Procesos Industriales

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
PROCESOS INDUSTRIALES
212022_8
UNIDAD 3: FASE 4 APLICACIÓN FUNDAMENTOS DE CONFORMADO DE
MATERIALES
JUAN MIGUEL ROA TAVERA
80064351
GRUPO 8
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA - ECBTI
BOGOTÁ - COLOMBIA
NOVIEMBRE DE 2019
*DIVA AURORARUBIANO (TUTORA)
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INTRODUCCIÓN
La industria metalmecánica dentro de su conjunto de actividades
manufactureras ha sido la industria destacada en la economía de cualquier
país, ya que su producción abarca desde la fabricación de pequeños
elementos casi de uso cotidiano y común, hasta la manufactura de
elementos y componentes que han avanzado con la vanguardia tecnológica y
que representan tangiblemente ese eslabón económico tan fuerte que une a
cadena económica del país.
La articulación de esta industria con todos los sectores productivos de una
nación ha llevado a consolidarla fuerte como sus productos y base en el
desarrollo de países.
En este trabajo se profundizará la investigación sobre el tema y sus
articulaciones industriales, realizando un ejercicio de consultoría industrial,
formulando respuestas concretas a planteamientos estructurados basados en
un problema real con formación académica y profesional en nuestra carrera.
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1.ANÁLISIS DESCRIPTIVO DE LA FABRICACIÓN
Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, consistente en
fundir un material e introducirlo o vaciarlo en un molde donde se espera su
enfriamiento y posterior solidificación, en este caso de studio el material
usado es metal.
El proceso tradicional y que refleja la investigación en este documento, es
la fundición en arena, la cual es un materia refractario, abundante en los
recursos naturales que al ser mezclada con otros elementos adquiere
cohesión y maleabilidad, además la arena no pierde su permeabilidad lo que
brinda la posibilidad de evacuar los gases del molde al mismo tiempo que se
esta vertiendo el metal fundido.
AL realizar este proceso de fundición, se deben considerar los diversos
factores y variables involucradas; uno de los elementos de mayor
importancia es:
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Los Moldes: Estos contienen las características geométricas y formas de
la pieza a fundir, en nuestro caso de estudio el molde para fundición en
arena presenta los siguientes elementos y/o características:
✓ Caja de moldeo: esta se divide en marco superior y marco inferior,
los cuales se unen para crear la pieza al momento del vaciado.
✓ Núcleo: Define la forma de las piezas a producir, se coloca dentro del
molde superior.
✓ Sistema de paso: Son los canales por donde fluirá el metal derretido
hacia las cavidades del molde.
✓ Bebedero de vertido: Cavidad diseñada para que ingrese el metal
fundido y se conduzca a las cavidades del molde.
✓ Resistencia: Capacidad de mantener las características geométricas.
✓ Permeabilidad: La Capacidad de permitir el paso de gases por los
vacíos de la arena.
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Temperatura y velocidad de vaciado: El metal se calienta a una
temperatura 5°c un poco más elevada de su temperatura de fusión para que
luego sea vaciado en la cavidad el molde en espera de su solidificación, se
usaran varias clases de hornos para fundir el metal, la energía calorífica
requerida será la suma de calor para elevar la temperatura a punto de fusión
para convertir el metal solido en líquido, y calor para elevar la temperatura
del metal fundido a punto de vaciado.
La introducción del metal fundido en el molde y su flujo hacia las
cavidades del molde es un proceso que requiera toda la atención de sus
operarios, por tanto el material debe fluir antes de solidificarse por todas y
cada una de las regiones del molde.
Temperatura de vaciado: Cada metal tiene su temperatura de fusión, y
como ya se ha mencionado se debe calentar 5°c mas de ese punto, por tanto
el metal debe fluir antes de su solidificación.
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Velocidad de vaciado: Es la velocidad volumétrica a la que se vierte el
metal ya fundido dentro del molde, si la velocidad es muy lenta el metal pude
enfriarse mucho antes de llenar las cavidades, pero si la velocidad de vaciado
es excesiva, se creara turbulencia.
Turbulencia: Al exceder la velocidad de vaciado se generan variaciones
erráticas del fluido, esto debe evitarse ya que el molde sufra degradación
afectando la forma de la pieza a producir y la generación de óxidos metálicos
que dificultaran la solidificación y la calidad de la fundición.
Equipos y herramientas: El operario en la fundición debe tener un juego
de herramientas especiales, para llenar las cajas de moldear con arena se
requieren Palas, para apisonar la arena en el molde se emplean Pisones de
todo tipo y tamaño, para preparar y alisar las superficies se usan Llanas de
distintas medidas y formas, para alisar las cavidades del molde se emplean
Llanas Perfiladas, para el acabado del molde, así como para formar los
canales de fluido hacia las cavidades se usan Lancetas y Cucharas, el Crisol
es el recipiente que contiene el metal fundido y desde el cual ser vertido al
molde.
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Diagrama Del Proceso:
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2.PROPUESTA DE MEJORA A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
Después de realizar mi investigación y conocer de primera mano los
procesos, materiales, fabrica y demás elementos de la fundición en arena,
observo que este proceso industrial a pesar de ser muy practico y que no se
ha modificado mucho en sus parámetros desde que se inició en la
antigüedad, no es recomendable seguir el proceso como hasta hoy se realiza
ya que:
➢ Se invierten mayores tiempos de fabricación.
➢ Sus procesos son muy rudimentarios y se realizan de una manera
compleja sin tener en cuenta procesos y/o metodologías del SGSST.
➢ Requiere de esfuerzos que pueden causar enfermedades de tipo
laboral en los colaboradores.
➢ Existe la emanación de vapores y gases de monóxido de carbono
➢ Los colaboradores realizan muchos sobreesfuerzos en la
manipulación de moldes, crisol y el vertimiento de la colada.
➢ El ruido en la fabrica es excesivo.
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Estas dificultades o procesos limitantes por lo artesanal del taller hacen
considerar un replanteamiento de procesos y metodologías, buscando
implementar un proceso más eficiente en cuestión de reducir tiempos, costos
y riesgos laborales, no se implementará un cambio total o brusco, se estudiará
la opción de implementar metodologías mas eficientes y amigables con el
medio ambiente, habiendo que la empresa sea mas rentable y competitiva,
todo esto sin afectar al personal actualmente vinculado.
Por tal se recomienda:
Trabajar la fundición en Molde Permanente a Alta Presión el cual es un
método también conocido como inyección en matriz, por medio del cual el
metal es forzado por un pistón a llenar el molde con presiones de hasta
100.000 psi la cual se mantiene hasta la solidificación de la pieza, sus moldes
son reutilizables y se conocen como cubos.
En este método la cámara se mantiene caliente y el metal fundido al ser
empujado por el pistón mantiene su fluidez, garantizando un llenado uniforme
y sin turbulencias, ya que la velocidad es controlada y constante, este proceso
garantiza obtener hasta 300 inyecciones por hora, dependiendo del metal a
fundir.
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Se evitaran enfermedades laborales en los colaboradores, y se garantizara
su continuidad, ya que el proceso requiere de personal hábil que mantenga el
funcionamiento de hornos, preparación de arena e insumos necesarios para la
producción, también se recomienda elaborar o adquirir elementos que
garanticen una línea de producción continua, ya que en esa mesa común y
corriente donde actualmente preparan el molde y el posterior vertimiento de
arena, no garantiza ningún tipo de ergonomía y si por el contrario genera en
los colaboradores sobresfuerzos de levantamiento y acomodación, causando
regueros de arena que decaen en desperdicio de recursos y materiales ya que
la arena que cae es pisoteada y por tal adquiere basuras o impurezas que al
momento de un reproceso causaran la obtención defectuosa de piezas en la
producción, elevando costos.
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ANEXO 2 – CASO TAREA 4
¿Los procesos de fabricación que realiza la empresa, según se
muestra en los videos, son los adecuados?
Al tener en cuenta el proceso que se observa en el video y de la
característica artesanal de la metalurgia, los procesos de fabricación estarían
de cierta manera en la frecuencia adecuada de producción, pero teniendo em
cuenta las argumentaciones de tipo económico y operativo en el cual se
deben basar hoy por hoy las empresas, los procesos no estaría adecuados ya
que se generan reprocesos continuos por desperdicio de recursos, eso sin
contar con las faltas de aplicación de metodologías propias de SGSST que en
el futuro pueden representar demandas de tipo económico al perjudicar la
salud física y/o metal de algún colaborador, pues al tener procedimientos
bruscos en los que la ergonomía es totalmente escasa, se puede caer en este
tipo de problemática.
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El recurso humano de una empresa es su columna vertebral, y por tal
todos los procesos y metodologías deben ser revisadas minuciosamente en
pro de mejorar la calidad de vida de los mismos, creando ambientes
laborales sanos, con metodologías laborales que garanticen su bienestar y
por ende su productividad, por tal las actuales maquinarias que se usa en
esta empresa están en el orden rudimentario, no hay una línea efectiva de
producción, por ende no se ejecuta en orden logístico la producción, esto
genera retrasos en entregas, o para evitar esto se deben ejecutar horas
extras que en ocasiones decaerían en improductividad, pues a medida que
pasa el tiempo, el rendimiento no será el mismo y el cansancio físico y
mental puede causar accidentes por desconcentración y agotamiento.
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¿Qué mejoras propondría hacerles a los procesos de fabricación
que realiza actualmente la empresa con base en los criterios ya
mencionados?
La primer recomendación de mejora es adquirir o producir elementos que
garanticen la ergonomía de los colaboradores, esto conlleva a la creación de
una línea de producción efectiva que garantice la rentabilidad productiva, la
minimización de gastos improductivos de recursos, el mejoramiento de la
calidad de vida laboral de los colaboradores, y una producción amigable con
el medio ambiente, pues al mejorar las maquinarias usadas, se evita la
emanación de gases y vapores contaminantes, algo que se verá reflejado
también en la salud de cada integrante de la empresa.
Teniendo en cuenta las circunstancias actuales de capital por las que pasa
la fábrica, la producción propia de estos elementos garantizará la
rentabilidad de la empresa, lo cual permitirá a futuro y en un plazo mediano
empezar a adquirir elementos de modernización productiva.
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CONCLUSIONES
Este trabajo investigativo me permitió conocer de manera más adecuada
la producción metalúrgica, la cual en Colombia tuvo una importancia muy
relevante, y que por hoy sigue siendo un fuerte en la economía.
Concluyo que con trabajos investigativos de esta índole, genero en mi la
adquisición de metodologías y conocimientos académico que me permitirán
generar estrategias profesionales en búsqueda del mejoramiento de cadenas
productivas en la empresa o empresas, proyectos y asesorías que estén bajo
mi gerencia.
Con la investigación, análisis y planteamiento de metodologías el trabajo
realizado permite concluir la necesidad urgente de la mejora de estos
procedimientos en muchas de nuestras fábricas, las cuales por metodologías
de tradición se han quedado algo rezagadas y que con este pequeño cambio
se podrían volver mas rentables y por ende ser más competitivas.
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BIBLIOGRAFÍA
Kazanas, H. C., Baker, G., and Gregor, T. (2009). Procesos básicos de
manufactura. Washington D. C., US: McGraw-Hill Interamericana.
Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=
10498387
Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales,
procesos y sistemas. México: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de
C.V. Tercera edición. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=
10515063&p00=manufactura
Daneri, P. A. (2008). PLC: Automatización y control industrial. Recuperado
de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID
=3183744&query=automatizacion
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*DIVA AURORARUBIANO (TUTORA)

La industria metalmecánica dentro de su conjunto de actividades

manufactureras ha sido la industria destacada en la economía de cualquier

país, ya que su producción abarca desde la fabricación de pequeños

elementos casi de uso cotidiano y común, hasta la manufactura de

elementos y componentes que han avanzado con la vanguardia tecnológica y

cadena económica del país.

La articulación de esta industria con todos los sectores productivos de una

nación ha llevado a consolidarla fuerte como sus productos y base en el

En este trabajo se profundizará la investigación sobre el tema y sus

articulaciones industriales, realizando un ejercicio de consultoría industrial,

formulando respuestas concretas a planteamientos estructurados basados en

un problema real con formación académica y profesional en nuestra carrera.

1.ANÁLISIS DESCRIPTIVO DE LA FABRICACIÓN

Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, consistente en

fundir un material e introducirlo o vaciarlo en un molde donde se espera su

enfriamiento y posterior solidificación, en este caso de studio el material

El proceso tradicional y que refleja la investigación en este documento, es

la fundición en arena, la cual es un materia refractario, abundante en los

recursos naturales que al ser mezclada con otros elementos adquiere

cohesión y maleabilidad, además la arena no pierde su permeabilidad lo que

esta vertiendo el metal fundido.

AL realizar este proceso de fundición, se deben considerar los diversos

factores y variables involucradas; uno de los elementos de mayor

Los Moldes: Estos contienen las características geométricas y formas de

la pieza a fundir, en nuestro caso de estudio el molde para fundición en

arena presenta los siguientes elementos y/o características:

✓ Caja de moldeo: esta se divide en marco superior y marco inferior,

los cuales se unen para crear la pieza al momento del vaciado.

✓ Núcleo: Define la forma de las piezas a producir, se coloca dentro del

hacia las cavidades del molde.

✓ Bebedero de vertido: Cavidad diseñada para que ingrese el metal

fundido y se conduzca a las cavidades del molde.

✓ Resistencia: Capacidad de mantener las características geométricas.

✓ Permeabilidad: La Capacidad de permitir el paso de gases por los

Temperatura y velocidad de vaciado: El metal se calienta a una

temperatura 5°c un poco más elevada de su temperatura de fusión para que

luego sea vaciado en la cavidad el molde en espera de su solidificación, se

usaran varias clases de hornos para fundir el metal, la energía calorífica

requerida será la suma de calor para elevar la temperatura a punto de fusión

para convertir el metal solido en líquido, y calor para elevar la temperatura

del metal fundido a punto de vaciado.

La introducción del metal fundido en el molde y su flujo hacia las

cavidades del molde es un proceso que requiera toda la atención de sus

cada una de las regiones del molde.

Temperatura de vaciado: Cada metal tiene su temperatura de fusión, y

el metal debe fluir antes de su solidificación.

Velocidad de vaciado: Es la velocidad volumétrica a la que se vierte el

enfriarse mucho antes de llenar las cavidades, pero si la velocidad de vaciado

es excesiva, se creara turbulencia.

Turbulencia: Al exceder la velocidad de vaciado se generan variaciones

afectando la forma de la pieza a producir y la generación de óxidos metálicos

que dificultaran la solidificación y la calidad de la fundición.

Equipos y herramientas: El operario en la fundición debe tener un juego

de herramientas especiales, para llenar las cajas de moldear con arena se

requieren Palas, para apisonar la arena en el molde se emplean Pisones de

canales de fluido hacia las cavidades se usan Lancetas y Cucharas, el Crisol

es el recipiente que contiene el metal fundido y desde el cual ser vertido al