Ingeniería Forense y Análisis de Fallas para la Industria

ANALISIS DE FALLAS PARA EL

ASEGURAMIENTO LA CALIDAD Y
REDUCCION DE COSTOS DE
MANTENIMIENTO
William F. Villarreal Albitres
Ingeniería y Desarrollo
 OBJETIVOS
1. Explicar que la práctica del Análisis de Falla asegura la
calidad de un producto baja los costos de mantenimiento y
operación
2. Explicar el papel del Análisis de Falla en un sistema de Gestión
de Producción y Calidad
3. Explicar el proceso de análisis de fallas en la solución de
problemas demanda un proceso riguroso , ordenado y
exhaustivo para llegar a la causa raíz
4. Presentar a ZV sistemas de procesos como entidad que usa
Ingeniería forense para identificar Fallas y encontrar la Causa
Raiz
5. Mostrar que la no-Cultura del Análisis de Falla no permite
alcanzar el Mantenimiento de Clase Mundial y la
implementación de cualquier Sistema de Gestión de
Producción
 PRODUCTO: CALIDAD Y
EXPECTATIVA DEL USUARIO
 En los 80s, en USA la corporaciones, plantas, organizaciones, etc. se
identifica la falta de uniformidad de los productos
Objetivo: MEJORAR EL PRODUCTO Y SATISFACCION DEL CLIENTE

 Sistemas desarrollados «haciendo las cosas correctas desde

 Gestión de la Calidad Total el inicio»
(PHVA)
 Proceso de Mejora Continua
(PCI)
 Seis Sigma  Uso de estadistica
 Meta: 3.4 defectos por un millón

Éxito
RESULTADO  Satisfacción Cliente: Alta
 Provisión de Producto de alta calidad
 CALIDAD DE PRODUCTO:
DEFINICION Y ATRIBUTOS
CALIDAD
Habilidad para satisfacer las
necesidades del consumidor
CONSUMIDOR – USUARIOS
Altas expectativas de
satisfacción

ALCANCE
OTRAS CARACTERISTICAS  Organizaciones
 Incrementar la PRODUCTO  Servicios
productividad  Manufactureras
 Reducción de Costos  Procesadoras
 Cumplimento de  Operadores
Entregas
ATRIBUTOS
 Seguridad Máxima
REQUISITO  Mas alto desempeño
FALLA DEL PRODUCTO :  Mejora de la Confiabilidad
 Fácil mantenimiento ¿Alcanzables
BAJA
 Menor costo de ciclo de Vida útil estos Atributos?
PREVENSION DE FALLAS:
ALTA  Impacto ambiental mínimo
 DESAFIOS DE LOS SISTEMAS DE
GESTION
PRODUCTO
MEJORA DE PROVEEDOR  Forma :características, material,
A PRODUCTO tecnología EVALUACION
Diseño  Adecuación de componentes DE CLIENTE AL
Desarrollo,  Función: servicio a una necesidad PRODUCTO
Producción  Vida útil: duración

CALIDAD DE UN PRODUCTO
CLIENTE
Definición
• FUNCIONE BIEN
de
• VIDA UTIL LARGA
producto

SI HAY FALLAS DEL PRODUCTO

PROVEEDOR
PROBLEMAS DE INSATISFACCION DE
CLIENTE
 SOLUCION DE PROBLEMAS PARA
MEJORA DE CALIDAD Y SATISFACCION
DEL CLIENTE
METODO APLICADO:
Sistemático
 Análisis para determinar causa

 Aplicar las soluciones a causas

PROBLEMAS QUE AFEECTAN AL identificadas
PRODUCTO
 Malas Practicas de mantenimiento: Presión del Presión del
capacitación negocio Cultural
 Confiabilidad del equipo al limite: baja
 Sistemas Empresariales
 Políticas no-coherentes
 Malas condiciones de trabajo en la planta METODO APLICADO: «para ayer»
o No hacer nada y esperar que problema se vaya

o Negar que problema existe, minimizarlo

o Solucionar el problema por prueba y error

 MODELO DE PROCESO DE
SOLUCION DE PROBLEMAS
MODELO
MODELO
PROBLEMA-SOLUCION ADAPTADO
METODO CIENTÍFICO

Definición de ¨Problemática
Identificación
Lanzamiento de Hipótesis

Recolección de Datos
Procedimiento Determinación de
Estandarizado la Causa Raíz
Validación de Hipótesis

Validación y
Desarrollo de
Desarrollo de Conclusiones verificación de
Acciones correctivas
acciones correctivas
 CONCEPTUALIZACION DE FALLA
Una Falla es un evento o condición indeseable que un componente es
incapaz de desempeñar apropiadamente la función para la que fue
diseñada o creada.
NIVELES DE FALLAS

PERDIDA DE PERDIDA DE LA PERDIDA DEL

LA FUNCION VIDA UTIL SERVICIO

PROCEDIMIENTO PARA ANALIZAR LAS

FALLAS
INDICADOR CAUSA MECANISMO DE CONSECUENCIA
Síntomas Algo o acciones que FALLA
Señales hace que sucedan cosas Como falla el Lo que tratamos de
Desviaciones o fenómenos ¿Por qué material según la evitar
Magnitudes ocurre? Ingeniería
 FUENTE DE FALLAS
 Mal uso o abuso
• Errores de montaje
• Errores de fabricación
• Mantenimiento inadecuado
• Errores de Diseño
• Material inadecuado
• Tratamientos térmicos incorrectos
• Condiciones no previstas de operación
• Inadecuado control o protección ambiental
• Discontinuidades de colada
• Defectos de soldadura
• Defectos de forja
• Aspectos culturales e idiosincracia
 MODOS DE FALLAS
FRACTURA
 Fragilidad
 plasticidad
FATIGA
DESGASTE
 Deslizamiento por una parte en movimiento
 Lubricación
 Deslizamiento entre dos superficies en
movimiento
 Endurecimiento superficial
CORROSION
 Pitting
 Galvánica
EROSION
VIBRACION
INCRUSTACION
CAVITACION
DESCARGA ELECTRICA
 ASPECTOS DE GESTION DE VIDA UTIL DE
UN COMPONENTE, PRODUCTO, SISTEMA
USUARIO
Productos de vida corta y costo
IMPLICA COSTOS EN:
moderado, ejemplo
EXTENCION DE Requisito:
LA VIDA UTIL o Investigación
 Adquisición planeada por adelantado
o Diseño
 Inspecciones rutinarias de
mantenimiento frecuentes
o Mantenimiento

«Nada dura para siempre» Héctor Lavó

Manejo de la VIDA UTIL de un
componente, producto , y/o sistema,
LAS FALLAS NO PUEDEN EVITARSE depende de:
Pero lo que si podemos hacer es:
 Retorno de inversión
 Entenderlas
 Anticiparse  Obsolescencia
 Controlarlas
 ¿Cuánto tiempo pasará antes de que
el producto esté obsoleto?
Fallas iniciales: problemas de fabricación, control de calidad, ajustes

Fallas Posteriores: relacionadas al tiempo: Desgaste, Fatiga, Grietas, Corrosión

 INGENIERIA FORENSE PARA
ANALIZAR FALLAS y SINIESTROS
 La Ingeniería Forense es la aplicación del arte y ciencia
de la ingeniería para averiguar porque una estructura,
material o componente no funcionó como estaba
previsto.
 Esta aplicación abarca asuntos de jurisprudencia
incluyendo disputas o litigios.
 Los hallazgos investigados pueden ser usados en un
Tribunal si el fallo causo, lesión, daño a la propiedad o
la vida.
DISCIPLINAS PILARES DE LA INGENIERIA FORENSCE

INGENIERIA INGENIERIA INGENIERIA INGENIERIA

MECANICA ELECTRICA CIVIL QUIMICA
 AREAS DE SOPORTE DE LA
INGENIERIA FORENSE

INDUSTRIA DE PROCESOS COMPAÑIAS JURISPRUDENCIA

Y SERVICIOS ASEGURADORAS ABOGADOS
 BENEFICIOS OBTENIDOS DE
PRACTICAR SERVICIO DE ANALISIS DE
FALLA
 Prevención que similares productos fallen en
el futuro.
 Minimización de tiempo de preparación y
arranque de equipos.
 Disminución de fallas repetitivas.
 Aumento en la disponibilidad de equipos.
 Reducción de re-trabajos y desechos.
 Reducción en la frecuencia de fallas.
 Mejora del mantenimiento preventivo.
 Reducción de costos por fallas de calidad.
 Mayor eficiencia en el trabajo en equipo.
ANALISIS DE FALLA CASO 1 : Rotura de
elemento de conexión de actuador para
cabina de hermeticidad
 ANALISIS MECÁNICO: Rotura de
oreja de conexión

Vistas de oreja de conexión

mostrando zonas fisuradas
para su análisis Micrográfico
 ANALISIS MECANICO:
Vista Actuador original y modificado
ANALISIS METALOGRAFICO POR
S.E.M.

Zona C

Micrografía por Microscopio

Electrónico de Barrido (SEM)
ANÁLISIS MICROFRACTOGRAFICO

Punto de Inicio de
fisura. Zona C

Superficie fracturada de la
rajadura vista por SEM
 ANALISIS QUIMICO
Los resultados del análisis químico de una muestra de palanca
del actuador están de acuerdo con la especificación para una
aleación de aluminio 7075
 ANALISIS DE DUREZA
Se realizaron mediciones de dureza en la superficie externa
de la Parte B de acuerdo con el método estándar de
Rockwell y se obtuvo un valor medio de 80 ±1 HRB,
indicando una condición templada T6 y un UTS deducido
de aproximadamente 500 MPa.

PARTE B
ANALISIS MICROESTRUCTURAL
Micrografía Óptica mostrando Corrosión
 ANALISIS COPUTACIONAL DE
ESFUERZOS Y DEFORMACION (f.e.a.)

Zona C
 ANALISIS MECÁNICO
Grafico mostrando tendencia de Agrietamiento vs Ciclos
 ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE
CASO ANALIZADO
1. El uso de fractografía permitió identificar las grietas en los bordes
internos. En uno de los bordes esta grieta se intensifico debido a la
corrosión en la zona cóncava. El otro borde se fisuró por ningún defecto
observado
2. Análisis de Elementos Finitos evidencio que estos bordes eran las áreas
mas estresadas por su geometría
3. Análisis de la microestructura del material y su estiramiento muestra
uniformidad con poca deformación plástica en la zona cóncava
producto de la corrosión. Esto significa que el estrés fue causando el
agrietado permanente. Este mecanismo de crecimiento de grieta es la
fatiga de alto ciclo.
4. Informe del operador de la cabina dio cuenta que el numero de
aperturas y cierres fue aproximadamente de alrededor de 6000. Estas
aperturas y cierres constituyó lo ciclos de fatiga.
 CASO 2:
ANALISIS COMPUTACIONAL DE RESISTENCIA
DE EJE DE TURBINA DE VAPOR

REQUERIMIENTO DE SERVICIO:
ANALISIS COMPUTACIONAL ESTATICO Y DINAMICO DE EJE
DE TURBINA DE VAPOR PARA INCREMENTO DE
POTENCIA

• POTENCIA FABRICACION: 1000 HP

• POTENCIA AUMENTADA: 1200 HP
• APLICACIÓN:
• SERVIICIO DE OPERACIÓN: ACCIONAMIENTO DE
DESFIBRADORA DE CAÑA DE AZUCAR
PARTES DE TURBINA PARA DESARROLLAR
MODELO COMPUTACIONAL
AUMENTO DE FLUJO POR AUMENTO DE
TOBERAS PARA RUEDA TIPO CURTIS DE
DOS ETAPAS
MODELO Y ANALISIS DE ESFUERZOS Y
DEFORMACIONES ESTATICO Y
DINAMICO
FACTOR DE SEGURIDAD Y ANALISIS
DE FRECUENCIA
 RESULTADO DEL CASO 2
• Análisis computacional reveló que eje y rueda
tenia la resistencia de material para llevarlo
a 200 hp en incremento de potencia tanto en
estado estático y dinámico
• El factor de seguridad indicó un valor de 2,5
• Análisis de frecuencia mostro el valor mínimo
de sus frecuencia natural
• ´No se ha reportado fallas de operación de
dicha turbina
 CONCLUSION DEL CASO
PRESENTADO
o El actuador falló debido a fatiga causada por las fuerzas excesivas
anormales al sobrealargarse las orejas de conexión. La fatiga también se
vio agravada por la corrosión

La modificación de la orejeta de conexión y el alargamiento de 1 cm mas

largo con respecto a la versión antigua puede considerarse la principal fuente
de la falla

Ante este hecho un análisis de esfuerzo por FEA debe realizarse previamente
para predecir su comportamiento y prevenir el fallo
 ZV sistemas de procesos
SERVICIOS DE INVESTIGACION DE FALLAS

INGENIERIA FORENSE PARA EL ANALISIS Y PREVENCION DE

FALLAS PARA LA INDUSTRIA Y SERVICIOS

TRUJILLO: 994477277 Ing. William Villarreal A.

CHICLAYO: 952070601 Ing. Alberto Rodríguez O.

 ZV SISTEMAS DE PROCESOS
¿QUIENES SOMOS?
ZV sistemas de procesos es una Empresa nacional de
Consultoría de Ingeniería al servicio de la Industria,
Minería, Generación de energía, Transporte, Pesca,
Aseguradoras y Jurisprudencia

¿QUE HACEMOS?
Analizamos las Fallas ocurridas identificando los
mecanismos de fallas (el «como») y la causa raíz (el
«porque»)

NUESTRAS HERRAMIENTAS
Nuestras hallazgos de la investigaciones realizadas
están sustentadas y validadas por instrumental,
equipo, y softwares

NUESTRO EQUIPO
Ingenieros Mecánicos, Químicos, Electricistas, Civiles y
de Materiales
 INGENIERIA FORENSE RAMA DE LA
CIENCIAS FORENSE

CIENCIAS INGENIERIA
FORENSES FORENSE
METODO Científico Científico
Leyes, Normas y Códigos, Normas
SUSTENTO LEGAL Códigos procesales industriales y/o Leyes
Procesales
OBJETIVO Hallar al Criminal • Falla por Material
o Victima • Tipo de Operación
NUESTRA METODOLOGIA DE
TRABAJO
TRABAJO DE CAMPO
Recolección de Datos y de Muestra

ANALISIS DE ANALISIS DE
LABORATORIO MODELAMIENTO
DE MATERIALES COMPUTACIONAL

VALIDACION DE
RESULTADOS

INFORME FINAL
Hallazgo de Causa Raíz y Recomendaciones
 PORQUE HALLAR LA CAUSA RAIZ
DE LAS FALLAS
 Documentar tanto Acciones Correctivas
como Preventivas de hechos repetitivos
en las practicas de Mantenimiento.

 Sustentar con Evidencias en casos de

litigios; ya sea como demandado o
demandante por efecto de calidad de
material o accidentes industriales

 Asegurar que el Sistema de Gestión

Implementado alcance los objetivos y
metas planteadas, al minimizar las
fallas de equipos o productos finales

 Preservar la Vida y la propiedad

 VALIDACION DE ANALISIS
COMPUTACIONAL

Medición de Torque

Medición de deformación, strain

Visualización de
deformaciones por FEA
MEDICION DE ESFUERZOS Y
DEFORMACIONES

Elemento estructural en estado estático

 COMPROMISOS CON CLIENTE
Nuestros Trabajo es multidisciplinario y siguen
los procedimientos basados en la metodología
de investigación, en la utilización de códigos y
normas como soporte para nuestros informes;
AISI
ASTM
API
ASME
NACE
SAE
UNS

Nuestra Empresa mantiene la

confidencialidad de la información recogida y
elaborada y Monitorea las Recomendaciones
implementadas por el cliente