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Facultad de Ingenieria

Ingenieria Civil en Minas

LABORATORIO N°2:
“CHANCADO DE MINERALES”

Integrantes:
Diego Bahamondes Silva
Benjamín Knockaert Bello

Asignatura:
Operaciones de separación y concentración

Profesor:
Francisco García Vega

Concepción. Chile
2019
Índice
Abstract ............................................................................................................................................... 5
Introducción ........................................................................................................................................ 6
Objetivos generales ............................................................................................................................. 7
Objetivos específicos .......................................................................................................................... 7
Antecedentes teóricos.......................................................................................................................... 8
Muestreo.......................................................................................................................................... 8
Muestra............................................................................................................................................ 8
Lote ................................................................................................................................................. 8
Muestra final ................................................................................................................................... 8
Error de muestreo ............................................................................................................................ 8
Error ................................................................................................................................................ 8
Error de preparación ........................................................................................................................ 8
Tamizado ......................................................................................................................................... 8
Razón de Reducción ........................................................................................................................ 8
Conminución ................................................................................................................................... 8
Análisis Granulométrico ................................................................................................................. 9
Materiales y equipos ......................................................................................................................... 10
Chancador de Mandíbula .............................................................................................................. 10
Chancador de Cono ....................................................................................................................... 10
Chancador de Rodillo .................................................................................................................... 10
Harnero Vibratorio ........................................................................................................................ 10
Tamizador de Laboratorio (Ro-Tap) ............................................................................................. 10
Divisor rotatorio ............................................................................................................................ 11
Espátula ......................................................................................................................................... 11
Balanza digital ............................................................................................................................... 11
Paño roleador ................................................................................................................................ 11
Tamices ......................................................................................................................................... 11
Procedimiento experimental .............................................................................................................. 12
Tomar todo el mineral y procedemos a masarlo ........................................................................... 12
Luego tomamos el mineral y realizamos la conminución mediante el uso de mazas. .................. 12
Como siguiente paso tenemos masar el mineral con el que se trabajará ....................................... 12
Tomar el mineral y dejarlo en el harnero vibratorio ..................................................................... 13
Pesar el mineral separado por cada malla del harnero, posteriormente reunirlo en un recipiente y
volver a pesar. ............................................................................................................................... 13
Chancar el mineral en el chancador de mandíbulas y medir el tiempo que tarda en pasar todo el
mineral........................................................................................................................................... 13
Luego se procede a tomar el mineral y realizar una reducción de muestra, para realizar esto se
escogió cono cuarteo, hasta formar dos muestras alrededor de 500 [g] cada uno, utilizando el
Tamizador de laboratorio (Ro-Tap). ............................................................................................. 14
Realizar análisis granulométrico de cada tamiz, para realizar un promedio más bien
representativo. ............................................................................................................................... 14
Luego juntamos todo el mineral presente en lo anterior para pasar al chancador de cono y
registrar el tiempo que tarda en pasar todo el mineral .................................................................. 15
Tomamos el mineral y realizamos una reducción de muestra, cuarteador de tipo rifle, hasta
formar dos muestras alrededor de 500 [g] cada uno, utilizando el Tamizador de laboratorio (Ro-
Tap) 15
Realizar análisis granulométrico de cada tamiz, para realizar un promedio más bien
representativo. ............................................................................................................................... 15
Repetir el mismo procedimiento anterior pero ahora con el chancador de rodillo........................ 15
Resultados ......................................................................................................................................... 16
Análisis granulométrico post harnero vibratorio ........................................................................... 16
Promedio de masa retenida ........................................................................................................... 16
Análisis granulométrico post chancador de mandíbulas ............................................................... 17
Análisis granulométrico post chancador de cono .......................................................................... 17
Análisis granulométrico post chancador de rodillo ....................................................................... 18
Tiempo y capacidad de chancadores ............................................................................................. 18
Razón de reducción por global y por proceso ............................................................................... 18
Razón de reducción del chancador de mandíbulas .................................................................... 18
Razón de reducción del chancador de cono .............................................................................. 18
Razón de reducción del chancador de rodillo ........................................................................... 18
Razón de reducción global ........................................................................................................ 18
Wipfrag ......................................................................................................................................... 19
Conclusión......................................................................................................................................... 20
Anexos............................................................................................................................................... 21
Cálculos ......................................................................................................................................... 21
Cálculo de D80 y D50 ............................................................................................................... 21
Cálculo del promedio de muestreos ......................................................................................... 21
Cálculo de frecuencia ................................................................................................................ 21
Cálculo de distribución inversa ................................................................................................. 21
Cálculo de distribución directa .................................................................................................. 21
Calculo de capacidad o rendimiento ......................................................................................... 21
Cálculo de razón de reducción .................................................................................................. 21

Ilustración 1: Conminución mediante uso de mazas. ....................................................................... 12


Ilustración 2: Medición de masa mediante balanza. ........................................................................ 12
Ilustración 3: Mineral en harnero vibratorio. ................................................................................... 13
Ilustración 4: Cono/cuarteo .............................................................................................................. 14
Ilustración 5: Tamizaje. ..................................................................................................................... 14
Ilustración 6: Cortador de riffle. ........................................................................................................ 15

Tabla 1: Análisis granulométrico post harnero vibratorio. ............................................................... 16


Tabla 2: Promedio de masa retenida. ............................................................................................... 16
Tabla 3: Análisis granulométrico post chancador de mandíbulas. ................................................... 17
Tabla 4: Análisis granulométrico post chancador de cono. .............................................................. 17
Tabla 5: Análisis granulométrico post chancador de rodillo. ............................................................ 18
Tabla 6: Tiempo y capacidad. ............................................................................................................ 18
Tabla 7: Análisis granulométrico con Wipfrag. ................................................................................. 19

Gráfico 1: Análisis granulométrico del harnero vibratorio. .............................................................. 22


Gráfico 2: Análisis granulométrico del chancador de mandíbulas.................................................... 22
Gráfico 3: Análisis granulométrico del chancador de cono. ............................................................. 22
Gráfico 4: Análisis granulométrico del chancador de rodillo. ........................................................... 22
Gráfico 5: Distribución directa e inversa del chancador de mandíbulas. ......................................... 22
Gráfico 6:Distribución directa e inversa del harnero vibratorio. ...................................................... 22
Gráfico 7: Distribución directa e inversa del chancador de rodillo. .................................................. 22
Gráfico 8: Distribución directa e inversa del chancador de cono. .................................................... 22
Abstract
In a mineral processing plant, the size reduction or ore cutting is carried out in a sequence of
stages. This reduction of levels in stages allows a classification of the equipment and methods
used. First, a distinction is made between crushing and grinding. The term crushing (or
crushing) is applied to the comminution of the material extracted from the mine to particles
of approximately 1 cm. There is talk of grinding to refer to the comminution of small sizes.
Both the crushing and grinding are subdivided in turn into two or three stages that are called
primary, secondary and tertiary. Since in some cases these comminution stages may coincide
with the same type of equipment, the boundaries between them are not rigid. Moreover, it is
possible that in some plants in particular not all of them are used.
The main objective of the Crushing is to reduce the size of the mineralized rock fragments to
a diameter of ½ inch, which equals 1.27 centimeters. This procedure is necessary so that the
material can be treated in the following stages of the production process.

To achieve this, the crushers, which are large electrical equipment, literally "demolish" the
rocks until they reach the desired size. But it is not to arrive, to crush and reach the precise
measure. To get the 1/2 inch, the extracted material goes through three levels of crushing.
In this laboratory, each of them finds the channel in a place of the available crushers, in our
case we will do it in the roller that would correspond to a secondary crusher, that will work
with the mineral that went through the previous process (crusher of jaws). After that as a
result of the present laboratory we will make a detailed analysis by means of the
granulometric analysis.
Introducción

En una planta de procesamiento de minerales, la reducción de tamaños o conminución del


mineral se realiza en una secuencia de etapas. Esta reducción de tamaños en etapas permite
una clasificación de los equipos y métodos empleados. En primer lugar, se distingue entre
chancado y molienda. El termino chancado (o trituración) se aplica a la conminución del
material extraído de la mina hasta partículas de aproximadamente 1 cm. Se habla de molienda
para referirse a la conminución de tamaños pequeños. Tanto el chancado como la molienda
se subdividen a su vez en dos o tres etapas que se les denomina primaria, secundaria y
terciaria. Dado que en algunos casos estas etapas de conminución pueden realizarse con el
mismo tipo de equipos, los límites entre ellas no son rígidos. Más aun, es posible que en
algunas plantas en particular no se haga uso de todas ellas.

El principal objetivo del Chancado es disminuir el tamaño de los fragmentos de roca


mineralizada a un diámetro de ½ pulgada, que equivale a 1,27 centímetros. Este
procedimiento es necesario para que el material pueda ser tratado en las siguientes etapas del
proceso productivo.

Para lograrlo, los chancadores, que son equipos eléctricos de grandes dimensiones, van
literalmente “demoliendo” las rocas hasta lograr el tamaño deseado. Pero no es llegar,
aplastar y alcanzar la medida precisa. Para conseguir la 1/2 pulgada, el material extraído pasa
por tres niveles de chancado.

En este laboratorio cada grupo chancará el mineral en uno de los chancadores disponibles,
en nuestro caso lo haremos en el de rodillo que correspondería a un chancador secundario,
por ende, se trabajará con el mineral que pasó por el proceso anterior (chancador de
mandíbulas). Luego de eso como resultado del presente laboratorio haremos un análisis
detallado por medio del análisis granulométrico.
Objetivos generales

 Entender la importancia del chancado


 Entender la necesidad del chancado
 Aplicar conocimientos de hidrometalurgia

Objetivos específicos

 Aplicar conceptos de granulometría


 Conocer funcionamiento de equipos de chancado
 Relacionar variables operacionales de chancadores: Alimentación, abertura,
capacidad y producto
Antecedentes teóricos

Muestreo
Es la operación de remover una pequeña fracción, que se denominara muestra, desde un
conjunto o material de mucho volumen, de tal manera que esta sea representativa para poder
caracterizar dicho volumen.
Muestra
Fracción pequeña representativa, de un lote de mineral.
Lote
Cantidad definida de mineral, cuya calidad se presume uniforme.
Muestra final
Muestra representativa obtenida para determinar características del lote.
Error de muestreo
Contenidos en la toma de muestra.
Error
Diferencia entre el valor exacto del lote y su estimación a partir de una muestra (desviación
o sesgo).
Error de preparación
Se relaciona con la reducción de la muestra.
Tamizado
Consiste en pasar el material, de modo sucesivo, por una serie de tamices o cedazos que
poseen orificios o mallas progresivamente decrecientes. El material que pasó a través de un
tamiz y ha sido retenido por otro, porque sus orificios son de menor tamaño que el anterior,
suele considerarse como de tamaño igual a la medida aritmética de las aberturas de ambos
tamices.
Razón de Reducción
Es el cociente entre el tamaño de la alimentación y el tamaño del producto de una máquina
de conminución de minerales.
Conminución
Es un término general utilizado para indicar la reducción de tamaño de un material y que
puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado.
Análisis Granulométrico
La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de
la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas.
El método de determinación granulométrico más sencillo es obtener las partículas por una
serie de mallas de distintos anchos de entramado, que actúen como filtros de los granos que
se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una medición más exacta se utiliza
un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para poder determinar su tamaño.
Materiales y equipos

Chancador de Mandíbula
El Chancador de Mandíbulas Edemet es ideal para el chancado en un laboratorio. Su diseño
liviano de palanca simple, le permite aceptar material de hasta un 85% del tamaño de su
admisión, junto con un excelente control del tamaño de salida. La simpleza de este diseño
probado entrega un funcionamiento prolongado y eficiente con mínimo mantenimiento.
Un variador de frecuencia opcional, permite control de velocidad y conexión a corriente
monofásica 220V, prolongando también la vida útil del motor.

Chancador de Cono
La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el
diseño aplanado de la cámara de chancado para dar alta capacidad y razón de reducción del
material. El objetivo es retener el material por más tiempo en la cámara de chancado para
realizar mayor reducción de este en su paso por la máquina.

Chancador de Rodillo
Este equipo disminuye el tamaño de partícula por presión y cizallamiento, al momento de
pasar el mineral en caída libre, entre sus rodillos, la principal desventaja de esta máquina es
que al poseer un sistema de suspensión puede dejar pasar partículas de un tamaño no
requerido al aumentar la luz entre ejes de rodillo.
Este equipo es utilizado en la etapa secundaria, principalmente en laboratorios de metalurgia
y no así en plantas de beneficios, dado que su rendimiento no es el óptimo, en comparación
al resto de chancadores.

Harnero Vibratorio
Son equipos de tipo mecánico y eléctrico con baja amplitud y alta frecuencia, que en resumen
constan de superficies de mallas o chapas perforadas con una determinada abertura. Estas
mallas o chapas están sobre un marco que esta adherido a las paredes del equipo denominado
caja vibratoria la cual se encuentra a una pequeña inclinación. Esta caja es movida por un
motor que hace funcionar una polea y un eje que cruza a la estructura.

Tamizador de Laboratorio (Ro-Tap)


Se utilizan para el análisis de laboratorio de granulometría y manejan una serie de tamices
con diferentes diámetros que se ensamblan en una columna.
Divisor rotatorio
Un divisor de muestras rotatorio se compone de una mesa giratoria sobre la que están
instalados los tarros colectores. Estos van girando a cierta velocidad y al mismo tiempo va
cayendo la muestra que se encuentra en la canaleta vibratoria que se encuentra encima de los
tarros. La intensidad de la tolva es ajustable, a fin de permitir un flujo de muestra constante
y controlada.

Espátula
Una espátula suele ser una hoja de metal ancha, fina y flexible y se utiliza para limpiar, alisar,
rascar, levantar incrustaciones, separar, etc.

Balanza digital
Las balanzas digitales son instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático que
utilizan la acción de la gravedad para determinación de la masa. Se compone de un único
receptor de carga (plato) donde se deposita el objeto para medir.

Paño roleador
Es una cubierta de forma similar a un rectángulo que es utilizado para la homogeneización
del mineral a muestrear mediante las diferentes técnicas existentes.
Tamices
Los tamices moleculares absorben las moléculas que son suficientemente pequeñas para
pasar a través de sus poros, especialmente los sistemas de agua.
Procedimiento experimental

 Tomar todo el mineral y procedemos a masarlo


Como primer paso a realizar está el tomar nuestro mineral y masarlo para ver con cuanto
trabajaremos.
 Luego tomamos el mineral y realizamos la conminución mediante el uso de mazas.

Ilustración 1: Conminución mediante uso de mazas.

 Como siguiente paso tenemos masar el mineral con el que se trabajará

Ilustración 2: Medición de masa mediante balanza.


 Tomar el mineral y dejarlo en el harnero vibratorio
Una vez que ya sabemos la masa de nuestro material, procedemos a ponerlo en el harnero
vibratorio

Ilustración 3: Mineral en harnero vibratorio.

 Pesar el mineral separado por cada malla del harnero, posteriormente reunirlo en un
recipiente y volver a pesar.

 Chancar el mineral en el chancador de mandíbulas y medir el tiempo que tarda en


pasar todo el mineral.
 Luego se procede a tomar el mineral y realizar una reducción de muestra, para realizar
esto se escogió cono cuarteo, hasta formar dos muestras alrededor de 500 [g] cada
uno, utilizando el Tamizador de laboratorio (Ro-Tap).

Ilustración 4: Cono/cuarteo

 Realizar análisis granulométrico de cada tamiz, para realizar un promedio más bien
representativo.

Ilustración 5: Tamizaje.
 Luego juntamos todo el mineral presente en lo anterior para pasar al chancador de
cono y registrar el tiempo que tarda en pasar todo el mineral
 Tomamos el mineral y realizamos una reducción de muestra, cuarteador de tipo
rifle, hasta formar dos muestras alrededor de 500 [g] cada uno, utilizando el
Tamizador de laboratorio (Ro-Tap)

Ilustración 6: Cortador de riffle.

 Realizar análisis granulométrico de cada tamiz, para realizar un promedio más bien
representativo.
 Repetir el mismo procedimiento anterior pero ahora con el chancador de rodillo.
Resultados

Análisis granulométrico post harnero vibratorio


Análisis granulométrico post harnero
Malla Tamaño en micrones Tamaño promedio Masa retenida [g] Frecuencia [%] Distr. Inversa [F(x)] Distr. Directa [R(x)]
> - 2" 50800 50800 0 0% 100% 0%
2" - 1,5" 50800 38100 44450 3750 73,3% 26,70% 73,30%
1,5" - 1" 38100 25400 31750 500 9,8% 16,90% 83,10%
1" - 0,71" 25400 18000 21700 400 7,8% 9,10% 90,90%
0,71" - 0,63" 18000 16000 17000 127 2,5% 6,60% 93,40%
0,63" - 0,51" 16000 13000 14500 82 1,6% 5% 95%
0,51"- 0,39" 13000 10000 11500 53 1% 4% 96%
0,39" - fondo 10000 fondo 10000 203 4% 0% 100%
Total 5115 100,0%
Tabla 1: Análisis granulométrico post harnero vibratorio.

𝐷50 = 47466,82 [𝜇𝑚] 𝐷80 = 49726,96 [𝜇𝑚]


Promedio de masa retenida
Se realiza este promedio, debido a que se realizaron 2 muestreos luego del harnero. Para el
chancador de mandíbulas utilizamos cono/cuarteo, para el chancador de cono usamos el
divisor rotatorio y para el chancador de rodillo ocupamos el cortador de riflfe.

Promedio de masa retenida [g]


Chancador de mandíbulas Chancador de cono Chancador de rodillo
Malla
Muestreo 1 [g] Muestreo 2 [g] Promedio [g] Muestreo 1 [g] Muestreo 2 [g] Promedio [g] Muestreo 1 [g] Muestreo 2 [g] Promedio [g]
0,39" - #8 577,22 579,61 578,415 385,22 393,16 389,19 261 265 263
#8 - #10 9,35 8,13 8,74 30,38 33,21 31,795 55 56 55,5
#10 - #20 27,85 25,02 26,435 97,81 99,51 98,66 142 147 144,5
#20 - #50 15,7 15,85 15,775 59,97 60,77 60,37 78 79 78,5
#50 - #100 6,68 6,81 6,745 26,14 26,44 26,29 33 32 32,5
#100 - #200 4,86 5,47 5,165 16,9 19,42 18,16 21 24 22,5
#200 - fondo 4,16 4,33 4,245 15,13 13,76 14,445 14 14 14
Total 645,82 645,22 645,52 631,55 646,27 638,91 604 617 610,5
Tabla 2: Promedio de masa retenida.
Análisis granulométrico post chancador de mandíbulas
Análisis granulométrico post chancador de mandíbulas
Malla Tamaño en micrones Tamaño promedio Masa retenida [g] Frecuencia [%] Distr. Inversa [F(x)] Distr. Directa [R(x)]
> - 0,39" 10000 10000 0 0% 100% 0%
0,39" - #8 10000 2360 6180 578,415 89,6% 10,4% 89,60%
#8 - #10 2360 2000 2180 8,74 1,35% 9,05% 90,95%
#10 - #20 2000 850 1425 26,435 4,1% 4,95% 95,05%
#20 - #50 850 300 575 15,775 2,44% 2,51% 97,49%
#50 - #100 300 150 225 6,745 1,04% 1,47% 98,53%
#100 - #200 150 75 112,5 5,165 0,8% 0,67% 99,33%
#200 - fondo 75 fondo 75 4,245 0,66% 0% 100%
Total 645,52 100,0%
Tabla 3: Análisis granulométrico post chancador de mandíbulas.

𝐷50 = 8830,14 [𝜇𝑚] 𝐷80 = 9623,39 [𝜇𝑚]


Análisis granulométrico post chancador de cono
Análisis granulométrico post chancador de cono
Malla Tamaño en micrones Tamaño promedio Masa retenida [g] Frecuencia [%] Distr. Inversa [F(x)] Distr. Directa [R(x)]
> - 0,39" 10000 10000 0 0% 100% 0%
0,39" - #8 10000 2360 6180 389,19 60,91% 39,1% 60,9%
#8 - #10 2360 2000 2180 31,795 4,98% 34,1% 65,9%
#10 - #20 2000 850 1425 98,66 15,44% 18,7% 81,3%
#20 - #50 850 300 575 60,37 9,45% 9,2% 90,8%
#50 - #100 300 150 225 26,29 4,11% 5,1% 94,9%
#100 - #200 150 75 112,5 18,16 2,84% 2,3% 97,7%
#200 - fondo 75 fondo 75 14,445 2,26% 0,0% 100,0%
Total 638,91 100,0%
Tabla 4: Análisis granulométrico post chancador de cono.

𝐷50 = 7180,31 [𝜇𝑚] 𝐷80 = 9092,26 [𝜇𝑚]


Análisis granulométrico post chancador de rodillo
Análisis granulométrico post chancador de rodillo
Malla Tamaño en micrones Tamaño promedio Masa retenida [g] Frecuencia [%] Distr. Inversa [F(x)] Distr. Directa [R(x)]
> - 0,39" 10000 10000 0 0% 100% 0%
0,39" - #8 10000 2360 6180 263 43,1% 56,9% 43,1%
#8 - #10 2360 2000 2180 55,5 9,1% 47,8% 52,2%
#10 - #20 2000 850 1425 144,5 23,7% 24,1% 75,9%
#20 - #50 850 300 575 78,5 12,9% 11,2% 88,8%
#50 - #100 300 150 225 32,5 5,3% 5,9% 94,1%
#100 - #200 150 75 112,5 22,5 3,7% 2,2% 97,8%
#200 - fondo 75 fondo 75 14 2,3% 0,0% 100,0%
Total 610,5 100%
Tabla 5: Análisis granulométrico post chancador de rodillo.

𝐷50 = 3212,82 [𝜇𝑚] 𝐷80 = 8488,3 [𝜇𝑚]

Tiempo y capacidad de chancadores


Tiempo y capacidad
Chancador Tiempo [s] Masa [g] Capacidad [ton/h]
Mandibulas 64 5150 0,03
Cono 35 5150 0,53
Rodillo 17,65 5100 1,04
Tabla 6: Tiempo y capacidad.

Razón de reducción por global y por proceso

Razón de reducción del chancador de mandíbulas


𝑅𝑟 = 5,17
Razón de reducción del chancador de cono
𝑅𝑟 = 1,06
Razón de reducción del chancador de rodillo
𝑅𝑟 = 1,07
Razón de reducción global
𝑅𝑟 = 5,86
Wipfrag

Equipo D50 [µm] D80 [µm]


Harnero 16910 50780
Mandíbulas 8850 14370
Cono 7600 12820
Rodillo 5620 8900
Tabla 7: Análisis granulométrico con Wipfrag.
Conclusión

La granulometría es un importantísimo factor a la hora de querer procesar un mineral,


analizando los resultados se puede concluir que con una buena granulometría nos
podríamos evitar utilizar otros procesos de conminución o chancado (secundario y/o
terciario).
La mayor reducción se produce en el chancador de mandíbulas, en los chancadores de cono
y rodillo los valores son cercanos a 1 por lo tanto esos procesos no fueron lo
suficientemente eficiente y se debe a que, principalmente, la granulometría del material ya
venia muy fina desde el chancador de mandíbulas, por lo tanto, no se verían justificados los
chancadores secundarios y terciarios.
El chancador con menor rendimiento fue el de mandíbulas y el que tuvo mayor rendimiento
fue el de rodillo.
Con respecto al Wipfrag, se puede inferir que los valores D50 y D80 difieren bastante en
algunos chancadores, esto tiene que ver también con el software, ya que es manipulable, sin
embargo, si nos dieran a elegir, claramente escogeríamos el análisis granulométrico
manual, ya que es más confiable y exacto.
Anexos

Cálculos

Cálculo de D80 y D50

𝐷2 − 𝐷1
𝐷𝑥 = ∗ (𝐿𝑜𝑔%𝑥 − 𝐿𝑜𝑔%1 ) + 𝐷1
𝐿𝑜𝑔%2 − 𝐿𝑜𝑔%1
Cálculo del promedio de muestreos

∑𝑛𝑖=1 𝑋𝑖
𝑋̅ =
𝑛

Cálculo de frecuencia


∫ 𝑓(𝑥) 𝑑𝑥 = 1
0

Cálculo de distribución inversa

𝑥
𝐹(𝑥) = ∫ 𝑓(𝜀)𝑑𝜀
0

Cálculo de distribución directa


𝑅(𝑥) = ∫ 𝑓(𝜀)𝑑𝜀
𝑥

Calculo de capacidad o rendimiento

𝑚𝑎𝑠𝑎 [𝑡𝑜𝑛]
𝑅=
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 [ℎ]
Cálculo de razón de reducción

𝐹80
𝑅𝑟 =
𝑃80
Gráfico 1: Análisis granulométrico del harnero vibratorio.

Gráfico 2: Análisis granulométrico del chancador de mandíbulas.


Gráfico 3: Análisis granulométrico del chancador de cono.

Gráfico 4: Análisis granulométrico del chancador de rodillo.


Gráfico 5: Distribución directa e inversa del chancador de mandíbulas.

Gráfico 6:Distribución directa e inversa del harnero vibratorio.


Gráfico 8: Distribución directa e inversa del chancador de rodillo.

Gráfico 7: Distribución directa e inversa del chancador de cono.