Geotvial 4 Compactacion de Suelos en Carreteras PDF

10/1/2016
Ing° Guillermo Lazo Lázaro

Magíster en Ingeniería Geotécnica
Universidad de Sao Paulo
Gerencia de Geotecnia y Pavimentos
COSAPI S.A.
INTRODUCCIÓN A LA
COMPACTACIÓN DE SUELOS
• INTRODUCCIÓN
• OBJETIVOS / IMPORTANCIA
• TEORIA
• HISTÓRICO
• APLICACIONES
• VIDEOS
MSc Ing° Guillermo Lazo Lázaro
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INTRODUCCIÓN A LA
Compactar es una de las técnicas más

utilizadas desde nuestros antiguos
para mejorar la capacidad de carga de
un material
Hoy en día, además de amplia

utilización, se cuenta con un
desarrollo teórico bastante completo
INTRODUCCIÓN A LA
Es probable que por casualidad se haya aprendido históricamente

que la compactación de un suelo y su densificación por medio de
equipos mecánicos presenta mejor comportamiento mecánico,
comparado con los suelos en estado natural
Ejemplo de ésto sucede con obras tales como los Bordos

construidos en China antes de nuestra era, así como los caminos
construidos por los antiguos Mayas en Méjico.
Méjico. La compactación fue
generada como un medio para obtener obras más durables y con
mejores propiedades mecánicas
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INTRODUCCIÓN A LA
Con el auge en la construcción de obras de tierra, en la tercera

década del siglo XX se iniciaron los primeros esfuerzos por
racionalizar la compactación en diversas partes del mundo,
principalmente en los Estados Unidos
En 1928 y 1929,
1929, O .J. Porter desarrolló en la División de Carreteras
de California investigaciones básicas en laboratorio que permitieron
el inicio de la aplicación de las técnicas de compactación a la
construcción de carreteras
INTRODUCCIÓN A LA
En 1933 , las investigaciones de Proctor hicieron posible

muchas de las técnicas de uso actual. Tales investigaciones
condujeron al establecimiento de métodos para la
especificación y verificación de los trabajos de campo en el
laboratorio.
Indicó que aplicándose una cierta energía de compactación,

sea con un equipo en un número de pasadas, o en
laboratorio con un número de golpes en un suelo dentro de
un molde, la densidad resultante es función de la humedad
en la que el suelo estuviere.
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INTRODUCCIÓN A LA
Compactación con humedad baja: la fricción entre las partículas es muy

alta y no se logra una significativa reducción de los vacíos
Para humedades más elevadas, el agua provoca un cierto efecto de

lubricación entre las partículas, que deslizan entre si, acomodándose en
un arreglo más compacto.
Sin embargo a partir de un cierto valor de humedad la compactación no

logra más expulsar el aire de los vacíos , pues el grado de saturación ya es
elevado y el aire está ocluso (envuelto por el agua).
Por lo tanto existe una energía aplicada, una cierta humedad denominada
humedad óptima, que conduce a una densidad máxima.
INTRODUCCIÓN A LA
Se genera entonces UN PATRÓN para todo trabajo de

compactación independiente del tipo de obra.
Ello ha implicado proceder como si la compactación fuese
un fin en si misma, independientemente de las
características de la estructura por construir, y no sólo un
medio para lograr las propiedades mecánicas adecuadas,
como lo sabían ya los primeros constructores de presas
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INTRODUCCIÓN A LA
CONCEPTO
Densificación del suelo por medios mecánicos, comparando el
avance de la densidad de campo respecto de la máxima de
laboratorio.
laboratorio.
OBJETIVOS GENERALES
-Aumenta la cantidad de contactos entre las partículas
- Mejora la homogenización del depósito
El aumento de la densidad y reducción del índice de vacíos es

deseable ya que con ésto diversas propiedades del suelo mejoran
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Reduce futuros asentamientos, aumenta la rigidez y
la resistencia del suelo,
reduce la permeabilidad, etc.
etc.
IMPORTANCIA PRINCIPAL
Aumento de la resistencia del suelo por cortante
Disminución de la capacidad de deformación MSc Ing° Guillermo Lazo Lázaro
INTRODUCCIÓN A LA
HIPÓTESIS DEL MODELO GEOTECNICO
Durante la Compactación la cantidad de partículas y de agua

permanecen constantes
El aumento de la densidad del suelo corresponde a la

eliminación de aire de los vacíos
La salida de aire se facilita con humedades no muy elevadas.

elevadas. El
aire se encuentra en forma de canalículos intercomunicados
La reducción de la fricción por la presencia de esta agua y los

canalículos de aire permiten una densidad mayor a humedades
crecientes
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INTRODUCCIÓN A LA
ASPECTOS TEÓRICOS
A partir de un cierto contenido de

humedad, la compactación no
logra más expulsar el aire de los
vacíos, el grado de saturación se
eleva y el aire se encuentra
ocluso (envuelto por agua).
agua).
Existe por lo tanto para la energía

aplicada, un cierto contenido de
humedad denominado humedad
óptima, que conduce a una
densidad máxima .
INTRODUCCIÓN A LA
ASPECTOS TEÓRICOS. PARA EL CASO DE ARCILLAS
Suelos finos de tipo arcilloso:

arcilloso: Bajos contenidos de agua producen
compresiones entre las partículas debido a presencia de tensión
capilar, la cual forma grumos difíciles de desintegrar, dificultando
la compactación.
compactación.
El incremento de agua disminuye esa tensión capilar haciendo que

la energía de compactación produzca mejores resultados.
resultados.
Con exceso de agua libre, al grado de llenar casi los vacíos del
suelo, ésta impide una buena compactación, puesto que el suelo
no puede desplazarse instantáneamente ante los impactos del
apisonador.
apisonador.
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INTRODUCCIÓN A LA COMPACTACIÓN DE SUELOS

EFECTOS DEL CONTENIDO DE AGUA
A. En la densidad seca
Cualquier proceso de Curva Típica de Compactación

compactación depende del
contenido de agua del
suelo
Dependencia: Relaciona la
densidad seca y la
humedad agregada al suelo
en el proceso de
compactación
Obsérvese que la densidad

seca resultante de la
compactación es tanto
mayor cuanto menor es la
diferencia entre el
contenido de agua de
compactación y el
contenido de agua óptimo,
alcanzando un máximo MSc Ing° Guillermo Lazo Lázaro
para dicho óptimo.
INTRODUCCIÓN A LA
EFECTOS DE LA ENERGÍA DE
COMPACTACIÓN Toda energía aplicada a un suelo
Durante la compactación se pasa en:
En la estructura 1) reducir su volumen,
2) inducirle deformaciones angulares
La orientación adicional de las
partículas de un suelo arcilloso
a) Alto grado de orientación de las
inducido por un incremento en partículas
la energía de compactación es
una función creciente del
contenido de agua.
Si el contenido de agua de
compactación es superior al
óptimo, toda la energía
adicional aplicada será
empleada en acercar la
estructura del suelo a la B) Bajo grado de orientación de las
partículas
condición extrema
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INTRODUCCIÓN A LA
EFECTOS DEL MÉTODO DE COMPACTACIÓN
Es difícil comparar a iguales compactaciones, a causa de los

factores imponderables que influyen en la eficiencia del
proceso de compactación y en la magnitud misma de la
energía aplicada al suelo.
suelo.
Interesa, sin embargo, saber cual es la diferencia resultante

de compactar un mismo suelo a humedad y densidad seca
usando dos procedimientos diferentes.
diferentes. En tales condiciones,
cualquier diferencia de propiedades sólo puede deberse a
una diferencia de estructuras y ésta sólo seria atribuible a
una diferencia en la magnitud de las deformaciones
angulares inducidas por el método de compactación
INTRODUCCIÓN A LA
EFECTOS DEL MÉTODO DE COMPACTACIÓN
Por tanto, a igualdad de humedades y densidades secas, el máximo grado de

orientación de las partículas se lograría en el laboratorio, mediante
compactación por amasado y el mínimo por compactación estática; la
compactación por impactos daría resultados intermedios. En el campo, la
compactación con rodillo pata de cabra produce un grado de orientación de
partículas ligeramente mayor que la compactación neumática
Por otra parte, una diferencia muy conocida entre los resultados de las pruebas
de compactación por amasado y por impactos en el laboratorio es que el lugar
geométrico de los óptimos corresponde a grados de saturación mayores en la
primera (amasado) que en la segunda prueba mencionada (impacto)
El orden de magnitud de dicha diferencia para una arcilla arenosa bien graduada
y poco plástica es menor que para suelos más plásticos.
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INTRODUCCIÓN A LA
EFECTOS DEL MÉTODO DE COMPACTACIÓN. APISONADOR VIBRANTE / IMPACTO

INTRODUCCIÓN A LA
-Terraplenes
-Capas de pavimentos
-Presas de tierra
-Rellenos de muros de gravedad
USOS EN OBRAS DE INGENIERÍA MSc Ing° Guillermo Lazo Lázaro
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INTRODUCCIÓN A LA
EXIGENCIAS EN LA COMPACTACIÓN
El nivel de densificación de un suelo en el campo se fija con base en una prueba
de laboratorio
Como resultado de la diferencia esencial que existe entre ambos procesos de
compactación y también como una consecuencia de los problemas que en el
campo pueden presentarse, casi siempre sucede que la densidad obtenida en el
terreno no es igual a la densidad seca máxima de la prueba de laboratorio que
sirvió de referencia
La diferencia se mide a través de la relación en el % entre la densidad seca
obtenida por el equipo de compactación en el campo y el máximo
correspondiente en la prueba de laboratorio
El grado de compactación medida en porcentaje de compactación de un suelo es
:
INTRODUCCIÓN A LA
EXIGENCIAS EN LA COMPACTACIÓN – CARRETERAS
El grado de densificación que se fije para un proyecto debe ser
realista, no imponiendo requerimientos excesivos, imposibles de
alcanzar en la obra bien por las propiedades particulares de los
suelos, por la compactación o por las características de los equipos
de compactación disponibles
REQUISITOS MÌNIMOS DE COMPACTACIÓN
2013
MDS
MDS
MDS
MDS
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DETERMINACIÓN EN LABORATORIO Y CAMPO
• GENERALIDADES
• CONSTRUCCIÓN DEL PATRÓN EN

LABORATORIO
• CONTROLES EN LABORATORIO
TÍPICOS
-PROCTOR STANDARD
-PROCTOR MODIFICADO
• DENSIDADES EN CAMPO
CONTROLES TÍPICOS
-CONO DE ARENA
-DENSÍMETRO NUCLEAR
. NORMATIVIDAD PARA EL USO DEL

DENSÍMETRO NUCLEAR
DENSIFICACIÓN DE SUELOS
DETERMINACIÓN EN LABORATORIO
MÉTODOS TÍPICOS
• GENERALIDADES
Densificar un suelo, en general , siendo de naturaleza granular,
promueve el aumento y mobilización de contactos, por ende fricción,
consecuentemente aumento del ángulo de fricción interna, que
impacta en una mejora en la capacidad de carga por cortante. De
forma análoga, depósitos de naturaleza fina mobilizan cohesión como
aporte estructural, que igualmente mejora la capacidad de carga por
cortante. Debe entenderse que suelos típicos, de connotación mixta,
aportan resistencia al cortante por ambos conceptos: fricción y
cohesión:
τൌ c + σ tan φ
ecuación de previsión de la capacidad de carga por cortante según

Mohr-Coulomb
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DETERMINACIÓN EN LABORATORIO Y CAMPO
POR LO TANTO SERÁ IMPORTANTE DENSIFICAR UN SUELO, SEA

NATURAL O PROCESADO, EN MEZCLAS CON OTROS SUELOS, O CON
AGENTES ESTABILIZADORES ALCANZANDO NIVELES SUFICIENTES A
FIN DE CUMPLIR CON LA COMPACTACIÓN DE ESPECIFICACIÓN POR
TIPO DE PRODUCTO
DENSIFICACIÓN DE SUELOS
MÉTODOS TÍPICOS
• Encontrar la mejor densificación del
material es deseable, pues nos
aproxima al patrón, la máxima
densidad seca.
• Alcanzada ésta, seguramente

garantizará alcanzar la capacidad
estructural de la capa, cuyo
esfuerzo crítico medible es el
esfuerzo cortante : τ max
• que en pavimentos lo medimos de forma

indirecta con el CBR, que al fin de al cabo
éste mide la resistencia al cortante por
punzonamiento de un material
compactado en su óptimo, que describe
en términos simples el corte que sufre el
cuerpo de prueba por penetración del
pistón en la prensa del CBR.
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PATRÓN - PROCTOR MODIFICADO (MTC E -115-
115- 2000)
ASTM D-
D- 1557
Utiliza los procedimientos de compactación usados en laboratorio, para

determinar la relación entre el contenido de agua y peso unitario seco de
los suelos compactados en un molde de 4 o 6 pulgadas de diámetro con
un pisón de 10 lbs que cae de una altura de 18 pulgadas produciendo
una energía de compactación de 56000 lb-pie/pie 3.
115- 2000)
ASTM D-
D- 1557
Este ensayo sólo se aplica para suelos que tienen 30% o menos en peso
de sus partículas retenidas en el tamiz de 3/4’’
De lo contrario (por encima del 5% extradimensionado referido al 30% en

peso) se utilizará el ensayo ASTM D 4718 (corrección por grava que
contienen partículas extradimensionadas), que conllevan a mayores
pesos unitarios patrones, por ende mayor exigencia en el valor del peso
unitario a obtener en campo.
Se proporciona 3 métodos alternativos: A, B, C, en función de su

gradación:
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115- 2000)
ASTM D-
D- 1557
METODO A METODO B METODO C
MOLDE 4’’ de diámetro 4’’ de diámetro 6’’ de diámetro
Material que pasa el tamiz Material que pasa el tamiz Material que pasa el tamiz
MATERIAL
N°4 3/8’’ 3/4’’
N° CAPAS 5 5 5
GOLPES POR CAPA 25 25 56
Cuando mas del 20% del

Cuando mas del 20% en
peso del material es
Cuando 20% o menos del peso del material se retiene
retenido en el tamiz N°4 y
USOS peso del material es en el tamiz 3/8’’ y menos
20% o menos del peso del
retenido en el tamiz N°4. del 30% en peso es
material es retenido en el
retenido en el tamiz 3/4’’.
tamiz 3/8’’.
Si el método no es Si el método no es
especificado; los materiales especificado, y los
que cumplen éstos materiales entran en los
OTROS USOS requerimientos de requerimientos de -
gradación pueden ser gradación pueden ser
ensayados usando Métodos ensayados usando Método
B ó C. C.
115- 2000)
ASTM D-
D- 1557 RESUMEN DEL ENSAYO
Un suelo con un contenido de humedad determinado se coloca

en 5 capas dentro de un cierto molde conocido. Cada capa es
compactada en 25 o 56 golpes con un pison de 10 lbs desde
una altura de caída de 18 pulg. Para el caso del método A y B
se requieren unos 20 kgs. Para el método C unos 30 kgs.
Se determina el peso unitario seco resultante. El proceso se

repite para varios contenidos de humedad. Los datos son
ploteados en una relación curvilineal conocida como curva de
compactación. Los valores de óptimo contenido de agua y
máximo peso unitario seco modificado se determinan de la
curva de compactación.
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PROCTOR STANDARD (ASTM D 698)
R. R. Proctor estableció que hay una correspondencia entre la densidad seca de
un suelo compactado y su resistencia
Se toma una muestra representativa de suelo a compactar, de humedad
conocida
Se toma un cilindro de 4 pulgadas de diámetro por 4 ½ pulgadas de altura, se
llena con el suelo en tres capas aproximadamente iguales
Martillo:
Proctor
-modificado
Martillo:
Proctor
-Standard
PROCTOR STANDARD
Cada capa se compacta con 25 golpes de un martillo de 2.5 kg

con un área de contacto de 20 cm2 , el que se deja caer de 35
cms de altura . Todo ésto con el objetivo de solicitar al material
con la misma energía de compactación
Se pesa el material y como el volumen es conocido se calcula el

peso volumétrico húmedo, simplemente dividiendo el peso del
material entre su volumen. Con la humedad conocida, se resta
el peso del agua y se obtiene el peso volumétrico seco para esa
humedad
Se repite la prueba para varias humedades, con lo que se

obtienen pares de valores humedad-peso volumétrico seco.
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PROCTOR STANDARD
Con estos pares de valores se dibuja una gráfica. Se observa

que existe un cierto contenido de humedad para el cual el
peso volumétrico es máximo, este peso se conoce como:
Peso volumétrico seco máximo, y el contenido de humedad
como humedad óptima
A su vez el diseñador debe especificar el porcentaje del peso

volumétrico seco máximo que debe obtenerse en la
construcción de la capa que se desea construir, a su
humedad óptima
EVOLUCIÓN DEL STANDARD AL MODIFICADO
Conforme fueron históricamente aumentando las cargas sobre las

terracerías por el uso de camiones y aeronaves cada vez más
pesados , se vio la necesidad de desarrollar mayores densidades y
resistencias en muchos materiales usando mayor energía de
compactación. Por esta razón se desarrolló la prueba Proctor
Modificado
En todos los aspectos las dos pruebas son semejantes, únicamente

la energía de compactación es esencialmente diferente. Esta se ha
incrementado , aproximadamente 4.5 veces
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SÍNTESIS DEL ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO
Inicio de los ensayos con la

compactación de la muestra
en el molde y con el pisón
Equipamiento necesario para

Ejecutar el ensayo de Proctor
Modificado
Cuarteamiento de la muestra
PROCTOR MODIFICADO
Terminada el número de golpes

se procede a desmontar y
enrasar la muestra Trabajos de pesado de
La muestra
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PROCTOR MODIFICADO

APLICACIONES Y RESULTADOS
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APLICACIONES Y RESULTADOS
DENSIDADES DE CAMPO
MÉTODOS TÍPICOS
Dos métodos de uso frecuente:
1.Método del Cono de arena

MTC E 117-
117-2000 / (ASTM D 1556)
1556)
Medida física de peso y volumen
2. Método nuclear
MTC E 125-
125-2000/ (ASTM D 2922)
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MÉTODO DEL CONO DE ARENA – ASTM D-
D- 1556
Se excava un agujero de 15 cms de

diámetro (diámetro del plato), a la
profundidad de 17.5 cms como máximo en
la capa a ensayar
El material excavado es cuidadosamente

recogido y pesado. Se seca para determinar
humedad y la densidad seca
Se mide el volumen del agujero, partiendo

del peso de la arena que llenó el agujero
Conocidos el peso
seco de la muestra y el
volumen del agujero,
se calcula el peso
volumétrico de la
muestra, que debe ser
igual o mayor que la
densidad seca
especificada
COMPACTACIÓ
N DE SUELOS
MÉTODO DEL
CONO DE ARENA
– ASTM D-
D- 1556
Dseca= (D
(Dhum /1+w)
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MÉTODO DEL CONO DE ARENA – ASTM D-
D- 1556
El valor de densidad obtenido en el ensayo en obra,

se comparará con el máximo que se alcanza en la
prueba de laboratorio , determinando el grado de
compactación que se refleja en porcentaje:
Fórmula que es aplicable de manera directa cuando

tanto el suelo obtenido en el ensayo de campo como
el compactado en el laboratorio tengan el mismo
porcentaje de partículas retenidas en el tamiz No 4
En caso de no ser así, se debe aplicar una corrección
al resultado del ensayo de laboratorio, que se ejecuta
en el ensayo de campo.
MÉTODO DEL DENSÍMETRO NUCLEAR

MTC E 125-2000 / ASTM D 2922
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MTC E 125-
125-2000 / ASTM D 2922
La determinación de la densidad proviene de una
fuente emisora de rayos gamma, un detector
sensible a estos rayos cuando son modificados al
atravesar el suelo que se ensaya y un contador
automático que registra la velocidad con que los
rayos modificados arriban al detector
Esta velocidad depende en parte de la densidad

del suelo y se mide generalmente en cuentas
atómicas por minuto (CPM) , la conversión de
dicha velocidad a densidad húmeda la puede
realizar directamente el aparato si posee memoria
para ello, o puede efectuarse con ayuda de curvas
de calibración suministradas por el fabricante
CONTROL EN CAMPO
Para medir las humedades el equipo

dispone de una fuente emisora de
neutrones rápidos, un detector de los
neutrones que pierden velocidad al
chocar con otros de masa semejante.
Tal es el caso del núcleo de hidrógeno y
un contador automático que registra la
velocidad con que los neutrones lentos
llegan al detector. Esta velocidad se
convierte a humedad (expresada como
masa de agua por unidad de volumen
del suelo )
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COMPACTACIÓN DE SUELOS MSc Ing° Guillermo Lazo Lázaro
CONTROL EN CAMPO
USO DE MEDIDORES NUCLEARES
DIRECTRICES FUNDAMENTALES DE ANÁLISIS
-TODO MÉTODO NUCLEAR DEBE SER AFERIDO CON UN MÉTODO MECÁNICO
-USO DE LA ESTADÍSTICA COMO CIENCIA DE CONEXIÓN ENTRE MÉTODOS
-TRAMO DE PRUEBA
-CONSTRUCCIÓN DE CORRELACIONES ESTADÍSTICAS NECESARIAS
-TAMAÑO MÍNIMO DE LA MUESTRA
-FUNCIÓN DE CORRELACIÓN
-CALIDAD DE LAS CORRELACIONES ESTADÍSTICAS
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CORRELACIÓN EN FUNCIÓN DE LA COMPACTACIÓN
CONO DE ARENA X DENSÍMETRO NUCLEAR
CORRELACIÓN DE HUMEDADES HORNO X DENSÍMETRO NUCLEAR
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PRESENTACIÓN
METODO DEL CONO DE ARENA Y
METODO DEL DENSIMETRO NUCLEAR
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PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
LINEAMIENTOS TECNOLÓGICOS
• GENERALIDADES
• TIPOS DE ENERGÍA DE
COMPACTACIÓN
• ORGANIZACIÓN DE LOS
TRABAJOS DE CAMPO – VIDEO
• HORIZONTE TECNOLÓGICO
Cada tipo de suelo y/o material procesado a utilizar en la construcción de un

terraplén, pad, pavimento, etc. requiere de un adecuado equipo de compactación.
Existe una gran variedad de tipos y patentes en equipos de compactación en el

mercado.
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Los esfuerzos mecánicos empleados en la

compactación son una combinación de uno o más de
los siguientes efectos :
Presión
Impacto
Vibración
Amasado
Los cuales pueden utilizar rodillos, vibropizones,

planchas, pisones, etc.
Presión :
La aplicación de una
fuerza por unidad de
área
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Impacto :
Golpeo con una carga de
corta duración, alta
amplitud y baja
frecuencia
Vibración :
Golpeo con una carga de
corta duración , alta
frecuencia y baja amplitud
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Amasado :
Reorientación de partículas
próximas, causando una
reducción de vacíos
TIPOS DE ENERGÍAS - RESUMEN

PARA RODILLOS COMPACTADORES
CLASIFICACIÓN DE CARACTERÍSTICAS BÁSICAS

ENERGÍA DE
LOS RODILLOS TIPO
COMPACTACIÓN FORMA DE EMPLEADOS EN ESPESORES
COMPACTADORES
COMPACTACIÓN SUELOS ACABADOS
ARENAS,
PRESIÓN / DE LA SUPERFICIE
LISO ARENOSOS, 40 cm
VIBRACIÓN AL FONDO
GRANULARES
DE LA SUPERFICIE FRAGMENTOS DE
POLIGONAL PRESIÓN 20 cm
METÁLICOS AL FONDO ROCA
DEL FONDO A LA
SUPERFICIE; GRAN ARCILLAS Y
PATA DE CABRA AMASADO 40 cm
CANTIDAD DE ARCILLOSOS
PASADAS
CASI TODO TIPOS
CUATRO RUEDAS 15 cm (rodillos
DE SUELOS,
LISOS O DELANTERAS Y ligeros)
NEUMÁTICOS PRESIÓN EXCEPTO ARENAS
RANURADOS CINCO TRASERAS, 35 cm (rodillos
Y AGREGADOS
PRESIÓN VARIABLE pesados)
UNIFORMES
NEUMÁTICOS / PRESIÓN / DE LA SUPERFICIE CASI TODO TIPO
20 cm
LISO METÁLICO VIBRACIÓN AL FONDO DE SUELO
COMBINADOS
NEUMÁTICOS / PRESIÓN / DEL FONDO A LA ARCILLAS Y
20 cm
PATA DE CABRA AMASADO SUPERFICIE ARCILLOSOS
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EQUIPOS / TIPOS DE COMPACTADORES

RODILLOS METÁLICOS
LISOS (TANDEM)
El rodillo metálico utiliza
solamente presión con un mínimo de
manipulación en materiales plásticos
Cuando estos rodillos inician la

compactación de una capa, el área de
contacto es más o menos ancha y se
forma un bulbo de presión de una cierta
profundidad. Conforme avanza la
compactación, el ancho del área de
contacto se reduce y la profundidad del
bulbo de presión aumenta los esfuerzos
de compresión en la cercanía de la
superficie. Estos son con frecuencia
suficientes para desmenuzar los
agregados de materiales granulares, e
invariablemente causan la formación de
una costra en la superficie de la capa.
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RODILLOS METÁLICOS
LISOS VIBRATORIOS
• Estos rodillos funcionan activando la fricción
interna del suelo. Como en los suelos
granulares (gravas y arenas) su resistencia
depende principalmente de la fricción interna,
la eficiencia de estos compactadores está casi
limitada a suelos granulares
• La vibración provoca un reacomodo de la

partículas del suelo que resulta en el
incremento del peso volumétrico, pudiendo
alcanzar espesores grandes de la capa (0.80 m)
• Estos compactadores pueden producir un gran

trabajo de compactación en relación con su
peso estático ya que la principal fuente de
trabajo es la fuerza dinámica de compactación
• Todos los vibradores deben de manejarse a

velocidades de 2.5 a 6 km/h . Velocidades
mayores no incrementan la producción y con
frecuencia no se obtiene la compactación
deseada.
EQUIPOS/ TIPOS DE COMPACTADORES

RODILLOS METÁLICOS
POLIGONAL
Su geometría
permite una mejor
introducción de la
energía en el suelo y
consigue
profundidades de
actuación mayores,
pudiéndose
incrementar el
espesor de las capas
compactadas
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RODILLOS METÁLICOS
Consiste en cilindros dentados con diferentes diseños de
“pata” que trabajan en forma eficiente en matrices
cohesivas, siendo la compactación de abajo hacia arriba.
Al inicio al transitar sobre el material suelto depositado,
las patas se hunden aplicando todo el peso en los niveles
inferiores de la capa.
Al aplicar varias pasadas van surgiendo las patas porque

el avance en la compactación permite que el equipo sea
soportado por la capa.
Para el compactador la última fracción de capa queda

generalmente suelta y pasa a formar parte del espesor de
la capa siguiente . Con lo anterior se consigue :
- una compactación uniforme
- una integración entre las capas compactadas,
evitando estratificaciones indeseables.
- El número de pasadas, el tipo de material y el
área de la pata, influyen en el peso volumétrico
obtenidos, así como el contenido de humedad
RODILLO PATA DE CABRA del material.
ENERGÍA DE COMPACTACIÓN
POR AMASADO

RODILLOS NEUMÁTICOS
LISOS O RANURADOS
Los compactadores neumáticos son
más eficientes y a menudo
esenciales para trabajos en carpetas.
Sus bulbos de presión son
semejantes a los de los rodillos
metálicos, pero el área de contacto
permanece constante, por lo que no
se produce el efecto de reducción del
bulbo.
La presión de inflado es importante,

pero está ligada íntimamente a la
carga de la llanta..
RODILLO NEUMÁTICO
POR PRESIÓN
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RODILLOS COMBINADOS
LISOS – NEUMÁTICOS O PATA DE CABRA – NEUMÁTICOS
Fusiona la compactación del

tambor delantero con la del
amasado y un efecto de
flexionamiento gracias a sus
neumáticos lisos.
RODILLO COMBINADO
POR PRESIÓN Y VIBRACIÓN MSc Ing° Guillermo Lazo Lázaro

VIBRO PIZONES
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PLANCHAS, PIZONES
PLANCHA COMPACTADORA PIZON

ENERGÍA DE COMPACTACIÓN ENERGÍA DE COMPACTACIÓN
POR VIBRACIÓN POR IMPACTO
ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS EN

CAMPO
VIDEO
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HORIZONTE TECNOLÓGICO
RODILLOS INTELIGENTES
Por qué optimizar?
Por qué Optimizamos:
En obras geotécnicas al ejecutar los

trabajos de compactación en capas, con
frecuencia, los tiempos de paso del
compactador hasta la puesta a punto
son informados de la habilidad del
operador del rodillo o de la percepción
del capataz del grupo, o de la
experiencia del técnico de control de
calidad. Esta situación, también con
frecuencia, ocasiona excesos en los
tiempos de compactación, o lo contrario,
déficit de tiempos de compactación para
alcanzar la aprobación de especificación,
con impacto al costo del proyecto.
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Tenemos en la actualidad maneras de controlar

estos puntos de compactación en las obras,
usando generalmente dos ensayos muy conocidos
y reglamentados, el de densímetros nucleares y el
cono de arena, ya desarrollados en el presente
curso.
Sin embargo es necesario conectar el control de

calidad descrito a la operación en sí. El uso de
rodillos inteligentes que orienten el progreso de la
compactación seguramente debe ser una de las
directrices principales que también orientará
nuestro horizonte tecnológico en este tema.
Rodillo Inteligente BOMAG BW213 DH-4 BVC (peso 20 toneladas)
El rodillo inteligente BOMAG BW213 DH-4BVC es capaz de determinar el

Módulo de vibración (EVIB), o denominado también dinámico al mismo
tiempo que se realizan los trabajos de compactación, mediante su
sistema de vibración BOMAG VARIO que orienta el avance de la
compactación.
Los resultados proporcionados por el rodillo en Evib podrían

correlacionarse con los resultados que se encuentren utilizando un
sistema de medición convencional de la compactación como por
ejemplo el Ensayo Cono de Arena- Proctor Modificado.
Se podría obtener el grado de compactación de la capa sin tener que

recurrir a métodos de intervención física, como la extracción de la
muestra. Los resultados son instantáneos, siendo que el propio
operador del rodillo podría monitorar, logrando la compactación,
optimizando tiempos y costos. MSc Ing° Guillermo Lazo Lázaro
37
10/1/2016
El sistema de medición de la compactación de BOMAG, aprovecha

la correlación entre la aceleración del rodillo vibratorio y la rigidez
dinámica del suelo; generalmente asciende con una compactación
progresiva, estableciendo que a mayor rigidez del suelo mayor es
la aceleración de rebote del rodillo.
Los captadores de la aceleración determinan la fuerza de contacto

efectiva que deberá aplicarse entre el suelo y rodillo, en
consecuencia y simultáneamente define la amplitud de vibración
del rodillo.
Al aplicar la fuerza de contacto por medio de la vibración del

rodillo, para cada vuelta excéntrica resulta una carga y descarga
cuya superficie de aplicación corresponde a la energía de
compactación liberada. Del análisis de la curva de carga se calcula
el valor EVIB.
Proporciona el:
Módulo de vibración
(EviB).
Operación:
Al iniciar el equipo Se
introduce un EviB de
valor máximo.
Adaptación automática
de la amplitud efectiva.
(Amplitud: Distancia
promedio del movimiento
vertical de la masa
vibrante).
En consecuencia de esa
ENSAYO CON EQUIPO adaptación, las
RODILLO BOMAG BW213 vibraciones son
direccionadas.
DH-4 BVC MSc Ing° Guillermo Lazo Lázaro
38
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ENSAYO CON EQUIPO RODILLO BOMAG
BW213 DH-4 BVC
La variación de la
vibración se encuentra
entre vertical y
horizontal.
Vibración Vertical:
Corresponde a la
máxima energía del
rodillo. Aumenta la
acción de profundidad.
Vibración Horizontal:
Comprende la mínima
energía disponible por
el rodillo. Mejora la
compactación cerca de
la superficie.
Módulo de vibración
o módulo dinámico
(EviB).
Esta en función de
la fuerza aplicada,
el asentamiento del
suelo y el área de
aplicación.
ENSAYO CON EQUIPO RODILLO

BOMAG BW213 DH-4 BVC
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RODILLO INTELIGENTE BOMAG vs. ENSAYO DEL CONO DE

ARENA
Elaboración de la
correlación base:
base:
Se tomaron puntos de
medición cada 50 m. en
la capa compactada, en el
tramo de prueba.
En cada punto de
medición con cono de
arena, se ejecutaron
mediciones con el rodillo
Inteligente.
Se definió una función
estadística de correlación
con un total de 33
puntos, por lo tanto
consistente. Mínimo se
exigen 30 ptos. para
validarla
RODILLO INTELIGENTE BOMAG vs. ENSAYO DEL CONO DE

ARENA
Factor de Correlación
R:0.80 >0.7, por lo tanto
garantiza calidad de la
correlación.
“X” es “Modulo de
deformación vibratoria
Evib del Rodillo
Inteligente”, “y” es “% de
compactación con el
Cono de Arena”
Esta propuesta debe
continuarse para
diferentes materiales,
productos, espesores,
equipos, etc MSc Ing° Guillermo Lazo Lázaro
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10/1/2016
AVANCES EN LA INVESTIGACIÓN DE RODILLOS INTELIGENTES

LINEAMIENTOS TECNOLÓGICOS
RESULTADOS PREVISTOS
Creemos que el operador del rodillo capacitado adecuadamente podría orientar un
programa de compactación de forma sistemática y productiva con estos rodillos
inteligentes, asegurando la calidad en coordinación con juicio experto del técnico
de pavimentos, ambos supervisados por el especialista del proyecto.
Evidentemente esta práctica generaría impactos positivos significativos en los

tiempos, costo y margen. Finalmente lograr incorporar oficialmente a nivel de
norma el sistema explicado.
RODILLOS
INTELIGENTES
BOMAG – VARIO
CONTROL
41

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Ing° Guillermo Lazo Lázaro

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La salida de aire se facilita con humedades no muy elevadas.

La reducción de la fricción por la presencia de esta agua y los

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