RESUMEN: 9-16

Realización del trabajo para la personalización masiva: Este sugiere un sistema en el que lo
productos se fabrican sobre pedido. Significa producir de acuerdo a las órdenes del cliente y
pronósticos.

Fabricar sobre pedido es difícil. Lo principales retos que enfrentan son:

 Diseño de producto imaginativo y rápido: Se suelen emplear módulos, es recomendable

realizar la personalización lo más tarde posible en el proceso de producción.
 Diseño del proceso debe ser rápido, flexible y capaz de ajustarse a los cambios
 La administración del inventario requiere un control estricto
 Los programas estrictos funcionan con personal dedicado
 Socios confiables generan una colaboración efectiva. Hoy en día la competencia no es entre
compañías individuales sino entre cadenas de suministros

La personalización masiva y la fabricación sobre pedido son difíciles. Aun así existen ventajas como
satisfacer las demandas del mercado, compañías ganan pedidos, reducen costos.

COMPARACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DEL PROCESO

Existen ventajas en todo el espectro del proceso. Cada uno de los procesos cuando tienen
correspondencia adecuada con volumen y bajo costo. Además, no siempre se usa el proceso
continuo porque resulta costoso cuando el volumen es bajo o cuando se requiere flexibilidad.

Existe una ventaja en costos cuando se mejora la utilización.

¿Por qué ocurre la baja utilización? E deseable tener un exceso de capacidad para enfrentar las
cargas pico del trabajo.

PROCESOS ENFOCADOS: El enfoque que viene con la especialización contribuye a lograr la

eficiencia. Conforme aumenta la variedad de productos también lo hace la complejidad. También
contribuyen a construir una competencia central que produce éxito comercial. El enfoque puede
ser. El enfoque puede ser:
  En los clientes
 En los productos con atributos semejante
 Servicio
 Tecnología

La clave para el administrador consiste en movernos canchita hacia la especialización.

ANALISIS Y DISEÑO DEL PROCESO

Algunas herramientas nos ayudan a entender las complejidades del diseño y rediseño del proceso.

 Diagrama de flujo: Esquema o dibujo del movimiento de materiales, productos o personas.

Estos diagramas ayudan a entender, analizar y comunicar proceso.
 Grafica de función de tiempo: Permite que los usuarios identifiquen y eliminen desperdicio,
como paso extra, duplicidades y demoran.
 Grafica del flujo de valor: Realiza una observación ampliado en los puntos donde se agregar
valor. La idea de iniciar con el cliente y entender el proceso de producción para la gráfica
del flujo de valor. No solo toma en cuenta el pedazo, ni decisiones administrativas y los
sistemas de información.

DIAGRAMAS DEL PROCESO

Usan símbolos, tiempo y distancia para proporcionar una forma objetiva y estructurada sobre como
analizar y registrar caps. La identificación de todas las operaciones que agregan valor nos permite
determinar el porcentaje de valor agregado correspondientes a todas las actividades. El trabajo del
administrador de operaciones es reducir el desperdicio e incrementar el porcentaje de valor
agregado. Los elementos sin valor agregados son desperdicio.