UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR EN LÍNEA

EDUCACIÓN A DISTANCIA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TIR-315

Laboratorio N° 2
Sede UES Campus Central San Salvador
Grupo Teórico No. 1

Tutor de cátedra
Ing. Francisco Orlando Reyes Contreras
“Análisis de Post-producción Producto Mango de Destornillador”
Elaborado por:

 Henríquez Sánchez Yamileth Raquel HS15007

 Vasquez Vasquez Julio Alexander VV14002
 Antillon Miranda Juan Carlos AM14079
 Pereyra Zelayandia Carlos Atilio PZ13002
 Umaña Zelaya Jeremías UZ14001
 Ventura Cruz Erick Alexander VC13008
 Munto Uceda Amanda Abigail MU14008
 Mejía Méndez Willian Alexander MM17080

TECNOLOGIA INDUSTRIAL III

CICLO II 2019
San Salvador, 6 de Octubre de 2019.
 ÍNDICE

Introducción ................................................................................................................................. 1
Objetivos ...................................................................................................................................... 2
Objetivo general ............................................................................................................... 2
Objetivos específicos ......................................................................................................... 2
Alcances y Limitaciones ............................................................................................................... 3
Alcances ............................................................................................................................ 3
Limitaciones ...................................................................................................................... 3
Marco Teórico .............................................................................................................................. 4
Identificación de interrogantes aplicadas y justificación................................................. 4
Presentación resumida de estados A y B. ....................................................................... 15
Conclusiones y recomendaciones ............................................................................................... 17
Conclusiones ................................................................................................................... 17
Recomendaciones ............................................................................................................ 18
Glosario ...................................................................................................................................... 19
Bibliografía................................................................................................................................. 21
Anexos ........................................................................................................................................ 22
 Introducción

El análisis de postproducción es el estudio de cada elemento del costo en cualquier pieza o

materia prima, con el objeto de considerar otros materiales posibles, procesos más nuevos,
habilidades o proveedores especiales y posibilidades de un rediseño en los aspectos de
Ingeniería del producto.

En el informe se llevó a cabo dicho análisis por una serie de preguntas que enfrascan
diferentes puntos de crucial importancia para el análisis de postproducción, estos fueron
divididos en secciones tales como: diseño, materia prima, propósito de la operación y
proceso de fabricación. Se realiza el análisis para la pieza (mango de destornillador), se
muestra un estado A el cual es el producto ya con una producción activa y el estado B el
cual es el articulo ya rediseñado.

Este análisis es de mucha importancia cuando se detectan áreas de oportunidad en la

fabricación, algún proceso, etc. El mismo nos puede ayudar a generar un artículo con la
misma calidad a un costo más bajo, mejorar la productividad entre otros beneficios.

1
 Objetivos

Objetivo general

Identificar y Justificar el análisis de post-producción aplicado en el caso Mango de

Destornillador

Objetivos específicos

Identificación de interrogantes aplicadas y justificación

Hacer una presentación resumida de estados A y B

Analizar cada Interrogante que se especifique en el caso

2
 Alcances y Limitaciones

Alcances:
Llegar a hacer un análisis de las justificaciones del por qué sería factible hacer un análisis
de Post-Producción, comprendiendo el impacto en los costos tanto del método de fabricación
como de la materia prima, entre otros.

Limitaciones:

No tener oportunidad de ir a una empresa que produzca el Mango de Destornillador

3
 Marco Teórico

Identificación de interrogantes aplicadas y justificación

DISEÑO

INTERROGANTE SI/NO ¿POR QUÉ?

1. ¿Se puede cambiar el diseño Si
para eliminar o simplificar la
operación?
Ya que al utilizar otro proceso que utilice menos herramientas y
materiales. En el caso A, se tenía el proceso de mecanizado con
acero y en el caso B, el proceso de extrusión, con aluminio, un
diseño diferente que permite que el proceso de fabricación sea más
directo, es decir más rápido y se requieren menos operaciones para
este proceso, por lo tanto, podemos decir que, al cambiar el diseño,
si se eligen bien los procesos se pueden simplificar las operaciones.

2. ¿Es adecuado el diseño para Si

buenas prácticas de
La forma el tamaño, el acabado superficial y el material es parte del
fabricación?
diseño—analizar si fue aplicada. se pueden obtener los resultados
equivalentes por cambios en el diseño

-Mejor agarre

-Moleteado daño en la mano

-Acanalado más agradable al tacto

4
 Se puede sustituir una parte por usos corrientes—partes
estandarizadas

3. ¿Se pueden obtener los Si El resultado sería mejor ya que el costo total del estado B es mucho
resultados equivalentes a menor que el estado A, a pesar de que el material de aluminio es más
menor costo, por cambios de caro, así como los costos de maquinaria; aunque no se especifican
diseño? unos costos, podemos decir que el proceso de mecanizado es mucho
más caro que el de extrusión, debido a que el proceso de mecanizado
utiliza más herramientas que el de extrusión, requiere de mano de
obra calificada, el tiempo de fabricación es mayor, requiere de
mayor operaciones, mientras que el de extrusión no requiere de
herramientas, no lleva procesos manuales y su ejecución es más
rápida, concluimos que si se pueden hacer cambios de diseño que
los costos sean más bajos según sea el proceso, herramientas, mano
de obra y maquinarias que se utilizan.

4. ¿Se puede sustituir una parte SI Se puede sustituir una parte por otra siempre y cuando sea una pieza
por otra de uso corriente? movible, en este caso la tuerca paso a ser un roscado especial.

5. ¿Se puede convertir una Ejemplo: roscas especiales, la podemos convertir a usos
parte a otra de uso corriente? estandarizados. estandarizas las partes- el montaje .. por eso la
estandarización

5
6. ¿Son todos los boceles, del SI Si, ya que no debemos de perder la funcionabilidad de la pieza, a
mismo radio, permitiendo el pesar de haber cambiado la forma de la misma.
uso de una sola herramienta?

7. ¿Permite el diseño usar Si Porque tiene piezas desmontables y pueden ser cambiadas, por
dispositivos de montaje ejemplo, la tuerca puede ser sustituida por una con mayor fijeza.
corrientes?

8. ¿Se puede cambiar el diseño SI Ya que al ser el método de fabricación es” Extrusión” no son
para permitir el montaje sin requeridas herramientas para llevar a cabo la fabricación solo
herramientas? necesitaremos del molde y la máquina.

9. ¿Se pueden hacer simétricas NO Ya que no contamos con mayor información para determinar si es
las partes para un montaje más posible realizar simétricas las partes para el montaje.
fácil?

6
 MATERIA PRIMA

INTERROGANTE SI/N ¿POR QUÉ?

O

1. ¿Es adecuada la materia SI
prima especificada
cumplir el propósito de uso a
que se destina?
Ya que el material proporciona mayor agarre debido a sus
para propiedades mecánicas como la tenacidad, ductilidad, maleabilidad,
y posee gran resistencia a la corrosión y alta conductividad térmica
y eléctrica. Cumpliendo con el propósito de funcionamiento de la
pieza.

2. ¿Se puede usar como SI Siempre y cuando este pueda ser mecanizado de igual manera y no
substituto una materia prima sufra ninguna alteración mecánica o química durante el proceso de
más barata, que funcione fabricación.
igual?

3. ¿Se puede usar una materia SI Mientras el material cumpla con los requerimientos de calidad
prima de calibre más liviano? necesarios por el tipo de pieza.

4. ¿La materia prima No

disponible, está en buenas
No se especifica.
condiciones de uso?

7
5. ¿Podría el proveedor, efectuar un SI
trabajo adicional en la materia prima,
que la vuelva más adecuada para el uso?
6. Si se usa materia prima forjada o Si
fundida ¿es la tolerancia suficiente
para propósitos de mecanizado, sin ser
excesiva?
7. ¿Se puede mejorar la facultad de SI
mecanizado del material por medio de
tratamientos térmicos u otra forma?
Podría realizar algún tratamiento químico al aluminio para
disminuir la temperatura de fundición y que mejore las
propiedades mecánicas del mismo tales como dureza.
GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113
Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con
excelentes condiciones de maquinado. Contienen azufre,
fosforo y plomo. Estos tres elementos influyen por
diferentes razones, en promover la rotura de la viruta
durante el corte con la consiguiente disminución en el
desgaste de la herramienta.
Todas las aleaciones de aluminio pueden ser extruidas,
pero algunas son menos adecuadas que otras, ya que
exigen mayores presiones, permiten sólo velocidades bajas
de extrusión y/o tienen acabado de superficie y
complejidad de perfil menores de las deseadas. El término
"extrusionabilidad" se utiliza para abarcar todos estos
temas, con el aluminio puro en un lado de la escala, y las
fuertes aleaciones de Aluminio-Zinc-Magnesio-Cobre en
el otro. Las aleaciones de la serie 6000 (Aluminio-
Magnesio-Silicio) ocupan la mayor parte del mercado de
la extrusión.
Puede mejorarse, por ejemplo sometiendo el materia a un
horno de inducción lo cual vendría a mejorar la dureza
8
8. ¿Está suficientemente limpia y SI Ya que el aluminio posee propiedades químicas que
desoxidada la materia prima? previenen la corrosión

9. Si la materia prima está recubierta SI Debido a que algunos recubrimientos afectan propiedades
con un compuesto protector ¿cómo tales como la dureza o resistencia al corte, lo cual generaría
afecta este compuesto a las matrices, y mayor dificultad para el proceso de mecanizado que a su
las herramientas de corte? vez generaría un impacto en los costos.

10. Los materiales que se usan en el NO No se cuenta con la información específica para poder
proceso, tales como gas, aceite, determinarlo.
combustibles, carbón, aire
comprimido, agua, electricidad,
ácidos y pintura, ¿son adecuados y su
uso resulta controlable y económico?

11. Si se usa un material más caro Si Ya que el costo de producción disminuiría debido a que se
que resulta más fácil de trabajar, genera un ahorro en servicios tales como energía eléctrica,
¿Existirá un ahorro? tiempo de producción, mano de obra, logística de la
producción, etc.

Sin embargo el costo de materia prima aumenta, por lo cual

debería de realizarse un análisis previo a tomar dicha
decisión.

9
12. ¿Se pueden substituir partes SI Dado que el proceso de fabricación (Extrusión) es llevado
moldeadas o coladas para eliminar a cabo haciendo uso de moldes en lugar de herramientas.
mecanizados u otras operaciones?

13. ¿Se puede cambiar el diseño del SI En este caso al realizar el proceso de extrusión se genera
producto, para eliminar desperdicios menos desperdicio ya que este es un proceso de moldeo en
excesivos de materia prima? comparación al moleteado el cual genera arranque de viruta,
corte, etc.

14. ¿Se puede reducir el número de SI Debe de realizarse un análisis en cual se genere una pieza
materias primas por medio de patrón que nos pueda indicar la cantidad necesaria de
normalización? materia prima, el cual a su vez estandariza el proceso y
genera un ahorro en costos de materia prima.

10
 PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN

INTERROGANTE SI/NO ¿POR QUÉ?

1. ¿Cuál es el propósito de la operación? Si

La fabricación de un mango o soporte que permite aplicar

un par de torsión a una herramienta,

2. ¿Se puede cumplir mejor el propósito Si En este caso se podría adaptar un complemento adicional
de la operación de otra manera? que mejore que mejore el uso de la herramienta y la
aplicación de las fuerzas.

3. ¿Se puede cambiar el diseño para SI Ya que se podría rediseñar la pieza para que tenga una
eliminar el propósito de la operación? función diferente.

11
4. ¿Es necesario el resultado que se SI Es necesario ya que este sirve de apoyo para aplicar las
obtiene con la operación? Si es así ¿qué fuerzas, debido a que proporciona un mejor agarre y
lo hace necesario? seguridad para el operario que realiza la función.

5. ¿Se necesita una operación debido NO No es necesario ya que se ha elegido el proceso optimo, se
al diseño deficiente de algunas deberían de cumplir los requerimientos necesario para la
herramientas que se usan en una fabricación del mango.
operación previa o posterior?

6. ¿Se estableció la operación para N/A No se especifica si es necesario.

corregir una dificultad presentada en el
montaje final? Si es así ¿se corrigió
verdaderamente?

7. ¿Se necesita la operación debido a SI Porque aumentaran los de producción si no se realiza un

la ejecución inapropiada de una ajuste a las piezas defectuosas o posibles fallas que posean
operación anterior? las mismas.

8 ¿Se estableció la operación, para N/A No se especifica si es necesario.

corregir una condición que se ha
corregido en otra forma?

9. Si la operación se hizo para mejorar SI Se justifica ya que el proceso de mejora en la apariencia se

la apariencia ¿Se justifica el costo ve compensado con las ventas (demanda).
adicional por aumentos de las ventas?

12
10 ¿Se puede comprar la parte a menor N/A No se especifica si es necesario.
costo?

PROCESO DE FABRICACION

INTERROGANTE SI/NO ¿POR QUÉ?

1. ¿Se puede eliminar la operación SI Se puede tener un cambio de operación ya que lo podemos
analizada cambiando el hacer por medio de otro proceso de fabricación. Un
procedimiento o las operaciones? proceso de mecanizado a un proceso de extrusión cambiado
así las operaciones del proceso.

2. ¿Se puede cambiar con otra operación? SI
Se cambia el diseño de la pieza cambian las operaciones en
este caso por el tipo de material. En el caso A se tenía un
acero moleteado por lo tanto utilizábamos un proceso de
mecanizado, en cambio en el caso B el tipo de material fue
el aluminio extruido y su proceso fue medio de un proceso
de deformación(extrusión).

3. ¿Podría ejecutarse la operación NO Porque si se realizan las operaciones dejando un intervalo

analizada durante el tiempo de de descanso entre ellas esto provocaría un aumento en los
descanso de otra operación? tiempos de fabricación lo que ocasionaría invertir más en

13
 mano de obra y en recursos que ocasionarían un
incremento en los costos de fabricación de los mangos.

4. ¿Puede ejecutarse esta operación en No

otro departamento para ahorrar costos
o manipulación?

5. El volumen de producción Si En el caso A se produce 300 piezas por día a un costo de

¿Justifica otro método para producir $11.89 por 1000 piezas $19.20, si se justificaría ya que
la parte? tendría una mayor producción a un bajo costo$11.96 por
1000 piezas

6. ¿Se inspecciona el trabajo en un No No tenemos evidencia

punto crítico, en vez de esperar a
terminarlo?

14
Presentación resumida de estados A y B.

Función de la pieza (mango): Proporcionar un agarre seguro para transmitir un par de

fuerzas (torque).
ASPECTO ESTADO A (antes del análisis) ESTADO B (después del análisis)
Material Acero 1113, en barra, en tamaño de Aluminio 24 lb. por 1000 piezas aun
compra 104 lb. de Ø ½” y costeado a costo de $0.80 por libra
11.5 centavos por libra
Costo de $11.96 por 1000 piezas $19.20 por 1000 piezas.
material
Maquina Maquina roscadora de 300 piezas por  Prensa- otros
día.  Torno (parcialmente libre para
otros trabajos)
 Tómbola para quitar rebabas
Costo de costo de maquina de $11.89 por 1000 Costo de máquina de $0.72 por 1000
maquina piezas piezas
Mano de obra y $24 por 1000 piezas Sin especificar
materiales
Gastos generales $0.055por pieza Sin especificar
Herramientas  Un perforador con fondo plano
para el agujero tope de Ø ¼” en el  Herramientas de prensa
centro (contrapunto) -Desbarbador
 Un moleteador -Punzon,
 Dos brocas para los agujeros -recortado y desbarbado, se usan

 Un macho escariador para el generalmente prensas del tipo

agujero manivela o excéntrica. En estas

 Una herramienta de forma para prensas, la energía del volante se

ranurar puede transmitir al eje principal, ya

 Una herramienta para recortar sea directamente o a través de un

15
  Un avellanador para biseles en el tren de engranes. La prensa de junta
extremo articulada se ajusta idealmente a las
operaciones de acuñado, prensado o
forja. Tienen una carrera corta y es
capaz de imprimir una fuerza
extrema.
 Herramientas de Horno
Molde (material y temperatura de
fundición mayor que la del aluminio
para evitar que ambos se fundan al
unísono)

Proceso Mecanizado. Deformación

Cambios físicos
que Se obtienen un Acabado superficial atractivo cumpliendo con mayor
experimentó? optimización el propósito del funcionamiento del agarre, por la forma
acanalada que adquirio después del análisis de post-producción

Apariencia Moleteada Acanalada

Costo total $ 102.85 por 1000 piezas $ 22.5 por 1000 piezas

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 Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones

Con el análisis de preproducción del mango de un destornillador se logró verificar que el

diseño ¨a¨ presenta una opción viable para la fabricación del mango de destornillador, y que
se logra cumplir con el objetivo del diseño del producto ya que este mango cumple la función
de proporcionar el agarre necesario para la aplicación del par de fuerzas que se necesita para
que le destornillador cumpla sus funciones.

Del diseño del mango de destornillador mostrado en la figura ¨a¨ se determinan los procesos
de fabricación más óptimos para la fabricación del producto mencionado ya que el uso de las
herramientas (perforador con fondo plano para el agujero tope de Ø ¼” en el centro,
moleteador, dos brocas para los agujeros, un macho escariador para el agujero, una
herramienta de forma para ranurar, una herramienta para cortar y un avellanador para el
extremo), se considera cumplen las funciones necesarias para la fabricación del mango y para
el comienzo de su respectiva producción en serie.

Del método descrito anteriormente se hace un análisis de los costos de fabricación que
necesitara la puesta en marcha de la fabricación de mangos para destornillador y se determina
que según las especificaciones descritas en el diseño este proceso es el mas factible y que
representa los menores costos.

Del análisis de postproducción se determina un nuevo diseño del producto ¨b¨ que
proporciona otro método de fabricación del mango de destornillador y que incluye mejoras
en la realización de las funciones para las que está diseñado tanto en ergonomía como en la
contribución a la disminución de los costos.

Con el análisis de postproducción se logran corregir las fallas que presenta el diseño ¨a¨ y se
incluyen mejoras en la estética que mantienen la calidad y que benefician a la empresa
encargada de producirlos disminuyendo sus costos de fabricación.

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Recomendaciones

-Investigar a fondo el proceso de Deformación y que consiste

-Adquirir material bibliográfico sobre diseño de Mangos de Destornillador

-Realizar una lectura de aprendizaje del concepto de Post-producción, con el propósito que

quiere obtener al finalizar de los resultados

-Verificar si el Análisis de Post-Producción es viables y Factible

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 Glosario

Aluminio : es el material más común, puede ser extruido caliente o frío. si es extruido
caliente es calentado de 300 a 600 °C (575 a 11 00 °F). Ejemplos de este producto incluye
armaduras, marcos, barras y disipadores de calor entre otros.
Extrusión caliente: La extrusión en calientes se hace a temperaturas elevadas para evitar el
trabajo forzado y hacer más fácil el paso del material a través del troquel. La mayoría de la
extrusión en caliente se realiza en prensas hidráulicas horizontales

Acero: El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre
0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado. El acero conserva las
características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de carbono y de otros
elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-químicas, sobre
todo su resistencia

Diseño para la fabricación: Consiste en un conjunto de técnicas y metodologías para la

mejora del diseño, o rediseño, de un producto y tienen como objetivo principal mejorar los
aspectos de fabricabilidad, montabilidad y costos, respetando las funciones esenciales del
producto para un mejor funcionamiento, mejor apariencia, mayor vida útil, mayor
confiabilidad.

Materia prima: Se conoce como materia prima a aquellos elementos obtenidos

directamente de la naturaleza y que se utilizarán como material para elaborar un producto.
hace referencia a todo bien que tenga como finalidad la transformación durante un proceso
de producción hasta convertirse en un elemento de consumo. Muchos de los bienes materiales
precisan de una modificación o transformación antes de que pueda ser usado por los usuarios.

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Mecanizado: es el conjunto de procesos industriales (corte, marcado, prensado, agujereado,
etc.) realizados en una pieza de materia prima (generalmente metálica, pero también puede
ser de cerámica, madera o plástico, entre otros) para darle una forma y tamaño final deseados
limando el material sobrante de forma controlada.

Tratamiento térmico: es proceso que comprende el calentamiento de los metales o las

aleaciones en estado sólido a temperaturas definidas, manteniéndolas a esa temperatura por
suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de
mejorar sus propiedades físicas y mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y
la elasticidad.

Perno: Se trata de una pieza que se emplea para sujetar o sostener otra diferente, formando
parte de algún tipo de dispositivo o mecanismo.

Volumen de producción: se basa en el grado de uso que tiene la capacidad de producción. Es

decir, significa el número de unidades terminadas o de servicios vendidos en un tiempo dado.
Para los costos este volumen físico se traduce en unidades o piezas.

Capacidad productiva: se basa en la cantidad máxima de bienes y servicios fabricados en

un determinado periodo de tiempo. Se trata del volumen de producción recibido, almacenado
o producido sobre una unidad de tiempo.

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 Bibliografía

https://sites.google.com/site/procesosdefabricacion33/extrusion

https://ferrosplanes.com/que-es-mecanizado/

https://www.ecured.cu/Tratamiento_t%C3%A9rmico_del_metal
https://www.ingemecanica.com/aceros/aceros01.html
https://www.asoc-aluminio.es/asociados/extruidores/extrusion-del-aluminio

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 Anexos

MANGO DE DESTORNILLADOR Un mango moleteado siempre fue fabricado de acero

1113 y requiere de 104 lb de una barra de Ø ½” costeado a 11.5 centavos por libra o un costo
total de $11.96 por 1000 piezas. La capacidad de producción de una maquina roscadora
automática es de 300 piezas por día a un costo de $11.89 por 1000 piezas. El costo de la
mano de obra y los materiales fue alrededor de $24.00 por cada 1000 piezas. Con gastos
generales cargados a esta parte son calculados a 5.5 centavos. Con una máquina a plena carga
cada día.

Las herramientas requeridas para hacer el mango de acero consisten:

 Un perforador con fondo plano para el agujero tope de Ø ¼” en el centro

 Un moleteador

 Dos brocas para los agujeros

 Un macho escariador para el agujero

 Una herramienta de forma para ranurar

 Una herramienta para cortar

 Un avellanador para el extremo Una reducción en el costo se veía imposible hasta que el
analista de post-producción se preguntó: ¿EN REALIDAD QUE ES LO QUE ESTA PARTE

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HACE? Su función es la de un soporte o mango que permite aplicar a la herramienta manual
un par de fuerzas o torque. Un análisis de post producción dio como resultado: Cambios en
el producto y un nuevo método de producción Un análisis de post producción dio como
resultado cambios en el producto y un nuevo método de producción.

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