INGENIERIA CIVIL - UPAO RESISTENCIA DE MATERIALES

INDICE

I. INTRODUCCION………………………………………………………………………………………………….. 2
II. OBJETIVOS………………………………………………………………………………………………………….. 3
III. ANTECEDENTES (MARCO TEORICO)……………………………………………………………………. 4
FUNDAMENTOS TÉCNICOS DEL ANÁLISIS…………………………………………………………… 6
IV. MATERIALES Y EQUIPOS…………………………………………………………………………………….. 13
DESCRIPCIÓN DE LAS MUESTRAS……………………………………………………………………….. 15
V. PROCEDIMIENTO……………………………………………………………………………………………….. 15
VI. RESULTADOS OBTENIDOS………………………………………………………………………………….. 18
VII. PROCESAMIENTO DE DATOS (TRABAJO DE GABINETE)………………………………………. 19
VIII. CONCLUSIONES………………………………………………………………………………………………….. 21
IX. RECOMENDACIONES………………………………………………………………………………………….. 21
X. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………………………….. 22

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INTRODUCCION

Los ensayos mecánicos son parte importante del curso de resistencia de materiales que como
sabemos basa sus estudios acerca de la rigidez y de la resistencia de los elementos
estructurales. Que sería de la teoría sin la práctica es por ello que esta materia necesita la
argumentación experimental de las hipótesis originales, la comprobación de las fórmulas que
fueron deducciones teóricas.

Esta práctica hecha íntegramente por alumnos de la escuela de Ingeniería Civil se subdivide en
2 temas; el primero que trata acerca de la deformación vs esfuerzo que como bien sabemos
cada material tiene un modulo de elasticidad otros más elásticos y otros no, lo que nosotros
tratamos acá es encontrar ese modulo a partir de la observación y medición este modulo a
partir del esfuerzo y de la deformación.

El segundo tema es un más extenso ya que comprende la integración de temas como

deformación, deflexiones y el análisis de deformaciones de vigas mediante el método de la
doble integración.

Así mismo se presentaran todos los resultados previos a cálculos y deducciones generales.

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OBJETIVOS:

Objetivo General:

 Es determinar si se cumple a perfección y con datos lo hecho en clases tanto en

deflexiones como en modulo de Elasticidad y deformaciones, corroborar en la práctica
lo hecho en clases.

Objetivos Específicos:

 Determinar y comparar las distintas formas de sección de vigas con respecto a su

deflexión, que vienen sometidas a iguales condiciones.

 Obtener el modulo de elasticidad de la madera balsa y comparar con lo que estipula el

reglamento E.010 con respecto a su grupo de madera.

ANTECEDENTES (MARCO TEÓRICO):

Si se tiene un alambre de un metal y una cuerda dehule con igual longitud antes de
experimentar una deformación al someterlos a cargas externas iguales experimentarán
deformaciones diferentes. No debe desorprenderse al observar que el hule se deforma
mucho más que el alambre de acero. Esta situación pone demanifiesto que las propiedades
mecánicas cumplen una importante función en el desarrollo de las fórmulas para relacionar
el cambio dimensional con las cargas aplicadas.

La descripción cualitativa de un material mediante adjetivos como elástico, dúctil, frágil

tiene un significado muy específico que es necesario conocer, ya que estos adjetivos nos
permitendescribir a los materiales. La descripción cuantitativa se realiza a través de
ecuaciones que describen las curvas esfuerzo- deformación de cada uno de los materiales.
Los parámetros en las ecuaciones se determinan experimentalmente.

Por ello el objetivo de esta sección es comprender la descripción cualitativa y cuantitativa

de las propiedades mecánicas de los materiales.

DIAGRAMAS ESFUERZO DEFORMACIÓN UNITARIA.

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Se ha visto en la sección anterior que cuando setraza un diagrama carga-deformación se

obtiene undiagrama tal como el mostrado en la figura 1.14c. Debe señalarse que aunque
este diagrama contiene información útil para el análisis de elemento en estudio, no puede
utilizarse para predecir el comportamiento de otros elementos del mismo material pero
con dimensiones diferentes. Por ello es necesario buscar otro tipo de diagrama que nos
permitan caracterizar a un material en general. Estos diagramas son los diagramas
esfuerzodeformación unitaria.

Para obtener estos diagramas se realizan ensayos de tensión o de compresión

estandarizados uno de ellos es lo normado por la ASTM.

FUNDAMENTOS TÉCNICOS DEL ANALISIS:

1. Ensayo de tensión.
Uno de los ensayos mecánicos esfuerzo-deformación más comunes es el realizado a
tracción. Este ensayo es utilizado para determinar varias propiedades de los materiales
que son importantes para el diseño. Normalmente se deforma una probeta hasta la
rotura, con una carga de tracción que aumenta gradualmente y que se aplica axialmente
a lo largo del eje de una probeta. En la figura 1a se muestra algunas probetas cilíndricas
normalizadas y en la figura 1b se muestran probetas planas normalizadas.
Generalmente la sección de la probeta es circular, pero también se utilizan probetas de
sección rectangular. Durante el ensayo, la deformación está confinada en la región más
estrecha del centro, la cual tiene una sección uniforme a lo largo de su longitud. El caso
de probetas cilíndricas el diámetro normalizado es aproximadamente 12,8 mm (0,5
pulgadas), mientras que la longitud de la sección reducida de ser igual a por lo menos
cuatro veces su diámetro, siendo usual 60 mm. La longitud de prueba es de 50 mm (2
pulgadas) como se ve en la figura1c.

1a

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1b

1c

La probeta se instala con sus extremos en las mordazas de la máquina de ensayos de

tracción como se muestra en la figura 2. Máquina que se diseña para alargar la probeta a
una velocidad constante, y para medir continua y simultáneamente la carga instantánea
aplicada (con una celda de carga) y el alargamiento resultante (utilizando un
extensómetro). El ensayo dura varios minutos y es destructivo, o sea la probeta del ensayo
es deformada de forma permanente y a menudo rota.

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En vista que no contamos con la maquinaria necesaria haremos en el ensayo con unas ligas
y una romana para así poder obtener los datos para la gráfica de la curva ∂ vs Є.

Diagrama esfuerzo normal - deformación unitaria.

El resultado del ensayo se registra en una banda de papel como carga en función del
alargamiento.

Estas características carga-deformación dependen del tamaño de la probeta. Para

minimizar los factores geométricos, la carga y la deformación son normalizadas para
obtener los parámetros esfuerzo nominal y deformación nominal, respectivamente ver la
figura 3.

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3 Muestra normalizada utilizada en ensayo de tracción

Comportamiento elástico. Decimos que el material es elástico cuando recobra su forma

original después de la suspensión de la carga aplicada a ella. Este comportamiento elástico
ocurre hasta cuando el material alcanza el límite de proporcionalidad el diagrama σ– εes
prácticamente una línea recta. En estas condiciones el esfuerzo es proporcional a la
deformación unitaria. El esfuerzo que le corresponde al límite de proporcionalidad se llama
esfuerzo elástico (σpl). Si el esfuerzo excede un poco el límite de proporcionalidad el
material todavía puede responder elásticamente. Sin embargo, la curva tiende a aplanarse
causando un incremento mayor en la deformación unitaria. Esto continúahasta que el
esfuerzo alcanza el límite elástico. Para determinar este esfuerzo es muy complicado
debido a la cercanía en que se encuentran estos puntos.

Fluencia. Un ligero incremento del esfuerzo más allá del límite elástico provoca un colapso
del material ocasionando que el material se deforme permanentemente. Este
comportamiento se llama fluencia. El esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de
fluencia (σy)y la deformación que ocurre se llama deformación plástica. En algunos aceros
se encuentra dos valores para el límite de fluencia uno superior y otro inferior pero una vez
que se alcanza éste último el material se deforma sin la aplicación de carga.

Endurecimiento por deformación. Una vez que la fluencia termina, laaplicación de carga a
la probeta ocasiona que se eleve nuevamente pero más suavemente hasta alcanzar el
esfuerzo último (σu). La elevación en la curva se denomina endurecimiento por
deformación.
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Estricción. Cuando la probeta alcanza el esfuerzo último, comienza a experimentar una

disminución en la sección transversal en una zona localizada, en lugar de hacerlo en toda su
longitud. Este efecto se debe al reacomodo de los planos de deslizamiento que seforman
dentro del material y las deformaciones producidas se deben a esfuerzos cortantes. Como
resultado aparece una estricción o cuello en la zona a medida que la probeta se alarga cada
vez más como semuestra en la figura a. Una vez que se alcanza el esfuerzo cortante máximo
la probeta fractura tal como se ve en la figura b.

Materiales Dúctiles y frágiles.

Materiales Dúctiles. Todo aquel material que puede experimentar deformaciones grandes
antes de la fractura se llama material dúctil. Esta propiedad mecánica hace que el ingeniero
escoja a estos materiales para el diseño de estructuras o elemento de máquinas por su
capacidad de estos materiales para absorber energía sin sufrir sobrecarga exhibiendo una
deformación grande antes de fallar.

Una forma como expresar el grado de ductilidad de un material es el porcentaje de

elongación o el porcentaje de reducción de área en el momento de fractura. Esto es:

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Donde Afes el área de la sección transversal después de la fractura y A0es el área de la

sección trasversal inicial.

Además del acero existen muchos otros materiales que tienen este comportamiento tales
como el latón, el molibdeno y el zinc experimentando curvas esfuerzo deformación
análogas es decir presentan una zona elástica, una zona de fluencia, una zona de
deformación por deformación sufriendo una estricción para llegar a fracturar. Sin embargo,
muchos otros materiales no presentan fluencia más allá de la zona elástica. El aluminio por
ejemplo no presenta un punto de fluencia bien definido, y por consiguiente se utiliza el
método de la desviación para determinar el esfuerzo de fluencia. Esto se consigue
escogiendo una deformación unitaria del 0,2% y desde este punto situado sobre el eje ε en
el diagrama esfuerzo deformación se traza una recta paralela a la porción recta inicial de la
curva. El punto de intersección de esta línea con la curva define el esfuerzo de fluencia. Este
criterio se muestra en la figura a.

Materiales frágiles. Aquellos materiales que presentan poca o ninguna fluencia antes de la
fractura se denominan frágiles. Destacan entre otros la fundición gris, el concreto armado,
el vidrio, etc. Estos materiales en general son ensayados en máquinas de compresión tal
como se muestra en la figura a. La forma como se produce la fractura frágil está mostrada
en la figura a. En el caso del concreto el diagrama esfuerzo-deformación dependen
fuertemente dela composición (agua, arena, grava y cemento); del tiempo y de la
temperatura de curado. En la figura b se muestra el diagrama esfuerzo deformación para el
concreto. En él se observa que el esfuerzo de compresión máximo es de casi 12,5 veces
mayor que su esfuerzo de fractura a tensión. Por ello es que el concreto siempre se refuerza
con acero en estructuras.

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DEFLEXIONES EN VIGAS

La viga ante la acción de cargas externas, ubicadas en uno de los planos principales
de inercia y actuantes por la normal con su eje, hace que el eje de la viga se deforme en
forma de curva en el plano de cargas. El eje deformado de la viga recibe el nombre de línea
elástica o elástica.

La deformación de la viga se caracteriza por dos magnitudes:

1. Deflexión o flecha, que es el desplazamiento vertical de un punto de la viga, desde su

posición inicial hasta su nueva ubicación en la línea elástica.

2. Pendiente o ángulo de giro, que es el ángulo que gira cada sección transversal
alrededor del eje neutro en relación a su posición inicial y se determina por la tangente
trazada al punto indicado en la línea elástica respecto a la línea horizontal de su posición
inicial.

El desplazamiento de la sección transversal de la viga a lo largo de su eje longitudinal se

desprecia, por ser una magnitud muy pequeña en comparación con la deflexión.

La deflexión se simbolizará por la letra " y “, mientras que la pendiente por ϴ. Por ejemplo,
para vigas de concreto armado, su deflexión máxima es) Ymax< L/360

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La ecuación y = F(x), que expresa la dependencia entre la deflexión" y "debido a las cargas
dadas y la coordenada " x ", se denomina ecuación de la línea elástica.

En base a un conocido principio acerca de la interpretación geométrica de la

derivada, tenemos que

Tgϴ = dy/dx .

En la práctica, generalmente la pendiente de las secciones transversales ϴ ≤ 1° razón

por la cual se puede asumir que Tgϴ ≃, lo que implica que ϴ = dy/dx .

Entre la curvatura de la línea elástica, el momento flector y la rigidez de la sección

transversal de la viga, existe la siguiente dependencia expresada en la fórmula

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De la dependencia obtenida, se desprende la siguiente ecuación diferencial

aproximada de la línea elástica de la viga:

Por el eje y, orientado verticalmente hacia arriba, la parte izquierda y derecha de la

ecuación tienen siempre un mismo signo.

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MATERIALES Y EQUIPOS:
 Madera Balsa

 1 Dinamómetro

 Pesas de 0.5 – 1 – 2 Kg

 Grava
 1 Wincha

 1 cinta métrica

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 15 Ligas de la misma sección

 Carpetas
 Cinta Adhesiva

 Hilo Nylon
 Cámaras Fotográficas

 Terocal
 Navajas

 1 Vernier
 1 Balanza

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DESCRIPCIÓN DE LAS MUESTRAS:

 La madera que se utilizo fue la madera balsa de sección cuadrada de 8mm x 8mm la
rectangular fue de 1 cm x 2cm, la sección en T fue de 8mm en base 16mm en altura y
la ala de 32mm.

 Las muestras fueron en forma cuadrada, rectangular en forma de T y de I

 Las pesas eran de pesos fijos y fueron de 0.5kg de 1 kg y 2kg respectivamente.

PROCEDIMIENTO

A. DE LAS VIGAS
- Se armó las secciones de las vigas, para el armado se usó Terocal y las cortamos con las
navajas, y se reforzó el pegamento con cinta adhesiva , dejándolas secar con 1 día.

- Se colocó las vigas sobre 2 carpetas anterior a esto se puso una cinta métrica en la pared
para poder medir las deflexiones posterior a eso se puso una cinta sobre un lado de la
viga para poder así crear la forma de un soporte fijo.

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- Luego se procedió a poner cargas a 25 centímetros del inicio como consideramos en el

sistema a cada L/3 teníamos una viga de 75 centímetros.

- La misma técnica fue para cada tipo de sección de viga variando los pesos que se ponían
para así formar el sistema de diseño pedido.

- Para el sistema de carga distribuida se procedió a usar grava en cajones de cartón para q
pueda deflactar a las vigas de sección T e I.

PARA LAS LIGAS

- Se han seleccionado las ligas apropiadas para poder trabajar con el dinamómetro,
antes calibrado.

- Se ha procedido a amarrar al extremo del dinamómetro teniendo mucho cuidado en

no estirar la liga para no poder tener alguna perturbación en la manipulación de
ésta.

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- Se Midió la longitud inicial de la liga.

- Lo siguiente que se procedió a hacer estirar de un extremo tomando los datos

correspondientes para cada lectura del dinamómetro con 2 cámaras en simultáneo,
una enfocando el dinamómetro y otra enfocando la longitud hasta que la liga falle.

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RESULTADOS OBTENIDOS
PARA LAS LIGAS (sección de 0.84 cm x 1.038cm)

LIGA 1:

Longitud In 18cm
F L (cm)
1kgf 55cm
1.5kgf 62.5cm
2kgf 76cm
2.5kgf 87.5cm
3kgf 97.5cm
3.5kgf 107cm
4kgf 115cm

LIGA 2:

Li 18.2cm
F L (cm)
1kgf 54.5cm
1.5kgf 61.7cm
2kgf 75.4cm
2.5kgf 87.7cm
3kgf 98.7cm
3.5kgf 107.9cm
4kgf 116.1cm

LIGA 3:

Li 17.9cm
F L (cm)
1kgf 55.6cm
1.5kgf 62.1cm
2kgf 76.4cm
2.5kgf 86.5cm
3kgf 98.5cm
3.5kgf 106.8cm
4kgf 115.3cm

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LIGA 4

Li 18.1cm
F L (cm)
1kgf 54.8cm
1.5kgf 61.9cm
2kgf 75.2cm
2.5kgf 86.8cm
3kgf 97.9cm
3.5kgf 107.3cm
4kgf 115.3cm

LIGA 5
Li 17.8cm
F L (cm)
1kgf 55.2cm
1.5kgf 62.1cm
2kgf 75.3cm
2.5kgf 87.5cm
3kgf 98.6cm
3.5kgf 107.8cm
4kgf 115.8 cm

PARA LAS VIGAS

CARGAS IGUALES
CARGAS
LONGITUD DEFORMACIÓN
PUNTUALES SECCIÓN
75 cm 2 KG 2 KG 6.00 cm CUADRADA
75 cm 2 KG 2 KG 1.50 cm RECTANGULAR
75 cm 4 KG 4 KG 3.10 cm T
75 cm 6 KG 6 KG 4.20 cm I

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CARGAS DISTINTAS
CARGAS
LONGITUD DEFORMACIÓN
PUNTUALES SECCIÓN
75 cm 1 KG 2 KG 4.9 cm 5.9 cm CUADRADA
75 cm 1 KG 2 KG 2.1 cm 1.7 cm RECTANGULAR
75 cm 3 KG 6 KG 5.4 cm 7.6 cm T
75 cm 4 KG 9 KG 3.9 cm 4.7 cm I
CARGA
LONGITUD DEFORMACIÓN SECCIÓN
DISTRIBUIDA
80cm 0.635 3 mm T
80 cm 2.455 9 mm I

PROCESAMIENTO DE DATOS (TRABAJO DE GABINETE)

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CONCLUSIONES
 Hemos podido determinar que los resultados obtenidos en la práctica se aproximan a

los resultados que arrojan los distintos desarrollos de los sistemas y del tipo de viga.

 La condición ideal es si pudiéramos crear el tipo de sistema de apoyo fijo y móvil y tener

medidas milimétricas de cada deformación para.

 El valor de Elasticidad de la madera que se tuvo a partir de la rotura de la muestra esta

en los intervalos de E que tiene el rango de madera grupo C de acuerdo al manual de

diseño en madera del grupo andino.

 En la práctica de Elasticidad obtuvimos curvas semejantes pero al no poder tener un

análisis completo no podemos determinar el punto exacto del cambio de límite elástico

a límite plástico se paso de frente al de rotura o estricción.

RECOMENDACIONES
 Tratar de crear los tipos de apoyos tanto fijo como móvil ya que esto es fundamental al

momento de poner las cargas.

 No trabajar con elásticos como ligas porqué es un material más dúctil y no se puede

diferenciar en qué momento pasar por las distintas etapas que tiene este material.

 Tratar de diseñar vigas que no sean de secciones grandes ya que estas necesitan más

pesas para poder deformarse y esto conlleva a no apreciar muy bien la deformación, y

también hay vigas como en las rectangulares que tienden a torsionarse.

 Tratar de buscar un buen material para el sistema de carga distribuida.

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BIBLIOGRAFIA

- LIBRO DE RESISTENCIA DE MATERIALES, Ph.D. Genner Villarreal Castro.

- PRACTICAS DE LABORATORIO SOBRE RESISTENCIA DE MATERIALES, A. M. Afanasiev, ed
MIR – Moscú.
- FISICA EXPERIMENTAL 2, Mg. Optaciano Vásquez

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