MATERIALES

INDUSTRIA
QUÍMICA

Materiales ferrosos Gabriel Fernández

Materiales no ferrosos Oscar Pérez

Plásticos Ángel Asensio

Cerámicas Gabriel Duch

MATERIALES
FERROSOS
Introducción
Los metales férricos son aquellos que contienen hierro como elemento principal, pudiendo además llevar
pequeñas proporciones de otros elementos para formar las aleaciones.

El hierro es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas; es ferromagnético
a temperatura ambiente y presión atmosférica. Es extremadamente duro y denso.

Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos óxidos, y
raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental, los óxidos se reducen con carbono y
luego es sometido a un proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes.

Actualmente los minerales de hierro que se aprovechan para obtención del hierro son: magnetita, hematites,
limonita y siderita.

Obtención
Se llama siderurgia o metalurgia del hierro a todo el conjunto de operaciones destinadas a la obtención de
metales ferrosos.

Actualmente los productos ferrosos se obtienen de dos maneras, dependiendo de la materia prima empleada.
El horno alto se emplea con materia prima mineral de hierro; y el horno eléctrico cuando la materia prima es la
chatarra.
Horno alto: Un alto horno está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 metros de alto forrada
con un material no metálico y resistente al calor.

Materia prima: mineral de hierro, carbón de coque y caliza (fundente).

El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se
combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico.

La caliza se emplea como fuente adicional de monóxido de carbono y como sustancia fundente. La piedra
caliza fundida se convierte en cal, la cual se combina con el azufre y otras impurezas. Esto forma una escoria
que flota encima del hierro derretido.
En este proceso se obtiene el arrabio, que contiene muchas impurezas y un exceso de carbono. También se
obtiene como desecho la escoria. A continuación, al contenedor lleno de arrabio se le reduce el contenido de
carbono para transformarlo en acero.

Horno eléctrico:

Materia prima: a partir de chatarra y añadiendo, fundente y ferroaleaciones

Su funcionamiento se basa en la fusión de las chatarras por medio de una corriente eléctrica.
La energía empleada para la fusión de la chatarra se logra con un arco eléctrico que se hace saltar entre
electrodos que se introducen por la parte superior.
Se obtiene el acero líquido. También se obtiene como desecho la escoria.
Tipos de metales férricos y aplicaciones
Dependiendo de varios factores, existen varios tipos de metales férricos.

Acero
Los aceros son aleaciones férreas con un contenido máximo de carbono del 2%. Este puede tener otros
aleantes e impurezas.
Dependiendo de su contenido en carbono se clasifican en los siguientes tipos:
• Acero bajo en carbono: menos del 0,25% de C en peso. Son blandos pero dúctiles. Se utilizan en
vehículos, tuberías, elementos estructurales, etc.
• Acero medio en carbono: entre 0,25% y 0,6% de C en peso. Son más resistentes que los aceros
bajos en carbono, pero menos dúctiles; se emplean en piezas de ingeniería que requieren una alta
resistencia mecánica y al desgaste.
• Acero alto en carbono: entre 0,60% y 1,4% de C en peso. Son aún más resistentes, pero también
menos dúctiles. Estos aceros se emplean principalmente en herramientas.
• Aceros aleados: Para conseguir determinadas características de resiliencia, resistencia al desgaste,
dureza y resistencia a determinadas temperaturas deberemos recurrir a estos. Hay muchos tipos de
aceros aleados pero el más empleado es el acero inoxidable.
• Acero inoxidable: es una aleación de hierro y carbono que contiene por definición un mínimo
de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos
aleantes. Los principales son el níquel y el molibdeno. Es un tipo de acero resistente a la
corrosión, el cromo que contiene posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él
formando una capa pasivadora que evita la corrosión del hierro contenido en la aleación. Sin
embargo, esta película puede ser afectada por algunos ácidos dando lugar a un ataque y
oxidación del hierro por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas.
Fundiciones
Cuando el contenido en carbono es superior a un 1.73% en peso, la aleación se denomina fundición. Este
carbono puede encontrarse disuelto, formando cementita o en forma libre. Son muy duras y frágiles. Hay
distintos tipos de fundiciones:
• Gris
• Blanca
• Atruchada
• Maleable americana
• Maleable europea
• Esferoidal o dúctil
• Vermicular

Sus características varían de un tipo a otra; según el tipo se utilizan para distintas aplicaciones: en motores,
válvulas, engranajes, etc.

Reciclaje
La producción total de acero en 2008 alcanzó los mil trescientos millones de toneladas de las cuales, 500
millones de toneladas provienen de chatarra de metales. Los artículos que se reciclan con mayor frecuencia
son la chatarra de procesos industriales, productos fuera de uso como por ejemplo contenedores, vehículos,
electrodomésticos, maquinaria industrial y materiales de construcción.
La utilización de chatarra metálica se ha convertido en una parte integral de la industria siderúrgica,
mejorando la viabilidad económica del sector y reduciendo el impacto medioambiental. En comparación con la
extracción mineral, la utilización de metales férricos reciclados reduce de forma significativa las emisiones de
CO2, la energía y el consumo de agua así como la contaminación atmosférica. Al mismo tiempo, el reciclado
de acero hace un uso más eficiente de los recursos naturales de la Tierra.

Procesos de reciclaje
En general, el reciclaje de metal es una industrial piramidal que cuenta con muchas empresas pequeñas en la
base que suministran chatarra a grandes multinacionales en la parte superior de la pirámide. El reciclaje del
acero se lleva a cabo en algunos o todos de los siguientes pasos:

• Clasificación: Dado que los imanes atraen el acero, este metal puede separarse fácilmente de otras
materias reciclables como el papel en una planta de reciclaje que cuente con cintas magnéticas. No es
necesario separar los distintos tipos de acero.
• Fragmentación: Las fragmentadoras incorporan tambores magnéticos rotatorios para extraer el hierro y
el acero de la mezcla de metales y otros materiales.
• Separación de materiales: Se consigue la separación utilizando corrientes eléctricas, flujos de aire a
alta presión y sistemas de flotación en líquidos. Es posible que sea necesario llevar a cabo otros
procesos en ciertos casos como por ejemplo latas de acero con una capa protectora de estaño que se
debe quitar y reciclar por separado.
• Cizallado: Se utiliza maquinaria hidráulica capaz de ejercer una gran presión para cortar acero de gran
tamaño y grosor recuperado de ferrocarriles y barcos. Algunas veces se utilizan otras técnicas de
cizallado como la utilización de gas o arco de plasma.
Aplicaciones
El acero es ideal para reciclar porque no pierde ninguna de las propiedades físicas inherentes a él durante el
proceso, que se puede repetir infinitas veces. El acero es un material 100% reciclable y por lo tanto, el acero
reciclado se puede utilizar para las mismas aplicaciones que el acero producido a partir de material virgen.
Algunos ejemplos de productos fabricados con acero reciclado son los siguientes:
• Materiales de construcción para carreteras, ferrocarriles, infraestructuras y edificios
• Aparatos eléctricos
• Latas y contenedores
• Automóviles y otros vehículos
• Material de oficina
• Piezas de ferretería: tuercas, tornillos, etc.

Datos sobre reciclaje

• Casi el 40% de la producción de acero mundial proviene de la chatarra.
• El reciclaje de una tonelada de acero permite ahorrar 1.100 kilogramos de mineral de hierro, 630
kilogramos de carbón y 55 kilogramos de caliza.
• Las emisiones de CO2 se reducen en un 58% con la utilización de chatarra férrica.
• El reciclaje de una tonelada de acero permite ahorrar 642 KWh de energía, 1,8 barriles (287 litros) de
petróleo, 10,9 millones BTUs de energía y 2,3 metros cúbicos de espacio de vertedero.
• El reciclaje del acero utiliza un 75% menos de energía en comparación con la creación de acero a
partir de materias primas: cantidad suficiente para suministrar energía a 18 millones de hogares.
• El reciclaje de acero utiliza un 74% menos de energía, un 90% menos de materiales vírgenes y un
40% menos de agua. También produce un 76% menos de contaminantes del agua, un 86% menos de
contaminantes del aire y un 97% menos de residuos de minería.
• Un bastidor de automóvil contiene al menos un 25% de acero reciclado y un aparato eléctrico normal
usualmente está hecho con un 75% de acero reciclado. Las latas de acero contienen al menos 25% de
acero reciclado.
 MATERIALES
NO
FERROSOS
Plomo Aluminio Cobre

Titanio Zinc Plomo

ALUMINIO
El aluminio (Al) es un metal blanco o grisáceo que reúne una serie de propiedades mecánicas excelentes
dentro del grupo de los metales no férreos ,de ahí su elevado uso en la industria y en la vida cotidiana. Rara
vez se emplea solo, sino formando parte de aleaciones que mejoran sus propiedades mecánicas.
Las aleaciones de aluminio son ligeras, fuertes, y de fácil formación para muchos procesos de metalistería;
son fáciles de ensamblar, fundir o maquinar y aceptan gran variedad de acabados. Por sus propiedades
físicas, químicas y metalúrgicas, el aluminio se ha convertido en el metal no ferroso de mayor uso.

Procesos obtención del Aluminio

• Proceso Bayer

El proceso Bayer comienza con el triturado de la bauxita y su lavado con una solución de Hidróxido de sodio a
alta presión y temperatura y con suficiente cal y carbonato de sodio. La sosa disuelve los compuestos del
aluminio, pero no los otros componentes de la bauxita que contienen hierro, silicio ytitanio.

• Proceso Hall-Heroult

La alúmina se disuelve mediante un baño electrolítico de criolita fundida (fluoruro alumínico sódico) en un
recipiente de hierro revestido de carbón o grafito conocido como "crisol". Una corriente eléctrica se pasa por el
electrolito a un bajo voltaje pero con una corriente muy alta generalmente 150,000 amps. La corriente eléctrica
fluye entre el ánodo (positivo) de carbono hecho del coque de petróleo y brea, y un cátodo (negativo) formado
por un recubrimiento de carbón grueso o grafito del crisol.
Características
• Tiene muy baja densidad, por tanto es muy ligero(2,7g/cm3).
• Es un material muy maleable y de gran ductilidad.
• Es un metal blando, se corta y se raya consuma facilidad.
• Posee un coeficiente de conductividad térmica muy elevado. Por esta razón no es apto como material
de aislamiento térmico.
• Conduce muy bien la electricidad.
• Es prácticamenteinalterablefrentealataquedegrancantidaddesustanciasquímicas.
• Elaluminioesanfóteroypuedereaccionarconácidosmineralesparaformarsales solubles con
desprendimiento de hidrógeno.
• El aluminio fundido puede tener reacciones explosivas con agua. El metal fundido no debe entrar en
contacto con herramientas ni con contenedores húmedos.
• El aluminio no es tóxico y, por lo tanto, es sumamente adecuado para la preparación y el
almacenamiento de alimentos. Sin embargo, la exposición a altos niveles puede causar problemas
para la salud
Aplicaciones

• Alimentación (Envasado, recipientes de cocina, papel de aluminio)

• Edificación (Recubrimientos de fachadas)
• Industria química (Cubas de almacenamiento)
• Electricidad (Cables)

Las aleaciones de aluminio son ligeras, fuertes, y de fácil formación para muchos procesos de metalistería;
son fáciles de ensamblar, fundir o maquinar y aceptan gran variedad de acabados. Por sus propiedades
físicas, químicas y metalúrgicas, el aluminio se ha convertido en el metal no ferroso de mayor uso.
COBRE

El cobre está presente en la corteza terrestre principalmente en forma de minerales sulfurados

como la calcopirita (CuFeS2), bornita (Cu5FeS4) y calcosina (Cu2S). El contenido en cobre de
estos minerales es bajo, alrededor de un 0.5% en minas a cielo abierto y hasta un 2% en minas
subterráneas.

Características

Es un material que no pierde sus propiedades mecánicas al reciclarlo. Unido a la facilidad de

recuperación del mismo, hace que una gran parte del cobre consumido a nivel mundial proceda
del reciclaje.

Posee una buena resistencia a la mayor parte de los fenómenos de corrosión, debido a su alto
potencial electroquímico

Aplicaciones
El cobre es un metal de transición dúctil, maleable, no magnético y de un color café rojizo
brillante característico. Tiene la mayor conductividad eléctrica y térmica de todas las sustancias
excepto la plata, siendo su conductividad eléctrica del 94% deésta.
Como el cobre es uno de los mejores conductores eléctricos, tiene una aplicación muy
importante en el campo eléctrico, desde alambres muy finos hasta barras de conducción
instaladas en centrales hidroeléctricas. A causa de su elevada conductividad térmica (401
W/m.K), también tiene amplia aplicación en los campos de la fontanería, calefacción y aire
acondicionado.
BRONCE
Bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base y
el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 %

Características
Por su elevado calor específico, el mayor de todos los sólidos, se emplea en aplicaciones de
transferencia del calor Comparación entre bronces y aceros. También son menos rígidas, por lo
tanto, en aplicaciones elásticas como resortes acumulan menos energía que las piezas similares
de acero. Resisten la corrosión, incluso la de origen marino, el umbral de fatiga metálica es
menor, y son mejores conductores del calor y la electricidad. Otra característica diferencial de
las aleaciones de bronce respecto al acero, es la ausencia de chispas cuando se le golpea
contra superficies duras. Esta propiedad ha sido aprovechada para fabricar martillos, mazas,
llaves ajustables y otras herramientas para uso en atmósferas explosivas o en presencia de
gases inflamables.

Aplicaciones

Modernamente, el bronce se utiliza para fabricar muelles de elevada resistencia mecánica,

casquillos y tapones, tubos flexibles, manguitos, cojinetes, varillas para soldaduras y otras
numerosas aplicaciones en metalurgia.
TITANIO
El titanio es un elemento químico de número atómico 22 situado en el grupo 4 de la tablaperiódica de los
elementos y cuyo símbolo químico es Ti.

Es el cuarto material metálico tras Fe, Al y Mg, más abundante en la corteza terrestre ; se encuentra, en forma
de óxido, en la escoria de ciertos minerales de hierro y en cenizas de animales y plantas; si bien, su obtención
resulta costosa, razón por la cual su uso continúa siendo limitado.

Características
• Densidad: 4,54g/cm3
• Alta temperatura de fusión:1667ºC
• Buenaresistenciaalacorrosión: hastatemperaturascercanasalos525ºC.
• Coeficiente de dilatación bajo,
• Baja conductividad térmica
• Alta reactividad con el oxígeno,
• Su resistencia a la corrosión aumenta con la pureza.
• La resistencia a la corrosión al aire puede considerarse buena hasta los 600ºC,
Susceptible de experimentar corrosión por picaduras si hay discontinuidades en la capa superficial protectora
y también por contaminación superficial del hierro.
Aplicaciones

También se puede encontrar en distintos productos de consumo, como palos de golf, raquetas de tenis,
bicicletas, etc. Debido a su gran resistencia a la corrosión, se puede emplear en plantas desalinizadoras y en
partes de barcos que están en contacto directo con el agua de mar como pueden ser las hélices. Además, el
titanio y sus aleaciones presentan una excelente biocompatibilidad usado en medicina para prótesis. Las
propiedades mecánicas del titanio dependen de su pureza. El titanio puro es muy dúctil y su resistencia a la
tracción es relativamente baja.
MAGNESIO
El Magnesio es un metal muy activo que se encuentra en abundancia tanto en los depósitos sólidos como en
la solución de aguas superficiales. El contenido en magnesio de los océanos es del 0.13%, menor que el de
los depósitos minerales antes mencionados

Por todo esto, tiene especial importancia su protección contra la corrosión, ya que además, uno de los
mercados más importantes es la industria del automóvil donde se utiliza en bridas, radiadores, cubiertas de
válvulas y engranajes de distribución, bastidores de cajas de transmisión y embragues, etc. Además tiene
diversas aplicaciones en la industria aeronáutica (piezas de caja de cambios), la industria electrónica
(carcasas de ordenadores, cámaras de fotos y móviles) y en equipos deportivos.

Características
• Muy baja densidad (1.7 g/cm3).
• -Baja resistencia mecánica.
• -Altas propiedades específicas debido a su baja densidad.
• -Bajo módulo elástico (45GPa).
• -Baja temperatura de fusión (651ºC).
• -Baja resistencia a la fatiga.
• -Baja resistencia al desgaste.
• -Difícil de deformar a temperatura ambiente.
• -Se endurece por deformación aumentando la temperatura. Cuando está aleado se endurece por
tratamiento térmico.
• -Estructura hexagonal compacta.
Aplicaciones
Además, tiene diversas aplicaciones en la industria donde el peso es importante como en la aeronáutica
(piezas de caja de cambios), la industria electrónica (carcasas de ordenadores, cámaras de fotos y móviles) y
en equipos deportivos (pedernales)
ZINC
El cinc es un metal usado por el ser humano desde la prehistoria. Hoy, es el cuarto metal más usado en el
mundo. Los usos más importantes de este metal son la galvanización de acero, la fabricación de piezas de
latón, de piezas fundidas, y la acumulación de energía. Por otro lado, los compuestos de cinc se usan para
fabricar componentes electrónicos e ingredientes para productos de cosmética. El cinc es uno de los metales
más reciclados. El cinc metálico es un material blanco azulado que tiene muchas aplicaciones industriales. El
cinc es uno de los elementos de transición del sistema periódico; su número atómico es 30.

Obtención del cinc.

El cinc se puede obtener por tostación de sus minerales, produciendo el óxido y por la subsiguiente
reducción del dicho óxido con carbón o hulla.El cinc electrolítico es puro y tiene cualidades superiores como,
por ejemplo, una mayor resistencia a la corrosión. Hay también otros métodos para extraer el cinc, incluyendo
alternativas para reducir las emisiones deSO2.
El más importante productor de cinc metálico es China, seguida por Canadá, Japón, Estados Unidos, España
y Holanda.

Aplicaciones
El cinc se usa principalmente como capa protectora o galvanizado para el hierro y el acero, y como
componente de distintas aleaciones, especialmente del latón. También se utiliza en las placas de las pilas
(baterías) eléctricas secas, y en las fundiciones a troquel.
ESTAÑO
-Es un metal bastante escaso en la corteza terrestre. Suele encontrarse concentrado en minas, aunque la
riqueza suele ser bastante baja (del orden del 0,02%).
-El mineral de estaño más explotado es la casiterita (SnO2).
Características
• Densidad: 7,28kg/dm3.
• Punto de fusión: 231°C.
• Resistividad: 0,115 Ω·mm2/m.
• Resistencia a la tracción: 5 kg/mm2.
• Alargamiento: 40%.
• Características
• El estaño puro tiene un color muy brillante.
• A temperatura ambiente se oxida perdiendo el brillo exterior, es muy maleable y blando, y pueden
obtenerse hojas de papel de estaño de algunas décimas de milímetro de espesor.
• En caliente es frágil y quebradizo.
• Por debajo de -18°C empieza a descomponerse y a convertirse en un polvo gris. A este proceso se le
conoce como enfermedad o peste del estaño.
• Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del estaño.

Aplicaciones
Como revestimiento protector del cobre, del hierro y de diversos metales usados en la fabricación de latas de
conserva. Se usa también en compuestos para disminuir la fragilidad del vidrio
Una de las aplicaciones más importantes del estaño es la fabricación de hojalata, que consiste en recubrir una
chapa de acero con dos capas muy finas de estaño puro. El estaño protege al acero contra la oxidación
También se usa en la soldadura con en aleaciones de plata en fontaneria
PLOMO
El plomo tiene un punto de fusión bajo y sus aleaciones son muy usadas en la industria.
Debido a su poca resistencia mecánica, la ductilidad del plomo es relativamente mala, tiene un límite de
elasticidad bajo y un coeficiente de dilatación térmica elevado.
Si bien las impurezas presentes en el plomo varían y son pequeñas en cada calidad, son importantes
químicamente y obligan a clasificar el plomo para diversos usos:
El plomo es el principal elemento del llamado "terne" que tiene una composición de 10 a 25 % de estaño y 90
a 75 % de plomo.
Aplicaciones
Aleaciones para la industria de cables: el plomo que contiene algún cobre y el plomo antimonios al 1 % son
los principales metales usados para recubrir los cables empleados para la transmisión de corriente eléctrica y
para comunicación.
Aleaciones para tubos compresibles: estos tubos pueden estar hechos de una sola aleación o estar formados
por dos capas metálicas
MATERIALES
CERÁMICOS
INTRODUCCIÓN
Históricamente, los materiales cerámicos se cuentan entre los más antiguos hechos por el hombre. Si bien su
invención data del Neolítico, el primer pueblo que desarrolló técnicas para elaborar la cerámica fue el Chino,
pasando el conocimiento a Japón, la India, Medio Oriente, Egipto, Grecia y finalmente Europa. Estas
civilizaciones, en contraposición a las culturas prehistóricas que simplemente dejaban secar las piezas de
cerámicas al sol o junto a una fogata, fueron desarrollando métodos de cocción en hornos, lo que mejoró las
prestaciones del material y sus bondades estéticas.

Aun siendo los materiales cerámicos los primeros que aparecen en la historia del hombre, muy por delante de
los metales, el nivelen que se encuentra su desarrollo a principios de los setenta puede ser calificado de muy
rudimentario. Por ello, podemos afirmar que lo que hoy entendemos por cerámica estructural tiene su origen
no hace más de treinta años. Es, por tanto, un campo muy reciente de investigación y desarrollo.

Una definición amplia de materiales cerámicos es que son sólidos inorgánicos no metálicos producidos
mediante tratamiento térmico.

Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables. Pueden utilizarse en
ambientes con temperatura alta, corrosivos y tribológicos (la tribología es la ciencia que estudia la fricción, el
desgaste y la lubricación que tienen lugar durante el contacto entre superficies sólida sin movimiento).
Endichosambientesmuchascerámicasexhibenbuenaspropiedadeselectromagnéticas, ópticas y mecánicas.

https://www.youtube.com/watch?v=0sfmVZpaxWo
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

Según su estructura, los materiales cerámicos pueden clasificarse en dos grandes grupos, los cristalinos o
cerámicos, y los no cristalinos o vidrios.

Los no cristalinos se caracterizan por no haber sufrido vitrificación (adoptan un aspecto similar al vidrio),
pues no llega a fundirse el cuarzo con la arena. De estos destacan la arcilla cocida y la loza (cuya materia
prima es la arcilla).

Los cristalinos en cambio se caracterizan por haber sufrido vitrificación, pues la mezcla ha sido sometida a
altas temperaturas y el cuarzo llega a fundirse con la arena. A su vez, los cristalinos según su estructura
pueden ser monocristalinos o policristalinos. Destacan el gres y la porcelana (cuya materia prima es el caolín).
Las cerámicas cristalinas se pueden clasificar según su composición en tres grupos.

Las cerámicas de silicato, incluyen por ejemplo a la porcelana y los materiales refractarios. Los cerámicos de
óxido sin silicatos son compuestos a los que se les agregan impurezas. Las cerámicas sin óxidos que se
utilizan como material para elementos calefactores de horno, así como material abrasivo.
 PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

Las posibilidades de utilización de las cerámicas en los diferentes ámbitos de aplicación se ven
condicionadas por las propiedades requeridas en cada caso.

Densidad: Menor densidad que el acero.

Resistencia Térmica: Mucho más elevada que en el caso de los aceros: temperaturas de trabajo de
hasta 1.950 ºC. El bajo coeficiente de dilatación permite a demás que la geometría de las piezas se
mantenga inalterada y precisa incluso en rangos muy amplios de temperatura.

Conductividad Eléctrica: Las Cerámicas Técnicas presentan - salvo alguna excepción - muy altos
niveles de aislamiento.

Resistencia a la Corrosión: Las Cerámicas Técnicas son especialmente aptas para ambientes
corrosivos, ya que son prácticamente inatacables.

Módulo de Elasticidad: En muchos casos la capacidad de carga de las Cerámicas Técnicas es

comparable al acero. Con la ventaja adicional de que esta resistencia se mantiene en rangos mucho más
amplios de temperatura.
Resistencia a Flexión: Los aceros presentan una propiedad muy favorable en este aspecto y es su
elasticidad. La estructura de las Cerámicas Técnicas no admite esta flexibilidad, y por tanto su
comportamiento a flexión es peor.

Resistencia a Compresión: Las Cerámicas Técnicas permanecen inalteradas incluso bajo muy altas
cargas compresivas

Resistencia a Abrasión: Las Cerámicas Técnicas tienen una dureza y una resistencia al desgaste
superior incluso a la de un acero templado sobre el que se aplique un tratamiento superficial de alta
dureza.

Usos de los materiales cerámico

Los 7 materiales cerámicos más destacados y sus usos

● Alúmina (Al2O3): Se usa para contener metal fundido.

● Nitruro de aluminio (AIN): Se usa como material para circuitos integrados y como sustituto del AI203.
● Carburo de boro (B4C): Sirve para fabricar blindaje nuclear.
● Carburo de silicio (SiC): Se usa para recubrir metales, por su resistencia a la oxidación.
● Nitruro de silicio (Si3N4): Se usan en la fabricación de los componentes de motores automotrices y
turbinas de gas.
● Boruro de Titanio (TiB2): También participaen la fabricación de blindajes.
● Urania (UO2): Sirve de combustible para reactores nucleares.

Usos de los materiales cerámicos dentro de la industria química

● Flotador para medida de caudales

● Porta electrodos para medida de caudales

● Cápsula aislante para bombas magnéticas

● Impulsor para bomba

● Pistón para bombas de alta presión.

● Crisoles y recipientes
 ● Ladrillos refractarios para hornos

Concluimos en que los materiales cerámicos, debido a sus propiedades térmicas, eléctricas y mecánica, son
de gran aplicación en muchos de los ámbitos industriales.
Bibliografia

https://www.youtube.com/watch?v=8cbkXLgtZj4

hthttps://www.monografias.com/trabajos-pdf5/materiales-ceramicos/materiales-ceramicos.shtml

tps://www.uv.es/uimcv/Castellano/ModuloMatCeramicos/Unidad%201.pdf

http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02/materiales-ceramicos-propiedades.html

https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/contido/62_materiales_cer
micos.html

https://www.lifeder.com/materiales-ceramicos/

http://www.glynwed.es/docs/FRIATEC%20AG%20-
%20Las%20ceramicas%20tecnicas%20como%20material%20para%20ingenieria.pdf

http://ocw.usal.es/eduCommons/ensenanzas-tecnicas/ciencia-y-tecnologia-de-los-
materiales/contenido/TEMA%204-%20MATERIALES%20CERAMICOS.pdf

https://www.lifeder.com/materiales-ceramicos/

https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm14/fcm14_4.html
1 Materiales plásticos

Los plásticos ocupan un lugar

des- tacado en el desarrollo de
sectores como el de los envases y
embalajes, las telecomunicaciones,
el transporte, la construcción, la
medicina, la agricultura o las
tecnologías de la información, y, en
general, forman parte de nuestra
vida diaria.

Los plásticos son materiales formados por polímeros1 constituidos por largas
cadenas de átomos que contienen carbono.

.. .
...

hidrógeno carbono

Cadena de moléculas que forman polímeros.

Origen de los plásticos

Según su procedencia, los plásticos pueden ser naturales o sintéticos:

Plásticos naturales Plásticos sintéticos o artificiales

Se obtienen directamente de materias
primas vegetales (por ejemplo, la celu-
losa, el celofán y el látex2) o animales
(como la caseína, una de las principa-
les proteínas de la leche de vaca).
Se elaboran a partir de compuestos
derivados del petróleo, el gas natural
o el carbón. La mayoría de los plásticos
pertenecen a este grupo.
 Transformación de los plásticos
La transformación industrial de estas materias primas y compuestos en plásticos se denomina polimerización.

Durante la fabricación de los plásticos se añaden las denominadas cargas. Se trata de materiales como la fibra de vidrio,
las fibras textiles, el papel, la sílice, el polvo mineral o el serrín, que, además de reducir los costes de producción,
potencian algunas propiedades de la materia prima o compuesto iniciales.

Se incorporan también algunos aditivos (sustancias químicas), como, por ejemplo, plastificantes, para incrementar la
flexibilidad y resis- tencia del polímero, o pigmentos, para conferir a los plásticos un color determinado.

Industria química.

Propiedades
Las propiedades de los plásticos dependen de su naturaleza y composición.

Propiedades físicas

Como habrás podido Propiedades físicas Características

com- probar, la dureza, la
Maleabilidad
elastici- dad, la rigidez, la
tenacidad y la flexibilidad Mecánicas Ductilidad
son propiedades específicas Resistencia mecánica
de determinados plás- ticos y Acústicas Aislamiento acústico
varían de unos a otros. Eléctricas Aislamiento eléctrico
Otras propiedades, sin Térmicas Aislamiento térmico
em- bargo, como las que se Densidad: son ligeros
recogen en el cuadro de la Otras
Impermeabilidad
derecha, son comunes a la
mayoría de los plásticos.
 Propiedades ecológicas
Los plásticos son materiales reciclables. Se distinguen tres tipos
de reci- clado de los materiales plásticos, tal y como se muestra en el
esquema:

RECICLADO DE MATERIALES PLÁSTICOS

mediante procesos

Químicos Mecánicos Energéticos

se generan se generan se obtiene

constituyentes granulados
combustible energía
originales
en procesos (electricidad
productivos y calor)
se obtienen
Los residuos plásticos deben
depositarse

nuevos materiales plásticos

en el contenedor amarillo.

■ Reciclado químico. Consiste en la recuperación de los

constituyentes originales de los residuos plásticos, a partir Reutilización
de los cuales se pueden obtener materiales nuevos mediante de los neumáticos
procesos químicos. Se lleva a cabo en la industria
petroquímica. En el proceso, no siempre es necesario Los neumáticos, granulados o tro-
realizar una separación y clasificación previa de los materiales ceados, se agregan al asfalto a fin
plásticos. de conferirle elasticidad ante los
cambios de temperatura y absor-
■ Reciclado mecánico. Se utiliza para la fabricación de nuevos ber el ruido que provoca el rodaje
productos, a partir de materiales plásticos granulados. El de los vehículos. Se utilizan tam-
proceso consta de los siguientes pasos: bién en el revestimiento de facha-
das y túneles, en la fabricación de
1. Separación y trituración. Se realiza una separación
calzado, etcétera.
selectiva de los distintos tipos de plástico.
Posteriormente, se trituran para obtener plásticos
fragmentados y molidos.
2. L
l avado Los plásticos se lavan y, para eliminar el agua, se
secanpor continuos que son enfriados con agua.
centrifugación. 5. Granceado. Los filamentos obtenidos en el proceso anterior
3. Aglutinación. El se tri- turan en un granulador y se transforman en pellet1. Se
material se pueden mezclar diferentes tipos de granulado para producir
compacta, por lo un material compuesto por varios tipos de plástico
que se reduce el (aglomerado).
volumen, y se ■ Reciclado energético. Tiene lugar mediante la incineración de
añaden las cargas los productos plásticos. Se obtiene energía que es utilizada en
y los aditivos. procesos industriales o en la producción de calor y electricidad,
4. Extrusión. Se en sustitución de los combustibles fósiles (carbón, petróleo y
funde el material. gas natural).
A la salida de la
extrusora se
obtie- nen largos
filamentos
 2 Clasificación de los plásticos
Según su estructura, pueden clasificarse en termoplásticos,
termoestables y elastómeros.

Plásticos termoplásticos
La mayoría se obtienen de compuestos derivados del petróleo.
Estos mate- riales se ablandan cuando se calientan, lo que
Estructura de los
termoplásticos. Están constituidos permite moldearlos y darles nuevas formas que conservan al
por cadenas unidas entre sí enfriarse. Este proceso de calentamiento y enfriamiento puede
débilmente.
repetirse tantas veces como se quiera.
En la tabla, los plásticos que son reciclables aparecen con un
número en su interior que indica el tipo de plástico que es.

Nombre Propiedades Aplicaciones

Amplio rango de Tuberías, suelas de zapatos, guantes,

Cloruro de polivinilo (PVC) dureza. Impermeable. trajes impermeables, mangueras…

Cajas de CD, perchas, envases de

Duro Transparente.
Poliestireno productos lácteos, cajas para huevos…
Pigmentable.
(PS)
Expandido Embalaje, envasado, aislamiento
Esponjoso y blando.
(porexpán) térmico y acústico…

Alta
Rígido y resistente. Utensilios domésticos (cubos, recipientes,
densidad Transparente. botellas…) y juguetes.
Polietileno HDPE
(PE)
Baja densidad
Blando y Filmes transparentes para embalajes,
LDPE ligero. bolsas, sacos, vasos, platos…
Transparente.

Flexible, buena Botellas, envases, hilos en

Polipropileno (PP)
Metacrilato (plexiglás)
(PMMA)
resistencia química y alfombras y sogas, embalajes,
dureza superficial. bolsas, sacos…
Faros y pilotos de automóviles, ventanas,
Transparente. carteles luminosos, gafas de protección,
relojes…

Deslizante. Utensilios de cocina (sartenes, paletas,

Antiadherente. etc.), en pinturas y barnices,
Teflón (fluorocarbono) Resistente a altas revestimiento
temperaturas. de aviones, cohetes y naves
espaciales, prótesis, revestimiento de
cables.
Transparente (con o sin
Celofán
color). Flexible y Embalaje, envasado, empaquetado…
(Biodegradable) resistente. Brillante y
adherente.
Translúcido, brillante, de
Nailon (PA o poliamida) Tejidos, cepillos de dientes,
cualquier color.
(Se degrada por acción de la luz) Resistente, flexible e cuerdas de raquetas…
impermeable.
 Plásticos termoestables
Proceden de compuestos derivados del petróleo. Están formados
por cadenas enlazadas fuertemente en distintas direcciones. Al
someterlos al calor y ser moldeados adquieren una forma Estructura de los plásticos
determinada que conservan cuando se enfrían. A diferencia de los termoestables.
anteriores, estos plásticos no se ablandan al ser calentados de nuevo.

Nombre Propiedades Aplicaciones

Espuma para colchones y asientos, esponjas,
aislamientos térmicos y acústicos, juntas,
Poliuretano Esponjoso y flexible. Blando y macizo. correas para transmisión de movimiento,
(PUR) Elástico y adherente. ruedas de fricción, pegamentos y barnices.
Con fibras de vidrio, resistentes Mangos y asas de utensilios de cocina, ruedas
dentadas, carcasas de electrodomésticos,
Resinas fenólicas al choque. Color negro o muy oscuro. aspiradores, aparatos de teléfono, enchufes,
(PH): baquelitas Aislante eléctrico. Con amianto, interruptores, ceniceros…
termorresistente.
Ligero. Resistente y de considerable Accesorios eléctricos, aislamiento térmico
dureza. Sin olor ni sabor. Aislante y acústico, encimeras de cocina, vajillas,
Melamina térmico. recipientes para alimentos.

Resinas de Resistente a altas temperaturas (200 °C). Fabricación de cascos de protección para motos,
poliéster Se le añade fibra de vidrio, que le da estructuras de embarcaciones, carrocerías de coches,
(UP) fortaleza y rigidez. piscinas, cañas de pescar, techos…

2.3. Elastómeros
Este tipo de plásticos se obtiene por vulcanización, proceso
inventado por el norteamericano Charles Goodyear (1800-1860).
Consiste en mezclar azufre y caucho a 160 °C, lo que confiere dureza,
resistencia y durabilidad, sin perder la elasticidad natural.
Los elastómeros están formados por cadenas unidas lateralmente
y plegadas sobre sí mismas como un ovillo, de tal modo que, cuando
se aplica una fuerza, las cadenas se estiran. Los elastómeros tienen
Estructura de los elastómeros.
gran elasticidad, adherencia y dureza.
Ejemplos de aplicación en la industria de los
plásticos