INTERMACA Mantenimiento-1

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA
GRAN MARISCAL DE AYACUCHO
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
MENCIÓN INDUSTRIAL
NÚCLEO EL TIGRE
CATEDRA: MANTENIMIENTO II
PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN

Y CONTROL DE MANTENIMIENTO DE LA
EMPRESA INTERMACA.
BOMBAS DE LODO
DOCENTE: ELABORADO POR:
Ing. Leobaldo Gil González Marialex 26262571
Orta Wilfreth 26984355
Rondón Annabella 28095552
Sequera Osmeily 26695834
El Tigre, Enero de 2018

INDICE
Contenido Pág.
Resumen 3
Planteamiento del Problema 4
Descripción del equipo 6
Ficha de Evaluación con Base a la norma 2500-93 7
Tabla Nº 1 Organización de la Empresa 8
Tabla Nº 2 Organización de Mantenimiento 9
Tabla Nº 3 Planificación de Mantenimiento 10
Tabla Nº 4 Personal de Mantenimiento 11
Tabla Nº 5 Recursos 12
Tabla Nº 6. Formato / Ficha de Evaluación 14
Tabla Nº 7. Tabla de Estatus 16
Tabla Nº 8 Estatus de las Áreas Evaluadas 16
Gráfico Nº 1 Estadísticas de las Áreas en Estudio 17
Plan Estratégico de Mantenimiento en la empresa INTERMACA 18
Diagrama EPS del equipos en estudio 20
Plan Operativo de Mantenimiento en la empresa INTERMACA. 21
Ficha técnica; Bombas de lodo 25
Instrucciones Técnicas de Mantenimiento 31
Procedimientos de Ejecución de las Bombas de Lodo 37
Flujograma del proceso de los pasos a seguir para ejecutar el 40
mantenimiento preventivo.
Recomendaciones para la implementación y consolidación del sistema de 41
control
RESUMEN
INTERMACA, Internacionales de Mantenimiento C.A, es una empresa que tiene

como objeto la importación, compra y venta al mayor y/o detal de equipos de
perforación, materiales eléctricos de maquinarias, dispositivos y accesorios para la
industria petrolera; además de la prestación de servicios de mantenimiento a equipos
y maquinaria del mismo ramo, esta última incorporada por más de un año con miras
de ampliar su gama de servicios a la industria nacional. Con respecto a esto se
encuentran con la búsqueda de mejoras en el departamento de operaciones
específicamente en la sección de mantenimiento. Actualmente, la empresa busca
impulsar el buen desenvolvimiento de la sección mantenimiento con la finalidad de
mejorar y atacar las anomalías tales como: retrasos en el entrega del servicio, falta de
materiales; entre otros que se han venido presentando en esté, con el propósito de
ocupar y mantener a corto y mediano plazo un liderazgo de servicio en el mercado. El
departamento de operaciones específicamente la sección de mantenimiento, viene
presentando una serie de deficiencias en cuanto a la toma de decisiones y operativo se
refiere.
Lo que se busca mediante el desarrollo de esta Investigación, es que la empresa

cuente con un Sistema de Gestión de Mantenimiento con el principal propósito de
obtener una adecuada organización de los procesos a los que está sometido el
mantenimiento. INTERMACA en su constante búsqueda por mantener y generar
mejoras en los diferentes servicios que presta, desea elevar el nivel de servicios de
mantenimiento que facilita actualmente y, desea disminuir la no conformidad y
desviaciones en las diferentes actividades que viene ejecutando.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
INTERMACA, Internacionales de Mantenimiento C.A, es una empresa que tiene

como objeto la importación, compra y venta al mayor y/o detal de equipos de
perforación, materiales eléctricos de maquinarias, dispositivos y accesorios para la
industria petrolera; además de la prestación de servicios de mantenimiento a equipos
y maquinaria del mismo ramo, esta última incorporada por más de un año con miras
de ampliar su gama de servicios a la industria nacional.
Lo que respecta al departamento de operaciones específicamente en la sección de

mantenimiento el cual presenta deficiencias en cuanto a la toma de decisiones y
operativo se refiere.
Entre las diferentes fallas que se han venido suscitando; se tiene falta de un sistema
de información o documentación estandarizada necesaria para la realización efectiva
del mantenimiento, puesto a que se lleva de manera muy desordenada y sin seguir un
formato único, además de un control deficiente y/o primitivo de las fallas existentes
en los equipos que entran a servicio. Aunado a esto no existe un plan operativo que
permita establecer los planes de mantenimiento preventivo de los equipos, también la
ausencia de procedimientos que hacen difícil el buen desempeño del trabajo a
realizar, estas deficiencias de no atacarse generaran disminución en la rentabilidad de
la empresa.
Cabe destacar que el departamento cuenta con los recursos necesarios para el área de
mantenimiento, pero el manejo inadecuado y la falta de logística de éstos, es lo que
resulta insuficiente para lograr la calidad del servicio exigida. En otro orden de ideas,
existe una carencia en cuanto a la toma de decisiones, enfocado hacia la misión y
visión del departamento, debido a que no está definida, lo que ocasiona que el sistema
productivo no pueda responder a las estrategias gerenciales, ni de planificación; por
lo que no existe una jerarquización de prioridades en cuanto a funciones y
responsabilidades.
Por ello, se desarrollará un sistema de gestión de mantenimiento para la empresa

donde se establezca los elementos de planificación y gerencia como estructura
organizacional desde el punto vista estratégico y a su vez la ejecución, programación
y control de evaluación como punto vista operativo; permitiendo que haya una mayor
disponibilidad de estos sistemas integrados, disminuyendo las fallas.
Por lo tanto es de vital importancia el desarrollo de una gestión de mantenimiento

ya que se obtendrá la protección del ciclo de la vida útil de los equipos y su
funcionamiento estable, debido a la aplicación eficiente de los programas de
mantenimiento.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Bomba de lodo
La bomba de lodo es un tipo de maquinaria especializada utilizados para el drenaje

de barro. Durante el proceso de perforación, la bomba de lodo trabaja para la
transferencia de fluidos como el barro o el agua en el orificio de perforación. Por lo
tanto, es una parte importante del equipo de perforación.
Una bomba de lodo, dispositivo como un pistón / émbolo, está diseñada para hacer
circular el fluido de perforación a alta presión por la sarta de perforación y copia de
seguridad del anillo. La bomba viene en una variedad de tamaños y configuraciones,
mientras que la plataforma de perforación de petróleo típica generalmente utiliza el
diseño triple (tres pistón / émbolo).
Clasificación
Por tipo: el tipo de uso común es bomba de barro de tipo pistón o el tipo de émbolo.
Por cilindro: De acuerdo con el número de cilindros, hay de bomba de lodo de tipo de
un solo cilindro, tipo de doble cilindro, y de tipo de triple cilindro.
Por el modo de acción: En términos de acción, hay varios tipos de acción simple y
doble efecto. La bomba de lodo de simple efecto lleva a cabo de bombeo y drenaje,
una vez dentro de un ciclo de movimiento alternativo del pistón, y el tipo de doble
efecto, hace el bombeo y drenaje dos veces en un ciclo.
FICHA DE EVALUACIÓN CON BASE A LA NORMA 2500 – 93
A continuación se muestra la ficha de evaluación basándose en la norma

COVENIN “Manual para evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la Industria”
Código 2500 – 93, en esta norma se complementara en un método cuantitativo, para
la evaluación del sistema de mantenimiento, en empresas manufactureras, para
determinar la capacidad de gestión de la empresa mediante el análisis y calificación
de los siguientes factores: Organización de la empresa, Organización de la Función de
Mantenimiento, planificación, programación, y control de las actividades de
mantenimiento, competencia del personal con la finalidad de dar su aplicación en
empresas o plantas en funcionamiento y que le estén activamente prestando servicios.
Durante la evaluación de la empresa bajo la norma COVENIN “Manual para

evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la Industria” Código 2500 – 93 solo se
consideraran cinco áreas que nos determinaran una ponderación en función al estado
que se encuentra la empresa como son:
 Organización de la empresa
 Organización de Mantenimiento
 Planificación de Mantenimiento
 Personal de Mantenimiento
 Recursos
Nota: No se evaluaran los 2500 deméritos que representaran la norma ya que solo se
consideraran 900 con respeto a las áreas a evaluar.
Tabla Nº 1 Organización de la Empresa
Área I: Organización de la Empresa

I-1 Funciones y Responsabilidades
Principio Básico: Puntuación
La Empresa posee un organigrama general y por departamentos. Se tienen definidas por escrito las descripciones de las Máxima:
diferentes funciones con su correspondiente asignación de responsabilidades para todas las unidades estructurales de la
organización (Guardando la relación con su tamaño y complejidad en producción) 60
Puntos Puntos
Deméritos: Normal Evaluación
I.1.1 La empresa no posee organigramas acordes con su estructura o no están actualizados; tanto a nivel general,
como a nivel de departamentos.
20 19
I.1.2 Las funciones y la correspondiente asignación de responsabilidades, no están especificadas por escrito, o
presentan falta de claridad.
20 18
I.1.3 La definición de funciones y la asignación de responsabilidades, no llega hasta el último nivel supervisorio
necesario para el logro de los objetivos deseados.
20 18
Total 60 55
I- 2 Autoridad y Autonomía
Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes funciones, cuentan con el apoyo necesario de la Máxima:
dirección de la organización y tienen la autoridad y autonomía para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades
establecidas. 40
Puntos Puntos
I.2.1 La línea de autoridad no está claramente definida 10 8
I.2.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen pleno conocimiento de sus funciones 10 8
I.2.3 Existe duplicidad de funciones 10 5
I.2.4 La toma de decisiones para la resolución de problemas rutinarios en cada dependencia o unidad, tiene que
ser efectuada previa consulta a los niveles superiores. 10 8
Total 40 29
I-3 Sistema de Información
La empresa cuenta con una estructura técnica administrativa para la recolección, depuración, almacenamiento, Máxima:
procesamiento y distribución de la información que el sistema productivo requiere. 50
Puntos Puntos
I.3.1 La empresa no cuenta con un diagrama de flujo para el sistema de información, donde estén involucrados
todos los componentes estructurales participes en la toma de decisiones. 10 8
I.3.2 La empresa no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca información errada o incompleta en el
sistema de información. 5 3
I.3.3 La empresa no cuenta con un archivo ordenado y jerárquico técnicamente. 5 3
I.3.4 No existen procedimientos normalizados (Formatos) para llevar y comunicar la información entre las
diferentes secciones o unidades, así como almacenamiento (Archivo) para su cabal recuperación. 10 6
I.3.5 La empresa no dispone de los medios para el procesamiento de la información en base a los resultados que
se deseen obtener. 10 8
I.3.6 La empresa no dispone de los mecanismos para que la información recopilada y procesada llegue a las
personas que deben manejarla. 10 8
Total 50 36
Fuente: Normas COVENIN 2500- 93
Tabla Nº 2 Organización de Mantenimiento
Área II: Organización de Mantenimiento

II-1 Funciones y Responsabilidades
La función mantenimiento, está bien definida y ubicada dentro de la organización y posee un organigrama para este Máxima:
departamento. Se tienen por escrito las diferentes funciones y responsabilidades para los diferentes componentes dentro de
la organización de mantenimiento. Los recursos asignados son adecuados, a fin de que la función pueda cumplir con los 80
Objetivos planteados.
Puntos Puntos
II.1.1 La empresa no tiene organigramas acordes a su estructura o no están actualizados para la organización
de Mantenimiento.
15 12
II.1.2 La Organización de mantenimiento, no está acorde con el tamaño del SP, tipo de objetos a mantener,
tipo de personal, tipo de proceso, distribución geográfica u otro.
15 13
II.1.3 La unidad de mantenimiento no se presenta en el organigrama general, independiente del departamento
de producción.
15 13
II.1.4 Las funciones y la correspondiente asignación de responsabilidades no están definidas por escrito o no
están claramente definidas dentro de la unidad. 10 8
II.1.5 La asignación de funciones y de responsabilidades no llega hasta el último nivel supervisorio necesario,
para el logro de los objetivos deseados.
10 9
II.1.6 La empresa no cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad como calificación, para cubrir las
actividades de mantenimiento.
15 14
Total 80 69
II.2 Autoridad y Autonomía
Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades cuentan con el apoyo de la gerencia y Máxima:
poseen la suficiente autoridad y autonomía para el desarrollo y cumplimiento de las funciones y responsabilidades
establecidas. 50
Puntos Puntos
II.2.1 La unidad de mantenimiento no posee claramente definidas las líneas de autoridad.
15 12
II.2.2 El personal asignado a mantenimiento no tiene pleno conocimiento de sus funciones.
15 15
II.2.3 Se presentan solapamientos y/o duplicidad en las funciones asignadas a cada componente estructural de
la organización de mantenimiento. 10 5
II.2.4 Los problemas de carácter rutinario no pueden ser resueltos sin consulta a niveles superiores.
10 7
Total 50 39
II.3 Sistema de Información
La Organización de Mantenimiento posee un sistema que le permite manejar óptimamente toda la información referente a Máxima:
mantenimiento (registro de fallas, programación de mantenimiento, estadísticas, costos, información sobre equipos u otra).
70
Puntos Puntos
II.3.1 La organización de mantenimiento no cuenta con un flujograma para su sistema de información donde
estén claramente definidos los componentes estructurales involucrados en la toma de decisiones. 15 10
II.3.2 La organización de mantenimiento no dispone de los medios para el procesamiento de la información de
las diferentes secciones o unidades en base a los resultados que se desean obtener. 15 12
II.3.3 La organización de mantenimiento no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca información
errada o incompleta en el sistema de información. 10 7
II.3.4 La organización de mantenimiento no cuenta con un archivo ordenado y jerárquico técnicamente. 10 7
II.3.5 No existen procedimientos normalizados (Formatos) para llevar y comunicar la información entre las
diferentes secciones o unidades, así como su almacena miento (archivo) para su cabal recuperación. 10 6
II.3.6 La organización de mantenimiento no dispone de los mecanismos para que la información recopilada y
procesada llegue a las personas que deben manejarla. 10 8
Total 70 50
Tabla Nº 3 Planificación de Mantenimiento
Área III: Planificación de Mantenimiento
III.1Objetivos y Metas
Dentro de la Organización de Mantenimiento la función de planificación tiene establecido los objetivos y metas en cuanto a Máxima:
las necesidades de los objetos de mantenimiento, y el tiempo de realización de acciones de mantenimiento para garantizar
la disponibilidad de los sistemas, todo esto incluido en forma clara y detallada en un plan de acción. 70
Puntos Puntos
III.1.1No se encuentran definidos por escrito los objetivos y metas que debe cumplir la organización de
mantenimiento. 20 19
III.1.2 La organización de mantenimiento no posee un plan donde se especifiquen detalladamente las
necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos a obtener. 20 18
III.1.3 La organización no tiene establecida un orden de prioridades para la ejecución de las acciones de
mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieren. 15 13
III.1.4 Las acciones de mantenimiento que se ejecutan no se orientan hacia el logro de los objetivos. 15 15
Total 70 65
III.2 Política para la planificación
La gerencia de mantenimiento ha establecido una política general que involucre su campo de acción, su justificación, los Máxima:
medios y objetivos que persigue. Se tiene una planificación para la ejecución de cada una de las acciones de mantenimiento
utilizando los recursos disponibles. 70
Puntos Puntos
III.2.1 La organización no posee un estudio donde se especifiquen detalladamente las necesidades reales y
objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos de mantenimiento. 20 18
III.2.2 No se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecución de las acciones de mantenimiento de
aquellos sistemas que lo requieran. 20 18
III.2.3 A los sistemas sólo se les realiza mantenimiento cuando fallan. 15 5
III.2.4 El equipo Gerencial no tiene coherencia en torno a las políticas de mantenimiento establecidas.
15 9
Total 70 50
III.3 Control y Evaluación
La organización cuenta con un sistema de señalización o codificación lógica y secuencial que permite registrar información Máxima:
del proceso o de cada línea, máquina o equipo en el sistema total. Se tiene elaborado un inventario técnico de cada sistema:
Su ubicación, descripción y datos de mantenimiento necesarios para la elaboración de los planes de mantenimiento. 60
Puntos Puntos
III.3.1 No existen procedimientos normalizados para recabar y comunicar información así como un
almacenamiento para su posterior uso. 10 7
III.3.2 No existe una codificación secuencial que permita la ubicación rápida de cada objeto dentro del proceso,
así como el registro de información de cada uno de ellos. 10 9
III.3.3 La empresa no posee inventario de manuales de mantenimiento y operación, así como catálogos de
piezas y partes de cada objeto a mantener. 10 9
III.3.4 No se dispone de un inventario técnico de objetos de mantenimiento que permita conocer la función de
los mismos dentro del sistema al cual pertenece, recogida esta información en formatos normalizados.
10 9
III.3.5 No se llevan registros de fallas y causas por escrito. 5 3
III.3.6 No se llevan estadísticas de tiempos de paradas y de tiempo de reparación. 5 3
III.3.7 No se tiene archivada y clasificada la información necesaria para le elaboración de los planes de 5
mantenimiento. 4
III.3.8 La información no es procesada y analizada para la futura toma de decisiones. 5 4
Total
60 48

Tabla Nº 4 Personal de Mantenimiento
Área X: Personal de Mantenimiento
X.1 Cuantificación de las necesidades del personal
La organización, a través de la programación de las actividades de mantenimiento, determina el número óptimo de personas Máxima:
que se requieren en la organización de mantenimiento para el cumplimiento de los objetivos propuestos. 70
Puntos Puntos
X.1.1 No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantificación de personal.
30 20
X.1.2 La cuantificación del personal no es óptima y en ningún caso ajustado a la realidad de la empresa. 20 15
X.1.3 La organización de mantenimiento no cuenta con formatos donde se especifique el tipo y número de
ejecutores de mantenimiento por tipo de frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada semana de
programación. 20 18
Total 70 53
X.2 Selección y Formación
La organización selecciona su personal atendiendo a la descripción escrita de los puestos de trabajo (experiencia mínima, Máxima:
educación, habilidades, responsabilidades u otra).
Se tienen establecidos programas permanentes de formación y actualización del personal, para mejorar sus capacidades y 80
conocimientos.
Puntos Puntos
X.2.1 La selección no se realiza de acuerdo a las características del trabajo a realizar, educación, experiencia,
conocimiento, habilidades, destrezas y actitudes personales en los candidatos. 10 5
X.2.2 No se tienen procedimientos para la selección de personal con alta calificación y experiencia que
requiera la credencial del servicio determinado. 10 7
X.2.3 No se tiene establecidos períodos de adaptación del personal. 10 4
X.2.4 No se cuentan con programas permanentes de formación del personal que permitan mejorar sus
capacidades, conocimientos y la difusión de nuevas técnicas. 10 9
X.2.5 Los cargos en la organización de mantenimiento no se tienen por escrito. 10 6
X.2.6 La descripción del cargo no es conocida plenamente por el personal. 10 4
X.2.7 La ocupación de cargos vacantes no se da con promoción interna. 10 9
X.2.8 Para la escogencia de cargos no se toma en cuenta las necesidades derivadas de la cuantificación del
personal. 10 8
Total 80 52
X.3 Motivación e Incentivos
La dirección de la empresa tiene conocimiento de la importancia del mantenimiento y su influencia sobre la calidad y la Máxima:
producción, emprendiendo acciones y campañas para transmitir esta importancia al personal. Existen mecanismos de 50
incentivos para mantener el interés y elevar el nivel de responsabilidad del personal en el desarrollo de sus funciones.
La organización de mantenimiento posee un sistema de evaluación periódica del trabajador, para fines de ascensos o
aumentos saláriales.
Puntos Puntos
X.3.1 El personal no da la suficiente importancia a los efectos positivos con que incide el mantenimiento para
el logro de las metas de calidad y producción. 20 17
X.3.2No existe evaluación periódica del trabajo para fines de ascenso o aumentos saláriales 10 4
X.3.3 La empresa no otorga incentivos o estímulos basados en la puntualidad, en la asistencia al trabajo,
iniciativa, sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de mantenimiento. 10 5
X.3.4 No se estimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y por ende su situación dentro del
sistema. 10 10
Total
50 36

Tabla Nº 5 Recursos
Área XII: Recursos
XII.1 Equipos
La organización de mantenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento, para Máxima:
facilitar la operabilidad de los sistemas. Para la selección y adquisición de equipos, se tiene en cuenta las diferentes
alternativas tecnológicas, para lo cual se cuenta con las suficientes casas fabricantes y proveedores. Se dispone de sitios
adecuados para el mantenimiento de equipos permitiendo el control de su uso. 30
Puntos Puntos
XII.1.1 No se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad.
5 0
XII.1.2 Se tiene los equipos necesarios, pero no se le da el uso adecuado. 5 5
XII.1.3 El ente de mantenimiento no conoce o no tiene acceso a información (Catálogos, revistas u otros), sobre
las diferentes alternativas económicas para la adquisición de equipos. 5 2
XII.1.4 Los parámetros de operación, mantenimiento y capacidad de los equipos no son plenamente conocidos o
la información es diferente. 5 4
XII.1.5 No se lleva registros de entrada y salida de equipos. 5 1
XII.1.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los equipos. 5 5
Total 30 17
XII.2 Herramientas
La organización de mantenimiento cuenta con las herramientas necesarias, en un sitio de fácil alcance, logrando así que el Máxima:
ente de mantenimiento opere satisfactoriamente reduciendo el tiempo por espera de herramientas. Se dispone de sitios
adecuados para el almacenamiento de las herramientas permitiendo el control de su uso. 30
Puntos Puntos
XII.2.1 No se cuenta con las herramientas necesarias, para que el ente de mantenimiento opere eficientemente. 10 2
XII.2.2 No se dispone de un sitio para la localización de las herramientas, donde se facilite y agilice su obtención. 5 5
XII.2.3 Las herramientas existentes no son las adecuadas para ejecutar las tareas de mantenimiento. 5 0
XII.2.4 No se llevan registros de entrada y salida de herramientas. 5 1
XII.2.5 No se cuenta con controles de uso y estado de las herramientas. 5 5
Total 30 13
XII.3 Instrumentos
La organización de mantenimiento posee los instrumentos adecuados para llevar a cabo las acciones de mantenimiento. Máxima:
Para la selección de dichos instrumentos se toma en cuenta las diferentes casas fabricantes y proveedores. Se dispone de 30
sitios adecuados para el almacenamiento de instrumentos permitiendo el control de su uso.
Puntos Puntos
Deméritos: Norma Evaluación
XII.3.1 No se cuenta con los instrumentos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad. 5 0
XII.3.2 No se toma en cuenta para la selección de los instrumentos, la efectividad y exactitud de los mismos. 5 2
XII.3.3 El ente de mantenimiento no tiene acceso a la información ( catálogos, revistas, u otros), sobre diferentes
alternativas tecnológicas de los instrumentos. 5 2
XII.3.4 Se tiene los instrumentos necesarios para operar con eficiencia pero no se conoce o no se les da el uso
adecuado. 5 0
XII.3.5 No se llevan registros de entrada y salida de instrumentos. 5 1
XII.3.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los instrumentos. 5 5
Total 30 10

Tabla Nº 5 Recursos
XII.4 Materiales
La organización de mantenimiento cuenta con un stock de materiales de buena calidad y con facilidad para su Máxima:
obtención y así evitar prolongar el tiempo de espera por materiales, existiendo seguridad de que el sistema
opere en forma eficiente. Se posee una buena clasificación de materiales para su fácil ubicación y manejo. Se 30
conocen los diferentes proveedores para cada material, así como también los plazos de entrega. Se cuenta con
políticas de inventario para los materiales utilizados en mantenimiento.
Puntos Puntos
XII.4.1 No se cuenta con los materiales que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento.
3 0
XII.4.2 El material se daña con frecuencia por no disponer de un área adecuada de
almacenamiento. 3 1
XII.4.3 Los materiales no están identificados plenamente en el almacén ( etiquetas, sellos, rótulos,
colores u otros). 3 3
XII.4.4 No se ha determinado el costo por falta de material.
3 1
XII.4.5 No se ha establecido cuales materiales tienen en stock y cuales comprar de acuerdo a
pedidos. 3 3
XII.4.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de materiales de circulación
permanente. 3 1
XII.4.7 No se lleva el control ( formatos) de los materiales desechados por mala calidad.
3 3
XII.4.8 No se tiene información precisa de los diferentes proveedores de cada material.
3 0
XII.4.9 No se conocen los plazos de entrega de los materiales por los proveedores
3 2
XII.4.10 No se conocen los mínimos y máximos para cada tipo de material.
3 3
Total
30 17
XII.5 Repuestos
La organización de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos, de buena calidad y con facilidad para su Máxima:
obtención, y así evitar prolongar el tiempo de espera por repuestos, existiendo seguridad de que el sistema 30
opere en forma eficiente. Los repuestos se encuentran identificados en el almacén para su fácil ubicación y
manejo. Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto, así como también los plazos de entrega Se
cuenta con políticas de inventario para los repuestos utilizados en mantenimiento.
Puntos Puntos
XII.5.1 No se cuenta con los repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de
mantenimiento. 3 0
XII.5.2 Los repuestos se dañan con frecuencia por no disponer de un área adecuada de
almacenamiento. 3 1
XII.5.3 Los repuestos no están identificados plenamente en el almacén (etiquetas, sellos, rótulos,
colores u otros). 3 3
XII.5.4 No se ha determinado el costo por falta de repuestos. 3 1
XII.5.5 No se ha establecido cuales repuestos tienen en stock y cuales comprar de acuerdo a
pedidos. 3 1
XII.5.6 No se poseen formatos de control de entrada y salidas de repuestos de circulación
permanente. 3 2
XII.5.7 No se lleva el control ( formatos) de los repuestos desechados por mala calidad. 3 1
XII.5.8 No se tiene información precisa de los diferentes proveedores de cada repuesto. 3 0
XII.5.9 No se conocen los plazos de entrega de los repuestos por los proveedores 3 3
XII.5.10 No se conocen los mínimos y máximos para cada tipo de repuesto. 3 3
Total 30 15

Tabla Nº 6. Formato / Ficha de Evaluación
SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
FICHA DE EVALUACIÓN
EMPRESA: INTERMACA NORMA COVENIN 2500-93 EVALUADOR: EXTERNO
A B C D(D1+D2..+DN) E F G%
PTS TOTAL PTS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

AREA PRINCIPIO BASICO DEM. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1. FUNCIONES Y 19+18+18 55 5 8
RESPONSABILIDADES. 60
I
2
ORGANIZACIÓN 8+8+5+8 29 11
2. AUTORIDAD Y AUTONOMÍA. 40 8
DE LA
2
EMPRESA 8+3+3+6+8+8 36 14
3. SISTEMA DE INFORMACIÓN. 50 8
30 20
TOTAL OBTENIBLE 150 TOTAL OBTENIDO
1. FUNCIONES Y 12+13+13+8+9+ 1
RESPONSABILIDADES 69 11
80 14 4
II 2. AUTORIDAD Y AUTONOMÍA. 50 12+15+5+7 39 11 22
ORGANIZACIÓN
3. SISTEMA DE INFORMACIÓN. 70 10+12+7+7+6+8 50 20 29
DE
MANTENIMIENTO 42 21
TOTAL OBTENIBLE 200 TOTAL OBTENIDO
1.OBJETIVOS Y METAS 70 19+18+13+15 65 5 7
III 2.POLÍTICAS PARA LA

18+18+5+9 50 20 29
PLANIFICACIÓN 70
PLANIFICACIÓN
3.CONTROL Y EVALUACIÓN 60 7+9+9+9+3+3+4+4 48 12 20
DE
MANTENIMIENTO TOTAL OBTENIBLE 1
TOTAL OBTENIDO 37
200 9

Tabla Nº 6. Formato / Ficha de Evaluación
SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
FICHA DE EVALUACIÓN
EMPRESA: INTERMACA NORMA COVENIN 2500-93 EVALUADOR: EXTERNO
1. APOYO ADMINISTRATIVO.
20+15+18 53 17 24
70
X
2. APOYO GERENCIAL 3
PERSONAL 5+7+4+9+6+4+9+8 52 28
80 5
DE
3.APOYO GENERAL 50 17+4+5+10 36 14 28
MANTENIMIENT
O 3
TOTAL OBTENIBLE TOTAL OBTENIDO 59
200 0
1. EQUIPOS. 4
0+5+2+4+1+5 17 13
30 3
2. HERRAMIENTAS. 5
2+5+0+1+5 13 17
30 7
3. INSTRUMENTOS. 6
0+2+2+0+1+5 10 20
30 7
XII
4. MATERIALES. 0+1+3+1+3+1+3+0 4
RECURSOS 17 13
30 +2+3 3
5. RESPUESTOS. 0+1+3+1+1+2+1+0 5
15 15
30 +3+3 0
5
TOTAL OBTENIDO 78
TOTAL OBTENIBLE 150 2
27%
900 246
73%
654
Formula Porcentual Global
TOTAL OBTENIDO * 100 / TOTAL OBTENIBLE
246*100/900 = 27,333 %
Nivel de Gestión de la Organización Total de la Empresa: 27 %, que en
términos cualitativos se puede decir que es Bueno mejorable, según la representación
gráfica de la tabla de estatus.
Tabla Nº 7. Tabla de Estatus
Estatus Porcentaje
EXCELENTE 0-20
BUENO MEJORABLE 21-40
REGULAR 41-60
MALO 61-80
GRAVE 81-100
Fuente: Ing. Leobaldo Gil
Esta evaluación se logró restando los 900 deméritos evaluados con la los puntos
obtenidos en la evaluación 246 obteniendo 654 deméritos con respecto a los
evaluados en las 5 áreas de estudio para así alcanzar 27% y ubicándose entre un
estatus Bueno mejorable bajo el rango de 21% a 40%.
Tabla Nº 8 Estatus de las Áreas Evaluadas
AREA PORCENTAJE STATUS

Organización de la Empresa 20% No cumple
Organización de
21% No cumple
Mantenimiento
Planificación de
19% No cumple
Mantenimiento
Personal de Mantenimiento 30% No cumple
Recursos 52% Regular
Fuente: AUTOR
HISTOGRAMA DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LA
EVALUACIÓN.
Del mismo modo en el Gráfico Nº 1, se puede reflejar estadísticamente los

resultados obtenidos de las áreas estudiadas anteriormente.
Gráfico Nº 1 Estadísticas de las Áreas en Estudio

100
90
80
Recursos
70
Personal de Mantenimiento
60
50 Organización de
Mantenimiento
40
Organización de la empresa
30
Planificacion de
20
Mantenimiento
10
0
Areas de estudio
El grafico anterior refleja los porcentajes de cada una de las áreas evaluadas según
la NORMA COVENIN 2500-93, está con el propósito de obtener una mejor vista de
las áreas atacar con mayor urgencia, en donde se observa que el área más crítica es el
de planificación de mantenimiento seguida con la organización de mantenimiento,
organización de la empresa y personal de mantenimiento, todas ellas por debajo del
50% en comparación del área de los recurso.
Plan Estratégico de Mantenimiento en la empresa INTERMACA
MISION
La empresa INTERMACA tiene como misión brindar servicios de mantenimiento a
equipos de perforación, materiales eléctricos de maquinarias, dispositivos y
accesorios para la industria petrolera, con excelencia y mística de trabajo, En busca
de crecer con la filosofía del mantenimiento, es una organización que ha dirigido sus
servicios y trabajos en presencia de la calidad y seguridad, caracterizándose por su
compromiso con el cambio y mejora continua. INTERMACA
VISION
La empresa INTERMACA tiene como Visión ser una de las principales empresas
de servicio a nivel nacional innovando tecnologías para adaptarse a las necesidades
de prestación de servicios de mantenimiento a equipos de la rama petrolera, logrando
mantenernos en el mercado como una empresa reconocida por la calidad del servicio
de mantenimiento, basándonos en el compromiso, la responsabilidad y la virtud de
nuestro personal.
OBJETIVOS DEL DEPARTAMENTO.

 Incrementar la eficiencia en la planificación, organización y ejecución de
trabajos de mantenimiento
 Maximizar la vida útil de los equipos .
 Reducir los costos directos de mantenimiento.
 Incrementar la confiabilidad y disponibilidad de los objetos de
mantenimiento.
 Mejorar los sistemas de información.
 Incrementar la satisfacción del personal.
Tablas de fallas de los equipos
Tabla de fallas de bombas

Marca Modelo Fallas F/F
Camisa
EMSCO F-1000 Válvula 4
Asientos
Camisa
SouthWest B-1600-T (6”) Descompresión 3
Camisa
Brewster B-1600 (6 ½”) Válvula 5
Asientos
Válvula
Gardner Denver PZ-9 (PZJ 6 ½”) Descompresión 2
Camisa
OilWell A-1700-PT (6”) Descompresión 3
DIAGRAMA EPS DEL EQUIPOS EN ESTUDIO
A continuación se muestra el diagrama entrada – proceso – salida (E.P.S) que

indican cuales son los elementos que alimentan al sistemas y cuáles son los resultado
o salida que producen.
Plan Operativo de Mantenimiento en la empresa INTERMACA.
El plan de mantenimiento se estableció en mesas de trabajo con los supervisor de

mantenimiento, supervisor de planta, mecánicos, eléctricos, coordinadores de
operaciones, supervisor de seguridad industrial y ambiente, debido a que estas son las
personas que tienen inherencia en el desarrollo de las actividades de las Bombas de
lodo , este agrupamiento permitió recopilar la información que describiera las
instrucciones de trabajo, medidas de seguridad y ambiente que conllevaran al
aseguramiento de una frecuencia de mantenimiento, dirigida a una ejecución efectiva
de las prácticas de trabajo, con lo que se espera minimizar el error humano implícito
en el desarrollo del proceso. Los formatos fueron diseñados según lo establecido en la
Norma Covenin 3049-93 “Definiciones de Mantenimiento”.
Inventario de Objetos del sistema Productivo (SP).
FORM-INTER-001-S
Rev. 01
Inventario de objetos del Sistema
Productivo
Fecha: 13/08/2017
CAPACIDAD
Nombre del
Ubicación
Cantidad
(G.P.R)
Modelo
Equipo
Marca
RPM
Ítem
Bomba de 130
1 4.31
lodo EMSCO F-1000 TM-245 1
Bomba de 125
SouthW B-1600- 5.17
2 lodo TM-846 1
est T (6”)
Bomba de 5.17
Brewste B-1600 130
3 lodo TM-654 1
r (6 ½”)
Bomba de PZ-9 145

Gardner
4 lodo (PZJ 6 TM_124 3.88 1
Denver
½”)
Bomba de A-1700- 145

5 lodo OilWell TM-512 4.41 1
PT (6”)
Codificación de Objetos de Mantenimiento
FORM-INTER-002-S
Rev. 01
Codificación de objetos del Sistema
Productivo
Fecha: 13/08/2017
Letra iniciales
Numero de la
Codificación
Nombre del
del Equipo
Ubicación
Ubicación
Numero
Modelo
Equipo
Marca
Ítem
Bomba de BL
1 TM-
lodo EMSCO F-1000 245 #1 BL245#1
245
Bomba de B- BL
SouthWe TM-
2 lodo st
1600-T 846 #2 BL846#2
846
(6”)
Bomba de B-1600 TM- BL

3 lodo Brewster 654 #3 BL654#3
(6 ½”) 654
Bomba de PZ-9 BL
Gardner TM-
4 lodo Denver
(PZJ 6 124 #4 BL124#4
124
½”)
Bomba de A- BL
TM-
5 lodo OilWell 1700- 512 #5 BL512#5
512
PT (6”)
Registro de Objetos de Mantenimiento
Una ficha técnica es un documento en forma de sumario que contiene la descripción

de las características de un objeto, material, proceso o programa de manera detallada.
Los contenidos varían dependiendo del producto, servicio o entidad descrita, pero en
general suele contener datos como el nombre, características físicas, el modo de uso o
elaboración, propiedades distintivas y especificaciones técnicas.
La correcta redacción de la ficha técnica es importante para garantizar la

satisfacción del consumidor, especialmente en los casos donde la incorrecta
utilización de un producto puede resultar en daños personales o materiales o
responsabilidades civiles o penales.
El objetivo de este es el registrar la información necesaria para el conocimiento de

cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento. Dicha información generalmente
está constituida por: vida útil y fecha de arranque del equipo, especificaciones
técnicas, datos sobre el fabricante.
EQUIPOS MARCA MODELO CAPACIDAD ESTADO

(G.P.R)
Bomba de Lodo EMSCO F-1000 4.31 Operativa
Bomba de Lodo SouthWest B-1600-T (6”) 5.17 Operativa
Bomba de Lodo Brewster B-1600 (6 ½”) 5.17 Operativa
Gardner Operativa
Bomba de Lodo PZ-9 (PZJ 6 ½”) 3.88
Denver
Bomba de Lodo OilWell A-1700-PT (6”) 4.41 Operativa
FICHA TÉCNICA DE LAS BOMBAS
DE LODO.
CARACTERISTICAS TECNICAS
Equipo: Bomba de
Ubicación: TM-245 Estado: Operativo
Lodo
Marca: EMSCO Modelo: F-1000
Serial: BDP-1145 Codificación: BL245#1 Costo:100000$
Fecha de adquisición: 13-03-2017 Fecha de servicio: 20-05-2017
Características: La bomba de lodo es conveniente para la lechada con un alto espesor y alta
viscosidad (＜10000PaS) o que contenga partículas. La bomba proporciona un flujo de líquido
estable, sin desbordarse, pulsaciones, o agitación y corte de la mezcla. La presión de descarga
no está relacionada con la velocidad de rotación. La presión de descarga no está relacionada
con la velocidad de rotación. La bomba se puede mantener la presión de descarga alta aunque
haya bajo flujo de líquido.
Nota: El equipo se somete a limpieza constante por parte del personal de perforación
Observaciones : Ultimo Mantenimiento:

Equipo: Bomba de
Lodo
Marca: SouthWest Modelo: B-1600-T (6”)
Serial: LBP-68765 Codificación BL846#2 Costo:120000$

Equipo: Bomba de
Lodo
Marca: Brewster Modelo: B-1600 (6 ½”)
Serial: HBL-5421 Codificación: BL654#3 Costo:115000$

Equipo: Bomba de
Lodo
Marca: Gardner Denver Modelo: PZ-9 (PZJ 6 ½”)
Serial: DBL-897465 Codificación: BL124#4 Costo:120000$

Equipo: Bomba de
Ubicación: Estado: Operativo
Lodo
Marca: OilWell Modelo: A-1700-PT (6”)
Serial: bls-9874 Codificación: BL512#5 Costo:125000$

INSTRUCCIONES TÉCNICAS
DE MANTENIMIENTO
GP-INTER-001-S
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Rev. 01
Fecha:
OBJETO DE MANTENIMIENTO
SISTEMA: bomba de lodo SUBSISTEMA: ELEMENTO: COMPONENTE:
MARCA: EMSCO MODELO: F-1000 SERIAL: BDP-1145 CODIGO DEL SUBSISTEMA:
TIPO DE
MANTENIMIENTO ( X ) RUTINARIO ( X ) PROGRAMADO ( ) PREDICTIVO ( ) CORRECTIVO
IT ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN TIEMPO PERSONAL FRECUENCIA
Revisar la bomba para asegurarse
Realizar verificación visual y
1 que todos sus componentes estén 15min Mecánico Trimestral
comunicación con los operadores
aislados
Proceder al desarmado de la bomba con
2 Cambio de camisas respecto a su parte mecánica para retirar 3horas Mecánico Trimestral
las camisas del pistón
Retirar tapas de rosca para cambio de

3 Cambio de sistema de válvulas 2horas Mecánico Trimestal
empacaduras, válvulas y asientos
REALIZADO POR REVISADO POR APROBADO POR

GP-INTER-001-S
Rev. 01
Fecha:
MARCA: SouthWest MODELO: B-1600-T (6”) SERIAL: LBP-68765 CODIGO DEL SUBSISTEMA:
TIPO DE
aislados


GP-INTER-001-S
Rev. 01
Fecha:
MARCA: Brewster MODELO: B-1600 (6 ½”) SERIAL: HBL-5421 CODIGO DEL SUBSISTEMA:
TIPO DE
aislados


GP-INTER-001-S
Rev. 01
Fecha:
MARCA: Gardner Denver MODELO: PZ-9 (PZJ 6 ½”) SERIAL: DBL-897465 CODIGO DEL SUBSISTEMA:
TIPO DE
aislados


GP-INTER-001-S
Rev. 01
Fecha:
MARCA: OilWell MODELO: A-1700-PT (6”) SERIAL: bls-9874 CODIGO DEL SUBSISTEMA:
TIPO DE
aislados


PROCEDIMIENTOS DE
EJECUCIÓN DE LAS
BOMBAS DE LODO
Este procedimiento detalla las actividades básicas para el Mantenimiento de las
bombas de lodos, con una frecuencia según la condición del componente, a fin de
mantener la continuidad operacional del mismo, evitando la ocurrencia de fallas o
paradas no programadas, garantizando así una alta disponibilidad y confiabilidad
operacional
1- ACTIVIDADES PREVIAS A LA EJECUCIÓN:
- Solicitar permiso de trabajo al SHA de seguridad. y bloqueo de los sistemas de

suministro de potencia eléctrica y mecánica.
- Leer y discutir el ART.
- Realizar charla de seguridad, en donde a cada persona involucrada en la
actividad deberá ser instruida con claridad sobre los riegos asociados a este
trabajo, el uso de las ropas y equipos protectores, procedimientos de seguridad
a seguir y las condiciones de los equipos y herramientas a ser utilizadas.
- Verificar las condiciones del área y el aislamiento del equipo en conjunto con
el personal de operaciones y eléctricos
- El trabajador que efectuará la actividad debe estar certificado
- El personal involucrado en el trabajo debe conocer las herramientas y procesos
que se utilizará.
2.- REGISTROS:
- Lista de verificación
- Programa de mantenimiento de la semana correspondiente
3.- DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA:
Manual de mantenimiento de los variadores de frecuencia DANFOSS GPL195-N

4.- GLOSARIO:ART (Análisis de Riesgo de Trabajo)
GP-INTER-001-S
Plan Operativo Rev. 01

Procedimiento de Ejecución
Fecha: 19/08/2017
Ítem ACTIVIDAD ACCIONES Herramienta Personal

s/Materiales involucrad
o
 Realizar la visualización de la
bomba para verificar su estado y Equipo de Mecánicos
que se encuentre aislada comunicación
Revisar la bomba para  Comunicarse con el perforador
1 asegurarse que todos
para que realiza los
sus componentes estén
aislados procedimientos necesarios para su
desconexión
 Desarmado de pernos principales

. Llaves
Llaves de
 Desarmado de tapas del bloque
2 impacto Mecánicos
Cambio de camisas .
 Cambio de camisas desgastadas
por nuevas
 Quitar tapón roscado

 Retirar tapón de sujeción de la Llaves
válvula Llaves de
3 Cambio de sistema de
válvulas  Retirar válvula , resorte, impacto Mecánicos
empacadura para proceder a su
cambio
Limpieza de Limpieza del equipo y cambio de fluidos Químicos

4 hidráulicos para la
subcomponentes y
Mecánicos
cambio de aceite limpieza
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE LOS PASOS A SEGUIR PARA
EJECUTAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
INICIO
Realizar actividades previas a la

ejecución
Revisar la bomba para

asegurarse que todos
sus componentes estén
aislados
Verificar que
Desarmado de pernos los subsistemas Realizar revisión
principales del equipo
funcionen bien
Cambio de camisas
desgastadas Realizar reparación de
por nuevas los subsistemas
Quitar tapón roscado.

Retirar tapón de
sujeción de la válvula
Retirar válvula, resorte,

Limpieza del equipo y
empacadura para
cambio de fluidos FIN
proceder a su
hidráulicos
cambio
RECOMENDACIONES
 Implantar un plan de mantenimiento preventivo para las bombas de lodo y

los objetos del sistema productivo con la finalidad de resguardar los
equipos que están operativos e inactivos.
 Mantener una supervisión y monitoreo constante con la finalidad de
garantizar el cumplimiento de un mantenimiento preventivo.
 Definir los indicadores de gestión de la empresa, para obtener la
confiabilidad y la eficiencia, eficacia y efectividad del trabajo.

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN

DOCENTE: ELABORADO POR:

Ing. Leobaldo Gil González Marialex 26262571

Orta Wilfreth 26984355

Rondón Annabella 28095552

Sequera Osmeily 26695834

El Tigre, Enero de 2018

INTERMACA, Internacionales de Mantenimiento C.A, es una empresa que tiene

Lo que se busca mediante el desarrollo de esta Investigación, es que la empresa

INTERMACA, Internacionales de Mantenimiento C.A, es una empresa que tiene

Lo que respecta al departamento de operaciones específicamente en la sección de

Por ello, se desarrollará un sistema de gestión de mantenimiento para la empresa

Por lo tanto es de vital importancia el desarrollo de una gestión de mantenimiento

La bomba de lodo es un tipo de maquinaria especializada utilizados para el drenaje

A continuación se muestra la ficha de evaluación basándose en la norma

Durante la evaluación de la empresa bajo la norma COVENIN “Manual para

Área I: Organización de la Empresa

Área II: Organización de Mantenimiento

Fuente: Normas COVENIN 2500- 93

Fuente: Normas COVENIN 2500- 93

Fuente: Normas COVENIN 2500- 93

Fuente: Normas COVENIN 2500- 93

PTS TOTAL PTS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

III 2.POLÍTICAS PARA LA

Fuente: Normas COVENIN 2500- 93

Fuente: Normas COVENIN 2500- 93

Formula Porcentual Global

TOTAL OBTENIDO * 100 / TOTAL OBTENIBLE

Tabla Nº 7. Tabla de Estatus

AREA PORCENTAJE STATUS

Del mismo modo en el Gráfico Nº 1, se puede reflejar estadísticamente los

Gráfico Nº 1 Estadísticas de las Áreas en Estudio

OBJETIVOS DEL DEPARTAMENTO.

Tabla de fallas de bombas

A continuación se muestra el diagrama entrada – proceso – salida (E.P.S) que

El plan de mantenimiento se estableció en mesas de trabajo con los supervisor de

Inventario de Objetos del sistema Productivo (SP).

Bomba de PZ-9 145

Bomba de A-1700- 145

Bomba de B-1600 TM- BL

Una ficha técnica es un documento en forma de sumario que contiene la descripción

La correcta redacción de la ficha técnica es importante para garantizar la

El objetivo de este es el registrar la información necesaria para el conocimiento de

EQUIPOS MARCA MODELO CAPACIDAD ESTADO

Marca: EMSCO Modelo: F-1000

Serial: BDP-1145 Codificación: BL245#1 Costo:100000$

Fecha de adquisición: 13-03-2017 Fecha de servicio: 20-05-2017

Observaciones : Ultimo Mantenimiento:

Marca: SouthWest Modelo: B-1600-T (6”)

Serial: LBP-68765 Codificación BL846#2 Costo:120000$

Fecha de adquisición: 18-04-2017 Fecha de servicio: 25-06-2017

Observaciones : Ultimo Mantenimiento:

Marca: Brewster Modelo: B-1600 (6 ½”)

Serial: HBL-5421 Codificación: BL654#3 Costo:115000$

Fecha de adquisición: 15-03-2017 Fecha de servicio: 19-05-2017

Observaciones : Ultimo Mantenimiento:

Marca: Gardner Denver Modelo: PZ-9 (PZJ 6 ½”)

Serial: DBL-897465 Codificación: BL124#4 Costo:120000$

Fecha de adquisición: 12-04-2017 Fecha de servicio: 22-06-2017

Observaciones : Ultimo Mantenimiento:

Marca: OilWell Modelo: A-1700-PT (6”)