TECNOLOGÍA DEL CONCRETO EPE UPC – INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO N° 2 GRUPO 1

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE LABORATORIO N° 2

CURSO:

TECNOLOGÍA DE CONCRETO

TEMA:

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO CONVENCIONAL, ENSAYOS DE CONCRETO

FRESCO Y DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETOS ESPECIALES CON PIGMENTO
AMARILLO

PROFESOR:

ING. ALEXANDRA HINOSTROZA AQUINO

SECCIÓN:

INTEGRANTES:

 BARRETO JAMANCA NESTOR

 MUCHA VILLAR, RANDY NICK
 JAUREGUI AGUIRRE, KEVIN JESUS
 OLIVERA ESTRADA, JACQUES RICHAR

NOVIEMBRE DEL 2019

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INTRODUCCION

El presente trabajo se ha realizado en el laboratorio de la Universidad Peruana de Ciencias

Aplicadas, de un concreto pigmentado de resistencia f’c = 210 kg/c𝑚2 . Practica realizado con
fines académicos para conocer las propiedades y características del concreto en estado fresco
y posterior en su estado endurecido, siguiendo una serie de instrucciones para lograr el objetivo
trazado, como trabajabilidad, resistencia a compresión.

Los elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una reacción
química interna que después de fraguado alcanza un estado endurecido, y los elementos
inertes como: arena, grava, forman el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del
volumen final del producto, abaratando y disminuyendo los efectos de la reacción química de
la lechada.

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CONTENIDO
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 2
1. PRESENTACIÓN............................................................................................................................ 5
1.1. DEFINICIÓN.......................................................................................................................... 5
1.1.1. D: DETERMINACION DE LA TEMPERATURA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO. ........... 5
1.1.2. D: DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO
MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS ............................................................................................... 5
1.1.3. D: DETERMINACION DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO. .......................... 5
1.1.4. D: DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO POR EL METODO
DE PRESION ................................................................................................................................. 5
1.2. NORMAS .............................................................................................................................. 6
1.2.1. N: DETERMINACION DE LA TEMPERATURA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO. ........... 6
1.2.2. N: DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO
MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS ............................................................................................... 6
1.2.3. N: DETERMINACION DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO. .......................... 6
1.2.5. ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS NORMALIZADAS ..................................... 6
1.3. MATERIALES ........................................................................................................................ 7
1.4. EQUIPOS INSTRUMENTOS Y MAQUINAS .......................................................................... 10
1.4.1. E: DETERMINACION DE LA TEMPERATURA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO. .......... 10
1.4.3. E: DETERMINACION DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO. ......................... 10
1.4.5. E ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS NORMALIZADAS................................. 11
 Probetas cilíndricas normalizadas de 6” x 12” de diámetros interiores y altura, fabricados
con planchas de ¼” de espesor. ................................................................................................ 11
1.5. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................... 12
1.5.1. P: DETERMINACION DE LA TEMPERATURA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO. .......... 12
1.5.2. P: DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO
MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS ............................................................................................. 12
1.5.3. P: DETERMINACION DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO. ......................... 13
1.5.4. P: DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO POR EL METODO DE
PRESION 13
1.5.5. C: ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS NORMALIZADAS ............................... 14
1.6. CALCULO............................................................................................................................ 15
I. RESISTENCIA DEL CONCRETO ............................................................................................ 16
II. RELACIÓN AGUA CEMENTO A/C ....................................................................................... 16

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III. TMN-SLUMP .................................................................................................................. 16

IV. CEMENTO ...................................................................................................................... 16
V. AIRE TRAPADO................................................................................................................... 16
VI. ADITIVO EUCO SIKACEM PLASTIFICANTE ...................................................................... 17
VII. VOLUMEN ABSOLUTO ................................................................................................... 17
VIII. CALCULO PARA LA CANTIDAD DE AGREGADO PARA 1 M3 ........................................... 17
IX. DISEÑO SECO: ................................................................................................................ 18
X. CORRECCIÓN DE PESOS AGREGADOS (CONTENIDO DE HUMEDAD) ................................ 18
XI. AGUA EFECTIVA ............................................................................................................. 18
1.7 RESULTADOS ..................................................................................................................... 19
I. TEMPERATURA .................................................................................................................. 19
II. AIRE ATRAPADO ................................................................................................................ 19
III. AESNTAMIENTO (SLUMP).............................................................................................. 19
IV. PESO UNITARIO DEL CONCRETO ................................................................................... 20
1.8 FOTOGRAFIAS .................................................................................................................... 20
1.9 PARTICIPACION ................................................................................................................. 28
1.10 APLICACIONES ................................................................................................................... 29
1.11 CONCLUSIONES ................................................................................................................. 29
1.12 BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................... 30

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1. PRESENTACIÓN

1.1. DEFINICIÓN

1.1.1. D: DETERMINACION DE LA TEMPERATURA DE UNA MEZCLA DE

CONCRETO.

Este ensayo tiene por objetivo determinar la temperatura del concreto en estado plástico

1.1.2. D: DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA DE

CONCRETO MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS

Este ensayo se realiza para determinar la consistencia o fluidez de una mezcla de concreto en
estado fresco. La consistencia no es sinónimo de trabajabilidad, viene a hacer la fluidez de la
mezcla como consecuencia del agua que contiene.

Esta mezcla es solo aplicable a asentamientos verdaderos, no es aplicable a mezclas secas o

muy fluidas.

Este ensayo también se le conoce con los siguientes nombres:

SLUMP, revestimiento, asentamiento, revenimiento y prueba de ordenamiento.

1.1.3. D: DETERMINACION DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO

FRESCO.

Este ensayo se utiliza para determinar el peso del concreto fresco en 1 m3, con fines de
verificación de rendimiento del concreto diseñado

1.1.4. D: DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO

POR EL METODO DE PRESION

Este ensayo tiene por objetivo determinar la cantidad de aire atrapado en una muestra de
concreto fresco expresado en porcentaje. Este método de ensayo está intentando usarse
con concreto y morteros hechos con agregados relativamente densos; no es aplicable a
concretos hechos con agregados ligeros, escoria de altos hornos, o agregados de alta
porosidad. En estos casos, debería ser utilizado el método de ensayo C 173 de la ASTM.

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Este método tampoco es aplicable a concreto no plástico tal como el comúnmente usado
en la construcción de tubos y unidades de albañilería de concreto.

1.1.5. D.ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS NORMALIZADAS

Esta norma tiene por objetivo dar a conocer la forma adecuada de la elaboración y curado
de probetas cilíndricas de concreto para su posterior rotura

1.2. NORMAS

1.2.1. N: DETERMINACION DE LA TEMPERATURA DE UNA MEZCLA

DE CONCRETO.

ASTM C-1064

1.2.2. N: DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA

DE CONCRETO MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS

ASTM C-143

1.2.3. N: DETERMINACION DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO

FRESCO.

ASTM C-138 / NTP 339.049

1.2.4. N: DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL

CONCRETO POR EL METODO DE PRESION

ASTM C-231/ NTP 339-083

1.2.5. ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS NORMALIZADAS

ASTM C-31 / NTP 339-033

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1.3. MATERIALES

MATERIALES DE LABORATORIO

Agregado Fino

Agregado Grueso

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Cemento

Agua

Aditivo Superplastificante

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Pigmento Amarrillo

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1.4. EQUIPOS INSTRUMENTOS Y MAQUINAS

1.4.1. E: DETERMINACION DE LA TEMPERATURA DE UNA MEZCLA

DE CONCRETO.

 Termómetro blindado con un rango de -5° C a 50° C

 Recipiente que albergue el concreto de tal forma que cuando se introduce el
termómetro, este quede cubierto 3” de mezcla en todas sus direcciones

1.4.2. E: DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA DE

CONCRETO MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS

 Cono de ABRAMS, de 4” de diámetro superior, 12” de altura y 8” de diámetro

inferior.
 Varilla compactadora de 60 cm de longitud, de acero liso de 5/8” de diámetro y
punta de bala.

 Plancha metálica, de ¼” de espesor y con suficiente dimensión para colocar la

base inferior del cono.
 Wincha, o regla metálica con aproximación a ¼”.
 Herramientas varias.

1.4.3. E: DETERMINACION DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO

FRESCO.

 Balanzas, de 50 kg de capacidad.
 Varilla compactadora de 60 cm de longitud, de acero liso de 5/8 de diámetro y
punta de bala.
 Moldes de ½ pie 3 o ¼ de pie 3.
 Martillo de goma.
 Herramientas varias.

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1.4.4. E: DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL

CONCRETO POR EL METODO DE PRESION

 Medidor de aire tipo B.

 Tazón de medición, de forma cilíndrica, hecho de acero, metal duro u otro material
duro no fácilmente atacado por la pasta de cemento, teniendo un diámetro mínimo
igual a 0,75 a 1,25 veces su altura, y una capacidad de por lo menos 0,20 pies 3
(0,006 m3). Sera maquinado o construido de manera de prever una presión de
ajuste hermético entre el tazón y la cubierta de montaje. Las superficies interiores
del tazón y las superficies de lados, bordes y de otras piezas comprendidas serán
lisas y pulidas a máquina. El tazón de medición y la cubierta de montaje serán
suficientemente rígidos para limitar el factor de expansión D del ensamblaje del
aparato, no más de 0,1 % del contenido de aire en la escala del indicador de presión
bajo funcionamiento normal.
 Cubierta de montaje, hecha de acero, metal duro, u otro material duro no
fácilmente atacado por la pasta de cemento. Sera maquinada o construida de
manera de prever una presión de ajuste hermético entre el tazón y la cubierta de
montaje y tendrá rebajado a máquina el contorno de las superficies interiores para
proporcionar un espacio de aire encima del nivel de la cresta del tazón de medición.
 Varilla de acero liso de 5/8” de diámetro, punta semiesférica y 40 cm de longitud.
 Plancha de albañil o plancha de pulir.
 Martillo de goma, que pese aproximadamente 1,25 +/- 0,50 lb (0,57 +/- 0,23 kg)
para su uso con medidas mayores de 0,5 pie 3

1.4.5. E ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS

NORMALIZADAS

 Probetas cilíndricas normalizadas de 6” x 12” de diámetros interiores y

altura, fabricados con planchas de ¼” de espesor.
 Varilla compactadora de 60 cm de longitud, acero liso de 5/8” de
diámetro y punta de bala.
 Martillo de goma.

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 Herramientas varias.

1.5. PROCEDIMIENTO

1.5.1. P: DETERMINACION DE LA TEMPERATURA DE UNA MEZCLA

DE CONCRETO.

Colocar el concreto en un recipiente e introducir la sonda del termómetro a una

profundidad de 3”, dejar 2 minutos o hasta la lectura estabilizada y registrar la temperatura
con aproximación a 0,5 C
Si la mezcla de concreto tiene agregado grueso con TMN mayor a 3”, esta muestra se debe
estabilizar por lo menos en 20 minutos, luego determinar la temperatura.
TEMPERATURAS EXTREMAS
La temperatura de la mezcla de concreto no debe ser menor a 10C ni mayor a 32 C.
La temperatura ambiente en el cual se va a vaciar el concreto no debe ser menor a 5C ni
mayor a 28C.
Si la temperatura del concreto o del ambiente está fuera de este rango, se tomarán las
medidas necesarias para evitar complicaciones.

1.5.2. P: DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA DE

CONCRETO MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS

Humedecer el cono, la base metálica y la varilla compactadora con una franela húmeda.
Ubicar el equipo en una superficie nivelada, libre de vibración fijar el cono (esto se logra
pisando las aletas del cono con las puntas de los pies).
Llenar el molde con concreto fresco en tres capas, aproximadamente de igual volumen,
compactar cada capa a razón de 25 chuseadas con la varilla. En la primera capa, la
chuseada no debe tocar fuertemente la base, luego se procede a llenar la segunda capa y
se chusea de tal forma que la varilla penetre 1” aproximadamente en la capa inferior, se
llena la última capa en exceso y se procede a chusear, si durante este chuseo, la mezcla
baja por debajo del nivel del cono, puede hacerse un pausa y adicionar más mezcla, luego
se completa las chuseadas de tal forma que cuando se termine exceda el volumen del cono.
Enrazar la parte superior del cono con ayuda de una plancha de albañil, inmediatamente

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se procede a limpiar el exterior del cono, levantar verticalmente en un tiempo de 5 + 2

segundos, medir el asentamiento de la mezcla con ayuda de una wincha o regla en
pulgadas.
Se mide el asentamiento en el centro del área superior que ha quedado deformado. Si la
mezcla falla por corte se repite el ensayo y si vuelve a fallar nuevamente por corte, quiere
decir que la mezcla carece de cohesión y que el ensayo ya no es aplicable.
El tiempo máximo que debe transcurrir desde la obtención de la última parte de la muestra
y el termino del ensayo no debe ser mayor de 5 minutos. El tiempo máximo que debe
transcurrir desde el inicio del ensayo hasta la finalización no debe ser mayor a 2.5 minutos.

1.5.3. P: DETERMINACION DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO

FRESCO.

Para fines de cálculo, determinar el volumen del recipiente en m3 o determinar su

constante de acuerdo a la norma ASTM C-29. Colocar el molde en una superficie plana y
libre de vibraciones. Llenar el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente,
compactando cada capa a razón de 25 chuseadas en forma de espiral de fuera hacia el
centro del molde, luego dar de 10 a 15 golpes el exterior de la probeta en tres partes
diferentes con ayuda del martillo de goma, esto nos ayudara a cerrar los vacíos dejados
por el paso de la varilla al momento de compactar, la segunda y tercera capa se llenan de
la misma forma, teniendo en cuenta que el chuseado de estas debe penetrar 1”
aproximadamente con respecto a la capa inferior, luego enrazar, dar un buen acabado
superior con una plancha de pulir.

1.5.4. P: DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO

POR EL METODO DE PRESION

Humedezca el interior del tazón de medida y póngalo en una superficie plana, llana, firme.
Coloque una muestra representativa del concreto, coloque el concreto en el tazón en tres
capas de volumen aproximadamente igual. Consolidar cada capa con 25 golpes de la barra
de apisonamiento distribuidos uniformemente sobre la sección transversal. Después de

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consolidar cada capa, golpee ligeramente las caras de la medida 10 a 15 veces con el mazo
de cerrar cualquier vacío dejado por la barra de apisonamiento y liberar cualquier burbuja
de aire que pudiera ser atrapada. Chusee la capa inferior sin que la barra golpee
fuertemente el fondo de la medida.
En la segunda capa y capa final utilice solo la fuerza necesaria para hacer que la barra
penetre la superficie de la capa anterior 1pulgada (25 mm). Agregue a la capa final la
menor cantidad de concreto que permita sobrepasar ligeramente el borde del recipiente.
Enrazar y alizar la superficie con la ayuda de una plancha de pulir (albañil). Limpiar los
bordes con un paño húmedo de modo que cuando la cubierta se afiance con abrazadera se
obtenga un sello hermético. Ensamble el aparato. Cierre la válvula de aire entre la cámara
de aire y el tazón de medida y habrá ambas llaves de purga en la cubierta. Con una
jeringuilla de goma inyecte el agua atreves de una llave de purga hasta que el agua emerge
de la llave de purga o puesta. Sacuda el medidor suavemente hasta que todo el aire se
expele de esta misma llave de purga.
Cierre ambas llaves de purga de la cubierta. Abra la válvula de la cámara de aire. Golpee
ligeramente las caras del tazón con el mazo para liberar restricciones locales. Golpee
ligeramente el dial a mano para estabilizar la aguja. Lea el porcentaje del aire en el dial.
El defecto de cerrar la válvula principal del aire antes de liberar la presión del envase o de
la cámara de aire dará lugar a la introducción de dentro de la cámara de aire, introduciendo
error en medidas subsecuentes. En el caso que el agua ingrese a la cámara de aire, debe
ser extraída de la cámara de aire a través de la válvula de purga por varios movimientos
de la bomba para soplar hacia afuera de los rastros pasados del agua. Libere la presión
abriendo ambas llaves de purga antes de quitar la cubierta.

1.5.5. C: ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS

NORMALIZADAS

La muestra mínima que se debe tener para la elaboración de probetas no debe ser menor
a 30 litros o un pie3, la muestra debe ser moldeada sin exceder los 15 minutos desde la
última obtención de la muestra hasta el inicio de la elaboración de la probeta.

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Colocar la probeta en un lugar libre de vibraciones que no entorpezcan el tránsito vehicular

y peatonal, protegido de la lluvia y la evaporación excesiva (protegerlo del sol).
Llenar el molde entres capas de igual volumen aproximadamente, compactando cada capa
a razón de 25 chuseadas en forma de espiral de afuera hacia el centro del molde, luego de
dar 10 a 15 golpes el exterior de la probeta en tres partes diferentes con ayuda del martillo
de goma, esto nos ayudara a cerrar los vacíos dejados por el paso de la varilla al momento
de compactar, la segunda y tercera capa se llenan de la misma forma teniendo en cuenta
que el chuseado de estas debe penetrar 1 pulgada aproximadamente con respecto a la capa
inferior, luego enrazar, dar un buen acabado superior con una plancha de pulir.
El curado inicial de la probeta es a una temperatura comprendida de 16 grados Celsius 27
grados Celsius por espacio de 16 a 32 horas, desmoldar la probeta dentro del lapso
indicado, identificar con fecha de vaciado, resistencia, elementos la que pertenece o
cualquier otro dato que sea importante.
Dentro de la media hora que ha sido desencofrado llevarlo a mano a la posa de curado
(solución saturada a razón de 2 g de cal hidratada por 1 litro de agua, temperatura de
curado de 23 C + 2 C hasta el día de la ruptura.

1.6. CALCULO

DATOS:

DATOS
PESOS ESPECIFICOS
Cemento 3130 Kg/m3
Agua 1000 Kg/m3
Aditivo 1200 Kg/m3
Pigmento 2800 Kg/m3
Arena 2640 Kg/m3
grava 2790 Kg/m3

CONTENIDO DE HUMEDAD ABSORCION

Arena 0.37 % 0.48 %
grava 0.11 % 0.50 %

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I. RESISTENCIA DEL CONCRETO

F´c 210 Kg/cm2

F´cr 294 Kg/cm2

II. RELACIÓN AGUA CEMENTO A/C

250 0.62

294 0.56 x a/c 0.56

300 0.55

III. TMN-SLUMP

SLUMP 6 PULG

TMN 1/2 PULG

AGUA 228 LT

IV. CEMENTO

a/c 0.56

Cemento 407 kg

V. AIRE TRAPADO

TMN 1/2

AIRE ATRAPADO 2.5 %

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VI. ADITIVO EUCO SIKACEM PLASTIFICANTE

ADITIVO 5.7 KG

PIGMENTO (6%) 24.42 KG

VII. VOLUMEN ABSOLUTO

PESOS VOLUMENES

CEMENTO 407 0.13 M3

AGUA 228 0.228 M3

AIRE 2.5 0.025 M3

ADITIVO 5.7 0.0048 M3

PIGMENTO 24.42 0.0087 M3

Volumen total 0.3965 M3

VIII. CALCULO PARA LA CANTIDAD DE AGREGADO PARA 1 M3

Volumen:
AGREGADO 0.6035 M3

Proporción:
ARENA 52 %

GRAVA 48 %

Pesos de agregados:

ARENA 828 KG

GRAVA 808 KG

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IX. DISEÑO SECO:

CEMENTO 407 Kg

AGUA 228 Kg

ADITIVO 5.7 Kg

ARENA 828 Kg

GRAVA 808 Kg

PIGMENTO 24.42 kg

X. CORRECCIÓN DE PESOS AGREGADOS (CONTENIDO DE HUMEDAD)

Arena 831 Kg

grava 809 kg

XI. AGUA EFECTIVA

Arena -0.91 Lts

piedra -3.16 lts

agua 232 lts

DISEÑO SECO DISEÑO HÚMEDO TANDA DE 0.045 m3

45 LITROS
Cemento 407 Kg 407 Kg 18.32 Kg

Agua 228 Kg 232 Kg 10.44 Kg

Aditivo 4.88 Kg 4.888 Kg 0.26 Kg

Arena 829 Kg 832 Kg 37.40 Kg

Grava 809 Kg 810 Kg 36.41 Kg

pigmento 24.42 Kg 24.42 kg 1.10 kg

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1.7 RESULTADOS

LOS RESULTADOS EN LA MEZCLA FUERON:

 La temperatura ambiente en la que se realizó el vaciado fue de 26.0°C dentro del

laboratorio de la universidad

 La temperatura del concreto utilizado para la elaboración de los especímenes

cilíndricos fue de 26.6°C

 Resistencia de diseño realizado. F’c = 210kg/cm2

 Apariencia de la mezcla de concreto pigmentado es de color amarillo claro.

I. TEMPERATURA
Norma: ASTM C-1064

DESCRIPCION SIMBOLO MUESTRA

TEMPERATURA °C 26.6

(con el termómetro digital se calcula la temperatura promedio del concreto fresco 26.6°C)

II. AIRE ATRAPADO

Norma: ASTM C-231 / NTP 339.083

DESCRIPCION SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD

CONTENIDO A 2.1 %
DE AIRE

III. AESNTAMIENTO (SLUMP)

Norma: ASTM C-143

DESCRIPCION SIMBOLO MUESTRA

ASENTAMIENTO As 6.5” (pulg)

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IV. PESO UNITARIO DEL CONCRETO

Norma: ASTM C-138 / NTP 339.049

DESCRIPCION SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DEL CONCRETO Wrc 19.99 Kg
+ RECIPIENTE
PESO DEL RECIPIENTE Wr 3.4807 Kg
PESO DEL CONCRETO Wc 16.5093 kg
VOLUMEN DEL V 0.007061232 M3
RECIPIENTE
PESO UNITARIO DEL PU 2338.0197 Kg/m3
CONCRETO

1.8 FOTOGRAFIAS

HUMEDECIMIENTO DE LA MEZCLADORA

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MEZCLADO DE MATERIALES – AGUA, AGREGADOS Y CEMENTO

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MEZCLADO DE MATERIALES – FALTA TRABAJABILIDAD

MEZCLADO DE MATERIALES – ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE – PIGMENTO AMARRILLO

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CONCRETO ESPECIAL FRESCO

TEMPERATURA DE CONCRETO FRESCO

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ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

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PESO UNITARIO (ENVASE + CONCRETO FRESCO) (SOLO ENVASE)

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CONTENIDO DE AIRE

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ELABORACION DE PROBETAS

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1.9 PARTICIPACION

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1.10 APLICACIONES

 Los ensayos de temperatura se deben aplicar en zonas donde las condiciones

climáticas son extremas, teniendo como referencia el Perú puede ser en zonas como
la sierra o la selva debido a sus climas extremos.
 La aplicación de la prueba de SLUMP se debe realizar en las obras como prueba de
la consistencia del concreto que esta llegando, usualmente es realizada por el personal
que trae la mezcla (en caso sea un mixer) y en todo caso si el concreto fue elaborado
in situ se debe realizar para determinar si la consistencia es la necesaria para el trabajo
que se este ejecutando.
 El ensayo del peso unitario del concreto fresco se realiza usualmente en los mismos
laboratorios donde se elabora el concreto y tiene que ver con la identificación del tipo
de concreto que se esta realizando ya sea un concreto normal, un concreto ligero o un
concreto pesado.
 El contenido de aire del concreto por el método de presión es aplicable a los concreto
que no son realizados con agregados ligeros, de escoria de alto horno refrigerado por
aire, o agregados de alta porosidad. Este ensayo no es aplicable a concretos no
plásticos, como es comúnmente usado en la fabricación de tuberías y unidades de
mampostería de concreto.

1.11 CONCLUSIONES

 Se llegó a la conclusión que el concreto se debe mantener a una temperatura estable

esto quiere decir, no ser ni muy fría por debajo de los 10 °C ni muy caliente por
encima de los 30 °C, la temperatura ideal sería de 15 °C.
 Se llegó a la conclusión que la prueba de SLUMP usando el cono de abrams es de
bastante utilidad dentro de la construcción debido a su fácil realización y sus
resultados confiables, eso sí, para realizar la prueba se debe ser cuidadoso al realizar
los pasos ya que si se altera alguno de ellos los resultados se verían muy alterados.

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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO EPE UPC – INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO N° 2 GRUPO 1

 Se puede concluir que a partir de la compactación que se realice a la muestra se tendrá

un incremento o disminución del peso unitario, es decir si el concreto experimenta un
incremento de aire el peso unitario disminuira, mientras que si se aplica una mayor
compactación se incrementará el peso unitario.
 Se llego a la conclusión que la prueba del contenido de aire por medio del ensayo a
presión nos sirve para verificar especialmente los concretos donde intencionalmente
se ha introducido aire para que este pueda proteger el concreto contra el
intemperismo.

1.12 BIBLIOGRAFIA

 Libro: Tópicos de Tecnología del Concreto – Segunda Edición – Ing. Enrique

Pasquel Carbajal – CIP
 Libro: Materiales de Construcción – Ing. Alberto Regal M./Ing. Jorge Luis Avila
 https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/categoryid/197/categoryname/agregad
os-aditivos-y-mezclas/191qu233-son-los-agregados

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