Eia Industria de Vinos

0
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

CENTRO UNIVERSITARIO DE SUR OCCIDENTE
TÉCNICO EN PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS
INGENIERÍA AMBIENTAL
ING. ÁNGEL ALFONSO SOLÓRZANO
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL A

INDUSTRIA DE VINOS
NEIDY ESTHER TELLO ITZEP 201220037

TAMMY MARGOTH CÁRDENAS GUEVARA 201342219
INGRID YANETH CHAG SIMÓN 201342141
KENETH OSWALDO HERNÁNDEZ 201044503
MARLON JOSÉ COBÓN 201340227
MAZATENANGO, SUCHITEPÉQUEZ
28 DE ABRIL DE 2014
ÍNDICE
Título No. De Página
1. Datos Generales 2
1.1. Documentación legal 3
INDUSTRIA DE VINOS “TAIN KEMARNEI” S. A.
1
1.2. Suma General de la Inversión 15

2. Resumen ejecutivo del Estudio de Impacto Ambiental. 17
3. Descripción General del Proyecto 18
3.1. Objetivos 18
3.2. Justificación 18
3.3. Descripción de Proyecto 19
3.4. Programa de trabajo 24
3.5. Transporte de materiales 26
3.6. Cantidad de trabajadores 26
3.7. Origen de materias primas 26
3.8. Uso de Recursos Naturales 27
3.9. Productos, desechos, emisiones 28
4. Medidas de Mitigación 29
4.1. Plan de Contingencia 29
4.2. Plan de seguridad para la salud humana 34
4.3. Sistema de disposición de desechos en el área de procesamiento36
5. Identificación del Área de Influencia 36
5.1. Descripción de los factores ambientales presentes en el área 36
5.2. El medio Biótico. 38
5.3. Los cuerpos de agua 39
5.4. El Medio Socioeconómico 39
5.5. Usos del suelo. 40
6. Identificación de Factores que pueden causar impacto al Ambiente 40
6.1. Impactos del Proyecto al Ambiente 40
6.2. Identificación del factor 41
6.3. Determinación de la magnitud del daño 42
6.4. Jerarquización de los factores 43
7. Análisis de Alternativas 43
8. Conclusiones 44
9. Recomendaciones 45
10. Bibliografía consultada 46
11. Nombre y firma del equipo que hizo el estudio 47
12. Anexos 48
1. DATOS GENERALES
INDUSTRIA DE VINOS “TAIN KEMARNEI”S.A.
 El equipo profesional que elaboró el Informe de Estudio de Impacto

Ambiental.

2
Nombre del Profesión No. De Colegiado No. De Registro

profesional del MARN
Neidy Esther Tello Ing. En Alimentos 201220037 587430

Itzep
Ingrid Yaneth Trabajadora Social 201342141 483621

Chag Simón
Tammy Margoth Lic. En

Cárdenas Guevara Administración de 201342219 539275
Empresas
Marlon José Ing. Ambiental 201340227 520183

Cobón
Keneth Oswaldo
Hernández Ing. Civil 201044503 583904
Rendón
1.1 Documentación Legal
- Guatemala y los Argumentos del EIA
El EIA (Estudio de Impacto Ambiental) es un procedimiento jurídico-administrativo que

tiene por objeto la identificación, predicción e interpretación de los impactos
ambientales que un proyecto o actividad producirá en caso de ser ejecutado, así como la
prevención, corrección y valoración de los mismos. Todo ello con el fin de ser aceptado,
modificado rechazado por parte de la administración pública competente. En pocas
palabras el EIA es un instrumento que provee información para la toma de decisiones.
3
En Guatemala, dentro de la Legislación Ambiental; existe una amplia gama de

instrumentos legales que marcan con énfasis el mecanismo de la Evaluación Ambiental,
el cual es un procedimiento muy reciente en materia de legislación ambiental. El
Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental de Guatemala se inicia en 1986,
fundamentado en la Ley de Protección y Mejoramiento del Medio Ambiente y mediante
el Decreto 68-86 que creó la Comisión Nacional del Medio Ambiente (CONAMA). Éste
fue luego reformado por el Decreto 1-93 del Congreso de la República, estableciendo en
su Artículo 8 que “para todo proyecto, obra, industria o cualquier otra actividad que por
sus características puede producir deterioro a los recursos naturales renovables o no, al
ambiente, o introducir modificaciones nocivas o notorias al paisaje y a los recursos
culturales del patrimonio nacional, será necesario previamente a su desarrollo un estudio
de evaluación de impacto ambiental (EIA), realizado por técnicos en la materia y
aprobado por la Comisión Nacional del Medio Ambiente...”
En el año 2002 por medio del Decreto 90-2000 se crea el Ministerio de Ambiente y
Recursos Naturales (MARN), al cual se trasladan las funciones que anteriormente
competían a la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales y a la Comisión
Nacional del Medio Ambiente. El MARN se establece como autoridad máxima en
materia ambiental del país. El Artículo 29 del mencionado decreto establece que
compete al Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales “formular y ejecutar las
políticas relativas a su rama: cumplir y hacer que se cumpla el régimen concerniente a la
conservación, protección, sostenibilidad y mejoramiento del ambiente y los recursos
naturales en el país y el derecho humano a un ambiente saludable y ecológicamente
equilibrado, debiendo prevenir la contaminación del ambiente, disminuir el deterioro
ambiental y la pérdida del patrimonio natural”. Un año después, por medio de Acuerdo
Gubernativo No.186-2001 se crea el Reglamento Orgánico del MARN, en el cual se
establece su estructura organizativa: una Dirección Superior Ministerial compuesta por
un ministro y dos viceministros, que tiene como soporte técnico seis direcciones
generales: Políticas y Estrategias Ambientales, Gestión Ambiental y Recursos Naturales,
Coordinación Nacional, Formación Organización y Participación Social, Cumplimiento
Legal y Administración Financiera. La Dirección de Gestión Ambiental y Recursos
Naturales –DIGARN- se encuentra constituida por personal profesional
multidisciplinario (Dirección, Cuerpo de Asesores Ambientales y Personal
Administrativo), dentro de las funciones sustantivas establecidas para esta dirección en
el reglamento orgánico interno del Ministerio de Ambiente, destaca:
a. Describir el sistema de evaluación ambiental, desarrollarlo y resolver sobre los EIA.

b. Hacer proyectos de reglamentos para la emisión de las licencias ambientales que le
correspondan según la ley.
c. Difundir las licencias ambientales que, de acuerdo con la ley le competan.
d.Determinar, desarrollar e implementar el sistema de monitoreo y evaluación de las
acciones ambientales.
Aparte de estos avances y de ser Guatemala pionero en Centroamérica en solicitar

evaluaciones de impacto ambiental para obras y proyectos lo cierto del caso es que no se
contaba con reglamentos oficiales que pudieran poder en práctica el artículo 8 de la Ley
de Medio Ambiente. Si bien de oficio entre los años 1986 al año 2003 se trabajó con
directrices que dan vida al requerimiento de EIA no se contó con un reglamento de EIA
por 17 años. Durante estos 17 años vale rescatar que existieron numerosos borradores de
reglamentos de EIA sin tener ninguno de ellos el suficiente apoyo para lograr en
4
convertirse en decreto gubernativo. Con la entrada del Proyecto Fortalecimiento de las

Evaluaciones de Impacto Ambiental en Centroamérica apoyado por la cooperación
Holandesa, los países de la región incluido Guatemala comenzaron a realizar análisis de
la situación del sistema de EIA y a promover nuevas leyes basadas en compromisos
dentro del seno de la Comisión Centroamericana de Ambiente y Desarrollo.
Guatemala realizó un diagnóstico del sistema de EIA en el año 2002 identificando la

necesidad de contar urgentemente con un reglamento de EIA que se sustentara en las
necesidades detectadas para el sistema de EIA a nivel de país y los lineamientos
regionales propuestos para los países centroamericanos. Después de un ano de un
intenso trabajo del personal del Ministerio, de consultores nacionales y extranjeros y una
serie de talleres con la participación de la sociedad civil y la empresa privada se logró un
borrador de reglamento de EIA el cual fue sometido al proceso de aprobación oficial. Es
así como el 27 de enero del año 2003 se aprueba el Acuerdo Gubernativo Número 22-
2003 denominado “Reglamento de Evaluación, Control y Seguimiento Ambiental”. Este
fue un gran avance en el desarrollo del EIA en el país sin embargo una vez aprobado se
detectaron algunos vacíos y se da una mayor participación del sector privado dando esto
como resultado que el 27 de enero del 2003 por Acuerdo Gubernativo Número 704-2003
se acuerden una serie de reformas al Reglamento. A pesar de las reformas efectuadas el
impacto del Reglamento no ha sido el esperado dentro del Ministerio y el sector privado
(consultores) solicita una nueva revisión de su texto. Con el cambio de Gobierno en
Guatemala, y la llegada del nuevo Ministro de Ambiente y su personal se ha detectado
que esta es una necesidad urgente para poder poner en marcha eficientemente el Sistema
de Gestión Ambiental en Guatemala.
- EIA y Descentralización
El MARN(Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales) ha empezado una serie de

desconcentraciones en la toma de decisiones con respecto a la Evaluación de Impacto
Ambiental, incorporando un procedimiento por medio de las delegaciones con
representación en los 22 departamentos del país, además de la Dirección de Gestión
Ambiental y Recursos Naturales (DIGARN). El único instrumento de control ambiental
a la fecha, sigue siendo la presentación del Estudio de EIA, ya que es la única figura que
se encuentra estipulada dentro del Decreto 68-86. La aprobación o no aprobación de los
EIA está supeditada a la viabilidad ambiental de la actividad, la calidad técnica y el
sustento legal del Documento.
Ahora, la toma de decisiones en aspectos de análisis de los estudios de EIA en

Guatemala puede considerarse desconcentrada, ya que en ella participan tanto la
Dirección de Gestión Ambiental como la Dirección de Coordinación Nacional por
medio de sus delegaciones departamentales, aunque la toma de decisión final
corresponde a la DIGARN en reuniones ordinarias del Consejo Técnico Asesor,
constituyendo éste último un proceso centralizado.
- Intervención Pública y EIA
El Sistema de Gestión Ambiental vigente contempla la participación de la sociedad civil

y/o ciudadana dentro de su diagrama de flujo para un trámite ordinario de Estudio de
Evaluación de Impacto Ambiental. Esta participación se enmarca en el Decreto 68-86

5
(Ley de Protección y Mejoramiento del Medio Ambiente), en sus artículos 30 y 37 que

literalmente rezan:
Artículo 30 “Se concede acción popular para denunciar ante la autoridad, todo hecho,
acto y omisión que genere contaminación, deterioro o pérdida de recursos naturales o
que afecte los niveles de calidad de vida. Si en la localidad no existiera representante del
MARN, la denuncia se podrá hacer ante la autoridad municipal, la que remitirá para su
atención y trámite al mencionado Ministerio”
Artículo 37: “Toda persona que se considere afectada por los hechos degradantes al
ambiente, podrá acudir al MARN, a efecto de que se investiguen tales hechos y se
proceda conforme a esta ley”.
Por lo que, el Sistema de Gestión Ambiental vigente, en atención a los artículos 30 y 37,
concede especial importancia a la participación de la sociedad civil y establece dentro de
los requisitos de aceptación de una EIA, para su análisis, revisión y dictamen, la
presentación de un AVISO PUBLICO de medidas 2x4 pulgadas y publicado en uno de
los diarios escritos de mayor circulación en el país a efecto de que las obras, industrias o
cualquier otra actividad que por sus características particulares puedan ocasionar
deterioro a los recursos naturales renovables o no, al ambiente, o introducir
modificaciones nocivas o notorias al paisaje y a los recursos culturales del patrimonio
nacional, sean sujetos a la valoración ambiental de la ciudadanía guatemalteca durante
20 días hábiles a partir de su publicación en un diario. Para ejercer su participación de
denuncia en oposición a una obra, industria o cualquier otra actividad por medio del
mecanismo de “denuncia”, la ciudadanía guatemalteca puede pronunciarse ante el
MARN, en su etapa de planificación y/o planeación (lo ideal), en su etapa de
construcción y en la etapa de operación. Como principales dificultades para que la
ciudadanía participe en el proceso de EIA en Guatemala, se pueden mencionar las
siguientes: los avisos públicos sobre proyectos, obras, industrias y otras actividades no
consideran las características muy particulares de multiétnica, pluriculturalidad y
multilingüismo de Guatemala.
En su minoría se reciben denuncias u oposición en la etapa de planificación de un

proyecto. Otro parámetro que permite valorar la participación de la sociedad civil es el
porcentaje de consultas que la población realiza sobre los Estudios de Evaluación de
Impacto Ambiental. En el 2001, durante el período de 20 días hábiles que se tienen a la
vista del público que así lo solicita, hubo un total de 700 EIA presentados y únicamente
7 consultas fueron realizadas en ese año, lo que equivale a un 1% de del total de EIA
presentados al MARN. En definitiva, el sistema de Gestión de Estudios de Evaluación
de Impacto Ambiental guatemalteco, con base en las consideraciones descritas y la
información estadística sobre participación ciudadana, la evalúan como:
 Demasiado útil en situaciones como “denuncias ciudadanas”

 Defectuoso en sucesos como “consultas Ciudadanas” a EIA.
- El EIA y la Responsabilidad Social Corporativa

6
La Responsabilidad Social es la capacidad de respuesta que tiene una empresa o una

entidad, frente a los efectos e implicaciones de sus acciones sobre los diferentes grupos
con los que se relaciona (stakeholders o grupos de interés). De esta forma, las empresas
son socialmente responsables cuando las actividades que realizan se orientan a la
satisfacción de las necesidades y expectativas de sus miembros, de la sociedad y de
quienes se benefician de su actividad comercial, así Como también, al cuidado y
preservación del entorno. Al hablar de la capacidad nos referimos principalmente a la
habilidad para el buen ejercicio de una gestión empresarial, que atraviesa los diferentes
escenarios de actuación de las empresas, éstos son: Normativo, que hace referencia al
conjunto de leyes y normas generales que las diferentes instancias del estado dictan para
regular el funcionamiento de las empresas, los mercados y la competencia. Operacional,
que hace referencia a los factores que permiten que las empresas produzcan bienes y
presten servicios de acuerdo a sus objetivos corporativos. Económico, que hace
referencia a los recursos relacionados con la creación de valor y rentabilidad, capital e
inversiones, costos, precios, tarifas y prácticas de mercado. Social, que hace referencia a
los aspectos que vinculan el quehacer de la organización con el contexto social en el que
actúa, de modo que le permita contribuir a la calidad de vida y el bienestar de la
sociedad. Ambiental, que hace referencia a los aspectos para la identificación del
impacto ambiental, la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible.
En general, el concepto de Responsabilidad Social Empresarial se corresponde con una

visión integral de la sociedad y del desarrollo, que entiende que el crecimiento
económico y la productividad están asociados con las mejoras en la calidad de vida de la
gente y la vigencia de instituciones políticas democráticas y garantes de las libertades y
los derechos de las personas. Igualmente, asume que el fin general de la economía es
proporcionar bienestar a la sociedad y que dichas demandas sociales se expresan
insuficientemente en las normas legales, lo que implicaría un compromiso más profundo
y exigente de los actores económicos con el resto de la sociedad. Se hace necesario el
vincular el tema de mejorar la calidad de los estudios de impacto ambiental con la
responsabilidad social de la empresa en el tema ambiental. Para ello se propone dar
seguimiento a dos estudios de impacto ambiental en coordinación con la empresa
privada específicamente con el Centro de Responsabilidad Social Empresarial de
Guatemala (CENTRARSE), el Comité Coordinador de Asociaciones Agrícolas,
Comerciales, Industriales y Financieras (CACIF), y el apoyo técnico de la UICN. Se
dará seguimiento y asesoramiento a dos estudios de impacto ambiental de proyectos que
vayan a realizar dos empresarios seleccionados de manera que pueda existir una
conexión con los principios de responsabilidad social empresarial y se sigan las mejores
prácticas en materia de EIA. Como producto final se espera construir un “Manual de
Buenas Practicas
INDUSTRIA en EIA
DE VINOS para laKEMARNEI”
“TAIN Empresa Privada”.
S.A. YElELinstrumento
MINISTERIO traería
DEconsigo
AMBIENTEla Y
experiencia generada en los casos a los que se les ha dado seguimiento cruzados
RECURSOS NATURALES Por este medio se hace de conocimiento público que el “Estudio de con los
avancesAmbiental”
Impacto que ya delGuatemala ha implementación
proyecto de generado en demateria de responsabilidad
la Industria social“TAIN
Procesadora de Vinos
empresarial. S.A, ubicado en el Centro Universitario de Suroccidente de la Universidad de San
KEMARNEI”
Carlos de Guatemala, en la ciudad de Mazatenango, Departamento de Suchitepéquez, se encontrará a
disposición del público en general para consultas y comentarios durante 20 días hábiles a partir de la
fecha de publicación de este aviso en las oficinas del Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales,
ubicadas 5a Ave. Final, Antiguo Edificio de Obras Públicas, Mazatenango, Suchitepéquez y 20 calle 28-
58 zona
- 10,
El Ciudad de Guatemala, en horarios de 9:00 a 17:00 horas. Los comentarios sobre el estudio
Aviso público
deberán ser entregados a más tardar una semana después de los 20 días hábiles en las mismas oficinas.

AVISO PÚBLICO
7

8
Declaración Jurada
YO: Ing. Neidy Esther Tello Itzep manifiestoante el notario presente que participé en la
presente elaboración del informe de Estudio de Impacto Ambiental del proyecto:
INDUSTRIA DE VINOS“TAIN KEMARNEI”S.A.
Ejecutando las debidas averiguaciones respecto al proceso que conlleva la elaboración

de vinos, los posibles desechos durante el proceso y las medidas de mitigación y
prevención a tomar para la reducción de la contaminación en el ambiente.
____________________ ________________
Licda. Ingrid Chag Ing. Neidy Tello

9
Declaración Jurada
YO: Ing.Keneth Oswaldo Hernández Rendón manifiesto ante el notario presente que
participé en la presente elaboración del Informe de Estudio de Impacto Ambiental del
proyecto:
Confeccionando los debidos planos y las observaciones sobre la construcción, así como
el área del terreno, debido a que estos esquemas ayudan a acaparar la estabilidad
requerida; asimismo, aportando mi discernimiento sobre el conjunto de máquinas,
elementos necesarios y las alteraciones que se le puedan causar al medio ambiente por la
construcción de la Industria.
_____________________ __________________________
Licda. Ingrid ChagIng. Keneth Hernández

10
Declaración Jurada
YO: Ing. Marlon José Cobón declaro ante el notario presente que participé en la
elaboración del presente informe de Estudio de Impacto Ambiental del proyecto:
Efectuando los debidos análisis e indagaciones respecto a las consecuencias en el medio

ambiente (animales, plantas, árboles, recursos naturales, aire, suelo, agua) causadas por
la serie de labores que se realizarán en el terreno destinado para la construcción de la
Industria y para la producción de vinos.
__________________ _________________
Licda. Ingrid Chag Ing. Marlon Cobón

11
Declaración Jurada
YO: Licda. Tammy Margoth Cárdenas Guevara manifiesto ante el notario presente que
participé en la elaboración del presente informe de Estudio de Impacto Ambiental del
proyecto:
Explorando lo referido a la administración de la empresa desde la etapa de construcción

hasta la etapa de producción. De igual manera, llevando el manipuleo estructurado de
las finanzas dentro de ella.
____________________ ________________
Licda. Ingrid Chag Licda. Tammy Cárdenas

12
Declaración Jurada
YO: Licda. Ingrid Yaneth Chag Simón manifiesto ante el notario presente que participé
en la elaboración del presente informe de Estudio de Impacto Ambiental del proyecto:
Asistiendo con estudios fundamentales para un adecuadoincorporamiento de empleados

a laborear en mencionada empresa, con la finalidad de que el personal sea capaz y
profesional para el desarrollo de las actividades diversas que son necesarias dentro de la
misma.
____________________________
Licda. Ingrid Chag

13
1.2 Suma General de la Inversión
Administración de la Industria
La Industria de Vinos “TAIN KEMARNEI” se ubica en Mazatenango, Suchitepéquez y

se ha realizado desde el punto en que una Sociedad Anónima inquietó en elaborar la
etapa de Construcción y Producción para dar a conocer su producto ante la humanidad.
Sin embargo, para que esto fuera realidad, fue necesario invertir desde el asalariado de
empleados hasta la compra de elementos a utilizar en la Construcción, gastos para la
siembra y Cosecha de uvas y obtención de maquinaria.
La estimación obtenida al principio por la Sociedad Anónima fue de 5 millones de

quetzales, que conforme los cálculos serían precisos para la Construcción de la
Industria, Cosecha y producción de vinos.
Incluyendo los gastos que se realizarán en el Primer mes de Producción de vinos, se han
destinado 2.5 millones para la distribución del producto por todo el país.

14
- Descripción del capital utilizado
Etapa Precio
(Construcción, Propósito Delegado Redondeado en
Operación) Quetzales
Construcción Estudio del Área (Suelo) Ing. Civil Q 24500.00
mediciones, etc.
Construcción Personal de Trabajo Ing. Civil Q 72000.00
(Mano de Obra)
Construcción Creación de Planos Ing. Civil Q 23000.00
Construcción Compra de Material Ing. Civil Q 2750000.00
Construcción Maquinaria de Ing. Civil Q 150000.00
Construcción (Se alquila)
Construcción Gastos Legales Trabajadora Social Q 25000.00
Construcción Estudios Ambientales del Ingeniero Ambiental Q 15000.00
Área de Construcción
Construcción Modificaciones Internas Ing. Civil Q 15000.00
de la fabrica
Construcción Puentes y Caminos; Ing. Civil Q 25000.00
Señalamientos.
Operación Compra de Materia Ing. En Alimentos Q 2000500.00
PrimaUvas (Primer mes
de Producción)
Operación Compra de Equipo en el Ing. Civil e Ing. en Q 1500000.00
Área de Proceso Alimentos
Operación Contratación de Personal Trabajadora Social Q 150000.00
Operación Compra de Equipo de Trabajadora Social Q 10000.00
Seguridad Interna
Operación Gastos de Energía Trabajadora Social Q 15000.00
Eléctrica
Operación Gastos de Envasado y Trabajadora Social Q 70000.00
Etiquetado
Operación Honorarios Trabajadora Social Q 12000.00
Construcción, Honorarios Administradora de Q 13000.00
Operación empresas
Construcción, Honorarios Ing. Civil Q 15000.00
Operación
Construcción Honorarios Ing. Ambiental Q 18000.00
Operación
Construcción, Honorarios Ing. en Alimentos Q 20000.00
Operación
SUMA Q 6883000.00
2. RESUMEN EJECUTIVO DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

15
Este proyecto a realizarse hace referencia a una Industria de nectares , elaborados a base
de frutas traídas de diferentes lugares del país, por su frescura. Esta industria se
construirá a base de exploraciones precedentes para determinar si el lugar donde se
ubicará es adecuado.
Los primordiales agentes que dañaría la industria fueron examinados, por lo que tendría
que mejorar su desarrollo, y evitar producir gran impacto ambiental y de la misma
manera cumplir con lo requerido en el Decreto 68-86; meditando que la protección y
mejoramiento del medio ambiente, los recursos naturales y culturales son fundamentales
para el logro de un desarrollo social y económico del país, de manera sostenida.
Observando esto, se elaboró el Estudio de Impacto Ambiental (EIA) en el cual trabajó

un conjunto de profesionales que se basaban en este estudio para cubrir los requisitos
del decreto.
Para realizar este proyecto hubo que basarse en las normas y leyes, se tomó en cuenta
los diferentes pasos peatonales y puentes, más conocidos como “vías de acceso”,
también se toma en cuenta que la falta de un marco jurídico-institucional que permita
proponer, normar, organizar y adaptar la Política del país y las actividades que previenen
el agotamiento ecológico y mejora del Medio Ambiente.
Son visualizadas las diversas situaciones de recursos naturales y el medio en el que se

realiza el proyecto, analizando puntos críticos que se encargan de transgredir
directamente en la calidad de vida de los habitantes y ecosistemas que se encontrarán
alrededor de la construcción.
Analizando otros puntos críticos, se encuentra un punto fundamental del articulo ya

antes mencionado el cual es el artículo 5 Ley de Protección Y Mejoramiento Del Medio
Ambiente en el cual dice que la descarga y emisión de contaminantes que afecten a los
sistemas y elementos indicados en el artículo 10 de esta ley, deben sujetarse a las normas
ajustables a la misma y sus reglamentos.
Observando otro punto se tomará en cuenta otro artículo de gran importancia el cual es
el artículo 95. La salud, bien público. La salud de los habitantes de la Nación es un bien
público. Todas las personas e instituciones están obligadas a velar por su conservación y
restablecimiento. Asimismo, el artículo 97.- Medio ambiente y equilibrio ecológico. El
Estado, las municipalidades y los habitantes del territorio nacional están obligados a
propiciar el desarrollo social, económico y tecnológico que prevenga la contaminación
del ambiente y mantenga el equilibrio ecológico. Se dictarán todas las normas necesarias
para garantizar que la utilización y el aprovechamiento de la fauna, de la flora, de la
tierra y del agua, se realicen racionalmente, evitando su depredación.
3. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

16
3.1 Objetivos.
 General
 Elaborar un Estudio de Impacto Ambiental para Industria de Vinos“TAIN

KEMARNEI”.
 Específicos
 Medir los probables efectos negativos al ambiente a través de un Estudio de

Impacto Ambiental.
 Elaborar una Matriz de Leopold Modificada para verificar si el proyecto es
viable.
 Realizar un plan de riesgo, acorde a los resultados que se obtengan.
3.2 Justificación
La escasez de Industrias que tienen a su cargo la producción de vinos en Guatemala,

hace de manifiesto que este tipo de vinos es de gran demanda para los consumidores,
estimulando un aumento de precio en el Mercado Industrial, tomando la decisión de
desarrollar una Industria que satisfaga estas necesidades de la sociedad.
Construir una industria de vinos, y producir, en el Municipio de Mazatenango

favorecería en su crecimiento, y en el área Social habrían más empleos, para su
edificación y estando establecida. Ello provocaría una admisión económica que
favorecería a la población elevando el nivel de vida, para que puedan convivir de una
forma agradable. Resaltando que la materia prima a utilizar proviene de la región
nororiente del país, provocando crecientes económicas dentro del país.
3.3 Descripción del Proyecto
 Localización:
Ubicación Político-Administrativo
Terreno donde ahora se encuentran nuevos locales, a orilla derecha del parqueo ubicado
en la entrada del puente vehicular del CUNSUROC (Centro Universitario de Sur
Occidente) de la Universidad de San Carlos de Guatemala, Colonia Los Almendros,
Mazatenango, Suchitepéquez. Se accede por la nueva vía que se ubica a un costado de
la Universidad consta de un puente de doble vía (longitud aproximada de 5.75 m).
Actualmente, hay una vía auxiliar por la Finca Chitalón la cual está destinada por el
bulevar del centro Universitario a la cual se puede acceder desde la circunvalación; la
cual no es recomendable transitarla debido a que es peligrosa por no ser usada con
frecuencia.

17
 Entidad Propietaria:
Industria de Vinos “TAIN KEMARNEI” S.A.
 Etapas:
Etapa 1: Construcción.
Etapa 2: Operación
 Afluentes de agua:
Se le llama afluente de agua a una cuenca que no desemboca en el mar. El afluente de

agua encontrado es el que pasa a un costado de la Industria de Vinos, el cual sería de
mucha ayuda para el proceso de tratamiento de Aguas residuales.
 Impactos del proyecto al ambiente:
Los impactos hacia el ambiente se pueden provocar después de la construcción del

proyecto, como estando en funcionamiento, los cuales pueden ser:
 Contaminación del Agua.

 Contaminación Acústica ( por sonidos de entradas y salidas de camiones o bien,
de las máquinas que se encuentren trabajando)
 Contaminación de la Atmósfera (a causa de gases de combustión)
 Contaminación del Suelo
 Beneficios del proyecto al ambiente:
Los beneficios brindados serían:
 Sostenimiento del lugar y las afueras.

 En el ámbito laboral, más trabajo.
 Rentabilidad social.
 Para el tratamiento de Aguas servidas serían impartidas conferencias para que
sean usadas adecuadamente.
PLANOS DE LA PLANTA PARA ELABORACIÓN DE VINOS

18
PLANOS DE CUNSUROC
19
3.4 Programa de Trabajo

20
Actividad Mes
Contemplación y análisis del área destinada 1
Planificación del Proyecto e inscripción legal 2
Contrataciones y compra de Material de 3

Construcción
Construcción del Edificio y las calles 3-17
Instalación de maquinaria en el área de 17-19

procesos
Equipamiento de oficinas 19
Contrataciones de obreros 20
Compra de materia prima y herramientas 20
Inicio de operación 21
 Diagrama de Bloques del Programa

21
Contemplación y análisis del área
Planificación e Inscripción legal del

proyecto
Contratación de personal y Compra de

Material para la Construcción
Edificación del Edificio y calles
Instalación de máquinas para área de

procesos
Equipamiento de oficinas
Contrataciones de obreros
Compra de Materia prima y

herramientas
Inicio de operación
3.5 Transporte de materiales:

22
Los materiales utilizados en la construcción serán transportados en camiones de las

empresas que proporcionen los materiales.
En fase de operación del proceso los materiales de construcción será transportada en

camiones climatizados de la empresa proveedora.
3.6 Cantidad de trabajadores:
Para la Construcción:
-Ingeniero Civil
-Ingeniero ambiental
- Licda. En Administración de Empresas
-Choferes de camiones
-Albañiles
Para la Operación:
-Ingeniero en Alimentos
-Ingeniero Ambiental
-Trabajadora social.
- Licda. En Administración de Empresas
-3 conserjes
-20 operarios
-3 guardias de seguridad
3.7 Origen de materias primas
La materia prima será traída de la región Nororiente del país. Las uvas serán
transportadas en camiones propios de la empresa; solamente se traerá uva de calidad y
que cumpla con los grados brix requeridos (17 Bx).
3.8 Uso de recursos naturales
 Perforación de pozos:
En cuanto a la perforación de pozos, se elegirá lo más conveniente porque ya hay una

variedad de pozos para obtener agua subterránea. El pozo más conocido y económico es
el llamado “pozo superficial”, que se cava a mano, y el más costoso es el “pozo
perforado o tubular”.
Cuando el agua de los pozos está en lugares cercanos a sanitarios, basureros o ganado,
tubos de alcantarillado; tiende a contaminarse de una manera muy grave; por lo que es
recomendable que el pozo se cave a 30 metros de distancia de estos lugares.
 Drenajes:

23
Para evitar que el suelo se contamine y vaya directo a la fosa séptica (la que trata las
aguas residuales), los drenajes van a ser instalados en varias partes de la planta y así
toda el agua residual recibe el tratamiento debido evitando que se estanque en diversos
lugares de la planta.
 Abastecimiento de agua:
El abastecimiento de agua se hará conforme a la capacidad que tengan los dos pozos,
evitando que se sequen y se puedan mantener a un nivel adecuado de agua.
 Clima:
El clima será muy fresco y ventilado ya que este evitará que se concentren los malos
olores. La hidrología es más subterránea que superficial ya que en el lugar se encuentra
una gran cantidad de vegetación lo que da a entender que en el terreno hay bastantes
lluvias por tiempo de invierno, lo que favorece en la perforación de los pozos y el
abastecimiento de aguas, y no se provocaría un desnivel.
 Aguas subterráneas y superficiales:
Las aguas subterráneas se tendrán que determinar con una investigación del área,
encontrando la profundidad para que sea tomada en cuenta la contaminación del suelo y
no las dañe; en la región donde se ubicará la planta, a un costado, se encuentra un
afluente.
 Calidad del agua:
El agua es muy importante en este proceso, por lo que tendrá que estar en excelentes
condiciones, asimismo, se le dará el uso requerido.
3.9 Productos, desechos, emisiones.
-Aguas residuales
-Sonidos fuertes de vehículos de transporte de materia prima.
-Presencia de sustancias disueltas o en suspensión.
-Presencia de sustancias inorgánicas.
4. MEDIDAS DE MITIGACIÓN
4.1. Plan de contingencia.

24
IMPACTO AL
ACCIÓN QUIÉN CUÁNDO RECURSOS MONITOREO
AMBIENTE
Personas
Proporcionado Personas
Crear una que Al empezar
Cambios en el s por los encargadas de
clase de conozcan la
suelo integrantes de mantener la
subsuelo de esto construcción
la empresa empresa
encargados
Al empezar
Reforestar el El ingeniero la Organización Organización
Tala de la arboleda área talada en Ambienta y construcción Fuerza Verde Fuerza Verde por
otro terreno agrónomo de la empresa por Guatemala Guatemala
de vino
Cuando se
Olores lleva a cabo Industria de vino
Nuevas áreas Ingeniero Presupuesto
desagradables en el la Tain Kemarnei
verdes Ambiental del proyecto
aire construcción S.A.
de la empresa
Crear unas
carreteras Durante la
Profesional
Crecimiento de con construcción Presupuesto Personal de
es
transito vehicular diferentes y después de del proyecto Seguridad.
encargados
horarios para ella
transitarla
Durante el
funcionamien
Utilizarla Profesional
Explotación de las to del Profesionales
moderadame es
aguas subterraneas proceso del encargados
nte encargados
vino y en la
agricultura
Antes y
Tratamiento Encargado después de
Drenajes vertidos Presupuesto de Ingeniero en
de aguas del cada proceso
al rio mantenimiento ambiental.
(fosa) septica proyecto de
vinificación

25
Al
Cantaminacion del Se utilizara el Propietario de la
Mecánicos transportar la
ambiente por el combustible Presupuesto de empresa
y personal uva y el vino
combustibles de los vegetal en los mantenimiento siguiendo el
automotriz ya
vehiculos vehiculos decreto 68-86
fermentado
- Pronóstico de la calidad ambiental del Área de influencia:
El área en la que se encontrara ubicado el lugar no está muy contaminado debido a que a
sido seleccionada para funcionamiento de un establecimiento educativo lo cual es
protegido de cualquier tipo de contaminación, si el proyecto se implementara
rápidamente habría una una baja en la calidad del ambiente.
El ambiente se deterioraría, y aunque se buscaran formas de mitigación de estos

impactos ambientales negativos, las perdidas serian grandes ya que no se recuperarían
en un cien por ciento. Al ser afectado el ambiente, los estudiantes, población que posee
relación directa con el proyecto, se constituirán, en las personas que mayormente
sufrirán las consecuencias, no podrían estudiar con tranquilidad rodeados de
contaminación. Los pronósticos para el ambiente después de desarrollarse el proyecto
son poco alentadores, más bien, se vislumbra un panorama de desastre.
- Acciones correctivas o de Mitigación
Para la construcción de la empresa se utilizará una parte de terreno en el cual están

situados arboles los cuales se tendrán que talar, pero se reforestaran en Áreas verdes
para sus usos correspondientes, el tiempo de su construcción tendrá que ser el menos
posible ya que el transitar mucho de maquinaria pesada provocaría una contaminación
auditiva lo que causaría daños a los habitantes del alrededor. Se utilizarían los caminos
ya establecidos para no abarcar más impacto en el suelo.
Para cuando el proyecto de la industria de vino Tain Kemarnei ya esté terminado, las
áreas verdes serán prioritarias. Se escogió la fosa séptica, los pasos de sus procesos son:
Fosa Séptica:
A. Fosa séptica y pozo filtrantes.

B. Fosa séptica y zanja filtrantes.
C. Fosa séptica y lechos bacterianos.
D. Fosa séptica y filtros de arena.
E. Tanque de decantación-digestión
F. Tanque de decantación-digestión y pozo filtrantes
G. Tanque de decantación-digestión y zanja filtrantes
H. Tanque de decantación-digestión y lecho bacteriano
I. Lechos bacterianos.
J. Fangos Activados
K. Lagunas de Oxidación
26
L. Aplicación al suelo
Entre todos estos sistemas se escogió las fosas sépticas ya que son de fácil
construcción y su costo de mantenimiento es bajo, además el volumen de agua a
tratar no es muy alto (15 TM/dia) y cumple con los objetivos planteados para
tratamiento de agua de esta industria. Se analizó cada una de las alternativas de fosa
séptica y se escogió las de fosa séptica ya que los otros sistemas tenían alguna
limitante, así tenemos que:
Fosa séptica y pozo filtrantes, presenta problema cuando existe impacto por
contaminación de aguas subterráneas.
Fosa séptica y lecho bacterianos, considera que estos medios biológicos no deben
estar sobrecargados, ni sumergidos un tiempo demasiado largo. No será admisible
una situación de condiciones anaeróbicas.
Fosa séptica y filtros de arena, es parecido a zanjas filtrantes, pero su construcción es

más costosa ya que requiere de mayor movimiento de tierra.
Con los antecedentes estudiados y tomando como base la caracterización de este tipo
de industria tenemos que describir los siguientes procesos unitarios ya que ellos nos
servirán para mejorar la calidad de agua del efluente de este tipo de industria.
Además haremos la descripción de algunos tipos de procesos unitarios cuyos
conceptos teóricos están inmersos en los procesos que nosotros vamos a utilizar.
SITUACION MEDIDA DE CONTINGENCIA

Fase de Construcción:
1. Accidente de Personal Se cuenta con un botiquín dentro de la
planta de trabajo, y hay una enfermera
que dará primeros auxilios.
2. Accidente de Vehículos Habrá un personal controlando toda la
parte del estacionamiento y movimiento
de cualquier vehículo que se encuentre

27
dentro de las instalaciones.
Fase de Operación:
1. Incendios Se cuenta con extintores dentro de la
planta en donde se corre el peligro de
algún tipo de incendio, también contamos
con el servicio de bomberos voluntarios.
2. Sismos Se capacitara al personal en caso de
cualquier sismo, para que siga las
instrucciones. También existen salidas de
emergencia para una evacuación rápida.
Al seguir los pasos establecidos de la fosa séptica se eliminará la contaminación de

afluentes de agua. El mantenimiento de la fosa séptica es simple de menor costo y de un
ingreso económico a la empresa al vender los lodos de esta.
El agua potable que se proveerá a la empresa será de dos pozos los cuales tendrán una
profundidad dependiendo la distancia en la que estén las aguas subterráneas y también
dependerán la cantidad de litros que este proveerá a la empresa ya que puede ser
variado. Para que el agua proveniente de los pozos sea agua potable se deben seguir
normas, como la normativa 98/83/EU establece valores máximos y mínimos para el
contenido en minerales, diferentes iones como cloruros, nitratos, nitritos, amonio, calcio,
magnesio, fosfato, arsénico, entre otros., además de los gérmenes patógenos. El pH del
agua potable debe estar entre 6,5 y 8,5. Esto se proveerá de una manera adecuada para
no minimizar el agua subterránea, para no dañar el ecosistema donde el agua va a
desembocar.
4.2. Plan de seguridad para la salud humana
- Seguridad vial y circulación vehicular:
La terminal de autobuses no está organizada con lugares especiales para los transportes
hacia todos los municipios del departamento.
El tráfico aumenta en el centro de la ciudad en horas del medio día y parte de la noche
dificultando el flujo vehicular y el desplazamiento rápido de los medios de transporte.
Así como de los peatones.

28
Seguridad vial a mejorado ya que se encuentran en funcionamiento las señales de

tránsito, semáforos, rotondas y policía de tránsito capacitada para mantener en orden el
tráfico vehicular. Las redes viales son muy estrechas, muchas de las cuales únicamente
cuentan con una vía para un vehículo a la vez. Las paradas del transporte público no
han sido establecidas correctamente arriesgando la vida de los usuarios de este servicio.
Las gasolineras que se localizan en el centro de la ciudad son utilizadas como parqueo
por el transporte público extraurbano.
- Servicios de emergencia
Mazatenango cuenta con una Compañía de Bomberos Voluntarios con equipo especial
para emergencias al servicio de la población en general, la misma se localiza en el
centro de la ciudad, aproximadamente a 2 Km del área en donde estará ubicada la
industria de vino Tain Kemarnei S.A.
La seguridad ciudadana está a cargo de la Policía Nacional Civil, se encuentra a un

costado del parque central de la cabecera departamental.
La Cruz Roja presta sus servicios médicos, así como el Hospital Nacional, existe un
numero grande de clínicas y hospitales privados se cuenta con un Centro de Salud, la
mayoría ubicados dentro del casco urbano, a pocos minutos de la planta procesadora de
hidrobiológicos.
- Servicios básicos
Mazatenango posee una planta de tratamiento del agua, la misma que es distribuida a
toda la población por medio de tuberías. El Centro Universitario posee servicio de agua
potable durante todo el dia.
Cerca del proyecto no existen drenajes y alcantarillados adecuados para verter en ellos
las aguas residuales.
El servicio de energía eléctrica es proporcionado por la empresa ENERGUATE,

contando con tal elemento el CUNSUROC y los lugares aledaños. El centro
Universitario también cuenta con una planta de energía, la cual se utiliza en caso de que
la energía eléctrica que proporciona la empresa privada este fallando.
El transporte público está a disposición de las personas en general a cualquier hora del
día y parte de la noche, entre ellos se encuentran buses, mototaxis, taxis y camionetas.
Existe una gran cantidad de centros educativos con distintos niveles de enseñanza tanto
públicos y privados, así como educación superior.
Estos servicios no se encuentran en el área influenciada por el proyecto.
4.3. Sistema de disposición de desechos en el área de procesamiento.

29
Tipo de desecho Medidas a tomar
Desechos orgánicos de la uva Los desechos sólidos orgánicos

provenientes del proceso como lo son
Cáscara de la uva se venderán a una
empresa de cosméticos. Y los troncos y
semillas serán desechados al basurero
municipal
Fluidos contaminantes del lavado de la En cuanto al agua utilizada en el área de

uva proceso contenida de contaminantes
como detergentes, bacteria de la uva y
cualquier otro fluido de la uva en la
operación de lavado, serán vertidos al
drenaje que tiene como fin una fosa
séptica.
5. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA:
5.1 Descripción de los factores ambientales presentes en el área.
En el terreno ubicado en el Centro Universitario del Suroccidente CUNSUROC,

Mazatenango, Suchitepéquez, que se localiza en Colonia Los Almendros, se desea
construir e implementar un proyecto de una industria de vinos, para evaluar los impactos
ambientales que ocasionaría dicha planta en el Centro Universitario, se da especificar las
condiciones del actual terreno:
- Área de Estacionamiento:
1. Un terreno que cuenta con las siguientes medidas: 9m de ancho y 20 m de largo.
2. Enfrente del sitio pasa una carretera propia de las instalaciones del CUNSUROC
para vehículos de estudiantes, catedráticos, etc.
3. Detrás del sitio pasa un pequeño riachuelo y arboleda.
4. La fosa séptica se localiza a 2 m de la industria, a un costado de ella.
5. Se encuentra rodeado por dos accesos, un camino de 6.75 m de ancho que

conduce directamente al CUNSUROC, y otro que conduce a los terrenos
próximos al Centro Universitario.
6. Tiene una capacidad de estacionamiento para 15autos de regular tamaño.

30
7. El suelo del estacionamiento no será de mucha influencia en la fase de operación

de la industria de vino.
- Vulnerabilidad a la contaminación de las aguas subterráneas:
La vulnerabilidad de contaminación que estas aguas puedan sufrir es a la fuerza de

impacto que el suelo pueda tener, haciendo que este sea más compacto, provocando un
derrumbe subterráneo que pueda secar las aguas. También otras de las vulnerabilidades
es que no se utilice adecuadamente el agua de los pozos haciendo que estos no se
mantengan a un nivel adecuado y provoque una escases.
- Calidad del Aire:
La calidad del aire tiene que estar en perfectas condiciones para que el ambiente exterior
e interior pueda ser agradable para el personal que trabaja en la planta como para los
que viven a sus alrededores, esto se lograría con las áreas verdes, con el uso rápido del
tratamiento de aguas residuales para que los residuos no se concentren y liberen se
mezclen con el aire y pueda provocar un olor desagradable al sentido del olfato.
Amenazas naturales: Una de las amenazas naturales es la del afluente de agua que pasa
a un costado de la planta el cual en tiempos de invierno su cause se puede incrementar
provocando que este se salga y pueda provocar inundaciones.
Amenazas sísmicas: Guatemala es uno de los países que tiene el grado de amenazas
sísmicas alto por lo que se deberán tomar todas las medidas preventivas y establecer
rutas de emergencia.
Amenaza volcánica: no hay alguna amenaza volcánica que influya en el proyecto.
Movimiento en Masa: puede haber amenaza en la parte trasera del terreno pues hay
un pequeño barranco y se puede deslavar en el tiempo de lluvia.
Erosión: puede existir la erosion por un sismo.
Inundaciones: La amenaza de inundación es un rio que pasa a un costado del proyecto.
5.2 El medio Biótico.
Flora: alrededor del lugar donde estará ubicado el proyecto se encuentran arboles de
cocos, y plantas ornamentales, con las construcciones estos serán eliminados del lugar
debido a la ubicación cercana a las construcciones que se realizaran.
- Especies Amenazadas, endémicas o en peligro de extinción:
Las especies que serían amenazadas son: Ardillas, y aves que habitaban el lugar.
Fauna:
31
Existe una cantidad considerable de especies animales como aves, insectos, reptiles y
anfibios.
Los reptiles y anfibios abundan en el lugar proporcionando un equilibrio ecológico al ser

depredadores de roedores que afectan negativamente al ser humano.
Los insectos y otras especies menores del suelo proporcionan la descomposición de

materia orgánica, evitan la erosión del suelo y confieren la característica de fertilidad al
mismo, siendo productores de material orgánico ideal para la alimentación de las
plantas.
5.3 Los cuerpos de agua.
- Afluentes de agua:
El afluente de agua es conocida como una cuenca que no desemboca en el mar. No hay
afluentes conocidos.
5.4 El Medio socioeconómico.
- Descripción del ambiente socioeconómico y cultural
Características de la población: según el censo realizado el 23 de marzo al 6 de abril de

2002, Mazatenango cuenta con una población total de 45,471 habitantes, de los cuales
30,350 pertenecen al área urbana y 15,121 al área rural.
 Percepción local sobre el proyecto
Se encuestó a 20 estudiantes de distintas carreras del CUNSUROC para obtener

referencia sobre la percepción local con respecto a la realización del proyecto. La
población estudiantil fue seleccionada como muestra debido a que son las personas
directamente afectadas por este proyecto. Para tomar en cuenta su opinión sobre el
mismo.
 Infraestructura Comunal
En el Centro Universitario del Suroccidente de la Universidad de San Carlos de

Guatemala, se encuentran localizadas el área de la orilla derecha del parqueo ubicado en
la entrada del puente vehicular (Terreno donde ahora se encuentran nuevos locales) en
donde estarán las instalaciones de dicha planta procesadora de vinos. Los estudiantes de
este centro de educación superior tendrán más de algún inconveniente durante la
construcción y el funcionamiento de nuestra planta procesadora. Las viviendas que se
encuentran durante el camino que conduce a la planta serán afectadas por el aumento de
flujo vehicular, la contaminación auditiva provocada por el transporte, la contaminación
32
del ambiente ocasionado por la combustión (gases provocados por los vehículos que en
dicha área se movilizarán) y por ende la infraestructura vial sufrirá
daños.Aproximadamente, a 30 metros del proyecto se localiza la planta piloto de la
carrera de Ingeniería en Alimentos, que saldrá afectada, debido a su cercanía al área de
la construcción y operación del proyecto.
 Desplazamiento y/o movilización de comunidades
Este punto no posee mayor importancia en este proyecto.
 Descripción del ambiente cultural: Valor histórico, arqueológico,

antropológico, paleontológico, y religioso.
Sin mayor importancia.
 Paisaje
Será alterado por la gran infraestructura que se construirá en dicha área, debido a la
amplitud de la misma y funcionamiento que esta tendrá (haciendo referencia a las ruidos
que en la planta habrán, la contaminación visual que los medios de transportes
provocarán por la entrada y salida a este centro.
5.5 Usos del suelo.
- Suelo:
El suelo se compone por una compleja mezcla de material rocoso fresco y erosionado,
de minerales disueltos y re depositados, y de restos de cosas en otro tiempo vivas. El
suelo donde estará situada la planta, será dañado debido a que habrán diferentes fuerzas
físicas que lo agrietarán, pero a la vez será protegido por el concreto (tomándolo como
subsuelo), que recibirá el impacto superior para que el suelo no sea dañado totalmente.
6. IDENTIFICACIÓN DE FACTORES QUE PUEDEN CAUSAR IMPACTO AL

AMBIENTE
6.1 Impactos del proyecto al ambiente:
Los impactos negativos hacia el ambiente se pueden provocar después de la

construcción del proyecto, como estando en funcionamiento, los cuales pueden ser:
 Contaminación del Agua.

 Contaminación Acústica ( por sonidos de entradas y salidas de camiones o bien,
de las máquinas que se encuentren trabajando)
 Contaminación de la Atmósfera (a causa de gases de combustión)
 Contaminación del Suelo
33
 Talado de árboles y plantaciones
 Beneficios del proyecto al ambiente:
Los beneficios brindados serían:
 Sostenimiento del lugar y las afueras.

 En el ámbito laboral, más trabajo.
 Rentabilidad social.
 Para el tratamiento de Aguas servidas serían impartidas conferencias para que
sean usadas adecuadamente.
6.2 Identificación del factor:
- Etapa de construcción:
 Movimiento de vehículos pesados

 Movimientos de la tierra
 Deforestación
 Ruidos muy fuertes provocado por la maquinaria
 Etapa de Operación
 Drenajes
 Circulación de vehículos
 Desechos solidos
 Uso de aguas subterráneas
6.3 Determinación de la magnitud del daño.
MATRIZ DE LEOPOLD MODIFICADA
TRATAMIENTO DE UTILIZACIÓN DE LOS

RESIDUOS RECURSOS
Depósitos y fosas sépticas
Excavaciones de pozos y
Aberturas superficiales
Eliminación de basura
transporte de fluidos
Dispersión de Gases
Afectadas
Residuales
Basureros
Zonas
TOTAL

34
-1 -1 -2 -2 -2 -1
FAUNA Especies en Peligro 2 5 1
de extinción 2 1 1 -20
-6 -4 -1 -1
2 4
Ardillas e insectos 4 1 -37
-2 -3 -1 -5
2
FLORA
Arbustos 1 3 1 -22
-1 -1 -5
4
Árboles 1 1 -22
-9 -7
AGUA
Subterránea 5 3 -66
-2 -2 -4
2
Superficial 1 1 -12
TOTAL -47 -25 -16 -27 -25 -35 -179
El proyecto de la construcción de la fábrica no es viable debido a la intensidad del

impacto que provoca en el ambiente como resultado de la calificación obtenida de la
matriz de Leopold Modificada.
6.4 Jerarquización de los factores.
 Etapa de construcción
 Movimiento de vehículos
 Ruidos muy fuertes de maquinaria que transporta materia prima
 Movimientos de la tierra
 Deforestación
 Etapa de Operación
 Tuberías de Drenajes
 Transportación de vehículos
 Desechos de tipo sólido
 Utilización de aguas subterráneas
7. ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS

35
 Movimiento de vehículos: Se elaborarían horarios adecuados para no contaminar

ni de manera auditiva ni del aire.
 Ruidos muy fuertes de maquinaria que transporta materia prima: estarían en
buen estado y de alta tecnología para que el ruido sea menor.
 Movimientos de la tierra: se tendrá que hacer en un menor tiempo.
 Deforestación: se colocarían áreas verdes.
 Tuberías de drenajes: se haría un tratamiento de aguas residuales (fosa séptica
con redejillas).
 Desechos de tipo sólidos: se tendrán en un tiempo adecuado en el área de
influencia para que estos no se puedan fermentar y provocar malos olores.
 Utilización de aguas subterráneas: se les tendrán un uso moderado.
8. CONCLUSIONES
 Para la elaboración de este proyecto es necesario un plan de contingencia, debido

a que de no ser así, el impacto producido por las circunstancias sería grave.
 La actividad económica de construcción con los materiales en la infraestructura

repercutirá positivamente en el capital social del personal de trabajo.
36
 Cuando se realice la circulación en áreas donde no existían caminos la

vegetación disminuirá y el suelo superficial se deteriorara.
9. RECOMENDACIONES
 Es importante que los investigadores del estudio de impacto ambiental sean

parciales en sus resultados.
 Es esencial que todo el personal de trabajo tenga el mismo objetivo que es

procesar vinos, tratando en lo más mínimo de no contaminar.
 Una mayor inversión en tratamientos de desechos reducirá la cantidad de

contaminantes que produce la planta.

37
10. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA
 Decreto Ley 68-86. Ley de Protección Ambiental y Mejoramiento

del Medio Ambiente.
 Directorio de Estudios Ambientales en América Central, Tomo 2,

Producto del Servicio de Información Internacional sobre
Evaluación Ambiental y de Recursos Naturales.
 Fuentes Consultadas:
 Proceso de elaboración de vinos

http://www.monografias.com/trabajos69/proceso-elaboracion-vinos-agua/proceso-
elaboracion-vinos-agua2.shtml#descripcia
Fecha de Consulta: 23/04/2014
 Ministerio de Ambientes y Recursos Naturales
http://www.marn.gob.gt/documentos/guas_tecnicas/guia_ambiental.pdf
 Fundamentos de los EIA en Guatemala
38
http://www.slideshare.net/edgalcas/fundamento-de-las-eia-en-guatemala
 Tratamiento de Aguas Residuales
http://www.google.com.gt/url?sa=t&rct=j&q=fosa%20septica%20y%20zanjas
%20filtrantes&source=web&cd=11&ved=0CFsQFjAK&url=http%3A%2F
%2Fdepuranat.itccanarias.org%2Findex.php%3Foption%3Dcom_docman%26task
%3Ddown%26bid
%3D12&ei=mBZfUZCZNMGs2gWb_oHwDg&usg=AFQjCNGogIG2pEYH5V2HLH
Vr00KffW9Evw
 Troost Gerhard. Tecnología del vino. Ediciones Omega., S.A., Barcelona, 1985
 Peynaud Emile. Enología práctica. Conocimiento y elaboración del vino.
Ediciones Mundi- prensa. 3ª edición.1989
 Hidalgo Togores, José. Tratado de enología. Ediciones Mundi Prensa.2003
 Madrid, Antonio. Manual de enología Ediciones A. Madrid Vicente. 198.
 Boskou, D. Química y tecnología del aceite de oliva. AMV ediciones & Mundi
Prensa Libros. S.A. 1998
 Repertorio de la legislación comunitaria, nacional y regional vigente.
 Material bibliográfico de Carácter Técnico. Proyecto LIFE SINERGIA
 Material bibliográfico del Foro de la Tecnología Oleícola y la Calidad.
11. NOMBRES Y FIRMAS DEL EQUIPO QUE ELABORÓ EL ESTUDIO.
Neidy Esther Tello Itzep 201220037
Tammy Margoth Cárdenas Guevara 201342219
Ingrid Yaneth Chag Simón 201342141

39
Keneth Oswaldo Hernández Rendón 201044503
Marlon José Cobón 201340227
12. ANEXOS
12.1 Encuesta
La presente encuesta tiene como finalidad recolectar datos que nos serán de vital
importancia para verificar las posibles causas y efectos para llevar a cabo la
construcción y producción de la Industria de Vinos “TAIN KEMARNEI”, que se ubicará
en las instalaciones del CUNSUROC. En virtud a lo anterior, se le agradecerá de, forma
muy especial su colaboración para responder las preguntas queencontrará a
continuación. No está demás enfatizar que los datos que ustedexponga, serán tratados
con profesionalismo, discreción y responsabilidad.
1. ¿Sabe usted qué es un EIA?
Sí No
2. ¿Cree que es bueno tener una Industria de vinos en el departamento?
Sí No
3. ¿Cree que el área donde se ubica la Industria sea apropiada?
Sí No
4. ¿Trae beneficios este proyecto a la economía del departamento?
Sí No
40
5. ¿Piensa que la construcción y producción de la Industria de vinos trae

consecuencias al medio ambiente?
Sí No
6. ¿La producción de vinos trae beneficios para el consumidor?
Sí No
7. ¿Cree usted que la plantación de uvas para la producción de vinos acabará con
las diferentes especies animales que habiten en este lugar?
Sí No
8. Según usted, ¿el Ingeniero en Alimentos de esta Industria debe tener el cuidado
para no contaminar el medio ambiente?
Sí No
9. ¿Consumiría usted este producto?

Sí No
10. ¿Considera usted que el viñedo de la Industria de vinos competirá con las demás
Industrias del departamento?
Sí No
12.1.1Resultados de Encuesta
Las respuestas obtenidas respecto a la Encuesta, en la cual participaron 20 personas;

para verificar las posibles causas y efectos para llevar a cabo la construcción y
producción de la Industria de Vinos “TAIN KEMARNEI”, fueron las siguientes:

41
Encuesta
18 19
18 17
17 17
16
15
13
12
8
7
5
4
3 3
2 3
2 1
No
Sí
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ta ta ta ta ta ta ta ta ta ta
un un un un un un un un un un
eg eg eg eg eg eg eg eg eg eg
Pr Pr Pr Pr Pr Pr Pr Pr Pr Pr
12.2 APLICACIÓN DE BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES EN LA

INDUSTRIA DE VINOS
12.2.1 Proceso de elaboración del vino
1) RECEPCIÓN DE LA UVA
Al llegar la uva a la bodega, se procede a su pesado y a la toma de muestras. La

masa de vendimia es descargada sobre una tolva de recepción provista de tornillos
42
sin fin en su fondo, que transportarán la vendimia hasta la despalilladora –

estrujadora.
2) DESPALILLADO Y ESTRUJADO
La despalilladora produce la separación de los raspones del grano de uva. Los

raspones resultantes, son evacuados regularmente de la máquina despalilladora
mediante cintas transportadoras o por aspiración neumática y son almacenados en
lugares destinados a tal efecto.La estrujadora rasga el hollejo con el fin de liberar la
pulpa que contiene el mosto y las pepitas en su interior.
3) FERMENTACIÓN ALCOHÓLICA / MACERACIÓN
La fermentación alcohólica es llevada a cabo por levaduras (hongos unicelulares

microscópicos) que transforman los azúcares del mosto en alcohol etílico y
anhídrido carbónico principalmente.Los rangos de temperatura de fermentación se
sitúan en intervalos que van desde los 20 a los 30º C dependiendo del destino final
del vino tinto.
El anhídrido carbónico desprendido en el proceso fermentativo posibilita la

formación de una masa de hollejos flotante en la superficie del depósito que recibe el
nombre de “sombrero”.
Durante la maceración se ponen en contacto las partes sólidas de la uva junto con el
líquido, se produce la extracción de componentes útiles de la uva que dotarán al vino
de color, taninos, componentes del extracto y aroma.
4) DESCUBE/ PRENSADO
Una vez finalizada la fermentación se van depositando en el fondo de las cubas

levaduras muertas, bacterias, materias orgánicas, etc.El vino del depósito de
fermentación es trasegado a otro depósito donde se terminará y será conservado. El
vino obtenido es el llamado “vino de yema”. El orujo escurrido se extrae de la cuba
y se prensa para la extracción de “vinos de prensa”.
5) FERMENTACIÓN MALOLÁCTICA
Fermentación llevada a cabo por bacterias lácticas presentes en el vino donde el

ácido málico dará lugar a ácido láctico más anhídrido carbónico.
6) CLARIFICACIÓN Y FILTRADO
Los vinos recién elaborados contienen una gran cantidad de partículas y sustancias
en suspensión. Por acción de la gravedad, tiene lugar una sedimentación espontánea.

43
Este proceso se puede acelerar por métodos de clarificación, filtración o

centrifugación.
El agente clarificante reacciona con las partículas en suspensión dando lugar a

grumos que sedimentan en el fondo del depósito.Durante la filtración, el vino
atraviesa una superficie depositando en ella todos los turbios. La filtración tiene un
doble objetivo, la desbastación y la esterilización del vino.
7) ESTABILIZACIÓN POR FRÍO
Mediante el frío se produce la formación de cristales de ácido que precipitarán.El

ácido tartárico es el ácido más importante del vino que debe ser estabilizado. Éste,
en presencia de bajas temperaturas y de iones Potasio y Calcio forma sales de
Bitartrato de Potasio y Tartrato Neutro de Calcio, que precipitan dentro de la botella.
El vino es sometido a bajas temperaturas (inferiores a 0º C), forzando así la

formación de estas sales y posterior precipitación.
8) ALMACENAMIENTO
Una vez finalizado todo el proceso se procederá a una selección de calidades y se

determinará el destino final del vino: expedición a granel, embotellado o crianza.
12.3 Diagrama proceso elaboración vino tinto.

44
RECEPCIÓN DE LA UVA
DESGRANADO DE PENCAS
ESTRUJADO
FERMENTACIÓN ALCOHÓLICA / MACERACIÓN
DESCUBE / PRENSADO ORUJOS PRENSADOS
FERMENTACIÓN MALOLÁCTICA
TRASIEGOS
CLARIFICACIÓN Y FILTRADO
ESTABILIZACIÓN POR FRÍO
ALMACENAMIENTO
EMBOTELLADO
12.4Impacto ambiental asociado a bodegas.

45
Las bodegas, aunque desarrollan una actividad que no está catalogada como
generadora de un grave impacto ambiental, tienen una serie de implicaciones
medioambientales, principalmente debidas al elevado consumo de agua que
prioritariamente se destina a las operaciones de limpieza, de maquinaria e
instalaciones. Otra fuente potencial de contaminación asociada a las bodegas son los
vertidos líquidos generados durante la fase de elaboración del alimento.
La generación de residuos, las emisiones atmosféricas, el ruido o el consumo de

recursos por las bodegas dañan igualmente el entorno natural.
A continuación se describen cada uno de los impactos generados por las bodegas
para posteriormente enumerar una serie de buenas prácticas ambientales a poner en
marcha en estas industrias.
1.2.1. Consumo de recursos naturales
1. Consumo de agua: Los puntos donde se da un consumo de agua en las bodegas

son los siguientes:
12.4.1 Emisiones en bodegas

46
Las emisiones atmosféricas generadas en las bodegas no generan un impacto

ambiental significativo. No obstante, se debe conocer las fuentes emisoras de estas
sustancias con el objetivo de reducir dichas emisiones. Se generan
fundamentalmente porlas calderas que suelen emplear combustibles fósiles para
calentar las naves, etc. Son varias las operaciones del proceso de elaboración del
vino en las que se producen emisiones atmosféricas.
EMISIONES ATMOSFÉRICAS
OPERACIÓN PRINCIPAL COMPUESTO EMITIDO
- Fermentación alcohólica CO2, SO2

- Fermentación maloláctica CO2, SO2
- Llenado de barricas SO2
- Embotellado SO2
12.4.2 Contaminación acústica
Los focos de emisión de ruidos y vibraciones se localizan en la tolva, la

despalilladora y en la línea de embotellado aunque estas industrias presentan bajos
niveles de contaminación acústica.
Existen sistemas que contrarrestan los ruidos que pueden ser activos y pasivos.
Los métodos pasivos actúan sobre la fuente que los produce. Absorbentes
superficiales, materiales porosos, soportes antivibratorios o resonadores, etc.
Para poder reducir los niveles de ruido en las líneas de embotellado se debe llevar un
mantenimiento apropiado de la maquinaria. Siempre que sea posible se debe dotar
de cerramientos acústicos a los equipos de trabajo y se sectorizarán las zonas donde
se origine el ruido, etc. Además, los trabajadores, como última opción, usarán
protectores auditivos adecuados.
12.4.3 Vertidos
Un vertido es la acción o el efecto de introducir materias, formas de energía o

condiciones en el agua, que de forma directa o indirecta, alteren perjudicialmente
sucalidad en relación con los usos posteriores o su función ecológica.

47
1. Vertidos por las bodegas
Los vertidos incontrolados de las bodegas sí son una fuente significativa de

contaminación ambiental, ya que aunque no contienen sustancias tóxicas sí
presentan una fuerte concentración de materia orgánica causante del fenómeno de la
eutrofización.
En las bodegas se generan diferentes tipos de vertidos, que pueden clasificarse en:
• Aguas de proceso: vertido generado durante el proceso productivo, con lo que su

carga contaminante va a depender de la actividad industrial.
• Aguas fecales: generadas en los aseos. Asimilables a aguas residuales

domésticas.
• Aguas blancas o limpias: al no haber sido contaminadas pueden verterse

directamente al cauce público.
Existen una serie de operaciones que son las que suelen producir aguas residuales en
una bodega.

48
12.4.4 Residuos
En todas las fases de elaboración de vino se generan residuos o subproductos. A

continuación se identifican los tipos de residuos generados en la industria vinícola.

49
Todos estos residuos y/o subproductos deben ser gestionados de manera adecuada
para no ocasionar problemas en el medio ambiente y para cumplir con la legislación
vigente en materia de residuos.
12.5Buenas prácticas ambientales generales en bodegas
1) Reducción del consumo de materias primas
 Establecer un sistema de control de materias primas para conocer en cada

momento los productos más antiguos y utilizarlos primero –Sistema FIFO, first in
first out. Dar instrucciones por escrito y concienciar a los operarios para que utilicen
preferentemente los productos que caducan antes.
 Proporcionar formación profesional adecuada a los operarios encargados de las

líneas productivas.
 Adquirir la cantidad estrictamente necesaria para cada etapa de producción

específica, de forma que no se acumule material de forma excesiva.
 Ajustar el tamaño de los envíos publicitarios.
 Asegurarse de que se realiza un vaciado completo de los contenedores antes de

reutilizarlos.
 Evitar las compras en exceso.
 Exigir a los proveedores el correcto etiquetado de las materias primas

suministradas.
 Formar a los trabajadores en el empleo adecuado de las materias primas.
 Realizar un seguimiento de las materias primas y los productos acabados

mediante herramientas informáticas que permitan conocer las necesidades de
materias primas, cantidades almacenadas, fechas de compra, caducidad, etc.
 Utilizar contenedores reutilizables – ejemplo: de polietileno – que además son

fáciles de transportar y de limpiar.
 Utilizar el papel por ambas caras.
 Utilizar mangueras o aerosoles a presión, en el caso de que se requieran métodos

de limpieza química.
 Utilizar recipientes de dimensiones adecuadas para el uso previsto por las

características del producto.
2) Reducir el consumo energético

50
 Asegurar un correcto aislamiento para acondicionamiento de salas y naves.
 Colocar las mesas de trabajo de la oficina o despachos cerca de las fuentes de luz
natural.
 Comprobar el correcto funcionamiento y el consumo de energía de la nueva

maquinaria incorporada.
 Establecer programas de autocontrol de las emisiones para detectar las malas

combustiones.
 Instalar detectores de presencia o interruptores con temporizador.
 Introducir criterios de eficiencia energética en la adquisición de nuevos equipos.
 Introducir sistemas de alumbrado de bajo consumo, mayor rendimiento y más

duración.
 Planificar la producción de forma que las máquinas estén el menor tiempo

posible sin trabajar.
 Realizar auditorías de consumo eléctrico.
 Realizar hojas o programas de mantenimiento que incluyan la frecuencia y el

método de limpieza del equipo, la realización de pequeños ajustes, lubricación,
comprobación del equipo y sustitución de pequeñas piezas.
 Realizar una inspección y una limpieza periódica de los equipos e instalaciones,

incluyendo la lubricación, comprobación y sustitución de las piezas en mal estado.
 Recircular el aire extraído de las empresas al interior mediante la succión de las

aspiraciones tras un proceso de filtrado o mediante cerramientos en las máquinas con
una entrada de aire del exterior y una salida también al exterior.
 Aislar adecuadamente la superficie de los tanques.
 Cubrir, cuando sea posible, los tanques de fermentación para protegerlos de la

acción directa de los rayos del sol.
 Mantener los filtros y otros equipos de proceso en perfectas condiciones.
 Recuperar calor en la operación de estabilización microbiológica.
 Trabajar a las temperaturas de fermentación lo más alto posibles, siempre que no

afecten a la calidad del vino.
3) Disminuir el consumo del agua

51

 Adquirir equipos de fácil limpieza.
 Colocar rejillas en los sumideros para impedir que restos de la descarga vayan a
parar a las aguas.
 Comprobar periódicamente que los grifos y conexiones no gotean.
 Controlar la presión del agua de los servicios generales.
 Instalar contadores del consumo de agua.
 Instalar sistemas automáticos de cierre en las tomas de agua como válvulas de

cierre automático, gatillos en mangueras, pulsadores en los grifos, etc.
 Instalar válvulas de cierre con temporizador.
 Realizar limpiezas en seco previas a la limpieza en húmedo, en las que se

eliminen las tierras, restos vegetales y materia prima inadecuada.
 Realizar registros de los consumos diarios de agua.
 Utilizar agua a presión en la limpieza de los equipos.
 Utilizar mangueras o aerosoles a presión en el caso de requerir limpieza química.
 Utilizar productos de limpieza menos contaminantes. Orden de elección: aire,

agua, medio abrasivo, disoluciones alcalinas, ácidos y finalmente disolventes.
 Instalar detectores de presencia o sincronizar el sistema con la marcha de la

cadena de transportepara evitar que las duchas de enjuagado estén en marcha cuando no
pasen envases.
 Instalar sistemas de dosificación de cloro y productos alguicidas para mantener

la calidad microbiológica de las aguas.
 Realizar descargas con cuidado, poniendo especial atención en que no se supere

la capacidad de las tolvas para evitar que caiga gran cantidad de uva fuera de ellas.
 Realizar la limpieza de las tolvas en seco como paso previo a su baldeo.
 Recircular el agua de enjuagado de botellas de vidrio tras la eliminación de los

sólidos.
 Recircular el agua de los circuitos de refrigeración previo enfriamiento en torres

de refrigeración o intercambiadores de calor.
 Recircular el agua utilizada para montar el filtro con perlita o diatomeas.

52
 Recircular o reutilizar el agua utilizada para crear el vacío.
 Reducir el caudal de las boquillas en las máquinas de lavado y enjuagado de

botellas.
 Reducir la sección de las mangueras de baldeo.
 Reutilizar aguas de enjuagues o de refrigeración para los baldeos previos de

superficie.
4) Reducir el volumen o carga contaminante de las aguas residuales

 Disponer, en las zonas de almacenamiento, de un sistema de recogida de aguas

residuales independiente del sistema general.
 Establecer y dar a conocer procedimientos escritos que describan, en función del

producto vertido, las acciones a llevar a cabo, el orden en que se han de realizar y los
materiales a utilizar.
 Instalar contadores de consumo de agua.
 Realizar las limpiezas del suelo en seco, mediante barrido u otro sistema.
 Realizar limpiezas mecánicas en vez de químicas siempre que sea posible.
 Recircular el agua de los circuitos de refrigeración previo enfriamiento en torres

de refrigeración o intercambiadores de calor.
 Separar las aguas residuales que contengan contaminantes tóxicos de aquellas

aguas no contaminadas.
 Utilizar agua a presión en la limpieza.
 Utilizar agua de baja calidad para la limpieza de los equipos.
 Utilizar mangueras o aerosoles a presión, en el caso de requerir métodos de

limpieza química.
 Utilizar productos de limpieza menos contaminantes y menos agresivos con el

entorno.
 Disponer del material absorbente adecuado para la limpieza del suelo o zona
afectada por derrames o fugas, una vez aislado el foco y recogido el producto
derramado. Hay que instalar este material cerca de los puntos donde pueda ser necesario
para que tenga un fácil acceso.

53
 Realizar inspecciones de la red hidráulica y establecer planes de mantenimiento

y desinfección de las instalaciones y equipos.
 Establecer un sistema de recogida de lixiviados que impida el vertido

incontrolado de los mismos hasta suelos desprotegidos.
 Evitar el arrastre de las tierras de diatomeas o perlita agotada con el agua de

limpieza hasta los desagües.
 Evitar fugas o pérdidas en los trasiegos de mosto o vino ya que suponen un

vertido de alta carga orgánica.
 Instalar detectores de presencia o sincronizando el sistema con la marcha de la

cadena de transporte para evitar que las duchas de enjuagado estén en marcha cuando no
pasen envases.
 Instalar sistemas de dosificación de cloro y productos alguicidas para mantener

la calidad microbiológica de las aguas.
 Introducir dispositivos – bandejas, cubetos, canaletas – para la recogida de

derrames y goteos en las bocas de los tanques de trasiego y la línea de envasado.
 Realizar las limpiezas de las tolvas en seco como paso previo a su baldeo.
 Realizar un correcto mantenimiento de la depuradora.
 Recircular el agua utilizada para montar el filtro con perlita o diatomeas.
 Recircular o reutilizar el agua utilizada para crear el vacío
 Recoger independientemente el agua del primer lavado de los tanques y cubas,

que contiene una cantidad de alcohol no despreciable, de forma que pueda destinarse a
valorización en la alcoholera.
 Recoger los goteos de lubricante de cadenas.
 Recoger y almacenar las tierras gastadas separadamente del resto de residuos

orgánicos generados durante la vendimia.
 Recuperar al máximo las heces, lías y cristales de tartrato depositados en las

paredes y fondos de los tanques antes de hincar su limpieza con agua.
 Reducir el caudal de las boquillas en las máquinas de lavado y enjuagado de

botellas.
 Reducir la sección de las mangueras de baldeo.
 Reutilizar aguas de enjuagues o de refrigeración para los baldeos previos de

superficie.

54
5) Optimizar la gestión de las emisiones atmosféricas
 Controlar las emisiones en todos los focos de la empresa.
 Realizar controles de las emisiones de partículas difusas y establecer las zonas o

focos donde se produce una mayor emisión.
 Sustituir los gases refrigerantes tipos CFCs por otros gases más respetuosos con
el medio ambiente.
6) Reducir las emisiones atmosféricas
 Establecer programas de autocontrol de las emisiones para detectar malas

combustiones.
 Evitar la quema de aceites usados que no estén clasificados como combustibles.
 Realizar controles de las emisiones de partículas difusas y establecer las zonas o

focos donde se produce una mayor emisión.

 Realizar una inspección y una limpieza periódica de los equipos de instalaciones,

 Sustituir las calderas de fuel o gasoil por calderas de gas.
 Sustituir los gases tipo CFCs por otros más respetuosos con el medio ambiente.
 Realizar inspecciones de la red hidráulica.
 Establecer planes de mantenimiento y desinfección de las instalaciones y

equipos.
 Asegurar una buena ventilación en los lugares en los que se maneja SO2
o donde se pueden producir pérdidas del mismo.
 Controlar e identificar adecuadamente las botellas de SO2.
 Realizar mediciones periódicas de los gases de combustión para detectar si el

equipo funciona adecuadamente y está quemando bien.
 Revisar periódicamente el sistema de refrigeración.
7) Reducir la contaminación acústica
 Adquirir o sustituir maquinaria y/o equipos viejos por otros de menor emisión de
ruidos.
55
 Aislar acústicamente los equipos generadores de ruido mediante cabinas de

aislamiento acústico, barreras acústicas, silenciadores de absorción acústica, etc.
 Diseñar un plan de control del ruido que incluya la elaboración de mapas de

ruido.
 Instalar materiales como gomas o amortiguadores en los soportes de equipos.
 Realizar periódicamente controles de las emisiones de ruido hacia el exterior.

 Utilizar vehículos eléctricos en el transporte interno.
 Controlar las emisiones de ruido hacia el exterior en equipos de compresión,

bombas de agua y trasiego, carretillas, aeroturbinas, ventiladores, calderas,
embotelladoras, operaciones de carga y descarga, etc.
8) Disminuir la generación de residuos
 Establecer un sistema de control de materias primas para conocer en cada

momento los productos más antiguos y utilizarlos primero.
 Proporcionar formación adecuada a los operarios encargados de las líneas

productivas.
 Adquirir la cantidad estrictamente necesaria para cada etapa de producción

específica, de forma que no se acumule material de forma excesiva.
 Adquirir los productos químicos en cantidades lo más pequeñas posibles.
 Adquirir los toners, cintas y cartuchos de tinta de impresión de material

reciclable y no peligroso.
 Adquirir, siempre que sea posible, materiales estándar, empleando el menor

número posible de compuestos diferentes para el mismo fin.
 Ajustar el tamaño de los envíos publicitarios.
 Aplicar criterios ambientales en la compra de materias primas para, por ejemplo,

comprar productos o materias primas a granel o en envases de mayor tamaño.
 Considerar la minimización de residuos en el diseño de nuevos productos,

equipos y procesos.
 Controlar todos los materiales que se reciben, verificando que cumplen con las
especificaciones de fabricante y retornando aquellos que no las cumplan.

56
 Disponer los bidones que contienen materias primas con arreglo a su

peligrosidad y grado de utilización.
 Elegir responsable que se encarguen del uso correcto de cada contenedor y de

avisar al gestor correspondiente para vaciar o sustituir el contenedor cuando esté lleno.
 Establecer la frecuencia y la responsabilidad para la realización de los

inventarios.
 Establecer un procedimiento genérico donde se describan las operaciones de

detección, contención y saneamiento de emergencia de escapes de sustancias
almacenadas, así como las primeras actuaciones a llevar a cabo y los responsables.
 Establecer y dar a conocer procedimientos escritos que describan, en función del

producto vertido, las acciones a llevar a cabo, el orden en que se han de realizar y los
materiales a utilizar.
 Etiquetar correctamente los contenedores de material con indicativos de sus

características, durabilidad y normas especiales de manipulación.
 Evitar las compras en exceso y mantener más material del imprescindible.
 Exigir al proveedor la ficha de seguridad de todos los productos químicos que la

empresa adquiera.
 Formar a los trabajadores para evitar la mezcla de diferentes tipos de residuos.
 Formar e informar al personal sobre: mantenimiento de equipos, detección,

contención y saneamiento de emergencia de escapes de sustancias almacenadas, empleo
de sistemas de protección adecuados como mascarillas, cascos, tapones auditivos, gafas
y guantes, manejo y manipulación de productos químicos, etc.
 Planificar la producción teniendo en cuenta la minimización de residuos.
 Realizar documentos o procedimientos escritos que recojan todas las etapas,

operaciones e instrucciones de los procesos, las tareas a realizar por cada operario o
responsable, los medios requeridos, etc.

 Realizar las inspecciones pertinentes de equipos y maquinaria.
 Realizar los ensayos en planta piloto siempre que sea posible.

57
 Realizar registros de todos los materiales recepcionados, indicando el nombre y

tipo de producto, número de stock, la fecha de entrada en el almacén y la fecha de
caducidad.
 Realizar un seguimiento de las materias primas y productos acabados mediante

herramientas informáticas que permitan conocer las necesidades de materias primas, las
cantidades almacenadas y utilizadas, fechas de compra y caducidad, etc.

 Recuperar el material no aplicado tanto como sea posible.
 Reducir la cantidad de envases parcialmente llenos y utilizar material excedente

de operaciones anteriores. Ajustar las dimensiones del envase a la cantidad necesaria
para cada uso.
 Reducir las muestras de productos y solicitar que sea el propio proveedor quien
retire los sobrantes.
 Respetar las especificaciones de los proveedores y fabricantes sobre la

utilización, manipulación, almacenamiento y tratamiento de los materiales
recepcionados.
 Reutilizar el material de embalaje y los envases de todo tipo de materiales, ya sea

en la propia empresa o mediante su devolución al proveedor.
 Trabajar con proveedores que retiren los contenedores vacíos o aquellos envases
que contengan productos cuya composición o pureza no corresponda a la especificación
estipulada.
 Utilizar contenedores reutilizables, como los de polietileno, que además son

fáciles de transportar y limpiar.
 Usar papel por ambas caras.
 Usar recipientes de dimensiones adecuadas para el uso previsto y para las

características del producto.
 Adquirir productos de limpieza que sean menos agresivos con el entorno.
 Disponer los materiales de forma que los líquidos queden situados debajo de los
sólidos, manteniendo los recipientes siempre bien cerrados.
 Acondicionar las zonas de almacenamiento del orujo, protegiendo el suelo con

asfalto yhormigón.
 Asegurar un vaciado completo de los contenedores antes de reutilizarlos.

58
 Cubrir la zona de almacenamiento del orujo para evitar que el sol o la lluvia
incidan directamente sobre el subproducto almacenado.
 Disponer de áreas separadas y adecuadas de almacenamiento para materias

primas, productos y subproductos.
 Establecer un sistema de recogida de lixiviados que impida el vertido

incontrolado de los mismo hasta suelos desprotegidos.
 Introducir en las instalaciones arquetas o cubas de retención en las zonas de

transvase y almacenamiento sin estar conectadas a la red de drenaje interna, ni al
alcantarillado.
 Realizar la descarga de uva con cuidado, poniendo especial atención en que no se

supere la capacidad de las tolvas para evitar que caiga gran cantidad de uva fuera de
ellas.
 Recoger en seco la máxima cantidad de tierras posible antes de realizar la

limpieza con agua cuando sea necesario retirar la capa filtrante de filtro a vacío.
 Recoger separadamente las tierras agotadas del filtro a vacío.
9) Optimizar la gestión de residuos
 Aplicar sistemas de calidad especificando las características de las materias

auxiliares como medida de control de las materias primas auxiliares de uso alimentario.
 Comprobar que se cumplen las especificaciones para su uso alimentario.
 Homologar a los proveedores exigiéndoles el registro sanitario.
 Acondicionamiento y señalización de la zona donde se almacenan los diferentes

contenedores de residuos peligrosos hasta que sean retirados por un gestor autorizado.
 Adquirir los toners, cintas y cartuchos de tinta de material reciclable y no

peligroso.
 Adquirir materiales estándar siempre que sea posible.
 Almacenar e identificar adecuadamente los residuos generados.
 Disponer los contenedores de residuos específicos ubicados cerca de cada área

de trabajo.
 Elegir adecuadamente los equipos y sistemas de depuración de las emisiones

generadas.
 Elegir responsables que se encarguen del uso correcto de cada contenedor y de

avisar al gestor.

59
 Establecer la frecuencia y la responsabilidad para la realización del inventario.
 Exigir a los proveedores el correcto etiquetado de las materias primas

suministradas.
 Formar a los trabajadores para evitar mezclar los diferentes tipos de residuos.
 Indicar en las hojas de procedimientos dónde depositar las piezas usadas y los
posibles residuosgenerados.
 Planificar las actuaciones de limpieza en caso de derrame con el siguiente orden:

aislar el producto derramado para evitar su propagación, recogerlo de manera que se
pueda reutilizar o reducir el volumen y limpiar la zona.
 Planificar la producción teniendo en cuenta la minimización de residuos.
 Proporcionar a los operarios y empleados los medios e instrucciones escritas para

segregar los residuos generados.
 Proporcionar formación, información e incentivar al personal de la empresa

sobre la necesidad de segregar los residuos.
 Proporcionar la formación adecuada para que los trabajadores puedan desarrollar

su trabajo correctamente.
 Realizar documentos o procedimientos escritos que recojan todas las etapas,

operaciones e instrucciones de los procesos, las tareas a realizar por cada operario o
responsable, los medios requeridos, etc.
 Gestionar cada tipo de residuo a través del gestor autorizado que corresponda en
cada caso.
 Realizar planos de las instalaciones señalando la ubicación de los contenedores

para almacenar cada uno de los residuos generados.
 Realizar registros de las cantidades, origen, destino y costes asociados a los

residuos peligrosos generados y a su gestión.
 Reutilizar el material de embalaje y los envases de todo tipo de materiales, ya sea

en la propia empresa o mediante su devolución al proveedor.
 Separar el papel y el cartón del resto de residuos generados en las oficinas y

servicios generales.
 Separar los residuos inertes por tipos: madera, cartón, chatarra, según su
composición, plásticos, etc.

60
 Separar los residuos según su naturaleza y características físico-químicas: los

líquidos de los sólidos, los peligrosos de los no peligrosos, los tóxicos en función de sus
componentes mayoritarios, los no peligrosos por tipos, etc.
 Señalizar correctamente cada contenedor con el indicativo del residuo, código,

condiciones de almacenamiento y manipulación, nombre y teléfono del gestor, etc.
 Trabajar con proveedores que retiren los contenedores vacíos o aquellos envases
que contengan productos cuya composición corresponda a la especificación estipulada.
12.5.2 Buenas prácticas ambientales de carácter técnico en bodegas
A continuación, se proponen una serie de buenas prácticas ambientales siguiendo las

etapas de elaboración del vino tinto (Se ha escogido el proceso de elaboración del vino
tinto porque es el que contempla más etapas):
1) Transporte
 En transporte de uvas a granel, tanto en el remolque como en el camión, la masa

vitícola almacenada no debe superar la altura de un metro, para evitar altas presiones
que pueden romper los hollejos y hacer fluir el mosto.
2) Recepción
 Se debe mantener un registro de partidas recepcionadas de uvas.
 Después de la descarga, se recomienda recoger y depositar los residuos sólidos

que hayan quedado adheridos en el vehículo o en las cajas en un contenedor adecuado.
 Se debe situar el vehículo o las cajas en una zona dispuesta para el lavado que
contenga recogida de aguas sucias.
 Se debe lavar el remolque y toldo o las cajas de vendimia después de cada

descarga.
 Si se usa mesa de selección, es recomendable depositar el desecho en un

contenedor adecuado.
 Se recomienda usar una mesa de selección para eliminar las partes herbáceas o
uvas en mal estado sanitario.
3) Despalillado
 Se debe recoger y almacenar el raspón directamente en un contenedor estanco

para evitar el escurrido de efluentes líquidos y gestionarlo de forma adecuada.
 Se recomienda efectuar una limpieza diaria de la maquinaria de evacuación del

raspón.

61
 Se recomienda compactar o triturar el residuo sólido para su aplicación directa en

el campo o utilizarlo para la mejora del compostaje.
4) Fermentación alcohólica y maceración
 Se debe limitar el uso de SO2 al mínimo tecnológicamente necesario.
 Se recomienda usar preferentemente levaduras autóctonas y cuando sea

tecnológicamente conveniente, se pueden usar levaduras seleccionadas.
 Usar aditivos naturales siempre que sea posible.
 Trabajar con termostatos y si no es posible, colocar las llaves de corte en lugares

accesibles.
 Dejar un espacio de seguridad en la parte superior del depósito para evitar

desbordamientos durante la fermentación.
 Finalizada la fermentación, proteger el espacio superior del depósito con gases

inertes durante la maceración.
 Recoger el máximo posible del orujo del fondo del depósito.
5) Prensado
 Se deben depositar los orujos secos en contenedores cerrados que impidan

derrames y gestionarlos correctamente para su valorización energética posterior.
 Vaciar la pasta contenida en las mangueras en un recipiente o depósito para

evitar su derrame al soltar las conexiones.
 Colocar bandejas o recipientes que recojan las fugas que puedan darse durante el
prensado.
 Vaciar el orujo seco y retirar los restos sólidos de la prensa.
 Lavar la prensa con una frecuencia diaria con agua caliente a presión.
6) Fermentación maloláctica
 Limitar el uso de SO2 después de finalizar la fermentación maloláctica al

mínimo tecnológicamente necesario.
 Usar bacterias lácticas autóctonas y cuando se considere que es tecnológicamente

necesario, usarlas seleccionadas.
 Si resulta necesario, se recomienda incrementar la temperatura del vino,

preferentemente los depósitos con un sistema de ciclo cerrado.
 Se recomienda aislar la nave donde se realice la fermentación maloláctica para

evitar pérdidas de calor que dificulten su realización.
62
7) Trasiegos
 Limpiar e higienizar las tuberías al finalizar cada jornada.
 Comprobar todas las conexiones para evitar derrames cuando se vaya a realizar
el traslado de vino.
 Vigilar el trasiego para detectar precozmente las posibles fugas.
 Realizar, siempre que sea posible, trasiegos por gravedad.
 Vaciar el vino contenido en las mangueras o depósitos para evitar su derrame al

soltar las conexiones.
8) Almacenamiento
 Limpiar e higienizar los depósitos después de cada uso.
 Almacenar en contenedores estancos y gestionar adecuadamente las lías y restos

sólidos que queden en el fondo de los depósitos tras su vaciado.
 Mantener el espacio superior del depósito protegido con gases inertes durante el
almacenamiento.
 Rellenar los depósitos para dejar el mínimo espacio posible en la parte superior
del depósito en épocas de bajas temperaturas.
 Dejar un espacio de seguridad para evitar desbordamientos en épocas de altas

temperaturas.
9) Crianza en barrica
 Limitar el uso de SO2 al mínimo necesario.
 Utilizar sistemas semi-automáticos o automáticos de lavado de barricas.
 Limpiar y desinfectar las barricas después de cada trasiego.
 Evitar llenar la barrica por completo para evitar derrames por la generación de
carbónico en el caso de realizar fermentación en barrica.
 Usar dispositivos de control de llenado en las barricas para evitar

desbordamientos.
 Llenar las barricas al 100% de su capacidad para evitar la presencia de oxígeno.
 Usar tapones herméticos para evitar la presencia de oxígeno.
 Rellenar periódicamente las barricas para compensar las pérdidas por absorción
de la madera o evaporación manteniendo lleno el 100% de su capacidad.

63
 Revisar las barricas y mantenerlas adecuadamente con el objetivo de evitar

fugas.
 Mantener siempre la nave de barricas por debajo de los 16º.
10) Clarificación y filtrado
 Recoger y gestionar adecuadamente los residuos y subproductos del clarificante

así como los residuos y subproductos del filtrado –tierras de diatomeas, placas de
celulosa, etc - y no verterlos por el alcantarillado.
 Usar clarificantes naturales siempre que sea posible.
 Usar los sistemas de filtrado que sean más respetuosos con el medio ambiente,
siempre que sea posible, evitando el uso de filtros de tierras diatomeas.
11) Estabilización por frío
 Recoger los cristales depositados en las paredes del depósito después de la

estabilización térmica y gestionarlos adecuadamente.
 Recoger las soluciones de limpieza de depósitos y gestionarlas adecuadamente.
 Realizar la extracción inicial de las sales adheridas a las paredes de los depósitos
con métodos físicos: cepillos, rascadores, etc.
 Si se aplica una solución, usarla repetidas veces hasta su neutralización y pérdida

de eficacia.
12) Embotellado y etiquetado
 Limitar el uso de SO2 al mínimo tecnológicamente necesario.
 Gestionar adecuadamente y por separado cada uno de los subproductos y

residuos generados en estas operaciones: cristales rotos, corchos, palets, cartones,
cápsulas, plásticos, rollos, etiquetas rotas, etc.
 Realizar la limpieza de las botellas por soplado de forma preferente o con el

mínimo agua necesaria.
 Usar material de vidrio reciclado siempre que sea posible.
 Usar material reciclado o reciclable en el embalaje final siempre que sea posible.
13) Utilización de productos enológicos
 Limitar el uso de productos enológicos a las dosis recomendadas.

64
 Almacenar los productos enológicos en el lugar y forma adecuados.
 Tener almacenados los productos enológicos con su etiqueta original.
 Mantener los productos peligrosos separados de los no peligrosos.
 Depositar y gestionar de forma adecuada los envases usados de los productos

enológicos.
 Evitar derrames en las operaciones de adición del producto preparado al mosto-

vino.
 Evitar consumos excesivos de productos enológicos.
14) Sistema de trazabilidad
 Implantar un sistema de trazabilidad en la bodega.
15) Sistemas de análisis de peligros y puntos de control críticos
 Implantar un sistema de APPCC.
16) Climatización
 Aislar adecuadamente los edificios.

 Aprovechar las condiciones aislantes del suelo para zonas de bodega que
necesitan condiciones estables.
 Aprovechar los vientos dominantes y la insolación en el diseño de la bodega.
 Instalar sistemas de cierre automático de puertas para evitar corrientes de aire en
la bodega.
17) Limpieza
 Gestionar de manera adecuada los residuos generados en los procesos de
limpieza.
 Llevar un registro del plan de limpieza, desinfección, desinsectación y
desratización.
 Limpiar en seco los equipos, depósitos, etc. para eliminar y gestionar los
residuos tras el vaciado, siempre que sea posible.
 Realizar la limpieza de maquinaria, depósitos, tuberías y equipos con agua
caliente y a presión.
 Realizar la primera limpieza del depósito con poco agua, con el fin de recogerla
y gestionarla como subproducto si es posible.

65
 En la limpieza de depósitos en serie, pasar la disolución de uno a otro mientras

sea efectivo y finalmente gestionarlos.
 Aplicar limpieza en seco anteriormente a limpieza con agua recogiendo los
sólidos y depositándolos en el contenedor, en la limpieza de los suelos.
 Cambiar a productos de limpieza ecológicos o respetuosos con el medio
ambiente.
18) Saneamiento y depuración
 Usar materiales impermeables en el pavimento para evitar infiltración de aguas
sucias en el suelo.
 Someter a las aguas sucias a un sistema de depuración adecuado a las
características de contaminación antes de su vertido.
 Alcanzar el grado de depuración suficiente para no superar los parámetros de
vertido que sean aplicables según el medio donde se produzca.
 Disponer rejillas que retengan los residuos sólidos gruesos.
 Tener instalada una red separativa de aguas sucias y pluviales.

66
MAPA DE SUCHITEPÉQUEZ

67
MAPA DE CUNSUROC

68
UBICACIÓN DE INDUSTRIA DE VINOS

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Eia Industria de Vinos

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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL A

NEIDY ESTHER TELLO ITZEP 201220037

Título No. De Página

1.2. Suma General de la Inversión 15

INDUSTRIA DE VINOS “TAIN KEMARNEI”S.A.

 El equipo profesional que elaboró el Informe de Estudio de Impacto

INDUSTRIA DE VINOS “TAIN KEMARNEI” S. A.

Nombre del Profesión No. De Colegiado No. De Registro

Neidy Esther Tello Ing. En Alimentos 201220037 587430

Ingrid Yaneth Trabajadora Social 201342141 483621

Tammy Margoth Lic. En

Marlon José Ing. Ambiental 201340227 520183

1.1 Documentación Legal

- Guatemala y los Argumentos del EIA

El EIA (Estudio de Impacto Ambiental) es un procedimiento jurídico-administrativo que

En Guatemala, dentro de la Legislación Ambiental; existe una amplia gama de

a. Describir el sistema de evaluación ambiental, desarrollarlo y resolver sobre los EIA.

Aparte de estos avances y de ser Guatemala pionero en Centroamérica en solicitar

convertirse en decreto gubernativo. Con la entrada del Proyecto Fortalecimiento de las

Guatemala realizó un diagnóstico del sistema de EIA en el año 2002 identificando la

El MARN(Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales) ha empezado una serie de

Ahora, la toma de decisiones en aspectos de análisis de los estudios de EIA en

- Intervención Pública y EIA

El Sistema de Gestión Ambiental vigente contempla la participación de la sociedad civil

INDUSTRIA DE VINOS “TAIN KEMARNEI” S. A.

(Ley de Protección y Mejoramiento del Medio Ambiente), en sus artículos 30 y 37 que

En su minoría se reciben denuncias u oposición en la etapa de planificación de un

 Demasiado útil en situaciones como “denuncias ciudadanas”

- El EIA y la Responsabilidad Social Corporativa

INDUSTRIA DE VINOS “TAIN KEMARNEI” S. A.

La Responsabilidad Social es la capacidad de respuesta que tiene una empresa o una

En general, el concepto de Responsabilidad Social Empresarial se corresponde con una

INDUSTRIA DE VINOS “TAIN KEMARNEI” S. A.

INDUSTRIA DE VINOS “TAIN KEMARNEI” S. A.

INDUSTRIA DE VINOS“TAIN KEMARNEI”S.A.

Ejecutando las debidas averiguaciones respecto al proceso que conlleva la elaboración

INDUSTRIA DE VINOS “TAIN KEMARNEI” S. A.

INDUSTRIA DE VINOS“TAIN KEMARNEI”S.A.

INDUSTRIA DE VINOS “TAIN KEMARNEI” S. A.

INDUSTRIA DE VINOS“TAIN KEMARNEI”S.A.

Efectuando los debidos análisis e indagaciones respecto a las consecuencias en el medio

INDUSTRIA DE VINOS “TAIN KEMARNEI” S. A.

INDUSTRIA DE VINOS“TAIN KEMARNEI”S.A.

Explorando lo referido a la administración de la empresa desde la etapa de construcción

INDUSTRIA DE VINOS “TAIN KEMARNEI” S. A.

INDUSTRIA DE VINOS“TAIN KEMARNEI”S.A.

Asistiendo con estudios fundamentales para un adecuadoincorporamiento de empleados

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1.2 Suma General de la Inversión

La Industria de Vinos “TAIN KEMARNEI” se ubica en Mazatenango, Suchitepéquez y

La estimación obtenida al principio por la Sociedad Anónima fue de 5 millones de

INDUSTRIA DE VINOS “TAIN KEMARNEI” S. A.

- Descripción del capital utilizado

2. RESUMEN EJECUTIVO DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

Observando esto, se elaboró el Estudio de Impacto Ambiental (EIA) en el cual trabajó

Son visualizadas las diversas situaciones de recursos naturales y el medio en el que se

Analizando otros puntos críticos, se encuentra un punto fundamental del articulo ya

3. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

 Elaborar un Estudio de Impacto Ambiental para Industria de Vinos“TAIN

 Medir los probables efectos negativos al ambiente a través de un Estudio de

La escasez de Industrias que tienen a su cargo la producción de vinos en Guatemala,

Construir una industria de vinos, y producir, en el Municipio de Mazatenango