTANTES DE AMBIENTE LABORAL Y CONTENCIÓN 30-mar-19 (Gerente de 15-mar-19
APLICACIÓN DE ASPECTOS DE PSICOLOGÍA INDUSTRIAL. Producción)

VERIFICAR CON MATERIA PRIMA Y ALMACEN CONFIABILIDAD DE PROVEEDOR DE PARCHES,

PARCHE REVISAR CON EL COMO SE PUEDE DISMINUIR INCUMPLIMIENTOS QUE SOLO SE DETECTAN Alejandro Gonzalez
PREVENCIÓN (POKA YOKE) 15-abr-19 15-mar-19
DEFECTUOSO HASTA QUE SE PONE EL PARCHE. SOLICITAR MUESTRAS DE LOTE ENVIADAS PRÉVÍO PARA (Jefe de Calidad)
MUESTREO DE ACEPTACIÓN.

REALIZAR PROYECTO DE MEJORA ERGONÓMICA (POR LO PRONTO REALIZAR INGENIERÍA )

MALA POSTURA Horacio Cervante
PARA ADECUAR INSTALACIONES A UN MODO MENOS ESTRESANTE PARA TRABAJAR, POKA YOKE, MSA 30-abr-19 30-abr-19
OPERADOR PROYECTOS
REVISAR LUMINOSIDAD DE CUARTO DE ARENA Y LIJADO.

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