SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORM ATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE

OBRAS

DRENAJES EN ZONAS INDUSTRIALES

( DRAINS ON INDUSTRIAL ZONES )

P.2.0143.01

PRIMERA EDICIÓN
MAYO 2001
 DRENAJES EN ZONAS INDUSTRIALES

Primera Edición P.2.0143.01:2001 UNT

PREFACIO

Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman, adicionan y
derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicado en el Diario
Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y con la facultad que le confiere la Ley de
Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y la Ley de Obras Públicas y Servicios
Relacionados con las Mismas, expide la presente especificación técnica, la cual aplica al diseño de
drenajes en zonas industriales.

Esta especificación se elabora tomando como base la segunda edición de la norma No. 2.143.01, emitida en
1985, por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin de
adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción.

En la elaboración de la especificación, participaron:

Subdirección de Región Norte

Subdirección de Región Sur

Subdirección de Región Marina Noreste

Subdirección de Región Marina Suroeste

Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell

Dirección Ejecutiva del Programa Estratégico de Gas

Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración

Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental

Subdirección de Planeación

Subdirección de Administración y Finanzas

Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional

Unidad de Normatividad Técnica

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INDICE DE CONTENIDO Página

0. Introducción.......................................................................... 3

1. Objetivo................................................................................. 3

2. Alcance………………………….……..…...………................ 3

3. Actualización......................................................................... 3

4. Campo de aplicación............................................................ 3

5. Referencias….……………...…………..…............................ 3

6. Definiciones.......................................................................... 4

7. Abreviaturas.......................................................................... 7

8. Generalidades...................................................................... 7

9. Diseño .................................................................................. 10

10. Sistemas de drenajes y alcantarillado.................................. 14

11. Requisitos de un sistema de drenaje y alcantarillado........... 15

12. Antecedentes para un sistema de drenaje y alcantarillado.. 23

13. Métodos de cálculo............................................................... 24

14. Criterios de diseño................................................................ 27

15. Materiales de construcción................................................... 29

16. Diseño estructural de tuberías.............................................. 35

17. Bibliografía............................................................................ 43

18. Concordancia con otras normas........................................... 43

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0. Introducción. estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia

a:
Dentro de las principales actividades que se llevan
a cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP), Pemex Exploración y Producción.
se encuentran el diseño, construcción, operación y
mantenimiento de las instalaciones para Unidad de Normatividad Técnica.
extracción, recolección, procesamiento primario,
almacenamiento, medición y transporte de Dirección: Bahía de Ballenas # 5, 9° piso.
hidrocarburos, así como la adquisición de
materiales y equipos requeridos para cumplir con Col. Verónica Anzures, México, D.F. C.P. 11300.
eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. En
vista de esto, es necesaria la participación de las Teléfono directo: 55-45-20-35
diversas disciplinas de la ingeniería, lo que
involucra diferencia de criterios. Conmutador 57-22-25-00, ext. 3-80-80.

Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las Fax: 3-26-54

experiencias dispersas, y conjuntar resultados de
las investigaciones nacionales e internacionales, E-mail: mpacheco@pep.pemex.com
Pemex Exploración y Producción emite a través de
la Unidad de Normatividad Técnica ésta
especificación con el objeto de determinar, los
requisitos necesarios para el diseño de drenajes 4. Campo de aplicación.
en zonas industriales.
Este documento normativo aplica en todas las
áreas que elaboren Ingeniería de diseño para
Pemex Exploración y Producción.
1. Objetivo.

Esta especificación establece los criterios de

diseño, métodos de cálculo y materiales 5. Referencias.
recomendables para drenajes en zonas
industriales. 5.1 NOM-001-ECOL-1995 “Que establece
los limites máximos permisibles de contaminantes
en las descargas de aguas residuales en aguas y
bienes nacionales”.
2. Alcance.
5.2 NMX-B-006-1998 ”Varillas corrugadas y
Este documento establece la clasificación, lisas de acero, procedentes de lingote o palanquilla
identificación y selección del tipo de drenajes de para refuerzo de concreto”.
acuerdo al área de trabajo en plantas industriales
así como los requisitos mínimos que se deben 5.3 NMX-B-013-1946 “Alambre de acero
aplicar en el diseño de los mismos. para usos generales”.

5.4 NMX-B-018-1988 “Varilla corrugada y

lisa de acero, procedentes de riel para refuerzo de
3. Actualización. concreto”.

A las personas e instituciones que hagan uso de 5.5 NMX-B-032-1988 “Varillas corrugadas y
este documento normativo técnico, se solicita lisas de acero, procedentes de eje para refuerzo
comuniquen por escrito las observaciones que de concreto”.

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5.6 NMX-B-253-1988“Alambre de acero en las descargas de aguas residuales provenientes

estirado en frío para refuerzo de concreto”. de la industria, actividades agro industriales de
servicios y el tratamiento de aguas residuales a los
5.7 NMX-B-290-1988 “Malla soldada de sistemas de drenaje y alcantarillado”.
alambre liso de acero para refuerzo de concreto”.

5.8 NMX-B-294-1986 “Varillas corrugadas de

acero, torcidas en frío, procedentes de lingote o
palanquilla, para refuerzo de concreto”.
5.10 NMX-C-020-1981 “Concreto reforzado.-
Tubos.- Especificaciones”.
5.11 NMX-C-039-1981 “Asbesto cemento-
Tubo para alcantarillado.-Especificaciones”.
5.12 NMX-C-111-1988 “Concreto.-
Agregados.- Especificaciones”.
5.13 NMX-C-116-1978 “Tubos de concreto.-
Determinación de la resistencia a la compresión
por el método de tres apoyos”.
5.14 NMX-C-414-ONNCCE-1999 “Cementos
hidráulicos.- Especificaciones y métodos de
prueba”.
5.15 NMX-E-216-SCFI-1994 “Tubos de
polietileno de alta densidad (PEAD) para sistemas
de alcantarillado.- Especificaciones”.
5.16 NMX-E-211/1-1999-SCFI “Tubos y forma de copa, embudo o caja, empleado para
conexiones.- Tubos de poli (cloruro de vinilo)
(PVC) sin plastificante con junta hermética de
material elastomerico, utilizado para sistemas de
alcantarillado.- Especificaciones”.
5.17 NMX-E-222/1-1999-SCFI “Tubos y sirven para colectar y desalojar líquidos de
conexiones.- Tubos de poli (cloruro de vinilo)
(PVC) sin plastificante de pared estructurada
longitudinalmente, con junta hermética de material
elastomerico, utilizado en sistemas de
alcantarillado.- Especificaciones”.
5.18 NOM-002-ECOL-1996 “Que establece
los límites máximos permisibles de contaminantes
en las descargas de aguas residuales a los
sistemas de alcantarillado”.
5.19 NOM-003-ECOL-1997 “Que establece
los límites máximos permisibles de contaminantes
6. Definiciones.
Para los propósitos de esta especificación se
establecen las siguientes definiciones:
6.1 Area de efluentes.- Es el área destinada
a la recolección, tratamiento y disposición de las
corrientes de agua contaminadas que se generan
en los centros de trabajo.
6.2 Boca de limpieza.- Es un accesorio
abocinado que se coloca en los inicios o extremos
muertos de los ramales de drenaje, que se emplea
para efectuar limpieza; en tramos rectos no
mayores de 15 metros, puede sustituir a los
registros de limpieza.
6.3 Colector.- Es la tubería que recibe los
líquidos aportados por los troncales y los conduce
hacia los sistemas de tratamiento y emisores,
según sean aguas provenientes de drenajes
químicos, aceitosos o pluviales.
6.4 Copa o caja de purga.- Elemento en
recibir una o más purgas de recipientes u otros
equipos.
6.5 Drenaje.- Es el sistema formado por el
conjunto de tuberías, válvulas y accesorios que
desecho, incluye obras complementarias tales
como: los carcamos colectores, pozos de visita,
fosas y registros entre otros.
6.6 Drenaje aceitoso.- Es el sistema que se
colecta y desaloja todas las aguas no corrosivas,
contaminadas con hidrocarburos.
6.7 Drenaje pluvial.- Es el sistema que
colecta y desaloja las aguas de lluvia de las calles
y áreas pavimentadas, aguas de purgas de las
torres de enfriamiento, así como todas aquellas

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aguas que no estén contaminadas con
hidrocarburos, productos corrosivos o tóxicos.
6.8 Drenaje químico.- Es el sistema que
utiliza para colectar y desalojar las aguas
residuales contaminadas con productos ácidos,
alcalinos o tóxicos; sus materiales de construcción
no son afectados por estas substancias y su
diseño no permite la generación de emanaciones
que afecten la salud de los trabajadores y/o el
medio ambiente.
6.9 Drenaje sanitario.- Es el sistema que se
utiliza para desalojar las aguas negras y de
servicio de los baños de oficinas, cuartos de
control, talleres, almacenes y otras instalaciones
similares.
6.10 Desarenador.- Es la parte inferior de los
registros que permite la sedimentación de los
sólidos arrastrados por el caudal.
6.11 Emisor.- Es la tubería o canal que
conduce las aguas hacia el punto de descarga
final, sin recibir nuevas aportaciones.
6.12 Fosa de neutralización.- Es aquella
donde descarga el drenaje químico, su finalidad es
la de neutralizar la acción de los ácidos y álcalis.
6.13 Ramal.- Es la tubería que capta los flujos
provenientes de, entre otros: copas de purga,
equipos, coladeras y rejillas hacia las tuberías
troncales.
6.14 Reductor de flama. (Atajallama).- Es el
accesorio instalado en las rejillas de los registros
de drenajes, con objeto de reducir la altura de las
flamas en caso de incendio.
6.15 Registro de drenaje.- Obra
complementaria de un sistema de drenaje,
consistente en un receptáculo con una o más
tuberías de entrada y una salida, cuya función es
la de captar y dirigir los líquidos, propiciando el
buen funcionamiento hidráulico del sistema. Sus
dimensiones son tales que permiten en algunos
casos la introducción de aparatos mecánicos y el
acceso de personas.
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6.16 Sello hidráulico.- Es generalmente, el
arribo ahogado de una tubería de drenaje dentro
de un registro. Se emplean principalmente en
registros de drenajes aceitosos y químicos y su
principal función es la de evitar la conducción de
gases o la propagación de flama en casos de
incendio.
6.17 Separador de agua-aceite (Trampa).-
Instalación que aprovechando la separación del
aceite y el agua debida a la diferencia de
densidades, permite el libre paso de esta ultima,
reteniendo el aceite para su posterior
recuperación.
6.18 Troncales.- Son las tuberías que se
utilizan para conducir los líquidos recolectados por
los ramales hacia los colectores.
6.19 Tubería de cloruro de polivinilo (PVC).-
Se elabora a partir de compuestos formulados,
usando la resina de Cloruro de Vinilo polimerizada,
como materia prima básica. A esta se mezclan en
proporciones adecuadas, aditivos que permiten
transformar este material en un producto terminado
con excelentes propiedades fisicoquimicas Los
tubos y conexiones de (PVC) que se fabrican para
trabajar a presión se emplean para conducción de
agua, para conducción de gas natural y gas L.P.
en estado de vapor, en redes generales de
distribución. Los tubos y conexiones para trabajar
sin presión incluyen las empleadas para conducir
aguas de desecho domestico e industrial y para
alojar y proteger conductos eléctricos.
6.20 Tubería de concreto reforzado.-
Conductos de sección circular, fabricados a base
de cemento Portland, agregados minerales (arena
y grava), agua y refuerzo metálico. En uno de sus
extremos un ensanchamiento formando una
embocadura que permite juntarlos, formando una
tubería cuya superficie interior es continua y
uniforme.
6.21 Tubería de asbesto-cemento.
Conducto cilíndrico elaborado de una mezcla
intima y homogénea de fibras de asbesto,
cementante hidráulico inorgánico y agua; con o sin
adición de sílice, fabricados por cualquier proceso
que cumpla con la Norma de Calidad NMX-C-039.
La tubería de asbesto-cemento se emplea para
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conducción de desechos domésticos y algunos c) Interceptor.

industriales, por gravedad y a la presión
atmosférica.
6.22 Tubería de concreto sin refuerzo.- Son
conductos de sección circular, fabricados a base
de cemento Portland, agregados minerales (arena)
y agua, sin refuerzo metálico. En uno de sus
extremos lleva un ensanchamiento cilíndrico
llamado campana, que se conecte con el extremo
del tubo anterior, para formar una línea de tubería
continua.
a) Albañal (interior y exterior)
Conductos generalmente circulares (tubos) que
recogen las aguas pluviales, sanitarias (negras y
jabonosas), aceitosas, de desechos químicos, de
lavado de equipo, de contra-incendio, etc. El
albañal puede ser interior, la cual es la parte
comprendida dentro de las edificaciones y exterior
a su prolongación hasta conectarse a las atarjeas.
El diámetro de estos tubos generalmente son de
10 o 20 cm ser mayor según las necesidades
particulares de cada caso. El tipo de tubo puede
ser de barro vitrificado, concreto simple, concreto
armado, asbesto-cemento, fierro fundido, acero y
plástico. Su uso debe estar supeditado a la clase
de producto a evacuar.
b) Atarjea.
Conductos que van recogiendo las aportaciones de
los albañales y en época de lluvias recogen el
agua que se evacúa a través de las coladeras. Su
localización en áreas habitacionales es por lo
general en el eje central de las calles, En el caso
de instalaciones industriales su localización debe
hacerse no al centro de la calle para evitar
interferencias en la operación de dichas
instalaciones.
Puede ser de dos tipos, simples o ramificados. Los
simples como su nombre lo indica es una sola
línea y ramificada cuando a su vez forman una red
en la que unos tramos reciben el gasto de otros: en
este caso el conducto central recibe el nombre de
Atarjea principal o colectora y las concurrentes
vienen a ser ramales, sub-ramales, tributarios, etc.
Cuando por alguna razón hay necesidad de
interceptar y desviar parcial o totalmente el caudal
de un colector y conducir su contenido a otro
conducto.
d) Emisor.
Cuando el colector deja de recibir las aportaciones
de las atarjeas y solo efectúa el papel de conductor
hasta el sitio de descarga o desfogue de los
desechos, se designa con el nombre de colector
de descarga o Emisor. Este conducto por lo
general que da fuera de las zonas urbanizadas y
en la mayoría de los casos este conducto circular
es substituido por un canal.
e) Accesorios.
Todas las obras conexas localizadas a lo largo de
la red de tuberías, tienen como finalidad su buen
funcionamiento hidráulico, su conservación y
limpieza. Dentro de estos se encuentran los pozos
de visita, registros de limpieza, coladeras de
guarnición, sifones invertidos, drenes, etc.
a) Pozos de registro de visita.
b) Registros de limpieza.
c) Coladera de guarnición.
d) Coladera de piso.
e) Trampas de grasa.
f) Caídas.
g) Lavaderos.
h) Sifones invertidos.
i) Vertederos.
j) Sub-drenes y drenes.
k) Copas.
f) Desfogue.
Punto en donde el colector, interceptor o emisor
descarga totalmente su contenido. En este caso
dicho lugar puede ser un río, lago, laguna, el mar,
una planta de tratamiento o cualquier otro punto
fijado o determinado con anterioridad.

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Por lo que respecta al desfogue de los desechos
industriales, la red debe ser independiente dentro
de la instalación y descargarse a una planta de
tratamiento o neutralización y una vez tratada se
puede conectar al colector de descarga
8.2 Identificación de los drenajes.
La identificación en planos y físicamente en los
registros de los diversos tipos de drenajes debe
hacerse de acuerdo a la siguiente tabla.

a) Fosa séptica. Tabla No. 1 Código de identificación de

b) A laguna de oxidación. drenajes.
c) A río previo separador. Color de identificación
Tipo de letra
d) Al mar previo separador. (especificación Pantone)
drenaje
e) A pantano previo separador.
Aceitoso A Café 502d (146 C).
f) A red municipal.
Pluvial P Azul seguridad (300 C).
g) A áreas de aereacion.
Químico Q Naranja 200 (21 C).
h) A fosas neutralizadoras. sanitario S Negro 001 (Black C).
g) Conexiones.
8.2.2 Además de lo anterior, se debe indicar el
sentido de flujo de las corrientes mediante flechas
Las conexiones entre tuberías y en registros,
tanto en los planos, como marcadas sobre el piso
deben ser siempre de un diámetro menor a uno
o la tapa de registro.
mayor; y dependiendo de sus dimensiones son a
clave, a eje o plantilla, de acuerdo a con la tabla
8.3 Tipo de drenaje por área.
No. 3.
A continuación se describen las características que
deben cumplir los drenajes en las áreas
industriales más comunes en los centros de
7. Abreviaturas. trabajo.

NOM Norma Oficial Mexicana. 8.3.1 Drenaje en las áreas operativas.

NMX Norma Mexicana. 8.3.1.1 Deben contar con drenaje aceitoso,

drenaje pluvial, sanitario y cuando se requiera, con
PEP Pemex Exploración y Producción. drenaje químico.

8.3.1.2 Por razones de seguridad y protección

ambiental, los distintos tipos de drenaje deben ser
8. Generalidades. independientes (segregados).

Clasificación de los drenajes. 8.3.1.3 El drenaje aceitoso para las áreas

operativas, debe captar todos los derrames y
8.1 Los drenajes se clasifican en cuatro purgas de hidrocarburos para su recuperación.
tipos.
8.3.1.4 Debe verificarse que cualquier descarga
™ Drenaje aceitoso. que se envíe al drenaje aceitoso, tenga la

™
temperatura lo suficientemente baja para reducir la
Drenaje pluvial. vaporización de hidrocarburos, por ejemplo:

™
Purgas de desaladoras, calderas y tanques de
Drenaje químico. expansión súbita.
™ Drenaje sanitario.

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8.3.1.5 Las aguas negras provenientes de los
servicios sanitarios, deben ser desalojadas a
través del drenaje sanitario hacia los sistemas de
alcantarillado urbano, municipal o cuerpos
receptores o bien, hacia una fosa séptica para su
tratamiento y posterior disposición.
8.3.2 Drenaje en las áreas de
almacenamiento atmosférico.
8.3.2.1 Los tanques de almacenamiento deben
contar con un dique o muro de contención, que
impida en caso de derrame del producto
almacenado, que este salga del área circundada
por el dique.
8.3.2.2 De acuerdo a cada instalación, los pisos
de las áreas circundadas por los diques deben
tener suficientes zonas de escurrimiento con
pendientes, parteaguas o canaletas que aseguren
el correcto flujo de las aguas contenidas hacia los
registros (al menos uno) pluviales de captación.
8.3.2.3 Las áreas de almacenamiento
atmosférico y específicamente las comprendidas
dentro de los diques o muros de contención, deben
contar con sistemas de drenaje pluvial y aceitoso
independientes, con sus correspondientes válvulas
de bloqueo (tipo poste con bandera indicadora,
mariposa, macho esférico, o compuerta con
vástago ascendente)colocadas fuera del dique y
con una clara indicación de posición: “ABIERTO-
CERRADO”, así como la identificación con letreros
señalando a que drenaje pertenece cada válvula.
El sistema de válvulas debe permitir que se
puedan emplear selectivamente el drenaje pluvial o
el aceitoso, según se requiera.
8.3.2.4 Debe existir por fuera del dique de
contención y antes de las válvulas de bloqueo de
los drenajes pluviales y aceitoso, una interconexión
con válvula entre otras dos tuberías que permita
derivar por gravedad, corrientes del drenaje pluvial
hacia el aceitoso.
Esta válvula así como en las tuberías de descarga
de los drenajes pluvial y aceitoso de los diques de
contención, deben encontrarse normalmente
cerradas (condición que debe indicarse en campo
mediante letreros) y para su operación debe
elaborarse un procedimiento especifico en cada
centro de trabajo.
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8.3.2.5 El nivel de arrastre de la tubería del
drenaje pluvial, debe estar situado por encima del
nivel de arrastre del ducto de drenaje aceitoso por
lo menos una vez el diámetro de su tubería,
medido a partir de la parte inferior del ducto del
drenaje pluvial.
8.3.2.6 Las purgas de los tanques atmosféricos,
incluyendo los sistemas de drene de las cúpulas
flotantes, deben descargar directamente en las
copas o registros conectados al drenaje aceitoso.
8.3.2.7 Los registros abiertos de captación del
drenaje aceitoso, deben estar rodeados de un
sardinel o tener un brocal de la altura adecuada
que minimice la captación de agua de lluvia. Los
registros deben contar con tapas provistas de
escotillas de inspección para reducir la entrada de
material que pudiera azolvar o tapar el registro.
8.3.2.8 El patio interno de los diques de
contención de cada tanque de almacenamiento
atmosférico, debe contar como mínimo con un
registro de drenaje pluvial.
8.3.2.9 Los registros del drenaje pluvial en el
patio interno de los diques de contención, deben
contar con sello hidráulico por lo menos en el
registro de drenaje anterior a la descarga en los
ramales o tuberías troncales.
8.3.3 Drenajes en las áreas de tanques de
almacenamiento a presión.
8.3.3.1 EL patio interior de cada dique de
contención, tanto de tanques esféricos como
horizontales, deben contar con un canal de drenaje
pluvial (trinchera) que en un extremo descargue a
un registro con sello hidráulico y posteriormente a
la tubería troncal de drenaje pluvial, por medio de
una tubería de descarga que tenga integrada una
válvula de bloqueo.
8.3.3.2 La toma para operaciones de purga y
muestreo en tanques presurizados debe descargar
directamente en el registro del drenaje pluvial
provisto con sello hidráulico mencionado en el
párrafo anterior.
8.3.3.3 La trinchera del drenaje pluvial debe ser
construida de concreto reforzado, cubierta con
rejilla “Irving” en la longitud comprendida dentro del
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dique de contención, con dimensiones y
pendientes que garanticen la adecuada
conducción del fluido hacia el registro mencionado.
8.3.3.4 La ubicación del canal de drenaje
(trinchera) y la pendiente del piso dentro de los
patios de tanques de almacenamiento a presión
deben ser tales, que cualquier liquido vertido
dentro del dique fluya hacia el citado canal
evitando su acumulación abajo de los recipientes.
8.3.4 Drenajes en áreas de equipos
térmicos y plantas de tratamiento de agua.
8.3.4.1 El área de equipo térmico debe contar
con drenaje aceitoso y con drenaje pluvial,
delimitándose las áreas tributarias de cada uno de
ellos por medio de una guarnición. El agua caliente
de las purgas no debe ser descargada al drenaje
aceitoso.
8.3.4.2 Las zonas que reciben precipitación
pluvial abundante, es necesario que sean
delimitadas por guarniciones, su superficie
únicamente debe tener las pendientes y
parteaguas adecuados que conduzcan el caudal
hacia los registros apropiados.
8.3.4.3 Las purgas de los domos de calderas
deben ir a un tanque “separador instantáneo de
fases” y posteriormente al drenaje pluvial.
8.3.4.4. Las áreas de las plantas de tratamiento
de agua a base de desmineralización, y en general
todas aquellas que manejan gran cantidad de
sólidos en sus agua crudas, deben tener un
drenaje químico que maneje por separado tanto
los productos ácidos como los alcalinos y se debe
contar además con fosas de neutralización y
sistemas de separación antes de enviar sus
efluentes con temperatura adecuada, al drenaje
aceitoso.
8.3.4.5 Independientemente del sistema que se
utilice para neutralizar las aguas residuales de las
plantas de tratamiento, estas podrán ser enviadas
a tratamientos secundarios para su rehusó. Si no
esta considerado el rehusó, los efluentes de las
fosas de neutralización se deben descargar al
drenaje aceitoso con un valor de pH entre 6.0 y
8.0.
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8.3.5 Drenajes en áreas de talleres.
8.3.5.1 El área de talleres debe contar con
drenaje pluvial, sanitario y donde se requiera,
aceitoso o químico.
8.3.5.2 En los talleres en donde se utilicen
solventes o productos de limpieza para el lavado
de equipos, o se derraman aceites, como los
talleres mecánico, de instrumentos, eléctrico y
pintura, deben contar con una guarnición que limite
dicha área, que descargara al drenaje aceitoso.
8.3.5.3 En los talleres de combustión interna, de
reparación de equipo eléctrico, cambiadores de
calor, maquinas herramientas o similares, las
rampas, fosas de servicio y en general, las áreas
destinadas a la neutralización y/o lavado de
equipos o partes de los mismos, deben contar con
drenaje sanitario, aceitoso y/o químico según
corresponda.
8.3.6 Drenaje en áreas de laboratorios.
El área de trabajo de los laboratorios debe tener
drenaje sanitario y drenaje químico, conectado en
su extremo a una fosa de neutralización que
descarga va a el drenaje aceitoso.
8.3.7 Drenaje en estaciones de compresión
y generación de electricidad.
Las áreas de estaciones de compresión o de
generación eléctrica, deben contar con drenaje
aceitoso.
8.3.8 Drenaje en áreas de pasos inferiores y
trincheras para tuberías (ajenos a casas de
bombas).
Cuando las condiciones de diseño lo permitan, los
pasos inferiores y trincheras para tuberías que
transportan hidrocarburos deben contar con
drenaje pluvial, cuyo flujo pueda ser derivado hacia
el sistema de tratamiento de efluentes en caso de
detectar una eventual contaminación.
8.3.9 Drenajes en casas de bombas.
Las casas de bombas deben contar con drenajes
sanitarios para los cuartos de control y áreas de
cambio de los trabajadores, con drenaje aceitoso
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para sardineles de equipo, purgas, cobertizo
principal y trincheras de tuberías y con drenaje
pluvial para las demás áreas.
9. Diseño.
9.1 Generalidades.
9.1.1 Para desalojar las aguas residuales de
las áreas operativas dentro de los limites de
batería deben considerarse por lo menos dos
vertientes de descarga diferentes.
9.1.2 Los troncales se deben disponer en
forma de peine, orientándose hacia los colectores
y conectados entre sí en los registros iniciales
(cabeza de registro), por medio de un drenaje
auxiliar con el propósito de que cuando el troncal
sé obtruya, se drenen las áreas ahogadas por
vasos comunicantes.
9.1.3 La profundidad mínima de la parte
superior de las tuberías de drenaje subterráneas
debe estar de acuerdo con las cargas aplicadas al
terreno en cada caso, pero nunca ser menor de 40
cm en áreas libres de rodamiento vehicular o de 60
cm en áreas con rodamiento veicular, con respecto
al nivel de piso terminado.
9.1.4 Las canalizaciones eléctricas
subterráneas, “ahogadas” en concreto o rodeadas
de tierra compactada, deben tener como mínimo
10 y 30 cm de separación respectivamente, de las
tuberías del drenaje subterráneo.
9.1.5 Ningún drenaje debe ser alojado bajo
cimentaciones de una construcción.
9.1.6 Si las plantas de tratamiento de efluentes
o los sistemas de detectores de gases y mezclas
explosivas cuentan con elementos programables,
se debe contar con programas de verificación y
pruebas de funcionamiento, mantenimiento y
actualización tecnológica para asegurar el correcto
desempeño de estos.
9.2 Para efectuar el diseño, calculo y dibujo
del drenaje de una área industrial o habitacional,
es necesario contar con un plano general del área
en estudio a una escala que puede estar
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comprendida de 1: 1000 a 1: 3000 donde se
encuentre consignado lo siguiente:
a) Poligonal de apoyo del levantamiento
topográfico; relacionándola con las coordenadas
geográficas del lugar, o las establecidas
convencionalmente para construcción en zonas
con obra existente.
b) Nombre de los vértices.
c) Orientación astronómica de un lado de la
poligonal del área y como consecuencia los
rumbos de cada uno de los lados de la poligonal
envolvente del área en estudio.
d) Longitud de cada uno de los lados de la
poligonal.
e) Curvas de nivel con equidistancia vertical a
cada 25 cm, cuando el terreno sea sensiblemente
plano; a cada 50 cm cuando el terreno este
clasificado como lomerios y a cada 2 m cuando el
terreno este clasificado montañoso. Relacionado a
un banco de nivel (BN) preestablecido y
referenciado al nivel del mar.
f) De existir, indicar la localización de: arboles,
posterias de líneas de conducción de corriente
eléctrica, telégrafo, teléfono e instalaciones
subterráneas existentes, indicando para estas
ultimas características como: niveles de arrastre,
pendiente, etc.
g) Vías de comunicación de acceso, tales como
calles, caminos, vías férreas, etc.
h) Croquis de localización general y su situación
con respecto a la ciudad o población más cercana;
así como los parteaguas que afecten por su
captación la superficie por beneficiar.
i) Dirección de vientos dominantes y reinantes
con frecuencia y velocidad.
j) Sitio de desfogue de las aguas pluviales y
desechos industriales, indicando los niveles.
En el plano en cuestión se debe incluir un cuadro
con resumen de datos, incluyendo coordenadas de
los vértices.
 DRENAJES EN ZONAS INDUSTRIALES
Primera Edición
9.3 Teniendo el plano de conjunto con todos
los datos, enumerados anteriormente, se procede
a la localización de las diferentes áreas dentro de
la instalación, tales como:
a) Area de proceso servicios auxiliares y 9.7
complementarias.
b) Area de almacenamiento.
c) Area administrativa.
d) Area habitacional en caso que se incluya, etc.
9.4 Habiendo hecho la planificación de
conjunto, se procede a la planificación de detalles,
con los datos de necesidades de la planta
industrial, o área habitacional en estudio.
Tratándose de un área habitacional, se localizan
las zonas de habitación propiamente, zona
comercial, zona recreativa, áreas verdes, etc.
Se fijan los aguales, procurando tener el mínimo
volumen de terracerias (cortes y terraplenes),
haciendo un anteproyecto de posición de cajas,
registros, coladeras etc., así como el de los
ramales de la tubería para cada tipo de drenaje.
9.5 El diseñador debe realizar el
anteproyecto de las redes de tubería y localización
de cajas, con el propósito de coordinar las
secciones de tubería y el diseño eléctrico a fin de
evitar cruzamientos al mismo nivel. Debe darse
preferencia en cuanto a elevaciones y recorrido a
este tipo de tubería en relación con los demás
ductos ya que trabaja por gravedad y las tuberias
de proceso generalmente lo hacen a presión.
9.6 Se debe planificar las áreas de forma
de tener dos tipos de zonas.
a) Zonas “no inundables”, las cuales no deben
tener en ningún momento cantidades de agua que
dificulten el transito y el movimiento de vehículos y
peatones, perjudicando la operación. Dichas áreas
son calles de intercomunicación, estacionamiento,
áreas de trabajo de las plantas de proceso, área
administrativa, etc.
b) Zonas “inundables”, en donde
momentáneamente y puede almacenar cierta
cantidad de agua que se elimina posteriormente,
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ya sea por la red de evacuaciones o por
infiltración, como por ejemplo en las áreas verdes
o en ciertas áreas rojas (áreas cubiertas con grava,
tezontle, etc.)
La división de las áreas en “inundables”
y “no inundables”, tienen como objeto disminuir el
costo de la obra, aunque lo preferible es que el
caudal de aguas de lluvia fuera absorbido por la
red de evacuaciones.
9.8 Siempre se debe suministrar un desagüe
rápido de las aguas pluviales, sobre todo cuando la
infiltración produzca cambios en el estado físico de
los suelos, que puede afectar la cimentación de las
instalaciones o provocar humedades perjudiciales.
9.9 Antes de hacer el anteproyecto de las
diferentes redes de albañal, debe localizarse
cuidadosamente y dibujarse sobre el plano
maestro (de localización de equipo), todas las
cimentaciones pequeñas y grandes de equipo, de
columnas y de las edificaciones: también deben
indicarse la posición y cimentación de las
columnas que forman los marcos de soporte para
tubos o conjuntos de tuberías, postes de
alumbrado, sistemas de agua contraincendio, etc.,
los cuales sino son indicados, pueden resultar
posteriormente interferencias con los sistemas de
albañales. Lo mismo puede decirse de cualquier
instalación eléctrica subterránea.
9.10 Conceptos generales para el diseño,
cálculo y distribución de la tubería,
alcantarillado y accesorios para los diferentes
tipos de drenaje.
9.10.1 Los lineamientos generales para el
diseño de los sistemas de drenaje y alcantarillado
son los siguientes:
9.10.1.1 Las líneas de drenaje se dimensionan
tomando como gasto de diseño (Q), el
correspondiente a las necesidades futuras. Si el
terreno es plano, el gradiente hidráulico (pendiente
hidráulica) de las líneas de drenaje que desfoguen
aguas pluviales, se puede basar en la elevación
del brocal de la alcantarilla de captación del área.
El diámetro mínimo de las líneas de drenaje pluvial
es de 15 cm.
 DRENAJES EN ZONAS INDUSTRIALES
Primera Edición
9.10.1.2 La velocidad mínima permisible es de
0.75 m/s para los drenajes de aguas negras y de
0.60 m/s para los demás drenajes. La máxima
velocidad permisible es de 2.50 m/s. Cuando haya
de esperarse cantidades importantes de
sedimentación o de lodos, la velocidad mínima
permisible es de 1.20 m/s.
9.10.1.3 La profundidad recomendable para las
líneas de drenaje es de 0.60 metros, en las zonas
donde no circulen vehículos. En las zonas de
circulación de vehículos (calles, áreas de
estacionamiento, caminos, etc.), la profundidad es
la que exija la carga H-20 y bajo las vías de
ferrocarril el colchón será el necesario para la
carga Cooper E-70. Cuando por circunstancias
especiales de niveles, no sea posible cumplir con
las profundidades mínimas especificadas
anteriormente, sobre todo en las áreas de
circulación de vehículos, se puede disminuir esta,
siempre y cuando en dichas áreas se ponga
tubería con alta resistencia mecánica (fierro
fundido, acero, etc.), o protegiendo la tubería con
una camisa o chaqueta.
9.10.2 Localización de alcantarillas.
Se debe proyectar en la red de drenaje; cajas,
pozos de visita, etc., en los puntos siguientes:
a) En las uniones de tubería troncales.
b) En las puntas muertas de las líneas troncales.
c) En los cambios de dirección, de pendiente o
de diámetro de la tubería.
d) En donde existan caídas.
e) En los cruces de calles.
f) En las uniones de ramales, subramales, etc.,
con líneas troncales, cuando la longitud del
ramal, subramal, etc., exceda de 30 m.
9.10.3 Líneas de drenajes.
Las líneas de drenajes que sirvan a equipo, se
dimensionan de acuerdo con el gasto provisto, con
los diámetros mínimos que se fijan a continuación:
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a) Los drenes que sirven a una salida de equipo,
con menos de 6.0 m de longitud; 10 cm de
diámetro.
b) Los drenes que den servicio a dos o más
salidas de equipo o que tengan mas de 6.0 m
de longitud; 15 cm de diámetro.
c) Cuando se utilice tubo de acero, asbesto-
cemento plastico o de algún material especial,
o de acero recubierto; para la recuperación de
algún líquido especial o cuando este tipo de
tubo este ahogado en concreto; el diámetro
mínimo es el especificado en los valores
siguientes:
• Los drenes que sirvan a una salida o que
tengan menos de 5.0 m de longitud; 5 cm de
diámetro.
• Los drenes que sirvan a dos o más salidas o
que tengan más de 5.0 m de longitud; 10 cm
de diámetro.
9.10.4 Sistema de drenaje de aguas negras.
Los drenajes de aguas negras deben conectar las
aguas de las instalaciones sanitarias de
excusados, lavabos, coladeras de piso de los
edificios, etc.
9.10.4.1 Los gastos de diseño están especificados
en el subinciso 12.8.1 de esta especificación. El
diámetro mínimo para las líneas troncales de
drenaje de aguas negras es de 15 cm.
9.10.4.2 No se debe descargar a este sistema de
drenaje, desechos ácidos, cáusticos, hidrocarburos
ni contaminantes similares.
9.10.4.3 Las aguas negras se deben descargar a
una fosa séptica, o a una planta de tratamiento y
finalmente al sistema de drenaje municipal.
9.10.4.4 Cuando la descarga de las aguas negras
no sea posible hacerla al drenaje municipal; el
efluente de la fosa séptica se debe descargar a un
campo de oxidación y pozo de absorción.
9.10.4.5 Las fosas sépticas que descarguen a
sistemas de drenajes industriales, deben tener un
sello liquido de cuando menos 20 cm.
 DRENAJES EN ZONAS INDUSTRIALES
Primera Edición
9.10.4.6 En los registros debe darse una caída
mínima de 3 cm entre la plantilla del tubo de
entrada y la plantilla del tubo de salida.
9.10.5 En las áreas de proceso:
9.10.5.1 Se deben construir cárcamos para el
drenaje de superficie.
9.10.5.2 Las líneas de drenaje se diseñan para la
suma de gastos de aguas pluviales y de proceso o
de aguas contra incendio y de proceso, tomando el
gasto mayor de los dos.
9.10.5.3 Las líneas de drenaje que salgan de las
áreas de proceso, deben tener cuando menos un
pozo de visita sellado cerca de los límites de la
planta.
9.10.5.4 Los pozos de vista sellados deben tener
tapas macizas y venteadas.
9.10.6 En las áreas generales de las plantas:
9.10.6.1 Se debe instalar cárcamos o cajas de
captación de área en número suficiente para
manejar el drenaje de superficie procedente de las
áreas sujetas a contaminación.
9.10.6.2 .Las líneas de drenaje se deben diseñar
para la suma de gastos de las aguas pluviales y de
proceso o de las aguas contra incendio y de
proceso, tomando el gasto mayor de los dos. El
gasto de las aguas pluviales y de proceso es
acumulativo.
9.10.6.3 No sé deben incluir los volúmenes
correspondientes a las áreas que quedan
encerradas dentro de los diques de tanques.
9.10.7 Areas en zonas de tanques.
Las aguas pluviales procedentes de las áreas
comprendidas dentro de los diques de tanques se
deben colectar en uno o varios carcamos situados
cerca de los diques. El volumen de descarga se
controla mediante una válvula o compuerta
normalmente cerrada, situada en el exterior del
dique.
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9.10.8 Pueden utilizarse cunetas poco
profundas dentro de las áreas de proceso o
adyacentes a ellas para la recolección de aguas
pluviales y de contraincendio, la pendiente mínima
recomendable es de 0.002 m por metro de cuneta
sin revestir y de 0.001 m por metro de cunetas
revestidas. La profundidad mínima es de 7.5 cm y
la máxima recomendable de 30 cm el ancho
máximo de 1.5 m.
9.10.9 Los drenajes indicados en el subinciso
9.10.7 deben descargar en un drenaje industrial
exterior del dique. Si se proyectan sistemas de
drenajes independientes industriales y de aguas
limpias, se debe descargar a cualquiera de estos
sistemas.
9.10.10 El diámetro mínimo de las líneas de
drenaje de aguas pluviales es de 15 cm.
9.10.11 Sistemas de drenaje subterráneo y de
canales para aguas limpias.
Los sistemas de aguas limpias recolectan las
aguas pluviales y las de contraincendio de las
áreas que ordinariamente no estas sujetas a
contaminación.
9.10.11.1 No es necesario sellos líquidos para los
pozos de visita o carcamos.
9.10.11.2 Se debe utilizar siempre que sea posible
los lechos naturales de drenaje.
9.10.11.3 En el caso de proyectarse canales para
la conducción de aguas limpias, estas deben ser
normalmente de sección transversal trapezoidal,
con un ancho mínimo de plantilla de 60 cm, los
taludes de 2 horizontal por 1 vertical; pero puede
ser 1.5 horizontal y 1.0 vertical en el caso que haya
limitaciones de espacio y si lo permiten las
condiciones del terreno.
9.10.11.4 Se pueden utilizar canales en forma de V
para ramales que no pasen de 60 m de longitud.
Los taludes seran normalmente de 1.5 horizontal a
1 vertical. La pendiente mínima para facilitar el
escurrimiento es de 0.005 m por metro, la
profundidad mínima es de 15 cm y la máxima de
60 cm.
 DRENAJES EN ZONAS INDUSTRIALES
Primera Edición
10. Sistemas de drenaje y alcantarillado.
10.1 Se consideran básicamente divididos
en dos grupos principales:
a) En zonas o áreas habitacionales.
b) En zonas o áreas industriales.
10.2 A la vez, se puede hacer otra subdivisión
tanto en áreas habitacionales como en áreas
industriales.
a) Sistema separado
b) Sistema combinado
c) Sistema mixto.
Que consiste hacer en algunos casos una
combinación de los sistemas separados y
combinados.
10.3 Sistema separado.
10.3.1 Costa de dos o más redes
independientes, una que recoge las aguas negras
propiamente dichas y el agua pluvial que cae sobre
las azoteas y patios de las edificaciones, siendo
este gasto algunas veces considerable.
Otras redes que recogen exclusivamente las aguas
pluviales que caen en la vía publica o en las calles
de intercomunicación, parques, zonas verdes,
estacionamientos, áreas de tanques, etc.
Las otras redes son con el objeto de recoger los
desechos de aguas aceitosas de casas de
bombas, purgas de tanques de almacenamiento,
fugas de motores, torres, intercambiadores, áreas
de tanques, etc. Para recolectar estas fugas, fugas
o desperdicios aceitosos se hace usando
campanas de drenaje de extremo abierto
colocadas adyacente al equipo servido.
10.3.2 Durante los paros de las plantas para
mantenimiento, revisiones, ampliaciones, pruebas,
etc., estas campanas de drenaje se usan para
drenar agua de los equipos que puedan adquirirla
para pruebas hidrostática etc; también las bombas
y compresoras deben estar provistas con
campanas de drenaje de extremo abierto,
localizadas en los extremos de sus bases.
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10.3.3 El drenaje de las áreas con pavimento o
sin pavimento, adyacentes a tanques de
almacenamiento, torres, intercambiadores de calor,
bombas, compresores y todo equipo que drene
aceite, en forma considerable, deben desviarse a
los albañales de aguas aceitosas.
10.3.4 En este caso se permite tener un tramo o
área donde el sistema seria combinado (agua
pluvial y agua aceitosa) hasta un lugar en donde
se coloque una válvula para desviar el drenaje a
un tanque separador de aceites o trampa de grasa.
10.3.5 El albañal de agua aceitosa como un
sistema separado, debe ser conectado a un
separador de aceite.
10.3.6 La cantidad de agua contra incendio por
evacuar, proveniente de los hidrantes, debe
estimarse a partir de los diagramas o planos
maestros en donde vienen localizados los equipos.
Se debe realizar un estudio comparativo entre el
volumen a evacuar de agua pluvial y la de contra
incendio y de acuerdo con el mayor gasto, debe
diseñarse la tubería.
10.3.7 Además de las redes indicadas
anteriormente hay que considerar el albañal de
productos químicos (ácidos o alcalinos) el cual
debe diseñarse para colectar desechos de agua
fuertemente contaminantes de productos químicos
corrosivos, consecuencia de la operación de una
planta de proceso, tales como derrames, fuga,
purgas y drenaje de válvulas en bombas y equipos
de proceso.
10.3.8 Los drenajes grandes de torres y tanques
conviene hacerlo por medio de cajas de tabique,
concreto u otro material a prueba de ácido, o
protegidos por un material anticorrosivo.
10.3.9 En las áreas en donde haya derrame de
productos ácidos deben protegerse y limitarse con
una guarnición y además, tanto el pavimento de
esas superficies como la guarnición, deben
protegerse con productos resistentes a los ácidos,
o productos alcalinos, esto es conveniente en caso
de derrame de productos ácidos dentro de esas
áreas para confinarlo y colectarlo o encauzarlo al
albañal de productos ácidos.
 DRENAJES EN ZONAS INDUSTRIALES
Primera Edición
10.3.10 Los drenajes de productos químicos ya
sean ácidos o alcalinos, consecuencia de la
operación de una planta industrial de proceso, se
deben hacer en redes separadas, las cuales deben
descargar a tanques o sitios para su neutralización
o tratamiento.
11. Requisitos de un sistema de drenaje y
alcantarillado.
11.1 Los requisitos que debe satisfacer un
sistema de drenaje y alcantarillado son:
11.1.1 Localización adecuada.
11.1.1.1 Para hacer una localización adecuada
del sistema de drenaje y alcantarillado de una área
industrial o una zona habitacional, se debe tomar
en cuenta: la topografía del área en estudio, la
urbanización, la profundidad a que debe
desplantarse la tubería de drenaje en relación con
el proyecto de la tubería de proceso y el de
conducción de productos, los ductos eléctricos y
las cimentaciones para evitar que haya
interferencias al mismo nivel. También para la
localización de la tubería en elevación se debe
tomar en cuenta el sitio de desfogue. La topografía
del área es básica, tanto para la localización de
las diferentes instalaciones, como para la red de
drenajes: en donde siempre se debe seguir la
pendiente del terreno, tanto para facilitar el drenaje
superficial, como para evitar que la tubería se
profundice.
11.1.1.2 De acuerdo con el recorrido de la tubería,
las trazas aceptables son:
a) En forma de abanico.- Adecuado para terreno
plano en donde los colectores de gran longitud no
convengan, teniendo que proyectarse los
colectores que converjan, a un lugar central,
formando un abanico. Los puntos de interconexión
deben localizarse donde la pendiente lo permita
(Ver figura No. 1).
15/43
P.2.0143.01:2001 UNT
b) En forma de bayoneta.- Propio para los
lugares cuyas condiciones topográficas son muy
accidentadas. En este caso las atarjeas van
cambiando de dirección en cada crucero, con el
objeto de irse adaptando al terreno. y hay
necesidad de efectuar lavados (Ver figura No. 2).
c) En forma de peine.- la disposición en peine se
presenta cuando un colector recibe las
aportaciones de las atarjeas por un solo lado. Esta
forma es adecuada en lugares donde se requiere
un pronto desalojamiento, dejando sus aguas en
un colector el cual a su vez desfoga a otro colector
principal; este tipo es recomendable en zonas de
poca pendiente (Ver figura No. 3).
d) En forma de doble peine.- Cuando un colector
es alimentado por ambos lados formando el
colector el lomo de peine. También se utiliza en
lugares de poca pendiente (Ver figura No, 4).
e) En forma ramificada.- es aquella en que sus
ramales parten del extremo del área por drenar,
siguiendo la topografía del terreno más
conveniente en donde el colector recibe las
aportaciones de ramales y subramales (Ver figura
No. 5).
f) En forma radial.- este sistema es empleado
en urbanizaciones en que su planificación es del
tipo radial o cuando las condiciones topográficas lo
ameriten como por ejemplo en una ladera de un
cerro o en una cuenca, obteniéndose de esta
manera la traza de la red colectora en forma radial,
dando formas circulares que concurren a un punto
de desfogue (ver figura no. 6).
11.1.1.3 Dentro de los factores que deben
tomarse en cuenta para una buena localización es
el punto escogido u obligado como desfogue, para
que converjan a el todos los ramales de tubería y
tratar de evitar recorridos innecesarios para evitar
mayor excavación, mayor numero de cajas
registro, y mayor longitud de tubo. En caso
extremo se recurre al bombeo para el
desalojamiento de las aguas, pero siempre debe
evitarse esta solución.
 subramal

Ramal

Ramal

Colector

Ramal

Figura No. 1.- Red colectora en abanico.

Tributario

subramal

Ramal

Colector

Ramal

subramal

Tributario

Figura No. 2.- Red colectora en bayoneta

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RAMAL

RAMAL

RAMAL
Colector

Figura No. 3.- Red colectora en peine.

RAMAL

RAMAL
Colector
RAMAL

RAMAL

Figura No. 4.- Red colectora en doble peine

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Ramal

Colector

Subramal

Tributario
Figura No. 5.-Red colectora en forma ramificada

Subramal

Subramal
Ramal

Ramal

Colector

Figura No. 6.- Red colectora en forma radial

11.1.2 Seguridad en la eliminación. franca descomposición, es preciso alejarlas tan

La eliminación de las aguas pluviales, sanitarias
(negras y jabonosas), etc., debe hacerse lo más
pronto posible del área por drenar y procurando no
causar molestias y peligros sobre todo con los
desechos químicos. Por lo tanto, aún cuando las
aguas negras tardan algunas horas en entrar en
pronto se produzcan, así como los desechos
químicos resultado de la operación de una
instalación industrial. Esto debe hacerse por lo
general mediante conductos cerrados (tubos) para
evitar a la vista las aguas sucias y a la vez
resguardar a la atmósfera de gases nocivos y

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 DRENAJES EN ZONAS INDUSTRIALES

Primera Edición P.2.0143.01:2001 UNT

contaminaciones en los lugares por donde pasan velocidad mínima debe ser la especificada
los conductos. anteriormente, siendo dichas pendientes las
anotadas a continuación, en función del diámetro
Para que la eliminación de las aguas de desecho de la tubería y el coeficiente de rugosidad (n=
sea segura, la red debe satisfacer además los 0.013).
siguientes requisitos.
Tabla No. 4 Pendiente mínima.
11.1.2.1 Velocidad.
Diámetro del tubo (cm) Pendiente mínima (%)
a) Con el objeto de que las materias sólidas que 10 1.20
llevan en suspensión las aguas de desecho no se 15 0.60
depositen en los conductos, además que estos 20 0.40
depósitos pueden producir gases tóxicos e 25 0.30
irritantes perjudiciales a la salud por lo que es 30 0.22
necesario una velocidad mínima de escurrimiento 35 0.16
de las aguas de desecho. 45 0.12
60 0.08
b) Los sistemas de tuberías para drenaje, se
deben proyectar para comportarse como canales g) No es recomendable emplear tubos de mayor
abiertos, y no bajo presión, aunque en ocasiones diámetro, ya que se reduce el radio hidráulico (r), y
pueden ir llenas. con ello la velocidad. Por consiguiente deben
c) Por experiencias se ha llegado a la conclusión emplearse siempre tubos de las menores
que la velocidad con la cual no se sedimentan las dimensiones posibles. Los valores dados en la
materias sólidas en suspensión en las aguas de tabla anterior fueron calculados por medio de las
desecho, tales como la arena fina u otra materia fórmulas de Manning y de Chezy. A continuacion
sedimentable. Dicha velocidad mínima requerida se muestra la formula de Manning para canales
es de 0.005 m/s. Por consiguiente, la pendiente abiertos
mínima admisible es por ello, la que produzca esta
velocidad cuando la tubería se encuentre 1 2 / 3 1/ 2
v= r s
trabajando, pero si la topografía del terreno lo n
permite deben darse pendientes mayores.
Para aplicar a tubos, se tiene la formula siguiente:
d) En el sistema de tuberías y alcantarillado con
aguas de lluvia, se requieren mayores velocidades 0.393 2 / 3 1 / 2
que en las aguas negras, debido a la presencia de v= d s
n
arena gruesa, gravas, cascajo, etc., que arrastran
las aguas en áreas descubiertas. En este caso la
La formula de Chezy es: v = c rS
velocidad mínima admisible es de 0.75 m/s, pero
conviene llegar a 0.90 m/s.  0.00155 1 
23 + + 
e) Debido al carácter abrasivo de los materiales en donde C =  s n
sólidos, debe evitarse que la velocidad de  0.00155  n
escurrimiento sea excesivamente alta, 1 + 23 + 
 s  r
considerándose como valor limite superior 3.0 m/s.

f) En terrenos muy planos, donde es difícil dar la donde:

pendiente mínima, se tiene la tendencia a emplear
tuberías de mayor diámetro debido a que pueden
utilizarse con pendientes más reducidas. Sin
embargo, aún cuando puedan proyectarse las
líneas de tuberías con pendientes bajas, la
v = velocidad media (m/s.).
r = radio hidráulico (m) y cuyo valor es igual al área
transversal de la sección entre el perímetro
mojado.

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Primera Edición P.2.0143.01:2001 UNT

s= pendiente hidráulica. resinas fenolicas o tubo metálico con

porcelanizado interior que resista la acción del
n = coeficiente de rugosidad de la superficie producto de desecho.
interior del tubo.
En la impermeabilidad de la red también debe
C = coeficiente cuyo valor esta dado por la formula considerarse el agua de infiltración para su mejor
anterior. funcionamiento hidráulico. Para calcular la
cantidad de agua que se infiltra se deben tomar en
d = diámetro del tubo. cuenta los siguientes factores:

11.1.2.2 Ventilación. a) El cuidado y supervisión que se tenga en la

Una ventilación adecuada es necesaria para evitar
la acumulación de gases explosivos y corrosivos
que se producen por la putrefacción de la materia
orgánica de las aguas negras o de los desperdicios
industriales.
Dichos gases deben eliminarse a través de
perforaciones hechas en las tapas de los registros
de visita, cajas de limpieza, etc., o ponerle
ventilación adecuada a las líneas.
11.1.2.3 Impermeabilidad.
Todas las aguas de desecho tanto industriales
como negras, deben conducirse de manera que no
causen contaminaciones en el manto freatico o a
lugares por donde van pasando las tuberías para
evitar esto debe seleccionarse la tubería adecuada
como: barro vitrificado, concreto, concreto armado,
asbesto-cemento, fierro fundido, acero y en el caso
de desechos industriales corrosivos se emplea
tubería de plástico, fibra de vidrio y resina epoxica,
tubo metálico con recubrimiento especial con
construcción.
b) Profundidad del manto freático.
c) Tipo de suelo.
d) Diámetro de la tubería.
e) Tipo de tubería.
11.1.2.4 Capacidad suficiente.
El sistema de drenaje y alcantarillado debe
proyectarse con la capacidad suficiente para
desalojar el volumen total de aguas y desechos
industriales. Además se deben tomar en cuenta las
posibles ampliaciones y dejar preparaciones.
11.1.2.5 Resistencia en la construcción.
El sistema de drenaje y alcantarillado debe ser lo
suficientemente fuerte para resistir los esfuerzos a
que va estar expuesto, tanto internos como
externos, antes y después de la construcción.

Tabla No. 2
Valores de (n) según Horton para usarse en la formula de Manning en tuberías.

Condiciones de las paredes

Tipo de tubo
Perfectas Buenas Regulares Malas
Tubería fierro forjado negro comercial 0.012 0.013 0.014 0.015
Tubería fierro forjado galvanizado comercial. 0.013 0.014 0.015 0.017
Tubería de latón o vidrio. 0.009 0.010 0.011 0.013
Tubería de acero remachado en espiral. 0.013 0.015 0.017 0.017
Tubería de barro vitrificado. 0.010 0.013 0.015 0.017
Tubos comunes de barro para drenajes. 0.011 0.012 0.014 0.017
Tubería de concreto. 0.012 0.013 0.015 0.016
Tubería de asbesto-cemento. 0.009 0.011 0.013
Tubería de cemento pulido. 0.010 0.011 0.012 0.013

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En el calculo de resistencia para elegir el tipo de
conducto adecuado y la forma apropiada hay que
considerar:
a) Cargas externas: Resistencia del suelo,
empuje de los terrenos naturales, las cargas
muertas y vivas sobre los conductos,
representadas por el relleno de tierra que los
cubre y las presiones transmitidas por el
transito en las áreas de circulación o
estacionamiento de vehículos.
b) Cargas internas: El movimiento y presión del
agua, de existir, y las fluctuaciones del gasto
que puede hacer trabajar los conductos como
canal o como tubo forzado.
11.1.2.6 Facilidad de inspección y limpieza.
Las obras complementarias requieren para la
inspección y limpieza del sistema deben tener la
suficiente amplitud para facilitar la introducción de
aparatos mecánicos y el acceso de personas que
ayuden a limpiar y desazolvar la red en cualquier
tramo del sistema proyectado. Generalmente estas
obras complementarias deben localizarse en todo
cruzamiento, cambio de pendiente, cambio de
diámetro, etc., y su espaciamiento entre sí esta
supeditado a las condiciones especiales de cada
proyecto. De una manera general las distancias a
las que se localizan los accesorios (coladeras,
pozos de visita, etc.,) se hace en función del
diámetro de la tubería:
Para tubos hasta de 30 cm de diámetro a cada 30
m; de 30 a 50 cm de diámetro a cada 50 m y para
mayores de 50 cm de diámetro, las obras
accesorias se colocan a distancias de 70 m.
11.2 Partes componentes de un sistema de
alcantarillado.
11.2.1 Todo sistema de drenaje y alcantarillado
debe estar constituido por las siguientes partes:
11.2.1.1 Tubería:
f) Albañal (interior y exterior)
Conductos generalmente circulares (tubos) que
recogen las aguas pluviales, sanitarias (negras y
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jabonosas), aceitosas, de desechos químicos, de
lavado de equipo, de contra-incendio, etc. El
albañal puede ser interior, la cual es la parte
comprendida dentro de las edificaciones y exterior
a su prolongación hasta conectarse a las atarjeas.
El diámetro de estos tubos generalmente son de
10 o 20 cm ser mayor según las necesidades
particulares de cada caso. El tipo de tubo puede
ser de barro vitrificado, concreto simple, concreto
armado, asbesto-cemento, fierro fundido, acero y
plástico. Su uso debe estar supeditado a la clase
de producto a evacuar.
g) Atarjea.
Conductos que van recogiendo las aportaciones de
los albañales y en época de lluvias recogen el
agua que se evacúa a través de las coladeras. Su
localización en áreas habitacionales es por lo
general en el eje central de las calles, En el caso
de instalaciones industriales su localización debe
hacerse no al centro de la calle para evitar
interferencias en la operación de dichas
instalaciones.
Puede ser de dos tipos, simples o ramificados. Los
simples como su nombre lo indica es una sola
línea y ramificada cuando a su vez forman una red
en la que unos tramos reciben el gasto de otros: en
este caso el conducto central recibe el nombre de
Atarjea principal o colectora y las concurrentes
vienen a ser ramales, sub-ramales, tributarios, etc.
h) Interceptor.
Cuando por alguna razón hay necesidad de
interceptar y desviar parcial o totalmente el caudal
de un colector y conducir su contenido a otro
conducto.
i) Emisor.
Cuando el colector deja de recibir las aportaciones
de las atarjeas y solo efectúa el papel de conductor
hasta el sitio de descarga o desfogue de los
desechos, se designa con el nombre de colector
de descarga o Emisor. Este conducto por lo
general que da fuera de las zonas urbanizadas y
en la mayoría de los casos este conducto circular
es substituido por un canal.
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f) Accesorios. una planta de tratamiento o cualquier otro punto

Todas las obras conexas localizadas a lo largo de
la red de tuberías, tienen como finalidad su buen
funcionamiento hidráulico, su conservación y
limpieza. Dentro de estos se encuentran los pozos
de visita, registros de limpieza, coladeras de
guarnición, sifones invertidos, drenes, etc.
fijado o determinado con anterioridad.
Por lo que respecta al desfogue de los desechos
industriales, la red debe ser independiente dentro
de la instalación y descargarse a una planta de
tratamiento o neutralización y una vez tratada se
puede conectar al colector de descarga

h) Pozos de registro de visita. i) Fosa séptica.

i) Registros de limpieza. j) A laguna de oxidación.
j) Coladera de guarnición. k) A río, previo separador.
k) Coladera de piso. l) Al mar, previo separador.
l) Trampas de grasa. m) A pantano, previo separador.
m) Caídas. n) A red municipal.
n) Lavaderos. o) A áreas de aereacion.
o) Sifones invertidos. p) A fosas neutralizadoras.
p) Vertederos.
11.2.2 Conexiones.
q) Sub-drenes y drenes.
r) Copas. Las conexiones entre tuberías y en registros,
deben ser siempre de un diámetro menor a uno
g) Desfogue. mayor; y dependiendo de sus dimensiones son a
clave, a eje o plantilla, de acuerdo a con la tabla
Punto en donde el colector, interceptor o emisor No. 3.
descarga totalmente su contenido. En este caso
dicho lugar puede ser un río, lago, laguna, el mar,

Tabla No. 3 Conexiones.

Diámetro
25 30 38 45 60 76 91 107 122
(cm)
25 P PEC PEC EC EC C C C C
30 P PEC PEC EC EC C C C
38 P PEC PEC EC EC C C
45 P PEC PEC EC EC C
60 P PEC PEC EC EC
76 P PEC PEC EC
91 P PEC PEC
107 P PEC
122 P

P= Conexión Plantilla con Plantilla (ver figura 7).

E= Conexión Eje con Eje (ver figura 7).
C= Conexión Clave con Clave (ver figura 7).

En los “Registros de Caída” la altura máxima entre plantillas de conductos es de 1.5 m.

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1.- Clave con clave

2.- Eje con eje

3.- Plantilla con

plantilla

Figura No. 7 Diferentes tipos de conexión de albañales a líneas subramales, ramales o troncales
11.2.3 Sellos hidráulicos. e) Primer registro después del separador de
aceite.
Deben colocarse en los registros indicados en el
proyecto tales como: Los sellos se pueden formar dentro de los registros
con codos de 90 grados o “Y” es de fierro fundido y
a) En el primer registro a la salida de los diques colocados en tal forma que queden ahogados 15
circundantes a los tanques de cm abajo del nivel de arrastre del tubo de salida.
almacenamiento.

b) En el primer registro a la salida de la casa de

bombas. 12. Antecedentes para un sistema de
drenaje y alcantarillado.
c) En el primer registro a la salida de trincheras
que recolectan agua aceitosa.
12.1 Básicamente se pueden dividir en dos
d) Ultimo registro antes de entregar el caudal de partes principales.
desechos al separador de aceites.
a) En zonas habitacionales.

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b) En zonas industriales.
12.2 En el caso de áreas habitacionales para
personal obrero y técnico de plantas industriales,
se puede conocer un dato especifico de población
en función del numero de obreros y técnicos que
operan dicha planta dato con el cual podemos
calcular la población futura.
12.2.1 Volumen de aguas negras:
El gasto de aguas negras se calcula tomando
como base él numero y el tipo de las instalaciones
sanitarias, y el volumen de agua a considerar es
de 125 Lts, por persona y por turno.
12.2.2 Volumen de agua contra incendio.
El las líneas de drenaje que están sujetas a recibir
cargas de agua contra incendio se utilizaran los
siguientes datos de diseño.
a) 2000 lts/min. hasta el primer registro.
b) 1000 lts/min. para cada registro subsecuente.
c) 3800 lts/min. como máximo para un ramal.
d) 7600 lts/min. como máximo para una línea
troncal.
12.3 Drenaje aceitoso.
Los volúmenes colectados por el drenaje aceitoso,
deben conducirse a los sistemas de tratamiento de
efluentes que permitan la recuperación de
hidrocarburos y que las aguas residuales cumplan
con los limites máximos permisibles de
contaminantes de acuerdo con la NOM–001-
ECOL, NOM–002-ECOL y NOM–003-ECOL.
12.4 Drenaje pluvial.
Las aguas de drenaje pluvial pueden enviarse
fuera del centro de trabajo siempre y cuando la
descarga no rebase los limites máximos
permisibles de contaminantes de acuerdo con las
normas NOM-001-ECOL, NOM-002-ECOL y NOM-
003-ECOL; en caso contrario deben enviarse a
fosas de retención para su tratamiento y
neutralización.
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En caso de incendio o derrame de hidrocarburos,
la válvula del drenaje pluvial debe mantenerse
cerrada, canalizando y dosificando posteriormente
el flujo a través del drenaje aceitoso.
En las operaciones de purgado de tanques, la
válvula del drenaje pluvial debe mantenerse
invariablemente cerrada y se abrirá la válvula del
aceitoso, para dosificar el purgado y
posteriormente se debe volver a cerrar; las
descargas de las purgas deben ser visibles.
En los centros de trabajo donde se justifique, la
descarga del drenaje pluvial debe contar con
detectores de gases y mezclas explosivas que
funcionen de manera continua y alarmen en caso
de existir contaminación del agua con
hidrocarburos, antes de su desalojo por el emisor.
12.5 Drenaje químico.
Las aguas de los drenajes químicos deben ser
neutralizadas y/o tratadas antes de ser vertidas al
drenaje aceitoso.
No deben mezclarse en los drenajes las aguas
residuales que contengan sustancias que
reaccionen en forma violenta o formen compuestos
peligrosos.
12.6 Drenaje sanitario.
Las aguas negras deben ser tratadas antes de ser
enviadas a los cuerpos receptores o bien, pueden
ser enviadas a los sistemas de alcantarillado
urbano o municipal, siempre y cuando cumplan
con los limites máximos de contaminantes
permitidos por las normas NOM–01-ECOL, NOM–
002-ECOL y NOM–003-ECOL.
Antes de su tratamiento, no se deben unir drenajes
de aguas negras con el drenaje pluvial.
13. Métodos de calculo.
13.1 El cálculo de una red de drenaje y
alcantarillado básicamente consiste en desalojar
un determinado caudal de agua, el cual esta
expresado por la siguiente ecuación.
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Q = CAi d) Procedimiento Gráfico Alemán.

En donde el caudal de agua a desalojar es igual al En cualesquiera de estos procedimientos la

producto del área (A) por la intensidad máxima de
lluvia (i): afectado por el coeficiente de
impermeabilidad o escurrimiento (C). Esta fórmula
no se debe utilizar para calcular la capacidad de
los conductos ya que no considera el fenomeno de
concentración de las aguas, o sea que no toda el
agua de lluvia que cae al mismo tiempo sobre una
zona se concentra en el conducto que la evacuar:
13.2 Todos los conceptos enlistados a
continuación se deben considerar en el análisis y
cálculo de una red de drenaje y alcantarillado.
13.2.1 Cantidad e intensidad de las lluvias.
El primer dato que se debe conocer para el estudio
del drenaje superficial, es la cantidad de agua que
cae en el área en estudio en forma de lluvia, que
se mide en milímetros de altura.
La relación entre la cantidad de agua a evacuar y
la cantidad de agua de lluvia, se denomina
“coeficiente de escurrimiento”, y tiene los valores
medios deducidos de la experiencia, los cuales se
indican en la tabla No. 4.
13.2.2 Para calcular la cantidad de agua a
desaguar, el diseñador debe emplear cualesquiera
de los siguientes procedimientos.
a) Procedimiento Acional Americano.
cantidad calculada de agua de lluvia a desaguar
esta en función directa de:
a) Del área a desaguar expresada en hectáreas.
b) De la intensidad, duración y cantidad de las
lluvias, cuyo valor se deduce de un análisis de
los datos pluviometricos.
c) De la frecuencia de las precipitaciones.
d) Del máximo caudal.
e) Del coeficiente de escurrimiento.
f) De la inclinación de la superficie.
Del estado de la zona a desaguar.
13.2.2.1 Procedimiento racional americano.
Este procedimiento de calculo esta basado en el
hecho de que la lluvia, cuando más intensa es, es
menor su duración, es decir, que la intensidad es
una función del tiempo, siendo su expresión
matemática:
AIR
Q=
3600
en donde:
Q =Caudal o gasto a desaguar (lts/seg.).

b) Métodos empíricos.
c) Métodos racionales.
Tabla No. 4
Coeficientes de escurrimiento.

Naturaleza de la superficie. Valores de Ι

Cubierta de edificios. De 0.70 a 0.95
Pavimentos asfálticos de buena calidad. De 0.85 a 0.90
Pavimentos de concreto, adoquinados, etc., con juntas permeables. De 0.50 a 0.70
Pavimentos de concreto, adoquinados, etc., con juntas impermeables. De 0.75 a 0.85
Pavimentos de macadam ordinario. De 0.25 a 0.60
Pavimentos de piedra o ladrillos etc., con juntas impermeables. De 0.75 a 0.80
Pavimentos de gravas gruesas (piedra bola). De 0.15 a 0.30
Superficies no pavimentadas (terracerias revestimientos, etc.). De 0.10 a 0.40
Parques, prados, bosques (muy variables con la pendiente del suelo y con la clase De 0.05 a 0.25
del subsuelo).

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A =Superficie del área por drenar y que ha de

dotarse de alcantarillas (m2).
Ι =Coeficiente de escurrimiento que le corresponde
en función del tipo de suelo (impermeabilidad-
relativa).
R = Cantidad de lluvia (mm/h).
Como el coeficiente de escurrimiento (Ι) de una
área, no se mantiene fijo en todas las condiciones,
sino que tiende a aumentar cuando persiste la
lluvia, debido a que se satura el suelo y se llenan
las depresiones de las superficies, se sugiere
corregir el coeficiente de escurrimiento de acuerdo
a la fórmula que C.E. Gregory ha deducido como
fórmula del coeficiente de escurrimiento en
superficies impermeables, la expresión:
Ι = 0.175 T
1/3
Q =Es el caudal en litros por segundo y por
a
hectárea (lt/sh .
∂ =Es la cantidad de agua a evacuar (mm).
M = Es un factor que depende la turbulencia de la
corriente.
t= Es el tiempo transcurrido desde el comienzo
de la lluvia (tiempo de duración).
K = Es una constante que depende la rugosidad de
la superficie, de la pendiente, del coeficiente
de turbulencia y del recorrido máximo de la
corriente, de acuerdo con la ecuación:
414 5
K=
(3 − M)nL
en donde:

en donde: S = Es la pendiente.
Ι = Coeficiente de escurrimiento. n = Coeficiente de rugosidad
L = Recorrido máximo de la corriente (m).
T = Duración de la lluvia (mm).
M = Factor que depende de la turbulencia de la
Para otro tipo de superficie, W.C. Hoad y H.G.Mc corriente.
Gee sugieren las siguientes expresiones para
determinar los coeficientes de escurrimiento El factor M varia entre 1.0 para corrientes muy
siguientes: turbulentas y 3.0 para corrientes laminares: pero
en promedio se toma un valor de M = 2.0 en todos
a) Para superficies impermeables: los casos, que corresponde a turbulencias de 75%;
T aunque debe tomarse un valor más bajo para
Ι= superficies cubiertas de hierba muy densa (áreas
8 +T
verdes, jardines, etc.) y más alto para superficies
b) Para superficies permeables: muy lisas.
0.3T
Ι= Los valores del coeficiente de rugosidad (n) para
20 + T diferentes tipos de superficies, se indican en la
tabla No. 5.
13.2.2.2 Métodos empíricos.
Cuando la superficie esta compuesta por
a) Una de las fórmulas empleadas para
pavimentos de diferentes clases, se debe tomar un
determinar el caudal (gasto) de la corriente a
coeficiente promedio proporcional a la superficie
desaguar por una alcantarilla es aplicando la
de cada uno de los pavimentos que intervienen.
ecuación de Robert F, Horton. Dicha ecuación es:
 1  Considerando valores de M = 2.00 que la
 
 M + 1  ∂K  M t  pendiente comúnmente usada es del 2% K es
∂+ g h
M
Q = 2.756  
 M  25.4  60  igual:
 
  58.5
K=
en donde: nL

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Sustituyendo los valores de M y K en la expresión consideraciones, incrementándose este con las

que nos da el valor del gasto (Q) se tiene: aportaciones constantes del área de estudio:

2   2.3∂  1/2  a) Del gasto de agua colectada durante la

Q = 2.756 ∂ tgh 0.025t    precipitación pluvial máxima horaria, según los
  nL   datos estadísticos meteorológicos de la zona,
de los diez años anteriores a la fecha del
b) Formula de Talbot: diseño.
3
4
A = 0.183 C A b) Del volumen colectado de agua contraincendio
en donde: que se requiere para atender el riesgo mayor
en el área considerada.
a = área hidráulica necesaria que debe tener la
2
alcantarilla (m ). 14.1.2 El drenaje aceitoso puede contar con
uno o más cárcamos reguladores para controlar el
C = Coeficiente cuyo valor esta en función del tipo flujo hacia los separadores.
de terreno.
C = 0.20 para terreno plano. Los registros del drenaje aceitoso deben tener
sello hidráulico en cada una de las tuberías de
C = 0.30 para terreno casi plano. llegada a los mismos.
C = 0.40 para terreno poco ondulado.
14.1.3 En las áreas de almacenamiento, las
C = 0.50 para terreno muy ondulado. copas y registros de purga del drenaje aceitoso
deben estar diseñados de tal manera que se evite
A = Superficie por drenar en (ha). la introducción de materiales que se hayan
acumulado dentro del dique.
De acuerdo con las intensidades de lluvias en el
lugar de que se trate el diseñador debe modificar
14.2 Drenaje pluvial.
en mas o en menos el área hidráulica dada por la
formula de Talbot. Esta considerada para lluvias de
14.2.1 La capacidad del drenaje pluvial debe
100 mm/hr.
calcularse de acuerdo con el volumen mayor de las
siguientes consideraciones.

a) El gasto de agua colectada en las áreas

14. Criterios de diseño. consideradas, durante la precipitación pluvial
máxima horaria, para lo cual se tomaran los
14.1 Drenajes aceitosos. datos estadísticos meteorológicos de la zona
correspondiente a diez años anteriores a la
14.1.1 La capacidad de drenaje en las áreas fecha del diseño.
operativas, debe calcularse tomando en cuenta el
volumen mayor que resulte de las siguientes

Tabla No. 5
Coeficientes de rugosidad.
Tipo de superficie. Valores de n.
Pavimentos muy lisos. 0.02
Pavimentos lisos y compactos, sin piedras en la superficie. 0.10
Pavimentos con poca hierba o firmes de alguna rugosidad. 0.20
Pavimentos de hierba normal. 0.40
Pavimentos de hierba muy densa. 0.80

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Primera Edición
b) El volumen de agua colectada en las
áreas pluviales el día más lluvioso, según datos
estadísticos meteorológicos de la zona, de los
diez años anteriores a la fecha del diseño.
c) En el caso de las áreas operativas, el
gasto de agua contraincendio captado,
empleado en el combate del riesgo mayor.
14.2.2 Las aguas del drenaje pluvial deben
descargar directamente a un colector, el cual las
conduce al cuerpo receptor o a un cárcamo
regulador, que debe tener una derivación con
bloqueos hacia el sistema de tratamiento de
efluentes, para ser utilizada en caso de
contaminacion del drenaje pluvial.
14.2.3 El emisor del centro de trabajo debe ser
diseñado para eliminar la posibilidad de contaminar
el alcantarillado municipal, urbano o cuerpo
receptor.
14.3 Drenaje químico.
14.3.1 La capacidad del drenaje químico debe
calcularse tomando en cuenta la suma de
aportaciones de cada instalación en particular.
14.3.2 El tratamiento de las corrientes
particulares debe hacerse localmente en cada
instalación mediante plantas de tratamiento
(cuando así se requiera) y fosas de neutralización;
una vez neutralizadas, y previa verificación que las
corrientes cumplen con los limite máximos
permisibles de contaminantes de acuerdo con la
normatividad local, estas pueden ser enviadas al
drenaje aceitoso.
14.3.3 De acuerdo a cada diseño, la distancia
recorrida por la corriente del drenaje químico a ser
tratada, neutralizada y reutilizada o vertida al
drenaje aceitoso, debe ser lo más corta posible
con el objeto de minimizar los riesgos inherentes a
su conducción.
14.3.4 La conducción de las aguas de los
drenajes químicos hacia las plantas de tratamiento
y neutralización debe ser mediante un sistema
hermético cuyos registros puedan ser abiertos
eventualmente para efectuar inspecciones.
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14.4 Drenaje sanitario.
14.4.1 La capacidad del drenaje sanitario debe
calcularse tomando como base el número de
muebles sanitarios.
14.4.2 Las aguas del drenaje sanitario que no
puedan enviarse directamente al drenaje urbano,
municipal o cuerpo receptor, deben enviarse a
sistemas de tratamiento o fosas sépticas,
pudiéndose conectar su efluente al drenaje pluvial
o al emisor directamente, previa verificación que
las corrientes vertidas no rebasan los limites
máximos permitidos de contaminantes que
establece la Norma NOM-001-ECOL.
14.4.3 Las aguas provenientes de lavabos y
regaderas de los baños, antes de ser enviadas al
drenaje municipal o fosa séptica, deben pasar por
una trampa de grasas.
14.5 Registros.
La ubicación de los registros en tuberías de
drenaje debe ser tal que la distancia entre ellos
sea equivalente en metros a los centímetros que
tenga el diámetro nominal de los tubos, pero nunca
mayor a 50 m.
14.6 Bocas de limpieza.
14.6.1 Se deben instalar bocas de limpieza en los
extremos muertos de las tuberías de los ramales;
su dimensión mínima, es el mismo diámetro
comercial de la tubería del ramal.
14.6.2 Se deben instalar bocas de limpieza en los
sellos hidráulicos de los registros del drenaje
aceitoso. Cuando estos estén constituidos por una
conexión tipo “T”, “Y” o similar, la boca de limpieza
quedar localizada en el extremo muerto taponado
de dicha conexión, teniendo un diámetro igual al
de la tubería del drenaje aceitoso hasta cuando
ésta tenga un diámetro de 254 mm (10 pulg.) y
manteniéndose esta dimensión para tuberías con
mayor diámetro.
14.6.3 Cualquier elemento de fijación de tapas
en las bocas de limpieza (tornillos, grapas, anclas
etc.) deben ser construidos de material resistente a
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la corrosión y estar debidamente aislados para
evitar la formación de pares galvánicos.
14.7 Sello hidráulico.
14.7.1 Se deben instalar sellos hidráulicos en
aquellos registros donde se deba evitar el retorno
de vapores tóxicos o explosivos, así como la
propagación de explosiones, algunos ejemplos
son: todo el drenaje aceitoso, llegada a cárcamos
reguladores de demasías, llegadas y salidas de los
separadores de aceite-agua, último registro pluvial
en patios de tanques de almacenamiento antes de
troncales, llegadas al sistema de tratamiento de
efluentes y/o plantas de tratamiento de aguas y
último registro antes de la descarga del emisor.
14.7.2 El tirante mínimo de agua, necesario para
formar el sello hidráulico puede varia y de acuerdo
a cada diseño, el cual debe asegurar el correcto
funcionamiento del sello bajo condiciones
normales de operación.
15. Materiales de construcción.
15.1 Generalidades.
15.1.1 La selección del material de los tubos
empleados para la construcción de los distintos
tipos de drenajes debe efectuarse en función del
lugar o instalación a la que darán servicio,
características del fluido, diámetro del tubo,
disponibilidad de material, resistencia de la tubería,
técnicas de instalación, características del terreno,
etc.
15.1.2 El material de la tubería empleada debe
ser compatible con las características de la
corriente transportada, para su adecuada
conducción, mínima degradación de la tubería y
ausencia de filtraciones hacia el subsuelo.
15.1.3 Cualquier material de construcción
distinto a los especificados en este documento, es
motivo de análisis entre entidades operativa, de
proyecto y construcción y de seguridad del
organismo.
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15.2 Tuberías para drenaje aceitoso.
15.2.1 Son aceptables los siguientes materiales:
a) Acero al carbono.
b) Concreto simple (hasta diámetros de 30
cm).
c) Concreto armado (en diámetros mayores
de 30 cm).
d) Asbesto-cemento.
15.2.2 No se deben emplear materiales a base
de polímeros tales como: Cloruro de polivinilo
(PVC) o polietileno de alta densidad (PEAD) en la
construcción de estos drenajes.
15.3 Tubería para drenaje pluvial.
15.3.1 Son aceptables los siguientes materiales.
a) Acero al carbón.
b) Concreto simple.
c) Concreto armado.
d) Asbesto-cemento (el empleo de tuberías de
este material estará sujeto a la decisión de la
Subdirección Operativa correspondiente).
e) Cloruro de polivinilo (PVC).
f) Polietileno de alta densidad (PEAD).
15.3.2 El empleo de los materiales a base de
polímeros debe ser utilizado cuidadosamente de
acuerdo al tipo de instalación, condiciones de
operación, tipo de influentes y esfuerzos a los que
es sometida la tubería, estos materiales se utilizan
normalmente dentro de los edificios, áreas verdes,
calles, etc., este tipo de materiales no debe ser
empleado en aquellas áreas susceptibles de recibir
descargas de hidrocarburos (entre otros: interior de
diques, llenaderas y casas de bombas).
15.4 Tubería para drenaje químico.
15.4.1 Para los drenajes químicos deben
especificarse los materiales adecuados en cada
caso, según los fluidos que se manejen;
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a) Barro vetrificado. Diámetro Resistencia media en Kg/m.

interior en Método de los Método de
b) Cloruro de polivinilo (PVC).
cm. tres apoyos. apoyos de arena
c) Polietileno de alta densidad (PEAD). 10
d) Acero inoxidable. 15 1.488
20 1.488
e) Fibra de vidrio con resina epoxicas. 25 1.488 Nota
f) Concreto con aditivos que le impriman 30 1.637
resistencia a ácidos y álcalis. 40 1.786
45 2.184
15.5 Tubería para drenaje sanitario. NOTAS. Cuando se especifique la prueba por el método
de apoyos de arena, se debe aumentar la resistencia
15.5.1 Son aceptables los siguientes materiales: especificada en el método de 3 apoyos en 30%.

a) Asbesto-cemento 15.7 Tubería de concreto sin refuerzo.

b) Concreto simple (hasta diámetros de 30 cm).
15.7.1 La tubería de concreto sin refuerzo se
c) Concreto armado (en diámetros mayores de emplea en la conducción de aguas pluviales,
30 cm). aguas negras y jabonosas (aguas sanitarias
d) Cloruro de polivinilo (PVC). domesticas y aguas aceitosas con baja presión
hidrostática.
e) Polietileno de alta densidad (PEAD).
15.7.2 Clasificación y especificaciones.
15.6 Tubería de barro vetrificado.
15.7.2.1 Los tubos de concreto sin refuerzo son
15.6.1 La tubería de barro vitrificado debe de tres clases y de un solo grado de calidad.
cumplir con las pruebas indicadas en la Norma 15.7.2.2 Las especificaciones que deben cumplir
NMX-C-007. los tubos de concreto sin refuerzo del Grado citado
anteriormente son las que a continuación se
15.6.2 El tubo de barro vitrificado se recomienda indican.
para substancias abrasivas, a la humedad
permanente, a la alta alcalinidad, al salitre, a los a) Resistencia a la ruptura: Se debe
gases y substancias corrosivas como el ácido determinar por el método de los tres (3) apoyos
sulfúrico concentrado, agua a altas temperaturas, de acuerdo a la Norma Pemex 3.143.04 y la
vapor, a los desperdicios químicos domésticos. especificación P.3.014304, y en ningún debe
ser será menor que los valores indicados en la
15.6.3 Los tubos de barro vitrificado deben tener tabla No. 7.
las siguientes medidas aproximadas:
b) Dimensiones; Las dimensiones de los
Diámetro (cm) Largo neto (cm) Espesor (mm) tubos de concreto sin refuerzo, son los
10 60-75-100 12.7 especificados en la tabla No. 7, según la Norma
15 60-75-100 15.9 NMX-C-009.
20 60-75-100 19.0
25 60-75-100 22.2 c) Acabado.- Los tubos deben ser
30 60-75-100 25.4 concentricos, sin fracturas ni grietas largas o
40 60-75-100 27.0 profundas, sin rugosidad superficial interior,
45 60-75-100 38.1 excepto la producida normalmente en la
manufactura del tubo. Los planos que pasan
15.6.4 El tubo de barro vitrificado debe cumplir por los extremos de los tubos, deben ser
con la resistencia al aplastamiento requerido de perpendiculares a su eje longitudinal.
acuerdo con la Norma NMX-C-007.

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d) Tolerancias permitidas en las • Grado 1

dimensiones: En los tubos con diámetro menor • Grado 2
o igual que 250 mm, se permite que el espesor
tenga hasta 2.0 mm menos que el espesor • Grado 3
correspondiente de la tabla No.7, en los tubos • Grado 4
con diámetro entre 300 y 600 mm se admite
una reducción en el espesor de hasta 3.0 mm; y 15.8.3 Empleo.
en los tubos con diámetro mayor que 600 mm,
esta reducción esta limitada a 5.0 mm. Las Los tubos de concreto reforzado se emplean para
variaciones locales de espesor de pared de la conducción de aguas pluviales, aguas negras y
tubo que excedan las variaciones aquí algunas aguas industriales.
especificadas deben aceptarse si el tubo
cumple con los demás requisitos físicos 15.8.4 Requisitos físicos.
descritos. Los tubos de concreto reforzado deben satisfacer
los siguientes requisitos físicos:
15.8 Tubería de concreto reforzado.

15.8.2 Clasificación.

Los tubos de concreto reforzado se clasifican en

cuatro grados, de acuerdo a su resistencia a la
compresión.
Tabla No. 7 Propiedades físicas.
Clase Ι
Diámetro Tolerancias (+) del Espesor mínimo Carga mínima de ruptura
interno nominal diámetro interno para de la pared del
(mm) todas las clases (mm) tubo (mm) kN/m kfg/m
100 10 16 22.0 2240
150 10 16 22.0 2240
200 10 19 22.0 2240
250 10 22 23.5 2390
300 10 25 26.5 2700
380 15 32 29.0 2960
450 15 38 32.0 3260
600 20 54 38.0 3880
760 25 88 44.0 4490
Clase II Clase III
Espesor mínimo Carga mínima de ruptura Espesor mínimo Carga mínima de ruptura
de la pared del de la pared del
tubo (mm) kN/m kgf/m tubo (mm) kN/m kgf/m
19 29.0 2960 19 35.0 3570
19 29.0 2960 22 35.0 3570
22 29.0 2960 29 35.0 3570
25 29.0 2960 32 35.0 3570
35 33.0 3370 44 38.0 3880
41 38.0 3880 47 42.0 4280
50 44.0 4490 57 48.0 4900
75 52.5 5350 94 64.0 6530
107 63.0 6430 107 69.5 7090
3
NOTA 1).- En ningún caso la cantidad de cemento utilizado puede ser menor que 330 kg/m .

31/43
15.8.4.2 Materiales: Los tubos de asbesto-cemento para alcantarillado
se clasifican en cuatro clases para cada diámetro
a) Cemento. El cemento que se utiliza para el
nominal, de acuerdo con su carga mínima de
concreto debe cumplir las especificaciones 2
ruptura al aplastamiento expresados en Kg/m :
establecidas en las Normas NMX-C-414-
esta clasificación es:
ONNCCE, según la clase de cemento que se
emplee en su fabricación.
• B-6
b) Agregados. Los agregados para la • B-7.5
elaboración del deben cumplir lo especificado • B-9
en la Norma NMX-C-111.
• B-12.5
c) Acero de refuerzo. El acero de refuerzo que
15.9.3 Diámetros.
se utilice en la fabricación de los tubos debe
cumplir con las especificaciones que se
Los diámetros nominales de la tubería de asbesto-
establecen en las Normas NMX-B-006, NMX-
cemento se indican en la tabla No. 9.
B-013, NMX-B-018, NMX-B-032, NMX-B-253,
NMX-B-290 y NMX-B-294, según la clase de
15.9.4 Estanquidad.
refuerzo que se emplee.
2
Los tubos deben resistir una presión de 3.5 Kg/cm
15.8.5 Características físicas.
durante 5 segundos, y al cabo de los cuales los
Los diferentes grados de la tubería de concreto tubos no deben presentar perdidas ni exudaciones.
reforzado deben cumplir con lo estipulado en la
especificación P.3.0143.04 y la Norma NMX-C- 15.9.5 Cargas.
020, de acuerdo a la tabla No. 8.
15.9.4.1 Resistencia a la flexión.
15.9 Tubería de asbesto-cemento. Deben resistir los tubos de 150 mm, de diámetro,
una carga de 450 kg, aplicada en los puntos
15.9.2 Clasificación. tercios de un claro de 2.70 m, en tubos de 3.00 m,
de largo.

Tabla No. 8.Espesor de pared para tubos de concreto reforzado.

Grado 1 Grado 2 Grado 3 Grado 4
Diámetro Espesor Espesor Diámetro Espesor Espesor Diámetro Espesor Espesor Diámetro Espesor Espesor
nominal de pared de pared nominal de pared de pared nominal de pared de pared nominal de pared de pared
(mm) A (mm) B (mm) (mm) A (mm) B (mm) (mm) A (mm) B (mm) (mm) A (mm) B (mm)
30 44 51 30 44 51 30 44 51 30 (1) 51
38 47 57 38 47 57 38 47 57 38 (1) 57
45 50 63 45 50 63 45 51 63 45 (1) 63
60 63 76 60 63 76 60 63 76 60 (1) 76
76 70 89 76 70 89 76 70 89 76 (1) 89
91 76 101 91 76 101 91 (1) 101 91 (1) 101
107 89 114 107 89 114 107 (1) 114 109 (1) 114
122 101 127 122 101 127 122 (1) 127 122 (1) 127
152 127 152 152 127 152 152 (1)
183 152 178 183 152 178 183 (1)
212 203 212 (1)

NOTAS:
1.- Diseño especial del fabricante. Para su aprobación debe entregar los resultados de las pruebas mecánicas a Pemex Exploración y
Producción.
15.9.4.2 Resistencia de aplastamiento. 15.9.6 Longitud.
Las longitudes de los tubos de asbesto-cemento
La prueba de resistencia al aplastamiento debe
son de 3.0 y 3.75, 4.0, 4.75 y 5.0 m. Para tubos
realizarse por el método de apoyo en tres puntos,
con extremos planos y longitud efectiva para tubos
en tubos de 20 cm, de longitud para tubos hasta de
con campana.
30 cm, de diámetro.
15.10 Tubería de cloruro de polivinilo (PVC).
15.9.5 Acabado.
La tubería de PVC debe tener las características
La superficie interior de los tubos debe ser lisa y
indicadas en la tabla 10 y cumplir con las
regular, no debe presentar irregularidades (grietas,
especificaciones y pruebas indicas en las Normas
depresiones, abolladura y protuberancias).
NMX-E-211/1 y NMX-E-222/1.

Tabla No. 9. Resistencia por aplastamiento.

Diámetro nominal C L A S E
2 2 2 2
(mm) B-6 (Kg/cm ). B-7.5 (Kg/cm ). B-9 (Kg/cm ) B-12.5 (Kg/cm )
150 - - 1500 1875
200 - 1500 1800 2500
250 1500 1875 2250 3125
300 1800 2275 2700 3750
350 2100 2625 3150 4375
400 2400 3000 3600 5000
450 2700 3375 4050 5625
500 3000 3750 4500 6250
600 3600 4500 5400 7500
750 4500 5625 6750 9375
900 5400 6750 8100 11250
1000 6000 7500 9000 14000
1120 6275 8400 10080 15625
1250 7500 9375 11250 17500
1400 8400 10500 12600 20000
1600 9600 12000 14400 22500
1800 10800 12500 16200 25000
2000 12000 15000 18000

Tabla No. 9. Diámetro y espesores de pared de tubería de PVC.

Diámetro nominal Espesor mínimo (mm)
(mm) Tipo 35 Tipo 41 Tipo 51 Pared estructurada
100 3.1 2.6 2.1 -
150 4.6 3.9 3.1 -
160 - - - 4.1
200 6.1 5.2 4.2 5.1
250 7.6 6.5 5.2 6.4
300 9.1 7.7 6.2 -
315 - - - 8.1
355 - - - 9.1
375 11.1 9.5 - -
400 - - - 10.3
450 13.6 - - 11.5
500 - - - 12.8
525 - - - -
600 18.0 - -
630 - 16.2
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15.11 Tubería de polietileno de alta densidad AC

(PEAD). Asbesto-cemento.
A
15.11.1 La tubería de PEAD debe tener las Acero.
características indicadas en la tabla 11 y cumplir AI
Acero inoxidable.
con las especificaciones y pruebas indicadas en la
Norma NMX-E-216-SCFI. PVC Cloruro de polivinilo
(Poli-Vinil-Cloride).
Tabla 11
Diámetros nominales y espesores mínimos de PEAD
Polietileno de alta
tubería de PEAD. densidad.
Diámetro Espesor mínimo (mm)
nominal (mm) RD21 RD26 RD32.5 RD41 15.12.3 Conexiones.
100 5.4 4.4 3.5 2.8
150 8.0 6.5 5.2 4.1
200 10.4 8.4 6.7 5.3 Codos a 90º
250 12.9 10.5 8.4 6.6
300 15.3 12.5 9.9 7.8
350 16.9 13.7 10.9 8.6 Codos a 45º
400 19.3 15.6 12.5 9.9
450 21.8 17.6 14.0 11.1 “Y” sencilla a 45º
500 24.8 19.5 15.6 12.4
550 26.6 21.5 17.2 13.6
600 29.0 23.4 18.7 14.8 “Y” doble a 45º
650 31.4 25.4 20.3 16.1
700 33.8 27.3 21.8 17.3
750 36.2 29.3 23.4 18.5 “T”
800 38.1 30.8 24.6 19.5
810 38.7 31.3 25.0 19.8 Desviación.
850 41.1 33.2 26.5 21.0
900 43.5 35.2 28.1 22.3
1050 50.8 41.0 32.8 26.0 15.12.4 Accesorios complementarios
1200 58.1 46.9 36.5 29.7
(alcantarillas).
15.12 Símbolos convencionales empleados en
el dibujo de drenaje y alcantarillado. Símbolo Clave Descripción
CR Coladera con rejilla para
15.12.1 Tuberías: superficies de rodamiento.

Drenaje Pluvial. CP Coladera con rejilla para patios.

Drenaje sanitario. CI Coladera de cuneta.

Drenaje aceitoso.
CC Caja ciega.
Drenaje químico
(ácido o alcalino) CCS Caja ciega con sello hidráulico.

15.12.2 Siglas que indican el tipo de material del RV Registro de visita.

tubo.
BV
RVS Registro de visita con sello
Barro vétrificado. hidráulico.
CS
Concreto simple. RVC Registro de visita con coladera.
CA
Concreto armado.

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2
W = CwB
RE Registro especial.
donde:
CP Caja para purgas.
W = Carga vertical por metro lineal que soporta la
RPI Registro con paso a través de tubería (kg/m o lb pie lineal).
tubería.
C = Coeficiente que incluye el efecto de:
C Cárcamo o cisterna.
1. Relación de la altura del relleno al ancho
CP Copa para purga de tanque y de la zanja o diámetro de la tubería.
equipo.
2. Fuerzas cortantes entre los prismas de
TR Tapón registro. tierra interior y adyacentes.

FS-Po Fosa séptica de Asbesto- 3. Dirección y cantidad del ajuste relativo

cemento prefabricado entre los prismas de tierra interior y adyacentes
(Asbestolit o similar), indicando a causa de las condiciones del relleno.
su capacidad.
4. Rigidéz del soporte de la tubería a causa
SEP SEP Separador Agua-Aceite.
de las condiciones del relleno.
RTL Registro especial tipo lumbrera.
El valor del coeficiente G depende de las
condiciones de encamado. El encamado de la
CD Cajón para drenaje. tubería puede ser en terraplén o en zanja.

Trinchera o dren con rejilla. El encamado de la tubería en terraplén se

16. Diseño estructural de tuberías. consideran los siguientes casos.

16.1 Cargas sobre tuberías.

1
Para el diseño de tuberías se debe considerara 2
3

básicamente dos tipos de cargas. 100%

70%
50%

a) Aquellas debidas a la gravedad, como es el

peso del volumen de tierra o colchón que
actúa sobre el lomo del tubo, en donde la Condiciones de terraplen incompleta
magnitud de esta carga depende de las
características propias del material de relleno Figura No. 8
(Carga muerta).
100% de proyección proyectante.
b) Otras que son debidas a las cargas 70% de condición proyectante.
adicionales (carga viva) y que pueden ser
estáticas o móviles. 50% de condición proyectante.

16.1.1 Cargas muertas.- El encamado de la tubería en zanja puede ser:

La magnitud de estas cargas se determina • Clase A En grava o a base de arena con

empleando la teoría del Dr Manson Marston en relleno apisonado.
función del tipo de material, el ancho de la cepa y
la profundidad de la misma.

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• Clase B En grava o base de arena con Tabla No. 12. Factor de carga para diferentes
relleno no apisonado. condiciones de encamado.

• Clase C Tubería apoyada sobre Condiciones Diámetro del Factor carga

montículos de tierra o mediante conchas de de encamado tubo (mm)
acoplamiento con relleno apisonado.
Clase A De 100 hasta 300 1.7
• Clase D Tubería apoyada sobre De 350 hasta 500 1.8
montículos de tierra o mediante conchas de
De 600 hasta 900 2.0
acoplamiento con relleno no apisonado.

16.2 Partes principales de un tubo. Clase B De 100 hasta 900 1.5

Clase C De 100 hasta 300 1.3

clave
De 350 hasta 500 1.4

Arranque o riñon De 600 hasta 9 1.5

Arranque o riñon
Clase D De 100 hasta 900 1.1
Nivel de arrastre

En función de la forma de la zanja, la

apoyo
determinación de la carga sobre la tubería se
puede determinar según sea el caso por las
d
e e
siguientes formulas:
D

16.3.1 Para anchos de zanja mayor de 2 a 3

veces el diámetro exterior del tubo:
Figura No.9
2
(Bc )
D = diámetro exterior. Wc = Cc
d = diámetro interior. 100
e = espesor.
en donde:
16.3 Factores de carga.
Wc = Carga sobre el conducto (Kg-m).
Un método conveniente de probar la tubería por 3
cargas de aplastamiento (W) es el de los tres (3) w = Peso volumétrico del suelo de relleno (Kg m ).
apoyos.
Bc = Diámetro exterior del tubo (cm).
Sin embargo ya que la resistencia del soporte está
influenciada por las condiciones del encamado y la Cc = Coeficiente de carga cuyo valor está en
presión lateral actuando contra los lados del tubo, función de:
es necesario aplicar un factor de carga al método H
, p , Rsd , u , K.
de los tres (3) apoyos para relacionar los esfuerzos Bc
del mismo con aquellos, la relación puede Donde:
expresarse por la siguiente fórmula.
H es la altura de relleno sobre la tubería en m; p
Carga externa = Factor de carga x la carga del es la relación de proyección y es igual a la altura
método de los tres apoyos. entre la parte superior de la tubería al nivel de la
tierra y el diámetro exterior de la tubería. Rsd es
una relación de ajuste. u coeficiente de fricción

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interna del suelo. y K relación de Rankine de la

presión lateral a la presión vertical.

H
Para valores de mayores de 1.3 y Rsd. de 0.70,
Bc
Cc es lineal y los valores se pueden determinar por
la ecuación empírica:

H
Cc = 1.592 - 0.96 Donde
Bc

16.4 Diferentes condiciones de encamado

Bc Bc

RELLENO SELECCIONADO
Y APISONADO

RELLENO SELECCIONADO
APISONADO

GRAVA
1/4 Bc min.

0.6 Bc Arena 50 mm

Tubo sobre concha circular de arena Tubo encamado en base de grava

Clase A

Bc Bc

RELLENO SELECCIONADO
Y APISONADO

RELLENO CUIDADOSAMENTE
APISONADO EN CAPAS
DE 10 cm.

Tubo sobre montuculo de tierra Tubo sobre piso plano

Clase C

Figura No. 10.- Condiciones de encamado de tubería

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Condiciones de carga según la forma de la zanja.

Relleno

A) En zanja
ANCHO DE LA ZANJA
MENOR QUE
2 ó 3 VECES Bc .

Bc

Usar W d para ancho de zanja menor de 2 a 3 veces el diametro

exterior Bc

Relleno

B) En Proyeccion positiva del ANCHO DE LA ZANJA

conducto. MAYOR QUE 2 ó 3 VECES Bc.

Bc

Usar W d para ancho de zanja mayor de 2 a 3 veces el diametro

exterior B c.

Figura No. 11 Condiciones de carga según la forma de la zanja

16.4.2 Cuando ocasionalmente el ancho de la donde:

zanja es menor de 2 a 3 veces el diámetro de la
tubería. En tales casos las cargas verticales por Wd = Es la carga muerta por metro lineal.
gravedad se pueden determinar por medio de la
fórmula: Bd = Ancho de la zanja (m).
2 3
Wd = Cd w(Bd) w = Peso del relleno (Kg m ).

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Cd = Coeficiente de carga (ver la tabla No.14 para F = Factor de impacto usado según los efectos de
valores de Cd). las cargas dinámicas debidas al movimiento de
vehículos.
16.4.3 Para determinar las cargas adicionales
(de peso o impacto), su magnitud puede calcularse Dichos valores son:
ya sea por una carga concentrada, como por
Tabla 13
ejemplo un camión cargado, por una carga
distribuida. Cuando la profundidad del tubo es
mayor de 1.80 m, la carga viva y la de impacto no Factores de impacto
deben considerarse. El valor de la carga adicional Trafico Factor de impacto
producida por una carga concentrada, se
Carreteras, calles 1.50
determina por la fórmula:
Vías férreas 1.75
Pistas de aterrizaje 1.00
PF Pistas de taxco 1.50
Wsc = Cs
L
Cs = Es el coeficiente de carga y una función de
donde: Bc
(Véase tabla III o IV).
2H
Wsd = Carga sobre la tubería en kilogramos por
unidad de longitud. Bc = Diámetro exterior de la tabla en centímetros.
2
P = Intensidad de la carga distribuida en Kg m . H = Altura de relleno sobre el lomo del tubo, en
metros.
F = Factor de impacto.
L = Longitud efectiva del tubo en metros, L = 0.90
Bc = Diámetro de la tubería en milímetros. metros para tubos cuya longitud sea mayor que
0.90 metros y I = Longitud del tubo para tubos de
Cs = Coeficiente de carga y cuyo valor esta en 0.90 metros o menores.
función de:
Finalmente para el caso de una carga viva
uniformemente distribuida queda:
D M
y
2H 2H Cs P F Bc
Wsd =
(ver tabla III únicamente) 1000

H = Altura del terraplén sobre el lomo de la tubería. Las formulas para el calculo del momento y del
cortante son:
D y M = Ancho y longitud respectivamente, del
área sobre la que la carga distribuida actúa, en Para momento: M = CWD
metros.
Para cortante: V = CW
en donde:
siendo:
Wsc = Es la carga sobre la tubería en Kg por
unidad de longitud. c = coeficiente cuyo valor depende del tipo de
carga.
P = Carga concentrada en Kg.
W = Carga total que soporta la alcantarilla.

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Carga viva concentrada

Superficie
F
del terreno

Bc

Figura No. 12

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Carga uniformemente repartida. Carga uniformemente repartida “F” en Kg

2
por m actuando en el area D x M.

Superficie del terreno

Bc

Figura No. 13

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Tabla No. 14 para determinar momentos y cortantes en tubos,

bajo diferentes condiciones de carga.

Momento en Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo

Tipo de carga Momento en Momento en el diámetro cortante en cortante en cortante en
la clave el apoyo horizontal la clave el apoyo el diámetro
horizontal

+0.159 +0.159 -0.091 0 0 +0.5

+0.147 +0.075 -0.077 +0.053 -0.053 +0.5

+0.0625 +0.0625 -0.0625 0 0 +0.5

+0.096 +0.153 -0.084 -0.0265 +0.0265 +0.5

-0.052 -0.073 +0.0625 +0.3125 +0.6875 0

+0.090 +0.090 -0.077 0 0 +0.5

+0.084 +0.068 -0.070 +0.0265 -0.0265 +0.5

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D = Diámetro total de la alcantarilla incluyendo 17.2 Manual de Hidráulica. Horace Williams

espesor del tubo (Diam. Exterior) King.

Notas aclaratorias para el uso de las tablas 17.3 Alcantarillado y Tratamiento de Aguas
anteriores. Negras. Harold E. Babbit y E. Robert Baumann.

1) Este caso es cuando se tiene una alcantarilla 17.4 Drenaje y Sanidad (Drainage and
colocada con un colchón menor de 90 cm (3 Sanitation). Blake y revisado por Sydney Webster.
pies) Es cuando se tienen las cargas
concentradas. Con material de alta cohesión 17.5 Hidráulica. Samuel Trueba Coronel.
(Roca, pizarra, tepetate duro, etc.).
17.6 Abastecimiento de agua y alcantarillado.
2) En este caso también con un colchón menor Ernest W. Steel.
de 90 cm, (3 pies) y apoyada la alcantarilla en
terreno plástico (arcilla, tierra o tierras arcillo- 17.7 Hidráulica del Alcantarillado. Anastacio
arenosas con un porcentaje mayor de tierra). Guzmán.

3) Alcantarilla con colchón mayor de 90 cm. (3 17.8 Pemex.

pies) colocada en un terreno plástico.
17.8.1 3.143.04 Drenajes de tubos de concreto.
4) Colchón mayor de 90 cm, (3 pies) peso cuyo
relleno es granular (grava, arena, cantos
rodados), apoyada la alcantarilla en terreno
resistente (roca, pizarra, tepetate compacto, 18. Concordancia con otras normas.
etc.)
Esta especificación no tiene concordancia con
5) Actuando carga que produce empuje alguna otra norma.
horizontal (Empuje de tierras) con materiales
sin cohesión (arena, arcilla, limo, etc.)

6) Alcantarilla con terreno granular con colchón

mayor de 90 cm, (3 pies) y apoyada en
material granular.

7) Relleno granular con colchón mayor de 90 cm,

(3 pies) y apoyada la alcantarilla en terreno
plástico.

17. Bibliografía.

Para la elaboración de esta especificación se

tomaron como referencia las siguientes
publicaciones:

17.1 Ingeniería sanitaria (Water Supply and

Waste Disposal). W.A. Hardenbergh y Edward B.
Rodie.

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