UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ING. QUIMICA E ING. METALURGICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE METALURGIA

SILABO

I. DATOS GENERALES.
1.1 Asignatura : Recubrimientos Metálicos.
1.2 Categoría : EE
1.3 Código : ML325ZMT
1.4 Créditos : 03
1.5 Horas Teóricas : 02
1.6 Horas Prácticas : 02
1.7 Requisito : ML-324AMT
1.8 Horario : Mi: 08 - 10 a.m. Vi: 16- 18 p.m.
Aula: MT-104
1.9 Semestre Académico : 2019-I
1.10 Carrera Profesional de Servicio : Ingeniería Metalúrgica
1.11 Docente : Dr. Ing. MILNER SEGOVIA SEGOVIA
1.12 E-mail : milnersegovia@hotmail.com
1.13 Delegada alumno :

II. SUMILLA

Es una asignatura de estudios de especialidad de naturaleza teórico – práctico;

científica y tecnológica que trata los diferentes procesos de recubrimiento de
materiales principalmente de metales y no metales. Tiene el propósito de
desarrollar las conocimientos científicos y tecnológicos para el estudio de los
recubrimientos metalúrgicos por vía electrolítica y química; para su aplicación en
la industria de la joyería, industria metal-eléctrica y metal-mecánica. Cuyo
contenido temático es: Generalidades, Preparación de superficies,
Recubrimientos electrolíticos - Galvanizado y Aluminizado por inmersión en
caliente - Otros métodos de recubrimiento de materiales.

III. OBJETIVO GENERAL

Conocer los diferentes procesos y operaciones del recubrimiento

de materiales metálicos y no metálicos como medio de protección
contra la corrosión y el acabado final decorativo.
IV. CONTENIDO TEORICO

UNIDAD DIDACTICA I: CONCEPTOS GENERALES (04 SEMANAS)

OBJETIVO ESPECIFICO.- Comprender las aplicaciones y fundamentos

electroquímicos concernientes a la producción de capas metálicas finas sobre un
material base.

1. Introducción
2. Definición de Recubrimientos Metálicos.
3. Celdas electrolíticas y galvánicas.
4. Fenómeno del electrólisis
5. Celdas electrolíticas y galvánicas.
6. Principios de electro deposición.
7. Potencial de celda.
8. Densidad de corriente eléctrica.
9. Reacciones químicas.
10. pH de una solución
11. Soluciones tampón.
12. Disociación iónica y eficiencia de corriente.
13. Tiempo y velocidad de deposición.
14. Formación de un depósito electrolítico.
15. Clasificación de los recubrimientos por su estructura.
16. Depósitos electrolíticos brillantes
17. Equipos en la industria de Recubrimientos electrolíticos.

UNIDAD DIDACTICA II: PREPARACION DE SUPERFICIES (04 SEMANAS)

OBJETIVO ESPECIFICO. - Preparar adecuadamente la superficie del material

base mediante el desengrasado y el decapado para garantizar un buen
recubrimiento metálico.

1. Importancia de la preparación de superficies.

2. Desbastado y pulido mecánico
3. Desengrasado por diferentes métodos
4. Decapado por diferentes métodos
5. Pulido mecánico
6. Pulido electrolítico.

PRIMER EXAMEN PARCIAL

UNIDAD DIDACTICA III: RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS

(05 SEMANAS)

OBJETIVO ESPECIFICO. - Depositar una capa de metal sobre el material base

para otorgar a ciertos materiales cualidades extraordinarias de resistencia a la
corrosión, dureza, propiedades antifriccionantes, como reponer las medidas
originales de piezas gastadas ó para dar a los objetos recubiertos hermosos
acabados de calidad.

1. Mecanismo de reacción en la electrodeposición.

2. Influencia de factores en los depósitos
 Electrolíticos.
3. Cobreado ácido.
4. Cobreado alcalino
5. Niquelado brillante
6. Cromado brillante
7. Cromado industrial
8. Cadmiado
9. Plateado.
10. Dorado.
11. Rodeado de joyas
12. Bronceado
13. Latonado
14. Control de soluciones
15. Control de calidad en los depósitos electrolíticos.
16. Seguridad e higiene industrial.

UNIDAD DIDACTICA IV: OTROS METODOS DE RECUBRIMIENTO DE

MATERIALES (03 SEMANAS)

OBJETIVO ESPECIFICO. -Desarrollar otras técnicas de protección de los

materiales ya sea con fines decorativos ó para la protección contra la corrosión y
su aplicación inmediata en la industria.

1. Galvanizado por inmersión en caliente

2. Aluminizado del acero
3. Anodizado del aluminio.
4. Coloreado de metales.
5. Pavonado.
6. Fosfatado.
7. Cromatado
8. Tropicalizado.
9. Recubrimientos sobre plásticos.
10. Recubrimientos orgánicos.

SEGUNDO EXAMEN PARCIAL

CONTENIDO PRACTICO

1. Uso y manejo de equipos para recubrimientos

Electrolíticos.
2. Desbastado y pulido mecánico
3. Desengrasado químico y electrolítico
4. Decapado químico.
5. Pulido electrolítico
6. Preparación de baños electrolíticos.
7. Cobreado alcalino.
8. Niquelado brillante.
9. Cromado brillante.
10. Dorado.
11. Plateado
12. Cadmiado
13. Bronceado
14. Galvanizado por inmersión en caliente
15. Anodizado del aluminio
16. Problemas

V. METODOLOGIA

A. METODOLOGIA DE LA ENSEÑANZA:
Se aplicará metodologías de enseñanza tales como el inductivo-deductivo y uso
intensivo del método experimental para la condensación y análisis de los datos
metalúrgicos obtenidos tanto de plantas industriales como de los laboratorios de
recubrimientos electrolíticos.

B. ORGANIZACION DEL CURSO: La alumna dispondrá de los siguientes

materiales:
1) MATERIALES DE TRABAJO.- Consistente básicamente en esquemas de
sumario de trabajo y otros instrumentos necesarios.
2) EJERCICIOS PRACTICOS.- Se entregará ejercicios para cada etapa del
curso, donde se ejercitarán la aplicación práctica de la teoría de
Recubrimientos Electrolíticos.
3) PRÁCTICAS DE PIZARRA.- Donde se ejercitarán la aplicación de
ejercicios prácticos de los principios, de las propiedades de los materiales.
4) COMPUTADORA.- Uso de la computadora para obtener informaciones
de INTERNET.

VI. EVALUACION:
La evaluación del curso consta de tres partes:
1. EXAMEN DE ENTRADA.- Que se tomará la primera semana lectiva, para
apreciar el grado de preparación que tiene la alumna para llevar el curso.
2. EXÁMENES ESCRITOS E INTERVENCIONES ORALES.- Se tomará dos
exámenes parciales el primer examen parcial unidades I, II. El segundo
examen parcial unidades III, IV, y en forma permanente intervenciones orales.
ASIGNACIONES.- Sobre diferentes temas de Recubrimiento de Materiales y
Calificación de problemas concretos sobre recubrimientos electrolíticos.
3. EVALUACIÓN SUMATIVA.
 Dos evaluaciones escritas (EE) y su correspondiente evaluación
sustitutoria.
 Dos evaluaciones prácticas incluido la evaluación oral (EP).

PROMEDIO PARCIAL = EE+EP

2
PROMEDIO FINAL = PROMEDIO ARITMÉTICO DE LAS PARCIALES

En el desarrollo de la asignatura se emplearán las técnicas expositivas con

Participación activa de los alumnos, y se complementará con prácticas de
laboratorio de modo que el alumno contraste la teoría con la experimentación.

VII. BIBLIOGRAFIA:

1. Allison, Butts PROBLEMAS METALURGICOS, 1970

2. Arbellot, L MANUAL PRÁCTICO DE
RECUBRIMIENTOS EDITORIAL
 BARCELONA ESPAÑA, 1972.
3. Blum, William y Hogaboon, GALVANOTECNIA Y GALVANOPLASTIA
Georges B. EDIT. CECSA. 1982.
4. Cáceres H. Nicolás PROCESOS ELECTROLITICOS
TEORIA Y PROBLEMAS-UNSAAC
CUSCO, 1986.
5. Dittrich – Volz ELECTRICIDAD PRÁCTICA. EDIT.
WINKERS, 1986.
6. Glayman - Farkas. GALVANOTECNIA TECNICA Y
PROCEDIMIENTOS. EDIT.
BARCELONA - ESPAÑA, 1969.
7. Elorrieta, V.Fernando PLANTA GALVANOSTEGIA,
INFORME FAP-PERO. CUSCO. 1984
8. Kutzelnigg, A. ENSAYOS DE RECUBRIMIENTOS
METALICOS, EDIT. RIVER S.A., MADRID,
1968.
9. Paredes C. Freddy TRATAMIENTO ELECTROLÍTICO DE
SUPERFICIES.-EDIT. MUNDO – LIMA 1996.
10. Rubner, Dario. METODOS MODERNOS Y PRACTICOS DE
METALIZACION. EDIT. BARCELONA -
ESPAÑA, 1982.
11. Milner Segovia S. TESIS PROYECTO INDUSTRIAL
ELECTRORECUBRIMIENTOS
EN LA REGION INKA - 1991.
12. Internet.

Cusco: Mayo de 2019-I

Dr. Ingº. MILNER SEGOVIA SEGOVIA

Profesor de la Asignatura