Danny Sánchez; Diego Bustamante

Fecha de realización: 21 de octubre de 2019

Fecha de entrega: 28 de octubre de 2019
Informe 1

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE SELECCIÓN DE MATERIALES

1. TEMA: Identificación y tratamientos térmicos de los aceros.
2. OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
3. RESULTADOS OBTENIDOS
TABLA 1 Mediciones de dureza para diferentes tratamientos térmicos. Fuente: propia

Medición N.º Dureza Observación

1 108
2 108
Normal 3 114 HRB
4 108
5 106
1 76
2 84
Templado 3 82 HRC
4 80
5 82
1 98
2 98
Recocido 3 100 HRB
4 100
5 102

4. RESULTADOS CALCULADOS
TABLA 2 Datos promediados – Dureza. Fuente: propia

Promedio Observación
Normal 108,8 HRB
Templado 80,8 HRC
Recocido 99,6 HRB

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Al comparar los resultados obtenidos entre la probeta normal con la de templado y

recocido se observa una diferencia significativa en la dureza de los materiales. Para el
caso de recocido (99.6 HRB) se obtuvo una diferencia de 9.2 comparada con la normal
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Fecha de entrega: 28 de octubre de 2019
Informe 1

(108.8 HRB) debido a que el objetivo de este tratamiento es el de aliviar esfuerzos

internos del material para reducir la distorsión y las variaciones dimensionales, mientras
que en el templado (80.8 HRC) se obtuvo una mayor dureza comparado con los casos
anterior ya que en este tratamiento lo que se busca es el de aumentar la dureza y
resistencia del material debido a un enfriamiento brusco para obtener martensita.

6. CONSULTAS
6.1. EXPLIQUE LA INFLUENCIA DEL MEDIO DE ENFRIAMIENTO,
TAMAÑO Y GEOMETRÍA DE LA MUESTRA DURANTE UN
TRATAMIENTO POR TEMPLE
6.2. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS TIPOS DE RECOCIDO

Según la temperatura de calentamiento los métodos de recocido se dividen en:

Por encima de la temperatura critica (Ac1 o Ac3):

 Recocido completo

Se obtiene grano fino con una estructura uniforme, elimina los esfuerzos internos,
reduce la dureza y mejora el mecanizado del acero. Se calienta al acero por encima
de Ac3 20 o 30 ºC

 Recocido isotérmico

Es beneficioso para lograr una organización y rendimiento uniforme, sin embargo,

no es recomendable para piezas de gran tamaño debido a que la temperatura no
alcanza a llegar hasta el interior de la pieza. Se calienta al acero a una temperatura
superior a Ac3 o (Ac1)

 Recocido incompleto

Se lo utiliza para obtener tejidos esféricos de perlita en el acero hipereutéctico

reduciendo la dureza y mejorando la maquinabilidad. Se calienta el acero
hipereutéctico a Ac1 o Ac3 y al acero hipereutéctico a Ac1 o Accm.

 Recocido de esferificación

Es un proceso de tratamiento térmico para la esferificación de carburo en acero para

obtener perlita granular. Se calienta hasta una temperatura 20 o 30 ªc por encima de
Ac1.

 Recocido por difusión

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Elimina la segregación dendrítica y la regional en el proceso de solidificación para

homogeneizar la composición y organización. La temperatura de recocido de
difusión es muy alta generalmente para 100 o 200 ºC por encima de Ac3 o Accm

 Recocido de alivio de estrés

Elimina el estrés interno residual. Se calienta al acero hasta una temperatura por
debajo de Ac1 generalmente 500 o 650 ºC. (Machine Mfg , 2019)

6.3. DESCRIBA EL TRATAMIENTO DE ESFEROIDIZACIÓN

Es una forma de tratamiento térmico para aleaciones a base de hierro, comúnmente

aceros al carbono, para convertirlas en aleaciones dúctiles y mecanizables. Se lleva a
cabo a una temperatura inferior a la eutectoide, seguido de un enfriamiento lento. Al
calentar al acero a esa temperatura, la perlita se convierte en ferrita y cementita. El
contenido de grafito del acero adquiere una forma esferoidal luego de la
esferoidización y después de un calentamiento prolongado lo que ocasiona que las
capas de la perlita se rompan y formen grumos esféricos de cementita.

Las estructuras en la esferoidita son mil veces más grandes que las de la perlita y están
más separadas. Esto significa que el acero esferoidal es extremadamente dúctil. Sin
embargo, el proceso de esferoidización consume mucha energía.

Ventajas

 Aumenta la ductilidad del acero con alto contenido de carbono.

 La estructura de esferoidita reduce la energía necesaria para las operaciones
posteriores.
 La maquinabilidad aumenta. (Medlab, 2019)
6.4. ESCRIBA LAS ESCALAS DE DUREZA EXISTENTES Y SU
APLICACIÓN
 Rockwell

El método de prueba de dureza Rockwell, como se define en ASTM E-18. Es el método

de prueba de dureza más utilizado, generalmente es el método más fácil y preciso. El
método se lo utiliza para todos los materiales excepto en condiciones en las que la
estructura presente discontinuidades.

 Brinell
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El método de prueba de dureza Brinell, se lo define en ASTM E-10. Se lo usa para

probar materiales que tienen una estructura que es demasiado gruesa o que tienen una
superficie que es demasiado rugosa, por ejemplo, piezas fundidas y forjadas. Las
pruebas de Brinell a menudo usan una carga de prueba muy alta (3000 kgf) y un
penetrador de 10 mm de diámetro para que la sangría resultante promedie la mayoría de
las inconsistencias de la superficie y la superficie.

 Vickers

El método de prueba de dureza Vickers, se lo define en ASTM E-384 y es conocido

como método de prueba de microdureza, se usa principalmente para piezas pequeñas,
secciones delgadas o trabajos de profundidad de cajas. Por lo general, las cargas son
muy ligeras, van desde 10gm a 1kgf, aunque las cargas "Macro" Vickers pueden variar
hasta 30 kg o más. Los métodos de microdureza se utilizan para probar metales,
cerámicas, compuestos, casi cualquier tipo de material. (Newage, 2019)

7. CONCLUSIONES

Diego Bustamante

 En cuanto a lo abordado con anterioridad, es posible indicar que las propiedade

mecánicas de un material se ven afectadas en gran parte por el tipo de
tratamiento térmico que se utilice.
 Pese a que un material mejora con un tratamiento térmico es necesario recordar
que se perderán otras propiedades.
 Tanto el recocido como el temple son tratamientos térmicos que cumplen
objetivos distintos pero que al final buscan mejorar las propiedades mecánicas
del material.
8. RECOMENDACIONES

Diego Bustamante

 Extender los estudios utilizados para los tratamientos térmicos en otros tipos de
materiales.
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Fecha de entrega: 28 de octubre de 2019
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Referencias
Machine Mfg . (27 de 10 de 2019). Obtenido de Machine Mfg Web Site:
https://www.machinemfg.com/?s=spheroidization

Medlab. (27 de 10 de 2019). Obtenido de Medlab Sitio Web:

https://www.metlabheattreat.com/metal-hardening-metal-quenching-metal-
tempering.html

Newage. (27 de 10 de 2019). Obtenido de Newage Web Site:

https://www.hardnesstesters.com/test-types