Conversiones en el Sistema Internacional de Medida

Luis Béjares Castro

Metrología

Instituto IACC

11 de Junio de 2018
 Desarrollo

 Proyecto: construcción de una planta de fabricación de helados.

Personal a cargo:
El personal debe tener al menos 2 años de experiencia en proyectos de esta envergadura.
 Arquitecto.
 Constructor civil.
 Supervisores en terreno.
 Ingenieros químicos y/o industriales.
 Prevencionista de riesgos y operarios.
 Técnicos mecánicos.
 Técnicos eléctricos.
 Personal Administrativo.
 Guardias.
 Personal de bodega.

 Ubicación: terrenos desocupados en San Bernardo.

 Dimensiones: 2000 m2.
 Las oficinas directivas deben tener al menos 500 cm de largo.
 Plazo de construcción: debe realizarse antes de un año y medio.
 Producción diaria: 1.000 kg de helado de frutilla.
 Capacidad eléctrica: instalada debe soportar al menos 500 MWh.
 Se necesitarán de 500 J para que la producción por lotes de los helados esté al
máximo de su productividad.
 Adquisición de maquinarias:
 3 tanques mezcladores con una capacidad de 20 m3.
 Balanza analítica con una capacidad de pesado de mínimo 50 kg.
 Congelador con una capacidad de -10 °C a -20 °C.
 Una mesa de empaque de dimensiones de 10 metros de largo y 3 metros de ancho.
 Camión de reparto con sensor de velocidad permitiendo como máximo 80 km/h.
 Bomba mezcladora con especificaciones de:
1. Vmax= 55 m/s
2. PM= 3500 rpm
3. Do= 0,1 m
 Para el enfriado de la mezcla se requerirá un reloj digital que contabilice las 5 h
necesarias para llegar a los 2 °C en el equipo de enfriamiento.

 Insumos:
2.500 g de estabilizante.
100 kg de azúcar.
Para iniciar una prueba piloto una vez que la planta haya sido puesta en marcha.
Los demás ingredientes se dejan a criterio del jefe y los ingenieros de proyectos.

 Cuidar al trabajador, de acuerdo con el movimiento de las cajas de

almacenamiento de aproximadamente 2 kg cada una, con fuerza aplicada de
máxima 3 N.
DESARROLLE:

1. Para la adquisición del congelador debe tomar en cuenta que la compra se realizará en
Estados Unidos, por tanto, debe dar las especificaciones apropiadas.
Respuesta:
 01 Congelador con una capacidad de -10 °C a -20 °C.
T(°F) = 1,8 * T(°C) + 32
T(°F) = 1,8 * -10(°C) + 32 = 14(°F)
T(°F) = 1,8 * -20(°C) + 32 = -4(°F)
Se requiere realizar la importación de 01 Congelador con una capacidad de 14(°F) a -4(°F).
 Marca: Whirpool
 Capacidad: 20.000 kgs.

2. En el enfriador se piden especificaciones en grados Rankine por requerimientos internos

y de control individual de los procesos.
Respuesta:
 Equipo enfriador de la mezcla se requerirá un reloj digital que contabilice las 5 h
necesarias para llegar a los 2 °C en el equipo de enfriamiento.
T(°F) = 1,8 * T(°C) + 32
T(°F) = 1,8 * 2(°C) + 32
T(°F) = 35,6

Escala Rankine:
T(°F) = T(°R) – 459,67
T(°R) = 459,67+35,6
T(°R) = 495,27

° Kelvin:
T(K) = 600(°C) + 273,15
T(K) = 2(°C) + 273,15
T(K) = 275,15 K

T(°R) = 1.8 * T(K)

T(°R) = 1.8*275,15
T(°R) = 459,27

3. Identifique, mediante una tabla sencilla, todas las unidades de medida y escalas presentes
en el caso, especificando el tipo de unidad y el proceso o actividad asociada a la misma.
Ejemplo de formato de tabla:
 Unidad de medida Tipo de unidad Proceso y/o actividad
asociada
2000m2 Área o superficie Área de fábrica
500cm Longitud Largo oficinas
1000kgs Masa Producción diaria
500MWh Capacidad eléctrica
500J Trabajo y energía Producción por lote
20m3 Área o superficie Mezcladores
50kg Masa Balanza analítica
-10 °C a -20 °C. Temperatura Congelador
10 metros de largo y 3 metros Área o superficie Mesón de empaque
de ancho
80 km/h. Velocidad Camión de reparto
55 m/s Velocidad Bomba mezcladora
3500 rpm Velocidad Bomba mezcladora
0,1 m Longitud Bomba mezcladora
5h Tiempo Reloj digital
2 °C Temperatura Equipo enfriamiento
2.500 g Masa Estabilizadores
100 kg Masa Azúcar
3N Fuerza Movimiento cajas
-4(°F) Temperatura Congelador
459,27 T(°R) Temperatura Enfriador

4. Determine los equipos necesarios para la primera puesta en marcha de la planta y sus
unidades de medida asociadas.
RESPUESTA: Dada la información entregada:

Equipos Unidad de medida

Mezcladores m3
Balanza analítica kg
Bomba mezcladora m/s
Bomba mezcladora rpm
Bomba mezcladora m
Reloj digital h
Equipo enfriamiento °C
Congelador °C
Mesón de empaque m
Camión de reparto km/h.
 5. Explique, de manera concreta y precisa, los alcances e importancia del SI en la industria
planteada y el producto que ofrece.
RESPUESTA:
La medición resguarda una importancia trascendental en los procesos productivos e
industriales. Algunas estadísticas indican que entre un 60 y 80 por ciento de las fallas y
pérdidas en estos procesos, están directamente vinculadas con la falta de un adecuado
sistema metrológico.

En ocasiones definida como “el arte de las mediciones correctas y confiables”, la metrología
es la ciencia que se ocupa de las mediciones y unidades de medida, así como de los equipos
utilizados para efectuarlas y de la verificación y calibración periódica de los mismos.

Prácticamente todas las empresas del ramo industrial, sin importar su tamaño, tienen la
necesidad de aplicar la metrología en sus procesos.

La importancia del SI es que permite trabajar y contar con un sistema métrico

estandarizado a nivel mundial, para trabajar con proveedores alrededor de todo el mundo.
Producto de la globalización que tenemos hoy en día, y que nos permite conseguir el mejor
precio y calidad en distintas partes del mundo, independiente de su ubicación geográfica,
cultura, idioma, etc.

Ésta estandarización de medidas al igual que los sistemas ISO que regulan la calidad de los
productos, el control de los procesos productivos, la regulación de los desechos de las
industrias etc, permite que al trabajar en la planificación y desarrollo como por ejemplo de
la fábrica de fabricación de helados del ejemplo, trabajemos con medidas exactas, patrones
estandarizados, equipos de medición y calibración que aseguren la correcta instalación y
funcionamiento de los equipos que participaran en el proceso productivo.

Así como también en el control del mismo y el aseguramiento de la calidad del producto
final a través de sistemas de auditoria y controles finales con dispositivos de control
calibrados y contar con un sistema robusto de aseguramiento de la calidad para éstos
equipos, ya que si no son controlados, el proceso fallará.

En resumen, el SI nos permite aplicar en nuestra industria todo el conocimiento disponible

hoy en día, en un sistema globalizado de información, que debe ser aplicado tanto en el
sistema productivo, cómo en los sistemas de apoyo a la producción, que funcionan en
forma paralela y se complementan mutuamente, como mantenimiento, abastecimiento,
aseguramiento de la calidad, metrología, recursos humanos, finanzas, gerencia. Etc.

Bibliografía

IACC (2017). Sistema internacional de unidades y sus aplicaciones. Metrología. Semana 2.