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En el gráfico anterior observamos que los países con mayor productividad en el sector de
la construcción, son Noruega (110.900 PPA por trabajador) y Holanda (95.800 PPA por
trabajador), con altas tasas de crecimiento al igual que la mayoría de los países Europeos,
los cuales se diferencian significativamente con los países sudamericanos, lo que podría
deberse a varios factores, como por ejemplo la implementación de tecnología en la
industria y mejores procesos.
Productividad en una obra de construcción:
En una obra de construcción existen 3 recursos empleados que influirán en la
productividad:
1. Materiales
2. Maquinarias y equipos
3. Mano de obra
Cada uno de estos recursos posee su propia productividad, los materiales deben utilizarse
correctamente y evitar sus pérdidas, la maquinaria tiene un costo muy alto por lo que su
utilización debe ser precisa y la productividad de la mano de obra nos determinara el
ritmo de trabajo de la obra. La productividad total de estos tres recursos estará
determinada por un cuarto: la productividad de la gestión.
Una mala planificación produce reprocesos, o sea que debo volver a hacer cosas que ya se habían
hecho porque falto algún paso de la planificación. Por ejemplo picar un muro de hormigón porque
se olvidó colocar alguna instalación (Conduit eléctrico, cañería de gas, etc.). Al no tener una
correcta planificación o cronograma respecto a las adquisiciones de materiales e insumos se
generan retrasos en su llegada a la obra, teniendo partidas esperando y gente inactiva en la obra
esperando que lleguen sus materiales.
2. Perdidas en la construcción:
Para poder eliminar estas pérdidas, se debe identificar las actividades que no entregan valor al
producto (en construcción le llamaremos producto a la obra, un hito o una partida) y las que sí,
buscando disminuir al máximo o eliminar aquellas que no lo hagan y aumentar las que si aportan.
1. Perdida Inevitable
2. Perdida evitable
La primera, es aquella en que la inversión para prevenirla o corregirla es mayor que el ahorro que
se produce si no se presentara, mientras que la segunda es aquella en la que el costo del
desperdicio supera el costo de las medidas preventivas. (Corredor – Rojano, 2009).
Para identificar las pérdidas se realizan mediciones de diversas partidas, toma de rendimientos en
obra y tiempos de ejecución de estas, identificación de las posibles causas y variables que afecten
el rendimiento de la actividad.
3. Cadena de valor en una obra:
Es importante identificar en un proyecto de construcción todas aquellas actividades que
agregan valor y aquellas que no lo hacen, pero para poder realizar esta tarea es necesario
dar una idea de cómo se pueden identificar unas de otras. Una actividad que agrega valor
al producto es aquella que transforma la materia prima en un producto tangible, por
ejemplo, el proceso vaciado de hormigón en una placa de moldaje es una actividad que
genera un producto visible para los inversionistas, mientras que el tiempo que demora el
camión mixer en llegar a la obra, es una actividad que no está generando ningún
producto, a esto se le conoce como actividades que no agregan valor.
Es importante distinguir entre unas y otras porque la finalidad de la metodología Lean es
reducir todas aquellas actividades que no agregan valor a su mínima expresión con el fin
de hacer un uso eficiente del tiempo en todas aquellas que si lo hacen. (García, 2012)
6. Dirección de los flujos de información relacionada con los flujos en el proceso de transporte y
distribución (Vera Rojas, 2005).
Esta logística debe incorporar todos los procesos de un proyecto de construcción, desde el diseño,
construcción, ejecución y puesta en marcha.
Desde que se comienza a imaginar el proyecto de debe plantear como van a interactuar todas las
partes dentro de este.
5. Mediciones de obra:
Mediante las mediciones podremos obtener datos que nos ayudaran a entender dónde están las
fallas (según cada indicador) en el proceso constructivo, para luego ir corrigiéndolos y recibir
retroalimentación.
Valor: El valor se define como el grado de satisfacción del cliente final, o sea que todos sus
requerimientos sean cumplidos sin inconvenientes. El valor debe ser medido por un proceso de
medición post venta o post construcción.
Tiempo de Ciclos: Los tiempos del ciclo principal y de sus subprocesos son uno de los indicadores
más poderosos. Variabilidad: La producción en la construcción variará con alguna desviación
estándar, por ejemplo, debido a la variación en tamaño y peso de los componentes instalados,
facilidad de instalación, tolerancias de fabricación y elevación, etc. Esta desviación de lo
planificado representa lo que se ha pasado a denominar "variabilidad". Ausencia de variabilidad
significa producción confiable (Vera Rojas, 2005).
De la tabla anterior vemos que los procesos se dividen en: Construcción, abastecimiento,
planificación, gestión y diseño o ingeniería. En este último se toma como parámetro los
cambios en el diseño, un factor importante donde la implementación de la metodología
BIM es clave para disminuir esta cantidad de errores u omisiones. El indicador será de N°
de cambios dividido en el total de planos.