PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ASURSA S.A.C.

-1027653-
TUBERIAS PRC-1020

Revisión: 00
Servicios Electromecánicos Misceláneos
Fecha: 12/01/11
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Pág. 1 de 8

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE
TUBERIAS

REV. 00

CODIGO:

ASIGNADA A: SERVICIOS ELECTROMECANICOS MISCELANEOS

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

A 12/01/11 Documento emitido para aprobación.

00 04/04/11 Documento emitido para aprobación.

Firmas de la revisión vigente

 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ASURSA S.A.C.-1027653-
TUBERIAS PRC-1020

Revisión: 00
Servicios Electromecánicos Misceláneos
Fecha: 12/01/11
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Pág. 2 de 8

INDICE

1.- OBJETIVO

2.- ALCANCE

3.- DEFINICIONES

4.- DOCUMENTACION APLICABLE

5.- RESPONSABILIDADES

6.- DESARROLLO

7.- TUBERIAS DESTINADAS PARA REVESTIMIENTO ELASTOMERO

8.- PRUEBAS Y ENSAYOS

9.- ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

10.- ANEXOS
 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ASURSA S.A.C.-1027653-
TUBERIAS PRC-1020

Revisión: 00
Servicios Electromecánicos Misceláneos
Fecha: 12/01/11
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Pág. 3 de 8

1. OBJETIVO

Establecer un método de ejecución en una serie de pasos definidos para el proceso de fabricación
y armado de elementos segmentados de tuberías que se realizara en planta que permitan realizar
el trabajo de forma correcta y garantice su calidad.

2. ALCANCE

El Presente procedimiento establece el método y los criterios de aceptación para la fabricación de

tuberías y otros llevados a detectar defectos que puedan ocasionar problemas durante el montaje,
cumpliendo con las especificaciones técnicas y planos de fabricación aprobados para construcción.

3. DEFINICIONES

Cliente: Organización ó persona que recibe un producto y/o servicio brindado por IMCO Servicios
SAC.

Procedimiento: Descripción de actividades, pautas y mecanismos que controlan parámetros y

estándares en el desarrollo de una actividad.

Instructivas: Manera específica de realizar una determinada actividad, charlas previas antes de
realizar una labor.

Satisfacción del cliente: Percepción del cliente sobre el grado en que se han
cumplido los requisitos.

Tubería:
La tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se suele
elaborar con materiales muy diversos. Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza la
denominación específica de oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la
denominación específica de gasoducto. También es posible transportar mediante tubería materiales
que, si bien no son un fluido, se adecúan a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos
encapsulados, etcétera.

Tubería de instrumentos.
Es la tubería que conduce fluidos para accionamiento de los instrumento de control de una planta,
el cual generalmente es aire.

Tubería de proceso.
Es la tubería que conduce fluidos para suministrar la carga a las unidades de proceso las cuales
conectan equipos como cambiadores de calor, acumuladores, separadores, reactores, columnas,
calentadores a fuego directo, deshidratadores, compresores, bombas y filtros entre otros equipos
que intervienen en los procesos, incluye las tuberías de las unidades de almacenamiento y venta.

Tubería de servicios auxiliares.

Son tuberías que conducen fluidos para suministrar los servicios de ayuda a los procesos de las
instalaciones industriales. Ejemplos de servicios auxiliares, gas combustible, agua de enfriamiento,
vapor, entre otros.

Bridas
Dentro de la industria existen diversos tipos de instalaciones las cuales en su mayoría exigen
uniones bridadas, éstas son útiles para unir secciones de tubería entre sí o bien secciones de
tubería con algún accesorio (válvulas, filtros, codos, spool, tie-in , etc).

4. DOCUMENTACION APLICABLE
Son de aplicación para este trabajo el uso de los siguientes documentos:
 Manual de Gestión de la Calidad
 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ASURSA S.A.C.-1027653-
TUBERIAS PRC-1020

Revisión: 00
Servicios Electromecánicos Misceláneos
Fecha: 12/01/11
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Pág. 4 de 8

 Plan de Calidad del Proyecto.

 Procedimientos constructivos:
 Procedimiento para la inspección visual de soldadura.
 Procedimiento para la inspección radiográfica.
 Procedimiento para la inspección de soldadura por Tintes penetrantes.
 Procedimiento para reparaciones de soldadura.
 Procedimiento para la preparación de superficies y aplicación de pintura en planta y obra.
 ASME (American Society of Mechanical Engineers). B31.3 Tuberías para Procesos
NOTE!!!Los límites de las tuberías regulados por códigos, que no sean ASME B31.3,
estarán indicados en los planos de tuberías, y las tuberías deberán ser fabricadas de
acuerdo con esos códigos.
 B31.4 Sistemas de Transporte por Tuberías para Hidrocarburos Líquidos y Otros Líquidos
 B31.11 Sistema de Tuberías para el Transporte de Pulpa.
 B1.20.1 Roscas de Tubos, Usos Generales (pulg.)
 B36.10M Tubería de Acero Forjado sin Costura y Soldado
 ASME SECCION IX
 ASTM (American Society for Testing and Materials).
 Especificaciones FLUOR entregados a S.M.C.V.
 C-CS-50-001 Soldadura en General
 C-CS-50-002 Shop Fabrication of Metallic Pipe
 C-CS-50-007 Limpieza Interna de Sistemas de Tuberías
 C-CS-50-009 Revestimiento Elastomérico
 C-CS-50-010 Pruebas de Presión en Tuberías
 C-SP-50-001 Clase de Líneas de Tuberías
 C-SP-50-005 Soporte de las Tuberías
 C-ES-55-003 Pintura
 C-ES-55-004 Codificación de Colores para Envío de Materiales
 C-CS-50-008 Marcadores de Tuberías por Utilización e Identificación de
 Seguridad.
 PFI (Instituto de Fabricación de Tuberías)
 ES-3 Tolerancias de Fabricación
 ES-24 Métodos de Doblado de Tubos, Tolerancias, Requerimientos de Material y
Procesos.
 RMA (Asociación de Fabricantes de Jebe)
 IP-42 Especificaciones para Tuberías y Accesorios para Recubrimientos de
Proteccion y Cubiertas.
 SSPC (Sociedad para Recubrimientos Protectores)
SP-1 Limpieza con Solventes
SP-5 Limpieza por Arenado a Metal Blanco
SP-11 Limpieza con Herramienta Eléctrica al Metal Sin Revestimiento
 NACE Internacional RP 0298.
Práctica Recomendada – Revestimientos con Láminas de Jebe para Servicio con
Abrasión y Corrosión.
 Occupational Safety and Health Act (OSHA).

5. RESPONSABILIDADES

Jefe de Producción:
 Coordinar y verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Instruir al personal sobre la correcta ejecución del presente procedimiento.
 Controlar la ejecución de las actividades según este procedimiento
 Corregir cualquier irregularidad durante la ejecución de las operaciones.
 Velar por la seguridad del personal y la correcta operación de los equipos.
 Coordinar la calidad de la fabricación de todas las fabricaciones.
 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ASURSA S.A.C.-1027653-
TUBERIAS PRC-1020

Revisión: 00
Servicios Electromecánicos Misceláneos
Fecha: 12/01/11
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Pág. 5 de 8

Ingeniero o Supervisor de Seguridad.

 Realizar una inspección antes de iniciar las operaciones, de las condiciones inseguras que
pudiesen existir en la zona de trabajo.
 Realizar el check list previo de todos los equipos y herramientas.
 Demarcar y señalizar el área restringida para las maniobras o trabajos de soldeo
 Chequeo de los elementos de seguridad en la zona de trabajo.
 Chequeo de los implementos de seguridad del personal que ejecutará la labor.
 Instruir al personal de los posibles riesgos que se pueden presentar antes y durante la ejecución
del trabajo. En ningún momento el personal se ubicará debajo o cerca de la tubería y mantendrá
una distancia segura.
 Inspeccionar y corregir durante la obra, de las posibles condiciones inseguras y actos inseguros
que se puedan dar durante la ejecución del trabajo.

Supervisor o Ingeniero de Control de Calidad.-

 Realizar una inspección antes de iniciar las operaciones, de las maquinarias y herramientas a
utilizar cuidando de que sean las adecuadas al trabajo.
 Verificar e Informar al supervisor y personal sobre los procedimientos de control a verificar durante
la ejecución de los trabajos.
 Realizar el control de los parámetros de ejecución, cuidando que se mantengan siempre en los
rangos especificados.
 Detener los trabajos en caso no se estén cumpliendo los requerimientos de calidad especificados,
e informar al supervisor para su corrección.

Operarios:
 Tener conocimiento total del procedimiento.
 Emplear los implementos de protección personal adecuados al tipo de trabajo.
 Ejecutar las labores de acuerdo al procedimiento e informar de cualquier irregularidad
 Manipular de manera adecuada y segura los equipos y herramientas a utilizar durante el trabajo.
 Cuidar su integridad física y la de sus compañeros durante el trabajo.
 Cuidar de no dañar físicamente los equipos instalaciones de IMCO.

6. DESARROLLO
6.1 RECEPCION Y APILAMIENTO DE MATERIALES
 Se verificara que los materiales de la tubería estén de acuerdo con la especificación requerida
para la clase de líneas de tuberías.
 El Material usado para este proyecto deberá estar almacenado en un área específicamente
asignada para este proyecto.
 Los materiales serán clasificados según su diámetro en el patio de materiales de planta, separando
para proyecto al cual pertenecen. El material debe ser apilado sobre tacos de madera distribuidos
a todo lo largo cada 4 metros, además colocando cuñas en cada extremo de los tubos evitando
su desplazamiento, para el caso de tuberías que excedan las 12” no se deberá apilar más de 2
niveles.
 El supervisor de Control de calidad se encargara de verificar el estado en que se recibe los
materiales este control quedara registrado en el formato de recepción de materiales.

6.2 HABILITADO DE MATERIALES

 Para el habilitado de materiales, primero se realizará el desplazamiento de lo mismos al interior de
la planta (nave), este desplazamiento se realizará con un montacargas el cual izará la tubería,
que debe ser amarrada a las uñas del montacargas y desplazándose a una velocidad inferior a los
10 Km/H. Las tuberías y accesorios deberán estar limpios de deshechos, grasa, aceite, y de
material extraño suelto antes de la fabricación.
 La tubería debe ser colocada sobre caballetes que garanticen su estabilidad, se usará barreras de
acero que eviten el desplazamiento accidental de las tuberías, podrán ser aseguradas también por
medio de tecles y estrobos metálicos.
 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ASURSA S.A.C.-1027653-
TUBERIAS PRC-1020

Revisión: 00
Servicios Electromecánicos Misceláneos
Fecha: 12/01/11
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Pág. 6 de 8

Los trazos de calderería serán realizados por personal calificado y verificados por los supervisores
de producción del área de estructuras, y el Supervisor de control de calidad , procediendo luego al
corte mediante el proceso de oxicorte.
Una vez cortado el material deberá ser liberado de toda escoria y rebaba dejada por el proceso de
corte esta limpieza se realizará con esmeriles axiales y usando piedras abrasivas de desbaste,
para ello se deberá tener presente que esta limpieza no involucra dañar el material base ni realizar
desbastados innecesario en el referido material.
El Supervisor de control de calidad verificara los elementos cortados según plano de fabricación
aprobados por el cliente.

6.3 FABRICACION
Todas las fabricaciones realizadas en taller de tuberías serán de acuerdo a la especificación C-
CS-50-002 Shop Fabrication of Metallic Pipe. Especificaciones FLUOR.
 La soldadura, examen de la soldadura, y el tratamiento térmico de la soldadura, deben estar
en estricta conformidad con la Especificación C-CS-50-001 de Soldadura en General y la
Especificación C-SP-50-001 de la Clase de Líneas de Tuberías, anexo 5.
 Se deberá perfilar o biselar las juntas a ser soldadas.
 Las secciones adyacentes del tubo soldado longitudinalmente que están unidas por soldadura
a tope, deberán tener las costuras de soldadura longitudinal situadas de tal forma que ellas
estén al menos 30 grados separada hacia arriba de la línea de centro horizontal.
 Siempre que sea posible, no se deberá ubicar la costura de la soldadura longitudinal en la
parte superior o inferior de la línea, de tal manera que las conexiones ramificadas tales como
los acoplamientos y los arranques de tubería estén ubicados sobre la costura.
 Siempre que sea posible, deberán ser utilizados longitudes completas de tubos; tramos de
tubo hecho de piezas cortas de tubos desechados, no es aceptable.
 Cuando sea requerida ranura Victaulic, la tubería deberá ser cortada en forma recta, con los
extremos esmerilados lisos a una tolerancia de ± 0.76 mm (±0.03 pulgadas).

6.4 DESALINEAMIENTO INTERNO

1. Los criterios del desalineamiento interno estarán regulados por lo siguiente:
 De tubo a tubo o de tubo a accesorio NPS 24 y menores: 1.5 mm de desviación.
 De tubo a tubo o de tubo a accesorio NPS 26 y mayores: 3 mm de desviación.
2. Si los factores de desviación se excedieran, uno de los procedimientos siguientes deberá ser
utilizado:
 Rotar el tubo o accesorios para reducir el desalineamiento a las tolerancias aceptables (antes
de intentar cualquiera de los siguientes métodos).
 Utilizar ensanchadores, o mordazas de alineamiento interno o externo para corregir la
condición fuera de redondez moderada.
 Repasar el cordón de raíz.
 Ahusar internamente la pared de los componentes, después de obtener la autorización del
Cliente, para asegurar que el espesor de la pared no sea reducida por debajo del mínimo
requerido por el código.

6.5 BRIDAS Y ACCESORIOS

Los agujeros para los pernos de las bridas deberán estar orientados como sigue, a menos que
se indique de otra manera en los planos de tuberías:
 Cara vertical de la brida: Los agujeros de empernado orientados a ambos lados de la línea de
eje vertical.
 Cara horizontal de la brida: Los agujeros de empernado orientados a ambos Lados de la línea
de eje Norte- Sur.
NOTA. El Suministrador deberá asegurarse que esta información Esté incluida en los planos de
fabricación.
 Cuando las bridas de deslizamiento sean soldadas dentro y fuera de la tubería, la soldadura
deberá ser realizada de acuerdo con la ilustración 328.5.2B de ASME B31.3. la soldadura
deberá ser aplicada de tal manera que la cara de la brida Deberá estar libre de salpicaduras y
que no requiera refrentado.
 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ASURSA S.A.C.-1027653-
TUBERIAS PRC-1020

Revisión: 00
Servicios Electromecánicos Misceláneos
Fecha: 12/01/11
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Pág. 7 de 8

6.6 DOBLADO Y ENDEREZADO

 Las desviaciones menores en las dimensiones deberán ser corregidas antes de la fabricación.
 Las desviaciones residuales restantes después del tratamiento térmico solamente deberán ser
corregidas por enderezado en frío, después de obtener el consentimiento del comprador. El
enderezado por calor después del tratamiento térmico no está permitido (excepto en
interconexiones no Presurizadas).
 Los doblados terminados deberán estar libres de defectos dañinos y en conformidad con la
norma ASME B31.3, párrafo 332.
 El supervisor de control de calidad verificara las etapas de estas actividades en el armado de
tuberías registrando estos datos de inspección en el formato respectivo.

6.7 TOLERANCIAS DE FABRICACION

 Las tolerancias de fabricación para la tubería fabricada deberán, estar de acuerdo con el
Estándar ES-3 de PFI (Ver especificaciones FLUOR). Cuando se requieran tolerancias más
exactas, deberán ser indicadas en los planos de las tuberías.
 Las tolerancias de fabricación pueden ser excedidas hasta un máximo de 12 mm para las
ubicaciones de las conexiones de drenaje y de purga, los largos de los soportes falsos, la
conexión de temperatura, o ubicaciones de grifos presurizados, con tal que la desviación no
afecte a un elemento insertado en la línea.
 Los símbolos FFW (Soldadura Ajustada en Campo) o FF (Ajuste en Campo) deberán ser
utilizados cuando la dimensión exacta de la tubería no pueda ser predeterminada, para permitir
el montaje apropiado en campo de 2 tramos de tuberías. Se deberá agregar 200 mm a la
longitud calculada del tramo e tubería, y deberá terminar el mismo tramo con un borde plano o
cortado a soplete. El recortado y biselado en campo deberá ser tal como se requiera. Los planos
de tubería deberán mostrar solamente las longitudes calculadas.

6.8 ACABADOS Y PINTURA

La preparación y pintado de la superficie deberá estar de acuerdo con la Especificación de
Pintura C-ES-55-003, Especificaciones FLUOR.

7. TUBERIAS DESTINADAS PARA REVESTIMIENTO DE ELASTOMERO

 Todas las protecciones internas de soldadura así como las salpicaduras deberán ser
eliminadas. Todas las superficies porosas, socavadas, empalmes fríos, muescas filudas y
proyecciones cortantes en las soldaduras deberán ser corregidas por esmerilado o soldadura
adicional. Todas las soldaduras accesibles por el interior deberán ser esmeriladas a ras con
metal similar.
 Todas las soldaduras, fresados, cortes, NDE (pruebas de examen no destructivo), alivio de
tensión y pruebas deberán ser completadas antes de ser enviadas a las instalaciones de
revestimiento de elastómero.
 Todas las tuberías serán inspeccionadas visualmente por el inspector del Suministrador para
asegurarse que han sido preparadas de acuerdo a la norma RMA IP-4-2 antes de su envío a
las instalaciones de revestimiento de elastómero.
 Piezas de encaje donde sea necesario ajustes en campo (indicados en el plano con el símbolo
FFW o FF) serán enviadas al campo sin revestimiento, con 200 mm adicionales en el extremo
sin terminación. Esta pieza será identificada con el sufijo “-F” agregado al numero de la pieza.
El Fabricante en terreno completara la fabricación de la pieza en el campo (mediciones, cortes
para ajustar, preparación de extremos tales como soldaduras o bridas Vic-Ring, etc.) antes de
su envío a las instalaciones de revestimiento de elastómero.

8.0 PRUEBAS Y ENSAYOS

 Las pruebas de presión de fábrica, si se requieren, estarán indicadas en los planos de tuberías,
con la presión de prueba requerida.
 Los exámenes de soldadura deberán estar de acuerdo con la Especificación de Soldadura en
General C-CS-50-001 y la Especificación Clase de Líneas de Tuberías C-SP-50-001 anexo 5.

9.0 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ASURSA S.A.C.-1027653-
TUBERIAS PRC-1020

Revisión: 00
Servicios Electromecánicos Misceláneos
Fecha: 12/01/11
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Pág. 8 de 8

 La fabricación aprobada, las guías y métodos de soldadura, deberán ser usados en

conformidad a los requerimientos del proyecto. IMCO SERVICIOS S.A.C mantendrá un
inspector de calidad, que deberá controlar y revisar las actividades en los talleres de
fabricación para asegurar que los códigos, estándares y procedimientos aplicables, estén
siendo seguidos para cumplir con los objetivos de calidad del proyecto.
 El Inspector de calidad de IMCO SERVICIOS S.A.C deberá examinar e inspeccionar los
componentes de tuberías en busca de daños y de fabricación inapropiada antes de empezar
la fabricación, de acuerdo con ASME B31.3 Párrafo 341. Después de que la fabricación haya
sido terminada, los componentes deberán ser nuevamente examinados e inspeccionados en
busca de posibles daños. Las reparaciones serán hechas antes de su envío.
 Los inspectores de calidad de IMCO y de la Supervisión QA del Cliente, examinarán e
inspeccionarán el producto final para asegurarse que los criterios de calidad del hayan sido
cumplidos, antes de proceder con su envió a obra.
 El Área de Control de calidad IMCO deberá ser el responsable de la precisión en la fabricación;
cada pieza está sujeta a una verificación por parte del Inspector QA que designe Sociedad
Minera Cerro Verde. La salida de las fabricaciones de tuberías del taller deberá ser autorizada
por el Inspector QA del cliente, no exime de responsabilidad alguna al Suministrador.

10.0 ANEXOS
 Specification C-CS-50-002 SHOP FABRICATION OF METALLIC PIPING / FABRICACIÓN
EN TALLER DE TUBERÍAS METÁLICAS
 Specification C-SP-50-001 PIPING LINE CLASS, Attachment 5 Rev. 4
 Registros de Inspección en Taller (Ver procedimiento de fabricación de estructuras en taller)