Automatización Acción y efecto de automatizar.

Automatizar Convertir ciertos movimientos corporales en movimientos automáticos o

indeliberados. Aplicar la automática a un proceso, a un dispositivo, etc.

Automatización en la antigüedad:
Tecnologías mecánicas:
Mecanismo para la apertura automática de las puertas del templo Herón.
Molinos de viento, Herón s. I., Persas, La Mancha 1575
Máquina de vapor de Watt (1819)
Regulador de Watt
Piano automático de M. Fourneaux (1863)

HISTORIA DE LA AUTOMATIZACION
A través de los siglos el ser humano ha construido máquinas que imitan las partes del
cuerpo humano. Los antiguos egipcios unieron brazos mecánicos a las estatuas de sus
dioses. Estos brazos fueron operados por sacerdotes, quienes clamaban que el
movimiento de estos era inspiración de sus dioses. Los griegos construyeron estatuas
que operaban con sistemas hidráulicos, los cuales se utilizaban para fascinar a los
adoradores de los templos.
En Europa en los siglos XVII y XVIII se construyeron muñecos mecánicos muy
ingeniosos que tenían algunas características de robots.
Jacques de Vauncansos construyó varios músicos de tamaño humano a mediados del
siglo XVIII. Se trataba de robots mecánicos diseñados para un propósito específico: la
diversión.
El suizo Henri Maillardet construyó en 1805 una muñeca mecánica que era capaz de
hacer dibujos. Una serie de levas se utilizaban como el programa para el dispositivo en
el proceso de escribir y dibujar. Estos inventos mecánicos de forma humana deben
considerarse como inversiones que reflejaron el genio de hombres que se anticiparon
a su época.

La fabricación automatizada surgió de la íntima relación entre fuerzas económicas e

Innovaciones técnicas como la división del trabajo, la transferencia de energía y la
mecanización de las fábricas, y el desarrollo de las máquinas de transferencia y
sistemas de alimentación (McLuhan, 1996).
La división del trabajo o sea la reducción de un proceso de fabricación o de prestación
de servicios a sus fases independientes más pequeñas se desarrolló en la segunda
mitad del siglo XVIII, y fue analizada por primera vez por el economista británico Adam
Smith en su libro Investigación sobre la naturaleza y causas de la riqueza de las
naciones (1776). En la fabricación, la división del trabajo permitió incrementar la
producción y reducir el nivel de especialización de los obreros.
La mecanización fue la siguiente etapa necesaria para la evolución hacia la
automatización.
La simplificación del trabajo permitida por la división del trabajo también posibilitó el
diseño y construcción de máquinas que reproducían los movimientos del trabajador. A
medida que evolucionó la tecnología de transferencia de energía, estas máquinas
especializadas se motorizaron, aumentando así su eficacia productiva. El desarrollo de
la tecnología energética también dio lugar al surgimiento del sistema industrial de
producción, ya que todos los trabajadores y máquinas debían estar situados junto a la
fuente de energía.
La máquina de transferencia es un dispositivo utilizado para mover la pieza que se está
trabajando desde una máquina herramienta especializada hasta otra, colocándola de
forma adecuada para la siguiente operación de maquinado. Los robots industriales,
diseñados en un principio para realizar tareas sencillas en entornos peligrosos para los
trabajadores, son hoy extremadamente hábiles y se utilizan para trasladar, manipular y
situar piezas ligeras y pesadas, realizando así todas las funciones de una máquina de
transferencia. En realidad, se trata de varias máquinas separadas que están integradas
en lo que a simple vista podría considerarse una sola.
En la década de 1920 la industria del automóvil cambió estos conceptos en un sistema
de producción integrado. El objetivo de este sistema de línea de montaje era reducir
los precios. A pesar de los avances más recientes, éste es el sistema de producción con
el que la mayoría de la gente asocia el término automatización.
La automatización Industrial Muchas industrias están muy automatizadas, o bien
utilizan tecnología de automatización en alguna etapa de sus actividades. En las
comunicaciones, y sobre todo en el sector telefónico, la marcación, la transmisión y la
facturación se realizan automáticamente.
En comunicaciones y aviación dispositivos como los equipos automáticos de
conmutación telefónica, los pilotos automáticos y los sistemas automatizados de guía y
control se utilizan para efectuar diversas tareas con más rapidez o mejor de lo que
podría hacerlo un ser humano en el mismo tiempo.
La Automatización y la sociedad mundial La automatización ha permitido incrementar
la producción y reducir los costos, poniendo autos, refrigeradores, televisiones,
teléfonos y otros productos al alcance de más gente.
El tema que mayor atención ha recibido últimamente es la relación entre la
automatización y el desempleo. Ciertos economistas defienden que la automatización
ha tenido un efecto mínimo, o ninguno, sobre el desempleo. Sostienen que los
trabajadores son desplazados, y que por lo general son contratados para otras tareas
dentro de la misma empresa, o bien en el mismo trabajo en otra empresa que todavía
no se ha automatizado.
Hay quienes sostienen que la automatización genera más puestos de trabajo de los
que elimina. Señalan que aunque algunos trabajadores pueden quedar en el paro, la
industria que produce la maquinaria automatizada genera más trabajos que los
eliminados. Para sostener este argumento suele citarse como ejemplo la industria
informática. Los ejecutivos de las empresas suelen coincidir en que aunque las
computadoras han sustituido a muchos trabajadores, el propio sector ha generado
más empleos en fabricación, venta y mantenimiento de ordenadores que los que ha
eliminado el dispositivo.
Por el otro lado, hay líderes sindicales y economistas que afirman que la
automatización genera paro y que, si no se controla, llevará a la creación de un vasto
ejército de desempleados.
Sostienen que el crecimiento de los puestos de trabajo generados por la
administración pública y en los sectores de servicio ha absorbido a quienes han
quedado desempleados como consecuencia de la automatización, y que en cuanto
dichos sectores se saturen o se reduzcan los programas gubernamentales se conocerá
la auténtica relación entre la automatización y el desempleo.

Evolución histórica
Automatización en la actualidad:
Desarrollo de la electrónica a principios del siglo XX
Desarrollo de los semiconductores (a partir de los años 50)
Desarrollo de los autómatas programables (a partir de los años 60)

Desarrollo de los microprocesadores (a partir de los años 70)

Actualidad: Gran variedad de autómatas
ƒ
Compactos y sencillos para aplicaciones incluso domésticas:
Š
Abrir/cerrar puertas.
Š
Control de iluminación o control de riego, etc.
ƒ
Gama alta
Š
 Modulares.
Š
 Grandes posibilidades de ampliación.
Š
 Prestaciones similares a las de un pequeño ordenador.

Automatización, tendencias actuales:

Evolución continua de los sistemas de comunicación:
ƒ
Redes de autómatas.
ƒ
CIM: producción integrada y controlada por ordenador con múltiples
autómatas.
ƒ
Redes de sensores/actuadores conectadas a los autómatas (AS-interface).
ƒ
Múltiples estándares de comunicación.

SISTEMAS DE CONTROL AUTOMÁTICO

El control automático de procesos es una de las disciplinas que se ha desarrollado a
una velocidad vertiginosa, dando las bases a lo que hoy algunos autores llaman la
segunda revolución industrial. El uso intensivo de las técnicas del control automático
de procesos tiene como origen la evolución y tecnificación de las tecnologías de
medición y control aplicadas al ambiente industrial.
Su estudio y aplicación ha contribuido al reconocimiento universal de sus ventajas y
beneficios asociados al ámbito industrial, que es donde tiene una de sus mayores
aplicaciones debido a la necesidad de controlar un gran número de variables, sumado
esto a la creciente complejidad de los sistemas. El control automático de procesos se
usa fundamentalmente porque reduce el costo asociado a la generación de bienes y
servicios, incrementa la calidad y volúmenes de producción de una planta industrial
entre otros beneficios asociados con su aplicación.
La eliminación de errores y un aumento en la seguridad de los procesos es otra
contribución del uso y aplicación de esta técnica de control. En este punto es
importante destacar que anterior a la aplicación masiva de las técnicas de control
automático en la industria, era el hombre el que aplicaba sus capacidades de cálculo e
incluso su fuerza física para la ejecución del control de un proceso o máquina asociada
a la producción. En la actualidad, gracias al desarrollo y aplicación de las técnicas
modernas de control, un gran número de tareas y cálculos asociados a la manipulación
de las variables ha sido delegado a computadoras, controladores y accionamientos
especializados para el logro de los requerimientos del sistema.
El principio de todo sistema de control automático es la aplicación del concepto de
realimentación o feedback (medición tomada desde el proceso que entrega
información del estado actual de la variable que se desea controlar) cuya característica
especial es la de mantener al controlador central informado del estado de las variables
para generar acciones correctivas cuando así sea necesario. Este mismo principio se
aplica en campos tan diversos como el control de procesos químicos, control de hornos
en la fabricación del acero, control de máquinas herramientas, control de variables a
nivel médico e incluso en el control de trayectoria de un proyectil militar.
El uso de las computadoras digitales ha posibilitado la aplicación en forma óptima del
control automático a sistemas físicos que hace algunos años atrás eran imposibles de
analizar o controlar. Uno de estos avances está dado por la aplicación de las técnicas
de control difuso, aplicaciones con redes neuronales, simulación de sistemas de
control y sistemas expertos entre otros.
Es de vital importancia la aplicación del denominado control adaptativo cuya principal
característica es su capacidad de modificar los parámetros del sistema de control en
respuesta a cambios en la dinámica y/o perturbaciones del sistema.
Esta fue la principal razón para introducir este tipo de reguladores, es decir, los
cambios internos que puede sufrir la dinámica de la planta a controlar por factores
ambientales u otros inherentes a los sistemas como el envejecimiento, desgaste y los
cambios en el entorno del conjunto regulador planta, como por ejemplo, cambios en la
presión y temperatura entre otros. Uno de los primeros campos donde se introdujo
esta técnica de control fue en los pilotos automáticos de vuelo, donde las condiciones
atmosféricas y las propias del vehículo, como el peso y la velocidad, pueden cambiar
radicalmente.
En este punto es importante plantear la pregunta sobre qué es el control automático,
siendo la respuesta a esta inquietud la siguiente:

El control automático es el mantenimiento de un valor deseado para una cantidad o

condición física, midiendo su valor actual, comparándolo con el valor referencia, y
utilizando la diferencia para proceder a reducirla mediante una acción correctiva. En
consecuencia, el control automático exige un lazo cerrado de acción y reacción que
funcione sin intervención humana”.
El elemento más importante de cualquier sistema de control automático es el lazo de
control realimentado, que no es más que una trayectoria cerrada formada por un
sensor, un controlador y un elemento final de control. El concepto de control por
realimentación no es nuevo, el primer lazo de control realimentación fue usado en
1774 por James Watt para el control de la velocidad de una máquina de vapor.
A pesar de que los principios de funcionamiento del lazo de control ya eran conocidos,
las técnicas de control y análisis de estabilidad se desarrollaron lentamente hasta que
los primeros sistemas de transmisión neumática comenzaron a volverse comunes en
los años 40. Desde esta fecha en adelante se marca un hito debido a la necesidad de
contar con herramientas de análisis y nuevas tecnologías aplicadas a los equipos de
control, necesarios para la implementación de sistemas más seguros, robustos y
estables.
Dentro de los aportes más importantes tenemos los trabajos desarrollados por
Minorsky y Hazen. En el trabajo de Minorsky "Directional Stability of Auomatic Steered
Bodies" de 1922, se reconoce la no linealidad de los sistemas y aplica la linealización
mediante el desarrollo en serie de Taylor a sistemas no lineales correspondientes al
movimiento angular de un buque. Estudia además la estabilidad y los efectos de los
retrasos de la información sobre las salidas de los Sistemas. Hazen, en su publicación
"Theory of Servomechanism" (1934), analiza el funcionamiento de los
servomecanismos utilizando en su análisis entradas típicas de escalón y rampa. Aparte
de proponer un marco conceptual, Hazen utiliza herramientas matemáticas como el
cálculo operacional de Heaviside. En sus trabajos estudia el diseño de
servomecanismos para posicionar ejes.
El estudio de los servomecanismos y los reguladores en el dominio frecuencial se
realiza al obtenerse resultados sobre el diseño de amplificadores de señal
realimentados. Destacan los trabajos de Nyquist (1932), BLACK (1934) y Bode (1940).
El suceso que realmente marca un hito en el desarrollo de los métodos de respuesta
en frecuencia es la aparición de trabajo clásico de Nyquist sobre la estabilidad de
amplificadores realimentados. Nyquist presenta en este trabajo "Regeneration
Theory", su celebre criterio de estabilidad.
En 1942 Ziegler y Nichols, ingenieros de Taylor Instruments hicieron un estudio
importante que condujo a fórmulas empíricas para sintonizar el regulador PID al
proceso. Este estudio " Optimum Settings for Automatic Controllers" fue presentado
en el "ASME Winter Anual Meeting". Los coeficientes de las distintas acciones
proporcional, integral y derivada, se podían determinar de valores medidos
experimentalmente del proceso que se deseaba controlar. La importancia de estas
reglas de ajuste óptimo de controladores es enorme, siguen siendo vigentes y
ampliamente usadas en el ámbito del control de procesos industriales.
El trabajo de Ziegler y Nichols es pionero en el desarrollo de la idea de control óptimo,
aunque su criterio de optimización, que consiste en minimizar la superficie de error
absoluto, no se puede tratar analíticamente.

Que es un PLC
Un PLC es un componente muy usado en la industria, que controla máquinas,
procesos o sistemas por medio de circuitos electrónicos con microprocesadores. El
PLC recibe datos del exterior por medio de entradas, estas entradas son procesadas
por el PLC por medio del programa, generando salidas hacia el exterior para realizar el
proceso deseado en la industria.
El programa que tenemos guardado en el interior del PLC ha sido introducido por
medio de un PC con software específico del fabricante del PLC, o por medio de una
consola aunque este sistema es más engorroso y no suele usarse. Este software es
diseñado y introducido en el PLC por personal experto en programación de PLCs. El PLC
puede ser programado tantas veces como sea necesario.

Las señales de entrada y de salida pueden ser analógicas o digitales, para comprobar
el estado de las señales digitales tanto de entrada como de salida tienen un led para
indicar si están activas o desactivas. Es una ayuda importante para seguir procesos a la
hora de realizar el mantenimiento pudiendo comprobar si los elementos que activan
entradas funcionan correctamente y si los elementos que son activados por salidas
han recibido esta señal de activación.

Partes de un PLC

Un PLC se puede dividir en diferentes partes, las cuales pueden estar integradas o por
modulos:
Fuente de alimentación: Proporciona corriente continua a los circuitos electronicos
que forman el controlador.
Batería: Sirva para alimentar la memoria RAM mientras el PLC esté sin alimentación. Si
la memoria es no-volatil la batería no es necesaria. La batería se debe cambiar
preventivamente entre un periodo de 1 a 3 años para evitar que se desgaste y perder
el programa guardado en la memoria RAM.
Módulo de memoria o memoria: Almacena el programa en una memoria que puede
ser volátil (RAM) o no volátil(ROM)
CPU: La Unidad Central de Proceso controla la secuencia de ejecución del programa,
realiza las operaciones aritméticas y lógicas, coordina la comunicación entre los
diferentes componentes, etc.
Módulos de entrada: Reciben las señales eléctricas de los equipos de la instalación
que está controlando el proceso.
Módulos de salida: Envían las señales eléctricas a los equipos de la instalación que está
controlando.
Puerto de Comunicaciones: Es el medio para comunicarse el PLC con la Interfaz(HMI),
unidades de programación, periféricos, otros PLCs, etc.
PROCESO DE AUTOMATIZACION: ETAPAS`, PROBLEMAS, REQUERIMIENTOS ,
PROCEDIMIENTOS Y RECOMENDACIONES

AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS

Automatización, sistema de fabricación diseñado con el fin de usar la capacidad de las

máquinas para llevar a cabo determinadas tareas anteriormente efectuadas por seres
humanos, y para controlar la secuencia de las operaciones sin intervención humana. El
término automatización también se ha utilizado para describir sistemas no destinados
a la fabricación en los que los dispositivos programados o automáticos pueden
funcionar de forma independiente o semi-independiente del control humano. En
comunicaciones, aviación y astronáutica, dispositivos como los equipos automáticos de
conmutación telefónica, los pilotos automáticos y los sistemas automatizados de guía y
control se utilizan para efectuar diversas tareas con más rapidez o mejor de lo que
podrían hacerlo un ser humano.

ETAPAS DE LA AUTOMATIZACIÓN

La fabricación automatizada surgió de la íntima relación entre fuerzas económicas e

innovación técnica como la división de trabajo, la transferencia de energía y la
mecanización de las fábricas, y el desarrollo de las máquinas de transferencia y
sistemas de realimentación, como se explica a continuación.

La división del trabajo (esto es, la reducción de un proceso de fabricación o de

prestación de servicios a sus fases independientes más pequeñas), se desarrolló en la
segunda mitad del siglo XVIII, y fue analizada por primera vez por el economista
británico Adam Smith en sus libro Investigación sobre la naturaleza y causas de la
riqueza de las naciones (1776). En la fabricación, la división de trabajo permitió
incrementar la productividad y reducir el nivel de especialización de los obreros.

La mecanización fue la siguiente etapa necesaria para la evolución hasta la

automatización. La simplificación del trabajo permitida por la división de trabajo
también posibilitó el diseño y construcción de máquinas que reproducían los
movimientos del trabajador. A medida que evolucionó la tecnología de transferencia
de energía, éstas máquinas especializadas se motorizaron, aumentando así su eficacia
productiva. El desarrollo de la tecnología energética también dio lugar al surgimiento
del sistema fabril de producción, ya que todos los trabajadores y máquinas debían
estar situados junto a la fuente de energía.

La máquina de transferencia es un dispositivo utilizado para mover las piezas que se

está trabajando desde una máquina herramienta especializada hasta otra, colocándola
de forma adecuada para la siguiente operación de maquinado. Los robots industriales,
diseñados en un principio para realizar tareas sencillas en entornos peligrosos para los
trabajadores, son hoy extremadamente hábiles y se utilizan para trasladar, manipular y
situar piezas ligeras y pesadas, realizando así todas las funciones de una máquina de
transferencia. En realidad, se trata de varias máquinas separadas que están integradas
en lo que a simple vista podría considerarse una sola.
En la década de 1920 la industria del automóvil combinó estos conceptos en un
sistema de producción integrado. El objetivo de este sistema de línea de montaje era
abaratar los precios. A pesar de los avances más recientes, éste es el sistema de
producción con el que la mayoría de la gente asocia el término automatizado.

REALIMENTACIÓN

Un elemento esencial de todos los mecanismos de control automático es el principio

de realimentación, que permite al diseñador dotar a una máquina de capacidad d
autocorrección. Un ciclo o bucle de realimentación es un dispositivo mecánico,
neumático o electrónico que detecta una magnitud física como una temperatura, un
tamaño o una velocidad, la compara con la norma establecida, y realiza aquellas
acciones preprogramadas necesarias para mantener la cantidad medida dentro de los
límites de la norma aceptable.

El principio de realimentación se utiliza desde hace varios siglos. Un notable ejemplo

es el regulador de bolas inventado en 1788 por el ingeniero escocés James Watt para
controlar la velocidad de la máquina de vapor. El conocido termostato doméstico es
otro ejemplo de dispositivo de realimentación.

En la fabricación y en la producción, los ciclos de realimentación requieren la

determinación de límites aceptables para que el proceso pueda efectuarse; que estas
características físicas sean medidas y comparadas con el conjunto de límites, y que el
sistema de realimentación sea capaz de corregir el proceso para que los elementos
medidos cumplan la norma. Mediante los dispositivos de realimentación las máquinas
pueden ponerse en marcha, pararse, acelerar, disminuir su velocidad, contar,
inspeccionar, comprobar, comparar y medir. Estas operaciones suelen aplicarse a una
amplia variedad de operaciones de producción.

USO EN LA INFORMÁTICA

El advenimiento del ordenador o computadora ha facilitado enormemente el uso de

ciclos de realimentación en los procesos de fabricación. En combinación, las
computadoras y los ciclos de realimentación han permitido el desarrollo de máquinas
controladas numéricamente (cuyos movimientos están controlados por papel
perforado o cintas magnéticas) y centros de maquinado (máquinas herramientas que
pueden realizar varias operaciones de maquinado diferentes).

La aparición de la combinación de microprocesadores y computadoras ha posibilitado

el desarrollo de la tecnología de diseño y fabricación asistidos por computadora
(CAD/CAM). Empleando estos sistemas, el diseñador traza el plano de una pieza e
indica sus dimensiones con la ayuda de un ratón o Mouse, un lápiz óptico u otro
dispositivo de introducción de datos. Una vez que el boceto ha sido determinado, la
computadora genera automáticamente las instrucciones que dirigirán el centro de
maquinado para elaborar dicha pieza.

Otro avance que ha permitido ampliar el uso de la automatización es el de los sistemas

de fabricación flexibles (FMS). Los FMS han llevado la automatización a las empresas
cuyos bajos volúmenes de producción no justificaban una automatización plena. Se
emplea una computadora para supervisar y dirigir todo el funcionamiento de la
fábrica, desde la programación de cada fase de la producción hasta el surgimiento de
los niveles de inventario y de utilización de herramientas.

Asimismo, aparte de la fabricación, la automatización ha influido enormemente sobre

otras áreas de la economía. Se utilizan computadoras pequeñas en sistemas
denominados procesadores de textos, que se están convirtiendo en la norma de la
oficina moderna. Esta tecnología combina una pequeña computadora con una pantalla
de monitor de rayos catódicos, un teclado de máquina de escribir y una impresora. Se
utilizan para editar textos, preparar cartas, etc. El sistema es capaz de realizar muchas
otras tareas que han incrementado la productividad de la oficina.

LA AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA

Muchas industrias están muy automatizadas, o bien utilizan tecnología de

automatización en alguna etapa de sus actividades. En las comunicaciones, y sobre
todo en el sector telefónico, la marcación, la transmisión y la facturación se realizan
automáticamente. También los ferrocarriles están controlados por dispositivos de
señalización automáticos, que disponen de sensores para detectar los convoyes que
atraviesan determinado punto. De esta manera siempre puede mantenerse un control
sobre el movimiento y ubicación de los trenes.

No todas las industrias requieren el mismo grado de automatización. La agricultura, las

ventas y algunos sectores de servicios son difíciles de automatizar. Es posible que la
agricultura llegue a estar más mecanizada, sobre todo en el procesamiento y envasado
de productos alimenticios. Sin embargo, en muchos sectores de servicios, como los
supermercados, las cajas pueden llegar a automatizarse, pero sigue siendo necesario
reponer manualmente los productos en las estanterías.

El concepto de automatización está evolucionando rápidamente, en parte debido a

que las técnicas avanzan tanto dentro de una instalación o sector como entre las
industrias. Por ejemplo, el sector petroquímico ha desarrollado el método de flujo
continuo de producción, posible debido a la naturaleza de las materias primas
utilizadas. En una refinería, el petróleo crudo entra en un punto y fluye por los
conductores a través de dispositivos de destilación y reacción, a medida que va siendo
procesada para obtener productos como la gasolina. Un conjunto de dispositivos
controlados automáticamente, dirigidos por microprocesadores y controlados por una
computadora central, controla las válvulas, calderas y demás equipos, regulando así el
flujo y las velocidades de reacción.

Por otra parte, en la industria metalúrgica, de bebidas y de alimentos envasados,

algunos productos se elaboran por lotes. Por ejemplo, se carga un horno de acero con
los ingredientes necesarios, se calienta y se produce un lote de lingotes de acero. En
esta fase, el contenido de automatización es mínimo. Sin embargo, a continuación los
lingotes pueden procesarse automáticamente como láminas o dándoles determinadas
formas estructurales mediante una serie de rodillos hasta alcanzar la configuración
deseada.
Cada una de estas industrias utilizan máquinas automatizadas en la totalidad o en
parte de sus procesos de fabricación. Como resultado, cada sector tiene un concepto
de automatización adaptado a sus necesidades específicas. En casi todas las fases del
comercio pueden hallarse más ejemplos. La propagación de la automatización y su
influencia sobre la vida cotidiana constituye la base de la preocupación expresada por
muchos acerca de las consecuencias de la automatización sobre la sociedad y el
individuo.

LA AUTOMATIZACIÓN Y LA SOCIEDAD

La automatización ha contribuido en gran medida al incremento del tiempo libre y de

los salarios reales de la mayoría de los trabajadores de los países industrializados.
También ha permitido incrementar la producción y reducir los costes, poniendo autos,
refrigeradores, televisores, teléfonos y otros productos al alcance de más gente.

Empleo
Sin embargo, no todos los resultados de la automatización han sido positivos. Algunos
observadores argumentan que la automatización ha llevado al exceso de producción y
al derroche, que ha provocado la alienación del trabajador y ha generado desempleo.
De todos estos temas, el que mayor atención ha recibido es la relación entre la
automatización y el paro. Ciertos economistas defienden que la automatización ha
tenido un efecto mínimo, o ninguno, sobre el desempleo. Sostienen que los
trabajadores son desplazados, y no cesados, y que por lo general son contratados para
otras áreas dentro de la misma empresa, o bien en el mismo trabajo en otra empresa
que todavía no se ha automatizado.

Hay quienes sostienen que la automatización genera más puestos de trabajo de los
que elimina. Señala que aunque algunos trabajadores pueden quedar en el paro, la
industria que produce la maquinaria automatizada genera más trabajos que los
eliminados. Para sostener este argumento suele citarse como ejemplo la industria
informática. Los ejecutivos de las empresas suelen coincidir en que aunque las
computadoras han sustituido a muchos trabajadores, el propio sector ha generado
más empleos en fabricación, venta y mantenimiento de ordenadores que los que ha
eliminado el dispositivo.

Por otro lado, hay lideres sindicales y economistas que afirman que la automatización
genera paro y que, si no se controla, llevará a la creación de un vasto ejército de
desempleados. Sostienen que el crecimiento de los puestos de trabajo generados por
la administración pública y en los sectores de servicio han absorbido a quienes han
quedado desempleados como consecuencia de la automatización, y que en cuanto a
dichos sectores se saturen o se reduzcan los programas gubernamentales se conocerá
la auténtica relación entre la automatización y el desempleo.

Filosofia de la automatizacion y control

Páginas: 9 (2040 palabras) Publicado: 24 de enero de 2011
FILOSOFIA DE LA AUTOMATIZACION Y CONTROL
Conceptos Básicos

Filosofía
Ciencia que trata de la esencia, propiedades, causas y efectos de las cosas.

Automatización
Utilizar en la industria maquinas o aparatos automáticos que sustituyen total o
parcialmente el concurso de los operadores humanos.

Control
Comprobación, inspección, intervención, registro, dominio, supremacía.

MarcoTeórico
La automatización es el cumplimiento de procesos de producción, de dirección y de
otras funciones socialmente necesarias sin que en ellos intervenga directamente el
hombre.

La automatización constituye la etapa superior en el desarrollo de la técnica; está

ligada a la aparición de las líneas automáticas de máquinas herramientas (década del
20 de nuestro siglo), a la de los talleres y fábricas automáticos, al aprovechamiento
(desde la década del 50) de los aparatos de cálculo y de control modernos.

La automatización no excluye al hombre, a cuyo cargo corre el control y la dirección

general del trabajo de las máquinas (ajuste, preparación del programa de trabajo,
abastecimiento de materia prima, reparaciones), si bien a medida que vaya
progresándola automatización, las máquinas también se encargarán de tales
funciones.

La dirección de ciertos procesos (en la energética atómica, en la conquista del cosmos,

etc.) sólo es posible gracias a la automatización. Ésta, aplicada en gran escala en la
producción, origina importantes consecuencias de carácter económico, político y
cultural. Tales consecuencias se diferencian radicalmente si se dan en el régimen
capitalista o en el socialista. Bajo el capitalismo, la automatización provoca el
desempleo en masa, hace que los trabajadores pasen a labores menos calificadas y
peor remuneradas; acentúa las depresiones económicas y las crisis, agudiza
señaladamente las contradicciones de la sociedad burguesa.

Mediante la automatización, el capitalismo busca la obtención de superbeneficios y el

proceso de automatización se efectúa de modo en extremo irregular. Bajo el
socialismo y el comunismo, aquélla sirve para hacer menos penoso el trabajo del
hombre y crear abundancia de productos, conduce a un aumento incesante del nivel
de vida material y cultural de los trabajadores, a la transformación del trabajo en la
primera necesidad vital del hombre.

La automatización cada vez máscompleta de los procesos productivos constituye una

de las medidas necesarias para crear la base material y técnica del comunismo. La
automatización permite mejorar las condiciones de trabajo, contribuye a que se
borren las diferencias entre el trabajo intelectual y el manual, a que se eleve el nivel
cultural y técnico de los trabajadores. Al hacer posible que se reduzca de manera
sustancial la jornadade trabajo, abre ante el hombre de la sociedad comunista amplios
horizontes en todo cuanto concierne al cultivo de la ciencia y del arte, a la práctica del
deporte, etc... La automatización es una condición necesaria para la edificación de la
sociedad comunista.

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¿Que es un sistema automatizado?

La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas deproducción, realizadas

habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos.

Un sistema automatizado consta de dos partes principales:

• Parte de Mando
• Parte Operativa

La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los
elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los
elementos que forman la parteoperativa son los accionadores de las máquinas como
motores, cilindros, compresores ..y los captadores como fotodiodos, finales de carrera.

Transcripción de ESTRUCTURA INTERFAZ DE COMUNICACIÓN MAESTRO Y ESCLAVO

ESTRUCTURA INTERFAZ DE COMUNICACIÓN MAESTRO Y ESCLAVO
El principio maestro- esclavo tiene las siguientes características

Sólo un único maestro está conectado al bus en un momento determinado.

Uno o varios nodos esclavos se pueden conectar al mismo bus serie.
Sólo el maestro puede iniciar la comunicación, es decir, enviar solicitudes a los nodos
esclavos.
El maestro sólo puede iniciar una única transacción Modbus en un momento dado.
El maestro puede dirigirse a cada nodo esclavo de forma individual (modo de
unidifusión) o bien a todos los esclavos de forma simultánea (modo de difusión).
Los nodos esclavos sólo pueden responder solicitudes procedentes del maestro.
Los nodos esclavos no pueden iniciar la comunicación, ni dirigida al maestro ni a
ningún otro nodo esclavo.
El maestro dispone de dos modos de comunicación distintos para dirigirse a cada
uno de los nodos esclavos:

Modo unidifusión
Modo difusión
MODO UNIDIFUSIÓN
En el modo de unidifusión, el maestro se dirige directamente a un nodo esclavo
específico de forma individual.
Por lo tanto es necesario que cada esclavo tenga asignada una dirección única.
Consta de tres etapas:

MODO DIFUSIÓN
En el modo de difusión el maestro envía una solicitud a todos los nodos esclavos.
Para los mensajes de difusión el maestro utiliza la dirección 0.
Todos los nodos esclavos de la red deben aceptar los mensajes de difusión
claramente identificables por la dirección 0. Los nodos esclavos tan solo aceptan
mensajes de difusión, no los responden.
Sistema redundante. Los sistemas redundantes, en ingeniería de computadores, son
aquellos en los que se repiten aquellos datos o hardware de carácter crítico que se
quiere asegurar ante los posibles fallos que puedan surgir por su uso continuado.

Sociedad anónima de capital autorizado (S.A.C.A.)

Para la formación de una sociedad anónima o de otro tipo, se debe constituir un

Capital Social, con los aportes que se han dado o se han comprometido en dar los
accionistas, bien sea en dinero o especie. En un momento dado la sociedad puede
recurrir al aumento de su capital trayendo consigo una serie de derechos y
obligaciones. Estas obligaciones están relacionadas con un tipo de títulos de valores
que se encuentran regidas tanto por el código de comercio como por la Ley de
Mercados y Capitales y según estos títulos se logra la clasificación de Sociedades
Anónimas de Capital Autorizado (S.A.C.A.) y Sociedades Anónimas Inscritas de Capital
Abierto (S.A.I.C.A.).

Concepto
Con respecto al concepto de la Sociedad Anónima de Capital Autorizado (S.A.C.A.) la
Superintendencia de Banco y otras Instituciones Financieras en su caso básico de
Supervisión Bancaria (1998) señalo: "Son sociedades cuyo capital suscrito puede ser
inferior al capital autorizado por sus estatutos sociales, y en los cuales la asamblea de
accionistas autoriza a los administradores para aumentar el capital suscrito hasta el
limite del capital autorizado mediante la emisión de nuevas acciones en la oportunidad
que ellos decidan, sin necesidad de nuevas asambleas pero sin exceder el capital
autorizado que no halla sido suscrito del Capital Social"
Con lo mencionado anteriormente podemos concluir que esto es un tipo de sociedad
en el cual el capital autorizado (aquel que esta por encima del capital suscrito) una vez
aprobado va a deliberar junto con los administradores el aumento del capital social, va
ha ser llevado del capital suscrito al capital autorizado por la vía de nuevas acciones
cuando ellos lo convengan necesario, sin sobre pasar el limite del capital autorizado ya
que una vez inscrita este tipo de sociedad en el Registro Mercantil y en la Comisión
Nacional de Valores este le fijara a un monto de capital autorizado dependiendo de
cual sea su capital suscrito y el capital pagado. El aumento del capital suscrito se
realizara por medio de acciones emitidas en la Bolsa de Valores.

monitoreo

Su origen se encuentra en monitor, un aparato que toma imágenes de instalaciones

filmadoras o sensores y que permite visualizar algo en una pantalla. El monitor, por lo
tanto, ayuda a controlar o supervisar una situación.