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PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA Y EQUIPO Pág. 1 de 48
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HISTORIA DE REVISIONES
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REV. N° 5
PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
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1 OBJETIVO................................................................................................................................... 3
2 ALCANCE.................................................................................................................................... 3
3 DEFINICIONES........................................................................................................................... 3
4 RESPONSABLES........................................................................................................................ 3
5 VIDA UTIL DE EQUIPOS............................................................................................................. 3
5.1 VIDA UTIL EQUIPO MENOR................................................................................................... 5
6 PROGRAMAS............................................................................................................................. 6
6.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MOTONIVELADORA......................6
6.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ASFALTADORA...................................8
6.3 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BULLDOZER......................................10
6.4 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CARGADORES..................................12
6.5 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMPACTADORES...........................15
6.6 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMPACTADORES DE LLANTAS....17
6.7 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMPRESORES................................19
6.8 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CORTADORAS...................................20
6.9 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EXCAVADORAS.................................21
6.10 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MINICARGADORES........................23
6.11 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLATAFORMAS..............................25
6.12 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO RETROEXCAVADORAS
CARGADORAS............................................................................................................................... 26
6.13 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SOLDADORES................................28
6.14 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TORRES LUMINARIAS...................29
6.15 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO VEHICULOS DE CARGA................31
6.16 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TRITURADORAS.......................33
6.17 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE CLASIFICADORAS...................35
6.18 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE PLANTAS ELECTRICAS...........36
6.19 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MARTILLO HIDRAULICO...............38
6.20 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE PLANTAS DE ASFALTO............39
6.21 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPO MENOR.......................41
6.22 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE FRESADORA............................44
6.23 MANTENIMEINTO DE DUMPER........................................................................................ 46
6.24 PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQUIPOS DE PERFORACION…….…..47
7 ANEXOS.................................................................................................................................... 48
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PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
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1 OBJETIVO
Establecer los parámetros aplicables para la realización del mantenimiento preventivo, correctivo y
de fuerza mayor de la maquinaria y equipos de la Organización.
2 ALCANCE
Este programa aplica para toda la maquinaria y equipo mayor de propiedad de la organización,
identificado dentro del presente documento.
3 DEFINICIONES
N/A
4 RESPONSABLES
La vida útil del equipo es la media en tiempo en la que un equipo se considera llega a cumplir la
labor para el cual fue elaborado, ella es usada como parámetro de control de la durabilidad del
equipo y esta relacionada con las condiciones de funcionamiento del mismo.
Se determina que la vida útil de los equipos usados en la compañía tanto para maquinaria mayor
como para menor de manera inicial será ajustada a las tablas anexas.
VIDA
DENOMINACIÓN MAQUINA MARCA MODELO
UTIL/HORAS
DUMPER CATERPILLAR 730 20000
BULLDOZER D65 KOMATZU D65EX 20000
BULLDOZER D6H CATERPILLAR D6R 20000
CARGADOR 924G CATERPILLAR 924G 20000
CARGADOR 938G CATERPILLAR 938G 20000
CARGADOR 966H CATERPILLAR 966H 20000
CARGADOR VOLVO VOLVO L70 20000
CARROTANQUE NPR 18000
COMPRESOR INGERSOL RAND 185 20000
DENOMINACIÓN MAQUINA MARCA MODELO VIDA UTIL
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VIDA
DENOMINACIÓN MAQUINA MARCA MODELO
UTIL/HORAS
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Una vez termine el lapso de vida útil del equipo anotada en estas tablas, se procederá a una
evaluación del equipo realizada por el fabricante de la maquina, tendiente a establecer el estado
real de la misma y verificar la posibilidad de mediante la realización de un reacondicionamiento con
partes nuevas (overhaul).
Poder restablecer las condiciones de operación y operatividad del equipo; una vez sea realizado el
reacondicionamiento del equipo se establece su nueva vida útil hasta en el 75% de la vida útil de
un equipo nuevo.
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6 PROGRAMAS
Puntas de escarificador montado adelante: cambiar si el desgaste esta cerca del diente.
Fusibles: reemplazar si están fundidos
Caja de mando del circulo: comprobar nivel de lubricante si hay fugas
Cajas de cojinetes de puntas de eje de ruedas delanteras: comprobar nivel de lubricante si
hay fugas
Sistema de admisión de aire: limpiar si el embolo rojo se traba en posición visible
Sistema de combustible: cambiar filtro final y limpiar filtro primario si los filtros se taponan o
hay pérdida de potencia.
Sistemas de enfriamiento: drenar o limpiar si el motor se recalienta o la solución está sucia
Rótula de barra de tiro: ajustar si hay juego horizontal de la barra de tiro
Ajuste entre círculo y hoja: ajustar si hay movimiento vertical
Piñón del círculo: ajustar juego
Zapatas delanteras, traseras, centrales (si tiene): ajustar juego
Cuchillas y cantoneras: cambiar si el desgaste se aproxima a la vertedera
Puntas de desgarrador: cambiar si el desgaste se aproxima al diente
Frenos: determinar la capacidad
Circulo: lubricar, engrasar con espátula
Separador de agua: cambiar elemento
Vertedera: examinar, reemplazar lainas si es necesario
Rótulas de cilindros de levantamiento de la hoja: examinar, reemplazar lainas si es necesario
Rotulas de cilindros de desplazamiento del círculo: examinar, reemplazar lainas si es
necesario
Cinturones de seguridad: examinar
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Mantenimiento tipo 1
Mantenimiento tipo 2
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Mantenimiento tipo 3
Mantenimiento tipo 4
NOTA para mantenimientos de 3000, 6000, 12000 horas consulte directamente al encargado de
mantenimiento.
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Mantenimiento tipo 1
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Mantenimiento tipo 3
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Mantenimiento tipo 1
Mantenimiento tipo 2
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Mantenimiento tipo 3
Mantenimiento tipo 4
Cada 2000 horas de servicio
NOTA: para mantenimientos de 3000, 6000, 12000 horas consulte directamente al encargado de
mantenimiento.
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Mantenimiento tipo 1
Mantenimiento tipo 2
Mantenimiento tipo 3
Mantenimiento tipo 4
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PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
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NOTA: para mantenimientos de 3000, 6000, 8000 horas consulte directamente al encargado de
mantenimiento.
Revise y ajuste sello de las líneas de aire o ductos del filtro al motor
Cuando se prenda el indicador de servicio del filtro de aire remueva y cambie
Inspeccionar y limpiar el filtro de aire primario reemplace si es necesario
Limpie y lave la maquina , lavando con agua limpia
Verifique troqué de los tornillos de los tandems
Verifique estado de los cauchos antivibracion de el cilindro
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Mantenimiento tipo 1
Mantenimiento tipo 2
Mantenimiento tipo 3
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Mantenimiento tipo 4
NOTA: para mantenimientos de 3000, 6000, 8000 horas consulte directamente al encargado de
mantenimiento.
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Limpiar filtro de aire y verificar funcionamiento del indicador de obstrucción del mismo.
Verifique torque de tornillos del lastre
Verificar batería
Verificar troqué de apriete de la tuerca del cubo de la rueda.
Mantenimiento tipo 1
Mantenimiento tipo 2
Mantenimiento tipo 3
Mantenimiento tipo 4
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Limpie y verifique el funcionamiento del precleaner del sistema de aire del motor
Compruebe tensión y funcionamiento de correas de la maquina
Verificar electrolito de la batería y conexiones
Verifique presión de inflado de llantas
Mantenimiento tipo 1
Mantenimiento tipo 2
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Mantenimiento tipo 3
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PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
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Mantenimiento tipo 1
Ruedas: revisar
Cadena impulsadora y ruedas delanteras de la transmisión: revisar
Mangueras y abrazaderas
abrazaderas del filtro de aire y motor: revisar
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Mantenimiento tipo 1
Mantenimiento tipo 2
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PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
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Mantenimiento tipo 3
Mantenimiento tipo 4
NOTA Para actividades de mantenimiento de 6000, 12000 horas consultar con el encargado de
maquinaria y equipo.
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Mantenimiento tipo 1
Mantenimiento tipo 2
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PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
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Mantenimiento tipo 3
Chequee las llantas para determinar la presión adecuada y posibles daños. Verifique que todas
las tuercas estén en su lugar.
Chequee ajustes
Chequee el área antes de hacer algún movimiento.
Compruebe nivel de aceite del motor auxiliar del sistema hidráulico
Compruebe nivel de aceite del sistema hidráulico
Verifique que no se presenten fugas de aceite
Verifique que los seguros de el accionamiento del ganzo estén colocados
Compruebe el funcionamiento de las luces
Verifique la condición de los muelles
Mantenimiento tipo 1
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PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
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Mantenimiento tipo 2
Cada 500 horas de servicio o 10000 Kilómetros de recorrido o cada dos meses
Nota: Para el control de las horas o kilómetros recorridos de la PLA-02 se debe tener en cuenta el
diligenciamiento del formato F-MAQ-03 del operador de la mula, la PLA -01 se realizara
mantenimiento por días
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Mantenimiento tipo 1
Mantenimiento tipo 2
Mantenimiento tipo 3
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Mantenimiento tipo 4
Mantenimiento tipo 1
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Mantenimiento tipo 2
Mantenimiento tipo 3
Mantenimiento tipo 4
Diariamente
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Semanalmente
Mantenimiento tipo 1
Mantenimiento tipo 2
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Mantenimiento tipo 3
Mantenimiento tipo 1
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Mantenimiento tipo 2
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Mantenimiento tipo 3
Mantenimiento tipo 4
Nota para operaciones o cambios adicionales verificar manual de la maquina y consultar con el
encargado de maquinaria y equipo.
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Mantenimiento tipo 1
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Verificar el nivel del aceite del tanque del sistema de trabamiento del cono
Verificar las tolerancias de el sistema de engranajes del cono
Mantenimiento tipo 2
Mantenimiento tipo 3
Verificar estado de desgaste de los retenedores internos del cono, desmontando el cono
Cambiar el aceite del sistema de traba del cono
Cambiar elemento filtrante de aceite del cono
Verificar estado general de las mangueras de lubricación del cono
Verificar estado general de las mangueras de el sistema de traba del cono
Limpiar el tanque de aceite de lubricación del cono.
Desmontar y verificar el estado general del vibrador de la zaranda.
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Mantenimiento tipo 2
Mantenimiento tipo 3
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Mantenimiento tipo 1
Mantenimiento tipo 2
Mantenimiento tipo 3
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Mantenimiento tipo 4
Mantenimiento tipo 1
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Mantenimiento tipo 2
Nota: operaciones adicionales de mantenimiento y control verificar con el encargado del área de
maquinaria y equipó.
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Mantenimiento tipo 1
Mantenimiento tipo 2
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Mantenimiento tipo 3
La maquinaria y equipo menor se agrupa en una sección los componentes de las maquinas
ya que son iguales en la gran mayoría. Para ello solamente se toma de esta sección el
mantenimiento del elemento que corresponda; Ej. motobomba; Se tomara el mantenimiento de
motores diesel de bajo cilindraje, y mantenimiento de bombas
Ej. Generadores de hasta 10kva se tomara el mantenimiento de motores diesel de bajo
cilindraje, el mantenimiento de generadores baja capacidad.
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PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
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Cambio de aceite
Ajustar tornilleria
Verificar estado de correas
Verificar funcionamiento de filtro de aire y cambiar de ser necesario
Para motores a gasolina verificar funcionamiento de carburador
Verificar funcionamiento de la bujía y del capuchón de la misma
Verificar funcionamiento de inductor de corriente y apagador
Mantenimiento de Motobombas
Diariamente
Para Verificación del motor ver sección de mantenimiento de motores de bajo cilindraje
Verificar ajuste de manguera de succión y descarga en busca de entradas de aire
Verificar ruidos extraños en el impeler
Verificar ajuste de tornilleria
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El grupo motriz esta considerado como la serie de elementos que permiten transmitir movimiento a
una parte de la maquina; Ej. Vibradores, Transmisiones y demás
Diariamente
Cambio de rodamientos
Verificación interna del sistema de transmisión.
Diariamente
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La operación de la maquina fresadora está supeditada al tipo de terreno en el cual se emplee por
ello el control de mantenimiento para este equipo no sigue los periodos establecidos para el demás
equipo , son aplicables mantenimientos cada 50 horas de acuerdo a lo anotado a continuación.
Mantenimiento Diario
Revisión de tambor y cambio de puntas o bases de ser necesario ( PUNTAS RP26 SON
160 EL TENDIDO COMPLETO)
Revisión de nivel de aceite de motor, adicionar su es necesario
Lubricar con grasa rodamientos del tambor de corte (20 unidades)
Lubricar con grasa sellos de transmisión planetaria de tambor ( 10 unidades)
Lubricar con grasa rodamientos del cabezal y cola del transportador primario ( 5 unidades)
Lubricar con grasa rodamientos del cabezal y cola del transportador secundario ( 5
unidades)
Revisar nivel de aceite hidráulico y adicionar si es necesario ( ACEITE GRADO 46) llenar
solamente al 90% de la capacidad del tanque
Revisar nivel de refrigerante de radiador , llenar con mezcla 50/50
Revisar o reemplazar filtro de aire si es necesario filtros sucios o dañados deben ser
reemplazados
Lavar filtros de agua y boquilla de agua
Drenar agua del tanque de aire
Lubricar con grasa rodamientos de dirección de giro
Lubricar con grasa suspensión del transportador
Lubricar con grasa pines de las varillas de cilindros de dirección
Mantenimiento 50 Horas
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7 ANEXOS
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