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Handlaminate
Bearbeiter: Georg Ladurner; Guowei WU

Verbundwerkstoffe / Composites
- Ein oder mehrere Werkstoffe

- Matrix / Bewehrung
Matrix
- bindend, bettend
- Harz / Kunststoff
- umgibt und unterstützt die Bewehrung
- Beibehaltung der relativen Position
Holz
- Natürlicher Verbund
- Bewehrung: Cellulose Fasern
- Matrix: Lignin
Verbundwerkstoffe / Composites
Eigenschaften
- mechanische/physikalische Eigenschaften der beiden Systeme

- Wechselwirkung
- hochwertige Eigenschaften
- kein einzelner Werkstoff mit diesen Eigenschaften
Technische Verbundwerkstoffe
- Festlegung der Form

- Verschmelzendes Ereignis
- Z.B. Polymerisation, Erstarrung
- Natur der Matrix/Bewehrung

- Kosten: Mengenabhängig
- Geringe Stückzahl
- Große Abmessungen
- Schwierige Geometrie
- Handlaminieren
Handlaminieren
- Keramischer Faserverbund - Verbundlaminate (Hybrid-laminates)
- Holzlaminate - Faserverstärkter Kunststoff

Keramischer Faserverbund
Matrix
- Matrix aus keramischer Rohmasse

- Dehnbarkeit etwa 0,05 bis 0,10%
- Bornitrid, Siliciumcarbid, Aluminiumoxid
- Sehr gute thermische Beständigkeit

- Hohe mechanische Festigkeit
- Hoher Verschleißwiederstand
- Katastrophales Bruchverhalten
Fasern
- Hochtemperaturstabil/keramisch
- Kristallines Aluminiumoxid, Siliciumcarbid, Zirkonoxid
Eigenschaften der Fasern
- Hohe Dehnbarkeit bis zu über 2%

- Deutlich höhere Risswiderstand
- Extreme Thermoschockbeständigkeit
- Bessere dynamische Belastbarkeit
- Anisotrope, in Faserausrichtung orientierte Eigenschaften
Herstellung
1. Einbringen der Fasern

(Fasergewebe, Flechten, Stricken…)
2. Einbringen des Matrixmaterials
3. Endbearbeitung und Beschichtung
Matrix
- Einbringen bei >1000 Grad

- Begasung, Elektrophorese
Eigenschaften
- Bruchverhalten verbessert
- Risse werden aufgehalten/umgelenkt
- Fasern bilden eine Brücke
- Fast kein Festigkeitsverlust
- Deutliche Steigerung der Bruchdehnung
- Schwach mechanische Verbindung

- Kohlenstoff, Bornitrid als Schmiermittel
Anwendungsgebiete
- Sehr heiße Temperaturen

- Schockbeständigkeit
- Abrasive Belastugen
- Hitzeschutz bei Wiedereintritt in der Raumfahrt

- Brennkammern von Triebwerken in Luft-/Raumfahrt
- Thermische Isolatoren in Reaktortechnik
- Hoch belastete Scheibenbremsen
Holzlaminate
- Furnier-/Vollholzstreifen
- Matrix: Harz/Holzkleber
- Eiche, Buche, Birke, Esche, Walnuss
- Holzfeuchte von 20-30%
Herstellung
- Feuchtigkeit: Steam-Box
- Temperatur: 100 Grad
- Materialstärke < 25mm
- Schalung z.B aus MDF
- Nachbearbeiten/Beschichten
Holzlaminate
Eigenschaften
- Zugkräfte: rissfreie Biegung durch Zellulose

- Druckkräfte: Lignin zeigt thermoplastisches Verhalten
- Rückfederung des Laminates hängt von Stärke ab
- Matrix erhärtet und verhindert Verschiebung

- Kanten parallel zur Faser
- Materialverschnitt
- Holz muss fehlerfrei sein
- Vor-/Nachbehandlung ist zeitaufwendig
- Farbveränderung
- Je mm = 1-2 min Dampfzeit
- Trocknungsprozess 1-2 Tage
Preise
- Birke 0.9 mm 4,90 Euro

- Buche 0,9 mm 3,90 Euro
- Buche 2,5 mm 9,70 Euro
- Eiche 0,9 mm 5,95 Euro
- Eiche 1,6 mm 5,80 Euro
- Esche 1,5 mm 7,10 Euro
- Walnuss 0,9 mm 9,10 Euro
Verbundlaminate
- Verschiedene Werkstoffe
- Hybrid-laminate
Technische Eigenschaften
- Biegesteifigkeit
- Schlagfestigkeit
- Gewicht
- Thermischer Ausdehnungskoeffizient
- …
Ästhetische Eigenschaften
- Visuelle Effekte
- Lichttransmission
- Selbstreinigung
- Wärmereaktion
- …
Verbundlaminate
IMAGO
- Pergamentartiges, textiles Gewebe

- Harz
- Glas
- Hohe Biegesteifigkeit
- Halbes Gewicht von Glas
- Kratzfest
- Fingerabdrücke werden nicht sichtbar
- Die Farbgebung reagiert auf Menge/Einfall von Licht

- Zugleich verändert sich die Wahrnehmung im hinteren Raum
- Erzeugt visuelle Tiefe
- Das erzeugte Bild ändert sich bei anderem Blickwinkel
Verbundlaminate
Krystal weave laminates
- Klare Textilien auf Garnbasis

- Zwischen Polymerplatten gepresst
- Mit Holzbearbeitungsgeräten bearbeitbar
- Verkleidungen
- Welleneffekt
Verbundlaminate
Faserverstärktes Verbundsystem
- Glasfasern
- Aramidfasern
- Kohlefaser oder Kohlehybridfaser
- Tyfo S Epoxidharz
- Leicht
- Biegbar
- Flexibel
- Aufprall-, Explosions-, Erdbeben-, Korrosions-, Wasser-, Insektenschutz
- Vergleichbare Härte mit Beton/Stahl bis zu 20 cm
- Sehr geringe Materialausdehnung
- Brücken, Straßen, Verstärkung, Reparatur, Schutz von Gebäudeteile

Faserverstärkter Kunststoff
Anwendungen
Halbzeuge
frei geformte Konstruktionen

Funktionsprinzip
Symbolhafte Darstellung von Verstärkungsfasern einer Kunststoffmatrix
Die Fasern
- Tragfähig- sowie Materialsteifigkeit des Verbundbauteils erhöhen
Die Kunststoffmatrix
- Fasern stabilisieren
- Fasern schützen (z.B. Schutz vor UV-Strahlung und aggressiven Medien wie Feuchtigkeit
oder Chemikalien)
- Oberfläche bilden und damit Transparenz, Farbe und Haptik des Faserverbundwerkstoffs
bestimmen
- Materialeigenschaften mit verschiedenen Additiven und Füllstoffen steuern
Verarbeitungsform von Fasern
Langfasern (Rovings)
- eine lineare Verstärkung mit hohem Fasergehalt

- gute mechanische Eigenschaften für den Verbund
- zu aufwendig für manuelle Verfahren
Kurzfasern (Vliese und Wirrfasermatten)
- ungerichtet im Kunststoffgute liegen

- sich einfach an die Bauteilform anpassen können
Textilien (Gewebe, Gelege)
- eine flächige Verstärkung

- einfachere Handhabung für manuelle Produktionsverfahren
Fasern im Bauwesen
Glasfasern (gebräuchlich)
- hohe Festigkeit
- relativ günstig
Kohlenstofffasern (seltenere Anwendung)
- bessere mechanische Eigenschaft

- teuer
Aramidfasern (weniger gebräuchlich)
- schwierige Bearbeitung wegen hoher Zähigkeit

- das Verbinden mit einem hohen Werkzeugverschleiß
Naturfasern (weniger gebräuchlich)
- keine zufriedenstellende Feuchtigkeitsresistenz

Preise von Fasern
Glasflamentgewebe 163g/m2, Breite 100cm
- Hochwertiges Gewebe mit Finish

- Verarbeitung mit Epoxid- und Polyesterharz
- Harzverbrauch bei Handlaminat ca. 160 bis 240 g/qm
- Dicke einer Lage im Laminat ca. 0,16 mm
Staffelpreise nach Bestellmenge:

- ab 1 m Bestellmenge = 4,90 € pro m
Kohlenfasergewebe 160g/m2, 100cm
- Verarbeitung mit Epoxidharz

- Harzverbrauch bei Handlaminat ca. 160 bis 240 g/qm
- Dicke einer Lage im Laminat ca. 0,26 mm
Staffelpreise nach Bestellmenge:

Gebräuchliche Harzsysteme
Für Faserverbundbauteile werden fast ausschließlich duroplastische Kunststoffe verwendet.
Ungesättigtes Polyesterharz (UP)
für alle Standardanwendungen und insbesondere für glasfaserverstärkten Kunststoff
Epoxidharz (EP)
- für hochfeste Bauteile

- für kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen
Vinylesterharz(VE)
- bei hohen chemischen Schutzanforderungen
Phenolharz (PF)
-
bei besonderen Brandschutzanforderungen
Polyester-Laminerharz
- Verarbeitungstemperatur ab 18 Grad.
- Härterzugabe 1 bis 3 % Härter.
- Verarbeitungszeit mit 1 % Härter bei 20 Grad ca. 50 - 70 Minuten.
- Verarbeitungszeit mit 2 % Härter bei 20 Grad ca. 25 - 30 Minuten.
1kg = 6,90 € (6,90 € pro kg)
5kg = 26,90 € (5,38 € pro kg)
20kg= 89,90 € (4,50 € pro kg)
Polyester Härter
20g = 1,90 € ( 95 € pro kg)

100g = 2,90 € ( 29 € pro kg)
Epoxidharz
- Verarbeitungstemperatur ab 10 Grad.
- Härterzugabe etwa 55% Härter.
- Verarbeitungszeit bei 20 Grad ca. 40 - 50 Minuten.
- Aushärtezeit bei 20 Grad ca. 24 - 36 Stunden.
1kg = 11,90 € (11,90 € pro kg)
5kg = 49,90 € (9,98 € pro kg)
25kg= 199,90 € (8,00 € pro kg)
Härter
275g = 5,90 € ( 21,45 € pro kg)

2,75kg = 32,90 € ( 11,96 € pro kg)
…
110kg = 999,90 € ( 9,09 € pro kg)
Eigenschaften von faserverstärkten Kunststoffen
Faseranordnung
Die Fasern werden im Verbundbauteil meist in mehreren Lagen mit unterschiedlicher

Faserorientierung übereinandergeschichtet.
B.S.:
die zentralen Rovings > die hauptsächlichen Lastabtragung
die außen liegenden Textilien > die Querkrafttragfähigkeit

die Lochlaibungsfestigkeit bei Schraubenverbindungen
die feine Vliesschicht > eine glatte Oberfläche
Oberfläche
Reinharzschicht > Schutz des tragenden Laminats
Fasern nicht an der Oberfläche ( Wasseraufnahme > Korrosion)

Eigenschaften von faserverstärkten Kunststoffen
Verarbeitung
Die Verarbeitung von GFK- und CFK-Halbzeugen mit Maschinen des Holzbaus
gehärtete Sägeblätter und Bohrer; am besten Wasserstrahlschneiden
der Schleifstaub > Hautreizungen
Einflussfaktoren
ein Überschreiten der maximalen Dehnung im Kunststoff > Risse in der Matrix > ein Bruch
im Laminat (z.B. ein Anprall oder eine zu hohe Belastung des Bauteils)
Fehlstellen > Haftfestigkeit

Schubspannung / Querzug > Abschälen
Recycling
im Allgemeinen kaum recyclbar

Einsatz duroplastischer Kunststoffe > keine Möglichkeit der Schmelzungen > keine
Trennung der Bestandteile
Handlaminieren von Glasfaserverstärkten Kunststoff
Für die Formgebung ist eine Die Oberfläche werden geschliffen und
Schalung erforderlich. mit einem Trennmittel überzogen.
Zunächst wird eine weniger als 1mm dicke Danach werden Textilien in die Form eingebracht.
Harzschicht auf die Form aufgetragen.
Die Gewebe wird mit flüssigem Harz getränkt. Die Gewebe wird durch Rollen angepresst bzw.
entlüftet.
Dieser Prozess wird mehrfach bis zum

Erreichen der gewünschten Laminatstärke
wiederholt.
Vakuumverfahren
Press- und Injektionsverfahren
Pultrusion
Faserwickeln
Faserspritzen
Automated Fiber Placement
Links:
http://de.wikipedia.org/wiki/Keramischer_Faserverbundwerkstoff
http://www.tu-clausthal.de/presse/tucontact/2004/Mai/tuc1/31.pdf
http://www.dgm.de/download/tg/706/706_90.pdf
http://www.fz-juelich.de/ief/ief-1/index.php?index=8
http://de.wikipedia.org/wiki/Laminat
http://www.valuecreatedreview.com/bentwood.htm
http://www.allwoodwork.com/article/woodwork/methods_of_bending_wood.htm
http://www.ultimatehandyman.co.uk/WOODWORKINGBENDING_WOOD.htm
http://www.valuecreatedreview.com/bentwood.htm
http://de.wikipedia.org/wiki/Verbundwerkstoff
http://de.wikipedia.org/wiki/Faserverbundwerkstoff
http://www.akaflieg.uni-karlsruhe.de/pdfs/harzlehrgang.html
http://www.hahlbrock.de/fvk/de/projekte/architektur-messebau/wand-tuer-element.php
http://www.pluessag.ch/gfkrosteabdeckungen.php
http://www.stylepark.com/de/muehlmeier/glasfaser-vlies
http://www.hw-ar-glasfaser.de/
http://www.bootsservice-behnke.de/contents/de/d3.html
http://de.academic.ru/dic.nsf/dewiki/430394
Books:
Transmaterial: A Catalog of Materials That Define Our Physical Environment by Blaine
Brownell
Material World 2: Innovative Materials for Architecture and Design
Atlas Kunststoffe+Membranen
WS 10/11 Performative Morphologie - Holz: Plattenmaterialien Alexander Paul 2519612
ICD Prof. A. Menges, S. Reichert, K. Dierichs, M. Irlwek Oliver David Krieg 2346416
ITKE Prof. J. Knippers, M. Gabler
Performative Morphologie
Holz-Plattenmaterialien: Sorten, Herstellung und Verbindung
Vom Stab zur Platte

Die Geschichte des Holzbaus ist geken-
nzeichnet durch die einfache und
komplexe Konstruktion von Hütten und
Häusern aus stabförmigen Elementen,
allen voran der einfache Baumstamm.
Die Platte ist ein künstliches Element,
das erst durch die industrielle Fertigung
und die Verfügbarkeit günstigen Plat- Rundholz
tenmaterials möglich wurde. Vor allem
durch die Verbreitung des Holz-Rahmen-
Baus in der Mitte des 20. Jhd. wurde die
Platte als Konstruktionselement verstärkt
eingesetzt.
Schnittholz
Die aus dem Rundholz geschnittenen
Blanken können miteinander verleimt Schnittholz Furniere Holzspäne Holzfasern
werden und so Platten ausbilden. Dazu
werden entweder Blanken kreuzverleimt,
oder aneinander liegende Blanken mit
Deckfurnieren stabilisiert. Dreischichtplatte Bau-Furniersperrholz OSB Gipsfaserplatte
Furniere Brettsperrholz Furnierschichtholz Zementg. Spanplatte Poröse Holzfaserplatte
Furniere können kreuzweise oder parallel Stabsperrholz Spanplatte MDF
aufeinander und nebeneinander verleimt
werden und so große Platten ausbilden,
deren durchnschnittliche Qualität wesen-
tlich besser ist als die des einzelnen
Furniers.
Holzspäne
Holspäne unterschiedlicher Größe können
in einem Pressverfahren zu großen,
isotropen Platten verleimt werden.
Holzfasern
Für eine durchgängige Isotropie und
homogene Platte werden auch Fasern in
einem Pressverfahren verleimt.
Quelle: Arch+ 193: Holz Quelle: Hans Christian Hein, Stefan Göthert, pixelio.de; massivdiele.info; menova.be; binderholz-bausysteme.com; spahn-platten.de; ib-rauch.de; supplierlist.com; micromedia.li; holzland-franken.de; detailx.de; boulter-plywood.com
Herstellung: Schnittholz Def. Schnittholz: Bestehen aus durchgehenden oder keilgezinkten Lamellen und werden ein- oder mehrschichtig hergestellt (3 oder 5 miteinander verklebte
Lagen). Auch Stabsperrholzplatten zählen zu Schnittholz.
Einschichtige Massivholzplatten
finden Verwendung im Innenausbau,
Treppenbau, Regalbau, in der Möbel-
herstellung und im Brettsperrholzbau.
Mehrschichtig verwendet für erhöhte
statische Anforderungen wie Decken-,
Wand- und Fußbodenkonstruktionen.
Mehrschichtige Platten werden vor allem
aus Nadelholz hergestellt (Fichte, Lärche)
• Stabsperrholz (ST) Mittellage aus
7-30 mm breiten Vollholzstäbchen
1: Rohware 2: Trocknung 3: Keilzinkung
4: Legen und Verkleben 5: Pressen 6: Abbund
Quelle: Finnforest Merk

Herstellung: Lagenhölzer Def. Sperrholz: Besteht aus mindestens 3 Furnieren, die 90 Grad gegeneinander versetzt sind. Die Decklagen haben stets den gleichen Faserverlauf
Zur Herstellung werden 100 verschiedene
Holzarten verwendet, 85% Laubholz, in
Europa vor allem Birke, Buche und Pappel.
In Nordamerika vor allem Douglasie und
Kiefer.
Unterschieden wird zwischen 4 Arten von
Sperrholz:
• Furniersperrholz (FU) aus Schälfurni-
eren. d > 12 mm mit mind. 5 Lagen
(Multiplexplatten)
Rundschälen
• Stabsperrholz (ST) Mittellage aus
7-30 mm breiten Vollholzstäbchen Schältechnik: Block an Mittelachse in Schälmaschine eingespannt, spiralför
geschält.
• Stäbchensperrholz (STAE) aus max.
7 mm breiten hochkant angeord- Furnierbild: wild, unregelmäßig gefladerte Zeichnung. Je nach Holzart ent
neten Furnierstreifen (Nussbaummaser) oder Augen (Vogelaugenahorn).
• Verbundsperrholz Mittellage aus

anderen Materialien (Span-u. MDF-
Platten, Kork, PU- Kern u.a.)
Exzentrisch und Stay-Log-Schälen
Bau-Furniersperrholz besteht aus
mindestens drei kreutzweise verklebten
Bei diesen Produktionstechniken entstehen ähnliche Furnierbilder wie beim M
Furnieren bis zu 7 mm Dicke.
Schältechnik: Beim Stay-Log-Schälen Halbblock exzentrisch auf Drehbalke
Die maximale Tragfähigkeit wird durch
sehr flach durch Jahresringe geschält.
Einbau der Platten quer zu Sparren bzw.
Trägern erreicht. Als mittragende Elemente Furnierbild: An der Seite streifig, innen blumige Textur.
bei Rahmenkonstruktionen werden Sper-
rholzplatten mit der Hauptrichtung parallel
zum Ständerwerk eingebaut.
Herstellung: Holzspanplatten Def. Holzspanplatten: Holzspanplatten werden aus mehrlagig gepressten Holzspänen hergestellt.
Die Späne für Spanwerkstoffe werden aus
Schwachholz, Industrierestholz, Altholz
und verholzten Teilen von Einjahrpflanzen
(Hanf, Flachs, Bagase u.a.) gewonnen.
Kunstharzverleimte Platten sind
3-schichtig aufgebaut.
Langspanholz
(Laminated Strand Lumber LSL, Span-
streifenholz, Intrallam, Timberstrand)
Wird aus Pappel-Spanstreifen mit Abmes-
sungen von ca. 0.8 × 25 × 300 mm
hergestellt und zeichnet sich durch eine
sehr hohe Biegefestigkeit aus.(43 N/mm2)
Furnierstreifenholz Herstellungsprinzip 1: Trocknung
(Parallam)
Zeichnet sich durch ähnlich hohe Biegef-
estigkeit wie Langspanholz aus.
OSB-Platten
(Oriented Strand Board)
Sind mehrschichtige Grobspanplatten
aus Spänen von 60-150 mm Länge und
0.5-1mm Dicke.
Zur Herstellung werden Nadel- als auch
Laubhölzer verwendet, in Europa überwie-
gend Nadelhölzer wie Fichte, Tanne und
Douglasie.Unterschieden wird zwischen
4 Plattentypen; OSB/ 1-4
2: Streubunker und Windwurfmaschine 3: Sterntrockner Quelle: academic.ru/pictures/dewiki

Herstellung: Holzfaserplatten Def. Holzfaserplatten: Bestehen aus Holzfasern, die im Nass- oder Trockenverfahren zu Platten verpresst werden.
Holzfaserplatten können im ökologischen
Nassverfahren hergestellt werden. Bei der
Produktion im Nassverfahren werden die Herstellungsverfahren
holzeigenen Bindekräfte (hauptsächlich
Lignin) für den Zusammenhalt des fertigen  
Werkstoffes genutzt. Dies erfolgt indem
das Holz durch thermomechanische Nassverfahren Trockenverfahren
Verfahren zu Fasern aufgeschlossen und Harte Platten (HB) > 900 kg/m3 MDF-Platten
anschliessend der dabei entstehende   Mittelharte Platten (MB) >400 < HDF > 800 kg/m3
„Faserkuchen“ unter Hitze zum Abbinden 900 kg/m3 Leicht-MDF < 650 kg/m3
gebracht wird. Bei einem solchen
Poröse Platten (SB) < 400 kg/m3 Ultraleicht < 550 kg/m3
Verfahren werden keine zusätzlichen
chemischen Bindemittel benötigt.  
Bei der Herstellung nach dem Trockenver- Holzplatz Hackerei Silos Defibrator / défibreur / defibrator
Parc à bois hâcherie
fahren (Faserfeuchte < 20%) werden die Wood yard clipping section
Sortieren und Bevorraten der Hackschnitzel
triage et stockage des plaquettes
Fasern unter Zusatz eines synthetischen sorting and storage of chips
Bindemittels hergestellt. (Polymere Diphe-

nylmethan-Diisocyanate (PMDI)) Metalldetektor
détecteur métallique
metal detector
Schwarten/Spreissel Hackschnitzel
chutes de scierie plaquettes
slabs chips Aufweichen und Zerfasern der Schnitzel
ramollissement et défibrage des plaquettes
Elektromagnet maceration and defibration of chips
électro-almant
electromagnet
Faserbrei
pâte
pulp
Trockner / séchoir / drier Formmaschine
machine à former
forming machine Maschinen- Mischbütte Defibütte
bütte cuvier 2 cuvier 1
cuve tank 2 tank 1
tank 3
Vliesbildung und Entwässerung

tapis d’assemplage et de drainage
fleece-making and drainage
Schleifmaschine Stapelanlage Zuschnitt Profilierung Kanten Abstapelung Verpackung Lager

ponceuse empilage découpe usinage des bords empilage emballage dépôt
wide-belt sander stacking unit saw profiler stacking unit packing stock
Quelle: Pavatex
Eigenschaften: Schnitthölzer Bsp. Bau-Sxperrholz aus Buche „Delignit“,

Blomberger Holzindustrie B. Hausmann GmbH & Co., Blomberg, D
Standarddicken: 10 - 80 mm
Schnitthölzer
Rohdichte 750 kg/m 3
0 250 500 750 1000
Schnitthölzer
Wärmeleitfähigkeit 0,16 W/m*K

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Schnitthölzer Schnitthölzer
Biegefestigkeit (senkrecht zur Plattenebene) 18-9 N/mm2

0 10 20 30 40 50
Druckfestigkeit (parallel zur Plattenebene) 9-5 N/mm2
Zugfestigkeit (parallel zur Plattenebene) 8-3.3 N/mm2
Schnitthölzer Schnitthölzer Schnitthölzer
Preis Birke ~3000 €/m3

500 1000 1500 2000 2500 3000
Buche ~2200 €/m3
Fichte ~1100 €/m3
Eigenschaften: Furniere
Furniere Schnitthölzer
Rohdichte 500 kg/m 3
0 250 500 750 1000
Schnitthölzer Schnitthölzer
Furniere
Biegefestigkeit (senkrecht zur Plattenebene) 20 N/mm2

0 10 20 30 40 50
Druckfestigkeit (parallel zur Plattenebene) 16 N/mm2
Zugfestigkeit (parallel zur Plattenebene) 16 N/mm2
Furniere
Schnitthölzer Furniere Schnitthölzer Schnitthölzer
Preis Multiplex Birke 900 - 1500 €/m3

500 1000 1500 2000 2500 3000
Eigenschaften: Holzspanplatten
Holzspanplatten
Furniere Schnitthölzer
Rohdichte 500-700 kg/m 3
0 250 500 750 1000 1250
Holzspanplatten
Schnitthölzer
Wärmeleitfähigkeit 0.13 W/m*K

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
SchnitthölzerHolzspanplatten
Schnitthölzer
Furniere
Biegefestigkeit (senkrecht zur Plattenebene) 15 N/mm2

0 10 20 30 40 50
Holzspanplatten Furniere
OSB 2 ~420 €/m3

Preis
500 1000 1500 2000 2500 3000

OSB 3 ~580 €/m3

OSB 4 ~600 €/m3
Eigenschaften: Holzfaserplatten HB (d>5.5)
Holzspanplatten
Furniere Schnitthölzer Holzfaserplatten
Rohdichte >900 kg/m 3
0 250 500 750 1000 1250
Holzspanplatten
Schnitthölzer
Holzfaserplatten
Wärmeleitfähigkeit 0.17 W/m*K

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
SchnitthölzerHolzspanplatten
Schnitthölzer
Furniere Holzfaserplatten
Biegefestigkeit (senkrecht zur Plattenebene) 25-38 N/mm2

0 10 20 30 40 50
Querzugfestigkeit (parallel zur Plattenebene) 0.5-0.65 N/mm2
Holzspanplatten
HolzfaserplattenFurniere
MDF 350 - 700 €/m3

Preis
500 1000 1500 2000 2500 3000
Plattenförmige Verbindungen
Grundsätzlich kann zwischen Verbind-
ungen mit und ohne Verbindungsmittel
unterschieden werden. Seit den neuen
Möglichkeiten der industriellen Fertigung
ist die Herstellung von Verbindungsmitteln
einfach und kostengünstig geworden.
Verbindungsmittel anderer Materialien Plattenförmige Holzwerkstoffe
bergen allerdings immer Probleme, vor
allem durch Rost und Fäulnisprozesse.
Eine form- und kraftschlüssige
Verbindungen
Verbindung hingegen umgeht diese
Probleme und kann gleichzeitig mit Leim
noch zusätzlich verstärkt werden. Die
Potentiale einer solchen Verbindung
liegen in ihrer Geometrie und den Mit Verbindungsmittel Ohne Verbindungsmittel
Herstellungsprozessen.
Dübel Zinkung
Nagel Nut und Feder
Schraube
Klebstoff
Verbindungen:
Mit Verbindungsmittel
Bei Dübeln, Nägeln und Schrauben
werden Platten stets mit einem flächigen
Stoß verbunden, der nur über das
Verbindungsmittel Kräfte übertragen kann.
Entsprechend schwach ist deshalb eine
flächige Klebeverbindung, wenn diese
nicht in Kombination mit einer formschlüs-
sigen Verbindung benutzt wird.
Schrauben können entlang des Schafts
unterschiedliche Gewindesteigungen
haben und so den Druck zweier Platten
aufeinander erhöhen. Allerdings haben
stabförmige Verbindungsmittel bei
Verbindungen verschiedener Winkel
Schwierigkeiten, genügend Platz im
Material zu finden.
90° Verbindung, geklebt 90° Verbindung, geschraubt 60° Verbindung, geklebt
Holzdübel (E. Häbich, pixelio.de) Nägel (A. Dreher, pixelio.de) Schrauben (C. Hautumm, pixelio.de)
Verbindungen:
Ohne Verbindungsmittel
Nut-Feder-Verbindung
Platten können über eine eingefräste
Nut in verschiedenen Winkel verbunden
werden. Dabei kann die Nut auch eine
Schwalbenschwanzform annehmen, um
ein Lösen der Verbindung zu verhinden.
Eine rechtwinklige Nut hat den Vorteil,
sowohl von oben eingeschoben, als auch
von vorne eingedrückt werden zu können.
Bei entsprechender Passgenauigkeit ist
ein Verleimen fast nicht mehr notwendig.
Bei verschiedenen Winkeln stellt sich
die Frage, ob die Nut mit einer Gehrung
verbunden werden kann und ob dafür
genug Platz im Bauteil ist. Generell kann
eine Nut nur bei größeren Plattendicken
verwendet werden. Ihre Stabilität ist stark
abhängig von der Faserrichtung.
90° Verbindung, rechtwinklig genutet 60° Verbindung, rechtwinklig genutet 60° Verbindung, auf Gehrung genutet
90° Verbindung, rechtwinklig genutet 60° Verbindung, rechtwinklig genutet 60° Verbindung, auf Gehrung genutet
Verbindungen:
Ohne Verbindungsmittel
Zinkung
Das Zinken ist seit der Spätgotik (1400
- 1500) eine traditionelle Eckverbindung
ohne zusätzliche Teile wie Nägel, Dübel
oder Schrauben. In einigen Quellen wird
jedoch schon auf Zinkungen aus der Zeit
der Ägyptern (3000 v. Chr.) verwiesen.
Hauptsächlich dient sie zum Verbinden
von Korpusecken, als Fingerzapfen
(T-Verbindung) aber auch zum Einbau
von Böden oder Mittelwänden. Die
Ausführungen unterscheiden sich je nach
mechanischer Anforderung.
Die Bauteile werden durch eine mehrfache

Verzahnung keilförmiger oder gerader
Zapfen, die man Zinken oder Schwal-
benschwänze nennt, kraftschlüssig
und formschlüssig verbunden. Durch
die Keilform der Schwalbenschwänze
60° Verbindung, 60mm Zinkung 60° Verbindung, 20mm Zinkung 60° Verbindung, verschiedene Plattenstärken
wird der Verbindung eine hohe Stabilität
verliehen und die Hölzer können ungehin-
dert schwinden ohne sich zu werfen.
Verzinkungen haben der Vorteil, dass sie

sowohl auf Zug-, als auch auf Druck- und
Biegekräfte belastbar sind.
Bei Fingerzinkungen und Keilzinkungen
übernimmt der Holzleim die Zugkräfte.
Andere Verzinkungen bilden durch
die Keilform bereits eine form- und
kraftschlüssige Verbindung, die nicht voll-
ständig vom Holzleim abhängig ist.
Wie bei anderen Holzverbindungen wird
auch bei den Verzinkungen ein Holzleim
verwendet, der einer höheren Kraftein- 60° Verbindung, 60mm Zinkung 60° Verbindung, 20mm Zinkung 60° Verbindung, verschiedene Plattenstärken
wirkung standthält als die eigentlichen
Holzfasern. Dadurch ist die Belastbarkeit
der Verbindung gesichert.
Herstellung eigener Platten und

Verbindungen
Platten, die durch Verleimen und
Verpressen hergestellt werden, können im
kleineren Maßstab auch selbst produziert
werden. Dabei kann auf die Morphologie
des Systems eingegangen und die Faser-
richtungen der einzelnen Lagen angepasst
werden.
Produktionstechnische Beschränkungen
sind vor allem beim Herstellen der
Verbindungen zu beachten. Die
robotische Fertigungsanlage arbetiet
mit Fräs- und Sägewerkzeugen, die
rechte Winkel erzeugen. Schwalben-
schwanzfräser hingegen können einen
vordefinierten Winkel erzeugen, der
zumindest für 90° Verbindungen eine
Schwalbenschwanzzinkung zulässt. 5-schichtiges Furniersperrholz Dreichschichtplatte Brettsperrholz
Modulare Formen 
CNC-Verfahren"
Benjamin Busch und!
Viktoriya Nikolova!
PERFORMATIVE MORPHOLOGIE !ENTWURF WS 2010 !!

ICD Professor Achim Menges, Steffen Reichert, Karola Dierichs !ITKE Professor Jan Knippers, Markus Gabler!
Modulare Formen: Begriff"
•  Das Modul: ein gleiches Teil, standardisiert (nach Form
und Fügung)!
•  Mödularität: Aufteilung des Ganzen in Module!
•  Modulares System: zusammengesetzt aus Module;
unterliegt geometrischen Regeln, vom Modul vorbedingt!
http://de.wikipedia.org/wiki/Modularisierung !
19. Jh. Industrielle Revolution"
Geschichte"
•  Bedarf und Bestreben in der Architektur und
Ingenieurwesen nach möglichst einfachen, universellen
Gleichteilen (an den spezifischen Anforderungen des
Gebäudes entsprechend)!
•  Lösung: Serienfertigung, maschinelle Produktion!
Neue Vorteile"
•  billige Herstellung durch Baugleiche Serien!
•  niedrige Entwicklungskosten und Produktionszyklen!
•  einfache Montageprozesse und Reparatur durch
Austausch der Fehlerhaften Komponente!
•  Variationen durch Kombination mehrerer Komponenten
verschiedener Gruppen aus einer Produktionsklasse !
•  Entstehung von neuen Bauteilen (genauere), die
Toleranzen beim Bauen und Fügen werden reduziert,
Standardisierung!
http://de.wikipedia.org/wiki/Modularit%C3%A4t !
Erwin Hauer (1950er Jahre)"
•  ein Gesammtsystem, Ordnungsraster, theoretisch
unendlich!
•  regelmässiges modulares system, mit rechtwinkligem
Raster, sowohl in 2D als auch in 3D!
•  Herstellung: vier Elemente werden in einer Gussform aus
Hydrostone Hergestellt und bilden danach ein Modul, der
sich fugenlos mit den anderen Modulen zusammenfügen
lässt!
•  Ergebnisse: gleichförmige Flächenartikulation; homogene
Lichtsituation des dahinterliegenden Raumes; einheiliche
Lichttransmission !
•  Aber: Raster - immer noch im 2D! http://www.erwinhauer.com !
Mathematischer Hintergrund"
•  Modulare Formen in der Mathematik - Aperiodische und
Periodische Pflasterung (aperiodic und periodic tilings)!
•  Aperiodische Pflasterung - enthält eine Reihe von
aperiodischen Fliessen; die Elemente lassen sich ohne
Wiederholung bis ins Unendliche fügen!
•  Begriffsbezug in der Praxis (aperiodic tiling):
Flugzeugsbau - Abdeckung durch aperiodischen Module
(auch mehrere möglich)!
•  Zusammenfassung (aperiodic tiling):!
–  Bestandteile: ein Modul oder eine endliche Anzahl an
Modulen!
–  Mögliche Kombinationen: unendlich! http://en.wikipedia.org/wiki/Aperiodic_tiling!
Penrose tiles"
aperiodisch!
Robinson tiles"
aperiodisch!
Periodische Pflasterung"
enthält ein Abstand/ Interval, nach dem sich der
Elementablauf wiederholt. Dazu gehören alle regelmässige
Rasterarten: Rechteckraster, Dreieckraster. Die entstandene
Struktur lässt sich im 3D leicht weiterführen, da die dabei
immer noch regelmässig bleibt und sich in mehrere
Symetrieebenen unterteilen lässt.!
Buckminster Fuller (Expo Dome, Montreal)"
•  Geometrische Form: Kugel, zweimal in Dreiecke unterteilt
(gleiche), wobei nur die Anschlussstücke sich
unterscheiden!
•  Theorie: Bildung von Modulen aus Modulen
(unterschiedliche Winkel beim Fügen)!
•  Leistung: Erzeugung einer räumlichen Figur aus 2D Module!
CNC"
Begriff: Computerized
Numerical Control
(CNC), übersetzt
„computerisierte
numerische Steuerung“,
ist eine elektronische
Methode zur Steuerung
und Regelung von
Werkzeugmaschinen
(CNC-Maschinen), bzw.
die dafür eingesetzten
Geräte (Controller,
Computer)!
Entstehung"
•  1950er Jahre!
•  aus der NC, Numerical Control, bei der die Informationen
nicht als Komplettprogramm in der Steuerung einer
Maschine gehalten, sondern satzweise von einem
Lochstreifen eingelesen werden!
•  Ermöglichung einer Rationalisierung in der
Serienfertigung und Einzelfertigung durch die erheblich
schnellere und dabei trotzdem sehr genaue Bewegung
der Achsen und Werkzeuge!
•  Bereits zu Beginn der 1980er Jahre - Bedarf die
Programmierung der CNC zu vereinfachen und die DIN/
ISO-Programmierung zu verlassen!
•  Entwicklung der so genannten werkstattorientierten
Programmierung (WOP), die über eine benutzerführende,
vereinfacht CAD-ähnliche Programmieroberfläche verfügt!
•  Holz- und Kunststoffbearbeitung - Formenbau!
Markt und Weiterentwickling"
•  Bereits zu Beginn der 1980er Jahre - Bedarf die
Programmierung der CNC zu vereinfachen und die DIN/
ISO-Programmierung zu verlassen!
•  Entwicklung der so genannten werkstattorientierten
Programmierung (WOP), die über eine benutzerführende,
vereinfacht CAD-ähnliche Programmieroberfläche verfügt!
•  Holz- und Kunststoffbearbeitung - Formenbau!
Zerspanen: Fräsen"
•  Wie das Drehen und Sägen gehört das Fräsen zur Gruppe
der klassischen Bearbeitungsverfahren!
•  Fräsen bezeichnet das spanabhebende Bearbeiten von
Metallen, Holz oder Kunststoffen mittels eines
Fräswerkzeuges!
•  Es erfolgt auf speziellen Werkzeugmaschinen, in der Regel
auf einer Fräsmaschine oder einem Bearbeitungszentrum!
Zerspanen: Fräsen"
•  Im Gegensatz zum Drehen wird die zur Spanabhebung
notwendige Schnittbewegung durch Rotation des
Schneidewerkzeuges gegenüber dem fest im
Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt!
•  Die hingegen zur Formgebung notwendige
Vorschubbewegung wird je nach Bauart entweder durch
Verschiebung des Maschinentisches oder durch
Bewegung des Fräswerkzeuges um das Werkstück
herum erreicht!
•  Vorschubbewegungen können je nach Bauweise – auch
kombiniert – in der X- ,Y- und Z-Achse oder entlang der
jeweiligen Rotationsachsen erfolgen!
•  In der Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580
zählt das Fräsen als Trennverfahren!
Fräsverfahren: Merkmale"
•  Beim Fräsen wird das Werkzeug in einer Drehbewegung
versetzt!
•  Materialabtrag - nicht auf die Fertigung
rotationssystematischer Bauteile beschränkt!
•  Vielfalt an zur Verfügung stehenden Werkzeugen, je nach
Anwendungsfall, Zerspanvolumen, Bauteilgeometrie!
•  Allgemein lassen sich Fräsewerkzeuge in drei Gruppen
unterteilen:!
–  Schaftfräser!
–  Austesckfräser!
–  Fräser mit Wendeschneidplatten!
Planfräsen"
•  Erzeugt werden ebene
Flächen durch
geradlinige
Vorschubbewegungen
senkrecht zur
Drehachse!
•  Erzeugung ähnlicher
Flächen sind auch bei
Stirnplanfräsern und
Walzenstirnfräsern
möglich!
Kalweit, A. (2006). Handbuch für Technisches Produktdesign.!

Schraub- und
Wälzfräsen "
•  Erzeugt werden
rotationssymetrische,
kreiszylindrische
Flächen!
•  Bei geringer
thermischer
Belastung des
Werkstücks kann das
Verfahren als
Alternative zum
Drehen eingestzt
werden!
Rundfräsen"
•  Erzeugt werden
rotationssymetrische,
kreiszylindrische
Flächen!
•  Bei geringer
thermischer Belastung
des Werkstücks kann
das Verfahren als
Alternative zum
Drehen eingestzt
werden!
Profilfräsen"
•  Die Form des
Werkzeuges wird im
Werkstück abgebildet!
•  Eignet sich zur
Erzeugung von Nuten,
besondere Führungen,
Radien oder
Verzahnungen in
Bauteilen!
Formfräsen"
•  Flexibler Materialabtrag zur
Herstellung von beliebigen Formen!
•  Das Formfräsen findet deswegen
bei Formenbau eine breite
Anwendung, sowie bei
formgebende Prozesse und
Prototypenentwurf!
Fräsverfahren
Anwendung"
•  in fast allen
industriellen Bereichen
(Fertigung und
Formgebende
Verfahren
(Spritzgiessen,
Druckgiessen))!
Rhino! Hypermill! G-Code! KUKA!
Machine-Code"
CAD! CAM! Roboter!
CAD, CAM, CNC-Verfahren"

„In biology material is expensive but form is cheap. As of
today the opposite was true in case of technology.“ 
- Julian Vincent!
Das Bauwerk ist nicht mehr nur eine Summe der Einzelteile,
sondern besteht aus zusammenwirkenden funktional
optimierten Elementen!
Der Spielraum der jetzigen modularen Fertigung liegt bei den
Verbindungen!
Reiser, J. (2006). Atlas!
Of Novel Tectonics.!
Prinzip der Programmierten Mauer"
•  (vom Roboter gerfertigte Mauerinstalation )!
•  Der mauerbauende Roboter - herkömmlicher Industrieroboter. Für die
Anwendungen in der digitalen Fabrikation von Bauteilen wurde er jedoch
mit einem speziellen Greifer ausgestattet. Seine Bewegungsfreiheit erhält
er durch seinen beweglichen Greifarm und die Laufschienen, auf denen
er hin und her fährt!
http://ethlife.ethz.ch/archive_articles/081215_!
http://www.glform.com/Blobwall.html!
Blobwall Pavillion"
•  Ein leichtes, freistehendes Wandsystem, das aus einem
weichen, recyclebaren, stoßfesten Polymer gebaut wird !
•  Das Blob Modul ist eine maschinell geschnittene, in Serien
hergestellte, hohle, dreilappige Form, die durch
Rotationsformen ausgebildet wird !
•  Ein Roboter schneidet die Gelenke und Verbindungen mit
Präzision. Blobwall verwendet keine Leim, sondern die
Steine sind miteinander verschweißt!
Hundegger Abbundmaschine K2i / K3i"
•  Durchlaufquerschnitten von 20 x 50 mm bis 300 x 450 mm
und bei beliebigen Längen!
•  Eigenschaften: Flexibilität, Vielfalt an
Bearbeitungsmöglichkeiten und Präzision!
•  Die Abbundanlage wird ganz individuell abgestimmt durch
einen modularen Aufbau im Baukastensystem!
Sägeschnitt 1250" Rundholz"
Blockbohle" Stack-TJI-2"
http://www.hundegger.de/de/maschinenbau/produkte/abbundmaschinen.html!
Schaumstoffe | Formenbau
Schaumstoffe
Künstlich hergestellte Stoffe mit zelliger

Struktur und niedriger Dichte
Prinzipiell lassen sich aus allen

Kunststoffen Schaumstoffe herstellen
Nach Art des Herstellungsverfahrens

und Wahl des Kunstoffes lassen sich
verschiedene Qualitäten und
Eigenschaften des Schaumstoffes
herstellen
Man unterscheidet meist nur die Art des

Schäumens bei der Herstellung
Werden in sehr vielen verschiedenen

Gebieten zum Einsatz gebracht
ICD Professor Achim Menges | Steffen Reichert | Karola Dierichs

ITKE Professor Jan Knippers | Markus Gabler Markus Wehrle | Tobias Pietzsch
Schaumstoffarten
Die herkömlichsten Schaumstoffe sind :
EPS | XPS
Polysterolhartschaum
Styropor ® | Styrodur ®
Expandiert | Extrudiert
PUR
Polyurethanschaum
EPE
Polyethylenschaum EPS (Styropor ®) XPS (Styrodur ®)
Grobkörniger und druckempfindlicher Feinkörniger und

EPP Schaumstoff druckunempfindlicher Schaumstoff
Polypropylenschaum
Ist ein gemischtzelliger Schaumstoff Ist ein geschlossenzelliger Schaumstoff
und ist somit wasserempfindlich und ist somit wasserunempfindlicher
PVC-E
Polyvinylchlorid-Hartschaum
Preis pro m³ : ~ 200 € Preis pro m³ : ~ 3000 €

Schaumstoffarten
EPS | XPS
PUR
Polyurethanschaum
EPE
Polyethylenschaum PUR EPE
Polyurethan ist auch ein feinkörniger Polythylen ist ein sehr zäher und steifer
EPP Schaumstoff jedoch sehr porös Werkstoff
Polypropylenschaum
Als Hart- und Weichschaum verfügbar Sehr beständig gegenüber Laugen
und Säuren
PVC-E Wird häufig als Wärmedämmung oder
Polyvinylchlorid-Hartschaum Schwämme verwendet Nimmt sehr wenig Feuchtigkeit auf

Schaumstoffarten
EPS | XPS
PUR
Polyurethanschaum
EPE
Polyethylenschaum EPP PVC-E
Extrem leichter und robuster Polyvinylchloridschaum ist sehr

EPP Schaumstoff der Alterungs- und Witterungsbeständig
Polypropylenschaum farblich je nach Bedarf anpassbar ist
Extrem feinporig wodurch er kein
Wird zunehmend in der Wasser aufnimmt
PVC-E Automobilindustrie verwendet
Polyvinylchlorid-Hartschaum Wir häufig als Abdichtung verwendet

Die Formen
Hauptsächlich 2 Formentypen:
- Positivformen ( Stempelformen ) Bauteil
└ glatte Innenfläche
- Negativformen ( Hohlformen )
└ glatte Außenfläche
Positivform
Bauteil
Negativform
Die zur Form gewandte Steite ist meist
die spätere Sichtfläche

Das Urmodell
Um ein Formteil herzustellen, wird ein

Urmodell benötigt
Kann aus verschiedenen Materialien

bestehen
Holz
Gips
Modelliermasse
Ton
Urmodell Holz Urmodell Polystyrol
Verlorene Form - Dauerform
Verlorene Formen müssen zerstört

werden, um das Formteil freizulegen.
Sie können also nur einmal verwendet
werden
Dauerformen bestehen z.B. aus Metall

und sind für hohe Stückzahlen gedacht
Verlorene Form Dauerform

Oberflächen
Um glatte Oberflächen zu erhalten,

muss das Urmodell z.B. mit einem
Deckschichtharz beschichtet werden.
Epoxi und PVC Deckschichtharze wer-

den oft verwendet
Je nach Größe der Form muss auf die

Topfzeit( Zeit bis zum Trocknen )
geachtet werden

Trennschicht
Auf die glatte Oberfläche wird eine

mehrschichige Trennschicht
aufgetragen, damit sich das Formteil
nach dem Aushärten von der Vorlage
lösen kann
1. Schicht: Grundierwachs wird dünn

mit einem Baumwolltuch aufgetragen.
Es muss ca. 15 min trocknen
2.Schicht: Ein wässriges Folientrennmit-

tel auf Basis von Polyvenylalkohol wird
aufgetragen, welches nach dem
Aushärten eine Folie bildet, die mit
Wasser abgewaschen werden kann
Das Formteil
Formteile können aus unterscheidlichen

Materialien bestehen. Oft werden
Faserverbundwekstoffe wie GFK, NFK,
oder Kunsttoffe mit Carbonfasern
verwendet

Quellen
Schaumstoffe
www.prosol-farben.de
www.xps-waermedaemmung.de
www.plasticsportal.net
www.achfoam.com
www.inandoutshop.de
www.isp-schaum.de
www.contitech.de
Formenbau
www.fair-square.de/default/91/4/0/0/mall/1/img/ig91head_lego_steine.jpg
www.streetart.berlinpiraten.de/wp-content/uploads/2009/06/lego-dispatchwork-jan-vormann.jpg
www.dcs-modellbau.de/bilder/produkte/gross/26804_1.jpg
www.sculpt.com/seminars/Pictures/RR_Images/2partmold.gif
www.carbonfibergear.com/wp-content/uploads/2010/01/7-carbon-fiber-coffee-table.jpg
www.rapidcastings.com/short_de/assets/images/fp_10.jpg
www.fraunhofer.de/Images/md11_fo3g_tcm7-31329.jpg
www.bumerang-muenchen.de/Bild%2011g.jpg
www.hp-textiles.com

PERFORMATIVE MORPHOLOGIE VERFORMUNGSMETHODEN
ICD ITKE YI YU RICHARD BARTH

Definition: Umformverfahren
Mit Umformverfahren oder Umformen werden die

Fertigungsverfahren bezeichnet, in denen
Werkstücke aus festen Rohlingen durch bildsame
plastische Formänderung erzeugt werden. Das
Volumen des Rohteils entspricht dem Volumen des
Fertigteils, die Masse und der Zusammenhalt des
Werkstoffs werden bei der Umformung beibehalten.
In der Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN
8580 steht das Umformen an zweiter Stelle. Nach
dem Urformen wird der größte Teil der Werkstoffe
durch Umformen zu Blechen, Drähten und anderen
Profilen weiter verarbeitet. Man nennt diese
Produkte Halbzeuge. Für die Fertigung von
Massenprodukten ist die weitere Umformung der
Halbzeuge meist das wirtschaftlichste Verfahren.
www.tu-dortmund.de

Umformverfahren (DIN 8582)
Druckumformen (DIN 8583)
- Walzen von Blech /Platten

- Freiformen
- Gesenkformen (Schmieden)
- Einprägen z.B. Prägen von Münzen
- Durchdrücken z.B. Fließpressen von Hülsen
Zugdruckumformen (DIN8584)
- Durchziehen z.B. Ziehen von Draht

- Tiefziehen von Töpfen
- Kragenziehen
- Drücken
- Knickbauchen
- Innenhochdruckumformen
- Hochenergieumformung
www.tu-dortmund.de

Umformverfahren (DIN 8582)
Zugumformen (DIN 8585)
- Längen
- Weiten
- Tiefen von KFZ-Schildern (Blasen von Flanschen)
- Werkzeugloses Drahtziehen
Biegeumformen (mit geradliniger und drehender

Werkzeugbewegung) (DIN 8586)
- Biegen von Dachrinnen

- Biegen von Rohren
- Rundwalzen von Blechen
- Abkanten
Schubumformen (DIN8587)
- Verdrehen von Geländerstäben

- Verschieben
www.tu-dortmund.de

Tiefziehen
1. Allgemeine Informationen zum Tiefziehen
Tiefziehen dient zur Umformung von Blechen zu

einem Hohlkörper. Die Blechdicke verringert sich
nur wenig.
Abb. 1: Tiefziehen
(Quelle: www.tu-dortmund.de)

2. Verfahrensprinzip
• Das klassische Verfahren

− Die Warmverformung
− Die Kaltverformung
Abb. 2: Das klassische Verfahren
(Quelle: Handbuch für Technisches Produktdesign)
• Das hydromechanische Verfahren
Abb. 3: Sonnenbank mit großflächigen Tiefziehteilen


3. Geeignete Materialien
Kunststoff, Metall, Edelstahl, Aluminium, usw.
Abb. 4: Ablauf des Modellbaus

4. Praktische Beispiele
Abb. 5: Dachfenster
(Quelle: www.google.de)

Biegen
Biegen ist ein umformendes

Fertigungsverfahren
1. Verfahrensprinzip
• Das freie Biegen
• Das Schwenkbiegen
• Das Gesenkbiegen
Abb. 6: Biegen

2. Praktische Beispiele
Abb. 7: Schilfrohrhütten im Ma,dan Abb. 8: Bitterfeld Bogen

(Quelle: Archi Plus ) (Quelle: www.google.de )

Prototypisches Kunststoff-Faltwerk
Entwurfskonzept
- hochleistungsfähiges Tragwerkskonzept
- komplexe Geometrie
- innovativer und hochwertiger Werkstoff
- neu entwickelte Fügetechnologie
Stahlbau 2009, Heft 4 Stahlbau 2009, Heft 4

Grundriss und Querschnitt
- Pavillon mit Durchmesser von knapp 4 m

- Hüllfläche insgesamt ca. 22 m²
- 8 identische Teilsegmente
- rotationssymmetrisch um vertikale Achse durch
Mittelpunkt des Pavillons
- Faltwerk folgt Prinzip der radialen Rautenfaltung
- maximale Plattengrösse produktionstechnisch auf
1 x 3 m begrenzt
- Plattengeometrie aus Optimierungsprozess in
Hinsicht auf Minimierung des Verschnitts
- mittige Öffnung für Belichtung
- Erschließung über drehbar angeschlossenes
Sonderelement
Stahlbau 2009, Heft 4

Tragwerkskonzept
- Struktur aus dünnwandigen Plattenelementen

- Stabilisierung durch Geometrie und kraftschlüssige
Verbindung der Kanten
- Kraftabtragung überwiegend über Normalspannung
- konstruktive Ausführung der Fußpunkte
entsprechend Beanspruchung
Quellennachweis
Stahlbau 2009, Heft 4 Stahlbau 2009, Heft 4

Fügetechnologie und Herstellung
- Einzelplattenzuschnitt mittels 3D-Datenmodell

- transluzente Kunststoff-Leichtbau-Elemente
- Sandwichelemente aus auf Kernziehanlage
gefertigtem Wabenkern
- Deckschichten auf Flachbettlaminieranlage
hergestellt
- Plattendicke 19 mm
- Flächengewicht 8,5 kg/m²
- Fügetechnologie durch Klebeverbindungen und
Haftverschlüsse (Toleranzenaufnahme)
- kraftschlüssige und lösbare Verbindungen ohne
materialfremde Teile
- Übertragung von Beanspruchungen (Schubkräfte)
in den Kanten
- Verbindung der Plattenelemente über 3mm dicke
gekantete PMMA-Leiste
- Toleranzenausgleich von +/- 2 mm in der Fuge
- Montage aufgrund des geringen Eigengewichts
(max. 24 kg / Platte) ohne Hebezeuge möglich
Stahlbau 2009, Heft 4

Danke für Ihre Aufmerksamkeit

Holz als Vollmaterial
boyan mihaylov / silvia funieru

performative morphologie ws 10/11
icd / prof. achim menges
itke / prof. jan knippers
material-
eigenschaften
materialbearbeitung
material-
eigenschaften
materialbearbeitung
material-
eigenschaften
baukonstruktion
1. materialeigenschaften
struktur eigenschaften
[form] [performance]
Patrick Perré and Ian W. Turner, “A mesoscopic drying model applied to the growth rings of softwood: mesh generation and simulation results”, www.scielo.com
_molekular _chemisch
_submikroskopisch _physikalisch
_mikroskopisch _mechanisch
_makroskopisch
1.1. struktur
molekular
_cellulose
35−50% des holzgefüges
polysaccharid der d−glykose
kristalliner bau
bildet die mikrofibrillen der zellwand
Wagenführ, Anatomie des Holzes: unter besonderer Berücksichtigung der Holztechnik, 1988
www.paukr.de/uploads/user/15/cellulose.gif
http://www.biologie.uni-erlangen.de/mpp/LEHRE/images/Cellulose-01.jpg
1.1. struktur
molekular
_lignin
20−30% des holzgefüges
hochpolymer, amorph, reich verästelt;
dreidimensionale vernetzung zu einem
makromolekül
verstärkung der zellwand durch
hineinwachsen in den interfibrillären
räumen
http://www.research.uky.edu/odyssey/images/lignin.jpg
1.1. struktur
molekular
_pektin
kittsubstanz zwischen den holzzellen
in enger beziehung mit araban und
galactan
http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/c/ce/Pektin3.svg/784px-Pektin3.svg.png
1.1. struktur
submikroskopisch
_mittellamelle
interzellulare kittsubstanz
homogene struktur
dicke: 0,5−1,5 mikrometer
zellschichten nach zellschichten nach

kerr und baily liese
1.1. struktur
submikroskopisch
_primärwand
netzwerk von mehreren lagen
miteinander verflochtener cellulose−
mikrofibrillen, zwischen denen
hemicellulose, pektin und lignin
eingelagert sind
oft hinüberwechseln der
mikrofibrillen durch die mittellamelle
hindurch zur benachbarten
primärwand ˘ besondere festigkeit

1.1. struktur
submikroskopisch
_äußere sekundärwand
übergangslamelle
schwache paralleltextur
lamellarer aufbau
hohe packungsdichte,
packungsdichte engere
interfibrillare zischenräume, höhere
kristallinität der cellulose als in
der primärwand
dicke ˘ 0,1−0,35 mikrometer

1.1. struktur
submikroskopisch
_zentrale sekundärwand
hauptteil der zellwand
parallele schraubentextur (spirale
auf zug beansprucht)
dicke ˘ 11−10
10 mikrometer

1.1. struktur
submikroskopisch
_tertiärwand
auskristallisierte kohlenhydrate aus
den zum zelllumen abgeschobenen
cellulosefibrillen
dicke ˘ 0,5−1,0
, , mikrometer

1.1. struktur
mikroskopisch (nadelholz)
_längstracheiden
urform der holzzelle
axiale ausrichtung
stoffaustausch untereinander durch
hoftüpfel
frühholztracheiden ˘
wasserleitungsfunktion
spätholztracheiden ˘
festigungsfunktion frühholz > spätholz
> funktionsdifferenzierung innerhalb
des jahrrings
http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/9/97/Tracheiden-spiralverstaerkung-douglasie-5.jpg/220px-Tracheiden-spiralverstaerkung-douglasie-5.jpg
http://www.scielo.cl/fbpe/img/maderas/v7n1/Fig3_ar01.jpg
1.1. struktur
_quertracheiden
bilden die holzstrahlen
radiale ausrichtung
gezähnte oder spiralige
wandverdickungen zum schutz gegen
druck
http://www.museum-albersdorf.de/BERNSTEN/holzstrl.jpg
http://www.museum-albersdorf.de/BERNSTEN/KREUZFD1.jpg
1.1. struktur
_tüpfel
öffnunen in der zellwand, dienen der
stoffbewegung von zelle zu zelle
tüpfelmembran ˘ regelung der
stofftransport,, bei nadelhölzern ˘
torus (verdickung der membran in der
mitte)
tüpfelhohlraum − gesamter raum
innerhalb eines tüpfels von der
tüpfelmembran bis zum zelllumen;
porus ˘ tüpfelmündung
porus torus
http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/9/97/Tracheiden-spiralverstaerkung-douglasie-5.jpg/220px-Tracheiden-spiralverstaerkung-douglasie-5.jpg
http://www.scielo.cl/fbpe/img/maderas/v7n1/Fig3_ar01.jpg
1.1. struktur
_parenchymzellen
axiale oder radiale ausrichtung
leitung von nähr− und wuchsstoffen,
speicherung von reservestoffen
http://www.biologie.uni-hamburg.de/b-online/wood/images/palos_r.jpg
http://www.quagga-illustrations.de/Media/Shop/Thumbnails/h0009067x200x200.jpg
1.1. struktur
_epithelzellen
parenchymatische exkretzellen
harzbildung und −ausscheidung
infolge von verletzungen
http://www.forst.tu-muenchen.de/EXT/LERN/MODULE/BOTAN/MOD_1/IMG/mikros_quersc_1.jpg
1.1. struktur
mikroskopisch (laubholz)
_interzellulargänge
vorwiegend in den ecken
aneinanderstoßender zellen
dienen der durchlüftung, aufnahme von
harzen,, gummösen stoffen,, ätherischen
ölen usw.
http://www.sbs.utexas.edu/mauseth/weblab/webchap15wood/web15.2-2b.jpg
1.1. struktur
_gefäße (tracheen)
wasserleitung ung ˘speicherung
öffnungen an den enden ˘
einfach/leiterförmig/netzförmig/foraminat
schraubartig verdickte innenwände
http://www.biologie.uni-hamburg.de/b-online/fo06/05b4.jpg
1.1. struktur
_tracheiden
gefäßtracheiden ˘ übergang von
tracheide zu trachee
wasserleitungsfunktion
vasizentrische tracheiden
1.1. struktur
_fasertracheiden
übergang von tracheide zu
libriformfaser
langgestreckt, mehr oder weniger
dickwändig,, englumig,, zugespitzt
http://www.scielo.org.ar/img/revistas/bsab/v43n1-2/a04f1.jpg
1.1. struktur
_libriformfasern
überwiegend tote zellen, dienen der
wasser− und luftleitung
verzahnung oder überlappung an den
enden
faserenden mit gabel− oder
dornbildungen, gekrümmt
festigungsgewebe
tracheiden/fasertracheiden/libriformfasern
im vergleiich
http://www.uri.edu/cels/bio/plant_anatomy/images/47.gif
1.1. struktur
_parenchymzellen
längs− und radialparenchym
reichlicher als bei nadelhölzern
längsparenchym − apotracheal (nicht
ständig in verbindung mit den gefäßen)
oder paratracheal (in enger
verbindung mit den gefäßen)
paratracheale parenchymzellen bei apotracheal paratracheal

amburana cearensis
http://delta-intkey.com/wood/images/ambur_x2.jpg
1.1. struktur
makroskopisch
_holzgeweben
leitgewebe (lg) ˘ wasserleitung
speichergewebe (sg) ˘ stoffspeicherung
festigungsgewebe (fg) ˘ festigung
sondergewebe (so) ˘ reaktions−
reaktions und
wundholz
1.1. struktur
makroskopisch
_mark (lg)
abgestorbenes parenchymatisches
gewebe
dient im ersten jahr der wasserleitung
http://chestofbooks.com/gardening-horticulture/Commercial-Gardening-1/images/Section-of-Dicotyledonous-Stem-showing-central-pith-three.jpg
1.1. struktur
makroskopisch
_holzstrahlen (lg/fg)
radiale stoffleitung und ˘speicherung
markstrahlen ˘ reichen von der rinde
bis zum mark
holzstrahlen ˘ enden blind im holz
holzstrahlen einer platane

http://www.payer.de/tropenarchitektur/trarch040074.jpg
1.1. struktur
makroskopisch
_jahrringe
resultieren aus jährlichen
klimaschwankungen
frühholz ˘ zu beginn der

vegetationszeit gebildet, sichert das
rasche transport von wassergelösten
nährstoffen
leitungsfunktion (lg)
spätholz
ä ˘ gegen ende der
vegetationszeit gebildet
höhere dichte und festigkeit als
frühholz, quillt und schwindet stärker
festigungsfunktion (fg)
1.1. struktur
makroskopisch
_längsparenchym (sg)
leitung und speicherung von
reservestoffen
paratracheale parenchymzellen bei

amburana cearensis
http://delta-intkey.com/wood/images/ambur_x2.jpg
1.1. struktur
makroskopisch
_harzkanäle (lg)
vereinzelt oder bandartig, von
parenchym umgeben
http://www.zmirr.info/var/ezflow_site/storage/images/galerie-fotografii/budowa-wtorna-lodygi/przekroj-poprzeczny-przez-kanaly-zywiczne-w-drewnie-
wtornym-swierka-picea/1053-4-pol-PL/Przekroj-poprzeczny-przez-kanaly-zywiczne-w-drewnie-wtornym-swierka-Picea_imagelarge.jpg
1.1. struktur
makroskopisch
_kernholz
innere zone des holzes
enthält keine lebendigen zellen
reservestoffen werden abgebaut oder
in kernholzsubstanzen umgebaut
trockener, schwerer, härter und
dauerhafter, schwieriger zu
imprägnieren, geringerer
raumschwindmaß
http://www.teak-und-moebel.de/teakmoebel-onlineshop/images/Kernholz.jpg
1.1. struktur
makroskopisch
_splintholz
äußere zone des holzes
enthält lebende zellen und
reservestoffe
dient der wasserleitung
hellere farbe
http://www.teak-und-moebel.de/teakmoebel-onlineshop/images/Kernholz.jpg
1.1. struktur
makroskopisch
_sondergewebe
reaktionsholz
− axiom der konstanten spannung
zugholz bei laubbäumen:

erhöhter
cellulosegehalt
reaktionsholztracheiden und normaltracheiden im vergleich exzentrischer baumwuchs druckholz bei

nadelbäumen:
erhöhter ligningehalt
http://lh6.ggpht.com/_EcAk5BcxEIw/SMT0865CBuI/AAAAAAAAA0w/XL8aQzGCuMY/s128/baubotanik_reaktionsholz_166x124.jpg
http://www.forestry.gov.uk/images/CEMARE_CW_Cells.jpg/$FILE/CEMARE_CW_Cells.jpg
http://de.academic.ru/pictures/dewiki/69/ExzenterBaumwuchs.JPG
1.1. struktur
bioimetische konstruktion?
_hauptmerkmale der
holzstruktur, die auf
eine makroebene
übertragen werden
können:
hierarchie
anisometrie
periodik
konzentrizität
porösität
?
1.2. eigenschaften
chemisch
_biologisch abbaubar
anfällig gegen pilze und bakterien (ab
einer holzfeuchte von etwa 20%)
_holz als energieträger

thermische zersetzung ab 105 grad
celsius
pyrolyse ˘ thermochemische spaltung
der makromoleküle unter entstehung
von bio−öl und holzkohle/holzteer
http://www.farbe-und-technik.info/werkstoffe/holzschaedling-pilze/pilzbefall-brett-2.jpg
1.2. eigenschaften
physikalisch
gute statische eigenschaften in

_anisotropie faserrichtung
_kapilar−poröse hygroskopie
struktur rohdichte ˘ je höher, desto
dauerhafter und härter ist das holz
_konzentrische quellen und schwinden

− radial ˘ 2−4%
struktur − tangential ˘ 1,5−2%
− axial ˘ vernachlässigbar
Kalweit, Paul, Peters, Wallbaum: Handbuch für technisches Produktdesign

1.2. eigenschaften
mechanisch
_holzart
_faserverlauf _biegefestigkeit
_schlagfestigkeit
_feuchtigkeit _spaltfestigkeit
_zug−/druckfestigkeit
_ästigkeit
_torsionsfestigkeit
_querschnittsform _knickfestigkeit
_abriebfestigkeit
in axialer ebene hoch
in radialer ebene gering
in tangentialer ebene geringer
_schnitt−/scherfestigkeit
quer zur faser hoch
längs zur faser klein
Kalweit, Paul, Peters, Wallbaum: Handbuch für technisches Produktdesign

http://www.proholz.at/holzistgenial/2007/holz-arten-1.htm; http://www.tischler-ole-welzel.de/
2. materialbearbeitung
stammuntersuchung
schneiden
trocknung
weiterbearbeitung
_oberflächenbehandlung
_verleimen
verleimen
_biegen
_beschichtungen
2. materialbearbeitung
stammuntersuchung
schneiden
materialgerechte
bearbeitung?
trocknung
weiterbearbeitung
_oberflächenbehandlung
_verleimen
verleimen
_biegen
_beschichtungen
2.1. stammuntersuchung
_ultraschallmethode zur ermitlung des e−moduls
j.l. sandoz, ultrasonic solid wood evaluation

in industrial applications, http://www.ndt.net/article/sandoz/sandoz.htm
_diagnose von farbverkernung und

holzveränderungen durch elektrische
Widerstandstomographie
philipp h.
h westebbe,
westebbe
zerstörungsfreie diagnose an stehenden laubbäumen,
_scannen von gefällten stämmen zur optimierung

des schnittes
http://www.tree−d.com/ http://www.kinghornsystems.com/
2.2. schneiden
werkzeuge
gattersäge bandsäge profilspaner vielblattkreissäge dickenhobelmaschine
http://de.academic.ru/pictures/dewiki/80/Puchberg_Gattersage_in_Sonnleiten.jpg
http://www.schaller-maschinen-ag.ch/bilder_maschinen/Bandsaege_001.jpg
http://www.weinig.com/C1256FAF0043EEBF/vwContentByKey/W26E3BWF474ALPADE/$FILE/09412%20WE_0706-164x125.jpg
http://www.sichere-schule.de/technik/_incl/img/fotos/risu-nrw/maschinenbezogene_hinweise/abricht_dickenhobelmaschine/01.jpg
2.2. schneiden
querschnitte
_einstieliger einschnitt _scharfschnitt _radialschnitt

nutzung für einen homogenen bretter verwerfen sich beim wenig risse und verwerfungen, aber
querschnitt aus der stammitte. trocknen nach außen. mittleres großer materialverlust
randstücke werden zu brettern brett durch den kern sehr
verarbeitet inhomogen
_radialschnitte nach der _kreuzschnitt _cantibay−schnitt

drehmetode sehr homogene stücke. kleine größere anzahl breiter bretter,
formstabile bretter mit bretter zeigen die radiale maserung wenig verschnitt, aber starke
unterschiedlicher breite verwerfung. anwendung bei stark
angegriffenem kern
_spiegelschnitt _riftschnitt _viertelschnitt

bretter verwerfen sich nicht so bretter mit stehenden jahresringen formstabile bretter ohne
stark, da die jahresringe nahezu verwerfung. gute qualität
senkrecht auf der brettoberfläche
stehen
Kalweit, Paul, Peters: Wallbaum, Handbuch für technisches Produktdesign

2.2. schneiden
lieferformen
_rundholz
mind. 14 cm durchmesser; höhere
tragfähigkeit als schnittholz (bei
gleicher querschnittsfläche)
_schnittholz
latte: d < 40 mm,
latte mm b < 80 mm
brett: d < 40 mm, b > 80 mm
bohle: d > 40 mm, b > 3d
kantholz: b < h < 3b, b > 40 mm
Backe, Hiese: Baustoffkunde für Ausbildung und Praxis

http://www.rundholz-ramskogler.at/images/rundholz.jpg
http://www.regnerholz.at/fileadmin/data/content/produktfotos/schnittholz_3.jpg
2.3. trocknung
methoden
_konvektionstrocknung _holzvakuumtrocknung
frischluft−abluft−trocknung beschleunigung der dampfströmung in
aufwärmphase ˘ höhere rel. richtung oberfläche durch senkung des
luftfeuchte zur besseren drucks
wärmeübertragung
trocknungsphase
konditionierungsphase ˘
feuchteausgleich innerhalb des holzes
_freilufttrocknung
freilufttrocknung
verdunstung + konvektion
energiesparend
vorwiegend für brennholztrocknung,
weniger für schnittholztrocknung
Thomas Trübswetter (2006): Holztrocknung
http://www.energie.ch/themen/industrie/infel/holztrocknung1.gif
2.4. leimbinder
vorteile
kompromiss zwischen der möglichst

vollständigen erhaltung der
holzstruktur und der
kontrollierbarkeit der
holzeigenschaften
leno brettsperrholz
http://www.finnforest.de/produkte/leno/Pages/Default.aspx
http://www.apawood.org/paBlog/images/Image/GlulamSampleCropped.jpg
2.5. biegen
_plastifizierung durch
erhöhung der temperatur und
der holzfeuchte
http://www.ghebavaria.de/biegeholz.jpg
3. baukonstruktion
bauteildimensionierung
˜moderne˜
verbindungsmittel
˜traditionelle˜ holz−holz−
verbindungen
3.1. bauteildimensionierung
beispiel: nadelholz c24,

biegebeanspruchung
din 1052 − 2004

• fm,k = 2,4 kN/cm2
• kmod ~ 0,8 (faktor für holzfeuchte
und lasteinwirkungsdauer)
• γm = 1,3
• σR,m,d = 1,5 kN/cm2
krauss, führer, jürges, tabellen zur tragwerkslehre

3.2. “moderne” verbindungsmittel
Natterer, Herzog, Volz, Holzbauatlas 2
3.3. “traditionelle” verbindungen
Zwerger, Das Holz und seine Verbindungen
selfsupportingframework"
•  Mandala-Dach (reciprocal frame) Konstruktion!
•  Ein Programm berechnet die Länge aller Strahlen und die
detaillierte Lage und Geometrie der Schnitte und
Schlupflöcher!
•  Die Geometrie wird in ein Kalkulationsprogramm
exportiert, um die strukturelle Leistung zu überprüfen!
•  Die 180 Trägern (100 x 100 mm) wurden von einer
numerisch gesteuerten Schneidemaschine (Hundegger)
gefertigt!
http://rhinoscript.org/gallery/31!

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Handlaminate

Bearbeiter: Georg Ladurner; Guowei WU

- Ein oder mehrere Werkstoffe

- mechanische/physikalische Eigenschaften der beiden Systeme

- Festlegung der Form

- Natur der Matrix/Bewehrung

- Keramischer Faserverbund - Verbundlaminate (Hybrid-laminates)

- Holzlaminate - Faserverstärkter Kunststoff

- Matrix aus keramischer Rohmasse

- Sehr gute thermische Beständigkeit

Eigenschaften der Fasern

- Hohe Dehnbarkeit bis zu über 2%

1. Einbringen der Fasern

- Einbringen bei >1000 Grad

- Schwach mechanische Verbindung

- Sehr heiße Temperaturen

- Hitzeschutz bei Wiedereintritt in der Raumfahrt

- Schalung z.B aus MDF

- Zugkräfte: rissfreie Biegung durch Zellulose

- Rückfederung des Laminates hängt von Stärke ab

- Matrix erhärtet und verhindert Verschiebung

- Birke 0.9 mm 4,90 Euro

- Pergamentartiges, textiles Gewebe

- Die Farbgebung reagiert auf Menge/Einfall von Licht

Krystal weave laminates

- Klare Textilien auf Garnbasis

- Mit Holzbearbeitungsgeräten bearbeitbar

- Brücken, Straßen, Verstärkung, Reparatur, Schutz von Gebäudeteile

frei geformte Konstruktionen

Symbolhafte Darstellung von Verstärkungsfasern einer Kunststoffmatrix

- Tragfähig- sowie Materialsteifigkeit des Verbundbauteils erhöhen

- eine lineare Verstärkung mit hohem Fasergehalt

Kurzfasern (Vliese und Wirrfasermatten)

- ungerichtet im Kunststoffgute liegen

Textilien (Gewebe, Gelege)

- eine flächige Verstärkung

Kohlenstofffasern (seltenere Anwendung)

- bessere mechanische Eigenschaft

Aramidfasern (weniger gebräuchlich)

- schwierige Bearbeitung wegen hoher Zähigkeit

Naturfasern (weniger gebräuchlich)

- keine zufriedenstellende Feuchtigkeitsresistenz

Glasflamentgewebe 163g/m2, Breite 100cm

- Hochwertiges Gewebe mit Finish

Staffelpreise nach Bestellmenge:

Kohlenfasergewebe 160g/m2, 100cm

- Verarbeitung mit Epoxidharz

Staffelpreise nach Bestellmenge:

Ungesättigtes Polyesterharz (UP)

für alle Standardanwendungen und insbesondere für glasfaserverstärkten Kunststoff

- für hochfeste Bauteile

- bei hohen chemischen Schutzanforderungen

20g = 1,90 € ( 95 € pro kg)

275g = 5,90 € ( 21,45 € pro kg)

Die Fasern werden im Verbundbauteil meist in mehreren Lagen mit unterschiedlicher

die außen liegenden Textilien > die Querkrafttragfähigkeit

die feine Vliesschicht > eine glatte Oberfläche

Reinharzschicht > Schutz des tragenden Laminats

Fasern nicht an der Oberfläche ( Wasseraufnahme > Korrosion)

Fehlstellen > Haftfestigkeit

im Allgemeinen kaum recyclbar

Dieser Prozess wird mehrfach bis zum

Vom Stab zur Platte