METSO PERÚ

PRO CEDI MI ENT O DE SOL DEO DE O REJAS PARA IZ AJE DE CO MPO NENT ES
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CONTENIDO

POLITICA DE SEGURIDAD

1. OBJETIVO(S)
2. ALCANCE
3. RESPONSABLES
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1.- DEFINICIONES
4.2.- ABREVIATURAS
5. DESCRIPCIÓN
5.1 REQUERIMIENTOS
5.1.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL
5.1.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
5.1.3 REQUERIMIENTO DE MATERIALES
5.1.4 ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS
5.2 DESARROLLO
6. RESTRICCIONES
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
8. ANEXOS

Metso Perú S.A Calle Vulcano N° 156 – Urb. Vulcano, Ate – Vitarte. Lima 03, Perú
Teléfono: (51-1) 313-4366 Fax: (51-1) 349-0913 http://www.metsominerals.com
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1.- OBJETIVO
 Evitar la ocurrencia de ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS, para de esta manera no
tener que lamentar lesiones por más leves que estas sean en la ejecución del servicio,
PROCEDIMIENTO DE SOLDEO DE OREJAS PARA IZAJE DE COMPONENTES.
 Controlar todas las fuentes de energía “peligrosa”, incluida la conducta humana y riesgos
existentes, para prevenir lesiones que puedan generar daños personales a los trabajadores
que intervengan.
 Controlar los posibles daños a la propiedad, equipos, materiales e instalaciones que se
encuentren en el área de influencia.
 Evitar interrupciones del proceso productivo por cualquier tipo de incidente.
 Preservar el medio ambiente de acuerdo a las normas del cliente en el lugar donde se
ejecute actividades por parte de METSO PERU S.A.

2.- ALCANCE

 Este procedimiento está dirigido al personal de Metso Perú S.A, supervisores y técnicos
especialistas y a todos los involucrados en la realización del servicio de PROCEDIMIENTO
DE SOLDEO DE OREJAS PARA IZAJE DE COMPONENTES.
3.- RESPONSABLES

3.1.- Supervisor Mecánico.

 Es el responsable de la realización del trabajo de manera segura.

 Organizar al soldador y mecánico de trabajo.
 Elaborar en forma conjunta con planificación el programa de la tarea a ejecutar.
 Coordinar con personal de mantenimiento eléctrico, para mantener el equipo bloqueado
mientras el personal soldador y mecánico realiza su trabajo.
 Conocer, difundir y velar el cumplimiento con el personal a cargo las condiciones
establecidas en este procedimiento y verificar su ejecución en terreno.
 Es el responsable de proveer las herramientas, repuestos, y materiales para la realización
del trabajo.
 Debe verificar el interior de la chancadora, antes que ingrese el personal cumpliendo con el
procedimiento para trabajos en caliente, y trabajos en altura.
 Es el responsable del llenado de la documentación de seguridad (ARO, IPECR -
CONTINUO) conjuntamente con el personal involucrado.
 Asegurarse que su personal que intervenga estos equipos esté calificado en el
procedimiento de Bloqueo LOTOTO – Tarjeteo, Trabajo en Caliente, Trabajo en Altura,
Trabajo en Espacio Confinado, Manejo de Productos Químicos (MSDS) y la ejecución de la
tarea.
 Difundir y hacer cumplir las hojas MSDS de los productos químicos involucrados.
 Es el supervisor a cargo de la seguridad en momentos en los que el supervisor de seguridad
no se encuentre en campo y está obligado a detener un trabajo en caso que sea necesario
 Se encuentra capacitado en temas de seguridad “Formación de Líderes de Seguridad”
(IPERC, MATPEL, Inspecciones, Trabajos con Izajes críticos, Trabajos en caliente, Trabajos
en altura, Trabajos en espacios confinados, Bloqueo, LOTOTO Análisis Riesgo Operacional
(ARO), EPP, Investigación de incidentes, Preparación y respuesta ante situaciones de
emergencias, Salud e Higiene Industrial (Ver Anexo N° 01)

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3.2.- Mecánico
 Es el trabajador responsable de dirigir el grupo de mecánicos bajo las órdenes del
Supervisor Mecánico.
 Tiene la responsabilidad de asegurar la calificación del personal soldador.
 Hacer participar a todo el personal en la elaboración del ARO;IPER
 Controlar que todo el personal conozca los riesgos potenciales existentes en dicha labor y
sus medidas de control.
 Es el responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros, cumpliendo con todas las
normas, reglas, políticas y procedimientos estándar “CODIGO DE PRACTICAS SEGURAS”.
 Es responsable del avance de su labor respectiva.

3.3.- Soldador.

 Participar en el llenado del ARO y en el llenado del PTS de trabajos en caliente.

 Contar con conocimientos y experiencia en trabajos de soldadura. Debe presentar evidencia
de ser un personal calificado para el trabajo.
 Aplicar reglamento de sistema de bloqueo - tarjeteo antes de la intervención.
 Demarcar el área de trabajo con cinta de seguridad amarilla o roja si fuere necesario.
 Preparar con anticipación los equipos, herramientas y materiales necesarios para el trabajo
programado.
 Inspeccionar los equipos de soldadura, antes de usarlos, para asegurar su funcionamiento.
 Inspeccionar los equipos de protección personal de soldadura antes de realizar las
actividades.
 Conocer y cumplir lo establecido en las hojas MSDS de los productos químicos involucrados.
 Mantener el orden y limpieza del área de trabajo durante y después de realizar el trabajo.
 Limpiar y almacenar las herramientas correctamente después de usarlas.
 Utilizar el equipo de protección personal de soldadura de forma correcta en todo momento al
realizar el trabajo.
 Prohibir la presencia de personas ajenas al área de trabajo, la cual deberá estar demarcada
con cinta de peligro.
 Cumplir con el procedimiento operativo y la documentación relacionada en el desarrollo de la
actividad, el personal debe tener limpia y ordenada el área de trabajo, con buenas prácticas
ambientales y de seguridad.

3.4.-Vigia para Trabajos en Caliente:

 Conocer la ubicación y uso de alarmas contra incendios, equipos de lucha contra incendios,
equipos de primeros auxilios, radios y teléfonos para casos de emergencia.
 Inspeccionar el área de trabajo en caliente antes y 30 a 60 minutos después de los trabajos,
verificando el retiro de peligros potenciales de incendio o explosión.
 Observar y extinguir cualquier fuego o punto caliente producto del trabajo.
 Asegurarse que se retire en un radio de 11 m. cualquier peligro potencial de incendio o
explosión. En caso no pudieran ser retirados deberán ser cubiertos con elementos
resistentes al fuego.
 Reconoce los riesgos potenciales del trabajo en caliente.
 Solicita el cierre del permiso una vez concluida la vigilancia post – trabajo
 Vigila el área donde se realiza el trabajo en caliente.
 Ayuda a asegurar la contención de chispas y escorias resultantes del trabajo.
 Mantiene en las proximidades del trabajo extintores operativos y cargados.
 Conoce el procedimiento de emergencias de SMCV.

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4.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1.- DEFINICIONES

 Mecánico Soldador: Es el personal encargado con conocimientos y capacitado para

realizar la labor de soldeo de las orejas y la inspección del cordón de soldadura.

4.2.-ABREVIATURAS

 POE : Procedimiento Operativo Estándar.

 EPP : Equipo de Protección Personal.
 LOTOTO : Lock-out, tag-out,
 IPECR : Identificación de peligros, Evaluación y Control de riesgos.
 PES : Permiso de Trabajo Seguro.
 ARO : Análisis de Riesgos Operacionales
 SMCV : Sociedad Minera Cerro Verde

5.- DESCRIPCIÓN

5.1 REQUERIMIENTOS

5.1.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

Ítem Descripción Cantidad

01 Supervisor mecánico 01
02 Soldador 01
03 Vigía confinado (si corresponde) 01
7 01
04 Vigía fuego
Mecánico de apoyo (si
05 01
corresponde)

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5.1.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

EPP BASICO EPP ADICIONAL

Zapatos
Casco de Lentes de Guantes Protección Máscara Guante de Arnés de
de Mameluco
seguridad seguridad de cuero auditiva antigás jebe seguridad
seguridad

Ítem Descripción
01 Casco de seguridad
02 Lentes de seguridad
03 Orejeras o tapones de oído
04 Respirador
05 Filtros para gases y vapores tóxicos
06 Guantes de nitrilo
07 Guantes de cuero
08 Zapatos punta de acero
09 Arnés de seguridad
10 Línea de vida de acero.
11 Mamelucos
12 EPP soldador
13 Guantes de Cuero (soldador)
14 Overol de cuero
15 Casaca de cuero

5.1.3.- REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Ítem Descripción Cantidad Unidad

01 Soldadura Inox 02 Kg
02 Orejas de metal 06 Uni.

5.1.4.- ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

AAS Aspecto Ambiental Puesto Actividad Ítem de Medidas de

N° Significativo Clave Crítica Control
No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica

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5.2 DESARROLLO

5.2.1 Supervisor Mecánico METSO coordina la realización del trabajo

El supervisor coordinará la hora de entrega del equipo y/o componente que se vaya a izar,
procede a realizar el llenado de permisos de trabajo respectivos (PTS, ARO, DE TRABAJOS
EN CALIENTE, ESPACIO CONFINADO, ALTURA E IZAJES CRÍTICOS).

5.2.2 Se revisa y trasladan las herramientas, materiales, repuestos y equipos, hacia el lugar
de trabajo:

Durante el traslado de herramientas y equipos, el personal mantendrá concentración en la

tarea, utilizará los tres puntos de apoyo al subir y bajar por desniveles. Además se deberá
coordinar con personal encargado para hacer uso de la grúa ó camión Hiab para el traslado
de los materiales, herramientas y repuestos.

Una vez terminada la tarea se demarcará la zona de almacenamiento temporal con cinta de
color amarillo y su respectiva tarjeta, esta zona no deberá de obstruir accesos y/o
dispositivos contra incendio.
5.2.3. Bloqueo del Equipo:
Una vez completados los permisos y obtenida todas las firmas, se procede al bloqueo de los
equipos y/o componente que se desee izar .
Verificar la tarjeta de auditor de SMCV así como el cumplimiento del procedimiento de
LOTOTO de todo el personal involucrado en esta tarea según corresponda.
5.2.4. Procedimiento de Soldadura
5.2.4.1. Limpieza y preparación de la superficie a soldar
Antes de cualquier labor en el elemento a izar se procede a la limpieza mecánica del área
donde se soldaran las orejas metálicas; se procurará tener el área de soldeo muy limpia y
plana, opcionalmente se realizará un desbaste adicional del área con el esmeril para que el
cordón de soldadura funda los dos componentes.
Aquí se debe verificar que no haya impurezas, pintura ni ningún elemento que impida de
alguna ,manera la fundición de ambos comonentes.
5.2.4.2. Soldeo de las orejas
Previo a los trabajos se verificará la confección de permisos y las autorizaciones respectivas,
así como la presencia del vigía de fuego y/o confinado según corresponda, analizando el uso
de mantas, biombos de acuerdo al ambiente de trabajo.
El soldador deberá contar con las competencias específicas para la tarea, certificaciones
vigentes y haber contemplado todos los riesgos específicos asociados a la tarea, tener todo
el epp completo lo mismo que su ayudante; así mismo haber ubicado y trazado el punto o
centro de gravedad del elemento a izar, para facilitar el izaje sin mayor inconveniente.
No olvidar el espesor de oreja a utilizar según el peso de la carga.
Se muestra la siguiente tabla:

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Carg Espesor Diámetro Espesor Soldadur

Excentricid Radio Tamaño Grosor Diámetr
a de de agujero de a
ad de de de de o de
Permitid Orej de oreja planch de
Oreja oreja soldadur relleno relleno
aF T
a
E D R W aS t D w
relleno
1 3/8” 1 ¾ 1 ¼” a 3/16” ¼ 0 0 0
(TO (Mi (Mi
2
N) ½ ¼”
1 7/8”
” 1 ¾” 3/16” ”
¼
n) 0 0 0
n)
4 ¾” ½”
1 1 2 5/16” 3/8”
” 0 0 0
6 1” ½”
2 1 ¼” 2”¾” 3/8” 3/8” 0 0 0
8 ¾” 2 1 3/8” 3 ¼” 7/16” ½ ¼ 3 ½” 3/16”
1 1” ½”
2 1 ½” 3 ½” 7/16” ½” ¼” 3 ½” 3/16”
10 1” ½”
3 1 ¾” 4 ½” ½ ½” 3/8”
” 4 ½” 3/16”
25 1”¼” ¼”
3 2 1/8” 5 ½” ½” ½” ½ 4 ½” 3/16”
20 1 ½” 4
¼” 2 3/8” 6 ¼” 5/8”
” 5/8”
” ½” 6 3/16”
35 1 ½” 4” 2 3/8” 6 ¼” ¾ ¾ ½” 6”½” 3/16”
30 1 5/8” ¼”
4 2 7/8” 6 ½” ¾” ¾” ½” 6 ½” 3/16”
45 1 5/8” ¼”
4 2 7/8” 7 ¼” ¾” ¾” ¾” 7 3/16”
40 1 ¾” ½”
4 2 7/8” 8 ¾” ¾” ¾” 7”½” 3/16”
5 2 ¾”
4 3 3/8” 8”¼” 7/8”
” 7/8”
” ¾” 7 ½” 3/16”
0 ” ¾” ”
Tabla N°1 – Cuadro estándar de Orejas de izaje

La soldadura debe ser con cordón corrido y el cateto debe ser de 8mm y se realizará en dos
pasadas; en cada pasada se debe hacer limpieza para evitar la porosidad en la soldadura,
todo esto se realiza para evitar la rotura y posible desprendimiento de la oreja.
La soldadura a utilizar es INOX AW 1/8”.
Se muestra figura ilustrativa:

Cateto de 8 mm de relleno
que se aplicará a la oreja en
dos pasadas.

Soldadura continua que se

aplicará en el soldeo de la
oreja sobre la superficie.

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5.2.5. Detalle de la oreja a soldar.

5.2.6. Características de proceso de soldadura.

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6. RESTRICCIONES

El trabajo será detenido si se incumple con alguna de las siguientes restricciones:

 No contar con los permisos de trabajo aprobados por SMCV (PES, ARO,PERMISOS EN
CALIENTE, ESPACIO CONFINADO, ALTURA E IZAJES CRÍTICOS)
 No se realizará el trabajo si los equipos a intervenir no se encuentran bloqueados por todo el
personal que los intervenga.
 No podrán realizar los trabajos de alto riesgo (caliente, espacios confinados y altura) las
personas que no cuenten con la capacitación y/o entrenamiento en estas tareas según el DS
055-2010-EM.
 No se manipulará ninguna sustancia química si no se cuenta con las hojas MSDS en el
punto de trabajo.
 No se permitirá a ningún trabajador realizar trabajos en altura si no se encuentra APTO en el
examen de perfil de altura según DS 055 - 2010.
 El personal de METSO no podrá operar ningún equipo de SMCV.
 En caso exista algún peligro no identificado que ponga en riesgo la integridad de alguno de
los trabajadores estos podrán negarse a realizar los trabajos y se detendrá la actividad hasta
que el peligro sea controlado.

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Procedimiento LOTOTO.
 Reglamento Interno de Seguridad.
 Guía de uso correcto de herramientas manuales METSO
 SSOst0001 Trabajos en Espacios Confinados
 SSOst0002 Trabajos en Caliente
 SSOst0003 Protección Contra Caidas
 SSOst0007 Herramientas Manuales a Distinto Nivel
 SSOst0009 Trabajos con Open Hole
 SSOst0014 Equipos e instalaciones eléctricas
 SSOst0010 Demarcación de Áreas.
 SSOst0015 Ergonomía
 SSOst0016 Obtención Acreditación de Trabajos de Alto Riesgo
 SSOst0018 Selección, Distribución y Uso de EPPs
 SGIst0001 Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones.
 SGIpr0015 Procedimiento General de Bloqueo.
 SGIpg0001 Plan General Contingencia, Respuesta a Emergencias y Evento de Crisis.

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COMPONENTES
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8. ANEXOS

• N.A.

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