Conexiones en Edificios de Acero y su Automatización para su diseño Estructural

C O N E X I O N DE M O M E N T O V I G A - C O L U M N A (AISC-ASD 1989)
UNIDADES: in, Kips SOLO PARA
USO

Autores: Luis F. Zapata Baglietto, Ing. Civil, MSc. ACADÉMICO

Karina M. Carbajal Valdivia, Ing. Civil

Octubre 2003
Octubre 2003

ESQUEMAS:

COLUMNA
P
L SUPERIOR

ATIESADORES PERNOS

L DOBLADORA
P ANGULO CLIP
VIGA
P
L INFERIOR

INGRESO DE DATOS:

Perfil = W 16x26 ver Manual AISC

dv= 15.7 in
bv
tv bv= 5.5 in
tv= 0.345 in
twv= 0.25 in
d= 16.325 in
dv twv Peralte Alm pa= 13.625 in
Separación de Viga a columna sv= 0.375 in

VIGA

dac eh
L 4 x1/4" ver manual AISC
dac= 4
ev
tac lac= 8.5
s tac= 0.25
lac
s
Material A36
ev= 1.25 OK
dac ev
eh= 1.5 OK
tac Gage= 2.5 OK
gage

dac

ANGULOS CLIP

Perfil = W 12x40 ver Manual AISC

dc= 11.94 in
bc= 8 in
bc tc= 0.515 in
Kc tc twc= 0.295 in
Kc= 1.02 in

dc twc

COLUMNA
 ddp= 10.91 in
bdp= 16.502 in
tdp= 0.25 in

bdp PL Dobladora
PL dobladora

tdp

ddp
tpl
ddp
Plancha Dobladora

Número de Pernos 6
Ø in. 3/4
diam.hueco en columna 0.8125 in
diam.hueco en angulo dh= 0.8125 in
s 3 in
s Material (ver Manual) A325-N -STD
esf. perm. En corteFv= 21 ksi
S s area de perno Ap= 0.4418 in2
S

PERNOS

Planchas de alas Superior Inferior

bt (in) 4.75 bb (in) 6.125
tl lt (in) 6.625 lb (in) 9
tp tp (in) 0.625 tb (in) 0.625

lb
lt

bt bb

tb
lb

P L A N C H A S SUPERIOR E INFERIOR

Momento M 81 Kip-pié
Corte Vertical V 18 Kips
Fuerza Axial P 0 Kips
Fluencia del acero Fy 36 Ksi
Rotura del acero Fu 58 Ksi
Material Acero A-36
Electrodo E 70 Ksi

VERIFICACIONES:
Planchas de alas
fuerza en alas: Ff= P/2 + 12*M/dv 62 Kips
capacidad en tracción en plancha superior en el área total :
bt*tp*0.6*Fy 64.13 Kips OK
soldadura de plancha superior a ala de viga :
tamaño de soldadura: min.=1/4in máx.=9/16 tam. Sold.w= 1/4 in OK
longitud de soldadura Lw=Ff/(0.2121*E*w) 16.68 in
long.(perímetro) de plancha : lt>= (Lw - bt)/2 + sv 6.34 in OK
soldadura plancha superior a columna:
soldadura del filete = Ff/(0.2121*E*bt*2) 0.44 in
use soldadura de penetración total.

capacidad en tracción de plancha inferior en el área total :

bb*tb*0.6*Fy 82.69 Kips OK
soldadura de plancha inferior a viga :
tamaño de soldadura: min.=1/4 in. máx.=5/16 tam. Sold wb= 1/4 in OK
longitud de soldadura requerida Lwb=Ff/(0.2121*E*wb) 16.68 in
long. de plancha (soldar costados) : lb>sv+wb+Lw/2 8.96 in OK
soldadura de plancha inferior a columna:
tamaño de soldadura de filete requerido: Ff/(.2121*E*bb*2) 0.34 in
use soldadura de penetración total.
Nota: ver FEMA 350 sec.3.5.4.1
 Pernos
cargas de cortante: V = 18 Kips
resultante, R = RAIZ(V^2 + P^2) 18 Kips
verificar distancias libres:
altura libre del alma de la viga : pa >= lac in. OK 13.63 in OK
pernos en columna
espaciamiento, s >= Min. Espaciamiento = 2. in. 3 OK
capacidad en corte de pernos: np*Fv*Ap 55.8 Kips OK

capacidad al aplastamiento en ángulos:

esf. perm.al aplast.por dist.al borde libre: Fpe=Fu*(ev)/(2*Ø) 48.3 Ksi OK
esf. perm.al aplast.por espaciamiento: Fps=1.2*Fu 69.6 Ksi
capacidad al aplastamiento =(Fpe+Fps*(np-1))*Ø*tac 74.3 Kips OK

capacidad al aplastamiento en columna:

capacidad al aplastamiento =Fps*Ø*tc*np 161.30 Kips OK

Soldaduras
tamaño de soldadura: min. = 1/8 in. máx. 3/16 in.
tamaño de soldadura del ángulo sobre viga : 3/16 OK
V
Según Datos de Tabla XIII Manual AISC :Pág.. 4-79
k= 0.426 aL xL

a= 0.3724
L= 8.5 c.g.
L
D = Dimensión de soldadura en #/16 3
C= 1.1437
kL
C1= E/70 1

capacidad de soldadura (antes de verificar alma de viga) :

= 2*C*L*C1*D 58.33 Kips
factor de reducción por espesor alma de viga, FRtw:
FRtw=0.94295*Fy*twv/((D/16)*E) 0.65
capacidad reducida de soldadura = FRtw * 2*C*L*C1*D 37.72 Kips OK
capacidad al corte de alma de viga
0.4*Fy*dv*twv 56.52 Kips OK

Angulos Clip
capacidad de ángulo por corte :
Area total, Ag =lac*tac 2.125 in2
capacidad al corte por fluencia del área total:
2*0.4*Ag*Fy 61.2 kips OK
área neta en ángulos, An :
An=(L-n*dh)*tac 1.52 in 2

capacidad al corte por fractura del ángulo :

2*0.3*An*Fu 52.74 kips OK

Plancha Dobladora
refuerzo del alma de columna al corte
- Usando el método AISC -
cortante radial proveniente de la viga :
V1 = 12*M/(0.95*dv) 65.17 kips
espesor minimo para resistir V1, tmin :
tmin=V1/(0.4*Fy*dc) 0.38 in
requiere PL dobladora

plancha dobladora a verificar PL: 10.91 x 16.502 x 0.25

espesor mín. necesario de PL dobladora =(tmin - twc) 0.08 in OK

fuerza cortante transmitida a la plancha :

Vp = V1*tdp/(tdp + twc) 29.89 kips
soldadura a alma de columna : 3/16 in OK
tamaño de soldadura. min. = 3/16 máx. =3/16
soldadura a ala de columna : w= 1/4 in OK
tamaño de soldadura min. = 1/4
capacidad de soldadura = 0.2121*w*E*dv 58.27 kips OK
espesor de plancha dobladora menor que ancho de filete de columna,Kc
use soldadura acanalada equivalente.
relación ancho-espesor admisible de PLs= 380/RAIZ(Fy) 63.33
relación ancho-espesor de alma columna=ddp/twc 36.98 OK
relación ancho-espesor de PL dobladora=ddp/tdp 43.64 OK
soldadura de tarugo no necesaria

Atiesadores opuestos a alas

resistencia al pandeo local del ala de columna por tracción de ala de viga :
RP.ala = Fyc*tc^2/0.16 59.68 kips
resistencia a fluencia en alma de columna por compresión de ala de viga :
RF.alma =Fy*twc*(tb+5*Kc) 60.7995 kips
resistencia al pandeo en alma de columna :
RP.alma = 4100*twc^3*RAIZ(Fy)/(dc-2*Kc) 63.79 kips
FS (factor de seguridad) : 1.67
fuerza de diseño de atiesadores opuestos a ala de viga :
F.atiesadores= FS*(P/2+12*M/d) 99.43 kips

es F.atiesadores > RP.ala ? entonces requiere atiesador opuesto a ala en tracción

es F.atiesadores> RP.alma ?
o es F.atiesadores> RF. Alma, ? entonces requiere atiesador opuesto a ala en compresión

Diseño de atiesador:
fuerza de diseño en atiesador :
Fat=MAX((Fatiesador-RFalma),(Fatiesador-RPala),(Fatiesador-RPalma)) 39.76 kips
Area min. en atiesador = Fat/Fy 1.10 in2
 Use 4PL iguales
Atiesador en Tracción dpl= 10.88
bpl= 2.38
tpl= 0.375
fl= 0.86
fl
4 Planchas
Dobladora bpl

dpl

Atiesador en Compresión
tpl

ATIESADORES OPUESTOS A ALAS DE VIGA

espesor mínimo : (tv/2) tpl= 0.375 in OK

ancho de atiesador >= ancho min . :(bb/3-0.5*twc) 2 in OK
ancho de atiesador <= ancho max. :(0.5*(bc-twc) 3.85 in OK
relación ancho-espesor permisible <= 95/Sqrt(Fy) 6.35 OK
área suministrada de atiesador :(bpl-fl)*tpl 0.57 in2
área suministrada de atiesador >= 0.5*(área mín.de atiesador) OK
soldadura de atiesador a ala de columna :
soldadura min .:1/4 in. wf= 5/16 in OK
capacidad de la soldadura = 4*(bpl-fl)*0.2121*E*wf*FS 47.11 kips OK
Soldadura a alma de columna :
soldadura min. : 3/16 in. ww= 3/16 in OK
capacidad de la soldadura = 4*(dpl-2*fl)*0.2121*E*ww*FS 170.34 kips OK
use soldadura intermitente

FIN

NOTAS :
1. Se recomienda leer el articulo, "Conexiones en Edificios de Acero y su Automatización para su diseño Estructural", de los
mismos autores antes de hacer uso de este programa.
2. Este es un programa de verificación, el diseñador propone una solución y el programa indica OK o MAL.
El diseñador ajustará los elementos hasta cumplir los requerimientos exigidos por el reglamento.
3. La introducción de datos se hace en los casilleros en blanco y de acuerdo a las figuras respectivas.
4. Las figuras iniciales muestran los diversos elementos de la conexión con un determinado color; para ayudar al diseñador se ha
procurado, en el desarrollo de las verificaciones, mantener el color respectivo.
5. Este programa no puede ser usado para el método LRFD, solo para el método de Esfuerzos Permisibles AISC-ASD 1989, es decir
para estructuras diseñadas con cargas de servicio.
6. Ver FEMA 350 para adecuar los resultados de este programa a zonas sísmicas.
7. El objetivo de este programa es mostrar que se pueden automatizar muchas operaciones repetitivas en el diseño de las
conexiones; puede ser usado para propósitos académicos solamente. El diseñador que aplique este programa asume la
responsabilidad completa.