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MET SO PERÚ PRO CEDI MI ENT O DE SOL DEO DE O REJAS PARA

MET SO PERÚ PRO CEDI MI ENT O DE SOL DEO DE O REJAS PARA IZ AJE DE CO MPO NENT ES EC_MET SOpr0057

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POLITICA DE SEGURIDAD

1. OBJETIVO(S)

CONTENIDO

2. ALCANCE

3. RESPONSABLES

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS 4.1.- DEFINICIONES 4.2.- ABREVIATURAS

5. DESCRIPCIÓN 5.1 REQUERIMIENTOS

5.1.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

5.1.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

5.1.3 REQUERIMIENTO DE MATERIALES

5.1.4 ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

5.2 DESARROLLO

6. RESTRICCIONES

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

8. ANEXOS

M etso Perú S.A

Teléfono: (51-1) 313-4366

Calle Vulcano N° 156 Urb. Vulcano, Ate Vitarte. Lima 03, Perú

Fax: (51-1) 349-0913

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DEO DE O REJAS PARA IZ AJE DE CO MPO NENT ES EC_MET SOpr0057 M etso

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1.- OBJETIVO

Evitar la ocurrencia de ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS, para de esta manera no tener que lamentar lesiones por más leves que estas sean en la ejecución del servicio, PROCEDIMIENTO DE SOLDEO DE OREJAS PARA IZAJE DE COMPONENTES.

Controlar todas las fuentes de energía “peligrosa”, incluida la conducta humana y riesgos existentes, para prevenir lesiones que puedan generar daños personales a los trabajadores que intervengan.

Controlar los posibles daños a la propiedad, equipos, materiales e instalaciones que se encuentren en el área de influencia.

Evitar interrupciones del proceso productivo por cualquier tipo de incidente.

Preservar el medio ambiente de acuerdo a las normas del cliente en el lugar donde se ejecute actividades por parte de METSO PERU S.A.

2.- ALCANCE

Este procedimiento está dirigido al personal de Metso Perú S.A, supervisores y técnicos especialistas y a todos los involucrados en la realización del servicio de PROCEDIMIENTO DE SOLDEO DE OREJAS PARA IZAJE DE COMPONENTES.

3.- RESPONSABLES

3.1.- Supervisor Mecánico.

Es el responsable de la realización del trabajo de manera segura.

Organizar al soldador y mecánico de trabajo.

Elaborar en forma conjunta con planificación el programa de la tarea a ejecutar.

Coordinar con personal de mantenimiento eléctrico, para mantener el equipo bloqueado mientras el personal soldador y mecánico realiza su trabajo.

Conocer, difundir y velar el cumplimiento con el personal a cargo las condiciones establecidas en este procedimiento y verificar su ejecución en terreno.

Es el responsable de proveer las herramientas, repuestos, y materiales para la realización del trabajo.

Debe verificar el interior de la chancadora, antes que ingrese el personal cumpliendo con el procedimiento para trabajos en caliente, y trabajos en altura.

Es el responsable del llenado de la documentación de seguridad (ARO, IPECR - CONTINUO) conjuntamente con el personal involucrado.

Asegurarse que su personal que intervenga estos equipos esté calificado en el procedimiento de Bloqueo LOTOTO Tarjeteo, Trabajo en Caliente, Trabajo en Altura, Trabajo en Espacio Confinado, Manejo de Productos Químicos (MSDS) y la ejecución de la tarea.

Difundir y hacer cumplir las hojas MSDS de los productos químicos involucrados.

Es el supervisor a cargo de la seguridad en momentos en los que el supervisor de seguridad no se encuentre en campo y está obligado a detener un trabajo en caso que sea necesario

Se encuentra capacitado en temas de seguridad “Formación de Líderes de Seguridad” (IPERC, MATPEL, Inspecciones, Trabajos con Izajes críticos, Trabajos en caliente, Trabajos en altura, Trabajos en espacios confinados, Bloqueo, LOTOTO Análisis Riesgo Operacional (ARO), EPP, Investigación de incidentes, Preparación y respuesta ante situaciones de emergencias, Salud e Higiene Industrial (Ver Anexo N° 01)

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3.2.- Mecánico

Es el trabajador responsable de dirigir el grupo de mecánicos bajo las órdenes del Supervisor Mecánico.

Tiene la responsabilidad de asegurar la calificación del personal soldador.

Hacer participar a todo el personal en la elaboración del ARO;IPER

Controlar que todo el personal conozca los riesgos potenciales existentes en dicha labor y sus medidas de control.

Es el responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros, cumpliendo con todas las normas, reglas, políticas y procedimientos estándar “CODIGO DE PRACTICAS SEGURAS”.

Es responsable del avance de su labor respectiva.

3.3.- Soldador.

Participar en el llenado del ARO y en el llenado del PTS de trabajos en caliente.

Contar con conocimientos y experiencia en trabajos de soldadura. Debe presentar evidencia de ser un personal calificado para el trabajo.

Aplicar reglamento de sistema de bloqueo - tarjeteo antes de la intervención.

Demarcar el área de trabajo con cinta de seguridad amarilla o roja si fuere necesario.

Preparar con anticipación los equipos, herramientas y materiales necesarios para el trabajo programado.

Inspeccionar los equipos de soldadura, antes de usarlos, para asegurar su funcionamiento.

Inspeccionar los equipos de protección personal de soldadura antes de realizar las actividades.

Conocer y cumplir lo establecido en las hojas MSDS de los productos químicos involucrados.

Mantener el orden y limpieza del área de trabajo durante y después de realizar el trabajo.

Limpiar y almacenar las herramientas correctamente después de usarlas.

Utilizar el equipo de protección personal de soldadura de forma correcta en todo momento al realizar el trabajo.

Prohibir la presencia de personas ajenas al área de trabajo, la cual deberá estar demarcada con cinta de peligro.

Cumplir con el procedimiento operativo y la documentación relacionada en el desarrollo de la actividad, el personal debe tener limpia y ordenada el área de trabajo, con buenas prácticas ambientales y de seguridad.

3.4.-Vigia para Trabajos en Caliente:

Conocer la ubicación y uso de alarmas contra incendios, equipos de lucha contra incendios, equipos de primeros auxilios, radios y teléfonos para casos de emergencia.

Inspeccionar el área de trabajo en caliente antes y 30 a 60 minutos después de los trabajos, verificando el retiro de peligros potenciales de incendio o explosión.

Observar y extinguir cualquier fuego o punto caliente producto del trabajo.

Asegurarse que se retire en un radio de 11 m. cualquier peligro potencial de incendio o explosión. En caso no pudieran ser retirados deberán ser cubiertos con elementos resistentes al fuego.

Reconoce los riesgos potenciales del trabajo en caliente.

Solicita el cierre del permiso una vez concluida la vigilancia post trabajo

Vigila el área donde se realiza el trabajo en caliente.

Ayuda a asegurar la contención de chispas y escorias resultantes del trabajo.

Mantiene en las proximidades del trabajo extintores operativos y cargados.

Conoce el procedimiento de emergencias de SMCV.

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4.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1.- DEFINICIONES

Mecánico Soldador: Es el personal encargado con conocimientos y capacitado para realizar la labor de soldeo de las orejas y la inspección del cordón de soldadura.

4.2.-ABREVIATURAS

POE

EPP

LOTOTO

IPECR

PES

ARO

SMCV

5.- DESCRIPCIÓN

: Procedimiento Operativo Estándar.

: Equipo de Protección Personal.

: Lock-out, tag-out,

: Identificación de peligros, Evaluación y Control de riesgos.

: Permiso de Trabajo Seguro.

: Análisis de Riesgos Operacionales

: Sociedad Minera Cerro Verde

5.1 REQUERIMIENTOS

5.1.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

Ítem

Descripción

 

Cantidad

01

Supervisor mecánico

 

01

02

Soldador

01

03

Vigía confinado (si corresponde)

 

01

04

Vigía fuego

01

05

Mecánico

de

apoyo

(si

 

corresponde)

01

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5.1.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

 

EPP BASICO

   

EPP ADICIONAL

 
  EPP BASICO     EPP ADICIONAL       Zapatos          
  EPP BASICO     EPP ADICIONAL       Zapatos          
  EPP BASICO     EPP ADICIONAL       Zapatos          
  EPP BASICO     EPP ADICIONAL       Zapatos          
  EPP BASICO     EPP ADICIONAL       Zapatos          
  EPP BASICO     EPP ADICIONAL       Zapatos          
  EPP BASICO     EPP ADICIONAL       Zapatos          
  EPP BASICO     EPP ADICIONAL       Zapatos          
  EPP BASICO     EPP ADICIONAL       Zapatos          
   

Zapatos

           

Casco de

seguridad

Lentes de

seguridad

de

seguridad

Guantes

de cuero

Protección

auditiva

Máscara

antigás

Mameluco

Guante de

jebe

Arnés de

seguridad

Ítem

Descripción

01

Casco de seguridad

02

Lentes de seguridad

03

Orejeras o tapones de oído

04

Respirador

05

Filtros para gases y vapores tóxicos

06

Guantes de nitrilo

07

Guantes de cuero

08

Zapatos punta de acero

09

Arnés de seguridad

10

Línea de vida de acero.

11

Mamelucos

12

EPP soldador

13

Guantes de Cuero (soldador)

14

Overol de cuero

15

Casaca de cuero

5.1.3.- REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Ítem

Descripción

Cantidad

Unidad

 

01 Soldadura Inox

02

Kg

 

02 Orejas de metal

06

Uni.

5.1.4.- ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

AAS

Aspecto Ambiental Significativo

Puesto

Actividad

Ítem de Medidas de Control

Clave

Crítica

 

No Aplica

No Aplica

No Aplica

No Aplica

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5.2 DESARROLLO

5.2.1 Supervisor Mecánico METSO coordina la realización del trabajo

El supervisor coordinará la hora de entrega del equipo y/o componente que se vaya a izar, procede a realizar el llenado de permisos de trabajo respectivos (PTS, ARO, DE TRABAJOS EN CALIENTE, ESPACIO CONFINADO, ALTURA E IZAJES CRÍTICOS).

5.2.2 Se revisa y trasladan las herramientas, materiales, repuestos y equipos, hacia el de trabajo:

lugar

Durante el traslado de herramientas y equipos, el personal mantendrá concentración en la tarea, utilizará los tres puntos de apoyo al subir y bajar por desniveles. Además se deberá coordinar con personal encargado para hacer uso de la grúa ó camión Hiab para el traslado de los materiales, herramientas y repuestos.

Una vez terminada la tarea se demarcará la zona de almacenamiento temporal con cinta de color amarillo y su respectiva tarjeta, esta zona no deberá de obstruir accesos y/o dispositivos contra incendio. 5.2.3. Bloqueo del Equipo:

Una vez completados los permisos y obtenida todas las firmas, se procede al bloqueo de los equipos y/o componente que se desee izar . Verificar la tarjeta de auditor de SMCV así como el cumplimiento del procedimiento de LOTOTO de todo el personal involucrado en esta tarea según corresponda.

5.2.4. Procedimiento de Soldadura

5.2.4.1. Limpieza y preparación de la superficie a soldar

Antes de cualquier labor en el elemento a izar se procede a la limpieza mecánica del área donde se soldaran las orejas metálicas; se procurará tener el área de soldeo muy limpia y plana, opcionalmente se realizará un desbaste adicional del área con el esmeril para que el cordón de soldadura funda los dos componentes. Aquí se debe verificar que no haya impurezas, pintura ni ningún elemento que impida de alguna ,manera la fundición de ambos comonentes.

5.2.4.2. Soldeo de las orejas

Previo a los trabajos se verificará la confección de permisos y las autorizaciones respectivas, así como la presencia del vigía de fuego y/o confinado según corresponda, analizando el uso de mantas, biombos de acuerdo al ambiente de trabajo. El soldador deberá contar con las competencias específicas para la tarea, certificaciones vigentes y haber contemplado todos los riesgos específicos asociados a la tarea, tener todo el epp completo lo mismo que su ayudante; así mismo haber ubicado y trazado el punto o centro de gravedad del elemento a izar, para facilitar el izaje sin mayor inconveniente. No olvidar el espesor de oreja a utilizar según el peso de la carga. Se muestra la siguiente tabla:

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Carg

Espesor

Excentricid

Diámetro

Radio

Tamaño

Espesor

Grosor

Diámetr

Soldadur

a

 

de

ad de

de agujero

de

de

de

de

o de

a

F

 

T

E

 

D

 

R

W

S

t

 

D

w

1

 

3/8”

1

 

¾

1

¼”

3/16”

¼

0

 

0

0

2

 

½

1

 

7/8”

1

¾”

3/16”

¼

0

 

0

0

4

 

¾

1

 

1

 

2

5/16”

3/8”

0

 

0

0

6

 

1

2

 

1

¼”

2

¾”

3/8”

3/8”

0

 

0

0

8

 

¾

2

1

3/8”

3

¼”

7/16”

½

¼

3

½”

3/16”

1

 

1

2

 

1

½”

3

½”

7/16”

½

¼

3

½”

3/16”

1

 

1

3

 

1

¾”

4

½”

½

½

3/8”

4

½”

3/16”

2

 

1

¼”

3

2

1/8”

5

½”

½

½

½

4

½”

3/16”

2

 

1

½”

4

2

3/8”

6

¼”

5/8”

5/8”

½

6

3/16”

3

 

1

½”

4

2

3/8”

6

¼”

¾

¾

½

6

½”

3/16”

3

1

5/8”

4

2

7/8”

6

½

¾

¾

½

6

½”

3/16”

4

1

5/8”

4

2

7/8”

7

¼”

¾

¾

¾

7

3/16”

4

 

1

¾”

4

2

7/8”

 

8

¾

¾

¾

7

½

3/16”

5

 

2

4

3

3/8”

8

¼”

7/8”

7/8”

¾

7

½”

3/16”

Tabla N°1 Cuadro estándar de Orejas de izaje

La soldadura debe ser con cordón corrido y el cateto debe ser de 8mm y se realizará en dos pasadas; en cada pasada se debe hacer limpieza para evitar la porosidad en la soldadura, todo esto se realiza para evitar la rotura y posible desprendimiento de la oreja. La soldadura a utilizar es INOX AW 1/8”. Se muestra figura ilustrativa:

utilizar es INOX AW 1/8”. Se muestra figura ilustrativa: Cateto de 8 mm de relleno que

Cateto de 8 mm de relleno que se aplicará a la oreja en dos pasadas.

8 mm de relleno que se aplicará a la oreja en dos pasadas. Soldadura continua que
8 mm de relleno que se aplicará a la oreja en dos pasadas. Soldadura continua que

Soldadura continua que se aplicará en el soldeo de la oreja sobre la superficie.

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5.2.5. Detalle de la oreja a soldar.

NENT ES EC_MET SOpr0057 5.2.5. Detalle de la oreja a soldar. 5.2.6. Características de proceso de

5.2.6. Características de proceso de soldadura.

a soldar. 5.2.6. Características de proceso de soldadura. M etso Perú S.A Teléfono: (51-1) 313-4366 Calle

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6. RESTRICCIONES

El trabajo será detenido si se incumple con alguna de las siguientes restricciones:

No contar con los permisos de trabajo aprobados por SMCV (PES, ARO,PERMISOS EN CALIENTE, ESPACIO CONFINADO, ALTURA E IZAJES CRÍTICOS)

No se realizará el trabajo si los equipos a intervenir no se encuentran bloqueados por todo el personal que los intervenga.

No podrán realizar los trabajos de alto riesgo (caliente, espacios confinados y altura) las personas que no cuenten con la capacitación y/o entrenamiento en estas tareas según el DS

055-2010-EM.

No se manipulará ninguna sustancia química si no se cuenta con las hojas MSDS en el punto de trabajo.

No se permitirá a ningún trabajador realizar trabajos en altura si no se encuentra APTO en el examen de perfil de altura según DS 055 - 2010.

El personal de METSO no podrá operar ningún equipo de SMCV.

En caso exista algún peligro no identificado que ponga en riesgo la integridad de alguno de los trabajadores estos podrán negarse a realizar los trabajos y se detendrá la actividad hasta que el peligro sea controlado.

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Procedimiento LOTOTO.

Reglamento Interno de Seguridad.

Guía de uso correcto de herramientas manuales METSO

SSOst0001 Trabajos en Espacios Confinados

SSOst0002 Trabajos en Caliente

SSOst0003 Protección Contra Caidas

SSOst0007 Herramientas Manuales a Distinto Nivel

SSOst0009 Trabajos con Open Hole

SSOst0014 Equipos e instalaciones eléctricas

SSOst0010 Demarcación de Áreas.

SSOst0015 Ergonomía

SSOst0016 Obtención Acreditación de Trabajos de Alto Riesgo

SSOst0018 Selección, Distribución y Uso de EPPs

SGIst0001 Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones.

SGIpr0015 Procedimiento General de Bloqueo.

SGIpg0001 Plan General Contingencia, Respuesta a Emergencias y Evento de Crisis.

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8.

ANEXOS

N.A.

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