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INFORME DE TEMPLABILIDAD DE UN ACERO
(ENSAYO JOMINY)
HARDENABILITY REPORT
Juan David Gómez Losada-065152042
Elkin Bejarano-065151033
Universidad Libre
Presentado a: Ing. Nidia María Jirado Taján
RESÚMEN
En este trabajo se muestra el estudio de la templabilidad
de una probeta de acero AISI/SAE 4340 a partir de una
barra de una gráfica de dureza vs. distancia, obtenida
mediante el ensayo de Jominy, en el cual se calentó
dicha probeta hasta austenización y se sometió la
misma a temple en sólo uno de sus extremos y se midió
su dureza a diferentes longitudes desde el extremo
templado.
ABSTRACT
In this report, hardenability study of a specimen of
AISI/SAE 4340 steel from a graphic of hardness vs.
distance is shown. The graphic is obtained by the
Jominy test, wherein the specimen was subjected to
austenization temperature and then quenching in one of
its sides, the hardness was measured from the
quenched side.
PALABRAS CLAVE
Ensayo de Jominy, templabilidad, dureza.
KEY WORDS
Jominy test, hardenability, hardness.
MARCO TEÓRICO
Templabilidad:
El acero es un material vital en términos de construcción
moderna. Su alta resistencia al esfuerzo lo hace
llamativo como material de construcción, pues es capaz
de resistir grandes impactos. Sin embargo, otra
característica deseable en el acero, relacionada también
con su capacidad de resistir deformaciones, ralladuras
y/o abrasiones, es la dureza. La dureza es la propiedad
de la capa superficial del material de resistir la
deformación elástica y plástica, en presencia de
esfuerzos de contacto, es decir, es la oposición que
ejerce la superficie del material a los esfuerzos ejercidos
sobre ella. Existen variadas escalas para determinar la
dureza, las más usadas son: la escala de Brinell, de
Rockwell y de Vickers. En este ensayo se usa la escala
de Vickers, cuya unidad de medida es HV (Hardness
Vickers). El valor de la dureza del acero varía
dependiendo del tratamiento térmico al cual sea
expuesto. Es así como con el recocido del acero
(enfriamiento muy lento) se tendrá el menor valor de
dureza, seguido del normalizado (enfriamiento lento a
temperatura ambiente). El tratamiento por excelencia
para obtener mayor dureza del acero es el templado
(enfriamiento rápido), pues, debido al brusco cambio de
temperatura que sufre el material, se produce una fase
en el acero llamada martensita. Esta fase es la
responsable de que el acero templado sea el más duro.
A partir de las medidas de dureza se puede encontrar la
templabilidad, la cual es una medida cualitativa de la
velocidad con que la dureza disminuye con la
disminución de la velocidad de enfriamiento, es decir, la
capacidad de templarse a distintas velocidades de
enfriamiento. Tiene estrecha relación con la capacidad
de la aleación para formar martensita y con la variación
de dureza desde la superficie hacia el interior del
material. Hay diferentes factores que influyen en la
templabilidad de un acero. Por ejemplo, los elementos
aleantes desplazan las curvas de enfriamiento a la
derecha, por ende hay una menor velocidad crítica de
temple y se tiene templado a una velocidad más baja.
Entre ellos se encuentran el Mn, Cr, C, Ni y Mo, con
excepción del Co. El tamaño de grano también influye,
de la misma forma anterior, ya que al aumentar el
tamaño del grano las curvas de enfriamiento se
desplazan también a la derecha. Con todo esto, se
puede afirmar que la motivación principal de realizar
este ensayo es que la información que se extrae acerca
de la templabilidad se puede usar tanto para predecir la
dureza de una pieza templada (conociendo la velocidad
de temple), como para identificar las distintas
velocidades de temple, dependiendo de las medidas de
dureza en distintas zonas de una pieza de gran tamaño
(que pueden haber experimentado enfriamientos
desiguales).
La influencia de la composición sobre la habilidad del
acero para transformarse en martensita para un
tratamiento de temple en particular es relacionada a la
templabilidad. Para cada aleación de acero hay una
relación específica entre las propiedades mecánicas y la
velocidad de enfriamiento.
La templabilidad es utilizada para describir la habilidad
de una aleación para ser endurecida por la formación de
martensita como resultado de un tratamiento térmico.
Un procedimiento estándar que es ampliamente
utilizado para determinar la templabilidad es el ensayo
Jominy.
La adición de elementos aleantes o el engrosamiento
del grano austenítico incrementa la templabilidad de un
acero. Cualquier acero que tiene una velocidad crítica
de enfriamiento baja se endurecerá más profundamente
que uno que tiene una velocidad de enfriamiento alta de
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templado. La dimensión de la pieza que va ser templada todo su espesor y la profundidad de temple será igual a
tiene un efecto directo sobre la templabilidad del la capa rayada.
material.
Ensayo de Jominy:
Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que
Se trata de templar una probeta estandarizada del acero
endurece, o forma martensita, no sólo en la superficie
estudiado. Primero se calienta a la temperatura de
sino también en su interior. Por tanto, la templabilidad es
austenización, enfriándola posteriormente mediante un
una medida de la profundidad a la cual una aleación
chorro de agua con una velocidad de flujo y a una
específica puede endurecerse.
temperatura especificada, el cual sólo enfría su cara
La dureza que se obtiene en el temple de los aceros y la inferior.
templabilidad son dos características que se confunden
con frecuencia y conviene diferenciarlas con claridad.
Al templar varias clases de aceros, se puede ver que
unos se endurecen más que otros y que la penetración
de la dureza hacia el interior es unas veces mayor que
otras. La dureza es la resistencia que opone el material
a la penetración de un indentador bajo carga.
La templabilidad está determinada por la profundidad y
distribución de la dureza en el interior de las piezas
templadas, es decir, la profundidad de temple que se
alcanza en una pieza de acero.
Por ejemplo: Si tenemos un acero al carbono con
0.45%C y un acero aleado con 0.40%C, l%Cr y
0.lO%Va. Al tomar redondos de l00 mm de diámetro y
los templamos obtenemos las siguientes durezas:
Acero al carbono: 48 - 26 - 20 - 15 Rc. Figura 1: Máquina de Jominy.
Acero aleado: 50 - 44 - 38 - 36 Rc. Dicha cara actúa como superficie templada y enfría la
Observamos que la dureza disminuye rápidamente del probeta de forma longitudinal hacia su extremo superior
exterior al interior en el acero al carbono y se conserva sólo por conducción, apareciendo un gradiente de
más uniforme en el acero aleado. velocidades de enfriamiento desde la máxima velocidad
en el extremo templado (inferior), a la mínima en el
Estas diferencias de penetración de la dureza se extremo superior.
presentan por ser diferente la templabilidad de los
aceros, vemos que la dureza y la templabilidad son
cosas distintas. Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura
La dureza máxima que se puede obtener en un acero ambiente, se desbasta una tira de 0,4 milímetros de
después del temple, depende del contenido de carbono, espesor y se determina la dureza (con ayuda del
la templabilidad depende en cambio de los elementos durómetro) a lo largo de los 50 mm primeros de la
aleantes y del tamaño de grano del acero. Los probeta. En los primeros 12,5 mm las lecturas de dureza
elementos que más favorecen la templabilidad son el se toman a intervalos de 1,6 mm y en los 37,5 mm
manganeso, el molibdeno y el cromo. siguientes cada 3,2 mm. Sin embargo, estos intervalos
pueden variar, dependiendo de la manera como se haga
La templabilidad influye notablememente en los la prueba. Después se traza una curva de templabilidad
resultados cuando se ensayan piezas de bastante representando los valores de dureza en función de la
espesor y en cambio influyen muy poco cuando se distancia al extremo templado.
templan piezas delgadas, es decir, que con aceros de
diferente aleación y el mismo contenido de carbono se
obtienen características casi idénticas cuando se trata
de pequeños diámetros y muy diferentes cuando se
trata de piezas de gran espesor.
En el temple, la velocidad de enfriamiento se distribuye
por la sección de la probeta; la línea curva de la figura,
muestra que en la superficie de la probeta, la velocidad
de enfriamiento es máxima en el extremo y mínima en el
centro.
Si la velocidad crítica de temple es igual a la magnitud
que indica la línea horizontal, la pieza no se templará en
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RESULTADOS OBTENIDOS
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se mecaniza la probeta según:

Figura 2: Probeta de Jominy.

2. Luego se mecanizan una cara para que quede

paralela y así sea fácil la medición de la dureza Tabla 1: Datos de dureza según las distancias.
en el durómetro.
3. Se mete la probeta al horno, se lleva hasta
temperatura de austenización(850C aprox.) y
luego se mantiene una hora a esa temperatura.
4. Una vez cumplida la hora, se retira la probeta y
se coloca rápidamente en la máquina de Jominy
y se mantiene con el chorro de agua durante 10
minutos.
5. Luego se pulen los 1 extremo que fue
paralelizado, esto para poder medir con facilidad
la dureza en dicha cara.
6. Se lleva la probeta al durómetro y se miden
durezas HR-C según: de 0 a 20mm en
intervalos de 2mm, de 20mm a 40mm en
intervalos de 4mm y de 40mm a 100mm en
intervalos de 10mm.
7. Con los datos obtenidos, se hace la gráfica de
dureza vs. distancia. Figura 3: Gráfica de Dureza VS. Distancia.
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ANÁLISIS DE RESULTADOS

Viendo la tabla y gráfico anteriores, es posible notar

que al avanzar más de 6mm aproximadamente, la
dureza se mantiene más o menos constante, hasta los
24-36mm. Esto se debe a que la micro estructura de la
barra cambia al acercarse al extremo superior.
Principalmente es consecuencia de que el contacto con
el agua fría de la parte inferior produjo un temple en el
material. Sin embargo, al ir aumentando la distancia
desde la base el calor se pierde por conducción en el
interior del material y hacia el ambiente (aire) cuando ya
se está completamente alejado. Como consecuencia de
ello, la cristalografía de la barra cambia desde un temple
hasta un normalizado. Así es como la mayor dureza se
obtiene en la parte inferior, y va disminuyendo a medida
que se aleja de la base.
La disminución de dureza al principio no es brusca sino
que es progresiva, esto da a entender que la probeta
tiene más o menos buena templabilidad, es decir, que
ese acero tiene una capacidad medianamente buena
para convertirse en un acero de alta dureza en un
templado, esto se debe al contenido medianamente alto
de carbono y a los aleantes(Cr, Mo). No llega a tener
una templabilidad alta ya que los aceros al cromo-
molibdeno tienen buena soldabilidad, la cual es una Figura 4: Gráfica de templabilidad de varios
propiedad inversa a la templabilidad. aceros.
En el figura 3 se observa que la curva es un tanto
irregular, pues contiene máximos y mínimos locales, lo
cual corresponde a variaciones en torno a un cierto valor
en cada sección de la barra. Esta variación puede
deberse también a errores de medición, imprecisiones Además para sustentar la deducción, si la dureza
del durómetro o imprecisiones de la parte lisa de la disminuye rápidamente conforme nos alejamos del
barra. extremo templado, el acero tendrá una templabilidad
baja; por lo que NO SERÀ SUSCEPTIBLE de
Según la siguiente grafica, se deduce que el acero es un endurecerse rápido cuando sufra un temple.
1020 por tener una dureza inicial en el extremo
templado de casi 50 Rockwell C:
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CONCLUSIONES

La velocidad de enfriamiento afecta notablemente en la

templabilidad y dureza del material, al igual que su
porcentaje de carbono.

Cuando se templa el acero mediante conducción, se

obtienen perfiles de dureza dependiendo de la zona en
que se mida. Así, la mayor dureza se obtiene en la parte
inferior, donde se templó, y a medida que se va
subiendo, la dureza disminuye.

El acero 1020 tiene medianamente baja templabilidad,

esto quiere decir que puede formar martensita en
concentraciones bajas en comparaciones con otros
aceros más duros. Sin embargo, puede que haya habido
errores en la medición y manipulación del ensayo, cosa
que afecta los resultados en caso de suceder.

BIBLIOGRAFÍA

 Donoso, E., Ciencia de los Materiales. Cuaderno

de Trabajo. U-Cursos.
 Smith, W.F. (1992), Fundamentos de la Ciencia
e Ingeniería de los Materiales ,McGraw-Hill /
Interamericana de España, S.A.. 84-7615-940-4.
Versión PDF.
 es.scribd.com/doc/57093682/6/Templabilidad
 es.scribd.com/doc/60364466/24/Ensayo-Jominy
 http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imag
enes/file/mecanica/Ensayo%20de%20J
ominy.pdf
 file:///C:/Users/juand_000/Desktop/Trata
mientos%20t%C3%A9rmicos/Laboratori
o%203/Jominy.pdf