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Tema 8
Esterilización
Objetivos
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Esterilización Tecnología de los Alimentos
4º Ingeniero Químico – 2004/05
1 Definición de la esterilización
La esterilización es un método de estabilización cuyo fundamento es provocar una
elevación de la temperatura que provoca la destrucción de los agentes de deterioro, enzimas y
especialmente, microorganismos como bacterias, hongos y levaduras. También destruye virus
que son agentes infecciosos, aunque no deterioren el alimento.
A diferencia de la pasteurización, la esterilización es un tratamiento térmico enérgico
porque que tiene como objetivo la destrucción total de todos los microorganismos presentes
en el alimento tratado. La esterilización se lleva a cabo a temperaturas elevadas, de al menos
100ºC, normalmente superiores, y su severidad es de varios órdenes superior a la pasteurización.
Comparada con la pasteurización, la esterilización produce alimentos con tiempos de
vida muy superiores, que llegan a muchos meses e incluso a años. Por otra parte, la calidad
organoléptica de los productos esterilizados es peor. En muchas ocasiones el empleo de
condiciones de esterilización produce graves deterioros y pérdidas de nutrientes, si no se es muy
cuidadoso.
En la práctica el diseño de la esterilización conlleva diseñar tanto para producir la
muerte térmica deseada como para preservar los nutrientes más susceptibles
En resumen, la esterilización es:
• Tratamiento térmico enérgico
• Por encima de 100ºC
• Produce la destrucción total de microorganismos
• Intenta preservar los nutrientes
• Produce alimentos de muy larga vida
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Ln(N)
N
t t
N`0
N0
N”0
Log(N/N0)
1
3
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curvo inicial) hasta que se estabiliza en un valor que se mantiene durante todo el resto del
proceso.
2.- La velocidad de muerte es más rápida al principio y se acelera en el transcurso del
proceso de esterilización. Esta desviación se puede atribuir a la presencia de cepas mezcladas
con diferente resistencia térmica.
A continuación se proponen modelos para tratar estas desviaciones.
1.2.1.1 Desviación tipo Humprey (caso 2): existencia de fase de premuerte.
La desviación estudiada se puede explicar suponiendo que el organismo pasa por una
fase de “premuerte” antes de su completa desactivación. El proceso de la muerte podría
describirse, por tanto, mediante el siguiente mecanismo de reacción:
E
k1
→ E *
k2
→ Em
Donde E* representa un estado previo a la muerte en el que la bacteria o espora se
encontraría “herida”, siendo más susceptible a la muerte térmica.
El proceso estaría regido, por tanto, por el siguiente sistema de ecuaciones
dN
= − k1 ·N
dt
dN *
= k1 ·N − k2 ⋅ N *
dt
La solución al sistema anterior es relativamente sencilla ya que la primera se puede
integrar de forma independiente. La solución del sistema es
N + N* k2 k1
= ⋅ e − k1t + ⋅ e − k2t
N0 k2 − k1 k1 − k2
Donde lo que se quiere reducir es la suma total de microorganismos viables, que son los
heridos, N*, más los ilesos, N. Conviene introducir un nuevo parámetro que espresa la
velocidad relativa de los procesos de premuerte y muerte, según:
k1
α=
k2
Y la ecuación cinética del proceso queda ahora
N + N* 1 α − 1t
k
= ⋅ e − k1t + ⋅e α
N0 1−α α −1
Lo que da lugar a los siguientes casos
• α=0 Î k2>>k1 Implica que E* no llega a formarse o lo hace en cantidades tan
pequeñas que N* resulta insignificante frente a N. Es la cinética logarítmica
normal
• α<1 : E* es una forma debilitada que se destruye con facilidad mediante el
tratamiento térmico.
• α>1 : La forma alterada de E* es termorresistente. Esto es normalmente un
mecanismo de autodefensa.
Los microorganismos de los géneros Bacillus y Clostridium pueden producir este último
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tipo de comportamiento, ya que tienen facilidad para originar formas modificadas para
adaptarse al medio (en este caso, esporas).
Cuestión: Represente la anterior ecuación para los datos de C. botulinum dando diferentes
valores a al parámetro α, por ejemplo suponiendo primero α=0,5 y luego α=1,5
Tratamiento empírico:
Aunque el tratamiento anterior es satisfactorio, la complejidad de las ecuaciones hace
incómodos los cálculos. Es posible, sin embargo, realizar un tratamiento más sencillo, análogo
al de la cinética de primer orden pura. De esta forma, además de simplicidad, conseguimos
poder aplicar todas las deducciones y técnicas diseñadas para la cinética logarítmica pura a este
caso.
Para ello se propone utilizar una concentración inicial de microorganismos N 0' ficticia,
que coincide con el corte de la prolongación de la parte recta (logarítmica) tal y como muestra la
línea punteada.
Entonces, en este caso
N = N 0' e − kd ⋅t
Donde N 0' ha de ser estimado de los datos empíricos. La constante de muerte se puede
obtener de consideraciones matemáticas pero también de los datos empíricos de los que en
cualquier caso se ha de disponer.
La única desventaja de esta aproximación es que no reproduce adecuadamente el
número de microorganismos viables durante la fase inicial de la esterilización, por lo que sólo es
válida si la esterilización se va a diseñar para producir reducciones inferiores al valor al que se
alcanza la linealidad.
Por otra parte, la aproximación empírica tampoco da información sobre la concentración
del microorganismo en forma “premuerte”, si es que tal dato fuese necesario en el diseño.
Cuestión: Con los datos la cuestión anterior, represente la fracción de microorganismos viables
y en fase “premuerte” para α=0,5; α=1 y α=1,5
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A →
k1
Am
B →
k2
Bm
Consideremos que B es el microorganismo resistente. El número de viables es la suma
de ambas poblaciones
N = NA + NB , en cada momento, y
N0 = (NA)0 + (NB)0
Por todo lo dicho, el comportamiento del sistema viene dado por las dos siguientes
ecuaciones
dN A
= − k1 N A
dt
dN B
= −k 2 N B
dt
Cuya solución, muy sencilla, se presenta a continuación
N
= (1 − β ) ⋅ Exp(−k1t ) + β ⋅ Exp(−k 2t )
N0
Tratamiento empírico:
Al igual que en el caso anterior, es posible obviar la dificultad añadida de una ecuación
cinética más compleja adoptando un tratamiento empírico consistente en utilizar un número
inicial de microorganismos ficticio, obtenido de prolongar el tramo recto de la curva 2 (en la
figura al principio del apartado 2).
En este caso, se cumple además que N 0" = N B 0 = β ⋅ N 0 , lo que redunda en una mayor
simplicidad.
La igual que en el caso anterior, el defecto de este modo de hacer es que se pierde la
información del número de esporas viables reales durante las primeras fases del proceso.
Tampoco se sabe nada en ningún momento del número de microorganismos viables de la
población menos resistente. Sin embargo, por las mismas razones eantes expuestas, esto a
menudo no importa.
Cuestión: En la cuestión anterior sobre Lysteria monocytogenes , ¿en qué momento se puede
considerar que los datos proporcionados por el tratamiento simplificado coinciden
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Como tal vez se haya dado cuenta, el número más probable a un tiempo t lo da la
− k ⋅t
ecuación de la cinética logarítmica N = N 0 e d . Por supuesto, la probabilidad de desviarse
del comportamiento logarítmico es 1-P(N) en cada tiempo t.
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P(0) = (1 − Exp(−kd ⋅ t ) )
N0
PF = 1 − P(0) = (1 − Exp(−k d ⋅ t ) )
N0
≈ 1 − Exp(− N )
− k ⋅t
Es decir, que el N que sale de la cinética logarítmica N = N 0 e d SI tiene sentido
aunque sea menor que 1: sirve para calcular la probabilidad de que 1 microorganismo haya
quedado vivo y por tanto la probabilidad de que la esterilización falle.
Cuestión: Usando la formula anterior ¿Cuánto debe valer N para que la probabilidad de fallo
de un esterilización sea de uno entre mil (10-3)? Para nuestro ya conocido
microorganismo con kd=1,2 s-1 y para un N0= 107 ¿a que tiempo se alcanza esta
probabilidad? ¿Qué probabilidad de fallo hay al cabo de 15 segundos de
tratamiento?
N PF
1 0,632
0,1 0,095
0,01 0,00995
0,001 0,001
N=PF
Ejemplo: Sea un envase de 1 kg de alimento con 3.18 103 germenes/g. Esterilizar para una PF =
10-6 (un fallo de cada millón) (suponer C. botulinum)
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Cuestión: Una leche evaporada que contiene 800 gérmenes por gramo va a ser envasada en
latas de 835 g. Calcular la reducción de la población necesaria para garantizar que
sólo falle la esterilización de una lata por cada mil millones. Calcule también la
severidad y el índice de reducción.
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Lo que implica que se deben conocer los parámetros de la cinética de la muerte del
microorganismo diana.
El microorganismo diana es el que más problemas causa en un caso determinado, por
ser el más resistente o por causar más problemas en un determinado tipo de alimento.
Por ejemplo, en la esterilización de leche, el más resistente s el Enterobacillus
stearothermophilus, si bien, aunque puede estropear el producto no causa enfermedades graves,
por lo que la diana suele ser Clostridium botulinum.
Clostridium botulinum es el microorganismo diana en la inmensa mayoría de las
esterilizaciones.
Entonces, la secuencia de cálculo es:
• Elegir la temperatura de esterilización, T
• Determinar el tiempo de exposición, t.
O, bien, alternativamente:
• Elegir el tiempo de esterilización, t
• Determinar la temperatura de exposición, T.
Lo que implica que hay innumerables parejas (T, t) que cumplen el objetivo deseado.
Por supuesto la misión de quien realiza el cálculo es obtener valores razonables. No son
razonables tiempos muy largos (poca productividad) ni muy cortos (difíciles de controlar). Y lo
mismo se puede decir de la temperatura.
Las diferentes parejas (T,t) que proporcionan la misma intensidad de pasteurización
pueden representarse una frente a otra para dar el gráfico de muerte térmica, tal y como se
representa a continuación
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Cuestión:
V
Ln( ) = − k '·t
Vo
Cuando existe un componente organoléptico o nutricional especialmente susceptible a
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Cuestión: Trace el gráfico de muerte térmica para una reducción de 10-12 de C. botulinum en
el rango de 90 a 150ºC incluya la reducción de tiamina.
Nota Por otra parte, la cinética de destrucción de nutrientes puede desviarse del primer
orden. Sirva como ejemplo la cinética de destrucción del ácido ascórbico propuesta
por Levenspiel, cuyos datos son:
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La cinética de degradación del ácido ascórbico se desvía del primer orden. Levenspiel
propone la siguiente ecuación cinética
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Temperatura (T)
T=Tp
tiempo de proceso
T=T0
T=Tf
t=0 t=tf
Tiempo (t)
Se asume que dispone de los datos cinéticos de la muerte térmica del microorganismo,
k∞ y Ea (de la constante de arrhenius).
El cálculo es absolutamente análogo al descrito para la pasteurización:
• Para una reducción deseada N/N0 , se elige la temperatura de proceso TP y se
calcula el tiempo de exposición:
N N
Ln 0 Ln 0
N N
t= = E
k d (T ) − a
k∞ ⋅ e RTP
N
Ln 0
N Ea
k d (T ) = ; T =
t R ⋅ Ln(k ∞ / k d (T ))
V = V0 e − k '(T )⋅t
E introduciendo la relación de las constantes cinéticas con la temperatura, se deben
cumplir a la vez:
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Ea
− k d∞ Exp ( )⋅t
N = N0 e RT
E 'a
− k '∞ Exp ( )⋅t
V = V0 e RT
Lo que constituye un sistema de dos ecuaciones con dos incognitas, (T,t), ya que son
conocidas kd∞ y k’∞ así como Ea y E’a , puesto que son datos cinéticos.
Cuestión: Proponga un ciclo de esterilización ideal que produzca una reducción de 10-12 de C.
botulinum y que conserve al menos el 50% de la tiamina inicialmente presente. Y si
desea preservar el 80% de la tiamina ¿Qué condiciones propondría.
Como se aprecia en el gráfico, los procesos que consiguen los niveles de destrucción de
microorganismos deseados en leche, a la vez que limitan la destrucción de, por ejemplo, lisisna
al 1% o tiamina al 3%, se consiguen operando por encima de 126ºC con tiempos inferiores a 50
segundos. Estas condiciones son tan ajustadas que siempre se tiene el riesgo de que algo salga
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mal. Es mucho más seguro operar en el centro de la zona roja. Por ejemplo, un proceso a 144ºC
durante 4 segundos destruye holgadamente los gérmenes diana y se sitúa muy por debajo del
3% de destrucción de tiamina.
Interesan, por tanto, procesos a alta temperatura y de duración corta.
El problema es que conseguir esto es difícil tecnológicamente porque se requieren
enfriamientos y calentamientos muy rápidos.
Un calentamiento o enfriamiento lento puede ser muy perjudicial para la calidad del
producto. En el cálculo de procesos de esterilización, nunca se puede despreciar el efecto de
calentamientos o enfriamientos. Siempre hay que introducirlos en el cálculo.
El efecto de los calentamientos y enfriamientos depende mucho del dispositivo en el
que se lleven a cabo. Algunos equipos se comportan realmente como ideales (inyectores e
infusotes de vapor). Sin embargo esto no es cierto para muchos otros equipos y es necesario
cuantificar su efercto calculando la esterilización siempre como ciclo real.
y para el nutriente
E 'a
tf tf −
s ' = ∫ k ' (T )dt = ∫ k ' ∞ e RT ( t )
dt
t0 t0
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Temperatura (T)
Tm
Mantenimiento
tm
Calentamiento Enfriamiento
t1 t2
t0 Tiempo (t) t3
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Te
Mantenimiento
Enfriamiento
T Calentamiento
To
t
El perfil de temperaturas se puede deducir de las características del dispositivo en el que
se lleve a cabo el calentamiento o el enfriamiento, y se puede manipular graduando la
temperatura del fluido calefactor o refrigerante o alterando la geometría, el tiempo de residencia
o el régimen de flujo. A continuación, estudiaremos el perfil de temperaturas en algunos
dispositivos de intercambio de calor.
Vapor
Enfriamiento
Alimento Calentamiento
Vacío
Mantenimiento Condensado
Vapor
Calefacción
Te=128-144ºC
Calentamiento
Mantenimiento
Leche UHT
T Enfriamiento
To
Como el calentamiento es instantáneo, las ecuaciones de diseño sen las del ciclo ideal y
no hace falta obtener el perfil de temperatura.
• El diseño consiste, pues, en
• Elegir un vapor de características adecuadas
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Cuestión: Vd, desea esterilizar leche que va a ser envasada en paquetes de 1L, para conseguir
una probabilidad de fallo frente a C. botulinum de 1 entre mil millones. Para ello dispone de un
equipo de inyección de vapor y una cámara de evaporación flash. Sabiendo que dispone de
vapor saturado de 10 bar, proponga un ciclo de esterilización que cumpla los requerimientos y
dé las condiciones en cada uno de los equipos. Repita el cálculo suponiendo que desea
conservar un 5% de tiamina.
1
Calentamiento Enfriamiento U A t0 − t1
N2/N1
Mantenimiento Vapor Cp
T Tv
N1/No N3/N2 M Condensado
To
U ⋅A
− ⋅t
t M ⋅Cp
Reduccion total: N3/No = N1/No · N2/N1 · N3/N2
T = To + (Tv − To ) ⋅ (1 − e )
−
U ⋅A
M ⋅Cp
⋅t 3 2
T = To + (Tv − To ) ⋅ (1 − e ) U A t1 − t2
Cp
M
Refrig.
M
TR
t 2 − t3 T = Te
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Nota: A veces puede no existir separación clara entre las fases de calentamiento y
mantenimiento, sobre todo cuando la temperatura de esterilización y la del agente calefactor son
parecidas.
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Alimento
Calentamiento Enfriamiento
Mantenimiento
Vapor Condensado Refrigerante
A 2 ⋅ π ⋅ R ⋅ dx 2 V π ⋅ R2 ⋅ L V π ⋅ R2
= = τT = = τT = = x
M ρ ⋅ π ⋅ R ⋅ dx ρ ⋅ R
2
Q Q Q Q
•Perfil
2⋅U π ⋅R2 2⋅π ⋅ R ⋅U
− ⋅ x − ⋅x
ρ ⋅M ⋅Cp ⋅ R Q F ⋅M ⋅Cp
T = To + (Tv − To ) ⋅ (1 − e ) = To + (Tv − To ) ⋅ (1 − e )
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U A t0 − t1
•Calcular el tiempo de calentamiento
Vapor Cp
de las partículas
Tv
M Condensado
•Prolongar el tiempo de calentamiento
o la longitud de la zona de
U⋅A
calentamiento o la Tv en un proceso −
M ⋅Cp
⋅t
UHT T = To + (Tv − To ) ⋅ (1 − e )
La lentitud de penetración del calor es una barrera física contra la que poco se puede
actuar. Cuanto mayor sea la turbulencia y menores las partículas, menos diferencia habrá entre
fluido y partículas. Un ejemplo de esterilización de un alimento particulado se muestra a
continuación:
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Dieléctrico
Inyección de vapor
La corriente de vapor se inyecta a presión en la corriente de fluido a procesar. Son
dispositivos muy compactos y eficientes. Vea el esquema del dispositivo en la figura 1.17.
Infusión de vapor
Consisten en una cámara llena de vapor en la que se inyecta el alimento en gotas o
pulverizado. El alimento cae en el seno de vapor absorbiéndolo y calentándose con su calor
latente. Son algo menos compactos que los de inyección pero producen calentamientos más
homogeneos.
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Bibliografía
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