Tesis Aguas

PROPUESTA PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES DE LA EMPRESA SCHAPELI S.A.
LADY CAMILA AYALA OVALLE
FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA QUÍMICA
BOGOTÁ
2015
PROPUESTA PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
DE LA EMPRESA SCHAPELI S.A.
LADY CAMILA AYALA OVALLE
Proyecto integral de grado para optar por el título de Ingeniero Químico
Director
LUZ DARY ORTIZ
Ingeniera Industrial
FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA QUÍMICA
BOGOTÁ
2015
Nota de aceptación
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
María Angélica Parra
______________________________
José Orlando Cucunuba
______________________________
Diana Patricia Rey González
Docente orientador
Bogotá D.C Mayo de 2015
3
DIRECTIVAS DE LA UNIVERSIDAD
Presidente de la Universidad y Rector del Claustro
Dr. Jaime Posada Díaz
Vicerrector de Desarrollo y Recursos Humanos.
Dr. Luis Jaime Posada García-Peña
Vicerrectora Académica y de Posgrados
Dra. Ana Josefa Herrera Vargas
Secretario General
Dr. Juan Carlos Posada García-Peña
Decano Facultad de Ingeniería
Dr. Julio Cesar Cifuentes Arismendi
Director Programa ingeniería
Dr. Leonardo de Jesús Herrera Gutiérrez
4
Las directivas de la Universidad de
América, los jurados calificadores y el
cuerpo docente no son responsables por
los criterios e ideas expuestas en el
presente documento. Estos
corresponden únicamente a los autores.
5
DEDICATORIA
A Dios y a mi familia por su apoyo incondicional.
Lady Camila Ayala Ovalle
6
AGRADECIMIENTOS
La autora expresa sus agradecimientos a Dios y cada uno de los miembros de sus
familias, seres queridos, a sus profesores, y asesores, en especial a la empresa
patrocinadora Schapeli S.A., y al director del presente trabajo Ingeniera Industrial
Luz Dary Ortiz, gerente de operaciones.
7
CONTENIDO
pág.
INTRODUCCIÓN 21
OBJETIVOS 22
1. MARCO TEÓRICO 24
2. DIAGNÓSTICO 30
2.1 GENERALIDADES 30
2.1.1 Procesos generadores de efluentes 31
2.1.1.1 Recepción de leche 31
2.1.1.2 Pasteurización 31
2.1.1.3 Producción de queso 31
2.1.1.4 Producción de helado 31
2.2 DIAGNÓSTICO ACTUAL 33
2.2.1 Planta de tratamiento 33
2.2.1.1 Recolección del agua residual hacia la PTAR 36
2.2.1.2 Rejillas 36
2.2.1.3 Tanque de homogenización 37
2.2.1.4 Flotación por aire disuelto – DAF (Dissolving Air Flotation) 38
2.2.1.5 Punto de descarga 38
2.2.1.6 Disposición final de lodos 39
2.2.2 Variables y puntos criticos del proceso 39
2.2.3 Estado actual del agua a la entrada y a la salida 40
2.2.4 Balance hídrico 43
2.2.4.1 Consumo de agua en la secciones de producción 43
2.2.4.2 Uso doméstico 44
2.2.4.3 Balance general de aguas residuales en la compañia 44
2.2.5 Análisis de la carga contaminante de los fluidos 45
2.3 CONCLUSIÓN DEL DIAGNÓSTICO 48
3. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS PARA LOS PROCESOS DE LA PLANTA

DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL 49
3.1 CRITERIOS DE SELECCIÓN 49
3.2 CONSIDERACIONES INICIALES 50
8
3.2.1 Caudal 50
3.2.2 Temperatura 51
3.2.3 pH 53
3.2.4 Prueba de jarras 55
3.3 PROPUESTAS PARA LOS PROCESOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
57
3.3.1 Primera propuesta 58
3.3.2 Segunda propuesta 60
3.4 COMPARACIÓN DE LAS PROPUESTAS 63
3.4.1 Análisis de las propuestas 65
3.4.1.1 Decreto 1594 de 1984 65
3.4.1.2 Resolución 0631 de 2015 67
3.4.1.3 Nivel de cumplimiento 69
3.4.1.4 % eficiencia para cada propuesta 70
3.4.1.5 Experiencia 71
3.4.1.6 Capacidad de equipos 71
3.4.1.7 Pólizas de cumplimiento 72
3.4.1.8 Garantias 72
3.4.2 Selección de la propuesta 72
3.5 PRUEBA EXPERIMENTAL 73
3.5.1 Materiales 77
3.5.2 Equipos 78
3.5.3 Desarrollo experimental 80
3.5.4 Recolección de datos 83
3.5.4.1 Variables independientes 83
3.5.4.2 Variables dependientes 84
3.5.4.3 Variables fijas 84
3.5.4.4 Variables cualitativas 84
3.6 LISTADO DE ELEMENTOS Y EQUIPOS PARA LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 87
3.7 DIMENSIONAMIENTO PRELIMINAR DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA 90
3.7.1 Condiciones máximas y mínimas de operación 94
3.8 FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA 94
3.8.1 Recomendaciones para el optimo funcionamiento del sistema 94
3.8.2 Condiciones de seguridad 95
3.8.3 Arranque y puesta en marcha 95
3.8.4 Personal 95
3.8.5 Operación 96
3.8.5.1 Trampa de grasas 96
9
3.8.5.2 Tanque de homogenización 96
3.8.5.3 Reactor aerobio 96
3.8.5.4 Sedimentador Secundario 96
3.8.5.5 Tanque de cloración 96
3.8.5.6 Espesador de lodos 97
3.8.5.7 Filtro prensa 97
3.8.6 Mantenimiento 97
3.8.6.1 Correctivo 97
3.8.6.2 Preventivo 97
3.8.6.3 Predictivo 97
3.8.6.4 Diario 98
3.8.6.5 Semanal 98
3.8.6.6 Mensual 98
3.8.7 Requerimientos técnicos 99
4. ANÁLISIS DE COSTOS 100

4.1 COSTOS DE INVERSIÓN 100
4.2 COSTOS OPERACIONALES 100
4.2.1 Mano de obra 100
4.2.2 Materias primas 101
4.2.3 Servicios 101
4.2.4 Mantenimiento y reparaciones 102
4.2.5 Análisis y muestreos externos 102
4.3 OTROS 103
4.3.1 Ahorro de tratar el agua en su totalidad 103
4.3.2 Multas 104
4.3.3 Estimación de los costos 107
4.3.4 Sanciones legales 108
5. CONCLUSIONES 109
6. RECOMENDACIONES 1111
BIBLIOGRAFÍA 11212
ANEXOS 11515
10
LISTA DE TABLAS
pág.
Tabla 1. Parámetros del Decreto 1594 del 84 28

Tabla 2. Parámetro de la Resolución 0631 del 2015 para la elaboración de
productos lácteos 29
Tabla 3. Datos de la muestra a la entrada 40
Tabla 4. Datos de la muestra a la salida 41
Tabla 5. Valores promedio de párametros 41
Tabla 6. Características del afluente 45
Tabla 7. Características del efluente 45
Tabla 8. Valores de la carga y % remoción día 1 46
Tabla 11. Determinación de pH 54
Tabla 12. Datos de la prueba de jarras 56
Tabla 13. Descripción primera propuesta 63
Tabla 14. Descripción segunda propuesta 64
Tabla 15. Parámetros Resolución 0631 67
Tabla 16. Comparación del agua a la entrada y a la salida con el % eficiencia
primera propuesta 70
Tabla 17. Comparación del agua a la entrada y a la salida con el % eficiencia
segunda propuesta 71
Tabla 18. Coeficientes para los procesos de fangos activados 81
Tabla 19. Parámetros de diseño para los procesos de fangos activados 81
Tabla 20. Datos de parámetros estadísticos 85
Tabla 21. Costos de los equipos 100
Tabla 22. Valor de la mano de obra 101
Tabla 23. Valor de las materias primas 101
Tabla 24. Consumo de kW/h de cada equipo al mes 102
Tabla 25. Mantenimiento anual de los equipos 102
Tabla 26. Análisis y muesteos externos del agua residual 103
Tabla 27. Gastos totales 103
Tabla 28. Cantidad en m3/día de agua residual tratada 103
Tabla 29. Consideraciones 105
Tabla 30. Calificación grados de afectación 105
Tabla 31. Indices IPP 107
Tabla 32. Datos de caudal 118
Tabla 33. Datos de temperatura 119
Tabla 34. Datos de pH 120
11
LISTA DE GRÁFICAS
pág.
Gráfica 1. Datos de la medición del caudal 51

Gráfica 2. Datos de la medición de temperatura 52
Gráfica 3. Datos de la medición de pH 55
Gráfica 4. Datos de entrada y salida de DBO 67
Gráfica 5. Datos de entrada y salida de DQO 68
Gráfica 6. Datos de entrada y salida de SST 68
Gráfica 7. Datos de entrada y salida de grasas y aceites 69
Gráfica 8. % de eficiencia de las pruebas al reactor 86
12
LISTA DE FIGURAS
pág.
Figura 1. Esquema común de depuradora de aguas residuales 27

Figura 2. Diagrama de flujo de la producción de quesos 32
Figura 3. Diagrama de flujo de la producción de helados 33
Figura 4. Plano ubicación PTAR actual 34
Figura 5. Diagrama de flujo del proceso actual de la planta de tratamiento de agua
residual 35
Figura 6. Diagrama de bloques del proceso actual de la planta de tratamiento de
agua residual 35
Figura 7. Plano PTAR actual 36
Figura 8. Colectores 36
Figura 9. Rejillas 37
Figura 10. Tanques 37
Figura 11. Tanque clarificador 38
Figura 12. Punto de descarga 38
Figura 13. Disposición de lodos 39
Figura 14. Balance hídrico de la compañía 44
Figura 15. Diagrama de bloques primera propuesta para el tratamiento de agua
residual 60
Figura 16. Diagrama de bloques segunda propuesta para el tratamiento de agua
residual 62
Figura 17. Prototipo del reactor y sedimentador a escala 74
Figura 18. Diagrama de flujo del proceso a escala 83
Figura 19. Plano de elementos y equipos del proceso 88
Figura 20. Plano ubicación PTAR nueva 153
13
LISTA DE ECUACIONES
pág.
Ecuación 1. Cálculo de caudal 50

Ecuación 2. Cálculo para la conversión de agua a la salida 65
Ecuación 3. Cálculo de volumen reactor a escala 73
Ecuación 4. Ecuación para la conversón de L a m3 74
Ecuación 5. Cálculo de caudal reactor a escala 75
Ecuación 6. Ecuación para la conversión de L a cm 3 75
Ecuación 7. Cálculo de tiempo de llenado 75
Ecuación 8. Ecuación para la conversión de s a min 75
Ecuación 9. Ecuación para la conversión de min a hora 76
Ecuación 10. Cálculo de volumen contenedor 2 76
Ecuación 11. Planteamiento general 81
Ecuación 12. Ecuación para la conversión a SSML (sólidos suspendidos de licor de
mezcla) 82
Ecuación 13. Cálculo de fango a purgar 82
Ecuación 14. Cálculo de la media 84
Ecuación 15. Cálculo de la mediana 84
Ecuación 16. Cálculo de la moda 84
Ecuación 17. Cálculo de la desviación típica 84
Ecuación 18. Cálculo de la eficiencia de remoción 85
Ecuación 19. Cálculo para la tasación de multas 104
Ecuación 20. Cálculo de beneficio ilicito 104
Ecuación 21. Sumatoria de ingresos, costos y ahorros 104
Ecuación 22. Importancia de la afectación ambiental 105
Ecuación 23. Afectación ambiental (i) 105
Ecuación 24. Factor de temporalidad 106
Ecuación 25. Cálculo del valor futuro 107
Ecuación 26. Cálculo de carga 117
Ecuación 27. Calculos unidades de tratamiento 149
Ecuación 28. Cálculo área de la base 150
Ecuación 29. Cálculo volumen de un cilindro 150
14
LISTA DE ANEXOS
pág.
Anexo A. Carga contaminante 116

Anexo B. Datos de medicion de caudal, temperatura y pH 1188
Anexo C. Fichas técnicas de coagulante y floculante 121
Anexo D. Prueba de jarras 125
Anexo E. Calculos a la salida 128
Anexo F. Cotizaciones 133
Anexo G. Fichas técnicas materias primas reactor 135
Anexo H. Dieta reactor 141
Anexo I. Datos obtenidos del desarrollo experimental 142
Anexo J. Cálculo de parámetros estadísticos 144
Anexo K. Resultados de las pruebas 146
Anexo L. Dimensionamiento preliminar de los equipos 150
Anexo M. Plano de ubicación planta de tratamiento nueva 154
15
GLOSARIO
ACIDEZ: aptitud cuantitativa del agua para neutralizar una base, se expresa en mg/l,
de acuerdo al número de átomos de hidrogeno que está presente; la forma más
frecuente para medir acidez es la titulación con una base fuerte, generalmente se
usa hidróxido de sodio al 0.020 N en conjunto con un indicador.
AEROBIO: se le denomina a los organismos que necesitan de oxígeno para poder

vivir y crecer o al proceso que necesita de la presencia oxígeno para poderse
desarrollar.
AFLUENTE: se le denomina a un líquido o agua residual que ingrese a un proceso

de tratamiento.
AFORO VOLÚMETRICO: “consiste en recoger en un tiempo específico una cantidad

de material que se está aforando o recoger un volumen especifico midiendo tiempo
utilizado en la recolección de este. Es útil para el aforo de vertimientos puntuales de
pequeño tamaño”1.
AGUA CRUDA: agua que no ha sido tratada con el fin de minimizar la cantidad de
contaminantes.
AGUA RESIDUAL: “agua que contiene material disuelto y en suspensión, luego de

ser usada por una comunidad o industria”2.
AIREACIÓN: es usada en el tratamiento de aguas para brindar oxígeno a aguas

residuales, ayuda a mantener el medio homogéneo. El agua es colocada en contacto
con suministros de aire como difusores de forma artificial o cascadas como flujo
natural, que permiten la salida de gotas de aire hacia la superficie del agua.
BACTERIA: grupo de organismos microscópicos unicelulares, carentes de clorofila,

que cumplen con una serie de procesos de tratamiento que incluyen oxidación
biológica, fermentación, entre otros. “Son los organismos más importantes en la
descomposición y estabilización de la materia orgánica”3.
BIODEGRADACIÓN: es la acción de un microorganismo sobre un elemento, ya sea

agua, aire o cuerpos de agua o procesos de tratamiento de aguas residuales.
1
COLOMBIA. MINISTERIO DE DESARROLLO ECONOMICO. Reglamento técnico del sector de agua potable y
saneamiento básico RAS. Sección II. (Noviembre, 2000). Dirección de agua potable y saneamiento básico.
Bogotá D.C., 2000, titulo E, tratamiento de aguas residuales. p. E.11.
2
Ibíd. p. E.5.
3
Ibíd. p. E.6.
16
CARGA: “producto de la concentración promedio por el caudal promedio
determinado en el mismo sitio; se expresa en kilogramos por día”4.
CAUDAL MÁXIMO: se conoce como el flujo de agua más elevado durante ciertos
periodos de tiempo.
CAUDAL MÍNIMO: se conoce como flujo de agua más bajo durante periodos
limitantes de tiempo.
CLARIFICADOR: es un tanque de sedimentación, el cual puede ser rectangular o

circular, permite la remoción de solidos sedimentables del agua residual.
CLORACIÓN: proceso en el cual se agrega cloro al agua tratada para desinfectara

y controlar organismos presentes.
CONDUCTIVIDAD: cantidad de electricidad que el agua residual puede conducir.
DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXÍGENO (DBO): “mide la cantidad de oxígeno

consumido en la eliminación de la materia orgánica del agua, mediante procesos
biológicos aerobios. En general se refiere al oxigeno consumido en 5 días (𝐷𝐵𝑂5 ) y
se mide en ppm de 𝑂2. Cuando el valor contenido es superior al límite, es indicativo
de contaminación”5.
DEMANDA QUÍMICA DE OXÍGENO (DQO): “indica el contenido en materias

orgánicas oxidables contenidas en el agua y también se expresa en ppm de 𝑂2. Las
aguas no contaminadas tienen valores de la DQO de 1 a 5 ppm, o algo superiores.
Las aguas con valores elevados de DQO, pueden dar lugar a interferencias en ciertos
procesos industriales”6.
DESECHOS INDUSTRIALES: “desechos líquidos de la manufactura de un producto

específico. Usualmente son más concentrados y tienen mayores variaciones de
caudal que los desechos domésticos”7.
DISPOSICIÓN FINAL: forma de almacenamiento definitivo del efluente en una

planta de tratamiento y lodos tratados o también se puede decir a la forma de destruir
desechos.
4
COLOMBIA. PRESIDENCIA DE LA REPÚBLICA. Decreto 1594. (26, junio, 1984) Por el cual se reglamenta
parcialmente el Título I de la Ley 09 de 1979, así como el Capítulo II del Título VI – Parte III – Libro II y el Título
III de la Parte III Libro I del Decreto 2811 de 1974 en cuanto a usos del agua y residuos líquidos. Bogotá D.D.,
1984. no. 3°, articulo 120. p. 2.
5 RIGOLA L. Miguel. Tratamiento de aguas residuales: Aguas de proceso y residuales. Tomo 27. Ed. Marcombo
S.A. de Barcelona, España. 1990. 37 p. [Libro en línea] Disponible desde Internet en:
<https://books.google.com.co/books?isbn=8426707408 > [con acceso el 7-6 2014]
6
Ibíd., p. 37.
7
RAS – 2000, Op., cit., p. E.7.
17
EFICIENCIA DEL TRATAMIENTO: porcentaje de concentración removida del
efluente en un proceso o planta de tratamiento para un parámetro en específico.
EFLUENTE: se refiere a descargas liquidas hacia el exterior o a cuerpos de agua

superficiales, este puede tener o no tratamiento.
IMPACTO AMBIENTAL: modificación ya sea positiva o negativa de la calidad del
medio ambiente, incluidos los ecosistemas de que depende el hombre.
LICOR DE MEZCLA: mezcla del lodo y aguas residuales en un tanque de aireación

Carga que posteriormente pasa a un sedimentador secundario en donde se lleva a
cabo la sedimentación de lodos activados.
LODO: “suspensión de un sólido en un líquido proveniente de tratamiento de aguas,

residuos líquidos u otros similares”8.
LODO BIOLOGICO: se conoce al lodo sobrante generado de procesos biológicos

de aguas residuales.
LODO ACTIVADO: “procesos de tratamiento biológico de aguas residuales en

ambiente químico aerobio, donde las aguas residuales son aireadas en un tanque
que contiene una alta concentración de microorganismos degradadores. Esta alta
concentración de microorganismos se logra con un sedimentador que retiene los
flóculos biológicos y los retorna al tanque aireado”9.
MUESTRA COMPUESTA: combinación de muestras sencillas o submuestras,

tomadas en un mismo punto durante diferentes periodos de tiempo.
MUESTRA PUNTUAL: llamada también simple, es una muestra de agua residual

tomada en cualquier momento para ser analizada.
OXÍGENO DISUELTO: cantidad de oxígeno que esta disuelta en el agua y es

esencial para la vida de cuerpos de agua como ríos, lagunas y embalses.
pH: expresa condiciones ácidas, básicas o neutras de una solución, calculado por el
número de iones hidrogeno presentes y este influye en los procesos de tratamiento.
“Es medido en una escala desde 0 a 14, en donde 7 indica que la sustancia es neutra,
valores por debajo de 7 indican que la sustancia es ácida y por encima de 7 indican
que la sustancia es básica”10.
8
Decreto 1594. Op., cit, p. 2.
9
Ibíd., p. E.9.
10
WHITTEN, Kenneth. DAVIS, PECK y STANLEY. Química. México D.F. Cenage Learning Editores S.A., 2008. p.
706 – 709.
18
PLANTA DE TRATAMIENTO: sistema construido para tratar el agua residual, antes
de su descarga.
PRE-TRATAMIENTO: proceso que se realiza para minimizar o eliminar los

contaminantes del agua antes de ser descargada.
PROCESO BIOLÓGICO: proceso en el que microorganismos degradan la materia

orgánica presente en el agua.
SEDIMENTACIÓN: proceso físico de clarificación de aguas residuales por efecto de

la gravedad.
SÓLIDOS DISUELTOS TOTALES: “están compuestos por moléculas orgánicas e

inorgánicas, e iones en disolución en el agua. Los sólidos disueltos totales tienen un
tamaño menor a 0,00001 mm. Se relacionan con el grado de mineralización de agua
ya que son iones de sales minerales que el agua a disuelto a su paso” 11.
SÓLIDOS SEDIMENTABLES: sólidos en suspensión que por acción de la gravedad,

se sedimentan después de determinado tiempo. Se expresa en ml/L.
SÓLIDOS SUSPENDIDOS (SS): cantidad de sólidos que permanecen en

suspensión en el agua residual después de determinado tiempo.
SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES (SST): “corresponde a la cantidad de material

(sólidos) que es retenido después de realizar la filtración de un volumen de agua. Es
importante como indicador puesto que su presencia disminuye el paso de luz a través
de agua evitando su actividad fotosintética en las corrientes, importante para la
producción de oxígeno”12.
TIEMPO DE RETENCION HIDRÁULICA: “tiempo medio teórico que se demoran las

partículas de agua en un proceso de tratamiento. Usualmente se expresa como la
razón entre el caudal y el volumen útil”13.
VERTIMIENTO LÍQUIDO: “cualquier descarga líquida hecha a un cuerpo de agua o

a un alcantarillado”14:
11
DELGADILLO. Oscar. CAMACHO.PÉREZ y ANDRADE. Depuración de aguas residuales por medio de humedales
artificiales. Bolivia. Centro Agua de la UMSS. 2010. p. 56.
12
METCALF & EDDY. Wastewater Engineering – Treatment and Reuse. México. D.F. McGraw-Hill Higher
Education, 2003. p. 42.
13
RAS – 2000, Op., cit., p. E.10.
14
Decreto 1594. Op., cit, p. 1.
19
RESUMEN
El presente trabajo de grado, abarca el diagnóstico inicial de la actual planta de

tratamiento de agua residual industrial de la compañía, donde se obtuvo la cantidad
de agua a la entrada de la planta y la composición del agua residual industrial, estos
ítems fueron evaluados a través de caracterizaciones, muestreos y evaluación de
parámetros como temperatura, pH, SS (sólidos sedimentables), DBO (demanda
bioquímica de oxígeno), DQO (demanda química de oxígeno), SST (sólidos
suspendidos totales) y su cumplimiento frente a las normas de vertimientos
industriales, tomadas como el Decreto 1594 de 1984 “por el cual se reglamenta
parcialmente el uso del agua y residuos líquidos” y la Resolución 0631 de 2015 ““Por
la cual se establecen parámetros y los valores límites máximos permisibles en los
vertimientos puntuales a cuerpos de agua superficiales y a los sistemas de
alcantarillado público y se dictan otras disposiciones” del Ministerio de ambiente y
desarrollo sostenible. Así mismo incluye especificaciones, consideraciones y criterios
de selección de los procesos más adecuados para integrar la planta que permita el
tratamiento y control de vertimientos de acuerdo a los requerimientos establecidos
por la compañía. Contiene el dimensionamiento preliminar de los equipos que
integran el sistema de tratamiento de la planta, conforme a información establecida
por personas con conocimiento en el tema ambiental de tratamiento de aguas
residuales industriales y bibliografía.
Se seleccionó una propuesta para el sistema de tratamiento de agua residual

industrial, teniendo en cuenta las propiedades del agua residual que se va a tratar y
las necesidades de la compañía, para verificar que este sistema cumpliera con las
normas de vertimientos, se realizó una prueba experimental a un equipo, en este
caso al reactor aerobio con el fin de comprobar el % de eficiencia que la empresa
cotizante proponía, la cual dio como resultado una eficiencia de 87.6 % cumpliendo
con el Decreto y parámetros que se encuentran dentro de los establecido en la
Resolución.
Por último se realizó un análisis de costos, donde se tuvo en cuenta el costo de

inversión del proyecto, los costos operacionales de la planta de tratamiento, las
multas y sanciones en las que puede incurrir la compañía al no cumplir con la
normatividad. También se realizó una estimación de costos a dos años con el fin de
calcular el valor futuro de los costos operacionales de la planta de tratamiento de
agua residual.
PALABRAS CLAVES
- Planta de tratamiento
- Vertimiento
- Aguas residuales
- Industria láctea
- Caracterización
20
INTRODUCCIÓN
La industria láctea, genera una elevada cantidad de agua residual, que contiene gran
cantidad de contaminantes provenientes de los procesos de elaboración de
productos lácteos. Estas aguas residuales, se caracterizan por tener gran cantidad
de carga orgánica, grasas y aceites, solidos disueltos y/o suspendidos y valores de
pH que se salen de los parámetros establecidos por la legislación de vertimientos,
que son poco alcalinas o neutras y tienen tendencia a acidificarse rápidamente
debido a la fermentación del azúcar de la leche, dando lugar a la aparición de ácido
butírico y formación de ácido láctico. Esto hace que el valor del pH se encuentre
entre 4.5 – 5.0, generando malos olores, ya que contienen azucares, grasas,
proteínas, entre otros componentes. Estos componentes proporcionan una alta DBO
cuando se produce queso y crema, alta DQO y así mismo el total de solidos disueltos
(TSD) y los sólidos suspendidos totales.
Existen actualmente normas ambientales que ayudan a mantener la calidad de agua

mediante tratamientos para ser vertida al alcantarillado, por tal motivo las empresas
deben cumplir con estas regulaciones mediante el control de contaminantes en las
aguas residuales.
La compañía de la mano con su compromiso ambiental, ha decidido ejecutar

proyectos que contribuyan con el medio ambiente con el fin de dar cumplimiento a
las normas legales vigentes. Para ello y antes de implementar el nuevo sistema de
tratamiento de aguas residuales industriales, se comenzó a llevar a cabo el plan de
manejo y ahorro de agua, liderado por la Ingeniera Ambiental de la compañía, para
disminuir la cantidad de agua que entra a la planta de tratamiento y los
contaminantes de la misma para que esté preparada para ser descarga al
alcantarillado.
El presente trabajo contiene especificaciones de la compañía como punto de partida,

las cuales se encuentran en el diagnóstico, criterios de selección de los procesos
presentes en el tratamiento, cálculos preliminares de dimensionamiento de equipos
y cálculos que ayudaron a determinar las condiciones del agua residual que se va a
trabajar y finalmente un análisis de costos, teniendo en cuenta operación,
mantenimiento y posibles multas o sanciones al no cumplir con la norma.
A continuación se presentan cuatro capítulos que componen el proyecto en donde

se evidencia el desarrollo de la ingeniería conceptual de la propuesta para la planta
de tratamiento de agua residual industrial de la empresa Schapeli S.A.
21
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar la propuesta para la planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR)

de la empresa Schapeli.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Diagnosticar el estado actual de la planta de tratamiento de agua residual

industrial (ARI).
 Seleccionar los procesos para la planta de tratamiento.
 Establecer las condiciones de operación y requerimientos técnicos de los

procesos de tratamiento, de acuerdo con un desarrollo experimental.
 Realizar un análisis de costos de la propuesta para la planta de tratamiento de

agua residual.
22
DELIMITACIÓN
Teniendo en cuenta lo mencionado en el planteamiento del problema, este proyecto

pretende presentar una propuesta para la planta de tratamiento de aguas residuales,
complementaria a los procesos que actualmente desarrolla y maneja la empresa,
partiendo de las bases de los avances y experiencia considerados por los ingenieros
de la compañía.
El método que se propone se delimita a la siguiente información:
 No es responsabilidad del proyecto el diseño y puesta en marcha del sistema de

tratamiento.
 Este trabajo se compromete a determinar los procesos, equipos y

especificaciones que permitan llevar a cabo el tratamiento y control de las aguas
residuales industriales, bajo la coordinación y aprobación de la empresa,
considerando las restricciones que establezca la empresa.
 La decisión de implementar o no el sistema seleccionado dentro del proyecto,

queda a criterio de la empresa Schapeli, por lo que el trabajo se debe considerar
como una propuesta.
El tiempo de ejecución máximo del proyecto es de 10 meses de acuerdo con los
requerimientos de la empresa.
23
1. MARCO TEÓRICO
Las industrias que pertenecen al sector lácteo constituyen una fuente muy importante
de contaminación de efluentes debido al elevado contenido de material orgánico,
como proteínas y especialmente presencia de lactosa que eleva significativamente
el valor de la DBO; sin embargo cada proceso industrial por el que pase la leche va
a generar diferentes residuos y vertidos provenientes de cada uno de las etapas de
procesamiento.
La leche contiene componentes como: 3% caseína, 0.5% lacto albumina, 0.05% lacto
globulina, que son las proteínas principales, también contiene pequeñas cantidades
de sustancias como creatinina, aminoácidos, amoniaco y urea.
Efluentes Líquidos
En las centrales lecheras se produce diariamente una considerable cantidad de agua

residuales, que suele oscilar según el tipo de planta. La mayor parte de estas aguas
proceden fundamentalmente de la limpieza de aparatos, máquinas y salas de
tratamiento, por lo que contienen restos de productos lácteos y productos químicos
(ácidos, álcalis, detergentes, desinfectantes, etc.), aunque también se vierten aguas
de refrigeración que, si no se recuperan de forma adecuada, pueden suponer hasta
2-3 veces la cantidad de leche que entra en la central.
Caracterización
Se utiliza cuando es necesario conocer los contaminantes presentes en las aguas

residuales industriales con el fin de aplicar un tratamiento adecuado que evite la
degradación y contaminación de los causes. Los principales parámetros que es
necesario conocer son: pH, temperatura, color, DBO (demanda biológica de
oxigeno), DQO (demanda química de oxigeno), sólidos en suspensión y sólidos
sedimentables, aceites y grasas, concentración de tóxicos metálicos, nitrógeno,
fósforo, amoniaco y cloruros.
Tratamiento de aguas residuales
“La prevención de la polución del agua y del suelo solo es posible si se definen
técnicas apropiadas de tratamiento y disposición de las aguas residuales. Sin
embargo ningún programa de control tendrá éxito si no se cuenta con los recursos
financieros para su implementación, operación y mantenimiento permanente” 15.
Las aguas contaminadas provienen de diferentes fuentes, como pueden ser

industriales y domésticas, que están compuestas de variedad de partículas, tanto en
ROMERO ROJAS. Jairo, Tratamiento de Aguas Residuales. Teoría y Principios de Diseño, Tercera ed. Bogotá – Colombia,
15
Escuela Colombiana de Ingeniería, 2004. 120 p.

24
tamaño como en composición, por esto es necesario hacer una división de los
procesos de limpieza, simplificándolos y estableciendo los objetivos que se buscan
con cada sistema, para poder medir su eficacia. Los tratamientos se pueden
considerar en base a su ubicación en los procesos de limpieza como primarios,
secundarios y avanzados; estos tienen fines muy específicos.
Tratamiento primario
Es el sistema más sencillo en la limpieza del agua, “tienen la función de preparar el

agua, limpiándola de todas aquellas partículas cuyas dimensiones puedan obstruir o
dificultar los procesos consecuentes”16.
Comprende tratamientos como las mallas de barreras, sedimentación y flotación; los

últimos dos tratamientos mencionados pueden ser utilizados dentro del proceso
secundario y no necesariamente como método primario.
 Mallas. Las mallas, también llamadas cribas, deben ser diseñadas en un material
anticorrosivo para evitar el desgaste con la fricción del paso de agua, estas
tienen como objetivo remover el material flotante como papel, plásticos, madera,
entre otros materiales que trae consigo el agua, ya que si no se eliminan pueden
causar daños a los mecanismos y taponamiento de tuberías.
La localización de estas debe ser en un depósito que tenga su base a mayor

profundidad de la parte inferior de la tubería, con una pequeña inclinación, con el
objetivo de disminuir la presión de agua y se tenga mayor superficie de contacto con
la rejilla.
 Sedimentación. La función principal de este proceso es separar las partículas

suspendidas en agua, los sistemas de decantación pueden ser simples, es decir
que trabajan únicamente con la gravedad, eliminando las partículas más grandes
y pesadas o bien se pueden utilizar sistemas coagulantes para atraer las
partículas más finas y retirarlas del agua.
Los tanques de sedimentación varían en forma y tamaño dependiendo de la

demanda de agua que se debe decantar, el tipo de flujo que se maneje y los
mecanismos de auto limpieza que se utilicen.
 Flotación. Este proceso ayuda a separar tanto material solido de baja densidad
como partículas liquidas de una fase liquida, en este caso el agua. La separación
de este material se realiza haciendo pasar aire a través del agua residual en
16
RODIE B. Edward y HARDENBERG. Ingeniería Sanitaria. Ed. Continental S.A. de C.V. México D.F. 1987. 2 p. [Capitulo
en línea] Disponible desde Internet en:
<http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lar/oropeza_b_vm/capitulo4.pdf> [con acceso el 1-4-
2014]
25
forma de burbujas, logrando que los sólidos y las partículas liquidas asciendan a
la superficie para luego ser retirados.
Tratamiento Secundario
“El tratamiento tiene el objetivo de limpiar el agua de aquellas impurezas cuyo

tamaño es mucho menor a las que se pueden captar por la decantación y las rejillas,
para ello, los sistemas se basan en métodos mecánicos y biológicos combinados.” 17
Este tratamiento consiste en una serie de procesos microbiológicos, los cuales
pueden ser aerobios y anaerobios; la eliminación de la carga contaminante se da
mediante el empleo de microorganismos que destruyen y metabolizan las materias
orgánicas biodegradables solubles y coloidales, transformándola en dióxido de
carbono y gas metano, reduciendo de esta manera la cantidad de DBO y DQO.
Los procesos biológicos aerobios se basan en la transformación de los

contaminantes orgánicos en biomasa bacteriana, dióxido de carbono y agua,
mientras que los procesos anaerobios los convierte en gas metano y dióxido de
carbono.
La eliminación de la carga contaminante mediante el tratamiento biológico se

consigue, debido a que la materia orgánica presente en el agua residual muchas de
las veces es rica en nutrientes conteniendo especialmente compuestos como
nitrógeno (N) y Fosforo (P), y además constituye la fuente de energía y de carbono
que requieren los microorganismo para su crecimiento.
Plantas de tratamiento de aguas residuales
La teoría fundamental para un adecuado control de la contaminación por aguas

residuales ha sido tratar estas aguas en plantas de tratamiento que permita remover
en gran parte y la mayoría de los contaminantes y luego dejar que sea la naturaleza
quien complete en el cuerpo receptor.
El nivel de tratamiento que requiere un agua de desecho está en función de la

capacidad que tenga el cuerpo receptor para auto purificarse de forma natural y esta
a su vez es función del caudal del cuerpo receptor, de la cantidad de oxigeno
presente y de la rapidez y habilidad para volver a oxigenarse.
17
Ibíd. p. 10.
26
Figura 1. Esquema común de depuradora de aguas residuales.
Fuente: contenidos.educarex.es
En la figura 1, se muestra un ejemplo de un esquema común de una depuradora de

aguas residuales, parra la industria láctea, lo que permite tener una idea de los
equipos que componen la misma.
Coagulación
La coagulación es la desestabilización de las partículas coloidales causadas por la

adición de un reactivo químico (coagulante) que, neutralizando las cargas
electrostáticas, hace que las partículas tiendan a unirse entre sí18.
Floculación
La floculación es la aglomeración de partículas desestabilizadas en microflóculos y

después de flóculos más grandes que tienen a depositarse en el fondo de los
recipientes construidos para este fin, este proceso es precedido por el de
coagulación19.
Decreto 1594 de 1984
Expedida por el ministerio de agricultura, se establecen los diferentes usos y

destinaciones que se puedan hacer del recurso y así mismo define las autoridades
18
URREA M. Mario y PÉREZ, “Curso de abastecimiento de aguas”. Universidad Politécnica de Cartagena -
Colombia. 2011. 8 p. [Curso en línea] Disponible desde Internet en:
<http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/10114/mod_resource/content/1/T06%20ABAST.html> [con acceso el
2-4-2014].
19
Ibíd. p. 19.
27
encargadas de autorizar a usuarios nuevos y ya existentes, para la explotación de
las aguas superficiales, subterráneas y marítimas.
Capítulo IV de los criterios de calidad para destinación del recurso. Artículo 37 a 50:
Establece la calidad del agua de acuerdo a ciertos parámetros, se toman en cuenta
los criterios de calidad admisibles para la destinación del recurso y para la
preservación de la flora y fauna.
Capítulo VI del vertimiento de los residuos líquidos. Articulo 60 a 97: Se prohíbe todo
vertimiento de residuos líquidos a las calles, calzadas y canales o sistemas de
alcantarillado para aguas lluvias, cuando quiera que existan en forma separada o
tengan esta única destinación.
Se prohíbe diluir los vertimientos con anterioridad a la descarga al cuerpo receptor

utilizando aguas del recurso, acueducto y de almacenamiento de aguas lluvias.
Los lodos, sedimentos y solidos provenientes del sistema de tratamiento no se

podrán disponer en cuerpos de aguas superficiales o sistemas de alcantarillado.
Se debe tener en cuenta el Artículo 72 en donde especifica que todo vertimiento a

un cuerpo de agua deberá cumplir, por lo menos, con las siguientes normas, ver
tabla 1.
Tabla 1. Parámetros del Decreto 1594 del 84.

REFERENCIA USUARIO EXISTENTE USUARIO NUEVO
pH 5a9 5a9
Temperatura <40 °C <40 °C
Material flotante Ausente Ausente
Grasas y aceites Remoción >80% en carga Remoción >80% en carga
Solidos suspendidos Remoción >50% en carga Remoción >80% en carga
DBO Remoción >20% en carga Remoción >80% en carga
Fuente: Ministerio de agricultura.
Resolución 0631 del 2015
Expedida por el ministerio del medio ambiente y desarrollo sostenible, se establecen

parámetros y valores límites máximos permisibles para los vertimientos puntuales a
cuerpos de aguas superficiales y a los sistemas de alcantarillado público.
Capítulo VI parámetros fisicoquímicos y sus valores límites máximos permisibles en

los vertimientos puntuales de aguas residuales no domésticas a cuerpos de aguas
superficiales.
Artículo 12: Parámetros fisicoquímicos a monitorear y sus valores límites máximos

permisibles en los vertimientos puntuales de aguas residuales no domesticas a
cuerpos de aguas superficiales de actividades asociadas con la elaboración de
productos alimenticios y bebidas, ver tabla 2.
28
Tabla 2. Parámetros de la Resolución 0631 de 2015 para elaboración de productos lácteos.
REFERENCIA UNIDADES VALOR
pH Unidades de pH 6a9
DQO 𝑚𝑔/𝐿 𝑂2 450
DBO 𝑚𝑔/𝐿 𝑂2 250
SST 𝑚𝑔/𝐿 150
SSED 𝑚𝑔/𝐿 2
Grasas y aceites 𝑚𝑔/𝐿 20
Fuente: Ministerio de ambiente y desarrollo sostenible.
29
2. DIAGNÓSTICO
Para determinar los contaminantes presentes en el agua residual, se realizaron dos

caracterizaciones, una puntual y una compuesta cada una con diferentes empresas,
de acuerdo con los resultados obtenidos se procedió a realizar un análisis a los datos
obtenidos en las mismas, donde se obtuvieron los parámetros que estaban por fuera
de la norma, con el fin de definir el punto de partida para desarrollar la ingeniería
conceptual de la propuesta para la planta de tratamiento de agua residual industrial
que buscaba este proyecto.
Fundamentados en la producción de las dos empresas, las cuales son de: helados y
quesos, se identificó que los componentes que llegan a la planta de tratamiento y
afectan más el proceso son para la primera empresa la crema de leche y residuos
de helado y para la segunda empresa el suero de la cuajada.
2.1 GENERALIDADES
Era el año 1978 cuando en la sabana de Bogotá, un visionario suizo erige una
pequeña fábrica dedicada a la manufactura de quesos llamada Schapeli. Con 4.500
𝑚2 de superficie, la planta procesa diariamente entre 25.000 y 30.000 L de leche
fresca para producir la mejor calidad natural.
Recetas originales y procesos tradicionales que hacen de los quesos maduros y

semi-maduros sean difícilmente diferenciables de sus homólogos europeos y
americanos; tras años de investigación, experimentación y desarrollo, se llegó a una
cuidadosa selección de los insumos utilizados en la manufactura de todas las líneas
lácteas, junto con un riguroso control de calidad, para resaltar de manera natural su
aroma y sabor.
New Brands S.A. Fundada orgullosamente y con la misión de crear deliciosos

productos, desde 2008. Gracias a una importante inversión que le permitió llegar a
excepcionales estándares de calidad lograron desarrollar el portafolio de productos
que los clientes buscan en sus marcas, cuidando todos los detalles de la producción,
para garantizar que la experiencia de calidad sea la que exigen los clientes.
Una planta completamente nueva, que cuenta con la más alta tecnología, respaldada
por Tetra Pak para garantizar la mayor calidad posible en la producción de todos los
productos. Su capacidad de producción les permite responder a la demanda de todo
el país, manteniendo siempre la excepcional calidad. Tienen capacidad de
almacenamiento en una planta que cuenta con el más moderno sistema de
congelación, maduración y refrigeración.
La avanzada tecnología en producción y procesos les permite ser altamente

competitivos dentro del mercado.
30
La compañía cuenta con un sistema de gestión de calidad certificado, de
conformidad con lo dispuesto en la norma ISO 22000:2005 desde el año 2011, que
permite garantizar el desarrollo de productos y oportunidades.
Las dos empresas en la actualidad pertenecen a la compañía SVA (servicio de valor

agregado), lo cual ha permitido que se incursionen las dos marcas en mercados
importantes como El Corral, Colsubsidio, Cencosud (Jumbo y Metro), La Campiña y
El Éxito.
Las aguas residuales que se producen de las dos empresas, son recolectadas en la
planta de tratamiento de agua residual industrial.
2.1.1 Procesos generadores de efluentes. Los procesos generadores de

efluentes de las empresas se estudiaran desde la primera etapa en que llega la leche
la cual es la recepción, hasta el despacho de los productos terminados, a
continuación se presentaran los procesos:
2.1.1.1 Recepción de leche. La leche se recibe de las fincas en camiones cisterna,

llega a la empresa y se almacena en tanques a 4 °C. La limpieza de los camiones y
tanques de almacenamiento generan residuos con bastante cantidad de grasa.
2.1.1.2 Pasteurización. Proceso que emplea temperaturas hasta de 85 °C durante

unos 15 – 20 s para la eliminación de todos los microorganismos patógenos.
Los tratamientos térmicos suelen producir depósitos de proteínas, los cuales quedan
adheridos a las paredes y superficies que no son fáciles de retirar, por lo tanto se
deben utilizar ácidos o desincrustantes.
2.1.1.3 Producción de queso. Existen diferentes tipos de queso, cada uno con
diferentes métodos de preparación, en la figura 1 se muestra el proceso de quesos
Schapeli.
Los efluentes más complicados de tratar en las empresas de quesería son los sueros
si no se tratan de forma adecuada, los cuales tienen gran cantidad de lactosa y
proteínas; estos causan un gran incremento en la DBO; el proceso en donde se le
incorpora al queso salmuera en tinas también provoca emisión de efluentes líquidos,
aunque en este caso con escasa materia orgánica y gran cantidad de sales.
2.1.1.4 Producción de helado. Existen diferentes tipos de helados, cada uno con
diferentes métodos de preparación, en la figura 2 se muestra el proceso de helados
de New Brands. Los efluentes más difíciles de tratar en la empresa de helados, son
los que contienen la crema de leche, debido a la grasa presente.
31
Figura 2. Diagrama de flujo de la producción de queso.
Fuente: Empresa Schapeli.
32
Figura 3. Diagrama de flujo de la producción de helados.
PROCESO U OPERACIÓN RESIDUOS/ CONTROL/

SUBPRODUCTOS DISPOSICIÓN FINAL
Lavado de Efluente del Planta de
instalaciones y  lavado tratamiento
maquinaria
Recepción de Derrames de leche

materia prima
 cruda
Planta de
tratamiento

Derrames de leche cruda,
Adición de ingredientes y  crema de leche, leche en Planta de
mezcla  polvo, estabilizante y tratamiento
azúcar.

Pasteurización
Enfriamiento
Almacenamiento y Derrames de mix Planta de

maduración del mix tratamiento
Alistamiento de Derrames de
Planta de
Saborización esencias y esencias, colorantes
tratamiento
colorantes y mix.
Batido Derrames de helado Planta de

tratamiento
Empaque
Fuente: Empresa New Brands.
2.2 DIAGNÓSTICO ACTUAL
La compañía presenta un sistema de tratamiento de aguas residuales el cual

presenta un funcionamiento inadecuado. A continuación se describe el
comportamiento actual.
2.2.1 Planta de tratamiento. El sistema de tratamiento de aguas residuales se

encuentra ubicado en la parte posterior de las plantas de producción, ver figura 4.
33
Figura 4. Plano ubicación PTAR actual.
Actualmente se llevan a cabo procesos de limpieza y producción en las plantas, New

Brands S.A. con la producción de helados y Schapeli S.A. con la producción de
quesos, no se toman en cuenta el yogurt y la crema de leche debido a que estos
productos se producen en una planta exterior. Los cuales generan efluentes que se
dirigen hacia la planta de tratamiento, estos procesos se mostraran detalladamente
en la figura 5.
34
Figura 5. Diagrama de flujo del proceso actual de la planta de tratamiento de agua residual.
AGUA RESIDUAL
REJILLAS
Coagulante
TANQUE DE
Floculante HOMOGENEIZACIÓN
Soda
Agua TANQUE
Lodos
clarificada CLARIFICADOR
PUNTO DE DISPOSICIÓN
DESCARGA DE LODOS
Figura 6. Diagrama de bloques del proceso actual de la planta de tratamiento de agua residual.
ENTRADA
REJILLAS
TANQUE DE
NEUTRALIZACIÓN
Y COAGULACIÓN
PUNTO DE TANQUE DISPOSICIÓN

DESCARGA CLARIFICADOR DE LODOS
35
Figura 7. Plano PTAR actual.
2.2.1.1 Recolección de agua residual industrial hacia la PTAR. Se hace por

medio de varios colectores ubicados en las zonas donde se realizan los diferentes
procesos de producción, se conduce el agua residual hacia la PTAR, ver figura 8.
Figura 8. Colectores.
Imagen 1. Operario de Schapeli, Imagen 2. Colector ubicado en la

realizando lavado de utensilios, zona de procesos.
maquinaria y pisos.
Imagen 3. Operario de New Brands, Imagen 4. Colector ubicado en la

realizando lavado de utensilios, zona de procesos.
maquinaria y pisos.
2.2.1.2 Rejillas. Se tiene una primera rejilla en metal con orificios de 1 cm, para
remover el material de menor tamaño y que este quede flotando, aquí llega el agua
36
proveniente de las actividades diarias y de la producción de las dos empresas New
Brands S.A. y Schapeli S.A.; posterior a este, se tiene una malla con orificios de 5
mm, para remover el material de menor tamaño, ver figura 9.
Figura 9. Rejillas.
Imagen 5. Rejilla para remover el material Imagen 6. Canastilla con malla

flotante de mayor tamaño. para remover material de
menor tamaño.
2.2.1.3 Tanques de homogenización. Una vez que el agua residual ha pasado a

través de las rejillas, es almacenada temporalmente en una pileta de 6 canaletas, la
cual sirve como trampa de grasas y aceites, que en la actualidad no se encuentra en
funcionamiento (eventualmente puede ser utilizada como medida de contingencia).
De allí, el agua residual es bombeada por una bomba PEDROLLO MADE ITALY con
capacidad de 𝑄 = 8 + 80 𝐿⁄𝑚𝑖𝑛, hasta un tanque de neutralización con capacidad
de 5000 L (vea foto 5), donde se adiciona el coagulante y la soda cáustica. Una vez
se halla llenado este tanque, se hace pasar el agua residual a un segundo tanque
con capacidad de 5000 litros, y se vuelve a llenar el primer tanque, para adicionar de
nuevo los químicos, ver figura 10.
Figura 10. Tanques.
Imagen 7. Tanque de Imagen 8. Tanque de

homogenización. almacenamiento temporal de agua
residual, con capacidad de 5000 L.
37
2.2.1.4 Flotación por aire disuelto – DAF (Dissolving Air Flotation). Actualmente
al equipo “DAF” no se le podría denominar por este nombre, debido a que no cumple
con las operaciones de separación, clarificación y remoción de lodos por la parte
superior; por tal motivo se le llamara tanque clarificador.
Cuando los dos tanques se encuentran llenos, se hace pasar agua residual hacia el
tanque clarificador. Esta técnica de separación por gravedad, consiste en someter el
agua floculada a presión a través de un compresor KAESER con un volumen de 24
L, durante determinado tiempo, se le introduce aire comprimido y posteriormente se
despresuriza el agua para que los materiales insolubles floten en la superficie y
puedan ser dispuestos como lodos, ver figura 11.
Figura 11. Tanque clarificador.
Imagen 9. Tanque clarificador. Imagen 10. Agitador mecánico,

cuya función es recoger el
material flotante y depositarlo en
otro tanque, actualmente esté no
cumple con la operación.
2.2.1.5 Punto descarga. El agua residual clarificada que sale del tanque clarificador,
es descargada al punto de vertimiento, que va hacia el alcantarillado, ver figura 12.
Figura 12. Punto de descarga.
Imagen 11. Punto de descarga de los

vertimientos hacia el alcantarillado,
luego de su respectivo tratamiento.
38
2.2.1.6 Disposición final de lodos. Finalmente, el material insoluble removido por
el tanque clarificador, se recoge en un tanque aproximadamente 650 kg de lodo y se
deja en reposo durante 24 horas aproximadamente, posteriormente se disponen los
lodos con una empresa que se llama Nexxus, ver figura 13.
Figura 13. Disposición lodos.
Imagen 12. Material insoluble, que Imagen 13. Bidones en donde se

posteriormente se convierte en lodo. agregan los lodos para su
disposición.
2.2.2 Variables y puntos críticos del proceso. Las variables y los puntos críticos
que se presentan actualmente en la planta de tratamiento de la empresa Schapeli
serán mencionados a continuación:
 Grasas y aceites. No se han podido obtener datos sobre la cantidad de grasas y

aceites presentes en el proceso, debido a que no hay una trampa de grasas para
poderlos determinar.
 pH. El pH en la planta de tratamiento es muy variable, debido a que a veces llega

suero a la planta; hay días que el pH es alcalino y otras que es ácido; se ha
podido observar que por encima de un pH de 8 y por debajo de un pH de 6, los
químicos no tienen una buena reacción, lo ideal es que este entre 6.5 – 7.5.
 DBO y DQO. Estos parámetros no son medidos por que no se tiene un

instrumento para dicha medición, entonces no se sabe que cantidad se pueda o
no remover.
 DAF. Por otro lado, también se tiene un DAF que es un equipo que no cumple
con la función de remover las partículas más ligeras que el agua, que luego son
arrastradas hacia la superficie, lo que hace que este equipo, rompa todos los
flocs del proceso, y hace que los sólidos sedimentables se disparen.
39
2.2.3 Estado actual del agua a la entrada y a la salida. En el mes de Abril de 2014,
se realizó una caracterización fisicoquímica de agua residual industrial con la
empresa Antek S.A. Para el monitoreo los puntos de muestreo correspondieron a la
entrada y a la salida de la planta de tratamiento de agua residual industrial de la
empresa.
El agua residual de la entrada proviene de la producción de derivados lácteos, en la

muestra de agua residual se observó olor, color e iridiscencia; el agua residual de la
salida presentó olor, color e iridiscencia y el vertimiento final se hace al alcantarillado.
Para cada muestra a la entrada y a la salida, se calculó el volumen de cada alícuota,
de la siguiente manera:
1. Se realizó la sumatoria de todos los caudales puntuales:
∑ 𝑄𝐶
2. Posteriormente se dividió el caudal puntual 𝑄𝑝 entre 𝑄𝑐 , y se multiplicó por el

volumen requerido de muestra compuesta 𝑉𝑐 .
𝑄𝑝
𝑥𝑉
𝑄𝑐 𝑐
3. El valor obtenido del cálculo anterior, corresponde al volumen de cada muestra

que se midió y mezcló con las demás para obtener la muestra completa.
Los datos obtenidos, se muestran a continuación:
Tabla 3. Datos de la muestra a la entrada.

ALICUOTA HORA 𝑄𝑝 (𝐿⁄𝑠 ) 𝑄𝑐 (𝐿⁄𝑠 ) 𝑉𝑐 (𝐿)
1 9:00 1,563
2 9:30 1,504
3 10:00 1,587
4 10:30 1,538
5 11:00 1,418
6 11:30 1,481
7 12:00 1,351
8 12:30 0,905 18,831 4
9 1:00 0,423
10 1:30 0,715
11 2:00 1,020
12 2:30 1,923
13 3:00 1,739
14 3:30 0,784
15 4:00 0,532
16 4:30 0,344
Fuente: ANTEK S.A. Caracterización (Abril 2014)
40
Tabla 4. Datos de la muestra a la salida.
ALICUOTA HORA 𝑄𝑝 (𝐿⁄𝑠 ) 𝑄𝑐 (𝐿⁄𝑠 ) 𝑉𝑐 (𝐿)
1 9:00 1,408
2 9:30 1,351
3 10:00 1,439
4 10:30 1,290
5 11:00 1,235
6 11:30 1,351
7 12:00 1,183
8 12:30 0,755 13,509 6
9 1:00 0,309
10 1:30 0,475
11 2:00 0,562
12 2:30 0,525
13 3:00 0,619
14 3:30 0,356
15 4:00 0,389
16 4:30 0,262
De acuerdo a los resultados, la empresa ANTEK S.A. estableció variables promedio

de temperatura, pH, caudal y solidos sedimentables; los datos se presentan a
continuación:
Tabla 5. Valores promedio de parámetros.

PARÁMETROS ENTRADA PTAR SALIDA PTAR DECRETO RESOLUCIÓN
1594 DE 1984 0631 DE 2015
Temperatura 25,1 22,4 ≤ 40 °C No aplica
pH 8,96 8,37 5.0 – 9.0 6.0 – 9.0
Caudal 1,177 0,845 No aplica No aplica
Sólidos Sedimentables 1,36 57,16 ≤ 10 𝑚𝑙/𝐿 − ℎ 2 𝑚𝑙/𝐿
Cloruros 171 460 No aplica 500 𝑚𝑔/𝐿
DBO 4020 1110 ≥ 80% 250 𝑚𝑔/𝐿
DQO 5930 2100 No aplica 450 𝑚𝑔/𝐿
Fenoles 0,557 0,196 0,2 𝑚𝑔/𝐿 No aplica
Sólidos Suspendidos 1030 390 ≥ 80% 150 𝑚𝑔/𝐿
Totales
Sulfatos <5 <5 400 𝑚𝑔/𝐿 500 𝑚𝑔/𝐿
Tensoactivos 0,26 0,22 No aplica No aplica
Grasas y aceites 305 237 ≥ 80% 20 𝑚𝑔/𝐿
Teniendo en cuenta los resultados presentados por la empresa Antek S.A., y

tomando como norma el Decreto 1594 de 1984 y la Resolución 0631 de 2015, se
puede concluir que:
 El promedio de la temperatura reportado a la entrada y a la salida de la PTAR,

cumple con el Articulo 73 del Decreto 1594 de 1984, el cual establece que este
parámetro, debe ser menor o igual a 40 °C y de acuerdo con la Resolución 0631
de 2015 no se registra el valor permisible para este parámetro.
41
 El valor del pH resultante muestra características alcalinas, las cuales se pueden
asociar con la adición de hidróxido de sodio (𝑁𝑎𝑂𝐻) para la regulación del pH.
El parámetro a la salida, cumple con el Articulo 73 del Decreto 1594 de 1984, el
cual establece que debe estar entre 5.0 – 9.0 y de acuerdo con la Resolución
0631 de 2015, este parámetro también cumple con la especificación ya que el
valor establecido esta entre 6-9.
 En la medición del caudal se registraron valores a la entrada de 1,177 𝐿⁄𝑠 y a la

salida 0,845 𝑙 ⁄𝑠 del sistema de tratamiento respectivamente.
 Los sólidos sedimentables son partículas de diámetro grueso, tienen

aproximadamente un tamaño de 10 micras, las cuales se sedimentan por
gravedad hacia el fondo. La concentración promedio de la medición de este
parámetro fue de 1,36 𝑚𝑙 ⁄𝐿 − ℎ a la entrada y de 57,16 𝑚𝑙 ⁄𝐿 − ℎ a la salida,
según la empresa Antek S.A. estos valores se vieron afectados de 2 a 3 de la
tarde en donde la concentración arrojo un valor de 450 𝑚𝑙 ⁄𝐿 − ℎ a la salida de
la planta de tratamiento. En el Articulo 73 del Decreto 1594 de 1984 establece
que las concentraciones deben ser ≤ 10 𝑚𝑙 ⁄𝐿 − ℎ y de acuerdo con la
Resolución 0631 de 2015 establece que el valor de este parámetro debe estar
en 2 𝑚𝑙/𝐿 , por lo que no se puede afirmar el cumplimiento de las normas.
 Cloruros, registraron una concentración a la entrada de 171 𝑚𝑔/𝐿 Cl y a la salida

de 460 𝑚𝑔⁄𝐿 Cl, cabe aclarar que los artículos 73 y 74 del Decreto 1594 de 1984,
no registran valores permisibles para este parámetro y de acuerdo con la
Resolución 0631 de 2015 en donde establece que el valor permisible para este
parámetro es de 500 𝑚𝑔/𝐿, se observa que si cumple.
 DBO o demanda bioquímica de oxígeno, se utiliza para medir la carga de materia

orgánica, las muestras que se tomaron, dieron a la entrada 4020 𝑚𝑔/𝐿 𝑂2 y a la
salida 1110 𝑚𝑔/𝐿 𝑂2, el porcentaje de remoción presentó el valor de 79,1. En el
Articulo 73 del Decreto 1594 de 1984, se menciona que este parámetro debe
estar en ≥ 80 %, por lo que se puede concluir que la remoción se encuentra muy
cercana al máximo permitido y de acuerdo con la Resolución 0631 de 2015 el
valor establecido para este parámetro es de 250 𝑚𝑔/𝐿, por lo que se observa
que no cumple.
 DQO o demanda química de oxígeno, las muestras que se tomaron, dieron a la

entrada de 5930 𝑚𝑔⁄𝐿 𝑂2 y a la salida de 2100 𝑚𝑔⁄𝐿 𝑂2 , cabe aclarar que los
artículos 73 y 74 del Decreto 1594 de 1984, no registran valores permisibles para
este parámetro y de acuerdo con la Resolución 0631 de 2015 el valor establecido
para este parámetro es de 450 𝑚𝑔⁄𝐿, se observa que no cumple.
 Los fenoles totales o compuestos fenólicos, constituyen uno de los parámetros

más importantes en las aguas residuales industriales, ya que son uno de los
42
principales indicadores de contaminación industrial. La concentración hallada a
la entrada fue de 0,557 𝑚𝑔⁄𝐿 y a la salida de 0,196 𝑚𝑔⁄𝐿; en el Articulo 74 del
Decreto 1594 de 1984, se menciona que este parámetro debe estar en un
máximo de 0,2 𝑚𝑔⁄𝐿, se puede concluir que el parámetro a la salida es muy
cercano al máximo permitido y de acuerdo con la Resolución 0631 de 2015 no
se registra el valor permisible para este parámetro.
 Los sólidos suspendidos totales son la presencia de pequeñas partículas de

materia orgánica suspendidas en la muestra, que pueden formar un sistema
anaerobio; la empresa Antek S.A. reporto que se obtuvo una concentración a la
entrada de 1030 𝑚𝑔⁄𝐿 y a la salida de 390 𝑚𝑔⁄𝐿, lo que muestra una buena
eficiencia, pero el porcentaje de remoción de la carga fue de 71,4 %. El Articulo
73 del Decreto 1594 de 1984 menciona que este parámetro debe ser ≥ 80 %,
por tal motivo no se puede afirmar el cumplimiento de la norma y de acuerdo con
la Resolución 0631 de 2015 establece que el valor permisible es de 150 𝑚𝑔⁄𝐿,
se observa que no cumple.
 Sulfatos, registraron datos a la entrada de <5 𝐿 𝑆𝑂42 y a la salida de <5 𝑚𝑔⁄𝐿

𝑆𝑂42 , por lo que se puede descartar la presencia de estos compuestos en el agua
residual de las dos empresas. En el capítulo IV del Decreto 1594 de 1984
establece que el limite permisible es de 400 𝑚𝑔⁄𝐿 y de acuerdo a la Resolución
0631 de 2015 establece que el valor permisible es de 500 𝑚𝑔⁄𝐿, por lo que se
puede concluir que este parámetro si cumple con las normas.
 Tensoactivos, registraron concentraciones a la entrada de 0,26 𝑚𝑔⁄𝐿 y a la

salida de 0,22 𝐿, en el agua residual proveniente de las dos empresas, no se
observa presencia de espuma; cabe aclarar que los artículos 73 y 74 del Decreto
1594 de 1984 y la Resolución 0631 de 2015 no registran valores permisibles
para este parámetro.
2.2.4 Balance hídrico. Se realiza con base en la cantidad de agua de consumo,

características de afluente y efluente de los estimados de operación.
 Residuos industriales. Corresponde a los residuos líquidos industriales, los

cuales son aforados como afluente al sistema de tratamiento de aguas
residuales, en donde se comprende el lavado de instalaciones y maquinaria.
2.2.4.1 Consumo de agua en las secciones de producción. Tomando en cuenta

el consumo de agua en los procesos de forma directa aproximadamente la cantidad
es del 10% del consumo total 3.7 m3/día. El resto del consumo dentro de la planta
de producción corresponde al lavado de equipos y limpieza de áreas de producción,
para la que se emplean 32.3 m3/día.
43
2.2.4.2 Uso doméstico. Corresponde al consumo de agua en baños, dentro de la
compañía se encuentran actualmente tres unidades sanitarias, dos ubicadas en la
sección de producción y una dentro del área administrativa. Para la compañía se
utilizó un consumo de 40 L/día por empleado, lo que equivale a un consumo de 3040
L/día lo que equivale a un consumo de 3.04 m3/día.
A continuación se presenta el balance hídrico mensual de la compañía:
Figura 14. Balance hídrico de la compañía.
17.98 m3 3.7 m3
Producción de quesos Proceso

3
37 m 15.98 m3 33.3 m3
Alcantarillado Producción de helados Lavado de
equipos
3.04 m3
Uso domestico
Aguas residuales Aguas residuales

domesticas (ARD) industriales (ARI)
(1.44 m3) (33.7 m3)
El promedio del consumo de agua en la compañía es de 37 m 3/día con respecto a

las horas laborales, es decir de 1174 m3/mes. Lo que equivale a 4.6 m3/h.
2.2.4.3 Balance general de aguas residuales en la compañía. Se realiza de

acuerdo a las aguas residuales que entran y salen del sistema de tratamiento.
∑ 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 = ∑ 𝑠𝑎𝑙𝑒
𝑄𝑎 + 𝑄𝑑 = 𝑄𝑒 + 𝑄𝑑
33.7 𝑚3 + 3.04 𝑚3 = 37 𝑚3 + 3.04 𝑚3
Se obtiene un volumen total de m3/día de agua que se dispone hacia el alcantarillado.
44
𝑄𝑑 Agua Domestica Agua Domestica 𝑄𝑑
3.04 m3 3.04 m3
𝑄𝑎 Agua lavado de equipos Agua residual 𝑄𝑒

33.3 𝑚3 37 𝑚3
A continuación se presentan las características del afluente y del efluente:
Tabla 6. Características del afluente

Caudal (L/s) 0.001
Tipo de descarga Intermitente
Tiempo de descarga 1 hora y media
Frecuencia de descarga 8 horas
Tabla 7. Características del efluente

Caudal (L/s) 1.3
Tipo de descarga Intermitente
Tiempo de descarga 1 hora y media
Frecuencia de descarga 8 horas
2.2.5 Análisis de la carga contaminante de los fluidos. En el mes de Julio de

2014, se llevó a cabo una segunda caracterización con la empresa Analquim LTDA.
en donde se realizó un muestreo compuesto.
Una muestra compuesta “son aquellas formadas por mezcla de muestras

individuales tomadas en diferentes momentos, la cantidad de cada muestra
individual que se añade a la mezcla compuesta debe ser proporcional al flujo de
caudal en el momento que la muestra fue tomada”20.
El muestreo duro tres días y se realizó el 21,22 y 23. Los resultados que se
obtuvieron se encuentran en las tablas 8,9, 10.
20
RAMALHO. R.S., Introduction to Wastewater Treatment Processes, Segunda ed. Madrid – España, Editorial Reverté S.A.
2003. 78 p. [Libro en línea] Disponible desde Internet en:
<https://books.google.com.co/books?id=30etGjzPXywC&printsec=frontcover&hl=es#v=onepage&q&f=false>.
[con acceso el 5-4-2014].
45
Tabla 8. Valores de la carga y % remoción día 1.
DÍA: 21 DE JULIO DE 2014
ENTRADA SALIDA
CARGA CARGA % REMOCIÓN POR DECRETO 1594 DE
PARAMETRO (kg/día) (kg/día) CARGA 1984
Cloruros 20.10 23.67 NA NA
DBO 416.23 169.23 59.34% ≥ 80%
DQO 832.14 338.40 59.33% NA
Fenoles 0.01 0.0 NA NA
Grasas y aceites 115.26 2.60 97.74% ≥ 80%

Sólidos suspendidos ≥ 80%
totales 167.60 16.65 90.07%
Sulfatos 0.40 0.34 NA NA
Tensoactivos 0.04 0.03 NA NA

Fuente: Analquim LTDA. Caracterización. (Julio 2014)

ENTRADA SALIDA
DBO 424.42 145.41 65.74% ≥ 80%
DQO 740.95 254.69 65.63% NA
Grasas y aceites 570.07 4.22 99.26% ≥ 80%

Sólidos suspendidos ≥ 80%
totales 121.42 0.05 99.96%
Sulfatos 0.51 0.32 NA NA


ENTRADA SALIDA
DBO 442.58 263.56 40.45% ≥ 80%
DQO 632.53 377.05 40.39% NA
Grasas y aceites 125.73 1.23 99.03% ≥ 80%
Sulfatos 0.39 0.47 NA ≥ 80%

46
*Nota: La carga a la entrada y a la salida se calcula con el Decreto 3100 de 2003, no
se tiene en cuenta el tiempo de residencia por la ubicación de la compañía. (Ver
anexo A).
Para el análisis de la carga contaminante de los fluidos no se toma en cuenta la

Resolución 0631 de 2015, debido a que esta no establece lo valores permisibles.
El análisis se realizara según el Decreto 1594 de 1984, se establece que el

porcentaje de remoción de carga contaminante es ≥ 80 %, de acuerdo esto se puede
concluir:
 Los resultados obtenidos de los tres días de muestreo, muestran para el

parámetro de cloruros, los valores presentados en las tablas 8,9 y 10.
Este parámetro no se encuentra establecido en el decreto, por lo tanto no se

toma en cuenta para el análisis.
 Los resultados obtenidos de los tres días de muestreo, muestran que el

parámetro de DBO, no cumple con la norma, puesto que él % de remoción está
por debajo de lo establecido.

parámetro de DQO, los valores presentados en las tablas 8,9 y 10.

tienen en cuenta para el análisis.

parámetro de fenoles, los valores presentados en las tablas 8,9 y 10.

 Los resultados obtenidos de los tres días de muestreo, muestran que el

parámetro de grasas y aceites, cumple con la norma, puesto que él % de
remoción está por encima de lo establecido.

parámetro de sulfatos, los valores presentados en las tablas 8,9 y 10.

47
parámetro de tensoactivos, los valores presentados en las tablas 8,9 y 10.

2.3 CONCLUSIÓN DEL DIAGNOSTICO
En consecuencia, frente a las normas de vertimientos, como el Decreto 1594 de 1984

y la Resolución 0631 de 2015, se concluyó que la empresa cuenta con una planta
de tratamiento actual, que no cumple con las condiciones de operación requeridas
para tratar la totalidad del efluente como el mínimo tiempo de retención que los
equipos prestan actualmente para tratar el agua residual que se genera proveniente
de las dos empresas, por lo que algunos parámetros de las normas no son cumplidos
de acuerdo a las caracterizaciones realizadas.
Al realizar el balance hídrico general de aguas residuales de la compañía se obtiene

que el promedio del afluente es 33.3 m3 y del efluente de 37 m3, este resultado se da
debido a que se queda agua en el proceso.
De todas maneras hay que aclarar que la empresa, consiente de esta situación, ha
decidido actuar de forma eficaz, siendo consecuente con la política integral que se
han proyectado y por tal motivo se justifica la realización de este trabajo.
48
3. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS PARA LOS PROCESOS DE LA PLANTA
DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL
En este capítulo, se describen los criterios y consideraciones necesarias para la

selección de los procesos que compondrán la planta de tratamiento de agua residual.
3.1 CRITERIOS DE SELECCIÓN
Se establecieron ciertos criterios, de acuerdo a las necesidades, exigencias e

impedimentos establecidos por parte de la empresa, criterios ingenieriles estudiados
por parte de la proyectante.
Los criterios que se instauran son:
 Ubicación, es un impedimento de espacio debido a que la empresa no cuenta

con espacio extra para reubicar la planta de tratamiento. Por este motivo la
empresa exige que la nueva planta de tratamiento se ubique en el mismo lugar.
Imagen 14. Ubicación de la PTAR.
Ubicación PTAR
Las dimensiones del espacio son: borde superior 7.93 m, borde inferior 5.89 m, borde
de la izquierda 8.50 m y borde de la derecha 10.40 m.
 Costos de nueva tecnología, ya que la empresa tiene contemplado implementar

un centro de investigación de nuevos productos y la adición de maquinaria nueva
49
para los diferentes procesos. Debido a esto la empresa pide no excederse en la
parte económica para la planta de tratamiento.
 Consideraciones adicionales, la empresa busca ampliar su producción, por lo

tanto la planta de tratamiento que se seleccione, debe tener mayor capacidad
para permitir el tratamiento de agua en su totalidad, sin quedarse corta.
3.2 CONSIDERACIONES INICIALES
Como consideraciones iniciales, se deben tener en cuenta parámetros como caudal,

pH y temperatura.
Los resultados que se obtendrán tienen como propósito determinar el

comportamiento del sistema frente a la entrada del agua y determinar el caudal de
operación real que debe tener el sistema, con el fin de mitigar los reboses o
sobresaturaciones del sistema.
Se buscó identificar la composición de las aguas y esto puede ayudar a elegir un

adecuado sistema de tratamiento de aguas residuales eficiente para la planta
Schapeli S.A. para que el agua cumpla con los parámetros y requerimientos
establecidos en el Decreto 1594 de 1984 y en la Resolución 0631 de 2015, para
descargar directamente al alcantarillado; no se toma en cuenta en esta etapa la
recirculación del agua para el lavado y desinfección de equipos e instalaciones,
debido a que no se ha seleccionado el sistema adecuado para tratar el agua residual
en la industria.
El día 10 de Abril de 2014 se realizó la medición de parámetros in situ en las

instalaciones de la planta de tratamiento, donde se midió el caudal, pH y temperatura.
3.2.1 Caudal. Es un parámetro importante ya que ayuda para el dimensionamiento

de los diferentes equipos que constituirán la planta de tratamiento.
Para este caso, se determinaron los valores en litros por segundo y se utilizó la
siguiente ecuación:
Ecuación 1. Cálculo de caudal

𝑄 = 𝑉⁄𝑡
Dónde:
3
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 (𝑚 ⁄𝑠)
𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝑚3 )
𝑡 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑠)
50
En la gráfica 1, se presentan los datos obtenidos de la medición del caudal a lo largo
de un día (Ver Anexo B).
Grafica 1. Datos de la medición de caudal.
LITROS/SEGUNDO
Medición de Caudal
3
2,5
1,75
2,5
1,33
1,13
1,05 1,72
2 1,5 1,34
1,3
1,30
0,51
1,5 0,91 0,58 0,92
0,52 0,70,6 0,41
0,35 0,61 0,58
0,65 0,41 0,52
1 0,49 0,49 0,61 0,66
0,58
0,49 0,46 0,46
0,48
0,5
0
10:00:00
10:15:00
10:30:00
10:45:00
11:00:00
11:15:00
11:30:00
11:45:00
12:00:00
12:15:00
12:30:00
12:45:00
13:00:00
13:15:00
13:30:00
13:45:00
14:00:00
14:15:00
14:30:00
14:45:00
15:00:00
15:15:00
15:30:00
15:45:00
16:00:00
8:00:00
8:15:00
8:30:00
8:45:00
9:00:00
9:15:00
9:30:00
9:45:00
Se observa que se presentan tres picos durante el día, el primero se presentó a las
9:30 a.m., el segundo hacia las 12:00 p.m. y el último se presentó a las 3:15 p.m. y
este permaneció hasta el final de la jornada.
Las condiciones de aumento de caudal pueden estar incidiendo por el aumento en

las operaciones de lavado al interior de las dos plantas.
De acuerdo a los resultados obtenidos, se establece que el caudal promedio de

operación del sistema de tratamiento es de 0,845 litros/segundo, con un caudal
máximo de 2.5 litros/segundo y un caudal mínimo de 0.35 litros/segundo.
3.2.2 Temperatura. “Es un parámetro importante en aguas residuales por su efecto

sobre las características del agua, sobre las operaciones y procesos de tratamiento,
así como el método de disposición final”21.
Se obtuvieron los datos (Ver anexo B) que se muestran en el grafico 2.
21
ROMERO, Jairo, Tratamiento de Aguas Residuales. Teoría y Principios de Diseño. Op. cit., p. 70.
51
Grafica 2. Datos de la medición de temperatura
°C
Medición de Temperatura
25
23,5
24
23 22,6
21,3 20,8
21,8
23 21,20 22,2 22,2 20,74
20,7 22 20,6 21,2
22 20,7
21 21,5
22 20,5 19,9 20,77
20,8 19,9 19,7 20,2
20,30 20
20,2
21 19,3 19,8
20,1 20
19 19
20
19
18
7:45:00
8:00:00
8:15:00
8:30:00
8:45:00
9:00:00
9:15:00
9:30:00
9:45:00
10:00:00
10:15:00
10:30:00
10:45:00
11:00:00
11:15:00
11:30:00
11:45:00
12:00:00
12:15:00
12:30:00
12:45:00
13:00:00
13:15:00
13:30:00
13:45:00
14:00:00
14:15:00
14:30:00
14:45:00
15:00:00
15:15:00
15:30:00
15:45:00
16:00:00
Se puede observar que la temperatura no varía de manera significativa al pasar de
las horas y se puede concluir que la temperatura del agua residual es ambiente.
Tomando en cuenta los equipos presentes actualmente en la planta de tratamiento

de agua residual y el caudal del efluente, se evaluaran las condiciones de los
equipos.
Para el tanque de homogenización y el tanque de almacenamiento se tendrá un

volumen de 5000 L:
5000 𝐿
𝑇𝐻𝑅 = = 3846 𝑠
1,3 𝐿⁄𝑠
Para el DAF se tendrá un volumen de 500 L:
500 𝐿
𝑇𝐻𝑅 = = 385 𝑠
1,3 𝐿⁄𝑠
Se observa que en tres horas consecutivas se mantiene la temperatura del agua

residual sin variar de forma significativa, entonces se toma un delta de seguridad
para el tiempo de residencia en el homogeneizador de tres horas, lo que se puede
52
concluir que los equipos no brindan tiempos de residencia adecuados para tratar de
manera óptima el agua residual, ya que estos son muy mínimos.
Con estos datos, se calcula el valor ideal del tanque homogeneizador:
𝑉 = 3 ℎ × 4.6 m3/h = 13.8 m3
Para optimizar el funcionamiento de los equipos que componen actualmente la planta

de tratamiento, estos van a ser dados por parte de pago a la empresa cotizante para
ser usados en otros sistemas.
3.2.3 pH. Las aguas residuales con pH muy variables son difíciles de tratar. “El valor
del pH adecuado para diferentes procesos de tratamiento y para la existencia de la
mayoría de vida biológica puede ser muy restrictivo y crítico, pero generalmente es
de 6,5 a 8,5”22.
A continuación se presenta la forma en la que se realizó la toma de pH
22
ROMERO, Op., cit., p.66.
53
Cuadro 2. Determinación de pH.
OBJETIVO FUNDAMENTO MATERIALES PROCEDIMIENTO CÁLCULOS

Describir el En la determinación Para el 1. Calibrar el pH- Para la
procedimiento del pH, el principio procedimiento se metro con la determinación del
para la básico es la medida de debe disponer de los solución. pH, no se requiere
determinación del la actividad de los siguientes materiales: 2. En un Beaker, de un cálculo, este
pH (potencial de iones hidrógeno por tomar determinada valor se obtiene
hidrogeno), en mediciones utilizando 1. pH-Metro, en este muestra, esta debe directamente del pH-
muestras de agua. un electrodo patrón de caso el que se va ser suficiente para metro.
hidrógeno y otro de a utilizar es cubrir el electrodo.
referencia. multiparametro. 3. Tomar el pH-metro
2. Beaker. y sumergirlo en la
muestra, esperar a
que el dato se
estabilice.
4. Se debe anotar el
dato de cada
medición en el
formato de registro.
5. Enjuagar el
electrodo y repetir
los pasos 2-3 y 4,
para las siguientes
muestras.
54
Se obtuvieron los datos (Ver anexo B) que se muestran en grafico 3.
Grafica 3. Datos de la medición de pH.
PH
Medición de pH
14
12,2 11,5
11 6,5
10 11,3
12 9,7
10,6
8,8 9 10,2
10 9 8,3 8
7 7,9
7,4
6,25
8 5 5,9 6
6,1 6
4,8 6,13 6,2
6,2 5,8 5,2 5,7
4,9 5,6 5,4 5,5
6
0
10:00:00
10:15:00
10:30:00
10:45:00
11:00:00
11:15:00
11:30:00
11:45:00
12:00:00
12:15:00
12:30:00
12:45:00
13:00:00
13:15:00
13:30:00
13:45:00
14:00:00
14:15:00
14:30:00
14:45:00
15:00:00
15:15:00
15:30:00
15:45:00
16:00:00
7:45:00
8:00:00
8:15:00
8:30:00
8:45:00
9:00:00
9:15:00
9:30:00
9:45:00
Teniendo en cuenta la gráfica, se puede observar que el 50% de los datos tomados
se encuentran por fuera de los límites que son valores de 5 – 9, se encontró que el
mayor registro de pH es alcalino con un valor superior a 9. Conforme a lo anterior se
tiene que este es un parámetro que se debe controlar en el sistema de tratamiento.
3.2.4 Prueba de jarras. Este tipo de prueba se realiza con el fin de determinar, a
nivel laboratorio la cantidad de producto (coagulante o floculante) ver anexo C, que
se debe aplicar en una planta de tratamiento de agua residual, se hace con el fin de
mejorar los parámetros y del mismo modo la calidad del agua que se va a descargar
al alcantarillado, y sirve como herramienta para el diseño de un sistema tratamiento
(Ver anexo D).
Para pasar la dosificación de floculante a ppm, se tomó:
𝐶1 𝑉1 = 𝐶2 𝑉2
Dónde:
𝐶1 = 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑜𝑛𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎
𝐶2 = 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑉1 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙
𝑉2 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙
55
Tabla 12. Datos de la prueba de jarras.
Día pH tratar WC 200 (ppm) WC-210 (ppm)
1 5.9 600 3,4
2 6 600 2,8
3 6.2 400 2
4 7 600 2,2
5 6.7 400 2,6
6 7.4 600 3,2
7 7 800 4
8 7.6 600 3,6
9 6.8 600 2,4
10 7.8 600 2,4
11 8.6 1000 4
12 7 600 3,2
13 6.6 1000 5
14 5.9 600 3,6
15 6.6 600 2,8
16 7.5 1000 3,2
17 8 600 3,6
18 6 800 2,6
19 7 600 4,4
20 7 1000 2,4
21 7 800 3,6
22 7 600 4
23 6.6 400 2,6
24 6 400 2
25 6.8 1000 2
26 6 400 3,4
27 8 800 4,6
28 6.1 600 2,8
29 6 600 2
30 6.6 800 3,6
31 7 1200 2,4
32 8 400 2,6
33 7 400 3,6
34 7 600 5
35 8 600 3,6
36 6 800 2
37 6 800 2,4
56
Tabla 12. Continuación.
38 600 2,8 3 14
39 800 4 4 20
40 800 2,8 4 14
41 600 4 3 20
42 600 2,8 3 14
43 600 2 3 10
44 400 2,6 2 13
45 400 2,6 2 13
46 600 2,4 3 12
47 400 2,8 2 14
48 600 4,6 3 23
49 400 3,6 2 18
50 400 4 2 20
51 400 4,2 2 21
52 400 3,8 2 19
53 600 2 3 10
54 400 2,6 2 13
55 400 2,8 2 14
56 400 2,4 2 12
57 600 3,2 3 16
58 600 2,8 3 14
59 400 3,2 2 16
60 400 2,8 2 14
61 400 2,2 2 11
62 400 2 2 10
63 400 4,4 2 22
64 400 2,6 2 13
65 600 4 3 20
66 400 3,2 2 16
67 400 2,8 2 14
68 400 4 2 20
69 600 2,4 3 12
70 400 3,8 2 19
71 400 3,6 2 18
3.3 PROPUESTAS PARA LOS PROCESOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

DE AGUA RESIDUAL
Con el estudio de los parámetros dispuestos en el Decreto 1594 de 1984 y en la

Resolución 0631 de 2015, con las cuales se diagnosticó el estado actual de la
57
empresa para el tratamiento de aguas residuales, se analizarán dos propuestas para
el tratamiento de agua residual con ayuda de ingenieros de la empresa con
conocimiento especializado en el tema de tratamiento de aguas y literatura
relacionada con el mismo, con el fin de poder tratar un caudal de 1.4 𝐿/𝑠 equivalente
a 5 𝑚3 /ℎ y 50 𝑚3 /𝑑í𝑎 lo que es mayor que el caudal actual que es de 37 𝑚3 /𝑑í𝑎 que
se tomó de acuerdo con el balance hídrico realizado, con el fin de evitar
inconvenientes en las horas pico de las dos plantas, ya sea porque se presente más
producción o porque se aumenten los tiempos de lavado y desinfección de equipos,
utensilios, superficies y puntos muertos dentro de las plantas y permitir a la compañía
en un futuro aumentar su producción.
Las consideraciones para la selección de los procesos para el tratamiento del agua
residual, serán las características de los procesos y la norma aplicable para
vertimientos.
3.3.1 Primera propuesta. Como primera etapa del proceso, el agua residual
proveniente de las dos empresas, entrara a una trampa de grasas, está permitirá
separar las grasas disueltas y sólidos; su función consiste en retener por
sedimentación los sólidos en suspensión y por flotación, el material graso, lo cual
permite la separación y recolección de grasas y aceites del agua usada y evitan que
estos materiales entren a la red de alcantarillado, debido a que estas generan
enormes trastornos al llegar a la red y no permiten su buen funcionamiento. Contará
con 2 compartimientos, separados por una rejilla para evitar el paso del material
solido; en el compartimiento más grande en donde llegan los líquidos con sólidos
disueltos, la grasa se va a separar al ser más liviana que el agua; por el otro
compartimiento va a salir el agua “limpia”.
Segunda etapa, el agua residual entra a un tanque de balance, este tanque es útil,
debido a que se tienen valores fluctuantes a la hora de medir el pH, en algunas
ocasiones se obtienen aguas ácidas o básicas dependiendo de las actividades que
se realicen en las dos plantas como lavados y producciones excesivas, por este
motivo no se puede determinar una dosificación continua de sustancias que puedan
neutralizar el agua; este tanque servirá para homogenizar el efluente, manteniendo
las mismas características durante el paso del día, para poder controlar los excesos
de caudal y evitar un colapso del sistema.
Tercera etapa, el agua residual entra a una unidad de flotación por aire disuelto DAF,
esta ha tenido previa dosificación de los productos químicos como coagulante y
floculante, este equipo consiste en un tanque con varios compartimientos en los
cuales mediante flujo continuo de aire disuelto, se favorece la agrupación de
partículas presentes en el agua como grasas y sólidos, este equipo cuenta con un
rapador en la parte superior, para remover la capa superficial que consiste en lodos
grasos fundamentalmente.
58
Cuarta etapa, el agua pasa a un sistema de mezcla completa, el cual consiste en un
reactor biológico donde se llevara a cabo el proceso de aireación y un sedimentador
secundario donde se realiza la clarificación del agua tratada.
El proceso consiste en favorecer el desarrollo de una colonia bacteriana en el reactor

biológico o también llamado tanque de aireación alimentado con el efluente a tratar.
El “licor mezclado” producido en el proceso de aireación, será enviado a continuación
a un sedimentador secundario de forma rectangular, el cual tiene dos características,
la primera servirá como barrera para disminuir la velocidad del agua a la entrada
para que las partículas sólidas se sedimenten más fácil y la segunda es que el tanque
debe poseer un fondo inclinado para poder concentrar las partículas en un lugar
específico.
De las anteriores etapas se obtienen los lodos, los cuales se deben pasar
nuevamente por el sistema biológico, con el fin de dar alimento a los
microorganismos para que estos hagan de nuevo el proceso de degradación de
contaminantes; los lodos que se tengan al final de todo el proceso se pasaran por un
tanque de espesamiento y un filtro prensa.
El agua tratada, tendrá un proceso de cloración en el tanque de agua tratada, el cual

permite eliminar de forma sencilla y poco costosa la mayor parte de microorganismos
presente en el agua, para descargarla cumpliendo los parámetros de la norma de
vertimientos.
Para contemplar la eficiencia del tratamiento primario, se tomó en cuenta la opinión

de ingenieros de la compañía especializados en el tema, literatura correspondiente
con el mismo y cotización. “Para la trampa de grasas, es de 36% para el parámetro
de grasas y aceites, 3% para el parámetro de DBO y 3% para el parámetro de DQO.
La eficiencia del tratamiento fisicoquímico que comprende el DAF, es de 90% para
el parámetro de solidos suspendidos totales, de 50% para el parámetro de DBO, de
50% para el parámetro de DQO. La eficiencia del sistema biológico, que comprende
el reactor aerobio, espesador y filtro prensa, es de 80%”23 (Ver anexo F).
23
METCALF & EDDY. Ingeniería de aguas residuales. Tratamiento, vertido y reutilización. México. D.F.
McGraw-Hill, 1995. p. 624-625.
59
Figura 15. Diagrama de bloques primera propuesta para el tratamiento de agua residual.
ENTRADA TRAMPA TANQUE SISTEMA

DAF
Agua Residual DE DE BIOLOGICO
GRASAS BALANCE
SEDIMENTADOR
FILTRO TANQUE DE SECUNDARIO
PRENSA ALMACENAMIENTO
DE LODOS
TANQUE DE
AGUA TRATADA
VERTIMIENTO
3.3.2 Segunda propuesta. El agua residual proveniente de las dos empresas,

entrara a una trampa de grasas como primera etapa, se usa para separar los
residuos sólidos y las grasas que se obtienen de los lavados en las plantas de
producción.
Segunda etapa, el agua entra a un tanque vertical, para la adición de químicos como
coagulantes y floculantes.
Tercera etapa, el agua entra a un CAF que es un equipo de inducción de aire en

cavitación, el cual permite tener un efecto en donde los flóculos poco densos junto
con aire inducido, originen una flotación de los sólidos para que permita la separación
de estos en una fase acuosa.
Cuarta etapa, el agua entra a un reactor aerobio o tanque de aireación para obtener
la mezcla de efluente y el aire, “el proceso aerobio, es un proceso de respiración de
oxígeno en el cual el oxígeno libre es el único aceptador de electrones; este es
reducido y el carbono es oxidado, al igual que la materia orgánica o inorgánica.
Las bacterias son los microorganismos más importantes en este tratamiento, ya que
son buenos oxidadores de la materia orgánica y tienen buenas tasas de crecimiento
y desarrollo en aguas residuales, creando capas floculentas gelatinosas de buenas
características para la remoción de contaminantes.”24
24
ESPAÑA C. Análisis de eficiencia y funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales de la
empresa lácteos andinos de Nariño LTDA. Universidad Industrial de Santander - Colombia. 2008. 11 p.
[Trabajo de grado en línea] Disponible desde Internet en:
<http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/6773/2/140277.pdf >. [con acceso el 7-4-2014].
60
Al agua que sale del reactor aerobio, del filtro prensa y del decantador, se le realiza
proceso de cloración, que consiste en la adición de cloro al agua para acabar con
todos los microorganismos que esta contenga para poder hacer vertimientos que
cumplan con la norma.
Quinta etapa, el agua entra a un sedimentador secundario que sirve para remover la
biomasa y los sólidos suspendidos provenientes del reactor biológico, el agua
proveniente del sedimentador secundario, se debe pasar nuevamente por el reactor
biológico o tanque de aireación para que esta, sirva como alimento a los
microorganismos para que estos hagan de nuevo el proceso de degradación de
contaminantes, el reactor aerobio también transforma los sólidos disueltos en solidos
sedimentables que deben eliminarse por medio de una decantación de las aguas,
los lodos entran a un decantador que permite disminuir los sólidos sedimentables
bajo la acción de la gravedad, luego pasan a un espesador, se utilizan por gravead
o por flotación con aire disuelto para mejorar la operación, disminuir el costo de la
transformación y reducir el volumen del lodo, posteriormente entraran a un filtro
prensa que se utilizan en la separación sólido-líquido en donde se lleva a cabo la
deshidratación del lodo por medio de presión para obtener una alta compactación
del lodo expulsando el agua a través de la tela, esto ayuda a que se disponga menos
cantidad de lodo y por lo tanto disminuya el costo.
Para contemplar la eficiencia de cada etapa del proceso, se tuvo en cuenta la opinión
de ingenieros de la compañía especializados en el tema y literatura relacionada con
el mismo y cotización. “La eficiencia que tendrá el tratamiento preliminar, el cual
comprende caja de llegada y criba estática es de 10%, la eficiencia del tratamiento
fisicoquímico, que comprende tanque y CAF es de 95% para el parámetro de solidos
suspendidos totales, de 65% para el parámetro de DBO, de 70% para el parámetro
de DQO y para el de grasas y aceites es de 85%. La eficiencia del tratamiento
biológico, lodos activados y decanter, los cuales comprenden el reactor aerobio,
sedimentador, decantador, espesador y filtro prensa, es de 87%”25 (Ver anexo F).
25
METCALF & EDDY. Op., cit., p.624-625.
61
Figura 16. Diagrama de bloques segunda propuesta para el tratamiento de agua residual.
ENTRADA
TRAMPA DE GRASAS TANQUE CAF
Agua Residual
REACTOR
DECANTADOR AEROBIO
TANQUE FILTRO PRENSA

SEDIMENTADOR
ESPESADOR SECUNDARIO
DISPOSICIÓN
CLORACIÓN
VERTIMIENTO
62
3.4 COMPARACIÓN DE LAS PROPUESTAS
Tabla 13.Descripción primera propuesta.

Norma Norma
Tratamiento Tratamiento
Ítem norma Sistema biológico Decreto 1594 Resolución Características
preliminar fisicoquímico
del 84 0631 de 2015 teóricas de salida
Las operaciones
AGUA
unitarias
ENTRADA %EFICIENCIA %EFICIENCIA %EFICIENCIA
seleccionadas para
3% 50% 75%
DBO 6885 mg/L ≥80 % 250 mg/L esta propuesta, son
6678.4 mg/L 3339.2 mg/L 834.8 mg/L
las adecuadas, debido
3% 50% 75%
DQO 10526 mg/L ≥80 % 450 mg/L a que cumplen con la
10202.2 mg/L 5105.1 mg/L 1276.3 mg/L
norma para cada
SÓLIDOS NA 90% NA
parámetro.
SUSPENDIDOS 2120 mg/L ≥80 % 150 mg/L
NA 212 mg/L NA
TOTALES
GRASAS Y 36% 80% 75% ≥80 % 20 mg/L (Ver los cálculos en el

5600 mg/L
ACEITES 3584 mg/L 716.8 mg/L 179.2 mg/L ≤100 mg/L análisis de resultados).
Ver los cálculos de salida del sistema para la propuesta 1 en el anexo E.
63
Tabla 14.Descripción segunda propuesta.
Tratamiento
Norma
Tratamiento Tratamiento biológico, lodos Norma
Ítem norma Decreto 1594
preliminar fisicoquímico activados y Resolución Características
del 84
decanter 0631 de 2015 teóricas de salida
Las operaciones
AGUA
unitarias
ENTRADA %EFICIENCIA %EFICIENCIA %EFICIENCIA
seleccionadas para
10% 65% 87%
DBO 4580 mg/l ≥80 % 250 mg/L esta propuesta, son
4122 mg/l 1442.7 mg/l 214.3 mg/l
las adecuadas, debido
10% 70% 87%
DQO 9960 mg/l ≥80 % 450 mg/L a que cumplen con la
8964 mg/l 2689.2 mg/l 408 mg/l
norma para cada
SÓLIDOS 10% 95% 87%
parámetro.
SUSPENDIDOS 1260 mg/l ≥80 % 150 mg/L
1134 mg/l 56.7 mg/l 7.4 mg/l
TOTALES
GRASAS Y 10% 85% 87% ≥80 % 20 mg/L (Ver los cálculos en el

1458 mg/l
ACEITES 1312.2 mg/l 196.8 mg/l 25.6 mg/l ≤100 mg/l análisis de resultados).
Ver los cálculos de salida del sistema para la propuesta 2 en el anexo E.
64
3.4.1 Análisis de las propuestas. Para observar el cumplimiento de las
propuestas, se tomaran las dos normas de vertimientos que son el Decreto 1594 de
1984 en donde se va a tomar el % de remoción y la Resolución 0631 de 2015 en
donde se toman valores establecidos para cada parámetro.
3.4.1.1 Decreto 1594 de 1984. Para este Decreto se establecen los siguientes
valores de % de remoción de carga:
 DBO: ≥80 %
 DQO: ≥80 %
 Sólidos suspendidos totales: ≥80 %
 Grasas y aceites: ≥80 %, ≤100 mg/l
Para las dos propuestas, se tomaron equipos con diferentes % remoción, con las
cuales se calcula el agua de salida de cada equipo; los parámetros que se tienen
en cuenta para los % de eficiencia son DBO, DQO, sólidos suspendidos totales y
grasas y aceites.
Para la primera propuesta se tiene para cada parámetro, un valor de salida del
sistema correspondiente a los valores registrados en la tabla 13, los cuales se
representaran en las gráficas 4, 5, 6 y 7, con el fin de comparar los valores de
entrada y salida de los parámetros.
A continuación se presentan los cálculos para comprobar el cumplimiento de la

norma, con la ecuación 2.
Ecuación 2. Ecuación para la conversión del agua a la salida

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
% 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑒𝑔ú𝑛 𝑙𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎 ( ) = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 (𝑚𝑔⁄𝑙)
100%
 DBO
6885 𝑚𝑔⁄𝑙
80% ( ) = 5508 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
 DQO
10526 𝑚𝑔⁄𝑙
80% ( ) = 8420.8 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
 SST
2120 𝑚𝑔⁄𝑙
80% ( ) = 1696 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
 Grasas y aceites
65
5600 𝑚𝑔⁄𝑙
80% ( ) = 4480 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
A la salida del sistema de tratamiento se tienen los valores que se presentan en la

Tabla 13, en donde se puede observar que estos son menores a los que se deben
tener con el 80% de eficiencia.
El cumplimiento de la norma de la primera propuesta, se debe a que existen

operaciones unitarias seleccionadas que son adecuadas para el tratamiento del
agua residual industrial; para el parámetro de grasas y aceites se establece en la
norma que el valor en mg/l debe ser menor o igual a 100, por lo que se observa que
este parámetro esta por fuera del límite permitido.
Analizando la primera propuesta, se ve la necesidad de tener un lecho de secado

simple en donde se descarguen los lodos, formando un lixiviado permitiendo que
este se seque por evaporación, aproximadamente de un 50 a un 80% del volumen
de los lodos se drena como líquido, este tratamiento disminuirá costos de
disposición y además no requerirá de energía eléctrica.
Para la segunda propuesta se tiene para cada parámetro se tiene un valor de salida
del sistema correspondiente a los siguientes valores registrados en la tabla 14, los
cuales se representaran en las gráficas 4, 5, 6 y 7, con el fin de comparar los valores
de entrada y salida de los parámetros.
A continuación se presentan los cálculos para comprobar el cumplimiento de la

norma, usando la ecuación 2.
 DBO
4580 𝑚𝑔⁄𝑙
80% ( ) = 3664 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
 DQO
9960 𝑚𝑔⁄𝑙
80% ( ) = 7968 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
 SST
1260 𝑚𝑔⁄𝑙
80% ( ) = 1008 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
 Aceites y grasas
1458 𝑚𝑔⁄𝑙
80% ( ) = 1116.4 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
A la salida del sistema de tratamiento se tienen los valores que se presentan en la

Tabla 14, en donde se puede observar que estos son menores a los que se deben
tener con el 80% de eficiencia.
66
El cumplimiento de la norma de la segunda propuesta, se debe a que existen
operaciones unitarias seleccionadas que son adecuadas para el tratamiento del
agua residual industrial.
3.4.1.2 Resolución 0631 de 2015. Para la Resolución se establecen los siguientes

valores para cada parámetro:
Tabla 15. Parámetros Resolución 0631
PARÁMETRO UNIDADES VALOR
pH Unidades de pH 6-9
Demanda química de oxígeno mg/l O2 450
(DQO)
Demanda bioquímica de oxígeno mg/l O2 250
(DBO)
Sólidos suspendidos totales (SST) mg/l 150
Fuente: Ministerio de ambiente y desarrollo sostenible.
Para la primera propuesta se observa que los valores para cada parámetro a la
salida del sistema de tratamiento no cumplen con la norma y no se acerca al
cumplimiento de la misma. Para la segunda propuesta se observa que los valores
de los parámetros como DBO, DQO SST cumplen con los valores establecidos en
la norma y el parámetro de grasas y aceites está muy cerca al cumplimiento de esta.
Se concluye que la segunda propuesta está en cumplimiento con la Resolución

0631 de 2015, la cual modifica al Decreto 1594 de 1984.
A continuación se presenta la comparación de los parámetros de las dos

propuestas, por medio de las gráficas 4, 5, 6,7, se toma como 1 la primera propuesta
y como 2 la segunda propuesta, representando los valores de entrada y salida de
cada parámetro.
Gráfica 4. Datos de entrada y salida de DBO.
DBO
8000 6885
6000 4580
mg/litro
4000
713,5
2000 214,3
0
1 2
ENTRADA 6885 4580
SALIDA 713,5 214,3
67
Gráfica 5. Datos de entrada y salida de DQO.
DQO
12000 10526
9960
10000
8000
mg/litro 6000
4000 1276,3
2000 408
1 2
ENTRADA 10526 9960
SALIDA 1276,3 408
Gráfica 6. Datos de entrada y salida de SST.
SST
2500 2120
2000
1260
1500
mg/litro
1000
212
500 7,4
1 2
ENTRADA 2120 1260
SALIDA 212 7,4
68
Gráfica 7. Datos de entrada y salida de grasas y aceites
Grasas y Aceites
5600
6000
5000
4000
mg/litro 3000 1458

2000
179,2
1000 25,6
1 2
ENTRADA 5600 1458
SALIDA 179,2 25,6
Observando las gráficas de las dos propuestas para cada parámetro, se puede decir
que la propuesta 2 tiene mejores resultados y se tiene una mayor disminución en la
cantidad de agua a la salida, de acuerdo a este análisis, se tiene que la propuesta
2 es la que mejor se ajusta al cumplimiento de las normas.
Para seleccionar la propuesta adecuada, que cumpla con las expectativas de la

empresa Schapeli S.A. y con las normas que son el Decreto 1594 de 1984 y la
Resolución 0631 de 2015, se analizaron varios parámetros como él % eficiencia
para cada equipo de cada propuesta, el nivel de cumplimiento para cada parámetro
de la norma, la experiencia de las empresas cotizantes, pólizas de cumplimiento y
garantías como acompañamiento por parte del cotizante.
3.4.1.3 Nivel de cumplimiento. Para verificar el nivel de cumplimiento en cuanto a

los parámetros de la norma, se realizó la siguiente tabla.
Cuadro 1. Comparación del nivel de cumplimiento de las propuestas.

PRIMERA SEGUNDA
PROPUESTA PROPUESTA
PARÁMETRO
DBO C C
DQO C C
SST C C
GRASAS Y
ACEITES C C
69
En la tabla 16, se realiza la comparación del nivel de cumplimiento de acuerdo al
Decreto 1594 de 1984 de las dos propuesta, se puede observar que la propuesta 1
cumple con los parámetros pero tiene menor porcentaje de eficiencia en los
tratamientos; la propuesta 2 cumple con todos los parámetros establecidos por la
norma y tiene mayor porcentaje de eficiencia en los tratamientos, lo que nos permite
tener un agua con más alta calidad y mejor tratada.
3.4.1.4 % Eficiencia para cada propuesta. Cada una de las propuestas debe
cumplir con el Decreto 1594 del 84, el cual establece que el % eficiencia que para
los parámetros de DBO, DQO y sólidos suspendidos totales, debe ser ≥ 80 % de
eficiencia y para el parámetro de grasas y aceites, debe estar ≥ 80 % 𝑜 ≤
100 𝑚𝑔⁄𝑙 .
Para verificar el cumplimiento de cada una de ellas, se realizaron los cálculos de

acuerdo a la cantidad de agua a la entrada en 𝑚𝑔⁄𝑙 , a la cual se le saco el %
eficiencia establecido por la norma, el cual arrojo los siguientes resultados para la
primera propuesta:
Tabla 16. Comparación del agua a la entrada y a la salida con él % eficiencia primera propuesta.
Parámetro Entrada % eficiencia Salida
DBO 6885 𝑚𝑔⁄𝑙 ≥ 80 % 713.5 𝑚𝑔⁄𝑙

(5508 𝑚𝑔⁄𝑙 )
DQO 10526 𝑚𝑔⁄𝑙 ≥ 80 % 1276.3 𝑚𝑔⁄𝑙
(8420.8 𝑚𝑔⁄𝑙 )
SST 2120 𝑚𝑔⁄𝑙 ≥ 80 % 212 𝑚𝑔⁄𝑙
(1696 𝑚𝑔⁄𝑙 )
GRASAS Y 5600 𝑚𝑔⁄𝑙 ≥ 80 % 179.2 𝑚𝑔⁄𝑙
ACEITES ≤ 100 𝑚𝑔⁄𝑙
(4480 𝑚𝑔⁄𝑙 )
De acuerdo a la tabla 16, se puede decir que los %eficiencia cumplen con lo
establecido en la norma a la salida del sistema.
Para la segunda propuesta, se tienen los siguientes resultados:
70
Tabla 17. Comparación del agua a la entrada y a la salida con él % eficiencia segunda propuesta.
Parámetro Entrada % eficiencia Salida
DBO 4580 𝑚𝑔⁄𝑙 ≥ 80 % 214.3 𝑚𝑔⁄𝑙

(3664 𝑚𝑔⁄𝑙)
DQO 9960 𝑚𝑔⁄𝑙 ≥ 80 % 408 𝑚𝑔⁄𝑙
(7968 𝑚𝑔⁄𝑙)
SST 1260 𝑚𝑔⁄𝑙 ≥ 80 % 7.4 𝑚𝑔⁄𝑙
(1008 𝑚𝑔⁄𝑙)
GRASAS Y 1458 𝑚𝑔⁄𝑙 ≥ 80 % 25.6 𝑚𝑔⁄𝑙
ACEITES ≤ 100 𝑚𝑔⁄𝑙
(1116.4 𝑚𝑔⁄𝑙)
La tabla 17, muestra la cantidad de agua a la entrada y a la salida, también la

cantidad de agua que debe salir de acuerdo al % eficiencia, se puede observar que
el agua a la salida, cumple con lo establecido en la norma.
Con los análisis anteriores se puede concluir que las dos propuestas cumplen con
los % de eficiencia es decir con el Decreto 1594 de 1984, también se concluye que
la primera propuesta no cumple con los valores de los parámetros establecidos en
la Resolución 0631 de 2015.
3.4.1.5 Experiencia. Con el fin de determinar la experiencia de cada una de las

empresas con las que se cotizaron los equipos, se les pidió información acerca de
las empresas con las que ellos han trabajado con plantas de tratamiento de aguas
residuales industriales, obteniendo la siguiente información: la empresa Tecca ha
trabajado con empresas como Finart S.A., Pepsico, Protabaco y Knight Industries y
en el sector lácteo trabaja con la empresa Meals de Colombia.
La empresa Water Clear ha trabajado con empresa como Fedearroz, Cerámicas

San Lorenzo, Brinsa, Santa Reyes, Éxito, Vitro y en el sector lácteo trabaja con La
Gran Vía, Algarra, Doña Leche y Casa Luker.
De acuerdo a la experiencia de las dos empresas, se puede concluir que la empresa

Water Clear cuenta con mayor experiencia tanto en el sector lácteo como en las
demás empresas.
3.4.1.6 Capacidad de equipos. Se realizó una comparación entre las dos empresas
cotizantes con el fin de estudiar la capacidad en cuanto a equipos para el
tratamiento de agua residual. Los equipos deben tener capacidad para tratar un
caudal diario de 50 𝑚3 /𝑑í𝑎.
La empresa Tecca ofrece un sistema adecuado para el tratamiento de agua residual

de la empresa, pero la capacidad de los equipos está limitada al caudal máximo de
agua a tratar, por lo que no permite que haya mayor producción; mientras que la
71
empresa Water Clear propone mayor capacidad en los equipos, permitiendo tener
un mayor crecimiento en la producción de productos, diseñado con miras a un
futuro.
3.4.1.7 Pólizas de cumplimiento. Es importante a la hora de elegir entre dos

empresas tener información sobre las pólizas de cumplimiento que cada una de
ellas ofrece, con el fin de tener más confianza y viabilidad en la prestación del
servicio.
La empresa Water Clear presenta una póliza de cumplimiento que aumente los %
de eficiencia del agua, para poder reutilizarla en un futuro y que brinde a la empresa
beneficios tributarios, por el contrario la empresa Tecca no brinda ninguna póliza de
cumplimiento.
3.4.1.8 Garantías. Se deben tener en cuenta las garantías que ofrecen las
empresas, con el fin de cumplir con los requerimientos establecidos y ante cualquier
eventualidad.
Las dos empresas garantizan que los equipos suministrados cumplen con las
especificaciones indicadas en cada una de las propuestas y que los sistemas
garantizan el flujo y la calidad de agua requerida; además la empresa Water Clear
ofrece una funcionalidad de un proyecto llave en mano, que significa un
acompañamiento y una unión de la mano entre cotizante y cliente.
3.4.2 Selección de la propuesta. De acuerdo al análisis que se realizó a cada una

de las propuestas, se tomó la decisión de elegir la segunda propuesta como la más
adecuada, debido a que cumple con las dos normas establecidas para vertimientos,
con está la compañía puede en un futuro aumentar su producción sin presentar
inconvenientes de capacidad para ser tratada y cuenta con avanzada tecnología
con la implementación de un equipo CAF que brinda mayor eficiencia al proceso,
debido a que trabaja con burbujas más finas que las de un DAF; proporciona alta
estabilidad a altas cargas contaminantes y cambios de caudal y adicionalmente
también cuenta con el tanque de cloración, al cual se le debe realizar control
periódico para evitar el aumento de la DQO en el agua residual.
La empresa que se elige es Water Clear, debido a su experiencia con plantas de

tratamiento en el sector lácteo; cabe aclarar que la empresa ha venido trabajando
con la compañía en el asesoramiento y control de aguas residuales para su
tratamiento en la PTAR actual, por ende se ve reflejado el acompañamiento
incondicional en el proceso y su cumplimiento con lo establecido al iniciar el
contrato.
72
3.5 PRUEBA EXPERIMENTAL
Para la prueba experimental no se tomó en cuenta el diseño de experimentos ya

que el objetivo de la prueba no era buscar la optimización de una variable, sino
verificar el % de eficiencia que la literatura manifiesta y la empresa cotizante
menciono (Ver anexo F) con respecto al reactor aerobio o sistema biológico que
compone la planta de tratamiento de agua residual que permitiera cumplir con las
normas de vertimientos. Basándose en los parámetros establecidos por la
compañía, en donde se quería realizar una prueba experimental a un equipo con el
fin de verificar el funcionamiento del mismo y el cumplimiento de las normas.
Se decidió verificar el % de eficiencia del proceso seleccionado para el tratamiento

de aguas residuales, tomando como criterio la selección un solo equipo que
permitiera bajar la cantidad de DBO presente en el agua residual industrial y que
otro equipo no es capaz de hacer. En este caso se tomó el reactor aerobio y se
eligió el método de mezcla completa.
Basándose en los datos de dimensionamiento reales de 60 𝑚3 con un largo de 3.50

m, el alto de 3.30 m y el ancho de 5.1448 m, permite tratar 1,4 L/s que es
equivalente a 5 𝑚3 ⁄ℎ, se debe tener en cuenta que se trabajara por baches para un
total aproximado de 50 𝑚3 ⁄𝑑í𝑎 con diez horas de trabajo, unido a un sedimentador
secundario para complementar el proceso y permitir que se retornen lodos al reactor
provenientes del este. Con esta información se realizó un reactor aerobio de mezcla
completa a escala laboratorio para simular el proceso real, con el fin de estudiar el
comportamiento de la biomasa frente al agua residual que se trató.
“Un reactor a escala de laboratorio o a escala real pretenderá entonces que una
población microbiana realice la misma función: transformar la materia orgánica en
dióxido de carbono y agua. Buena parte de esa materia orgánica, sirve a los
microorganismos para multiplicarse, por lo que la biomasa es otro subproducto de
dichas transformaciones”26, para poder observar dichos cambios de una manera
más detallada y ver el comportamiento dentro del reactor, este se elaboró en
acrílico.
Se realizaron los cálculos de diseño para el reactor a escala laboratorio tomando

una escala de 1 a 14.2, para que se ajustara a los recursos y al espacio designado
para la ubicación de este. Con base en esto, se calculó el volumen de reactor, el
área, el tiempo de retención hidráulico y el caudal.
Considerando que el volumen se expresa:
Ecuación 3. Cálculo de volumen reactor a escala

𝑉 (𝑚3 ) = 𝐿 × 𝐴 × 𝐻
26
Ibíd. p.1433.
73
Dónde:
𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
𝐴 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜
𝐻 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
Reemplazando los valores
𝑉 (𝐿) = 3 𝑑𝑚 × 2 𝑑𝑚 × 3.5 𝑑𝑚
𝑉 (𝐿) = 21 L
Lo primero que se realizo fue la conversión de L a 𝑚3 ,
Ecuación 4. Ecuación para la conversión de L a m3

0.001 𝑚3
𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝐿 𝑎 𝑚3 = 21 𝐿 × = 0.021 𝑚3
1𝐿
Una vez calculados los valores anteriores, se realizó el esquema del prototipo del
reactor en acrílico, en el programa AutoCAD, que se observa en la figura 7, con este
se mandaron a cortar cada una de la piezas del reactor.
Figura 17. Prototipo del reactor y sedimentador a escala
3
2
5
Se observa que el reactor a escala está unido a otra caja, la cual corresponde a un
sedimentador secundario, el equipo total, cuenta con 5 orificios, el 1 que se
74
encuentra en la parte superior izquierda de la caja el cual corresponde a la entrada
de agua hacia el reactor, el 2 ubicado en la parte superior del reactor que se colocó
allí en caso de un posible reboce, el 3 ubicado en la parte superior de la cámara
interior, el 4 ubicado en la parte inferior del sedimentador que sirve como retorno de
una parte de los lodos y desecho de otra y el 5 orificio corresponde a la salida del
agua del sedimentador.
Al tomar los valores de longitud, profundidad y altura del reactor a escala y

multiplicarlos por 14.2 y luego al multiplicarlos da el valor del volumen del reactor
real, para esto se tomó la ecuación 3.
𝑉 (𝑚3 ) = (0.3 𝑚 × 14.2) × (0.2 𝑚 × 14.2) × (0.35 × 14.2)

𝑉 (𝑚3 ) = (4.26 𝑚) × (2.84 𝑚) × (4.97 𝑚)
𝑉 (𝑚3 ) = 60 𝑚3
Se tomó como tiempo de retención hidráulico “(THR) 8 horas”27, que equivalen a

480 minutos, con este valor y el volumen, se calcula el caudal.
Ecuación 5. Cálculo del caudal reactor a escala

𝑉
𝑄=
𝑇𝐻𝑅
21 𝐿
𝑄= = 0.04375 𝐿⁄𝑚𝑖𝑛
480 𝑚𝑖𝑛
Se realizó la conversión de L/min a cm3,
Ecuación 6. Ecuación para la conversión de L a cm3
3
1000 𝑐𝑚3
𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝐿 𝑎 𝑐𝑚 = 0.04375 𝐿⁄𝑚𝑖𝑛 × = 43.75 𝑐𝑚3 ⁄𝑚𝑖𝑛
1𝐿
Para el llenado del reactor, se tomaron dos tanques de alimentación de diferentes

tamaños cada uno, se realizó una base de cálculo para hallar el tiempo de llenado
de 100 𝑐𝑚3 ,
Ecuación 7. Cálculo tiempo de llenado

60 𝑠
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 (𝑠) = 100 𝑐𝑚3 × = 137 𝑠
43.75 𝑐𝑚3
Luego se realizó la conversión de segundo a minutos,
Ecuación 8. Ecuación para la conversión de s a min

1 𝑚𝑖𝑛
𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑠 𝑎 𝑚𝑖𝑛 = 137 𝑠 × = 2.28 𝑚𝑖𝑛
60 𝑠
27
Ibíd. p. 617-629.
75
Posteriormente se le saco al contenedor 1 el volumen partiendo de las medidas del
recipiente que se tomó con la ecuación 3,
𝑉 (𝑚3 ) = (21.5 𝑐𝑚) × (26.5 𝑐𝑚) × (25 𝑐𝑚)

𝑉 (𝑚3 ) = 14243.7 𝑐𝑚3
Se decide que solo se podrá llenar el 90% del contenedor debido a que este va a
tener un micro gotero que no alcanza a succionar toda el agua del contenedor, para
esto se multiplico el volumen por 0.9.
14243.7 𝑐𝑚3 × 0.9 = 12819 𝑐𝑚3
Con este valor, se calcula el tiempo de llenado con la ecuación 7,
137 𝑠
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 (𝑠) = 12819 𝑐𝑚3 × = 17562 𝑠
100 𝑐𝑚3
Se usó la ecuación 8, para realizar la conversión de s a min,
1 𝑚𝑖𝑛
𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑠 𝑎 min = 17562 𝑠 × = 292.7 𝑚𝑖𝑛
60 𝑠
Con el fin de tener más claro este dato, se realiza la conversión de min a h,
Ecuación 9. Ecuación para la conversión de min a h

1ℎ
𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 min 𝑎 ℎ = 292.7 𝑚𝑖𝑛 × =5ℎ
60 𝑚𝑖𝑛
El contenedor 1, permite que el reactor se alimente durante 5 horas; se decidió

tomar otro contenedor para alargar el tiempo de llenado, tomando los valores reales
del recipiente cilíndrico, D=1.5 dm, r=15.25 y h=36.2 cm, se calculó el volumen y el
tiempo de alimentación que brinda al reactor.
Ecuación 10. Cálculo de volumen contenedor 2

𝑉 = 𝜋𝑟 2 ℎ
𝑉 = 3.1416(15.25)2 36.2
𝑉 = 26448 𝑐𝑚3
Este volumen se multiplica por 0.9 debido a que el contenedor no se llenara

totalmente,
26448 𝑐𝑚3 × 0.9 = 23803 𝑐𝑚3
Se calcula el tiempo de alimentación de agua que le brinda al reactor con los datos
obtenidos en la ecuación 9 y se reemplazan en la ecuación 7.
76
5ℎ
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 (ℎ) = 23803 𝑐𝑚3 × =9ℎ
12819 𝑐𝑚3
Se tiene que el contenedor 2, brinda un tiempo de alimentación al reactor de 9

horas, la suma del tiempo del contenedor 1 y del contenedor 2, nos da el tiempo
de alimentación total hacia el reactor,
5ℎ + 9ℎ = 14ℎ
Teniendo un tiempo total de 14 horas, lo que permite que el reactor durante el

trascurso de la noche permanezca en constante alimentación.
El tiempo de la masa biológica para permanecer en el sistema o también llamado

tiempo de retención, depende de factores como la eficiencia que se busca conseguir
en el desarrollo de la experimentación.
Luego de haber realizado estos cálculos, se prosigue a poner en marcha el sistema

piloto, debido a que este tratamiento contiene aguas residuales no se puede realizar
en el laboratorio de la empresa, ya que en esté se realizan pruebas a los diferentes
alimentos que se producen en las plantas y podría haber una contaminación
cruzada. No se realizó en el laboratorio sino en un espacio dispuesto, ubicado en la
planta de tratamiento de agua residual industrial (PTAR) de la compañía; la
temperatura promedio en la zona es de 20 °C y se encuentra localizado a una altura
de 2600 m sobre el nivel del mar .
3.5.1 Materiales. A continuación se presentan cada uno de los materiales que son
necesarios para llevar a cabo el proyecto.
Entre los materiales que se van a utilizar se encuentran reactivos y elementos

necesarios para la experimentación.
 Nutriente N – Urea, proporciona condiciones de crecimiento de

microorganismos responsables de la degradación orgánica del agua en el
proceso del reactor (Ver ficha técnica en el anexo G).
 Nutriente P – Ácido fosfórico, se usa como nutriente para sistemas de

tratamiento de aguas en los cuales exista ausencia de dicho componente (Ver
ficha técnica en el anexo G).
 WC-600L (Bacterias), es una composición de microorganismos, formuladas con

una solución biológica sin químicos, que tiene la capacidad de digerir
componentes difíciles, se usa en la regeneración y recuperación de aguas en el
proceso del reactor (Ver ficha técnica en el anexo G).
 WC-003 (Soda liquida), utilizada para controlar el pH en el reactor.

77
 Mangueras, se usaron de diferentes materiales para la alimentación, paso del
agua y salida y también para prever de aireación al reactor.
 Buffer solution HI 7007L/C, pH 7.01 ± 0.01 @ 25°C, solucion usada para

verificar que el pH metro este calibrado.
 Accesorios como agarraderas, adaptador para manguera, te de PVC, tapones,

convertidor de 3⁄4 " 𝑎 1⁄2 " y multi toma.
 Dos contenedores dispuestos para agregar el agua residual para servir de

alimentación del reactor.
3.5.2 Equipos. Se presentan los montajes o equipos específicos para el desarrollo

de la prueba.
 Recipiente en acrílico, cuenta con dos compartimientos, unos que sirve como
reactor que es la parte más ancha, sirve como medio de crecimiento de la
biomasa y el otro como sedimentador secundario que es la parte más angosta,
que sirve para la sedimentación de lodos.
Imagen 26. Recipiente en acrílico
 Bomba de aire JAD SC-7500, se usa para prever de aire al reactor, facilitando
la aireación y mezcla de la biomasa.
Imagen 27. Bomba de aire
78
 Medidor de pH HANNA HI 9811-5, se usa para verificar el pH, la temperatura,
la conductividad y los sólidos disueltos totales en el reactor.
Imagen 28. pH-metro
 Bomba de recirculación sumergible HT HJ-531, se usa para recircular lodos

producidos en el sedimentador, al reactor como alimento del mismo.
Imagen 29. Bomba de pecera sumergible
 Micro gotero, se usa para alimentar con agua residual el reactor y el contenedor
2.
Imagen 30. Micro gotero
79
 Cronometro CASIO, se usa para aforar el caudal de alimentación hacia el contenedor
2 y el reactor.
Imagen 31. Cronometro
 Contenedores, se usan para almacenar agua que luego servirá para alimentar
el reactor.
Imagen 32. Contenedores
3.5.3 Desarrollo experimental. Se realiza con el fin de establecer la eficiencia que

brinda el tratamiento al agua residual industrial, con el fin de cumplir con lo
establecido por el Decreto 1594 de 1984 que es ≥80 %; se emplea agua residual,
debido a que se tiene una buena disponibilidad de la misma y se conocen de
antemano las características y estas no tienen cambios significativos con el
transcurso del tiempo.
Para el reactor se debe tener en cuenta un balance de masa para el líquido de

mezcla completa, el cual está regido por la siguiente ecuación en general,
80
Ecuación 11. Planteamiento general
𝐸−𝑆+𝐺 =𝐴
Donde:
E = Cantidad de micoorganismos que entran al sistema.

S = Cantidad de microorganismos que salen del sistema.
G = Crecimiento neto de microorganismos dentro de los límites del sistema.
A = Acumulación de microorganismos dentro de los límites del sistema.
Se proyecta un sistema de fangos activados de mezcla completa, al contenido de

este se le llama licor de mezcla y contiene principalmente microorganismos en
suspensión y una instalación de sedimentación o decantación secundaria para el
tratamiento de un caudal de 0,072 m 3/s de agua residual a una temperatura de 20
°C, la DQO a la entrada del reactor es de 12630 ppm, la cantidad de oxigeno
requerido es de 0.016 kgO2/día y la cantidad de aire requerido, asumiendo una
eficiencia de transferencia de O2 del 21% es de 0.74 kg/día.
Se utilizan los coeficientes K, KS, Y, Kd, que tienen valores establecidos en la tabla
18,
Tabla 18. Coeficientes para los procesos de fangos activados

Coeficiente Unidades Intervalo Típico
K d-1 2-10 5
KS mg/L DBO5 25-100 50
mg/L DQO 15-70 40
Y Mg SSV/mg DBO5 0,4-0,8 0,6
Kd d-1 0,025-0,075 0,006
Fuente: METCALF & EDDY. Ingeniería de aguas residuales. Tratamiento, vertido y reutilización. México. D.F.
McGraw-Hill.
Los parámetros que se deben tener en cuenta para un reactor de mezcla completa
son los establecidos en la tabla 19.
Tabla 19. Parámetros de diseño para los procesos de fangos activados

Proceso 𝜃𝑐 , 𝑑 F/M Carga SSLM, V/Q, h QR/Q
(tr, días) kg DOB5 volumétrica mg/L
kg DBO5
Mezcla 5-15 0,2-0,6 0,80-1,92 2.500- 3-5 0,25-1
Completa 4.000
Fuente: METCALF & EDDY. Ingeniería de aguas residuales. Tratamiento, vertido y reutilización. México. D.F.
McGraw-Hill.
Los sólidos suspendidos volátiles del afluente al reactor deben ser despreciables, la
relación entre los sólidos suspendidos volátiles del licor de mezcla y los sólidos
81
suspendidos es de 0,8, la concentración de los sólidos suspendidos es de 3.500
mg/L de acuerdo con la tabla 20, se toma la ecuación 12.
Ecuación 12. Ecuación para la conversión a SSML (solidos suspendidos del licor de mezcla)
3.500 𝑚𝑔⁄𝐿 = 0,8 × 𝑆𝑆𝐿𝑀
𝑆𝑆𝐿𝑀 = 4.375 𝑚𝑔⁄𝐿
Para el dimensionamiento del reactor se tuvieron en cuenta varios datos, teniendo

en cuenta la tabla 20, para 𝜃𝑐 se tomó 5 días, F//M de 0,65 kg DBO5, Carga
volumétrica de 0,65 kg DBO5. El fango a purgar diariamente, se realiza mediante la
Ecuación 13. Cálculo del fango a purgar

𝑌
𝑌𝑜𝑏𝑠 =
1 + 𝐾𝑑 × 𝑡𝑟
0,6
𝑌𝑜𝑏𝑠 = = 0,375
1
1 + 0,06 × 10 𝑑í𝑎𝑠
𝑑í𝑎
Para el sedimentador secundario se tiene un volumen de 1 L, un caudal de

recirculación de 0.8 L/día, tiempo de retención (TRH) de 4 horas, carga superficial
de 0.1 m3/m2h y la altura de 0,4 m.
Al ingresar el agua residual al sistema por medio de 2 micro goteros, esta se va

mezclando con el agua residual ya contenida en el reactor, por medio de finas
burbujas las cuales se logran formar con 2 piedras difusoras ubicadas en lugares
estratégicos del reactor y permiten realizar una mezcla completa entre el oxígeno y
el agua residual, se manejó un tiempo de retención de 8 horas para simular las
condiciones de operación de la planta. El agua se deja por 3 días contenida en el
reactor, al siguiente día se le agrega la dieta del reactor de acuerdo a las
indicaciones dadas por la empresa Water Clear (Ver anexo H), de la siguiente
manera para el reactor de 21 L:
 DBO entrada de la PTAR: 9215 ppm
 DBO a la salida del DAF o tanque clarificador actual, asumida al 50%: 2750 ppm
 Bacterias: 142.8 ppm
 Nutriente N: 133.3 ppm
 Nutriente P: 23.8 ppm
82
Esta dieta se agrega de forma diaria, los microorganismos capturan el oxígeno
disuelto que aportan las finas burbujas de aire junto con el agua residual, estas
crecen y por ende ganan densidad y sedimentan, para tener control sobre el reactor
se toman 2 muestras diarias para obtener datos de parámetros como pH,
temperatura, solidos totales disueltos (STD) y conductividad.
Posteriormente el agua pasa al sedimentador en donde hay una separación del

agua tratada con los lodos y por este motivo se obtiene en la parte inferior los lodos,
una parte se recirculan y otra se desecha, y en la parte superior el agua clarificada
que sale del sistema como efluente.
El experimento se había presupuestado para un tiempo de un mes, sin embargo,

los microorganismos tardaron más de este tiempo, aproximadamente dos meses en
adaptarse al medio y permitir la degradación de la materia orgánica presente en el
agua residual.
A continuación se presenta el diagrama de flujo del proceso a escala,
Figura 18. Diagrama de flujo del proceso a escala.
ENTRADA CONTENEDOR MICRO GOTERO CONTENEDOR MICRO GOTERO
Agua Residual 1 2
Control diario Adición de inoculo REACTOR

de parámetros diario
SEDIMENTADOR LODO
S
AGUA DESECHO
CLARIFICADA
3.5.4 Recolección de datos. La recolección de datos se llevó a cabo mediante la

medición de pH, temperatura, solidos disueltos totales, conductividad, medición de
oxígeno disuelto y cambio de agua de los contenedores de alimentación.
Para la presentación de resultados se separaron los elementos de discusión, de

acuerdo a variables independientes, dependientes, fijas y cualitativas de la siguiente
manera:
3.5.4.1 Variables Independientes. Son aquellas que no se controlan para

mantenerlas en niveles o rangos deseados, estas variables son responsables de las
condiciones establecidas durante el proyecto.
83
En este caso se tiene como variable independiente el oxígeno disuelto ya que este
tiene cambios con respecto a la cantidad de aire que se suministra y a la cantidad
de microorganismos.
3.5.4.2 Variables Dependientes. Son aquellas que se ven afectadas por el

funcionamiento, manejo y control de otras variables. Incluyen los sólidos disueltos
totales.
3.5.4.3 Variables Fijas. Son aquellas que se pueden manipular a lo largo del
proceso para que se mantengan en un rango específico, como son el pH, caudal y
el tiempo de retención hidráulico.
3.5.4.4 Variables Cualitativas. Permiten la observación de características a simple

vista, se pueden obtener por medio de fotos del transcurso de los días de
experimentación, como son el color, olor y vida microbiana.
De acuerdo con esto, se registraron los datos de las pruebas realizadas diariamente
en el formato destinado para los parámetros necesarios a medir en el reactor,
teniendo en cuenta el pH, la temperatura, la conductividad, los sólidos disueltos
totales, el caudal de entrada al reactor y el oxígeno disuelto del agua residual en el
mismo. (Ver anexo I).
Con los datos obtenidos de los parámetros, se realizan los cálculos pertinentes de
acuerdo con los siguientes cálculos.
Ecuación 14. Cálculo de la media

∑𝑥
𝑥̅ =
𝑛
Ecuación 15. Cálculo de la mediana
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎𝑛𝑎 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑠 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
Ecuación 16. Cálculo de la moda
𝑀𝑜𝑑𝑎 = 3(𝑀𝑒𝑑) − 2(𝑥̅ )
Ecuación 17. Cálculo de la desviación típica
∑(𝑥 − 𝑥̅ )2
𝑠=√
𝑛−1
Los cuales dieron los siguientes datos para cada parámetro que se muestran en la
tabla 20.
84
Tabla 20. Datos de parámetros estadísticos.
Parámetro Media Mediana Moda Desviación
estadístico típica
pH 7.71 6.9 5.28 0.6367
Temperatura 16.7 15.1 11.9 2.5743
STD 1225 1690 2620 1024.86
Conductividad 2162 3390 5846 1620.48
Ver los cálculos en el Anexo J.
En el transcurso del desarrollo experimental, se tomaron tres muestras, las cuales

se enviaron a la empresa Water Clear (Ver Anexo K), para su posterior análisis, a
cada uno de los análisis se le realizo el cálculo para la eficiencia de acuerdo a la
ecuación 18.
Ecuación 18. Cálculo de eficiencia de remoción

(𝑆0 − 𝑆)
𝐸= × 100%
𝑆0
Donde,
E = Rendimiento del proceso, porcentaje.

S0 = Concentración de substrato en el afluente.
S = Concentración de substrato en el efluente.
Para los resultados del primer análisis, se tomaron los valores de DQO, que
corresponden a 12630 para el reactor y 4410 para el sedimentador secundario, se
calcula el % de eficiencia, tomando la ecuación 14.
(12630 𝑝𝑝𝑚 − 4410 𝑝𝑝𝑚)

𝐸= × 100%
12630 𝑝𝑝𝑚
𝐸 = 65%
Como resultado de este cálculo, se obtuvo para la primera muestra una eficiencia
del 65% para el tratamiento en el reactor.
Para los resultados del segundo análisis, se tomaron los valores de DQO, que
corresponden a 12630 para el reactor y 3987 para el sedimentador secundario,
tomando la ecuación 14, se calcula el % de eficiencia de remoción.
(12630 𝑝𝑝𝑚 − 3987 𝑝𝑝𝑚)

𝐸= × 100%
12630 𝑝𝑝𝑚
𝐸 = 68%
85
Como resultado del cálculo anterior, para la segunda muestra se tienen 68% de
eficiencia para el tratamiento en el reactor.
Para los resultados del tercer análisis, se tomaron los valores de DQO, los cuales
corresponden a 12630 para el reactor y 1556 para el sedimentador secundario,
tomando la ecuación 14 se calcula el % de eficiencia de remoción.
(12630 𝑝𝑝𝑚 − 1556 𝑝𝑝𝑚)

𝐸= × 100%
12630 𝑝𝑝𝑚
𝐸 = 87.6%
Como resultado, se obtiene una eficiencia del 87.6 %, lo que sobrepasa el % de

eficiencia de remoción especificado en el Decreto 1594 de 1984 que es mayor o
igual al 80% para cumplir con norma; por lo anterior se decide terminar con la prueba
del reactor a nivel a escala, ya que cumplió con lo requerido por la norma y la
compañía. Se realizó una comparación entre las tres pruebas con el fin de evaluar
el comportamiento de las mismas con la eficiencia que cada una aporta a medida
que el tiempo trascurre, como se observa en la gráfica 8.
Gráfica 8. % Eficiencia de las pruebas al reactor

100%
87,60%
90%
80%
65% 68%
70%
% Eficiencia
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3
Pruebas Lineal (Pruebas)
Se puede observar que a medida de que el tiempo transcurre las bacterias van
degradando de forma eficiente la materia orgánica contenida en el agua residual, lo
que ayuda a disminuir la carga contaminante de la misma y obtener los resultados
que se muestran anteriormente. Se realizó una última prueba para verificar el
cumplimiento de los parámetros de la Resolución 0631 de 2015 (Ver Anexo K), en
donde se observa el cumplimiento de algunos parámetros de la misma.
86
A continuación se presentan fotografías que fueron tomadas a lo largo del desarrollo
experimental.
DÍA 1 DÍA 15
Imagen 33. Sistema día 1 Imagen 34. Sistema día 15
DÍA 30 DÍA 45
DÍA 60 DÍA 71
3.6 LISTADO DE ELEMENTOS Y EQUIPOS PARA LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL
Para realizar el listado de elementos y equipos que integran la planta de tratamiento

de agua residual industrial, se realizó una investigación sobre los equipos y los
87
accesorios que cada uno de ellos necesita para poder realizar su operación
especifica.
A continuación se muestra el plano de los equipos con sus respectivos accesorios:

Figura 19. Plano de elementos y equipos del proceso.
Ver plano de distribución de la planta de tratamiento de agua residual en el Anexo

M.
De acuerdo con el anterior plano, se prosigue a realizar un listado con el fin de dar
a conocer cada uno de los componentes de la planta de tratamiento de agua
residual industrial:
 Trampa de grasas
 Tanque vertical
 CAF
 Reactor aerobio
 Decantador
 Espesador
88
 Filtro prensa
 Tanque de cloración
 Bomba de alimentación CAF
 Bomba de alimentación sistema biológico
 Bomba de agua tratada
 Bomba de lodo
 Bomba alimentación filtro prensa
 Bomba dosificadora de soda (CAF)
 Bomba dosificadora de ácido (CAF)
 Bomba dosificadora de hipoclorito (CAF)
 Bomba dosificadora para ajuste de pH (CAF)
 Soplador sistema biológico
 Difusores sistema biológico
 Indicador de presión descarga bomba de alimentación CAF
 Indicador de presión a la entrada del CAF
 Indicador de presión a la salida del CAF
 Indicador de presión descarga bomba de alimentación al sistema biológico
 Indicador de presión descarga bomba agua tratada
 Indicador de temperatura a la descarga del soplador en el sistema biológico
 Indicador de flujo línea de alimentación CAF
 Tuberías de PVC para alimentación CAF, recirculación CAF, sistema biológico,

filtro prensa, lodo biológico.
89
 Tuberías de acero para las líneas de aire del reactor biológico
 Válvulas de mariposa, cheque, reductoras de presión en PVC
 Válvulas de bola y cheque en acero galvanizado
3.7 DIMENSIONAMIENTO PRELIMINAR DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA
Existe una amplia gama de tecnologías para el tratamiento de efluentes industriales,

la selección de estas depende de la composición del efluente que se va a tratar y
de las características del mismo, con el fin de descargar al alcantarillado o cuerpo
receptor con norma.
El dimensionamiento preliminar de los equipos, basada en la planta de tratamiento

planteada en la propuesta 2, la cual fue seleccionada, esta cuenta con tecnologías
más avanzadas para el tratamiento del efluente.
Para el dimensionamiento se tuvo en cuenta el caudal de la PTAR que en este caso

es de 50 m3/día.
 Trampa de grasas
FICHA TÉCNICA TRAMPA DE GRASAS CÓDIGO TDG 01XXX
Imagen 37. Trampa de grasas

Descripción:
El agua residual proveniente de las dos

empresas, entra por el lado izquierdo de la
trampa de grasas al primer compartimiento
pasa por gravedad mediante una bomba al
segundo compartimiento, esto se logra por
Largo Total: 3,97 m
Altura: 1,80 m
medio de tuberías que se encuentran
Cinco compartimientos, cuatro de ubicadas hacia abajo las cuales mandan con
70 cm de ancho y uno de 117 cm impulso el agua para hacer que la grasa flote;
de ancho. el agua pasa sucesivamente de
Paredes: 10 cm de grosor, hasta el
compartimiento a compartimiento como una
piso.
Material: Baldosa especie de serpentín.
90
 Tanque homogenización
FICHA TÉCNICA TANQUE DE HOMOGENIZACIÓN CÓDIGO TH 02XXX
Imagen 38. Tanque Homogeneizador Descripción:
El tanque de homogenización recibe el agua

residual proveniente de la trampa de grasas,
con el fin de controlar las variaciones de
caudal, disminuir los contaminantes y
estabilizar el pH.
Posición: Vertical Se recomienda el uso de fibra de vidrio para

Volumen: 25 m3 la estructura del tanque de almacenamiento
Altura: 10 m de agua, debido a que proporciona mayor
Diámetro: 1.8 m resistencia y es un buen aislante térmico.
Material: Fibra de vidrio
 CAF
FICHA TÉCNICA CAF CÓDIGO FAC 03XXX
Imagen 39. CAF Descripción:
Luego de tener estabilizado el pH y el caudal

de agua residual, esta entra al CAF, que es un
sistema de flotación en donde se inyecta aire
que actúa directamente sobre el total de agua
a clarificar.
Disminuye la cantidad de grasa y aceites en

suspensión, el material flotante es removido
Largo: 2,44 m
por las palas de arrastre que este cuenta y
Ancho: 0,93 m transfieren el lodo a la superficie y
Altura: 1,26 m posteriormente al caudal de descargue.
Capacidad de procesamiento:
5 𝑚3 /ℎ Se recomienda el uso de acero inoxidable
Material: Acero inoxidable
Potencia: 2.75 kW
para este equipo debido a que este es
resistente a la corrosión y oxidación y también
resiste elevadas temperaturas.
91
 Reactor aerobio
FICHA TÉCNICA REACTOR CÓDIGO REA 04XXX
Imagen 40. Reactor

Descripción:
El reactor aerobio funciona por medio de

microorganismos que se inoculan
dependiendo de las características del agua
residual, los cuales degradan la carga
contaminante, con ayuda de oxigeno el cual
es suministrado por medio de difusores que
permitan la formación de finas burbujas en
Volumen: 60 m3 todo el tanque.
Largo: 3.50 m
Alto: 3.30 m Se recomienda el uso de acero al carbón para
Ancho: 5,1448 m la estructura de este tanque, debido a su alta
Material: Acero al carbón
resistencia.
 Decantador o Sedimentador Secundario
FICHA TÉCNICA SEDIMENTADOR SECUNDARIO CÓDIGO SSO 05XXX
Imagen 41. Sedimentador Descripción:
El agua proveniente del reactor entra a un

sedimentador, que en este caso tiene la
función de separar los lodos y el agua
clarificada.
Los lodos generados en este equipo, una

parte se recircula al reactor y la otra parte se
desecha.
Volumen: 15 m3
Largo: 3 m
Alto: 1 m
Ancho: 5 m
Agujero parte inferior: 0,40 m
92
FICHA TÉCNICA TANQUE DE CLORACIÓN CÓDIGO TDC 07XXX
Imagen 42. Tanque de cloración Descripción:
Se realiza la cloración al agua tratada, con el

fin de inhibir el crecimiento de
micoorganismos.
Se llena el tanque de agua tratada, luego se

dosifica la cantidad necesaria de pastillas de
cloro para cumplir con la operación de
desinfectar el agua, de acuerdo con el caudal,
se debe buscar un buen contacto entre el
Cantidad: 1 unidad agua y el cloro.
Volumen: 3,73 m3
Largo: 2 m
Ancho: 1 m
Altura: 1,865 m
 Tanque Espesador

 FICHA TÉCNICA TANQUE ESPESADOR CÓDIGO TER 07XXX

Descripción:
Imagen 43. Tanque espesador 
El lodo es sometido al proceso de
espesamiento, con el fin de deshidratar los
lodos, aumentando el contenido de sólidos en
Cantidad: 1 unidad los lodos, eliminando la fracción liquida
Volumen: 15 m3
Largo: 2,1 m
Alto: 3.5 m
Ancho: 2 m
Agujero parte inferior: 0,40 m
93
 Filtro prensa
FICHA TÉCNICA FILTRO PRENSA CÓDIGO FPS 08XXX
Imagen 44. Filtro prensa

Descripción:
El lodo se pasa por el filtro prensa con el fin

de deshidratarlo, esta operación permite
reducir el volumen del lodo, quitando el
exceso de líquido en él.
Se recomienda de tipo marcos y placas,

Cantidad: 1 unidad
debido a que cuenta con lonas filtrantes que
Capacidad: 100 Kg/apertura no permiten el paso del lodo y eliminan el
Tipo: marco/placas exceso de agua contenida en el.
Ver los cálculos en el Anexo L.
3.7.1 Condiciones máximas y mínimas de operación. Las condiciones máximas

y mínimas de operación se refieren a la capacidad máxima y mínima de los equipos
que componen la planta de tratamiento, con el fin de prevenir fallas en el sistema y
evitar un paro en el procedimiento que afectaría a la empresa.
Para cada equipo, de acuerdo a la revisión comercial de las firmas cotizantes, se

recomienda que lo ideal es que se tenga un llenado mínimo del 10% para que
puedan cumplir con la función de operación adecuada y un llenado máximo de 90%,
para que se eviten derrames y fugas en el sistema.
El caudal máximo con el que puede trabajar correctamente la planta de tratamiento

es de 50 m3/día y el mínimo de 10 m3/día.
3.8 FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA
A continuación se presentan las siguientes condiciones para que el funcionamiento

y mantenimiento de la planta sea el adecuado,
3.8.1 Recomendaciones para el óptimo funcionamiento del sistema de

tratamiento. Para cumplir con las exigencias en cuanto a la calidad del agua
residual, se solicita acatar con las recomendaciones que se exponen a continuación:
 En lo posible no permitir los derrames de suero en sifones o desagües evitando

el ingreso a la planta de tratamiento.
94
 No depositar en los desagües residuos como toallas de papel, papel higiénico,
cigarrillos o elementos de gran tamaño.
 Utilizar moderadamente desinfectantes y blanqueadores dentro de las plantas

de producción.
 Hacer uso moderado del agua, con el fin de ahorrar y evitar un aumento de
efluente a la entrada de la planta de tratamiento.
3.8.2 Condiciones de seguridad. Para que la persona encargada pueda

desarrollar un buen trabajo en la planta de tratamiento de agua residual, se
recomienda que este cuente con las siguientes especificaciones de seguridad
industrial.
 Al usar el producto base o soda, se deben utilizar elementos de protección

personal como guantes.
 Al usar el ácido, se deben utilizar elementos de protección personal como

careta, tapa bocas con filtro y guantes.
 Evitar que el agua se pose en cualquier lugar, debido a que esto puede
ocasionar accidentes.
 Algunos equipos generan altos niveles de ruido, por lo que se recomienda

utilizar los elementos de protección personal como tapa oídos.
3.8.3 Arranque y puesta en marcha. La operación de puesta en marcha puede

tardar varias semanas, mientras se estabiliza el sistema de tratamiento. Se debe
iniciar el tratamiento con una parte del caudal hasta observar flujo constante en el
punto de descarga del efluente, se debe verificar ausencia de fugas o filtraciones,
en caso de que estas se presentes, se debe vaciar completamente el sistema,
arreglarlo y volverlo a llenar; posteriormente se deben agregar las bacterias al
reactor conforme a la dosificación del distribuidor, la biomasa se va a formar entre
2 a 4 semanas, mientras las bacterias se adaptan al medio.
Para que una planta de tratamiento cumpla con su objetivo de producir en forma
continua el caudal y la calidad del efluente requerido, se debe operar de forma
adecuada y debe tener un mantenimiento periódico por medio de un operario o
personal calificado.
3.8.4 Personal. Se debe tener en cuenta que el personal que sea contratado para
operar la planta de tratamiento, debe tener un dictamen médico autorizándolo para
cumplir con este trabajo; se le denominara “responsable” y ejecutara tareas
indicadas por el jefe de la planta, como conservar la planta aseada y ordenada,
95
llevar registro de equipos y datos sobre pruebas que se realicen para el control de
parámetros.
Se deben realizar capacitaciones al operario, con el fin de informarlo sobre las

actividades que debe desarrollar y sobre los peligros que encierra el uso de
productos químicos.
3.8.5 Operación. Los equipos deben funcionar de forma satisfactoria dentro de

cualquier rango de operación y la persona responsable debe estar en la capacidad
de modificar la operación según los requerimientos y controlar la calidad del
efluente.
3.8.5.1 Trampa de grasas. Se debe operar de forma adecuada para evitar

derrames de grasas y malos olores, por esto se debe realizar un desnatado
superficial para retirar las grasas suspendidas en cada uno de los compartimientos
de la trampa de grasas y posteriormente se deben depositar en una bolsa plástica
para ser dispuesta como residuo. Se deben tener condiciones de turbulencia
mínimas para permitir la flotación del material, control de caudal para evitar una
sobrecarga hidráulica y control de olores.
3.8.5.2 Tanque de homogenización. Se debe pasar el agua proveniente de la

trampa de grasas, para acondicionar su pH y luego agregándole los químicos como
coagulantes y floculantes para complementar el proceso y ayudar a disminuir los
contaminantes. Sirve también como un tanque de balance ya que en este se busca
estabilizar el agua y mantenerla en condiciones constantes.
3.8.5.3 Reactor aerobio. Se deben observar burbujas de aire en movimiento

ascendente, color rosado del agua y no debe contener espumas, si esto llega a
suceder se debe agregar un antiespumante. Se debe agregar suficiente cantidad de
oxígeno para adaptarla a condiciones específicas de operación diferentes, se debe
operar en condiciones de caudal mínimo y máximo, se debe tener control sobre los
lodos, la recirculación, el pH, la temperatura, y control de la biomasa.
Después de 30 minutos de sedimentación, debe determinarse una vez al día el

índice volumétrico de lodos y la concentración de oxígeno, debe prestarse mucha
atención al cambio en el lodo y su sedimentación.
3.8.5.4 Sedimentador. Se debe observar en la superficie que el agua este clara y

en el fondo se debe observar una capa de lodos y estos no deben estar como
material flotante dentro del tanque, para evitar esto, se debe aumentar el caudal de
retorno al reactor. Se debe operar en condiciones de caudal mínimo y máximo.
3.8.5.5 Tanque de cloración. Se debe controlar la dosificación de cloro en el

tanque, monitoreo del cloro en el efluente, en el tanque de contacto debe haber un
sistema de limpieza y desinfección que no reduzcan la efectividad del proceso.
96
3.8.5.6 Espesador de lodos. Se debe tener un control sobre los lodos influentes,
se le deben realizar pruebas a nivel laboratorio a los lodos, control de olores al
mismo. No deben llegar espumas provenientes de otro proceso. Se debe verificar
el caudal de bombeo y el estado de los sólidos.
3.8.5.7 Filtro prensa. El lodo es bombeado hacia cámaras que están rodeadas por
lonas filtrantes, las cuales permiten que los sólidos se acumulen eliminando el
líquido contenido en ellas por medio de canaletas para su posterior descarga y
formando una pasta seca. Se recomienda un control sobre las lonas filtrantes para
evitar irregularidades en su proceso.
3.8.6 Mantenimiento. Se conoce a la actividad que se desarrolla para mantener

los equipos de la planta, las estructuras y todos los accesorios en condiciones
adecuadas para prestar su buen funcionamiento. existen diferentes tipos de
mantenimiento los cuales se van a tratar a continuación.
3.8.6.1 Correctivo. Tiene como objetivo restaurar el funcionamiento de los equipos

y del sistema de tratamiento de forma inmediata, cuando estos sufran cualquier
anomalía o daño, que genere una emergencia.
3.8.6.2 Preventivo. Se realiza con el fin de evitar posibles fallas a futuro, se logra
conservando en buen estado los equipos e instalaciones de la planta de tratamiento,
asegurando una buena operación y aumentando la vida útil de los mismos, para
cumplir con esto se tienen una serie de actividades que se agruparan por tiempos.
Este mantenimiento ayuda a reducir gastos por reparaciones, tiempo de reparación,

costos de personal especializado y paradas de la planta de tratamiento que no
permitan tratar el efluente y que se tenga que hacer descargues que no cumplan
con la norma.
3.8.6.3 Predictivo. Se usa con el fin de investigar la causa que ocasiono el daño
y darle una posible solucion para que esta no se vuelva a presentar, en esta se
deben establecer controles sobre los equipos para que estos no sean forzados a
trabajar en condiciones diferentes a las establecidas.
Para ayudar con el cumplimiento de los anteriores tipos de mantenimiento, se debe

cumplir con un mantenimiento establecido para ser desarrollado de acuerdo a
tiempos especificados por la compañía.
Para el mantenimiento de la planta a continuación se darán las instrucciones

respectivas, se reparten las actividades de forma diaria, semanal y mensualmente,
para tener un mayor control sobre todos los equipos y la planta.
3.8.6.4 Diario. Se presentan las actividades que se deben desarrollar diariamente

a la planta de tratamiento.
97
 Realizar un desnatado superficial para retirar los elementos flotantes en los
tanques.
 Mantener limpia la rejilla de entrada a la planta, retirar materiales como papeles,

toallas, entre otros y depositarlos en el cuarto de residuos.
 Limpiar los vertederos y las bocas de tubería de entrada y de salida de los

tanques.
 Verificar el funcionamiento de los difusores y retorno de lodos.
 Efectuar los análisis necesarios tales como: pH, temperatura y prueba de jarras.
 Verificar los lodos en el sedimentador para prevenir escape de este en el agua

tratada.
3.8.6.5 Semanal. Se presentan las actividades que se deben desarrollar

semanalmente a la planta de tratamiento.
 Revisar el nivel de aceite de los equipos que lo contengan.
 Ajustar el tiempo de trabajo de los sopladores de acuerdo con las características

del agua tratada y al contenido de oxígeno disuelto en el licor de mezcla en el
reactor.
 Realizar un raspado de tanques.
 Colocar la dosis adecuada de cloro en los tubos del tanque de cloración.
 Purgar las parrillas para evitar la acumulación de condensados, el exceso de

estos limita la sección de caudal de aire y la velocidad de aire y presión.
 Inspeccionar visualmente el aspecto de la superficie del reactor. Las burbujas

gruesas indican que los difusores se están incrustando, deben limpiarse con
abundante agua.
 Verificar y registrar la presión de funcionamiento de equipos.
3.8.6.6 Mensual. Se presentan las actividades que se deben desarrollar

mensualmente a la planta de tratamiento.
 Revisar el filtro de aire y limpiar si es necesario.
98
 Cada seis meses, se deben cepillar y pintar las partes metálicas con el fin de
evitar corrosión o alguna clase de inconveniente, drenar completamente el
reactor y realizar su respectiva limpieza.
3.8.7 Requerimientos técnicos
 Equipos: Los equipos deben ser nuevos sin previo uso.
 Calidad: La calidad del agua residual debe cumplir con las normas de
vertimientos vigentes, Decreto 1594 de 1984 y la Resolución 0631 de 2015.
 Diseño de equipos: Los equipos deberán permitir el fácil cambio de accesorios

internos, deben ser simples de operar y de mantener en este caso por el
personal de la planta de tratamiento.
 Sistema eléctrico: Cada equipo debe contar con dos fuentes generadoras de
energía para evitar sobre cargas eléctricas y estás deben ser resistentes a la
humedad y a la intemperie.
 Mantenimiento: Se deben seguir las recomendaciones del manual de

mantenimiento teniendo en cuenta el mantenimiento correctivo, preventivo y
predictivo y las actividades propuestas que se deben realizar de forma diaria,
semanal y mensual.
 Tiempo de respuesta ante una falla: Se debe realizar el reporte del daño a la
empresa contratista en un plazo de 48 horas y esta realizara el diagnóstico y la
reparación del equipo en 4 días.
 Manuales o catálogos: A la hora de instalar la planta de tratamiento, está debe

contener los manuales de operación y mantenimiento con ilustraciones de cada
uno de los equipos.
 Capacitaciones: La empresa cotizante tiene un plazo de 6 horas después de la

instalación de la planta de tratamiento para realizar capacitación al operario de
la planta para informarlo del funcionamiento del sistema.
99
4. ANÁLISIS DE COSTOS
El sistema de tratamiento de aguas residuales de la planta de tratamiento para la

compañía, está compuesto por diferentes equipos.
Para el análisis de costos, fue necesario contemplar la inversión inicial y los costos
operacionales para el sistema.
Los valores que se presentan a continuación, se establecieron por medio de

cotizaciones realizadas por empresas especializadas en el sector de plantas de
tratamiento para instruías lácteas, y estimaciones por parte de la compañía.
4.1 COSTOS DE INVERSIÓN
A continuación, se presenta la relación de los costos por equipo para contemplar la

inversión que deberá realizar la compañía para la planta de tratamiento de agua
residual.
Tabla 21. Costos de los equipos

Equipos Total
Tanque homogeneizador $25,000,000
CAF $39,000,000
Reactor Aerobio $200,000,000
Decantador $60,000,000
Espesador $12,750,000
Filtro Prensa $130,000,000
TOTAL $466,750,000
Cabe aclarar que en la cotización que brindo la empresa no se encuentra el valor

del costo del tanque homogeneizador, por lo que el valor es de $441, 750,000.
4.2 COSTOS OPERACIONALES
Se contemplan como costos operacionales los valores de mano de obra,

mantenimiento de los equipos, el valor de la materia prima necesaria para la
operación del sistema, el valor del servicio de energía por la operación de los
equipos y el valor de análisis que se deben realizar anualmente.
4.2.1 Mano de obra. A continuación se presenta los valores correspondientes a

la mano de obra, los cuales fueron calculados, teniendo en cuenta el salario base
pagado por la compañía al operario encargado de la planta de tratamiento de agua
100
residual industrial, en este se encuentra incluido la carga prestacional y la horas de
trabajo de este para la operación de la PTAR.
Tabla 22. Valor de la mano de obra

Mano de obra
Salario base operario planta de $ 1,183,616
tratamiento + prestaciones
Transporte $74,000
Total salario al mes $ 1,257,616
Horas trabajadas 8
Horas al mes 224
Valor hora operario $ 5,284
Total salario anual $15,091,392
4.2.2 Materias Primas. Para el sistema de tratamiento de agua residual, se

utilizaran diferentes compuestos para ajustar el pH del agua residual, estabilizar el
agua y controlar el tratamiento biológico como son coagulante, floculante, soda,
acido, bacterias y nutrientes, los cuales te tuvieron en cuenta de acuerdo a la
cantidad de dichas sustancias que se utilizan actualmente en la planta de
tratamiento.
Tabla 23. Valor de las materias primas

Materia prima Presentación Precio kg Pedido Costo
mensual mensual
Coagulante WC- 70 kg $2,529.68 280 kg $708,310.4
200
Floculante WC- 1 kg $25,129.94 4 kg $100,519.76
210
Soda Cáustica 70 kg $2,066.18 140 kg $289,265.2
Líquida
Ácido Nítrico 70 kg $ 2,456.7 140 kg $343,938
Bacterias WC- 20 kg $12,736.9 20 kg $254,738
600L
Nutriente P – 1 kg $5,092.32 1 kg $5,092.32
Ácido Fosfórico
Nutriente N - 1 kg $4,774.05 1 kg $4,774.05
Urea
TOTAL $1,706,637.73
MENSUAL
TOTAL $20,479,652.76
ANUAL
4.2.3 Servicios. Se contemplan los servicios necesarios para la operación del

sistema de tratamiento que se refieran al consumo energético, no se contempla el
servicio de agua debido a que no se utiliza agua del acueducto para el proceso sino
agua residual proveniente de las dos empresas.
101
A continuación se presenta el costo de energía calculado para cada equipo que
compone la planta de tratamiento respecto al tiempo de funcionamiento, teniendo
en cuenta la potencia de cada uno de ellos en kW.
Tabla 24. Consumo de kW/h de cada equipo al mes

Equipo Costo (kw/h) Horas de Potencia (kw) Total
operación
Bomba $341,2 140 0,7457 $35,620.6
CAF $341,2 224 3,3 $252,215.0
Reactor $341,2 224 2,2 $168,143.3
Filtro prensa $341,2 224 11 $840,716.8
TOTAL ENERGÍA $1,296,695.7
MES
TOTAL $15,560,348.5
ENERGÍA AÑO
4.2.4 Mantenimiento y reparaciones. El mantenimiento se realiza de acuerdo a

cada equipo y elemento que integra la planta de tratamiento, se estima los costos
anuales de cada uno de ellos. Tomando el costo total del equipo y multiplicándolo
por el porcentaje anual de mantenimiento.
Para los difusores y las bombas un porcentaje del 1% y para los equipos como CAF,
reactor aerobio, decantador, espesador y filtro prensa de 2%.
Tabla 25. Mantenimiento anual de los equipos

Equipo o elemento Porcentaje de Costo
mantenimiento anual
Bomba 1% $1,170
CAF 2% $7563.8
Reactor Aerobio 2% $780,000
Decantador 2% $4,000,000
Espesador 2% $1,200,000
Filtro Prensa 2% $255,000
Difusores 1% $927
TOTAL $6,244,660.8
4.2.5 Análisis y muestreos externos. Se contemplan las caracterizaciones que

piden las autoridades ambientales, las cuales se deben realizar una vez al año y los
muestreos y análisis realizados para el control interno de la compañía.
102
Tabla 26. Análisis y muestreos externos de agua residual
Caracterización o Periodicidad Costo unitario Costo anual
muestreo
Caracterización ANUAL $2,730,000 $2,730,000
Muestreo TRIMESTRAL $406,580 $1,626,320
TOTAL $4,356,320
Para los gastos totales se sumaron los ítems anteriormente mencionados, de los
cuales se obtuvo el siguiente valor:
Tabla 27. Gastos totales

Gasto Costo anual
Mano de obra $15,091,392
Materias primas $20,479,652.76
Servicios $15,560,348.5
Mantenimiento y reparaciones $6,244,660.8
Análisis y muestreo $4,356,320
TOTAL GASTOS ANUALE $61,732,374.06
4.3 OTROS
Como otros costos para el análisis financiero, se tendrán en cuenta los costos de
multas que puede conllevar el no verter con norma al alcantarillado para la
compañía, de igual manera se tendrá en cuenta el costo de tratar toda el agua
residual industrial comparándola con el costo del agua a tratar de la anterior planta
de tratamiento, con el fin de analizar el ahorro que se presenta.
4.3.1 Ahorro de tratar el agua en su totalidad. Se realizara un análisis de

acuerdo a los costos que conlleva tratar los m 3 de agua residual que entran a la
planta de tratamiento comparándolo con los costos operacionales de las dos
plantas, la actual y la nueva.
Los costos operacionales mensuales de la planta de tratamiento actual son de $46,

567,234.7 y de la planta de tratamiento nueva son de $61, 732,374.06, con lo que
anteriormente se podría tratar 15 m3/día de agua residual, con la nueva planta y el
mismo valor se puede tratar 50 m3 /día de agua residual.
Tabla 28. Cantidad en 𝒎𝟑 /𝒅í𝒂 de agua residual tratada.

PTAR 𝒎𝟑 /𝒅í𝒂 tratados Costo Ahorro
Actual 15 𝑚3 /𝑑í𝑎 $46, 567,234.7
50 𝑚3 /𝑑í𝑎 $61, 732,374.06 $15,165,139.36
Nueva
Se puede concluir que hay un ahorro en costos de operación debido a que la nueva
planta tiene mayor capacidad y permitirá tratar toda el agua residual, el ahorro será
de $15, 165,139.36.
103
4.3.2 Multas. De acuerdo a la ley 1333 de 2009 – Procedimiento Sancionatorio
Ambiental, del Congreso de la República por la cual se establece el procedimiento
sancionatorio ambiental y se dictan otras disposiciones, donde se toma el artículo
40 que habla sobre las sanciones al infractor ambiental.
La empresa tendrá que incurrir en una multa al no cumplir con la norma de

vertimientos la cual es calculada de acuerdo a la Resolución 2086 de 2010 –
Metodología para la tasación de multas del Ministerio de ambiente, vivienda y
desarrollo territorial.
Para la tasación de multas, las autoridades ambientales aplican el siguiente modelo

matemático:
Ecuación 19. Cálculo para la tasación de multas

𝑀𝑢𝑙𝑡𝑎 = 𝐵 + [(𝛼 × 𝑖) × (1 + 𝐴) + 𝐶𝑎] × 𝐶𝑠
Donde:
𝐵 = Beneficio ilícito
𝛼 = Factor de temporalidad
𝑖 = Grado de afectación ambiental y/o evaluación de riesgo
𝐴 = Circunstancias agravantes y atenuantes
𝐶𝑎 = Costos asociados
𝐶𝑠 = Capacidad socioeconómica del infractor
Para hallar el costo del beneficio ilícito se utiliza la siguiente ecuación,
Ecuación 20. Cálculo del beneficio ilícito

𝑌 × (1 − 𝑝)
|𝐵| =
𝑝
Donde:
𝐵 = Beneficio ilícito obtenido por el infractor

𝑌 = Sumatoria de ingresos, costos y ahorros
Ecuación 21. Sumatoria de ingresos, costos y ahorros

𝑌 = 𝑦1 + 𝑦2 + 𝑦3
𝑝 = Capacidad de detección de la conducta
Para el cálculo de Y de la ecuación 19, se tienen los siguientes valores:
104
Tabla 29. Consideraciones
Ingresos (𝑦1 ) $11,952,126,000
Costos (𝑦2 ) $10,517,870.88
Ahorros (𝑦3 ) $1,434,255,120
TOTAL $13,397,898,991
Reemplazando estos valores en la ecuación 20, da un total de $13, 397, 898,991.
Cabe aclarar que “𝑝 está en función de las condiciones de la autoridad ambiental y

puede tomar los siguientes valores”28, cuando es capacidad de detención baja el
valor de 𝑝=0.40, para detección media 𝑝=0.45 y para detección baja 𝑝=0.50; el valor
adoptado para la empresa corresponde a 0.45.
Los valores anteriores se reemplazan en la ecuación 19, dando como resultado:

B=16, 375, 209,878.
Grado de afectación ambiental (i), en donde se debe calificar de acuerdo a los

criterios expuestos en la norma.
Tabla 30. Calificación grado de afectación
ATRIBUTO PONDERACIÓN
Intensidad (IN) 12
Extensión (EX) 1
Persistencia (PE) 5
Reversibilidad (RV) 5
Recuperabilidad (MC) 10
Teniendo ya los valores, se prosigue a reemplazarlos en la siguiente ecuación, para

determinar la importancia de la afectación ambiental.
Ecuación 22. Importancia de afectación ambiental

𝐼 = (3 × 𝐼𝑁) + (2 × 𝐸𝑋) + 𝑃𝐸 + 𝑅𝑉 + 𝑀𝐶
𝐼 = (3 × 12) + (2 × 1) + 5 + 5 + 10 = 58
De acuerdo con este valor, se considera que la importancia de la afectación de la

compañía es de tipo severo ya que esta entre el rango de 41-60.
Para determinar el grado de afectación ambiental en unidades monetarias, la cual

ajusta el monto de la multa a lo establecido por la ley se usa la siguiente ecuación,
Ecuación 23. Afectación ambiental (i)

𝑖 = (22.06 × 𝑆𝑀𝑀𝐿𝑉) × 𝐼
28
COLOMBIA. MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL. Resolución N°2086 (25,
Octubre, 2010). Por el cual se adopta la metodología para la tasación de multas. Bogotá D.C., p. 4.
105
Donde:
𝑖 = Valor monetario de la importancia de la afectación

𝑆𝑀𝑀𝐿𝑉 =Salario mínimo legal vigente
𝐼 = Importancia de la afectación
𝑖 = (22.06 × 644,35029) × 58
𝑖 = $824,432,938
La afectación ambiental está afectada por la variable 𝛼, la cual se calcula de la

siguiente manera,
Ecuación 24. Factor de temporalidad

3 3
𝛼= 𝑑 + (1 − )
364 364
La empresa sugirió tomar como d=320 días de infracción al año, reemplazando en
la ecuación 23,
3 3
𝛼= (320) + (1 − )
364 364
𝛼 = 3.63
 Circunstancias agravantes y atenuantes, también se deben tener en cuenta

estos valores, para los agravantes se toma 0.2 y para los atenuantes -0.4, de
acuerdo con la norma, dando como resultado de la suma de estos dos: -0.2.
 Capacidad socioeconómica del infractor, en las dos empresas hay un total de

76 personas trabajando, se toma como tamaño de la empresa mediana y el
factor de ponderación corresponde a 0.75.
 Costos asociados, se toma como costo asociado lo correspondiente al

desplazamiento del personal de la entidad ambiental, con un salario mensual y
se estipularon 6 días de control y análisis para concluir con la sanción, este valor
es de $2, 000,000.
Como último paso, se calculara el valor total de la multa, reemplazando los valores
anteriormente calculados en la ecuación 18.
𝑀𝑢𝑙𝑡𝑎 = $16, 375, 209,878 + [(3.63 × $824,432,938) × (1 + (−0.2)) + $2,000,000] × 0.75
29
Salario mínimo legal vigente 2015.
106
𝑀𝑢𝑙𝑡𝑎 = $18, 172, 324,817
Teniendo en cuenta el costo de la multa incurrida por la empresa y los costos del
sistema de tratamiento, se puede concluir que la inversión y los costos
operacionales de la planta son más económicos que el incurrir en la multa.
4.3.3 Estimación de los costos
Se proyecta a futuro los costos operacionales de la planta de tratamiento de agua

residual en dos años es decir al 2017, para esto se debe calcular el valor a futuro
basándose en los índices de precios del productor (IPP).
Se realizaran los cálculos con la siguiente ecuación,
Ecuación 25.Cálculo del valor futuro

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑓𝑢𝑡𝑢𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = × 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒
Los índices que se toman son,
Tabla 31. Índices IPP30

Año IPP
2013 95,35
2014 100
2015 102,51
2016 104,67
2017 106,72
Para los IPP de los años 2016 y 2017 se realizó una interpolación, debido a que
estos datos actualmente no se conocen.
De acuerdo con los datos de la tabla 32, se reemplazan los valores de los índices
de los años 2014 y 2016 respectivamente, en la ecuación 24.
106,72
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = × $61,732,374.06
102,51
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = $64,267,671.05
Se obtiene que para el 2017, el costo total de la planta de tratamiento aumentara en

$2, 535,296.99 pesos colombianos.
30
Banco de la república.
107
4.3.4 Sanciones legales. De acuerdo a la Ley 1333 de 2009 – Procedimiento
sancionatorio ambiental, la empresa incurrirá en sanciones como multas y cierre
temporal o definitivo del establecimiento el cual consiste en poner fin a las
actividades que se desarrollan en la empresa que afecten el medio ambiente, por lo
que se cerraría la empresa para no descargar afluentes; esta sanción puede ser de
un días hasta una semana completa.
Si fuera de un día, la empresa tendría que parar la planta y por lo tanto perdería un
día de producción que equivale a: $32,745,550.68 y si fuera de una semana
completa seria de: $229,218,854.8, esto en definitiva sería una pérdida considerable
para la empresa y por ende bajaría los ingresos de la empresa.
108
5. CONCLUSIONES
 El sistema actual de la planta de tratamiento de aguas residuales industriales

de la compañía, presenta un caudal de 1.176 𝐿⁄𝑠 para el afluente y de 0.844
𝐿⁄𝑠 para el efluente. De acuerdo con los resultados de la caracterización de las
aguas residuales industriales de la planta de tratamiento de la compañía, se
determinó que la DBO cuenta con un porcentaje de remoción de 45.45% hasta
65.74%, este parámetro está por fuera de la norma (Decreto 1594 de 1984),
debido a que esta establece un % de remoción ≥ 80 y teniendo en cuenta la
última caracterización realizada a las aguas residuales industriales de la
compañía, se determinó que los parámetros como DBO, DQO, grasas y aceites
y solidos suspendidos totales no cumplen con la Resolución 0631 de 2015 la
cual modifica al Decreto 1594 de 1984. Se decidió tomar en cuenta la nueva
norma debido a que se firmó el día 17 de Marzo del presente año, pero cabe
aclarar que dicha norma comienza a regir a partir del mes de Enero del 2016.
 Para seleccionar los procesos de la planta de tratamiento de aguas residuales

industriales se plantean dos propuestas, a las cuales se les cálculo el % de
eficiencia con el fin de verificar el cumplimiento con las normas de vertimientos,
de las cuales la propuesta dos obtuvo mejores resultados a cada uno de los
parámetros establecidos por la normatividad, ajustándose a las condiciones de
operación. Se realizó una prueba experimental, en donde se simulo el proceso
biológico con un reactor aerobio de mezcla completa al cual se le inocularon
microorganismos y nutrientes para que estos se pudieran adaptar y crecer en el
medio, la prueba tardó 71 días, se tuvieron muy buenos resultados de las
pruebas realizadas y a medida que el tiempo transcurría aumentaba la
efectividad, teniendo como dato final una eficiencia del 87.6%, en cumplimiento
con la norma.
 La planta nueva debe ser ubicada en el mismo espacio en donde estaba

ubicada la planta actual. Se establecen los requerimientos técnicos con base
en la operación y el mantenimiento de la planta de tratamiento, los cuales dicen
que los equipos deben ser nuevos sin previo uso, el agua residual debe cumplir
con la calidad que exige la normatividad de vertimientos, cada equipo debe
contar con dos fuentes generadores de energía para evitar sobrecargas
eléctricas y estos deben ser resistentes a la humedad y a la intemperie, se
deben seguir las indicaciones presentes en los manuales de operación y
mantenimiento.
 Finalmente, se desarrolla un análisis de costos de acuerdo con los costos de

inversión los cuales son $466,750.00, los costos operacionales $61,732,374.06
y otros costos en donde se tiene en cuenta la multa que serían de
$18,172,324,817, sanciones que pueden ir desde $32,745,550.68 hasta
109
$229,218,854.8 y el ahorro de agua a tratar que es de $15,165,139.36 con la
nueva planta de tratamiento de agua residual industrial.
110
6. RECOMENDACIONES
 Validar con pruebas experimentales y muestreos el parámetro de DBO.
 Evaluar la posibilidad a futuro de recircular el agua residual para ser usada en

procesos de limpieza y desinfección de equipos e instalaciones con el fin de
ahorrar este recurso.
 Realizar pruebas de deshidratación de lodos con el fin de controlar las

características de este.
 Realizar prueba de cloración, para determinar la cantidad de cloro que se debe

adicionar al agua residual.
111
BIBLIOGRAFÍA
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Capítulo II del Título VI – Parte III – Libro II y el Título III de la Parte III Libro I del
Decreto 2811 de 1974 en cuanto a usos del agua y residuos líquidos. Bogotá D.D.,
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_____________________. Decreto 3100. (30, Octubre, 2003) Por medio del cual
se reglamentan las tasas retributivas por la utilización directa del agua como
receptor de los vertimientos puntuales y se toman otras determinaciones. Derogado
por el art. 28, Decreto Nacional 2667 de 2012.
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114
ANEXOS
115
ANEXO A
CARGA CONTAMINANTE
 Cálculos para la carga (𝑘𝑔⁄𝑑í𝑎), usando la norma tasa retributiva del Decreto
3100 de 2003.
Ecuación 26.Cálculo de carga

𝐶𝑐 = 𝑄 𝑥 𝐶 𝑥 0.0864 (𝑡⁄24)
Como la empresa está ubicada en el Municipio de Chía y de acuerdo con el Decreto

1594/84, no se toma en cuenta t o tiempo de vertimiento del usuario, quedando la
formula así:
𝐶𝑐 = 𝑄 𝑥 𝐶 𝑥 0.0864
 Datos día 21 de Julio de 2014
A la entrada se toma un caudal 𝑄 = 0.915 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜, 𝐶 se toma de la

caracterización presentada por la empresa ANALQUIM LTDA en 𝑚𝑔/𝑑í𝑎.
1. 𝐶𝑐 = 𝑄 𝑥 𝐶 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.915 𝑥 254.3 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 20.10 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
2. 𝐶𝑐 = 0.915 𝑥 5265𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 416.23 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
3. 𝐶𝑐 = 0.915 𝑥 10526 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 832.14 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
4. 𝐶𝑐 = 0.915 𝑥 0.126𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.01 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
5. 𝐶𝑐 = 0.915 𝑥 1458 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 115.26 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
6. 𝐶𝑐 = 0.915 𝑥 2120 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 167.60 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
7. 𝐶𝑐 = 0.915 𝑥 5.06 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.40 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
8. 𝐶𝑐 = 0.915 𝑥 0.54 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.04 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
A la salida se toma un caudal 𝑄 = 0.793 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜, 𝐶 se toma de la

1. 𝐶𝑐 = 𝑄 𝑥 𝐶 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.793 𝑥 345.4 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 23.67 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
2. 𝐶𝑐 = 0.793 𝑥 2470 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 169.23 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
3. 𝐶𝑐 = 0.793 𝑥 4939 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 338.40 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
4. 𝐶𝑐 = 0.793 𝑥 0 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.00 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
5. 𝐶𝑐 = 0.793 𝑥 38 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 2.60 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
6. 𝐶𝑐 = 0.793 𝑥 243 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 16.65 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
7. 𝐶𝑐 = 0.793 𝑥 4.97 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.34 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
8. 𝐶𝑐 = 0.793 𝑥 0.38 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.03 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
A la entrada se toma un caudal 𝑄 = 1.178𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜, 𝐶 se toma de la

1. 𝐶𝑐 = 1.178 𝑥 210.2 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 21.39 𝑘𝑔/𝑑í𝑎

2. 𝐶𝑐 = 1.178 𝑥 4170 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 424.42 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
116
3. 𝐶𝑐 = 1.178 𝑥 7280 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 740.95 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
4. 𝐶𝑐 = 1.178 𝑥 0.1 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.01 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
5. 𝐶𝑐 = 1.178 𝑥 5601 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 570.07 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
6. 𝐶𝑐 = 1.178 𝑥 1193 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 121.42 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
7. 𝐶𝑐 = 1.178 𝑥 5.01 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.51 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
8. 𝐶𝑐 = 1.178 𝑥 0.86 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.09 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
A la salida se toma un caudal 𝑄 = 0.752𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜, 𝐶 se toma de la

1. 𝐶𝑐 = 0.752 𝑥 230.2 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 14.96 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
2. 𝐶𝑐 = 0.752 𝑥 2138 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 145.41 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
3. 𝐶𝑐 = 0.752 𝑥 3920 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 254.69 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
4. 𝐶𝑐 = 0.752 𝑥 0 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.00 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
5. 𝐶𝑐 = 0.752 𝑥 65 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 4.22 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
6. 𝐶𝑐 = 0.752 𝑥 0.752 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.05 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
7. 𝐶𝑐 = 0.752 𝑥 4.92 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.32 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
8. 𝐶𝑐 = 0.752 𝑥 0.19 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.01 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
A la entrada se toma un caudal 𝑄 = 0.744 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜, 𝐶 se toma de la

1. 𝐶𝑐 = 0.744 𝑥 520.6 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 33.47 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
2. 𝐶𝑐 = 0.744 𝑥 6885 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 442.58 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
3. 𝐶𝑐 = 0.744 𝑥 9840 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 632.53 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
4. 𝐶𝑐 = 0.744 𝑥 0 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.00 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
5. 𝐶𝑐 = 0.744 𝑥 1956 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 125.73 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
6. 𝐶𝑐 = 0.744 𝑥 6.06 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.39 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
7. 𝐶𝑐 = 0.744 𝑥 2.01 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.13 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
A la salida se toma un caudal 𝑄 = 1.091 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜, 𝐶 se toma de la

1. 𝐶𝑐 = 1.091 𝑥 275.3 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 25.95 𝑘𝑔/𝑑í𝑎

2. 𝐶𝑐 = 1.091 𝑥 2796 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 263.56 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
3. 𝐶𝑐 = 1.091 𝑥 4000 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 377.05 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
4. 𝐶𝑐 = 1.091 𝑥 0.1 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.01 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
5. 𝐶𝑐 = 1.091 𝑥 13 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 1.23 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
6. 𝐶𝑐 = 1.091 𝑥 4.95 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.47 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
7. 𝐶𝑐 = 1.091 𝑥 0.75 𝑥 0.0864 𝐶𝑐 = 0.07 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
117
ANEXO B
DATOS DE MEDICIÓN DE CAUDAL, TEMPERATURA Y PH
 Medición de caudal
Tabla 32. Datos de caudal
Hora de toma litros/segundo
8:00 a.m. 0,65
8:15 a.m. 0,52
8:30 a.m. 0,41
8:45 a.m. 0,91
9:00 a.m. 1,30
9:15 a.m. 1,05
9:30 a.m. 2,5
9:45 a.m. 0,51
10:00 a.m. 0,49
10:15 a.m. 0,49
10:30 a.m. 0,48
10:45 a.m. 0,7
11:00 a.m. 0,6
11:15 a.m. 0,49
11:30 a.m. 0,58
11:45 a.m. 1,5
12:00 p.m. 0,35
12:15 p.m. 0,61
12:30 p.m. 0,61
12:45 p.m. 0,58
1:00 p.m. 0,58
1:15 p.m. 0,46
1:30 p.m. 0,52
1:45 p.m. 0,46
2:00 p.m. 0,41
2:15 p.m. 0,66
2:30 p.m. 0,92
2:45 p.m. 1,72
3:00 p.m. 1,33
3:15 p.m. 1,75
3:30 p.m. 1,34
3:45 p.m. 1,13
4:00 p.m. 1,3
118
 Medición de temperatura
Tabla 33. Datos de temperatura

Hora de toma Temperatura °C
7:45 a.m. 20.5
8:00 a.m. 20.7
8:15 a.m. 21
8:30 a.m. 21.8
8:45 a.m. 21.5
9:00 a.m. 20.3
9:15 a.m. 21.2
9:30 a.m. 22
9:45 a.m. 20.8
10:00 a.m. 20.2
10:15 a.m. 20.1
10:30 a.m. 19.3
10:45 a.m. 19.9
11:00 a.m. 19.8
11:15 a.m. 19.7
11:30 a.m. 19
11:45 a.m. 19.9
12:00 p.m. 20
12:15 p.m. 19
12:30 p.m. 20
12:45 p.m. 20.2
1:00 p.m. 22
1:15 p.m. 23
1:30 p.m. 23.5
1:45 p.m. 21.3
2:00 p.m. 22.2
2:15 p.m. 22.6
2:30 p.m. 22.2
2:45 p.m. 20.8
3:00 p.m. 20.6
3:15 p.m. 20.7
3:30 p.m. 20.74
3:45 p.m. 20.77
4:00 p.m. 21.2
119
 Medición de pH
Tabla 34. Datos de pH

Hora de toma pH
7:45 a.m. 11
8:00 a.m. 10
8:15 a.m. 6.5
8:30 a.m. 4.8
8:45 a.m. 4.9
9:00 a.m. 5
9:15 a.m. 9
9:30 a.m. 12.2
9:45 a.m. 11.3
10:00 a.m. 11.5
10:15 a.m. 10.6
10:30 a.m. 8.3
10:45 a.m. 7.4
11:00 a.m. 8.8
11:15 a.m. 7
11:30 a.m. 6.1
11:45 a.m. 6.2
12:00 p.m. 6.13
12:15 p.m. 6.25
12:30 p.m. 7.9
12:45 p.m. 9
1:00 p.m. 10.2
1:15 p.m. 9.7
1:30 p.m. 8
1:45 p.m. 5.9
2:00 p.m. 5.8
2:15 p.m. 6
2:30 p.m. 6.2
2:45 p.m. 5.6
3:00 p.m. 5.4
3:15 p.m. 5.2
3:30 p.m. 5.5
3:45 p.m. 5.7
4:00 p.m. 6
120
ANEXO C
FICHAS TÉCNICAS DE COAGULANTE Y FLOCULANTE
Floculante
121
122
Coagulante
123
124
ANEXO D
PRUEBA DE JARRAS
Para realizar la prueba de jarras se deben tener los siguientes materiales:
 2 jarras de 1000 ml.

 1 jeringa de 10 ml.
 1 jeringa de insulina de 1000 ml.
 Coagulante
 Floculante
En este caso como coagulante se utilizó el producto W-200 (Ver ficha técnica en
anexo C), el cual es un coagulante primario y como floculante se utilizó el producto
WC-210 (ver ficha técnica en anexos), el cual es un polímero anionico. A
continuación se mostrara el paso a paso para realizar la prueba de jarras, esta se
realiza aproximadamente 2 o 3 veces dependiendo de los baches que se presentan
al día:
1. Se toman dos muestras del agua que se va a tratar.
Imagen 15. Muestras de agua
2. Se toma el pH a cada muestra.
Imagen 16. Electrodo de pH sumergido

en la muestra para obtener el dato.
3. Se toma con la jeringa de insulina de 1000 ml una cantidad de coagulante W-

200, posteriormente se le agrega a las muestras diferentes cantidades, con
125
el fin de que una muesta tenga mas cantidad que la otra y esta se agita a
baja velocidad .
Imagen 17. Toma de coagulante. Imagen 18. Adición de coagulante

a la muestra.
Imagen 19. Agitación. Imagen 20. Agua después de la

agitación.
4. Se comienza con la adición de 3 ml de floculante y agitación a baja velocidad;

si el agua esta muy pesada debido a los componentes como crema de leche
o suero presentes esta se debe cambiar y comenzar de nuevo el proceso a
partir del paso numero 1.
Imagen 21. Adición de floculante. Imagen 22. Agitación.
Imagen 23. Agua después de la Imagen 24. Muestra N°2.

agitación.
5. Se realiza una comparación visual entre las dos muestras y se toma la

muestra que tenga el agua mas clarificada.
126
De acuerdo esto, se calcula la cantidad de coagulante y floculante que se
debe adicionar a los tanques.
Imagen 25. Comparación de las

muestras.
Los datos que se deben tener en cuenta para esta prueba son:
La cantidad de agua presente es decir 5 𝑚3 se multiplica por la cantidad de quimico

que se adiciono en ppm, el resultado se obtiene en mililitros (𝑚𝑙) por lo que se debe
dividir por 1000 para convertir en litros (𝑙).
Para determinar la cantidad de coagulante, se utiliza:
5 𝑚3 (5000 L) × ppm (jeringa 10 ml)=cantidad en ml/1000=cantidad L
Y para la cantidad de floculante:
5 𝑚3 (5000 L) × ppm (cantidad de floculante puro)=cantidad en ml/1000=cantidad

L
Aunque las normas de vertimientos establezcan valores para los parametros de

sulfatos y sulfitos, no se realizaron estas pruebas al agua residual industrial debido
a que se analizó en la caracterización realizada anteriormente que estos
compuestos no se encuentran presentes.
127
ANEXO E
CÁLCULOS A LA SALIDA
Cálculos de la tabla 16 para la propuesta 1.
DBO
 Tratamiento preliminar
100% − 3% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 97%
6885 𝑚𝑔⁄𝑙
97% ( ) = 6678.4 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
 Tratamiento fisicoquímico
100% − 50% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 50%
6678.45 𝑚𝑔⁄𝑙
50% ( ) = 3339.2 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
 Sistema biológico
100% − 75% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 25%
3339.2 𝑚𝑔⁄𝑙
25% ( ) = 834.8 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
DQO
100% − 3% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 97%
10526 𝑚𝑔⁄𝑙
97% ( ) = 10210.2 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
100% − 50% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 50%
128
10210.2 𝑚𝑔⁄𝑙
50% ( ) = 5105.1 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
 Tratamiento biológico, lodos activados y decanter
100% − 75% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 25%
5105.1 𝑚𝑔⁄𝑙
25% ( ) = 1276.3 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
Sólidos suspendidos totales
100% − 90% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 10%
2120 𝑚𝑔⁄𝑙
10% ( ) = 212 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
Grasas y aceites
100% − 36% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 64%
5600 𝑚𝑔⁄𝑙
64% ( ) = 3584 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
100% − 80% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 20%
3584 𝑚𝑔⁄𝑙
20% ( ) = 716.8 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
 Sistema biológico
100% − 75% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 25%
716.8 𝑚𝑔⁄𝑙
25% ( ) = 179.2 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
129
Cálculos de la Tabla 17 para la propuesta 2.
DBO
100% − 10% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 90%
4580 𝑚𝑔⁄𝑙
90% ( ) = 4122 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
100% − 65% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 35%
4122 𝑚𝑔⁄𝑙
35% ( ) = 1442.7 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
100% − 87% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 13%
1649 𝑚𝑔⁄𝑙
13% ( ) = 214.37 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
DQO
100% − 10% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 90%
9960 𝑚𝑔⁄𝑙
90% ( ) = 8964 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
100% − 70% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 30%
8964 𝑚𝑔⁄𝑙
30% ( ) = 2689.2 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
130
100% − 87% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 13%
3137.4 𝑚𝑔⁄𝑙
13% ( ) = 408 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
Sólidos suspendidos totales
100% − 10% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 90%
1260 𝑚𝑔⁄𝑙
90% ( ) = 1134 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
100% − 95% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 5%
1134 𝑚𝑔⁄𝑙
5% ( ) = 56.7 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
100% − 87% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 13%
56.7 𝑚𝑔⁄𝑙
13% ( ) = 7.4 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
Grasas y aceites
100% − 10% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 90%
1458 𝑚𝑔⁄𝑙
90% ( ) = 1312.2 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
100% − 85% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 15%
131
1312.2 𝑚𝑔⁄𝑙
15% ( ) = 196.8 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
100% − 87% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 13%
196.8 𝑚𝑔⁄𝑙
13% ( ) = 25.5 𝑚𝑔⁄𝑙
100%
132
ANEXO F
COTIZACIONES
Cotización primera propuesta
133
Cotización segunda propuesta
134
ANEXO G
FICHAS TÉCNICAS MATERIAS PRIMAS REACTOR
 Nutriente N – Urea
135
136
 Nutriente P – Ácido Fosfórico
137
138
 Bacterias
139
140
ANEXO H
DIETA REACTOR
141
ANEXO I
DATOS OBTENIDOS DEL DESARROLLO EXPERIMENTAL
142
143
ANEXO J
CÁLCULO DE PARÁMETROS ESTADÍSTICOS
 pH
Media
494
𝑥̅ = = 7.71
64
Mediana
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎𝑛𝑎 = 6.9
Moda
𝑀𝑜𝑑𝑎 = 3(6.9) − 2(7.71) = 5.28
Desviación típica
25.5424 25.54
𝑠=√ =√ = √0.4054 = 0.6367
64 − 1 63
 Temperatura
Media
1070.8
𝑥̅ = = 16.7
64
Mediana
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎𝑛𝑎 = 15.1
Moda
𝑀𝑜𝑑𝑎 = 3(15.1) − 2(16.7) = 11.9
Desviación típica
417.52 417.52
𝑠=√ =√ = √6.627 = 2.574
64 − 1 63
144
 STD
Media
78400
𝑥̅ = = 1225
64
Mediana
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎𝑛𝑎 = 1690
Moda
𝑀𝑜𝑑𝑎 = 3(1690) − 2(1225) = 2620
Desviación típica
66171400 66171400
𝑠=√ =√ = √1050339.68 = 1024.86
64 − 1 63
 Conductividad
Media
138370
𝑥̅ = = 2162
64
Mediana
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎𝑛𝑎 = 3390
Moda
𝑀𝑜𝑑𝑎 = 3(3390) − 2(2162) = 5846
Desviación típica
165436236 165436236
𝑠=√ =√ = √2625972 = 1620.48
64 − 1 63
145
ANEXO K
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS
Primera prueba
146
Segunda prueba
147
Tercera prueba
148
Cuarta prueba
149
ANEXO L
DIMENSIONAMIENTO PRELIMINAR DE LOS EQUIPOS
Para el dimensionamiento preliminar de los equipos de la planta de tratamiento, se

toma la siguiente formula,
Ecuación 27.Cálculos unidades de tratamiento

𝑉 =𝑡 ×𝑄
Dónde:
𝑉 =Volumen
𝑡 =Tiempo
𝑄 =Caudal
Para hallar el volumen necesario para cada equipo, se tomó el tiempo de retención
hidráulico que proporcionaron ingenieros especializados y literatura referente al
tema sobre tratamiento de aguas residuales y el caudal de entrada a la planta de
tratamiento de agua residual.
 Trampa de grasas, las paredes de la trampa de grasas se recomienda que

vayan hasta el piso, con el fin de regular el flujo de entrada a la trampa y en
cada compartimiento, esto permite que la grasa flote de forma adecuado sin ser
mezclada con el agua.
𝑉 = 20 𝑚𝑖𝑛 × 5 𝑚3 /ℎ
𝑉 = 1.66 𝑚3
 Tanque Homogeneizador
𝑉 = 5 ℎ × 5 𝑚3 /ℎ
𝑉 = 25 𝑚3
Teniendo el valor del volumen, se puede asumir en este caso un diámetro

racional para el tanque ya que este es cilíndrico, de acuerdo con esto se toma un
diámetro de 1,8 m, con este valor se calcula el área de la base con la siguiente
ecuación:
Ecuación 28. Cálculo área de la base

𝜋∅2
𝐴𝑏𝑎𝑠𝑒 =
4
Al reemplazar los valores en la ecuación 28,
150
𝜋(1,8 𝑚)2
𝐴𝑏𝑎𝑠𝑒 = = 2,54 𝑚2
4
Con el área de la base y el volumen se puede hallar la altura del tanque con la
Ecuación 29. Cálculo de volumen de un cilindro

𝑉 = 𝐴𝑏𝑎𝑠𝑒 × ℎ
Despejando h, queda:
𝑉
ℎ=
𝐴𝑏𝑎𝑠𝑒
Reemplazando los valores:
25 𝑚3
ℎ= = 9,84 𝑚 ~ 10 𝑚
2,54 𝑚2
 CAF, para este equipo se toman las especificaciones de dimensión de acuerdo

con la ficha técnica del equipo según la capacidad de procesamiento de acuerdo
al caudal de agua residual que entra a la planta de tratamiento, como se observa
a continuación:
Fuente: Shandong better environmental protection technology Co., Ltd.
 Reactor
𝑉 = 12 ℎ × 5 𝑚3 /ℎ
𝑉 = 60 𝑚3
Teniendo en cuanta el volumen del reactor, se pueden asumir dos valores

racionales de acuerdo al espacio destinado para el equipo y hallar el tercer
valor, para este caso se asume el largo como 3,50 m y el alto como 3,30 m. De
acuerdo a la ecuación 3, se tiene:
60 𝑚3 = 3,50 𝑚 × 𝐴 × 3,30 𝑚
151
Despejando A,
60 𝑚3
𝐴= = 5,1948 𝑚
3,50 𝑚 × 3,30 𝑚
 Sedimentador
𝑉 = 5 ℎ × 5 𝑚3 /ℎ
𝑉 = 25 𝑚3
Teniendo en cuanta el volumen del sedimentador, se pueden asumir dos valores
valor, para este caso se asume el largo como 3 m y el alto como 1 m. De acuerdo
a la ecuación 3, se tiene:
15 𝑚3 = 3 𝑚 × 𝐴 × 1 𝑚
Despejando A,
15 𝑚3
𝐴= =5𝑚
3𝑚 ×1𝑚
𝑉 = 45 𝑚𝑖𝑛 × 0.083 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑉 = 3.73 𝑚3
Teniendo en cuanta el volumen del sedimentador, se pueden asumir dos valores

valor, para este caso se asume el largo como 2 m y el ancho como 1 m. De
3.73 𝑚3 = 2 𝑚 × 1𝑚 × ℎ
Despejando h,
3.73 𝑚3
ℎ= = 1,865 𝑚
2𝑚 ×1𝑚
 Espesador
𝑉 = 3 ℎ × 5 𝑚3 /ℎ
152
𝑉 = 15 𝑚3
Teniendo en cuanta el volumen del tanque espesador, se pueden asumir dos

valores racionales de acuerdo al espacio destinado para el equipo y hallar el
tercer valor, para este caso se asume el alto de 3.5 m y el ancho de 2 m. De
15 𝑚3 = 𝐿 × 2 𝑚 × 3.5 𝑚
Despejando L,
15 𝑚3
𝐿= = 2.14 𝑚 ~ 2 𝑚
2 𝑚 × 3.5 𝑚
153
ANEXO M
PLANO DE UBICACIÓN PLANTA DE TRATAMIENTO NUEVA
Figura 20. Plano ubicación PTAR nueva.
154

Tesis Aguas

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PROPUESTA PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES DE LA EMPRESA SCHAPELI S.A.

LADY CAMILA AYALA OVALLE

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

LADY CAMILA AYALA OVALLE

Proyecto integral de grado para optar por el título de Ingeniero Químico

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

María Angélica Parra

José Orlando Cucunuba

Bogotá D.C Mayo de 2015

Presidente de la Universidad y Rector del Claustro

Dr. Jaime Posada Díaz

Vicerrector de Desarrollo y Recursos Humanos.

Dr. Luis Jaime Posada García-Peña

Vicerrectora Académica y de Posgrados

Dra. Ana Josefa Herrera Vargas

Dr. Juan Carlos Posada García-Peña

Decano Facultad de Ingeniería

Dr. Julio Cesar Cifuentes Arismendi

Director Programa ingeniería

Dr. Leonardo de Jesús Herrera Gutiérrez

A Dios y a mi familia por su apoyo incondicional.

Lady Camila Ayala Ovalle

3. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS PARA LOS PROCESOS DE LA PLANTA

4. ANÁLISIS DE COSTOS 100

Tabla 1. Parámetros del Decreto 1594 del 84 28

Gráfica 1. Datos de la medición del caudal 51

Figura 1. Esquema común de depuradora de aguas residuales 27

Ecuación 1. Cálculo de caudal 50

Anexo A. Carga contaminante 116

AEROBIO: se le denomina a los organismos que necesitan de oxígeno para poder

AFLUENTE: se le denomina a un líquido o agua residual que ingrese a un proceso

AFORO VOLÚMETRICO: “consiste en recoger en un tiempo específico una cantidad

AGUA RESIDUAL: “agua que contiene material disuelto y en suspensión, luego de

AIREACIÓN: es usada en el tratamiento de aguas para brindar oxígeno a aguas

BACTERIA: grupo de organismos microscópicos unicelulares, carentes de clorofila,

BIODEGRADACIÓN: es la acción de un microorganismo sobre un elemento, ya sea

CLARIFICADOR: es un tanque de sedimentación, el cual puede ser rectangular o

CLORACIÓN: proceso en el cual se agrega cloro al agua tratada para desinfectara

CONDUCTIVIDAD: cantidad de electricidad que el agua residual puede conducir.

DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXÍGENO (DBO): “mide la cantidad de oxígeno

DEMANDA QUÍMICA DE OXÍGENO (DQO): “indica el contenido en materias

DESECHOS INDUSTRIALES: “desechos líquidos de la manufactura de un producto

DISPOSICIÓN FINAL: forma de almacenamiento definitivo del efluente en una

EFLUENTE: se refiere a descargas liquidas hacia el exterior o a cuerpos de agua

LICOR DE MEZCLA: mezcla del lodo y aguas residuales en un tanque de aireación

LODO: “suspensión de un sólido en un líquido proveniente de tratamiento de aguas,

LODO BIOLOGICO: se conoce al lodo sobrante generado de procesos biológicos

LODO ACTIVADO: “procesos de tratamiento biológico de aguas residuales en

MUESTRA COMPUESTA: combinación de muestras sencillas o submuestras,

MUESTRA PUNTUAL: llamada también simple, es una muestra de agua residual

OXÍGENO DISUELTO: cantidad de oxígeno que esta disuelta en el agua y es

PRE-TRATAMIENTO: proceso que se realiza para minimizar o eliminar los

PROCESO BIOLÓGICO: proceso en el que microorganismos degradan la materia

SEDIMENTACIÓN: proceso físico de clarificación de aguas residuales por efecto de

SÓLIDOS DISUELTOS TOTALES: “están compuestos por moléculas orgánicas e

SÓLIDOS SEDIMENTABLES: sólidos en suspensión que por acción de la gravedad,

SÓLIDOS SUSPENDIDOS (SS): cantidad de sólidos que permanecen en

SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES (SST): “corresponde a la cantidad de material

TIEMPO DE RETENCION HIDRÁULICA: “tiempo medio teórico que se demoran las

VERTIMIENTO LÍQUIDO: “cualquier descarga líquida hecha a un cuerpo de agua o

El presente trabajo de grado, abarca el diagnóstico inicial de la actual planta de

Se seleccionó una propuesta para el sistema de tratamiento de agua residual