Compactación de pedraplenes

Geotecnia vial. Sistemas de protección costera. Zonas.

Transición. Núcleo. Cimiento. Materiales.
Granulometría. Superficie de asiento. Compactación.
Tongadas
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 Enviado por: Edgar Hj
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 Idioma: castellano
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 País: Costa Rica

COMPACTACIÓN DE PEDRAPLENES

DEFINICIÓN

El pedraplén consiste en la extensión y compactación de materiales pétreos

idóneos, procedentes de excavaciones en roca. Esta unidad incluye las siguientes
operaciones:

 Preparación de la superficie de asiento del pedraplén.

 Precauciones especiales a tener en cuenta en la excavación, carga y

transporte del material pétreo idóneo.

 Extensión y compactación del material en tongadas.

ZONAS DEL PEDRAPLÉN

En los pedraplenes se distinguirán las siguientes zonas (Figura 1.2):

Transición. Formada por la parte superior del pedraplén y con un espesor igual a
un metro (1 m), a no ser que el ingeniero a cargo de la obra modifique este valor.

Núcleo. Parte del pedraplén comprendida entre el cimiento y la transición.

Cimiento. Formada por la parte inferior del pedraplén en contacto con el terreno.
El cimiento podrá tener las mismas características que el núcleo. En caso
contrario el ingeniero a cargo de la obra fijará su espesor.

Zonas especiales. Son zonas del pedraplén con características especiales, tales
como zonas inundables, zonas exteriores del núcleo, etc. De existir, el
profesional a cargo de la obra deberá fijar sus características y dimensiones.

Figura 1.2. Ejemplo: sección del pedraplén de “El Cañarete”, Autovía el

Parador.

MATERIALES

Los materiales a emplear pueden ser productos pétreos procedentes de la

excavación de la explanación o pueden proceder también de préstamos. Algunas
características de los materiales pueden ser las siguientes:

Calidad de la roca

Para su empleo en pedraplenes las rocas se clasifican en los siguientes grupos:

  Rocas adecuadas: Granitos, granodioritas y sienitas. Aplitas, pórfidos y
porfiritas. Gabros. Diabasas, ofitas y lamprófidos. Riolitas y dacitas.
Andesitas, basaltos y limburgitas. Cuarcitas y mármoles. Calizas y
dolomías. Areniscas, conglomerados y brechas.

 Rocas inadecuadas: Serpentina. Tobas volcánicas y rocas volcánicas

piroclásticas. Micacitas y filitas. Anhidrita, yeso y rocas solubles. Tobas
calcáreas y caliches. Arcosas y limolitas. Las rocas que se desintegren
espontáneamente al estar expuestas a la intemperie o que, al ser
compactadas, sufran una trituración importante o adquieran una
consistencia terrosa.

 Rocas que requieren estudio especial: Pertenecen a este grupo todas las
rocas no incluibles en ninguno de los dos anteriores.

Granulometría

El material deberá cumplir las siguientes condiciones granulométricas:

 El tamaño máximo no será superior a dos tercios (2/3) del espesor de la

tongada compactada.

 El contenido, en peso, de partículas que pasen por el cedazo 25 UNE será

inferior al treinta por ciento (30%).

 El contenido, en peso, de partículas que pasen por el tamiz 0,080 UNE

será inferior al diez por ciento (10%).

Las condiciones anteriores corresponden al material compactado. Las

granulometrías obtenidas en cualquier otro momento de la ejecución sólo tendrán
valor orientativo, debido a las segregaciones y alteraciones que puedan
producirse en el material.

Además de cumplir las anteriores condiciones, la curva granulométrica total se

ajustará al siguiente uso, en el que D es el tamaño máximo del material:

Tamiz % que pasa

D 90-100
D/4 45-60
D/16 25-45
D/64 15-35
En la Figura 1.3 se muestra una guía más generalizada para la definición de la
granulometría idónea de los materiales usados en terraplenes, pedraplenes,
rellenos tipo “todo uno” y escolleras.

Figura 1.3. Rangos granulométricos para obras de relleno.

Forma de las partículas

Salvo autorización expresa del profesional a cargo de la obra, el contenido en

peso de partículas con forma inadecuada será inferior al treinta por ciento (30%).
A estos efectos se consideran partículas con forma inadecuada aquellas en que se
verifique:

siendo: L = longitud = separación máxima entre dos planos paralelos tangentes a

la partícula.

G = grosor = diámetro del agujero circular mínimo que puede ser atravesado por
la partícula.

E = espesor = separación mínima entre dos planos paralelos tangentes a la

partícula.

Los valores de L, G y E se pueden determinar en forma aproximada y no deben

ser medidos necesariamente en tres direcciones perpendiculares entre sí.

EJECUCIÓN

Preparación de la superficie de asiento

Antes de proceder al extendido y compactación de los materiales pétreos debe

efectuarse, de acuerdo con lo estipulado, la limpieza del terreno y la excavación
de tierra vegetal y material inadecuado, si lo hubiera, en toda la profundidad
requerida.

Cuando sea necesario construir pedraplenes directamente sobre terrenos

inestables, turbas o arcillas blandas, se asegurará la eliminación de este material o
su consolidación.

En los pedraplenes a media ladera, el ingeniero a cargo de la obra podrá exigir,

para asegurar su perfecta estabilidad, el escalonamiento de aquella mediante la
excavación que considere pertinente.

Si el pedraplén tuviera que construirse sobre tierra y existiera una capa de roca
sana próxima a la superficie del terreno, se podrá eliminar todo el material que
halla por encima de dicha capa y asentar directamente el pedraplén sobre la roca
sana.

Ejecución por tongadas

Una vez preparada la superficie de asiento del pedraplén, se procede a su
construcción, empleando materiales que cumplan las condiciones establecidas
anteriormente, los cuales serán extendidos en tongadas sucesivas de espesor
uniforme y sensiblemente paralelas a la superficie de la explanada.

El material de cada tongada se descargará en obra sobre la parte ya extendida de

dicha tongada y cerca de su frente de avance. Desde esta posición será empujado
hasta el frente de la tongada y extendido a continuación de éste mediante tractor
de orugas equipado con pala de empuje, realizándose la operación de forma que
se corrijan las posibles segregaciones del material.

El espesor de las capas de pedraplén depende del tamaño máximo de los

fragmentos de roca. Los fragmentos de menos de 30 cm suelen disponerse en
capas de 50 cm de espesor en estado suelto. En el caso le los grandes fragmentos,
este espesor puede aumentar hasta un metro o más.

El espesor de las tongadas será suficientemente reducido para que, con los
medios disponibles, se obtenga la compacidad deseada. Salvo autorización
expresa del profesional a cargo de la obra, el espesor máximo de las tongadas,
una vez compactadas, se fijará mediante los siguientes criterios:

 Núcleo. El espesor máximo será de un metro (1 m).

 Zona de transición. El espesor de las tongadas decrecerá desde la parte

baja de la zona hasta su parte superior, con objeto de establecer un paso
gradual entre el núcleo y la coronación. Asimismo, se comprobará que
entre dos (2) tongadas sucesivas se cumplen las siguientes condiciones:

siendo la abertura del tamiz por el que pasa el x % en peso de material de

la tongada inferior y la abertura del tamiz por el que pasa el x % en peso
del material de la tongada superior.

Compactación

El método de compactación elegido deberá garantizar la obtención de las

compacidades mínimas necesarias. Con este deberá elegirse
adecuadamente, para cada zona del pedraplén, la granulometría del
material, el espesor de tongada, el tipo de maquinaria de compactación y el
número de pasadas del equipo.
Si en la compactación se utilizan rodillos vibratorios, el peso estático del
equipo no deberá ser inferior a diez toneladas (10 t).

Cuando los pedraplenes son relativamente limpios y no están formados por

fragmentos muy grandes, de más de 30 cm, con rodillos vibratorios de 10
a 15 ton. de peso, con un mínimo de seis pasadas, una frecuencia mínima
de mil vibraciones por minuto, y a una velocidad de tres a cuatro
kilómetros por hora. Los enrocamientos más gruesos o los de escasa
altura, formados por material muy bien graduado, pueden compactarse con
un tractor pesado, con mínimo de 4 pasadas. Los enrocamientos
contaminados, con más de 15% de material fino plástico, se han
compactado exitosamente con rodillos neumáticos muy pesados, de 50 ton
o aún más.

Puesta a punto del método de trabajo

El contratista o el profesional a cargo de la obra propondrá por escrito el

método de construcción que considere más adecuado para cada tipo de
material a emplear. En la propuesta se especificará:

o Características de toda la maquinaria a utilizar.

o Método de excavación, carga y transporte de los materiales pétreos.

o Método de extensión.

o Espesor de tongadas, método de compactación y número de pasadas

del equipo.

o Experiencias, con materiales análogos, del método de ejecución

propuesto.

Salvo que se aporte suficiente experiencia sobre el método de trabajo

propuesto, la aprobación de éste por el profesional a cargo de la obra
estará condicionada a su ensayo en obra. Dicho ensayo consistirá en la
construcción de un tramo experimental con un volumen no inferior a tres
mil metros cúbicos (3.000 m3), con objeto de comprobar la idoneidad del
método propuesto o proceder a adaptarlo al caso considerado.

Durante la construcción del pedraplén experimental se determinará la

granulometría del material extendido, y la granulometría y densidad del
material compactado. Para determinar estos valores se utilizarán muestras
representativas, de volumen no inferior a cuatro metros cúbicos (4 m3). Se
efectuarán al menos diez (10) ensayos de cada tipo. Se controlarán,
mediante procedimientos topográficos, las deformaciones superficiales del
pedraplén, después de cada pasada del equipo de compactación, y la
densidad media del material compactado.

A la vista de los resultados obtenidos, el profesional a cargo de la obra

decidirá sobre la conveniencia de aprobar, modificar o rechazar el método
propuesto.

En los pedraplenes se busca conseguir un material muy resistente, con alto

ángulo de rozamiento interno (puede llegar a los 40-50º) y permeable, lo
que permite construir rellenos de gran altura (más de 50 m) y con
inclinaciones de talud elevadas (1.5H:1V a 1H: 1V).

Los suelos gruesos y los fragmentos de roca dan lugar a muy serios
problemas de compresibilidad cuando están sujetos a los altos niveles de
esfuerzos que suponen los actuales pedraplenes altos; seguramente deben
vigilarse estos problemas en estructuras cuyas alturas sobrepasen los 20 ó
30 m.

La experiencia ha demostrado que es una práctica recomendable para

reducir la compresibilidad de los pedraplenes el humedecimiento del
material al colocarlo. Este hecho está corroborado por investigación de
laboratorio, donde se ha visto que al hacer pruebas de compresibilidad a
los materiales gruesos y someterlos en un momento dado a un
humedecimiento intenso, se produce en ese momento un aumento drástico
y muy rápido en la deformación. De esta manera, la práctica del
humedecimiento conduciría a producir la deformación del pedraplén
durante la construcción, evitando que se presentase posteriormente
 Se describen aquí los trabajos a realizar en la Ejecución de Pedraplenes, tanto en los controles de la
ejecución como en los materiales que intervienen.

El trabajo consiste en la extensión y compactación de materiales pétreosadecuados, procedentes de

excavaciones en roca.

Las tareas a realizar son las siguientes:

 Preparación de la superficie de asiento.

 Precauciones especiales a considerar en la excavación, carga y transporte del material.
 Extensión y compactación por tongadas.
Contenido

 1 Replanteo
 2 Proceso Constructivo
o 2.1 Zonificación del Pedraplén
o 2.2 Pedraplén de Ensayo
 3 Aspectos a Tener en Cuenta
 4 Criterios de Medición
 5 Control de Calidad
 6 Medios Necesarios
o 6.1 Materiales
o 6.2 Mano de Obra
o 6.3 Maquinaria
o 6.4 Medios Auxiliares
 7 Normativa y Bibliografía
o 7.1 Artículos Relacionados
o 7.2 Enlaces Externos
Replanteo
Toma de perfiles de fondo después de su preparación.

Replanteo con puntos de eje a disancia no menor de 20 m. con su identificación.

Replanteo con estaquillado de los pies del pedraplén, con estaca y pie, y otra desplazada de
seguridad.

El replanteo se repetirá periodicamente a medida que sube el pedraplén.

Proceso Constructivo
Se inicia por el despeje y desbroce de la zona de asiento del pedraplén.
 Se extrae y retira todo material inadecuado hasta la profundidad indicada en los planos.

Si existen terrenos inestables, turbas o arcillas blandas, se eliminarán o consolidarán.

Se realiza la preparación de la zona de circulación de los camiones.

Zonificación del Pedraplén

En los pedraplenes se distinguen las siguientes zonas:

 Transición: parte superior de espesor mínimo aproximado de 1 m, en dos tongadas.

 Núcleo: parte comprendida entre el cimiento y la zona de transición.
 Cimiento: parte inferior del pedraplén en contacto con el terreno preexistente, de espesor mínimo aproximado
1 m. o la máxima altura libre si es menor a 1 m.
 Espaldones: es la parte exterior del relleno, formando parte de los taludes.
 Coronación: parte comprendida entre la transición y la explanada.
 Zonas especiales: zonas inundables en general.
Pedraplén de Ensayo

Se realiza cuando existen pedraplenes de gran altura.

Se utiliza el fondo de los pedraplenes con mayor cota.

Se buscará una zona de prueba con un volumen no inferior a 3.000 m 3; se harán dos tongadas
como mínimo de 10 m. de anchura.

Se deberán analizar los siguientes aspectos:

 Métodos de extensión y compactación.

 Tipo de maquinaria a emplear.
 Espesor de tongadas (mínimo dos tongadas).
 Número de pasadas, mínimo 4.
 Densidades correspondientes a distintos números de pasadas y mínima a exigir.
 Relación entre densidad y resistencia.
 Asientos producidos en la última pasada (inferior al 1%).
 Evolución de la granulometría de la roca en función de la energía de compactación.
 Porosidad del pedraplén compactado menor al 30%.

Para determinar algunos parámetros antes mencionados, se hacen calicatas sobre terreno ya
compactado, con un volumen por calicata no inferior a 4 m3 en volumen, y 4 m2 en superficie.

Aunque los pedraplenes no sean de gran altura, y no se exija construcción de pedraplén de

ensayo, la puesta a punto del método de trabajo se realizará siempre.
 Antes del extendido de la primera capa, se saneará y preparará el terreno hasta lograr una
superficie de asientouniforme y consistente. Si ésto no es posible, las primeras capas del pedraplén
deberán graduarse de mayor a menor contenido de finos a modo de filtros, para cortar la
contaminación del pedraplén.

El pedraplén se ejecuta por tongadas.

El material de cada tongada se descarga sobre la parte ya extendida de dicha tongada y cerca de
su frente de avance.

Empujar y extender con la ayuda de un tractor de orugas con pala de empuje.

El espesor de las tongadas ha de ser suficientemente reducido, para (en función de los medios)
obtener la máxima compacidad.

La compactación se realiza con rodillos. Si éstos son vibratorios, su peso estático no debe ser
inferior a 10 Tn.

El pedraplén se regará con agua durante el proceso de extendido y compactación.

Aspectos a Tener en Cuenta

Comprobar la retirada de la montera de tierra vegetal antes del comienzo de la explotación de un
frente de yacimiento o cantera.

En pedraplenes a media ladera, se debe hacer escalonada, para asegurar su estabilidad.

Si el pedraplén asienta sobre tierra y existe una capa de roca sana, a poca profundidad, deberá
retirarse la tierra y asentar sobre la capa de roca.

Utilizar una báscula para determinar los rendimientos y producción, y especialmente para realizar
el cálculo de la densidad de las tongadas por métodos topográficos.

Con básculas estáticas se procede a un muestreo de camiones y con dinámicas, se pesan todos.

En pedraplenes con tamaño máximo reducido, para comprobar el estado final de una tongada y
compactación, es conveniente hacer pasar un dumper con carga pesada para detectar zonas
irregulares, puestas de manifiesto por las huellas que dejan las ruedas.

Durante el proceso de carga en la cantera, conviene apartar los materiales de granulometría más
fina para ser utilizados en las tongadas superiores.

Las principales operaciones a controlar son las siguientes:

1. Preparación de la superficie de asiento.

2. Replanteo y estaquillado.
3. Drenaje de las superficies.
4. Comprobación de las condiciones ambientales.
5. Comprobar el extendido de cada tongada.
6. Comprobar el grado de compactación logrado.
7. Comprobar las pendientes transversales y los sobreanchos en zonas de borde.

Para todo material de la misma procedencia, construir un tramo experimental a fin de establecer la
correlación entre densidades y asiento de la tongada compactada.

En los controles se incluyen las siguientes especificaciones, a saber:

 Extensión de tongadas: en un máximo de 0,60 m, considerando siempre superior a 3 veces del tamaño
máximo del árido a utilizar.
 Pendiente transversal del orden de 4% para evacuar las aguas sin peligro de erosión.
 Sobreancho de tongada (bordes): anchura mínima de 2 m, desde el borde del talud.
 Porosidad: en tramo experimental se toma menor a 30%
 Compactación:se considera la relación entre la densidad obtenida y la de la referencia de las catas en el tramo
de prueba.
 Control de deformaciones verticales:
o Ensayo de placa de carga (NLT-357), con diámetro de placa 5 veces el t máx del árido.
o Ensayo de la huella (NLT-256):
o En transición, máximo 3 mm.
o En el resto, máximo 5 mm.

Criterios de Medición
El pedraplén se mide por m3 sobre los planos ejecutados.

Control de Calidad
Los materiales utilizados en los pedraplenes deben cumplir con los siguientes requisitos:

Estabilidad frente al agua (NLT-255): pérdida de peso menor al 2%.

Granulometría:

 Tamaño: mínimo 10 cm y máximo 90 cm.

 Material que pasa por tamiz 20 UNE, será menor al 30% en peso.
 Material que pasa por tamiz 0,080 UNE, será menor 10% en peso.
 Forma de las partículas: partículas con forma inadecuada menor al 30%.
 Curva granulométrica:
o Tamiz 220 mm 50-100 % que pasa
o Tamiz 55 mm 25-50 % ¨ ¨
o Tamiz 14 mm 12,5-25 % ¨ ¨

Medios Necesarios
Materiales
 Serán productos pétreos procedentes de las excavaciones de la obra o de préstamos, definidos en
la documentación de obra.

La calidad de las rocas adecuadas a utilizar en pedraplenes serán las resistentes, sin alteraciones
apreciables y estables al agua.

Si se utilizan materiales de la propia obra, o de préstamos, conviene previamente establecer un

plan de ensayos de identificación de materiales.

Mano de Obra
 Jefe de equipo o capataz.
 Operarios en zona de excavación.
 Operarios en zona de carga.
Maquinaria
 Pala Cargadora o excavadora de tipo frontal.
 Buldózer.
 Camiones tipo Dúmper.
 Compactadora.
 Monitores de Riego.
Medios Auxiliares
 Aparatos Topográficos.
 Estacas.
 Jalones.
 Cinta Métrica.

Normativa y Bibliografía
 PG-3/01. Art. 331 Pedraplenes. OC 326/2000. Geotecnia vial referente a materiales de construcción de
explanaciones y drenajes.
 Control de Calidad en Obras de Carreteras (Ignacio Morilla Abad)
 Recomendaciones para el Control de Calidad en Obras en Carreteras (Ministerio de Fomento).