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LABORATORIO N°4
“AGUA PARA CALDERAS: TRATAMIENTO DE AGUA”
CICLO : IV
SECCIÓN : “A”
TRUJILLO-PERU
LABORATORIO DE PROGRAMA DE
MAQUINAS TERMICAS FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 04 VERSIÓN II - 2019
LABORATORIOS
MÁQUINAS TÉRMICAS
N°4
I INFORMACIÓN GENERAL:
IV “A” 1 25/10/2019
1. MARCO TEORICO:
El agua es una sustancia fundamental en muchos procesos industriales en los que puede intervenir como:
Materia prima de proceso, disolvente, diluyente o medio de transporte de otras sustancias, medio de
transporte térmico: para entregar calor (agua caliente, vapor) o para retirar calor (agua de refrigeración),
sistema auxiliar (lavado, limpieza general, contra incendios, etc.)
1.3. ABLANDAMIENTO
Este método es una aplicación de un viejo proceso que desde hace años se ha usado para suavizar
el agua doméstica. El sistema funciona mediante el intercambio de iones de una solución con los
iones de carga similar de una resina. Cuando se utiliza el intercambio iónico para recuperar plata el
complejo de tiosulfato de plata, de carga negativa, que se encuentra en el agua de lavado o en una
mezcla de aguas de lavado residuales, se intercambia con el anión de la resina. A esto se le llama
paso de agotamiento, y se realiza haciendo fluir la solución a través de una columna que contiene
la resina que se regenera con una solución de cloruro de sodio al 10%.
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1.4. DESMINERILIZACIÓN
El agua desmineralizada también conocido como agua desionizada es un agua libre de iones
minerales, tales como: catiónes de sodio, calcio, hierro, cobre, etc. y aniones tales como
cloruro, sulfato, nitrato, Etc. Son comunes iones presentes en el agua. Desionización es un
proceso físico que utiliza resinas de intercambio iónico en el que se sustituyen las sales y
minerales en el agua, H + iones OH. En el agua los elementos más pequeños son las sales, por
lo que requiere un tratamiento poco convencional, la desionización produce un agua de alta
pureza que es generalmente similar a la del agua destilada.
La ósmosis es un proceso físico a través del cual se hace pasar agua por una serie de filtros
especiales y una membrana semipermeable, con la finalidad de filtrar impurezas como los
microorganismos, metales pesados como el plomo, el sodio y nitratos, exceso de sales, y otros
tipos de sustancias tóxicas perjudiciales para la salud, asimismo, filtra las partículas disueltas en
el agua y mejora la composición causante de los olores y sabores como el cloro. El resultado
final del proceso es la obtención de un agua pura permitiéndonos disfrutar de un agua pura,
clara y de una gran calidad, para cualquier tipo de consumo humano (beber, cocinar, etc.).
1.6. CARACTERÍSTICAS:
CORROSIÓN
Consiste en la reacción del oxígeno disuelto en el agua con los componentes metálicos de la
caldera (en contacto con el agua), provocando su disolución o conversión en óxidos insolubles.
La corrosión por oxígeno, puede producirse también cuando la caldera se encuentra fuera de
servicio e ingresa aire (oxígeno).
CORROSIÓN CÁUSTICA.
Se produce por una sobre concentración local en zonas de elevadas le térmicas (fogón, cámara
trasera, etc. de una caldera) de sales alcalinas como la soda cáustica. Este tipo de corrosión se
manifiesta en forma de cavidades profundas, semejantes al “pitting” por oxígeno, rellenas de
óxidos de color negro.
La corrosión cáustica puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad, OH libre y pH del agua de
la caldera dentro de los límites recomendados en el punto 4.
Las líneas de retorno de condensado, lógicamente no forman parte de una caldera, sin embargo, su
corrosión tiene efectos sobre las calderas y puede ser prevenida con el tratamiento de agua.
Los efectos son por que los óxidos (hematita) producidos son arrastrados a la caldera con el agua
de alimentación. Si el lado agua de una caldera tiene un color rojizo presenta problemas de
corrosión en las líneas de retorno de condensado producido por la acción del ácido carbónico que se
forma en las líneas mencionadas.
La prevención ante este problema, puede ser conseguida mediante aminas neutralizantes que
neutralizan la acción del ácido carbónica y aminas fílmicas que protegen las líneas. Estas aminas
son volátiles por lo que al ser dosificadas a las líneas de alimentación de agua, son arrastradas por
el vapor producido en la caldera.
Resina
Encargada de intercambia
iones duros por blandos.
Salmuera
Cabezal
Para Automatizar su
funcionamiento
Tanque de polyglass
Para evitar los óxidos que
se ocasionan en tanques
de otro material
Tanque regenerante
Espera la señal del
cabezal para el enjuague.
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ABLANDAMIENTO O SERVICIO
Es el proceso por el cual se realiza la permutación de los iones calcio y magnesio por iones sodio,
obteniéndose agua blanda. Este proceso continuo hasta que el intercambio de iones empieza a
cesar y comienza el agua a salir con algo de dureza, en este momento el equipo ablandador sale de
servicio.
RETROLAVADO
El retrolavado tiene por objeto remover toda la suciedad que se asienta en la superficie superior del
lecho de resina y limpiar la grava de cuarzo.
REGENERACIÓN
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ENJUAGUE
Esta operación inyecta al ablandador el agua fresca para eliminar el exceso de salmuera y los
cloruros de calcio y magnesio formados.
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MATERIALES
INSTRUMENTOS R-7
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Como primer paso tenemos que conseguir los instrumentos y componentes necesarios para efectuar
el análisis: agua destilada
Instrumentos utilizados, indicados por el docente procedemos a poner 4 gotas de r-7 en el agua
destilada.
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Pudimos ver el cambio de color en el agua destilada y comprobar la dureza del agua.
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7. CONCLUSIONES
Concluimos que este laboratorio nos ayudara a poder analizar el tratamiento de las aguas en
las industrias y poder hacer un estudio de las aguas en cualquier instalación, medir dureza y
otras propiedades.
Los parámetros como la dureza, PPM y PH definen la calidad del agua y para nuestra caldera
necesitamos una buena calidad de agua para que no hagan solidos adentro de nuestra
caldera y no necesitemos purgarla en todo momento.
El cabezal del ablandador sirve para 2 cosas, la primera es automatizar todo el sistema, y la
segunda es de manera manual en la cual se toma un tiempo definido para cada ocasión.
8. RECOMENDACIONES
Cuando encendamos el ablandador se debe de verificar cuales son las válvulas que deben de
estar abiertas