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Apuntes de Cátedra
Año: 2011
Modelos de Flujo
1) Geometrías Simples
ij ij (1.1.a-1)
las ecuaciones dinámicas, sujetas a las suposiciones planteadas arriba, toman la
siguiente forma:
p u z
0 r (1.1.a-2)
z r r r
p
0 (1.1.a-
r
3)
1 Modelos de Flujo
Procesamiento de Polímeros
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p p (z ) (1.1.a-
4)
p d du z
r (1.1.a-5)
z r dr dr
p d du
c r z (1.1.a-6)
z r dr dr
p cz a (1.1.a-7)
P
c (1.1.a-8)
L
P R 2 r 2
uz 1 (1.1.a-9)
4 L R
Una vez que se obtiene el perfil de velocidad se pueden calcular varias medidas de
interés.
La velocidad de flujo volumétrico, Q, es:
P R 4
Q u z r 2 r dr
R
(1.1.a-10)
0 8 L
conocida como ley de Hagen-Poiseuille
U D
Re (1.1.a-11)
2 Modelos de Flujo
Procesamiento de Polímeros
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Q 4Q
U (1.1.a-12)
Área D 2
P r
r (1.1.a-13)
2 L
R P 8 U
R (1.1.a-14)
2 L D
n 1 n
K K (1.1.a-16)
n R R P
1
n r 1 1 n
uz r 1 (1.1.a-17)
1 n 2 K L R
La velocidad de corte o deformación nominal R , queda definida como:
2 1 3 n U
R (1.1.a-19)
n D
3 Modelos de Flujo
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p 2u x
0 (1.1.b-2)
x y 2
B 2 P 2 y
2
ux 1 (1.1.b-3)
8 L B
Q B 3 P
(1.1.b-4)
W 12 L
U B
Re (1.1.b-5)
Velocidad media, U:
Q
U (1.1.b-6)
B W
La velocidad de corte o deformación nominal B , queda definida por:
4 Modelos de Flujo
Procesamiento de Polímeros
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6 U
B (1.1.b-7)
B
nB B P
1
n 2 y 1 1 n
ux 1 (1.1.b-8)
2 1 n 2 K L B
1
Q n B2 B P n
(1.1.b-9)
W 2 1 2 n 2 K L
En este caso el fluido está confinado entre dos cilindros concéntricos de longitud
L y radios Ri y R0 (Fig. 1.1-c.1). Se asume que los cilindros son estacionarios. El vector
velocidad es de la forma:
u = [0,0,uz(r)] (1.1.c-1)
por lo tanto ur = u = 0. Las ecuaciones dinámicas son idénticas a las del caso de tubo
circular tratadas en ecs. (1.1.a-2) y (1.1.a-3). Las ecs. (1.1.a-4) a 1.1.a-8) son también
válidas para este caso. La solución a la ec. (1.1.a-6) sujeta a las condiciones de contorno
uz = 0 en r = Ri y R0, es:
P R 0
2 2
r
r 1
2
uz
1 ln
4 L R 0 ln 1
R0
(1.1.c-2)
Ri
donde R0
1.
La velocidad de flujo volumétrico es:
5 Modelos de Flujo
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Q
P R0
4
1
1
2 2
4
(1.1.c-3)
8 L ln 1
4Q
U
D02 Di2 (1.1.c-4)
U D0 Di
Re (1.1.c-5)
4 U
R0 G (1.1.c-6)
R 0 Ri
1,50
1,45
1,40
1,35
1,30
1,25
G()
1,20
1,15
1,10
1,05
1,00
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
6 Modelos de Flujo
Procesamiento de Polímeros
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1,00
0,95
0,90
0,85
0,80
n = 0,25
F(n,)
0,75
0,70 n = 0,5
0,65
0,60
n=1
0,55
0,50
0,01 0,1 1
7 Modelos de Flujo
Procesamiento de Polímeros
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En este flujo, generado entre planos paralelos infinitos uno de los cuales se
muevo por su propio plano en forma relativa al otro (Fig. 1.2-a.1), las ecuaciones
dinámicas para flujo laminar isotérmico se reducen a:
d
xy 0 (1.2.a-1)
dy
du x
cons tan te (1.2.a-2)
dy
Uy
ux (1.2.a-3)
B
Q 1
(1.2.a-4)
U B W 2
8 Modelos de Flujo
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2) Geometrías Complejas
- Calandrado
- Cabezales de extrusión
- Moldes de inyección
- Moldeo por compresión
Los perfiles de presión obtenidos en estas situaciones de flujos pueden ser muy
diferentes.
u r u r ( z, r ) p p (r ) (2.1-
1)
Luego uno decide qué componentes de la tensión surgen para una dada ecuación
constitutiva. Considerando fluido newtoniano incompresible, utilizando la Tabla 1 del
apéndice y teniendo en cuenta la ec. (2.1-1), se pueden encontrar las siguientes
componentes de
9 Modelos de Flujo
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u r
rr 2 (2.1-2)
r
u
2 r (2.1-3)
r
u r
rz zr (2.1-4)
z
1
r u r 0 (2.1-5)
r r
Observando la ec. (2.1-5) se deduce que r.ur debe ser sólo función de z, Φ(z). De esta
forma, de la ec. (2.1-5) se encuentra:
z
ur (2.1-6)
r
Esto reduce las expresiones para las tensiones a las siguientes ecuaciones:
z z d z
rr 2 2
2 2
rz zr (2.1-7)
r r r dz
1 p
r rr zr 0 (2.1-8)
r r z r r
dp d 2
0 (2.1-9)
dr r dz 2
b 2 P z 2
ur r, z 1 (2.1-10)
2 r ln(r2 r1 ) b
10 Modelos de Flujo
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2 8 b 3 P
u r r , z r d dz
b
Q
0 b 3 ln(r2 r1 )
(2.1-
11)
Los puntos clave de este ejemplo son que la ecuación de continuidad ayuda a
encontrar la forma de ur(r,z) y que hay tensiones normales para este flujo. Los valores
de rr y vienen de las deformaciones extensionales generadas en este flujo. Debido a
las convenciones de signos se puede notar que las tensiones de tracción son negativas.
x
U
3 1 2 3 1 2
= +
A
= +
(a)
(b)
(c)
11 Modelos de Flujo
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dp d 2u
2 (2.2-1)
dx dy
y 1 p A p1
Antes de la contracción u U 1 y h1 y (2.2-2)
h1 2 L1
y 1 p A p2
Después de la contracción u U 1 y h2 y (2.2-3)
h2 2 L 2
Los perfiles de velocidad son diferentes para las dos zonas del cojinete. Los resultados
son la suma de flujo de Poiseulle y flujo por arrastre. La velocidad de flujo volumétrico
para cada zona (por unidad de ancho W en la dirección z), Q/W, es:
Q1 U h1 1 p A p1 3
Antes de la contracción h1 (2.2-4)
W 2 12 L1
Q 2 U h2 1 p A p2 3
Después de la contracción h2 (2.2-5)
W 2 12 L2
12 Modelos de Flujo
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h13 p1 h23 p 2
6 U h1 h2
L1 L2
pA 3 3 (2.2-6)
h1 h2
L1 L2
u v
0 (2.3-
x y
3)
13 Modelos de Flujo
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p 2u
2 (2.3-a.1)
x y
Q
const. (2.3-
W
a.2)
14 Modelos de Flujo
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y 1 dp
u x , y U 1 y h y (2.3-b.1)
h 2 dx
h
Q h 3 dp h
u x , y dy U (2.3-b.2)
W 0 12 dx 2
Como la velocidad de flujo es constante a lo largo del “gap”, se pueden escribir tres
expresiones para el gradiente de presión:
dp h Q 12
1er forma: U 3 (2.3-b.3)
dx 2 W h
d h 3 dp h
2da forma: U 0 (2.3-b.4)
dx 12 dx 2
Si definimos a h* como el espesor del film o “gap” para el cuál la presión es máxima, o
dp
sea 0 (punto B de la Figura 2.3-b), se llega a:
dx
15 Modelos de Flujo
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Q h* h 3 dp h
U U (2.3-b.5)
W 2 12 dx 2
dp h h*
6 U (2.3-b.6)
dx h3
Del análisis presentado en los puntos 2.2 y 2.3-b, correspondiente a los cojinetes de
Rayleigh y Reynolds respectivamente, se concluye que las dos condiciones necesarias
para el incremento de la presión son:
r
z
u z u z r, z p p z (2.3-c.1)
1 p p
r rz zz 0 (2.3-c.2)
r r z z
p
Si uno evaluara zz en forma relativa a los otros términos, encontraría que éste es
z
despreciable. De esta manera la ec. (2.3-c.2) se convierte en:
16 Modelos de Flujo
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1 p
r rz 0 (2.3-c.3)
r r z
Esta es la misma ecuación a resolver para el caso del tubo recto. La solución para el
flujo volumétrico, en nuestro caso, es la misma que para tubos rectos con la diferencia
de que el radio ahora es función de la distancia axial, z:
P R 4
Q u z r 2 r dr
R
(2.3-c.4)
0 8 L
ley de Hagen-Poiseuille
( R L R0 )
R R( z ) R0 z (2.3-c.5)
L
P p
(2.3-
L z
c.6)
8 L Q 1 1
P 3 3 (2.3-c.7)
3 R L R0 R L R0
3 RL R0 R03 RL3
Q 3 P0 PL
8 L
RL R03 (2.3-c.8)
17 Modelos de Flujo
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18 Modelos de Flujo
Procesamiento de Polímeros
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m p p L f R 2f ( R f e f ) 2 (2.3-d.1)
W H 3 P
Q (2.3-d.2)
12 L
W H 3 dp
Q (2.3-d.3)
12 dz
PL L
12 Q
dp
P0 0 H 3
W
dz (2.3-
d.4)
donde H es el “gap” y W el ancho del cabezal abierto. Se pueden analizar tres casos.
Uno de ellos es considerar que el “gap” permanece constante simplificando la
integración de la ec. 2.3-d.4, lo cuál es aceptable a fines prácticos ya que la variación
del mismo es muy pequeña. También se puede considerar que el “gap” varía pero no el
ancho, lo cuál ya no es muy representativo de un cabezal real para este tipo de
procesamiento. Por último, la ec. 2.3-d.4 se puede resolver contemplando la geometría
real del cabezal, “gap” y ancho variables, con lo cuál se dificulta en mayor medida la
integración pero puede ser resuelta fácilmente con herramientas computacionales. Estos
tres casos se analizarán a continuación.
2.3.d-1) Despreciando la contracción del gap hacia la salida del cabezal (HL=H0=H, Fig.
2.3-e):
Caída de presión:
19 Modelos de Flujo
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12 Q L W
PL P0 ln L (2.3-d.5)
H WL W0 W0
3
PL P0 H 3 WL W0
Q
W (2.3-d.6)
12 L ln L
W0
2.3-d.2) Considerando ancho, o radio, constante (WL=W0=W, Fig. 2.5.b) y gap variable
hacia la salida del cabezal:
Caída de presión:
6 Q 1 1
PL P0 2 2 (2.3-d.7)
W HL H0
2.3-d.3) Teniendo en cuenta la contracción del gap y la geometría cónica hacia la salida
del cabezal, Fig. 2.3-e:
Caída de presión:
(2.3-d.8)
20 Modelos de Flujo
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a) Para el primer incremento (de altura h0), corresponde Flujo de Poiseulle plano (o
entre platos paralelos) con una presión p0 a la entrada y una ps a la salida (ps se puede
tomar como cero). Cabe destacar que se está haciendo referencia en este punto al flujo
en dirección perpendicular a x. De esta forma:
h03 L
Q p0 p s (2.3-e.1)
12 l
Q x
Q x Q x q Q x Q 1 (2.3-e.2)
L L
Donde Q es el caudal de entrada y x.q es lo que baja suponiendo que estamos dividiendo
al cabezal en porciones de igual tamaño. q es un caudal por unidad de longitud el cuál se
puede considerar constante por la suposición inicial de que el gradiente de presión en la
dirección x no afecta al flujo a lo largo de las placas. Si la expresión de Poiseuille para
un tubo es válida localmente, se puede escribir:
dp 4
Q x R (2.3-e.3)
8 dx
21 Modelos de Flujo
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dp 8 Q x
1 (2.3-e.4)
dx R L
4
8 Q x2
p x x const (2.3-e.5)
R 4
2 L
8 Q x
p x p 0 x 1 (2.3-e.6)
R 4
2 L
8 Q L
p0 0 (2.3-e.7)
R4 2
Combinando con 2.3-e.1 se obtiene el siguiente criterio para que las condiciones de
extrusión sean aceptables:
3 R4 l
1 (2.3-e.8)
h03 L2
despejando h0:
3 R4 l
h0 3 (2.3-e.9)
L2
Q h(3x ) p ( x )
q (2.3-e.10)
L 12 l
l
12 Q
l 1 L
h(3x ) 12 Q (2.3-e.11)
L p x 8 Q x
p0 x 1
R 4
2 L
22 Modelos de Flujo
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h0
h( x )
2 h03 L x (2.3-e.12)
3 1 4 x 1
3 R l 2 L
evaluando en x = L:
h0
hL h( L )
h03 L2 (2.3-e.13)
3 1
3 R4 l
23 Modelos de Flujo
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a) La velocidad de flujo por unidad de ancho para el punto central del cabezal se puede
expresar de la siguiente forma:
1 h03
q p0 (2.3-e.1)
12 l 0 l1
Asumiendo que el flujo es uniforme con q=Q/L, la presión p0 está dada por:
12 Q L tg l1
P0 (2.3-e.2)
L h03
1 h03 Q
q p z (2.3-e.3)
12 l1 L tan z sen L
dp
Q( z ) Q z cos q R(4z ) (2.3-e.5)
8 dz
dp p sen
0 (2.3-e.6)
dz l1 L tg
8 Q l1 L tg z cos
R( z ) 4 1 (2.3-e.7)
p 0 sen L
2 L h03 z cos
R( z ) 4 1 (2.3-e.8)
3 sen L
El radio es aproximadamente constante en la mayor parte del ancho del cabezal e igual
a:
24 Modelos de Flujo
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Apuntes de Cátedra
2 L h03
R0 4 (2.3-e.9)
3 sen
APÉNDICE
25 Modelos de Flujo
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26 Modelos de Flujo